JP2019156430A - 缶体 - Google Patents

Abstract

【課題】カール部の口当たり性を向上した缶体を提供する。【解決手段】缶体は、開口部に切断先端部が径方向の外側に折り返されて形成されたカール部を有し、缶軸を通る缶軸方向に沿う断面において、カール部の上端位置から該カール部の下端位置までの缶軸方向のカール部の幅をＷ（ｍｍ）とし、カール部の上端位置から該カール部の最外径位置までの缶軸方向の距離をＶ（ｍｍ）とすると、幅Ｗと距離Ｖとの比率（Ｖ／Ｗ）が０．５０以上０．７５以下である。【選択図】 図３

Description

本発明は、キャップが装着される開口部にカール部を有するボトル形状の缶体に関する。

飲料等の内容物が充填される容器として、スチールやアルミニウム合金等からなるボトル形状の缶体（ボトル缶）の開口部に金属製キャップ（キャップ）を装着し、キャップ内面のライナーによって内部を密封する構造のものが知られている。このような缶体の開口部には、瓶口と同様な形状のカール部が形成され、そのカール部にキャップのスカート部を巻き込むようにして装着することにより、缶体の内部が密封される。このため、缶体の開口部に対してカール部が比較的大きく形成されている。

例えば、特許文献１には、口部の先端部を外方にカールさせて形成したボード部（カール部）に、タブを引っ張ることによりスコアを切り裂いて開栓するキャップを巻締め固定した金属製缶が開示されている。この金属製缶では、ビード部の上端部分を内方に向けて傾斜させており、ビード部は、下端に近い位置が最も外方に向けて凸となる形状に設けられている。なお、特許文献１には、ビード部の寸法について、具体的な開示がない。

特許文献２に開示の金属ボトル缶では、口部の上端から縮径する縮径部と、縮径部の上端から上方に延びる立上部と、その立上部の上端の上部屈曲部と、その上部屈曲部から滑らかに外方に広がりながら下方に延び、外方に突出した湾曲部と、その湾曲部の下端の下部屈曲部と、その下部屈曲部から直線状に縮径部まで延びる直線部と、を有するカール部が形成されている。この金属ボトル缶でも、カール部の下端に近い下部屈曲部が最も外方に向けて凸となる形状に設けられている。また、特許文献２には、カール部の高さＩが６．０〜３．０ｍｍ、好ましくは４．０〜３．５ｍｍであること、カール部の幅Ｊが５．０〜２．０ｍｍ、好ましくは４．０〜２．８ｍｍであること、上部屈曲部の曲率半径Ｒ１が０．５〜１．０ｍｍ、好ましくは０．６〜０．９ｍｍであること、湾曲部の曲率半径Ｒ２が２．０〜３．０ｍｍであること、下部屈曲部の曲率半径Ｒ３が０．５〜１．０ｍｍであること、が記載されている。

国際公開第２００７／１２２９７１号 特開２０１１‐１１６４５６号公報

特許文献１及び特許文献２に記載されるように、カール部にキャップのスカート部を巻き込むことでキャップが装着される缶体においては、カール部が比較的大きく形成される。このような缶体では、開口部に形成されるカール部に直に口（唇）をつけることで、缶体の内部の内容物を直接飲むことができる。しかし、このような缶体では、カール部が比較的大きく形成されることにより、カール部の形状によっては、カール部に唇が触れた際に購入者に違和感を感じさせることがある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、カール部の口当たり性を向上した缶体を提供することを目的とする。

本発明の缶体は、開口部に切断先端部が径方向の外側に折り返されて形成されたカール部を有し、缶軸を通る缶軸方向に沿う断面において、前記カール部の上端位置から該カール部の下端位置までの前記缶軸方向の前記カール部の幅をＷ（ｍｍ）とし、前記カール部の上端位置から該カール部の最外径位置までの前記缶軸方向の距離をＶ（ｍｍ）とすると、前記幅Ｗと前記距離Ｖとの比率（Ｖ／Ｗ）が０．５０以上０．７５以下である。

この缶体では、比率（Ｖ／Ｗ）を０．５０以上０．７５以下として、カール部の最外径位置をカール部の幅Ｗの缶軸方向の中央付近に配置しているので、カール部の外面に露出する表面を上端位置から下端位置にかけて緩やかな湾曲形状に形成できる。このように、カール部に口をつけた際に最も唇が触れやすい最外径位置を緩やかな湾曲形状で形成できるので、カール部に口をつけた際に購入者に違和感を感じさせることがなく、カール部の口当たり性を向上できる。

本発明の缶体の好適な実施態様として、前記缶軸を通る前記缶軸方向に沿う断面において、前記カール部のうち、前記最外径位置から前記缶軸方向の下方及び径方向の内方に向けて屈曲する外周下側屈曲部の曲率半径が１．０ｍｍ以上であるとよい。

カール部の最外径位置に連続する外周下側屈曲部の曲率半径を１．０ｍｍ以上として、大きな湾曲面で形成することで、さらにカール部の口当たり性を向上できる。

本発明の缶体の好適な実施態様として、前記缶軸を通る前記缶軸方向に沿う断面において、前記カール部の基端位置の外面から前記カール部の前記最外径位置までの径方向の距離が２．０ｍｍ以上であるとよい。

カール部の最外径位置をカール部の基端位置の外面から２．０ｍｍ以上離して配置することで、缶体の開口部にキャップを装着する際に、工具の爪をカール部の下側に容易に押し込むことができる。すなわち、キャップのスカート部をカール部の下部に確実に巻き締めることができる。したがって、カール部の下部側に形成される外周下側屈曲部の曲率半径を大きくしても、開口部に確実にキャップを装着でき、内容物の密封性を良好に確保できる。

本発明によれば、カール部に口をつけた際に最も唇が触れやすい最外径位置を緩やかな湾曲形状で形成できるので、購入者に違和感を感じさせることがなく、カール部の口当たり性を向上できる。

本発明の第１実施形態の缶体を用いたボトル容器の右半分を缶軸を通る断面にした正面図である。 図１に示す缶体の胴部の上部付近を缶軸を通る断面にした要部断面図である。 図２に示す缶体の口部付近の要部断面図である。 本発明の第２実施形態の缶体の胴部の上部付近を缶軸を通る断面にした要部断面図である。 図４に示す缶体の口部付近の要部断面図である。 本発明の第３実施形態の缶体の胴部の上部付近を缶軸を通る断面にした要部断面図である。 図６に示す缶体の口部付近の要部断面図である。 本発明の第４実施形態の缶体の胴部の上部付近を缶軸を通る断面にした要部断面図である。 図８に示す缶体の口部付近の要部断面図である。 本発明の第５実施形態の缶体の胴部の上部付近を缶軸を通る断面にした要部断面図である。 図１０に示す缶体の口部付近の要部断面図である。

以下、本発明に係る缶体の実施形態を図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態の缶体（ボトル缶）１０１は、図１及び図２に示すように、全体がボトル形状に形成され、外部に開口する開口部１５にカール部４３を有する。缶体１０１は、カール部４３を有する口部１４を通じて内部に飲料等の内容物が充填された後、図１に示すように、口部１４にキャップ２０１を装着する（巻き締める）ことにより開口部１５が密封され、ボトル容器３０１とされる。図１には、缶体１０１と、缶体１０１の口部１４に装着されたキャップ２０１と、を備えるボトル容器３０１を示している。また、図１では、ボトル容器３０１の右半分を、缶軸Ｃを通る断面にして示している。

缶体１０１は、アルミニウム又はアルミニウム合金等の薄板金属からなり、図１に示すように、円筒状をなす胴部（ウォール）１０と、円板状をなす底部（ボトム）２０と、を備える有底円筒状に形成されている。

図１に示すように、胴部１０及び底部２０は互いに同軸に配置されており、本実施形態において、これらの共通軸を缶軸Ｃと称して説明を行う。また、缶軸Ｃに沿う方向（缶軸Ｃ方向）のうち、開口部１５から底部２０側へ向かう方向を下側（下方）、底部２０から開口部１５側へ向かう方向を上側（上方）とし、以下の説明においては、図１に示す向きと同様に上下方向を定めるものとする。また、缶軸Ｃに直交する方向を径方向といい、径方向のうち、缶軸Ｃに接近する向きを径方向の内側（内方）、缶軸Ｃから離間する向きを径方向の外側（外方）とする。また、缶軸Ｃ回りに周回する方向を周方向とする。

本実施形態では、缶体１０１の底部２０は、缶軸Ｃ上に位置するとともに、上方（胴部１０の内部）に向けて膨出するように形成されたドーム部２１と、該ドーム部２１の外周縁部と胴部１０の下端部とを接続するヒール部２２とを備えている。また、ドーム部２１とヒール部２２との接続部分は、缶体１０１が正立姿勢（図１に示される開口部１５が上方を向く姿勢）となるように接地面（載置面）上に載置されたときに、接地面に接する接地部２３となっている。接地部２３は、底部２０において最も下方に向けて突出しているとともに、周方向に沿って延びる環状をなしている。

缶体１０１の胴部１０は、図１に示されるように、胴部１０の下部側（底部２０側）において円筒状に形成された円筒部１１と、円筒部１１の上端で径方向内方に屈曲するように缶軸Ｃ方向の上方に向けて縮径された肩部１２と、肩部１２の上端に接続されて缶軸Ｃ方向の上方に向けて延びる首部１３と、首部１３の上端に接続されて外部に開口する口部１４と、を備える。なお、円筒部１１、肩部１２、首部１３、口部１４は、それぞれ胴部１０の周方向全周にわたって延びる環状をなしている。

このうち首部１３は、図１〜図３に示すように、缶軸Ｃ方向の上方に向けて漸次縮径された形状とされており、胴部１０の下部に形成された円筒部１１よりも小径に形成されている。また、首部１３の上端が最も小径に形成されている。本実施形態の缶体１０１では、首部１３は、肩部１２の上端に連続して径方向内方に凸となる凹状の接続凹部３１と、接続凹部３１の上端に連続して缶軸Ｃ方向に向けて漸次縮径するテーパ状のテーパ筒部３２と、を有している。そして、テーパ筒部３２の上端が口部１４の下端と接続されている。

口部１４は、テーパ筒部３２の上端に連続して形成されており、テーパ筒部３２の上端で一旦拡径された大径部４１と、大径部４１の上端で再度縮径された小径部４２と、小径部４２の上端に形成されたカール部４３と、を有している。

カール部４３は、図３に示すように、缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う断面（縦断面）において、缶体１０１の切断先端部１４１を缶軸Ｃと直交する径方向の外方に折り返した状態に形成されている。図３では、カール部４３は、缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う断面において、缶軸Ｃに対して所定角度で傾斜する小径部４２の上端で缶軸Ｃ方向と平行となるように屈曲する内周下側屈曲部１４３と、内周下側屈曲部１４３の上端から缶軸Ｃと平行に缶軸Ｃ方向の上側に向けて垂直に延びる内周側円筒部１４４と、内周側円筒部１４４の上端から径方向の外方に向けて広がるように屈曲する内周上側屈曲部１４５と、内周上側屈曲部１４５の外周縁から径方向の外方に水平に延びる天頂部１４２と、天頂部１４２の外周縁から缶軸Ｃ方向の下側に向けて折り返すように屈曲する外周上側屈曲部１４６と、外周上側屈曲部１４６の外周縁から缶軸Ｃと平行に缶軸Ｃ方向の下方に向けて垂直に延びる外周側円筒部１４７と、外周側円筒部１４７の下端から缶軸Ｃ方向の下方及び径方向の内方に向けて屈曲する外周下側屈曲部１４８と、外周下側屈曲部１４８の下端から小径部４２における缶軸Ｃ方向の途中位置に向けて縮径しながら延びる内向きテーパ状のカール端部１４９と、が連続して形成されている。

このように、本実施形態では、カール端部１４９が小径部４２の途中位置に向けて延びており、図３に示すように、カール端部１４９が小径部４２の上端部４２ａに向けて配置される場合は、カール端部１４９の先端に配置される切断先端部１４１の下端に対向する位置がカール部４３の基端位置となる。図３には、カール部４３の基端位置を破線Ａで示す。そして、切断先端部１４１の下端よりも缶軸Ｃ方向の上側に形成された部分の形状が、カール部４３とされる。つまり、基端側に配置される小径部４２の上端部４２ａを含めてカール部４３が形成され、小径部４２の上端部４２ａからカール端部１４９の先端（切断先端部１４１）までの形状がカール部４３とされる。

カール部４３の缶軸Ｃ方向の幅Ｗ（ｍｍ）は、缶軸Ｃ方向におけるカール部４３の上端位置からそのカール部４３の下端位置までの缶軸Ｃと平行な垂直距離とされる。図３に示す缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う断面において、天頂部１４２がカール部４３の最も缶軸Ｃ方向の上端位置に配置され、切断先端部１４１の下端（基端位置Ａ）がカール部４３の最も缶軸Ｃ方向の下端位置に配置されており、幅Ｗは天頂部１４２の外面から切断先端部１４１の下端までの垂直距離とされる。また、カール部４３の径方向の厚みＴ（ｍｍ）は、径方向におけるカール部４３の最内径位置から最外径位置までの缶軸Ｃに直交する水平距離とされる。図３に示す缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う断面において、内周側円筒部１４４がカール部４３の最も径方向の内方位置に配置され、外周側円筒部１４７がカール部４３の最も径方向の外方位置に配置されており、厚みＴは内周側円筒部１４４の外面から外周側円筒部１４７の外面までの水平距離とされる。

本実施形態では、カール部４３の外径をＤとしたとき、外径Ｄと厚みＴとの比率（Ｔ／Ｄ）が０．０７以上０．１２以下とされ、カール部４３の厚みＴは外径Ｄの７％以上１２％以下の大きさに形成される。具体的には、例えば、カール部４３の外径Ｄが２５ｍｍ以上４０ｍｍ以下とされる缶体１０１において、カール部４３の厚みＴは２．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下、好ましくは３．０ｍｍ以上４．０ｍｍ以下とされる。また、カール部４３の幅Ｗは３．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下、好ましくは３．５ｍｍ以上４．７ｍｍ以下とされる。なお、カール部４３の厚みＴが４．５ｍｍを超えると、カール部４３の成形工程時に割れが発生しやすくなる。また、厚みＴが２．０ｍｍよりも小さくなると、外周上側屈曲部１４６は成形工程において所定の形状が得られ難くなる。

本実施形態では、カール部４３の最外径位置に配置された外周側円筒部１４７が、缶軸Ｃ方向に所定の幅をもって形成されている。このため、カール部４３の上端位置（天頂部１４２）から外周側円筒部１４７のいずれかの位置までの缶軸Ｃ方向の距離（垂直距離）をＶ（ｍｍ）とすると、幅Ｗと距離Ｖとの比率（Ｖ／Ｗ）が０．５０以上０．７５以下とされ、カール部４３の最外径位置である外周側円筒部１４７は、カール部４３の上端位置から５０％以上７５％以下の範囲内に配置されている。

図３に示すように、カール部４３において、カール部４３の上端位置から外周側円筒部１４７の上端位置までの缶軸Ｃ方向の垂直距離をＶ１（ｍｍ）とし、カール部４３の上端位置から外周側円筒部１４７の下端位置までの缶軸Ｃ方向の垂直距離をＶ２（ｍｍ）とする。この場合において、距離Ｖ１がカール部４３の幅Ｗの５０％以上とされ、距離Ｖ２がカール部４３の幅Ｗの７５％以下とされる。なお、図３等では、前述したように、カール部４３の最外径位置がストレート状に形成された外周側円筒部１４７により幅をもって形成されているが、外周側円筒部１４７を有さず、外周上側屈曲部１４６と外周下側屈曲部１４８とを連続する湾曲面（屈曲面）に形成したカール部４３としてもよい。この場合、外周上側屈曲部１４６の下端と外周下側屈曲部１４８の上端との接続位置がカール部４３の最外径位置となる。

このように、缶体１０１では、幅Ｗと距離Ｖとの比率（Ｖ／Ｗ）を０．５０以上０．７５以下として、カール部４３の最外径位置（この場合は外周側円筒部１４７）をカール部４３の幅Ｗの缶軸Ｃ方向の中央付近に配置している。このため、カール部４３の外面に露出する表面が上端位置から下端位置にかけて緩やかな湾曲形状に形成される。

また、カール部４３のうち、外周側に配置される外周上側屈曲部１４６の曲率半径Ｒ１２は、内周上側屈曲部１４５の曲率半径Ｒ１１よりも十分に大きく形成されている。また、最外径位置の外周側円筒部１４７の下端に連続する外周下側屈曲部１４８の曲率半径Ｒ１３は、外周上側屈曲部１４６の曲率半径Ｒ１２よりも小さく形成されるが、比較的緩やかな（大きな）曲率半径に形成される。

図３に示すように、カール部４３の外面における曲率半径で、内周上側屈曲部１４５の曲率半径Ｒ１１は例えば０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とされる。外周上側屈曲部１４６の曲率半径Ｒ１２は、例えば１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、好ましくは２．０ｍｍ以上３．０ｍｍ以下に形成される。外周下側屈曲部１４８の曲率半径Ｒ１３は１．０ｍｍ以上に形成され、好ましくは１．５ｍｍ以下に形成される。これらの内周上側屈曲部１４５の曲率半径Ｒ１１、外周上側屈曲部１４６の曲率半径Ｒ１２及び外周下側屈曲部１４８の曲率半径Ｒ１３は、単一の曲率半径でもよいし、異なる複数の曲率半径の円弧を連続させてもよい。

カール部４３の最外径位置に連続する外周下側屈曲部１４８の曲率半径Ｒ１３を１．０ｍｍ以上として、大きな湾曲面で形成することで、唇が当たった際の違和感を感じさせることなく、さらにカール部４３の口当たり性を向上できる。なお、曲率半径Ｒ１３が１．５ｍｍより大きいと、キャップ２０１との嵌合性が低下するおそれがある。

また、外周上側屈曲部１４６の曲率半径Ｒ１２が３．５ｍｍより大きいと、密封性が低下する。一方、曲率半径Ｒ１２が１．５ｍｍより小さいと、口当たりが悪くなるとともにカール部４３の成形時に割れや皺が発生するおそれがある。

外周下側屈曲部１４８の下端から延びるカール端部１４９は、ほぼストレートのテーパ状に形成されている。カール端部１４９の外面が缶軸Ｃ方向と直交する水平線となす角度αは、例えば０°以上４５°以下に設けられる。カール端部１４９の先端（切断先端部１４１）は、首部１３の外面から離れて配置されており、首部１３の外面と切断先端部１４１との間には若干の隙間が設けられている。なお、切断先端部１４１は、首部１３の外面に当接させてもよい。

また、カール部４３の基端Ａ位置の外面（缶体１０１の表面に露出する面）からカール部４３の最外径位置（外周側円筒部１４７の外面）までの径方向の距離Ｈｄは、２．０ｍｍ以上に形成される。

ただし、缶体１０１の上記寸法は、上記数値範囲に限られるものではない。また、缶体１０１のその他の寸法についても限定されるものではない。缶体１０１のその他の諸寸法についても一例を挙げると、缶体１０１の板厚は、成形前のアルミニウム合金板の元板厚が０．２５０ｍｍ〜０．５００ｍｍであり、カール部４３における板厚が０．２００ｍｍ〜０．４００ｍｍである。

このように構成される缶体１０１には、図１に示すように、口部１４の開口部１５にキャップ２０１が装着され、ボトル容器３０１とされる。具体的には、缶体１０１の内部に内容物を充填後、口部１４にキャップ２０１を被せる。そして、キャップ２０１を上方から缶軸Ｃ方向の下方に向けて押圧し、シール材１１２を圧縮した状態で、キャップ２０１のスカート部１１１を工具の爪で径方向内方に向けて押圧することにより、カール部４３の外面に倣わせるようにスカート部１１１を変形させる。これにより、スカート部１１１の下端部をカール部４３のカール端部１４９に引っ掛けるように巻き込み、キャップ２０１を缶体１０１に装着する。

このキャップ２０１の装着状態において、キャップ２０１の下端部は、カール部４３の外周下側屈曲部１４８からカール端部１４９にかけて引っ掛けられた状態であるので、カール部４３の天頂部１４２から外周下側屈曲部１４８にかけてシール材１１２が密着し、缶体１０１の内部を確実に密封できる。一方、口部１４からキャップ２０１を離脱させることで、缶体１０１の開口部１５が開封され、缶体１０１の内部に充填された内容物を外部に注ぎ出すことができる。

前述したように、本実施形態の缶体１０１では、カール部４３の幅Ｗと、カール部４３の上端位置から最外径位置までの距離Ｖとの比率（Ｖ／Ｗ）を０．５０以上０．７５以下として、カール部４３の最外径位置をカール部４３の缶軸Ｃ方向の中央付近に配置している。このため、カール部４３の外面に露出する表面を上端位置から下端位置にかけて緩やかな湾曲形状に形成できる。このように、カール部４３に口をつけた際に、最も唇が触れやすい最外径位置を緩やかな湾曲形状で形成できるので、カール部４３に口をつけた際に購入者に違和感を感じさせることがなく、カール部４３の口当たり性を向上できる。

また、缶体１０１では、カール部４３の最外径位置に連続する外周下側屈曲部１４８の曲率半径Ｒ１３を１．０ｍｍ以上として、大きな湾曲面で形成しているので、カール部４３の口当たり性をさらに向上できる。

また、外周下側屈曲部１４８の曲率半径Ｒ１３を１．０ｍｍ以上に大きくしているが、カール部４３の最外径位置をカール部４３の基端位置Ａの外面から２．０ｍｍ以上離して配置しているので、缶体１０１の開口部１５にキャップ２０１を装着する際に、工具の爪をカール部４３の下側に容易に押し込むことができる。すなわち、キャップ２０１のスカート部１１１（図１参照）をカール部４３の下部に確実に巻き締めることができる。したがって、カール部４３の下部側に形成される外周下側屈曲部１４８の曲率半径Ｒ１３を１．０ｍｍ以上に大きく形成しても、開口部１５に確実にキャップ２０１を装着でき、内容物の密封性を良好に維持できる。

（第２実施形態）
図４及び図５は、本発明の第２実施形態の缶体１０２を示す。第２実施形態の説明、図４及び図５では、前述の第１実施形態と共通する部分について同一符号を用いて説明を簡略化する。

前述した第１実施形態の缶体１０１では、口部１４の下部に、首部１３のテーパ筒部３２の上端で一旦拡径された大径部４１と大径部４１の上端で再度縮径された小径部４２とを有し、首部１３のテーパ筒部３２と口部１４のカール部４３とが、大径部４１と小径部４２とを介して接続されていた。一方、図４及び図５に示す第２実施形態の缶体１０２では、首部１３のテーパ筒部３２に連続してカール部４４が形成される。

カール部４４は、図５に示すように、缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う断面（縦断面）において、缶体１０２の切断先端部１４１を缶軸Ｃと直交する径方向の外方に折り返した状態に形成されている。第１実施形態のカール部４３と同様に、カール部４４は、缶軸Ｃを通る缶軸Ｃ方向に沿う断面（図５）において、缶軸Ｃに対して所定角度で傾斜するテーパ筒部３２の上端で缶軸Ｃ方向と平行となるように屈曲する内周下側屈曲部１４３と、内周下側屈曲部１４３の上端から缶軸Ｃと平行に缶軸Ｃ方向の上側に向けて垂直に延びる内周側円筒部１４４と、内周側円筒部１４４の上端から径方向の外方に向けて広がるように屈曲する内周上側屈曲部１４５と、内周上側屈曲部１４５の外周縁から径方向の外方に水平に延びる天頂部１４２と、天頂部１４２の外周縁から缶軸Ｃ方向の下側に向けて折り返すように屈曲する外周上側屈曲部１４６と、外周上側屈曲部１４６の外周縁から缶軸Ｃと平行に缶軸Ｃ方向の下方に向けて垂直に延びる外周側円筒部１４７と、外周側円筒部１４７の下端から缶軸Ｃ方向の下方及び径方向の内方に向けて屈曲する外周下側屈曲部１４８と、外周下側屈曲部１４８の下端から小径部４２における缶軸Ｃ方向の途中位置に向けて縮径しながら延びる内向きテーパ状のカール端部１４９と、が連続して形成されている。

第２実施形態の缶体１０２においては、カール端部１４９がテーパ筒部３２の途中位置に向けて延びており、カール端部１４９の先端に配置される切断先端部１４１の下端に対向する位置がカール部４４の基端位置となる。図５には、カール部４４の基端位置を破線Ａで示す。そして、切断先端部１４１の下端よりも缶軸Ｃ方向の上側に形成された部分の形状が、カール部４４とされる。つまり、基端側に配置されるテーパ筒部３２の上端部３２ａを含めてカール部４４が形成され、テーパ筒部３２の上端部３２ａからカール端部１４９の先端（切断先端部１４１）までの形状がカール部４４とされる。図５には、カール部４４の基端位置を破線Ａで示す。

第２実施形態の缶体１０２においても、カール部４４の幅Ｗとカール部４４の上端位置から最外径位置（外周側円筒部１４７の外面）までの距離Ｖとの比率（Ｖ／Ｗ）を０．５０以上０．７５以下として、カール部４４の最外径位置がカール部４４の缶軸Ｃ方向の中央付近に配置される。このため、カール部４４の外面に露出する表面を上端位置から下端位置にかけて緩やかな湾曲形状に形成できる。また、カール部４４の最外径位置の下端に連続する外周下側屈曲部１４８の曲率半径Ｒ１３を１．０ｍｍ以上として、大きな湾曲面で形成しているので、第１実施形態と同様に、カール部４４の口当たり性を向上できる。

さらに、第２実施形態の缶体１０２においても、カール部４４の最外径位置をカール部４４の基端位置Ａの外面から２．０ｍｍ以上離して配置しているので、キャップのスカート部（図示略）をカール部４４の下部に確実に巻き締めることができる。したがって、カール部４４の下部側に形成される外周下側屈曲部１４８の曲率半径Ｒ１３を１．０ｍｍ以上に大きく形成しても、開口部１５に確実にキャップを装着でき、内容物の密封性を良好に維持できる。

（第３実施形態）
図６及び図７は、本発明の第３実施形態の缶体１０３を示す。第３実施形態の説明、図６及び図７では、前述の第１実施形態及び第２実施形態と共通する部分について同一符号を用いて説明を簡略化する。

前述した第２実施形態の缶体１０２では、テーパ筒部３２の上端部３２ａを含めてカール部４４を形成していたが、第３実施形態の缶体１０３のように、内周側円筒部１４４を長く形成して、内周下側屈曲部１４３の上端をカール部４５の切断先端部１４１よりも缶軸Ｃ方向の下方に配置してもよい。図７に示すように、第３実施形態の缶体１０３においては、カール端部１４９が内周側円筒部１４４の途中位置に向けて延びており、カール端部１４９の先端に配置される切断先端部１４１の下端に対向する位置がカール部４５の基端位置となる。図７には、カール部４５の基端位置を破線Ａで示す。そして、切断先端部１４１の下端よりも缶軸Ｃ方向の上側に形成された部分の形状が、カール部４５とされる。つまり、内周側円筒部１４４の上端部１４４ａからカール端部１４９の先端（切断先端部１４１）までの形状がカール部４５とされる。

第３実施形態の缶体１０３においても、カール部４５の幅Ｗとカール部４５の上端位置から最外径位置（外周側円筒部１４７の外面）までの距離Ｖとの比率（Ｖ／Ｗ）を０．５０以上０．７５以下として、カール部４５の最外径位置がカール部４５の缶軸Ｃ方向の中央付近に配置されており、カール部４５の外面に露出する表面を上端位置から下端位置にかけて緩やかな湾曲形状に形成されている。また、カール部４５の最外径位置の下端に連続する外周下側屈曲部１４８の曲率半径Ｒ１３を１．０ｍｍ以上として、大きな湾曲面で形成しているので、第１実施形態及び第２実施形態と同様に、カール部４５の口当たり性を向上できる。

また、第３実施形態の缶体１０３においても、カール部４５の最外径位置をカール部４５の基端位置Ａの外面から２．０ｍｍ以上離して配置しているので、キャップのスカート部（図示略）をカール部４５の下部に確実に巻き締めることができる。また、第３実施形態の缶体１０３においては、内周下側屈曲部１４３の上端をカール部４５の切断先端部１４１よりも缶軸Ｃ方向の下方に配置し、カール部４５の下端位置から内周下側屈曲部１４３を離して配置しているので、カール部４５と内周下側屈曲部１４３との間に一定の隙間を形成できる。このため、口部１４の開口部１５にキャップを装着する際に、工具の爪をカール部４５の下側に容易に押し込むことができ、キャップのスカート部をカール部４５に容易に巻き締めることができる。したがって、カール部４５の下部側に形成される外周下側屈曲部１４８の曲率半径Ｒ１３を１．０ｍｍよりも大きく形成しても、開口部１５に確実にキャップを装着でき、内容物の密封性を良好に維持できる。

（第４実施形態）
図８及び図９は、本発明の第４実施形態の缶体１０４を示す。第４実施形態の説明、図８及び図９では、前述の第１〜第３実施形態と共通する部分について同一符号を用いて説明を簡略化する。

第１〜第３実施形態の缶体１０１〜１０３では、カール部４３〜４５の外周下側屈曲部１４８の下端から切断先端部１４１にかけて、縮径しながら延びる内向きテーパ状のカール端部１４９を有する構成としていたが、カール部の形状はこれに限定されるものではない。図８及び図９に示す第４実施形態の缶体１０４のように、外周下側屈曲部１４８の下端から切断先端部１４１までの間を屈曲させて、缶軸Ｃ方向の上方及び径方向の内方に向けて屈曲する先端屈曲部１５１を有するカール部４６を形成することもできる。

カール部４６においては、外周下側屈曲部１４８と先端屈曲部１５１との接続部がカール部４６の缶軸Ｃ方向の下端位置となり、この下端位置が対向する内周側円筒部１４４にカール部４６の基端位置が設けられる。図９には、カール部４６の基端位置を破線Ａで示す。そして、カール部４６の下端位置よりも缶軸Ｃ方向の上側に形成された部分の形状が、カール部４６とされる。つまり、内周側円筒部１４４の上端部１４４ａから先端屈曲部１５１の先端（切断先端部１４１）までの形状がカール部４６とされる。

なお、図９では、先端屈曲部１５１の外面の曲率半径Ｒ１４が、外周下側屈曲部１４８の曲率半径Ｒ１３よりも大きく形成されるが、曲率半径Ｒ１４を曲率半径Ｒ１３と同じ大きさの曲率半径で形成してもよいし、曲率半径Ｒ１４を曲率半径Ｒ１３よりも小さな曲率半径で形成してもよい。

第４実施形態の缶体１０４においても、カール部４６の幅Ｗとカール部４６の上端位置から最外径位置（外周側円筒部１４７の外面）までの距離Ｖとの比率（Ｖ／Ｗ）を０．５０以上０．７５以下として、カール部４６の最外径位置がカール部４６の缶軸Ｃ方向の中央付近に配置される。このため、カール部４６の外面に露出する表面を上端位置から下端位置にかけて緩やかな湾曲形状に形成できる。また、カール部４６の最外径位置の下端に連続する外周下側屈曲部１４８の曲率半径Ｒ１３を１．０ｍｍ以上として、大きな湾曲面で形成しているので、第１〜第３実施形態と同様に、カール部４６の口当たり性を向上できる。

また、第４実施形態の缶体１０４においても、カール部４６の最外径位置をカール部４６の基端位置Ａの外面から２．０ｍｍ以上離して配置しているので、キャップのスカート部（図示略）をカール部４６の下部に確実に巻き締めることができる。また、第４実施形態の缶体１０４においては、内周下側屈曲部１４３の上端をカール部４５の切断先端部１４１よりも缶軸Ｃ方向の下方に配置しているので、カール部４６と内周下側屈曲部１４３との間に一定の隙間を形成できる。このため、口部１４の開口部１５にキャップを装着する際に、工具の爪をカール部４６の下側に容易に押し込むことができ、キャップのスカート部をカール部４６に容易に巻き締めることができる。したがって、カール部４６の下部側に形成される外周下側屈曲部１４８の曲率半径Ｒ１３を１．０ｍｍ以上に大きく形成しても、開口部１５に確実にキャップを装着でき、内容物の密封性を良好に維持できる。

（第５実施形態）
図１０及び図１１は、本発明の第５実施形態の缶体１０５を示す。第５実施形態の説明、図１０及び図１１では、前述の第１〜第４実施形態と共通する部分について同一符号を用いて説明を簡略化する。

前述した第４実施形態の缶体１０４では、内周下側屈曲部１４３の上端をカール部４６の切断先端部１４１よりも缶軸Ｃ方向の下方に配置したが、第５実施形態の缶体１０５のように、テーパ筒部３２の上端部３２ａを含めてカール部４７を形成してもよい。図１１に示すように、第５実施形態の缶体１０５においては、外周下側屈曲部１４８と先端屈曲部１５１との接続部である下端位置よりも缶軸Ｃ方向の上側に形成された部分の形状が、カール部４７とされる。つまり、テーパ筒部３２の上端部３２ａから先端屈曲部１５１の先端（切断先端部１４１）までの形状がカール部４７とされる。図１１には、カール部４７の基端位置を破線Ａで示す。

第５実施形態の缶体１０５においても、カール部４７の幅Ｗとカール部４７の上端位置から最外径位置（外周側円筒部１４７の外面）までの距離Ｖとの比率（Ｖ／Ｗ）を０．５０以上０．７５以下として、カール部４７の最外径位置がカール部４７の缶軸Ｃ方向の中央付近に配置される。このため、カール部４７の外面に露出する表面を上端位置から下端位置にかけて緩やかな湾曲形状に形成できる。また、カール部４７の最外径位置の下端に連続する外周下側屈曲部１４８の曲率半径Ｒ１３を１．０ｍｍ以上として、大きな湾曲面で形成しているので、第１〜第４実施形態と同様に、カール部４７の口当たり性を向上できる。

また、第５実施形態の缶体１０５においても、カール部４７の最外径位置をカール部４７の基端位置Ａの外面から２．０ｍｍ以上離して配置しているので、キャップのスカート部（図示略）をカール部４７の下部に確実に巻き締めることができる。したがって、カール部４７の下部側に形成される外周下側屈曲部１４８の曲率半径Ｒ１３を１．０ｍｍ以上に大きく形成しても、開口部１５に確実にキャップを装着でき、内容物の密封性を良好に維持できる。

なお、本発明は前記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、底部２０と胴部１０とが一体に形成された有底円筒状の缶体について説明したが、缶体は必ずしも底部を有していないものも含むものとし、カール部を成形した後に、その胴部に、別に形成した底部を巻き締めるものも含まれる。

１０ 胴部
１１ 円筒部
１２ 肩部
１３ 首部
１４ 口部
１５ 開口部
２０ 底部
２１ ドーム部
２２ ヒール部
２３ 接地部
３１ 接続凹部
３２ テーパ筒部
４１ 大径部
４２ 小径部
４３，４４，４５，４６，４７ カール部
１０１，１０２，１０３，１０４，１０５ 缶体
１１１ スカート部
１１２ シール材
１４１ 切断先端部
１４２ 天頂部
１４３ 内周下側屈曲部
１４４ 内周側円筒部
１４５ 内周上側屈曲部
１４６ 外周上側屈曲部
１４７ 外周側円筒部
１４８ 外周下側屈曲部
１４９ カール端部
１５１ 先端屈曲部
２０１ キャップ
３０１ ボトル容器
Ａ カール部の基端位置
Ｃ 缶軸

Claims (3)

1. 開口部に切断先端部が径方向の外側に折り返されて形成されたカール部を有し、
   缶軸を通る缶軸方向に沿う断面において、前記カール部の上端位置から該カール部の下端位置までの前記缶軸方向の前記カール部の幅をＷ（ｍｍ）とし、前記カール部の上端位置から該カール部の最外径位置までの前記缶軸方向の距離をＶ（ｍｍ）とすると、前記幅Ｗと前記距離Ｖとの比率（Ｖ／Ｗ）が０．５０以上０．７５以下であることを特徴とする缶体。
2. 前記缶軸を通る前記缶軸方向に沿う断面において、前記カール部のうち、前記最外径位置から前記缶軸方向の下方及び径方向の内方に向けて屈曲する外周下側屈曲部の曲率半径が１．０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載の缶体。
3. 前記缶軸を通る前記缶軸方向に沿う断面において、前記カール部の基端位置の外面から前記カール部の前記最外径位置までの径方向の距離が２．０ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の缶体。

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