JP2019037094A

JP2019037094A - ケーブルグランド

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Publication number: JP2019037094A
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Inventors: 前迫　義幸; Yoshiyuki Maesako; 義幸前迫
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Abstract

【課題】ワンタッチで取付けることができ且つより高い防水性が得られるケーブルグランドを提供すること。
【解決手段】ケーブルグランド１は、取付け対象物の第１面と対向するベースプレート１１と、前記ベースプレートの一方の側に設けられ、挿入されたケーブルを保持可能なケーブル保持部（１２，２０及び３０）と、前記ベースプレートの他方の側に設けられ、取付対象物の前記第１面とは反対側の第２面と係合可能な複数の係合片１３０を有する本体取付部１３と、円環状のパッキン４０とを備え、本体取付部１３の係合片１３０は、厚さの異なる取付対象物の前記第２面とそれぞれ係合可能な複数の段差部が、本体取付部１３におけるケーブルの貫通方向に沿って階段状に設けられ、パッキン４０は、ベースプレート１１側の領域よりも取付対象物側の領域の弾性率が低くなるように形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ケーブルグランドに関する。

産業用ロボット、車両、船舶、航空機、工場設備等において、機器（パネル等）、構造物（壁等）のケーブル取出し口には、ケーブルグランドが取付けられている。ケーブルグランドは、ケーブル挿入口からの水、油、塵埃等の侵入を防止すると共に、振動によるケーブルの緩み、引っ張りによるケーブルの位置ずれ等を防止する機能を有する。従来、ケーブルグランドの固定には、グランド本体をケーブル取出し口に装着した後、その反対側に突出したネジ部にロックナットを嵌めて、工具で締め込む方式が用いられている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０００−１５１１７６号公報

従来のケーブルグランドは、ロックナットを締め込んで取付ける構造であるため、グランド本体とロックナットとが供回りしないように、グランド本体を装着した側と反対側（例えば、船舶等の鉄板の反対側）に、それぞれ作業員が必要となっていた。そのため、従来のケーブルグランドは、取付けに時間、労力、人件費等がかかるという課題があった。

本発明の目的は、ワンタッチで取付けることができ且つより高い防水性が得られるケーブルグランドを提供することを目的とする。

本発明は、取付対象物の開口に取付けられ、内部に挿入されたケーブルを保持するケーブルグランドであって、取付対象物の第１面と対向するベースプレートと、前記ベースプレートの一方の側に設けられ、挿入されたケーブルを保持可能なケーブル保持部と、前記ベースプレートの他方の側に設けられ、取付対象物の前記第１面とは反対側の第２面と係合可能な複数の係合片を有する本体取付部と、前記本体取付部において前記ベースプレートと取付対象物との間に装着される円環状のパッキンと、を備え、前記本体取付部の前記係合片は、厚さの異なる取付対象物の前記第２面とそれぞれ係合可能な複数の段差部が、前記本体取付部におけるケーブルの貫通方向に沿って階段状に設けられ、前記パッキンは、前記ベースプレート側の領域よりも取付対象物側の領域の弾性率が低くなるように形成されているケーブルグランドに関する。

本発明によれば、ワンタッチで取付けることができ且つより高い防水性が得られるケーブルグランドを提供することができる。

第１実施形態のケーブルグランド１の分解斜視図である。本体取付部１３における係合片１３０の構成を示す部分拡大図である。グランド本体１０をＸ２側から見たときの図である。パッキン４０の構成を示す断面図である。パッキン１４０の構成を示す断面図である。（Ａ）〜（Ｃ）は厚さの異なる取付対象物１００にケーブルグランド１を取付けた場合の一例を示す図である。取付け工具２００の一例を示す斜視図である。（Ａ），（Ｂ）は取付け工具２００によるケーブルグランド１の取付け方向を示す図である。ケーブルグランド１の取外し形態を示す図である。第２実施形態の本体取付部１３Ａにおける係合片１３０の構成を示す部分拡大図である。第３実施形態のケーブルグランド１Ｂを示す図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、本明細書に添付した図面は、いずれも模式図であり、理解しやすさ等を考慮して、各部の形状、縮尺、縦横の寸法比等を、実物から変更又は誇張している。また、図面においては、部材の断面を示すハッチングを適宜に省略する。
本明細書等において、形状、幾何学的条件、これらの程度を特定する用語、例えば「平行」、「方向」等の用語については、その用語の厳密な意味に加えて、ほぼ平行とみなせる程度の範囲、概ねその方向とみなせる範囲を含む。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態のケーブルグランド１の分解斜視図である。なお、本明細書等においては、ケーブルグランド１の中心線Ｃと平行な方向を、Ｘ（Ｘ１−Ｘ２）方向又はケーブルの貫通方向として説明する。また、ケーブルグランド１の中心線Ｃは、ケーブルグランド１を構成する各部（後述）においても共通の中心線とする。

図１において、取付対象物１００は、上述した産業用ロボット、車両、船舶、航空機、工場設備等における機器（パネル等）、構造物（壁等）の一部を概念的に示したものである。なお、取付対象物１００は、ケーブルグランド１を取付可能であれば、上記機器、構造物に限定されない。また、第１実施形態のケーブルグランド１の基本的な構成は、後述する第２実施形態のケーブルグランド１Ａと共通である。

図１に示すように、第１実施形態のケーブルグランド１は、グランド本体１０、スリーブ２０、キャップ３０及びパッキン４０を備える。
グランド本体１０は、ケーブル（不図示）が貫通可能な略円筒形の部材である。グランド本体１０は、後述するベースプレート１１、キャップ取付部１２及び本体取付部１３を備える。

本実施形態のグランド本体１０において、ベースプレート１１、キャップ取付部１２及び本体取付部１３は、一体に形成されている。また、グランド本体１０及びキャップ３０（後述）は、例えば、ポリアミド（ＰＡ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）等の樹脂又はこれら樹脂とファイバとの混合物により形成される。

ベースプレート１１は、パッキン４０を介して取付対象物１００の取付面１００ａと当接する部分である。ベースプレート１１は、グランド本体１０においてケーブルの貫通方向の略中央に設けられている。本実施形態のベースプレート１１は、六角形に形成されている。ベースプレート１１は、六角形であるため、ベースプレート１１をレンチ等の工具で固定することにより、キャップ３０を適切なトルクで締め込むことができる。なお、ベースプレート１１は、六角形に限らず、四角形、八角形等に形成されていてもよい。

キャップ取付部１２は、スリーブ２０及びキャップ３０が取付けられる部分である。キャップ取付部１２と、スリーブ２０及びキャップ３０（後述）とを組み合わせることにより、ケーブルグランド１に挿入されたケーブル（不図示）を保持することができる。キャップ取付部１２、スリーブ２０及びキャップ３０は、本実施形態のケーブル保持部を構成する。

キャップ取付部１２のＸ１側の端部には、複数の接触片１２１が設けられている。これら接触片は、略三角形の断面形状を有し、周方向において互いに一部が重なり合うように配置されている（この形状は、一般にラメラ構造とも呼ばれる）。なお、複数の接触片１２１の内周面は、キャップ取付部１２に設けられたスリーブ２０の外周面と当接する。一方、キャップ取付部１２のＸ２側（接触片１２１が設けられていない部分）には、雄ネジ１２２が設けられている。雄ネジ１２２は、キャップ３０に設けられた雌ネジ（不図示）と螺合可能なネジ山である。

本体取付部１３は、取付対象物１００（ケーブル取出し口１００ｂ）に取付けられる部分である。本体取付部１３において、ベースプレート１１とＸ２側の端部との間には、複数の係合片１３０が周方向に沿って設けられている。係合片１３０は、ケーブルグランド１が取付対象物１００ケーブル取出し口１００ｂに挿入されたときに、取付対象物１００の裏面（Ｘ２側の面）１００ｃと係合する部分である。係合片１３０が取付対象物１００の裏面１００ｃと係合することにより、ケーブルグランド１のＸ方向への移動が規制される。本体取付部１３における係合片１３０の構成については、後述する。

スリーブ２０は、複数の接触片１２１（キャップ取付部１２）の内周側に挿入される円筒形の部材である。スリーブ２０の内径は、挿入されるケーブルの外径と同じか、やや大きな径となるように設定されている。スリーブ２０は、例えば、シリコンゴム、フッ素ゴム等により形成される。

キャップ３０は、キャップ取付部１２（グランド本体１０）に取付けられる部材である。キャップ３０には、ケーブル挿入口３０ａが形成されている。ケーブル挿入口３０ａは、ケーブルが挿入される穴である。キャップ３０は、Ｘ２側の内周面に、キャップ取付部１２の雄ネジ１２２と螺合可能な雌ネジ（不図示）が設けられている。キャップ３０において、雌ネジが設けられている部分の外周面には、スパナ等の工具が嵌合可能となるように、Ｘ方向から見て六角形に形成されている。

キャップ３０は、Ｘ１側（雌ネジが形成されていない部分）の内周面に、キャップ取付部１２の接触片１２１と係合可能な線状の突起（不図示）が設けられている。この突起は、キャップ３０のケーブル挿入口３０ａから放射線状に雌ネジの部分まで設けられている。この突起は、キャップ３０の中心線Ｃを中心として、等間隔で複数箇所（例えば、４箇所）に設けられている。それぞれの突起は、キャップ３０が締め込まれた位置において、隣接する接触片１２１間の隙間と係合する。

また、キャップ３０において、六角形に形成された部分よりもＸ１側は、略球面状に形成されている。すなわち、キャップ３０のＸ１側は、ケーブル挿入口３０ａに向かって、内径が徐々に小さくなるように形成されている。そのため、キャップ３０を締め込むと、ケーブルグランド１に挿入されたケーブルの外周面は、キャップ取付部１２に設けられた複数の接触片１２１により、ほぼ均等な押圧力で保持される。また、キャップ３０を締め込むと、スリーブ２０全体が内径側に押圧されるため、スリーブ２０の内周面とケーブルの外周面との間の隙間が閉じられる。そのため、スリーブ２０とケーブルとの間において、より高い防水性が得られる。本実施形態のケーブルグランド１は、例えば、外径が３〜２５ｍｍ程度のケーブルを保持させるのに有効である。

パッキン４０は、本体取付部１３において、ベースプレート１１と取付対象物１００との間に装着される円還状の部材である。ベースプレート１１と取付対象物１００の取付面１００ａとの間をパッキン４０で密閉することにより、より高い防水性が得られる。パッキン４０は、例えば、シリコンゴム（ＳＩ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等により形成される。パッキン４０の構成については、後述する。

次に、本体取付部１３に設けられた係合片１３０の構成について説明する。
図２は、本体取付部１３における係合片１３０の構成を示す部分拡大図である。図３（Ａ），（Ｂ）は、グランド本体１０をＸ２側から見たときの図である。

図２に示すように、係合片１３０は、グランド本体１０（本体取付部１３）において、半径方向の外側に向かって突出する部分である。半径方向の外側とは、グランド本体１０の中心線Ｃから外側に離れる方向である。係合片１３０のＸ２側の端部（以下、「固定部分」ともいう）は、グランド本体１０の外周面から突出することなく、グランド本体１０と一体に形成されている。一方、係合片１３０のＸ１側から固定部分までの部分（以下、「可動部分」ともいう）は、グランド本体１０の外周面から突出している。

係合片１３０の周囲には、グランド本体１０の内周面まで貫通する凹形状の溝部１３ａが形成されている。すなわち、係合片１３０は、Ｘ２側の端部（固定部分）を除いて、溝部１３ａによりグランド本体１０と分離されている。そのため、係合片１３０において、可動部分は、グランド本体１０の半径方向の内側に向けて弾性変形することができる。

図２に示すように、係合片１３０には、複数の段差部１３１〜１３３が階段状に設けられている。段差部１３１〜１３３は、取付対象物１００の裏面１００ｃと係合可能な面である。段差部１３１〜１３３は、パッキン４０のＸ２側の面（以下、「パッキン面」ともいう）４０ａとの距離Ｌがそれぞれ異なる（Ｌ１〜Ｌ３）。各距離は、ケーブルグランド１が取付けられる取付対象物１００の厚みに対応して設定される。例えば、距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３を、それぞれ１．３ｍｍ，２．０ｍｍ，２．９ｍｍとした場合、ケーブルグランド１は、厚さの異なる３種類（１．６ｍｍ，２．３ｍｍ，３．２ｍｍ）の取付対象物１００に取付けることができる。

ここで、距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、ケーブルグランド１を取付対象物１００に取り付けた状態で、パッキン４０の弾性変形量を約２０％（０．３ｍｍ）とした場合の数値である。すなわち、取付対象物１００の厚さが１．６ｍｍ、２．３ｍｍ及び３．２ｍｍのいずれであっても、ケーブルグランド１を取付対象物１００に取り付けたときに、パッキン４０は同じ割合で弾性変形する。なお、パッキン４０の弾性変形量は、この例に限らず、適宜に設定される値である。また、上述した取付対象物１００の厚さは一例であり、この例に限定されない。

本実施形態の係合片１３０は、図３（Ａ）に示すように、本体取付部１３の周方向に沿って、等間隔で４箇所（中心線Ｃを中心に９０°毎）に設けられている。また、係合片１３０は、図３（Ｂ）に示すように、本体取付部１３の周方向に沿って、等間隔で６箇所（中心線Ｃを中心に３０°毎）に設けられていてもよい。係合片１３０の機能については、後述する。

次に、パッキン４０の構成について説明する。
図４は、パッキン４０の構成を示す図である。図４（Ａ）は、パッキン４０の平面図である。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）のｓ１−ｓ１線における断面図である。図４（Ｃ）は、図４（Ａ）のｓ２−ｓ２線における断面図である。
パッキン４０は、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、Ｘ１側（ベースプレート１１側）となる第１領域４１と、Ｘ２側（取付対象物１００側）となる第２領域４２と、を備える。第１領域４１と第２領域４２は、前述したゴム材料により一体に形成されている。

第１領域４１は、ゴム材料が均一に形成されている。
第２領域４２は、内部が中空構造となる弾性部４２ａ及び４２ｂが交互に複数設けられている。弾性部４２ａ及び４２ｂは、断面が略円形となる円筒形状の穴である。弾性部４２ａ及び４２ｂは、図４（Ａ）に示すように、パッキン４０の周方向に沿って、等間隔で１６箇所（中心線Ｃを中心に２２．５°毎）に設けられている。なお、弾性部４２ａ及び４２ｂの数及び配置は、本例に限定されない。弾性部４２ａ及び４２ｂの数及び配置は、パッキン４０の外径、内径、厚さ等により適宜に選択される。

弾性部４２ａは、図４（Ａ）に示すように、パッキン４０の外周面から内周面側に向けて形成されている。弾性部４２ａは、図４（Ｂ）に示すように、パッキン４０の内周面まで貫通していない。弾性部４２ｂは、図４（Ａ）に示すように、パッキン４０の内周面から外周面側に向けて形成されている。弾性部４２ｂは、図４（Ｃ）に示すように、パッキン４０の外周面まで貫通していない。
パッキン４０の第２領域４２は、上述した弾性部４２ａ及び４２ｂを備えるため、第１領域４１よりも弾性率が低くなっている。

パッキン４０の装着された本体取付部１３を、取付対象物１００のケーブル取出し口１００ｂに挿入し、取付対象物１００側に押し付けると、パッキン４０の第２領域４２（弾性部４２ａ及び４２ｂ）は、取付対象物１１０の取付面１００ａ（図１参照）と密着した状態で弾性変形する。そのため、パッキン４０は、取付対象物１００の取付面１００ａに対して、第２領域４２の接触面積が広くなった状態で密着する。このように、グランド本体１０に設けられたベースプレート１１と取付対象物１００の取付面１００ａとの間は、弾性変形したパッキン４０により強固に密閉されるため、より高い防水性が得られる。本形態のパッキン４０を備えたケーブルグランド１によれば、防水の保護等級において、より高いレベルの防水性を得ることができる。なお、防水の保護等級は、ケーブルグランド１の仕様により異なり、例えば、ＩＰ６８レベルの防水性を得ることも可能である。

次に、パッキン４０の他の実施形態について説明する。
なお、以下の説明及び図面において、前述した図４に示す形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号又は末尾（下２桁）に同一の符号を適宜に付して、重複する説明を適宜に省略する。
図５は、パッキン１４０の構成を示す断面図である。図５（Ａ）は、パッキン１４０の平面図である。図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のｓ３−ｓ３線における断面図である。

本形態のパッキン１４０は、図５（Ｂ）に示すように、Ｘ１側（ベースプレート１１側）となる第１領域１４１と、Ｘ２側（取付対象物１００側）となる第２領域１４２と、を備える。第１領域１４１と第２領域１４２は、前述したゴム材料により一体に形成されている。第１領域１４１は、ゴム材料が均一に形成されている。一方、第２領域１４２は、内部が中空構造となっている。第２領域１４２の中空部分には、空気層１４２ａが形成されている。空気層１４２ａは、図５（Ａ）に示すように、パッキン１４０の周方向に沿って円環状に形成されている。このように、本実施形態のパッキン１４０は、第２領域１４２に空気層１４２ａが形成されているため、第１領域１４１よりも第２領域１４２の弾性率が低くなっている。

本実施形態において、パッキン４０の装着された本体取付部１３を、取付対象物１００のケーブル取出し口１００ｂに挿入し、取付対象物１００側に押し付けると、パッキン１４０の第２領域１４２（空気層１４２ａ）が、取付対象物１１０の取付面１００ａと密着した状態で弾性変形する。そのため、パッキン１４０は、取付対象物１００の取付面１００ａに対して、第２領域１４２の接触面積が広くなった状態で密着する。このように、本実施形態においても、グランド本体１０に設けられたベースプレート１１と取付対象物１００の取付面１００ａとの間は、弾性変形したパッキン１４０により強固に密閉されるため、より高い防水性が得られる。

次に、本体取付部１３に設けられた係合片１３０の機能について説明する。
図６（Ａ）〜（Ｃ）は、厚さの異なる取付対象物１００にケーブルグランド１を取付けた場合の一例を示す図である。図６（Ａ）〜（Ｃ）において、係合片１３０の距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、それぞれ１．３ｍｍ，２．０ｍｍ，２．９ｍｍとし、取付対象物１００の厚さは、同じく１．６ｍｍ，２．３ｍｍ，３．２ｍｍとする。なお、これらの距離、厚さは一例であり、これに限定されない。また、パッキン４０の弾性力により、許容範囲内であれば、僅かな寸法の誤差は吸収される。

ケーブルグランド１の本体取付部１３側を、取付対象物１００のケーブル取出し口１００ｂ（図２参照）に挿入し、Ｘ２側に強く押圧すると、本体取付部１３の係合片１３０は、ケーブル取出し口１００ｂの内部を通過する際に、ケーブル取出し口１００ｂの内周面との間に生じる押圧力により、半径方向の内側に向けて弾性変形する。本体取付部１３の係合片１３０（いずれかの段差部）は、取付対象物１００の取付面１００ａから反対側となる裏面１００ｃに達した時点で押圧力が開放され、その位置でグランド本体１０の外周面よりも外側に復帰する。

図６（Ａ）に示すように、取付対象物１００の厚さが１．６ｍｍの場合、係合片１３０の段差部１３１（距離Ｌ１）は、取付対象物１００の裏面１００ｃを超えた時点で押圧力が開放され、この位置でグランド本体１０の外周面よりも外側に復帰して、取付対象物１００の裏面１００ｃと係合する。なお、段差部１３１が取付対象物１００の裏面１００ｃを超える前に、段差部１３２，１３３も取付対象物１００の裏面１００ｃを超えるが、この時点では、ケーブルグランド１が更にＸ２側に押し込まれているため、段差部１３２，１３３は、取付対象物１００の裏面１００ｃと係合することはない。なお、図６（Ａ）では、ケーブルグランド１に挿入されたケーブルＣＡを想像線（二点鎖線）で示す。

図６（Ｂ）に示すように、取付対象物１００の厚さが２．３ｍｍの場合、係合片１３０の段差部１３２（距離Ｌ２）は、取付対象物１００の裏面１００ｃを超えた時点で押圧力が開放され、この位置でグランド本体１０の外周面よりも外側に復帰して、取付対象物１００の裏面１００ｃと係合する。なお、段差部１３２が取付対象物１００の裏面１００ｃを超える前に、段差部１３３も取付対象物１００の裏面１００ｃを超えるが、この時点では、ケーブルグランド１が更にＸ２側に押し込まれているため、段差部１３３は、取付対象物１００の裏面１００ｃと係合することはない。なお、取付対象物１００の厚さが２．３ｍｍの場合、段差部１３２が取付対象物１００の裏面１００ｃを超えた時点で、ケーブルグランド１を更にＸ２側に押し込むことはできない。そのため、ケーブルグランド１は、段差部１３２において、取付対象物１００の裏面１００ｃと係合する。

図６（Ｃ）に示すように、取付対象物１００の厚さが３．２ｍｍの場合、係合片１３０の段差部１３３（距離Ｌ３）は、取付対象物１００の裏面１００ｃを超えた時点で押圧力が開放され、この位置でグランド本体１０の外周面よりも外側に復帰して、取付対象物１００の裏面１００ｃと係合する。なお、取付対象物１００の厚さが３．２ｍｍの場合、段差部１３３が取付対象物１００の裏面１００ｃを超えた時点で、ケーブルグランド１を更にＸ２側に押し込むことはできない。そのため、ケーブルグランド１は、段差部１３３において、取付対象物１００の裏面１００ｃと係合する。

上述した図６（Ａ）〜（Ｃ）において、本体取付部１３の係合片１３０を、取付対象物１００の裏面１００ｃと係合させると、ケーブルグランド１（ベースプレート１１）と取付対象物１００の取付面１００ａとの間は、弾性変形したパッキン４０により強固に密閉されるため、より高い防水性を得ることができる。

また、ケーブルグランド１を取付対象物１００に取付けた後、ケーブルＣＡ（図６（Ａ）参照）をキャップ３０のケーブル挿入口３０ａ（図１参照）から挿入し、所定の長さ分だけ反対側に送り込んだ後、キャップ３０をキャップ取付部１２（グランド本体１０）の雄ネジ１２２に被せて、キャップ３０のＸ２側の内周面に形成された雌ネジと螺合させる。そして、キャップ３０を工具等により時計回りに締め込むことにより、キャップ３０がＸ２側にねじ込まれ、キャップ３０のＸ２側の内周面に形成された雌ネジ（不図示）と、キャップ取付部１２（グランド本体１０）の雄ネジ１２２とが締結される。

また、キャップ３０を締め込むと、キャップ３０のＸ１側に略球面状に形成された部分の内周面が、キャップ取付部１２のＸ１側に設けられた複数の接触片１２１（図１参照）と当接して、複数の接触片１２１を半径方向の内側に向けて押圧する。この押圧により、複数の接触片１２１は、半径方向の内側に向けて弾性変形する。複数の接触片１２１が半径方向の内側に向けて弾性変形すると、キャップ取付部１２の内周面に設けられたスリーブ２０は、半径方向の内側に向けて均等に押圧される。これにより、スリーブ２０に挿入されたケーブルの外周面とスリーブ２０の内周面とが強固に密着するため、ケーブルグランド１の内部においてケーブルが固定される。ケーブルが固定されることにより、キャップ３０のケーブル挿入口３０ａからの水、油、塵埃等の侵入が防止されると共に、振動によるケーブルの緩み、引っ張りによるケーブルの位置ずれ等が防止される。

以上説明したように、本実施形態のケーブルグランド１は、取付対象物１００にワンタッチで取付けることができる。また、ケーブルグランド１を取付対象物１００に取付けると、ケーブルグランド１（ベースプレート１１）と取付対象物１００の取付面１００ａとの間は、弾性変形したパッキン４０により強固に密閉される。そのため、取付け後に、更にロックナットによる締め込みを行うことなしに、より高い防水性を得ることができる。

本実施形態のケーブルグランド１は、厚さの異なる複数（本例では３種類）の取付対象物１００に取付けることができる。これによれば、取付対象物１００の厚みに適合するように、複数種のケーブルグランドを準備する必要がないので、部品点数を削減することができる。また、ケーブルグランドを製造する金型の数を削減できるので、コストの低減が可能になると共に、生産性をより向上させることができる。

また、従来は、防水性を高めるために、取付対象物１００のケーブル取出し口１００ｂに雌ネジを形成すると共に、ケーブルグランドに雄ネジを形成し、この雌ネジと雄ネジとを螺合させていた。しかし、本実施形態のケーブルグランド１は、取付対象物１００及びグランド本体１０のいずれにもネジ山を形成しなくても、より高い防水性が得られるため、構造を簡素化できると共に、作業性を向上させることができる。また、本実施形態のケーブルグランド１は、ケーブル取出し口１００ｂに雌ネジの形成されている既存の取付対象物１００にも取付けることができるので、より多くの場所、用途に使用することができる。

次に、ケーブルグランド１の取付け、取外しについて説明する。
図７は、取付け工具２００の一例を示す斜視図である。図８（Ａ），（Ｂ）は、取付け工具２００によるケーブルグランド１の取付け方法を示す図である。

図７に示すように、取付け工具２００は、押圧部２１０と、把持部２２０と、を備える。押圧部２１０は、ケーブルグランド１の頭部（キャップ３０）に当接された状態で、ハンマー等の工具により叩かれる部分である。本実施形態の押圧部２１０には、ケーブル穴２１１，２１３及び２１５（以下、単に「ケーブル穴」ともいう）が設けられている。各ケーブル穴には、それぞれ径の異なるケーブルが嵌め込まれる。ケーブル穴２１１は、最少径のケーブルが嵌め込まれる穴である。ケーブル穴２１３は、中間径のケーブルが嵌め込まれる穴である。ケーブル穴２１５は、最大径のケーブルが嵌め込まれる穴である。なお、図７では、押圧部２１０に３種類のケーブル穴を設けた例を示しているが、ケーブル穴の大きさ、個数等は、図７の例に限らず、適宜に設定される。

各ケーブル穴には、溝部２１２，２１４及び２１６（以下、単に「溝部」ともいう）が設けられている。溝部は、押圧部２１０の側面からケーブル穴まで貫通している。後述するように、押圧部２１０は、硬質ゴム等により形成されているため、溝部の間隔を広げることにより、ケーブルグランド１に挿入されたケーブルに取付け工具２００を嵌め込むことができる。また、ケーブル穴にケーブルが嵌め込まれた状態で、溝部の間隔を広げることにより、ケーブルグランド１に挿入されたケーブルから取付け工具２００を取り外すことができる。

把持部２２０は、取付け工具２００の握り部分である。作業者は、把持部２２０を手で握ることにより、取付け工具２００を支えることができる。押圧部２１０及び把持部２２０は、硬質ゴム等により一体に形成されている。取付け工具２００の厚さとしては、一例として、５〜７ｍｍ程度が挙げられる。

ケーブルグランド１を取付対象物１００に取付ける場合、図８（Ａ）に示すように、ケーブルグランド１の本体取付部１３を、取付対象物１００のケーブル取出し口１００ｂに挿入する。これにより、ケーブルグランド１は、ケーブル取出し口１００ｂに仮止めされた状態となる。この状態で、ケーブルグランド１に挿入されたケーブルＣＡに、取付け工具２００（例えば、ケーブル穴２１５）を嵌め込む。そして、取付け工具２００の押圧部２１０を、ハンマー（不図示）でＸ２方向に叩く（押圧する）。これにより、図８（Ｂ）に示すように、取付対象物１００に打ち込まれた本体取付部１３の係合片１３０が、取付対象物１００の裏面１００ｃと係合するため、ケーブルグランド１を取付対象物１００に取付けることができる。この後、取付け工具２００の溝部２１６の間隔を広げることにより、ケーブルグランド１に挿入されたケーブルＣＡから取付け工具２００を取り外すことができる。

なお、図８では、ケーブルＣＡが挿入されたケーブルグランド１を取付対象物１００に取り付ける例について説明したが、ケーブルＣＡが挿入されていない（挿入前）ケーブルグランド１を取付対象物１００に取り付ける場合は、取付け工具２００の押圧部２１０をケーブルグランド１のキャップ３０に当接させた状態で、ハンマーによりＸ２方向に叩けばよい。

次に、ケーブルグランド１を取付対象物１００から取外す場合について説明する。図９（Ａ），（Ｂ）は、取外し工具３００によるケーブルグランド１の取外し方法を示す図である。
ケーブルグランド１を取付対象物１００から取外す場合、図９（Ａ）に示すような取外し工具３００を用いることで、より簡単且つ確実にケーブルグランド１を取り外すことができる。取外し工具３００は、略円筒形の部材であり、一方の端部に環状の押圧板３０１が設けられている。押圧板３０１は、ハンマー等の工具により叩かれる部分である。押圧板３０１の中央部には、開口３０１ａが設けられている。開口３０１ａは、後述するように、ドライバー等の工具が挿入される部分である。取外し工具３００の他方の端部は、開放されている。取外し工具３００は、押圧板３０１を含め、全体が金属、樹脂等により一体に形成されている。

ケーブルグランド１を取付対象物１００から取外す場合、図９（Ａ）に示すように、取付対象物１００に取付けられているケーブルグランド１の本体取付部１３に取外し工具３００を被せる。これにより、取外し工具３００は、本体取付部１３に仮止めされた状態となる。この状態で、押圧板３０１をハンマー（不図示）でＸ１方向に叩いて、取外し工具３００をＸ１側に移動させる。取外し工具３００のＸ１側の端部が、取付対象物１００の裏面１００ｃまで達すると、図９（Ｂ）に示すように、ケーブルグランド１の本体取付部１３に設けられた係合片１３０は、半径方向の内側に向けて弾性変形する。これにより、係合片１３０と取付対象物１００の裏面１００ｃとの係合が解除され、ケーブルグランド１は、Ｘ１方向に移動可能となる。そして、取外し工具３００の開口３０１ａ（押圧板３０１）からドライバー等の工具（不図示）を挿入して、ケーブルグランド１の本体取付部１３をＸ１側に押し込むことにより、ケーブルグランド１をＸ１側から押し出すことができる。この場合、取付対象物１００の取付面１００ａ側に、ケーブルグランド１を引き抜くための作業者を配置する必要がないため、ケーブルグランド１の取外し作業を一人の作業者で行うことができる。なお、図９（Ｂ）に示す状態において、工具を用いることなしに、取付対象物１００の取付面１００ａ側からケーブルグランド１をＸ１方向に引き抜いてもよい。
なお、図９では、取付対象物１００からケーブルＣＡが挿入されていないケーブルグランド１を取外す例について説明したが、同様の手順により、取付対象物１００からケーブルＣＡが挿入されたケーブルグランド１を取外すこともできる。

取外し工具３００の内径Ｌ４、ケーブルグランド１の本体取付部１３の外径Ｌ５同じか、僅かに大きな径とすることが好ましい。図９（Ａ）では、Ｌ４＝Ｌ５として図示している。このような構成とすることにより、取外し工具３００をハンマーで叩いた際に、ケーブルグランド１の係合片１３０（本体取付部１３）を、半径方向の内側に向けてより確実に弾性変形させることができる。

（第２実施形態）
第２実施形態のケーブルグランド１Ａは、係合片が２列に設けられている点が第１実施形態と相違する。第２実施形態のケーブルグランド１Ａにおいて、その他の構成は、第１実施形態と同じである。そのため、図１０においては、主に本体取付部１３Ａ及びその周辺のみを図示し、ケーブルグランド１Ａの全体の図示を省略する。また、第２実施形態の説明及び図面において、第１実施形態と同等の部材等には、第１実施形態と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１０は、第２実施形態の本体取付部１３Ａにおける係合片１３０の構成を示す部分拡大図である。
図１０に示すように、第２実施形態のケーブルグランド１Ａは、２種類の係合片１３０が、本体取付部１３Ａの周方向に沿って２列設けられている。ここでは、一方の係合片を「１３０Ａ」、他方の係合片を「１３０Ｂ」として説明する。係合片１３０Ａと係合片１３０Ｂとの間には、溝部１３ｂが設けられている。そのため、係合片１３０Ａ及び係合片１３０Ｂは、それぞれ独立して弾性変形することができる。

係合片１３０Ａには、複数の段差部１３１〜１３３が階段状に設けられている。段差部１３１〜１３３は、図２（第１実施形態）に示す段差部１３１〜１３３と同じであり、パッキン面４０ａとの距離が、それぞれＬ１〜Ｌ３となるように形成されている。

係合片１３０Ｂには、複数の段差部１３７〜１３９が階段状に設けられている。段差部１３７〜１３９は、パッキン面４０ａとの距離Ｌがそれぞれ異なる（Ｌ７〜Ｌ９）。各距離は、ケーブルグランド１が取付けられる取付対象物１００の厚みに対応して設定される。例えば、距離Ｌ７，Ｌ８，Ｌ９を、それぞれ４．２ｍｍ，５．７ｍｍ，８．７ｍｍとした場合、ケーブルグランド１Ａは、厚みの異なる３種類（４．５ｍｍ，６．０ｍｍ，９．０ｍｍ）の取付対象物１００に取付けることができる。すなわち、上述した２種類の係合片１３０Ａ及び１３０Ｂにおいて、各段差部のパッキン面４０ａからの位置は、本体取付部１３におけるケーブルの貫通方向でそれぞれ異なる。

このように、第２実施形態のケーブルグランド１Ａは、係合片１３０Ａにおいて、厚さ１．６ｍｍ，２．３ｍｍ，３．２ｍｍの取付対象物１００に取付けることができ、係合片１３０Ｂにおいて、厚さ４．５ｍｍ，６．０ｍｍ，９．０ｍｍの取付対象物１００に取付けることができる。したがって、第２実施形態のケーブルグランド１Ａは、厚みの異なる６種類の取付対象物１００に取付けることができる。

なお、一つの係合片１３０に６種類の段差部を設けた場合、係合片１３０の弾性変形量が大きくなり、係合片１３０の負荷が増大する。そのため、係合片１３０の破損を招くこともあり得る。また、係合片１３０の弾性変形量が大きくなるため、弾性変形した係合片１３０がケーブルと干渉しないように、挿入されるケーブルの外径が制約されることもあり得る。しかし、第２実施形態のケーブルグランド１Ａは、係合片が２列（１３０Ａ，１３０Ｂ）、に設けられているため、係合片１３０Ａ，１３０Ｂの負荷が増大することがなく、係合片１３０の破損を抑制できる。また、本実施形態によれば、係合片１３０Ａ，１３０Ｂの弾性変形量が大きくならないため、挿入されるケーブルの外径の制約を少なくできる。

（第３実施形態）
図１１は、第３実施形態のケーブルグランド１Ｂを示す図である。図１１は、ケーブルグランド１Ｂを、Ｘ２側から見たときの図である。
第３実施形態のケーブルグランド１Ｂは、大きさの異なる２種類の係合片を備えている点が第１実施形態と相違する。第３実施形態のケーブルグランド１Ｂにおいて、その他の構成は、第１実施形態と同じである。そのため、図１１においては、主に本体取付部１３Ｂ及びその周辺のみを図示し、ケーブルグランド１Ｂの全体の図示を省略する。また、第３実施形態の説明及び図面において、第１実施形態と同等の部材等には、第１実施形態と同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１１に示すように、第３実施形態のケーブルグランド１Ｂは、本体取付部１３Ｂの周方向に沿って、係合片１３０及び１３０Ｃが６箇所に設けられている。このうち、係合片１３０は、第１実施形態の係合片１３０と同じである。係合片１３０Ｃは、係合片１３０よりも段差部（符号略）の高さが低くなるように形成されている。係合片１３０Ｃにおいて、パッキン面４０ａからの距離（図２参照）は、係合片１３０と同じである。係合片１３０及び１３０Ｃは、本体取付部１３の周方向に沿って、等間隔で６箇所（中心線Ｃを中心に６０°毎）に交互に設けられている。

上述したように、第３実施形態のケーブルグランド１Ｂは、大きさの異なる２種類の係合片が本体取付部１３Ｂの周方向に沿って複数設けられている。そのため、ケーブルグランド１Ｂを取付対象物１００に取り付けた際に、係合片１３０よりも高さが低い係合片１３０Ｃは、係合片１３０よりも少ない押圧力で取付対象物１００に押し込むことができる。したがって、第１実施形態の係合片１３０を６箇所に設けた構成と比べて、より少ない押圧力でケーブルグランド１Ｂを取付対象物１００に取り付けることができる。また、係合片１３０及び１３０Ｃは、本体取付部１３の周方向に沿って、等間隔に交互に設けられているため、本体取付部１３の周方向における固定力を均等化できる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内に含まれる。また、実施例に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、実施形態に記載したものに限定されない。なお、上述の実施形態及び後述する変形形態は、適宜に組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。

（変形形態）
ベースプレート１１（グランド本体１０）のＸ２側の面に環状の溝を形成し、パッキン４０（１４０）の第１領域４１側を、その溝に埋め込む構成としてもよい。このような構成とすることにより、パッキン４０（１４０）の位置ずれを抑制できる。

図４に示すパッキン４０において、弾性部４２ａ及び４２ｂの断面は、略円形に限らず、多角形（例えば、八角形等）でもよいし、楕円形等であってもよい。また、弾性部４２ａ及び４２ｂの配置は、図４に示す例に限定されない。例えば、パッキン４０の厚さ方向（Ｘ方向）において、弾性部４２ａ及び４２ｂの位置は、交互に異なっていてもよいし、パッキン４０の周方向において、２列に設けられていてもよい。

また、図５に示すパッキン１４０において、第１領域１４１及び第２領域１４２を、それぞれ別の材料で形成してもよい。その場合、第１領域１４１及び第２領域１４２を接着剤等で貼り合わせることにより、一つのパッキン１４０として構成することができる。また、パッキン１４０の第２領域１４２は、中空構造に限らず、例えば、第１領域４１よりも弾性率の低い材料で構成してもよい。

複数の係合片１３０（図３参照）は、グランド本体１０の周方向に沿って、等間隔で少なくとも２箇所に設けられていればよい。また、複数の係合片１３０は、グランド本体１０の周方向に沿って、好ましくは、等間隔で３箇所に設けられていればよい。
また、第２実施形態では、係合片１３０を２列設ける例について説明したが、これに限らず、３列設けてもよい。更に、１つの係合片１３０における段差部は、少なくとも２つあればよく、４つ以上であってもよい。

１，１Ａ：ケーブルグランド、１０：グランド本体、１１：ベースプレート、１２：キャップ取付部、１３：本体取付部、１３ａ，１３ｂ：溝部、２０：スリーブ、３０：キャップ、４０，１４０：パッキン、４１，１４１：第１領域、４２，１４２：第２領域、１３０，１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃ：係合片、１３１〜１３３，１３７〜１３９：段差部、２００：取付け工具、３００：取外し工具

Claims

取付対象物の開口に取付けられ、内部に挿入されたケーブルを保持するケーブルグランドであって、
取付対象物の第１面と対向するベースプレートと、
前記ベースプレートの一方の側に設けられ、挿入されたケーブルを保持可能なケーブル保持部と、
前記ベースプレートの他方の側に設けられ、取付対象物の前記第１面とは反対側の第２面と係合可能な複数の係合片を有する本体取付部と、
前記本体取付部において前記ベースプレートと取付対象物との間に装着される円環状のパッキンと、
を備え、
前記本体取付部の前記係合片は、厚さの異なる取付対象物の前記第２面とそれぞれ係合可能な複数の段差部が、前記本体取付部におけるケーブルの貫通方向に沿って階段状に設けられ、
前記パッキンは、前記ベースプレート側の領域よりも取付対象物側の領域の弾性率が低くなるように形成されている、
ケーブルグランド。
請求項１に記載のケーブルグランドであって、
複数種類の前記係合片が、前記本体取付部の周方向に沿って複数設けられており、各種類の前記係合片における前記段差部の位置は、前記本体取付部のケーブルの貫通方向でそれぞれ異なることを特徴とする、
ケーブルグランド。
請求項２に記載のケーブルグランドであって、
複数種類の前記係合片の間には、溝部が設けられていることを特徴とする、
ケーブルグランド。
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載のケーブルグランドであって、
複数の前記係合片は、前記本体取付部の周方向に沿って複数設けられており、前記本体取付部の中心軸を挟んで対向する一対の前記係合片のうち、一方の前記係合片の前記段差部は、他方の前記係合片の前記段差部よりも小さいことを特徴とする、
ケーブルグランド。
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のケーブルグランドであって、
前記パッキンは、取付対象物側の一部に中空構造の弾性部が複数設けられていることを特徴とする、
ケーブルグランド。