JP2019026952A - マスク - Google Patents

Abstract

【課題】 遮蔽部材がなく、気温が低い環境下においても、眼鏡が曇りにくく、視界を遮りにくいマスクを提供すること。【解決手段】 本発明のマスクは、不織布を含むマスク本体と、マスク本体を耳に固定できる耳掛け部材とを有するマスクであり、次の式から算出される通気係数（Ｃａ）が５０〜２００である。Ｃａ＝Ａｐ×Ｓｅ（ここで、Ａｐはマスク本体の通気度（単位：ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ．）、Ｓｅは耳掛け部材を９５ｍｍ伸長した時の応力（単位：Ｎ）、をそれぞれ意味する）。【選択図】 図１

Description

本発明はマスクに関する。より具体的には、気温が低い場合にマスクを着用しても、眼鏡が曇りにくく、視界を遮りにくいマスクに関する。特に、視界を遮りにくいプリーツ型マスクに関する。

従来より、気温が低い場合にマスクを着用すると、眼鏡が曇り、視界を遮ってしまうという問題があった。このような問題を解決する方法の１つとして、鼻梁と密着するように変形し、その形状を維持できる密着部材、例えば、軟鋼やアルミニウム等の金属からなる密着部材（ノーズクリップと呼ばれることもある）を、マスクの鼻梁側端部に設ける方法がある。しかしながら、このような密着部材を設けたとしても、呼気によるマスク内圧上昇によりマスクと鼻梁との間に隙間が発生し、呼気が漏れてメガネが曇るという問題を充分に解決できるものではなかった。

前記問題を解決する別の方法として、呼気が眼鏡に到達しないように、マスクと顔面との間に遮蔽部材を設けることが行なわれている。例えば、特開２０１２−１３５５９８号公報（特許文献１）には、マスク本体と上部が開口したポケット部を備え、ポケット部に機能性シートを収納可能なマスクであり、ポケット部の開口を閉じることのできる蓋部を有し、この蓋部が吸水性不織布から構成されていると、呼気の水分を吸着し、眼鏡の曇りを有効に防止できることを開示している。

しかしながら、特許文献１で開示されているような蓋部を始めとする遮蔽部材を、顔面と接触できるようにマスクの内側に設けても、呼気によるマスク内圧上昇によりマスクと鼻梁との間に隙間が発生し、呼気が漏れてメガネが曇るという問題を充分に解決できなかった。また、遮蔽部材を設けるというマスクの加工を複雑化するという問題もあった。そのため、遮蔽部材を設けることなく、眼鏡曇りの問題を改善できるマスクが待望されていた。

特開２０１２−１３５５９８号公報

本発明はこのような状況下においてなされたものであり、遮蔽部材がなく、気温が低い環境下においても、眼鏡が曇りにくく、視界を遮りにくいマスクを提供することを目的とする。

本発明は「不織布を含むマスク本体と、マスク本体を耳に固定できる耳掛け部材とを有するマスクであり、次の式から算出される通気係数（Ｃａ）が５０〜２００であることを特徴とするマスク。
Ｃａ＝Ａｐ×Ｓｅ
ここで、Ａｐはマスク本体の通気度（単位：ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．）、Ｓｅは耳掛け部材を９５ｍｍ伸長した時の応力（単位：Ｎ）、をそれぞれ意味する。」である。

本発明のマスクは、「マスク本体の通気度が５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．以上」、「マスク本体を構成する不織布として、帯電不織布を有する」、「マスク本体が２枚以上の不織布からなる」、及び／又は「マスク本体が襞折りされたプリーツ型マスクである」のが好ましい。

本発明の発明者らは、マスク本体の通気度と耳掛け部材の応力の積である通気係数が５０〜２００であると、遮蔽部材がなくても、気温が低い環境下においても、眼鏡が曇りにくく、視界を遮りにくいマスクであることを見出した。この通気係数は、マスク本体の通気度が高ければ、呼気はマスク本体を通気し、外部環境へ拡散して、眼鏡が曇りにくいという点と、マスク本体の通気度が高くても、マスク本体と顔面との密着性が不充分であると、呼気によるマスク内圧の上昇により、呼気がマスク本体内部と顔面（特に、鼻梁）との間の隙間を通気して眼鏡が曇るという点から、見出した係数である。

つまり、マスク本体の通気度が高い場合には、通気度の数字が大きくなるが、この場合、通気性に優れており、呼気によりマスク内圧が上昇しにくいため、マスク本体を顔面へ密着させるための耳掛け部材の応力は小さくて良い。一方で、マスク本体の通気度が比較的低い場合には、通気度の数字が小さくなるが、この場合、通気性に劣り、呼気によりマスク内圧が上昇し、呼気がマスク本体内部と顔面（特に、鼻梁）との間の隙間を通気しやすくなるため、マスク本体を顔面へ密着させるための耳掛け部材の応力を大きくする必要がある。このように、マスク本体の通気度と耳掛け部材の応力との間には反比例の関係があることから、マスク本体の通気度と耳掛け部材の応力の積がある一定の範囲内に収まると、眼鏡が曇りにくく、視界を遮りにくいマスクであることを見出した。

本発明のマスク本体の通気度が５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．以上と通気度が高いと、耳掛け部材の応力が小さくても眼鏡が曇りにくいため、耳への負担が小さく、耳が痛くなりにくいため、長時間、着用しやすいマスクである。

本発明のマスク本体を構成する不織布として、帯電不織布を有すると、マスク本体の通気度が高くても、塵埃、花粉等の有害物質の除去性に優れているため、人体へ与える影響を小さくすることができるマスクである。

本発明のマスク本体が２枚以上の不織布からなると、濾過性能、肌あたり性、耐磨耗性などの各種機能を各不織布が有することができるため、機能性に優れるマスクであることができる。

本発明のマスク本体が襞折りされたプリーツ型マスクであり、マスクと顔面（特に、鼻梁）との間に隙間ができやすいマスクであったとしても、通気係数が５０〜２００であることによって、遮蔽部材がなくても、気温が低い環境下においても、眼鏡が曇りにくく、視界を遮りにくいマスクである。

本発明のマスクの一例であるプリーツ型マスクの外部環境側の正面図 図１におけるＡ−Ａ線切断面図 本発明のマスク本体の断面図の一例 図２におけるＢ部におけるマスク本体の断面図 耳掛け部材を９５ｍｍ伸長した時の応力の測定方法を示す概念図 実施例のマスク本体の断面図 実施例のマスク本体の外部環境側正面図

本発明のマスクについて、本発明のマスクの一例であるプリーツ型マスクについて、その外部環境側の正面図を示す図１、図１におけるＡ−Ａ線切断面図である図２、マスク本体の断面図の一例である図３、及び図２におけるＢ部におけるマスク本体の断面図である図４をもとに説明する。なお、図１において、上側が鼻梁側であり、下側が顎側であり、左側が右耳側であり、右側が左耳側である。

本発明のマスクは図１に示すように、長方形状の外形を有する、不織布を含むマスク本体１と、マスク本体１を耳に固定できるように、マスク本体１の左耳側と右耳側の両端部にそれぞれ固定された、一対の耳掛け部材２ａ、２ｂとを有するマスクであることができる。

図１におけるマスク本体１は基本的に３枚の不織布が積層された積層不織布１６が、図２に示すように、鼻梁側から顎側へ向かって、順に、谷折り襞１９ａ、山折り襞１７ａ、山折り襞１７ｂ、谷折り襞１９ｂ、山折り襞１７ｃ、谷折り襞１９ｃを有するように、襞折りされた状態にある。そのため、マスク着用時に、マスク本体１を鼻梁側及び／又は顎側に向かって引張ることによって、谷折り襞１９ａ、１９ｂ、１９ｃが外部環境側Ｏへ向かって押し出され、ドーム状の立体的空間を形成できるため、顔面との接触が少ない状態で装着できる、着用感の優れるマスクとなる。

また、図１におけるマスク本体１の鼻梁側の端部近傍と顎側端部近傍には、左耳側から右耳側へ向かって、断続的に伸びる融着部１１ａ、１３を、それぞれ有する。このように、断続的に伸びる融着部１１ａ、１３を有することによって、マスク本体１を構成する積層不織布１６の個々の不織布同士が固定されており、マスク使用時における積層不織布１６の不織布同士の剥離が生じない。

なお、鼻梁側の端部近傍において断続的に伸びる融着部１１ａと少し離間した顎側に、融着部１１ａと平行に、左耳側から右耳側へ向かって、断続的に伸びる融着部１１ｂを有する。このように、融着部１１ａと融着部１１ｂとによって、小さな空間が形成され、この小さな空間に鼻梁との密着性を向上させることのできる平板状の密着部材１１が挿入され、保持されている。そのため、マスク着用時に、密着部材１１を鼻梁に合わせて変形させ、マスク本体１と顔面との密着性を高めることができ、呼気がマスク本体内部と鼻梁との間の隙間を通気しにくく、眼鏡がより曇りにくい。

なお、密着部材１１は手で容易に変形させることのできる材料であれば良く、特に限定するものではないが、例えば、軟鋼やアルミニウム等の金属、金属をプラスチックで被覆したような金属とプラスチックとの複合材料、ポリエチレンなどのプラスチック、ポリエチレンなどのプラスチック中にガラス繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシウムなどの無機充填剤を含む複合材料、などを挙げることができる。

更に、マスク本体１の中央部においては、左耳側から右耳側へ向かって、断続的に、互いに平行に伸びる融着部１２ａ、１２ｂを有し、これら融着部１２ａ、１２ｂによって形成される小さな空間に、平板状の形状保持部材１２が挿入されており、マスク着用時に、マスク本体１の展開により形成されるドーム状立体的空間を保持することができるため、着用感を損なうことなく、継続してマスクを着用しやすい。また、マスク本体１の展開により呼気の通気面積が広くなり、この広い通気面積を維持できることで、マスク本体１の単位面積あたりにかかる圧力を低減させることができ、マスク本体１と顔面との密着性を損ないにくいため、呼気がマスク本体内部と顔面との隙間を通気しにくく、眼鏡がより曇りにくい。

なお、形状保持部材１２はマスク着用時にドーム状立体的空間を保持できる材料であれば良く、特に限定するものではないが、例えば、軟鋼やアルミニウム等の金属、ポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂、金属をプラスチックで被覆したような金属とプラスチックとの複合材料、ポリエチレンなどのプラスチック中にガラス繊維、タルク、マイカ、炭酸カルシウムなどの無機充填剤を含む複合材料、などを挙げることができる。

更に、マスク本体１の左耳側端部の上端部及び下端部に融着部１４ａ、１４ｂをそれぞれ有し、これらの融着部１４ａ、１４ｂに、耳掛け部材２ａが固定されている。これら融着部１４ａ、１４ｂに加え、マスク本体中央部側に、鼻梁側から顎側へ向かって、断続的に伸びる２列の融着部１５ａを有する。同様に、マスク本体１の右耳側端部の上端部及び下端部に融着部１４ｃ、１４ｄをそれぞれ有し、これらの融着部１４ｃ、１４ｄに、耳掛け部材２ｂが固定されている。これら融着部１４ｃ、１４ｄに加え、マスク本体中央部側に、鼻梁側から顎側へ向かって、断続的に伸びる２列の融着部１５ｂを有する。このように、融着部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１５ａ、１５ｂによって、マスク本体１における襞折り状態が維持された状態にある。

本発明のマスクは上述のようなマスク本体１に加えて、耳掛け部材２ａ、２ｂを有する。この耳掛け部材２ａ、２ｂは前述の通り、マスク本体１の左耳側端部の融着部１４ａ、１４ｂと、右耳側端部の融着部１４ｃ、１４ｄのそれぞれに融着固定されているため、マスク本体１を確実に耳に固定することができる。

この耳掛け部材２ａ、２ｂはマスク本体１を耳に掛けることのできる材料であれば良く、特に限定するものではないが、例えば、丸ゴム、平ゴムなどのゴム；ポリウレタンなどのエラストマー樹脂からなる紐；エラストマー繊維含有織物、編物又は不織布；高捲縮繊維含有不織布などを挙げることができる。なお、耳掛け部材２ａ、２ｂの断面形状は特に限定するものではないが、耳への負担が少なく、マスクを長時間装着しても耳が痛くなりにくいように、長方形、長円又は楕円状であるのが好ましい。

本発明のマスクは上述のようなマスク本体１と耳掛け部材２ａ、２ｂとを有するが、次の式から算出される通気係数（Ｃａ）が５０〜２００であり、好ましくは５２〜１９０であり、より好ましくは５５〜１８０であり、更に好ましくは５８〜１７０であり、更に好ましくは６０〜１６０であり、更に好ましくは６０〜１５０であり、更に好ましくは、６２〜１４０である。
Ｃａ＝Ａｐ×Ｓｅ
ここで、Ａｐはマスク本体の通気度（単位：ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．）、Ｓｅは耳掛け部材を９５ｍｍ伸長した時の応力（単位：Ｎ）、をそれぞれ意味する。

この通気係数は、マスク本体の通気度が高ければ、呼気はマスク本体を通気し、外部環境へ拡散して、眼鏡が曇りにくいという点と、マスク本体の通気度が高くても、マスク本体と顔面との密着性が不充分であると、呼気によるマスク内圧の上昇により、呼気がマスク本体内部と顔面（特に、鼻梁）との間の隙間を通気して眼鏡が曇るという点から、見出した係数である。

つまり、マスク本体の通気度が高い場合には、通気度の数字が大きくなるが、この場合、通気性に優れており、呼気によりマスク内圧が上昇しにくいため、マスク本体を顔面へ密着させるための耳掛け部材の応力は小さくて良い。一方で、マスク本体の通気度が比較的低い場合には、通気度の数字が小さくなるが、この場合、通気性に劣り、呼気によりマスク内圧が上昇し、呼気がマスク本体内部と顔面（特に、鼻梁）との間の隙間を通気しやすくなるため、マスク本体を顔面へ密着させるための耳掛け部材の応力を大きくする必要がある。このように、マスク本体の通気度と耳掛け部材の応力との間には反比例の関係があることから、マスク本体の通気度と耳掛け部材の応力の積がある一定の範囲内に収まると、眼鏡が曇りにくく、視界を遮りにくいマスクであることを見出したのである。

本発明のマスク本体１の通気度は、呼気がマスク本体１を通気し、外部環境へ拡散して、眼鏡が曇りにくいように、５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．以上であるのが好ましく、通気度が高ければ高い程、前記作用に優れているため、６０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．以上であるのが好ましく、７０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．以上であるのがより好ましく、８０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．以上であるのが更に好ましく、９０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．以上であるのが更に好ましく、１００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．以上であるのが更に好ましく、１１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．以上であるのが更に好ましく、１２０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．以上であるのが更に好ましく、１３０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．以上であるのが更に好ましい。なお、通気度が高ければ高い程、前記作用に優れているため、通気度の上限は特に限定するものではないが、マスクの１つの性能として、有害物質の除去性を考慮する場合には、有害物質の除去性に優れているように、３００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．以下であるのが好ましく、２５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．以下であるのがより好ましく、２２０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．以下であるのが更に好ましい。

この通気度（Ａｐ）はＪＩＳ Ｌ１９１３：２０１０「一般不織布試験方法」に規定される６．８．１（フラジール形法）に準じて測定される値をいう。つまり、フラジール形試験機を用い、使用するフラジール形試験機に応じた大きさの試験片を用いて測定される値をいう。なお、図１に示すマスクのようなプリーツ型である場合、着用時には展開して、呼気は１組の積層不織布を通気することになるため、上下左右の融着部等を取り除いた、１組の平板状の積層不織布の中央部から試験片を採取して通気度を測定する。また、図１に示すマスクのように、マスク本体１の中央部に形状保持部材１２を備えている場合のように、試験中に空気の漏れが発生する可能性がある場合には、空気の漏れを発生させる可能性のある材料（図１の場合には、形状保持部材１２）を取り除いたマスク本体１の通気度を測定する。更に、本発明におけるマスクにおいては、呼気は主として、マスク本体の中央部を通気し外部環境へと排出されるため、マスク本体の中央部に存在する材料（図１においては、積層不織布１６）の通気度を測定する。例えば、後述のような低通気シート１８を含むような場合であっても、低通気シート１８はマスク本体の中央部を構成せず、基本的に呼気の通気を妨げないため、低通気性シート１８を除いたマスク本体の中央部に存在する材料（図１においては、積層不織布１６）の通気度を測定する。

一方、耳掛け部材を９５ｍｍ伸長した時の応力（Ｓｅ、以下、単に「伸長時応力」と表記することがある）は通気度との関係で、前述の式を満たす限り特に限定するものではないが、伸長時応力が強過ぎると、耳への負担が大きく、耳が痛くなりやすく、長時間、着用することが苦痛になる傾向があるため、１．５０Ｎ以下であるのが好ましく、１．４０Ｎ以下であるのがより好ましく、１．２０Ｎ以下であるのが更に好ましく、１．００Ｎ以下であるのが更に好ましい。一方で、マスク本体１が顔面と密着しやすいように、伸長時応力は０．３０Ｎ以上であるのが好ましく、０．３５Ｎ以上であるのがより好ましく、０．４０Ｎ以上であるのが更に好ましく、０．５０Ｎ以上であるのが更に好ましい。

この伸長時応力は耳掛け部材を９５ｍｍ伸長した時の応力である。つまり、顔面の形状は個体差があり、一概に決定することができないため、ＪＩＳ Ｔ８１５１：２００５「防じんマスク」で規定する試験用人頭を基準とした場合に、耳掛け部材が９５ｍｍ伸長した状態で装着することになることから、９５ｍｍ伸長した時の応力で判断した。具体的には、図５に伸長時応力の測定方法を示す概念図を示すように、引張り試験機のチャックＣにマスク本体１の耳側端部を固定し、大人の耳の大きさを想定した直径５０ｍｍの円柱状フックＦに、耳掛け部材２ａ、２ｂの一方を引っ掛けた後、チャックＣから円柱状フックＦの上端までの距離が９５ｍｍとなるまで円柱状フックＦを上昇させ、この上昇させた状態における応力を測定する。この応力の測定を５回行い、その結果を算術平均し、小数点以下第三位を四捨五入して、９５ｍｍ伸長時応力とする。

図１におけるマスク本体１は前述のように、３枚の不織布が積層された積層不織布１６からなる。この積層状態を示す断面図である図３をもとに説明する。この図３においては、外部環境側Ｏに位置する外側不織布１６ａ、口元側Ｉに位置する口元不織布１６ｃ、及び外側不織布１６ａと口元不織布１６ｃとの間に位置し、濾過作用を奏する濾過不織布１６ｂとを有する。この外側不織布１６ａは主に、濾過不織布１６ｂが損傷するのを防止するため、マスクに耐磨耗性を付与するために有しており、口元不織布１６ｃは主に、濾過不織布１６ｂが損傷するのを防止し、マスクに耐磨耗性を付与することに加えて、顔面の肌を損なわず、肌あたり性に優れているように有している。一方で、濾過不織布１６ｂは濾過性能を発揮し、塵埃、花粉等の有害物質による人体への影響を小さくできるように有している。

まず、濾過不織布１６ｂについて説明すると、濾過不織布１６ｂはマスク本体１の通気度が高く、呼気を外部環境側Ｏへ通気させ、拡散しやすいように、また、濾過作用にも優れているように、濾過不織布１６ｂのフラジール通気度は５０〜４００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．であるのが好ましく、７０〜３５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．であるのがより好ましく、９０〜３００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．であるのが更に好ましい。

また、濾過不織布１６ｂは、有害物質による人体への影響を小さくできるように、ＮａＣｌ粉じんの捕集効率は５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることが更に好ましく、８０％以上であることが更に好ましく、９０％以上であることが更に好ましく、９５％以上であることが更に好ましく、９７％以上であることが更に好ましい。

この「ＮａＣｌ粉じんの捕集効率（Ｆｅ、単位：％）」は、マスク性能試験装置（柴田科学製、マスク性能検査装置ＡＰ−９０００型）を用い、濾過不織布１６ｂを有効濾過面積１２４ｃｍ^２（直径：１２５．６ｍｍ）のホルダーに固定させた後、ＮａＣｌ粒子含有空気（ＮａＣｌ粒子中位径：０．０６〜０．１０μｍ、幾何標準偏差：１．８以下、粉じん濃度：５０ｍｇ／ｍ^３以下）を３０Ｌ（リットル）／ｍｉｎ．の流量で１分間供給し、濾過不織布１６ｂの通過前のＮａＣｌ粒子濃度（Ｐｂ、単位：ｍｇ／ｍ^３）及び通過後のＮａＣｌ粒子濃度（Ｐａ、単位：ｍｇ／ｍ^３）を測定し、次の式から算出した値である。この捕集効率が高いことは、有害物質に対する捕集性能が高いことを意味する。
Ｆｅ＝［（Ｐｂ−Ｐａ）／Ｐｂ］×１００

このように、濾過不織布１６ｂは通気度が高く、しかも濾過性能にも優れているのが好ましいため、帯電不織布からなるのが好ましい。物理的作用に加えて、静電気的作用によっても、塵埃、花粉等の有害物質を除去することができ、通気度と濾過性能を両立しやすいためである。このような帯電不織布１６ｂとしては、例えば、（１）不織布構成繊維同士の摩擦を利用して帯電させた不織布、（２）不織布形成後に、コロナ放電、極性液体を介して力を作用させるなどの帯電処理によりエレクトレット化して帯電させた不織布、（３）帯電フィルムを引き裂いて形成した繊維から形成した不織布、などを挙げることができる。

これらの中でも、通気度と濾過性能を両立しやすい、（１）不織布構成繊維同士の摩擦を利用して帯電させた不織布であるのが好ましい。この好適である摩擦で帯電した不織布の構成繊維は、摩擦によって帯電しやすいように、ポリオレフィン系繊維（特にポリプロピレン系繊維）とアクリル系繊維との組合せ、ポリオレフィン系繊維（特にポリプロピレン系繊維）とポリエステル系繊維との組合せ、ポリオレフィン系繊維（特にポリプロピレン系繊維）とポリ乳酸系繊維などの組合せを含んでいるのが好ましい。なお、摩擦帯電する方法は、例えば、繊維を開繊する際のカード機等による開繊作用、繊維ウエブをニードル等により絡合させる際の絡合作用、又はローラ、気体の衝突等による繊維ウエブ又は不織布の揉み作用などを挙げることができる。

本発明の濾過不織布１６ｂを構成する繊維としては、上述のような繊維の組合せに限定されず、例えば、レーヨン、キュプラなどの再生繊維；アセテートなどの半合成繊維；ナイロン、ビニロン、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、アクリル、ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレンなど）、ポリウレタンなどの単一樹脂からなる、又はこれら樹脂を２種類以上含む合成繊維；綿、麻などの植物繊維；羊毛、絹などの動物繊維；などを単独で、又は２種類以上を含むことができる。

また、濾過不織布１６ｂを構成する繊維の繊度は特に限定するものではないが、通気度が高く、しかも濾過性能に優れるように、０．８〜１０．０ｄｔｅｘであるのが好ましく、１．０〜６．６ｄｔｅｘであるのがより好ましく、１．３〜３．３ｄｔｅｘであるのが更に好ましい。また、濾過不織布１６ｂを構成する繊維の繊維長は特に限定するものではないが、繊維が均一に分散して濾過性能に優れるように、２０〜１０２ｍｍであるのが好ましく、２５〜７２ｍｍであるのがより好ましく、３２〜６４ｍｍであるのが更に好ましい。

なお、濾過不織布１６ｂを構成する繊維は、例えば、バインダによる接着、構成繊維による融着、及び／又はニードルや水流などによる繊維同士の絡合、により結合していることができる。

更に、濾過不織布１６ｂの目付は、特に限定するものではないが、有害物質の除去性に優れ、また、マスクへの加工性に優れるように、１５〜３００ｇ／ｍ^２であるのが好ましく、３０〜２００ｇ／ｍ^２であるのがより好ましく、５０〜１５０ｇ／ｍ^２であるのが更に好ましい。また、濾過不織布１６ｂの厚さは特に限定するものではないが、マスクへの加工性に優れるように、０．２〜４．０ｍｍであるのが好ましく、０．４〜３．０ｍｍであるのがより好ましく、０．６〜２．０ｍｍであるのが更に好ましい。なお、濾過不織布の厚さを含め、本発明における不織布の厚さは、接触面積５ｃｍ^２、荷重０．９８Ｎの圧縮弾性試験機にて測定された厚さを意味する。

次に、外側不織布１６ａについて説明すると、マスク本体１の通気度が高く、呼気を外部環境側Ｏへ通気させ、拡散しやすいように、外側不織布１６ａも通気度が高いのが好ましい。より具体的には、外側不織布１６ａのフラジール通気度は１００〜８００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．であるのが好ましく、２００〜７００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．であるのがより好ましく、３００〜６００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．であるのが更に好ましい。

外側不織布１６ａは前述の通り、主に、濾過不織布１６ｂが損傷するのを防止するため、マスクに耐磨耗性を付与する作用を奏する不織布である。このような耐磨耗性に優れる不織布としては、例えば、充分な量のバインダで接着した不織布、構成繊維の融着した不織布などを挙げることができる。これらの中でも、バインダで接着した不織布はバインダに起因する汚染物質を発生する可能性があることから、構成繊維の融着した不織布であるのが好ましい。このように、外側不織布１６ａは構成繊維の融着した不織布であるのが好ましいが、より耐磨耗性に優れているように、加圧により繊維同士が融着した不織布であるのが好ましい。しかしながら、外側不織布１６ａの全面が加圧により繊維同士が融着していると、通気度が低くなりやすいばかりでなく、風合いが硬くなり、マスク本体１の風合いを損ね、装着感を損なう傾向があるため、加圧により部分的に繊維同士が融着した不織布であるのが好ましい。より具体的には、外側不織布１６ａの表面が平滑平面であると仮定した時の面積の３〜５０％が、部分的に繊維同士で融着した不織布であるのが好ましく、５〜３０％が部分的に繊維同士で融着した不織布であるのがより好ましく、８〜２０％が部分的に繊維同士で融着した不織布であるのが更に好ましい。

この外側不織布１６ａを構成する繊維としては、特に限定するものではないが、濾過不織布１６ｂと同様の再生繊維、半合成繊維、合成繊維、植物繊維、及び／又は動物繊維などであることができるが、上述の通り、構成繊維の融着した不織布であるのが好ましいため、合成繊維、特に熱可塑性合成繊維を含んでいるのが好ましい。

また、外側不織布１６ａを構成する繊維の繊維径は特に限定するものではないが、通気度が高く、しかも耐磨耗性に優れるように、１０〜４０μｍであるのが好ましく、１２〜３５μｍであるのがより好ましく、１５〜３０μｍであるのが更に好ましい。また、外側不織布１６ａを構成する繊維の繊維長は特に限定するものではないが、繊維の毛羽立ちが生じにくいように、連続した繊維からなるのが好ましい。

更に、外側不織布１６ａの目付は特に限定するものではないが、通気性の低下を抑えつつ、耐磨耗性を確保するために、１０〜７０ｇ／ｍ^２であるのが好ましく、１５〜５０ｇ／ｍ^２であるのがより好ましく、２０〜３０ｇ／ｍ^２であるのが更に好ましい。また、外側不織布１６ａの厚さは特に限定するものではないが、マスクの保型性を維持しつつ、加工性を考慮して、０．０８〜１．０ｍｍであるのが好ましく、０．１〜０．６ｍｍであるのがより好ましく、０．１５〜０．４ｍｍであるのが更に好ましい。

そして、口元不織布１６ｃについて説明すると、マスク本体１の通気度が高く、呼気を外部環境側Ｏへ通気させ、拡散しやすいように、口元不織布１６ｃも通気度が高いのが好ましい。口元不織布１６ｃのフラジール通気度は１００〜８００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．であるのが好ましく、２００〜７００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．であるのがより好ましく、３００〜６００ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．であるのが更に好ましい。

口元不織布１６ｃは前述の通り、主に、濾過不織布１６ｂが損傷するのを防止し、マスクに耐磨耗性を付与することに加えて、顔面の肌を損なわず、肌あたり性に優れる不織布である。このような耐磨耗性に優れる不織布としては、外側不織布１６ａと同様の不織布であることができるが、同様の理由で、構成繊維の融着した不織布であるのが好ましく、加圧により繊維同士が融着した不織布であるのがより好ましく、加圧により部分的に繊維同士が融着した不織布であるのが好ましい。より具体的には、口元不織布１６ｃの表面が平滑平面であると仮定した時の面積の３〜５０％が部分的に、繊維同士で融着した不織布であるのが好ましく、５〜３０％が部分的に繊維同士で融着した不織布であるのがより好ましく、８〜２０％が部分的に繊維同士で融着した不織布であるのが更に好ましい。

この口元不織布１６ｃを構成する繊維としては、特に限定するものではないが、濾過不織布１６ｂと同様の再生繊維、半合成繊維、合成繊維、植物繊維、及び／又は動物繊維などであることができるが、上述の通り、構成繊維の融着した不織布であるのが好ましいため、合成繊維、特に熱可塑性合成繊維を含んでいるのが好ましい。なお、口元不織布１６ｃは肌への摩擦を軽減し、肌あたり性に優れているように、ポリエチレン樹脂などの摩擦係数の低い樹脂を、表面に有する繊維を含んでいるのが好ましい。

また、口元不織布１６ｃを構成する繊維の繊維径は特に限定するものではないが、通気度が高く、耐磨耗性に優れるように、更には肌あたり性に優れているように、１０〜４０μｍであるのが好ましく、１２〜３５μｍであるのがより好ましく、１５〜３０μｍであるのが更に好ましい。また、口元不織布１６ｃを構成する繊維の繊維長は特に限定するものではないが、繊維の毛羽立ちが生じにくいように、連続した繊維からなるのが好ましい。

更に、口元不織布１６ｃの目付は特に限定するものではないが、通気性の低下を抑えつつ、耐磨耗性を確保するために、１０〜７０ｇ／ｍ^２であるのが好ましく、１２〜５０ｇ／ｍ^２であるのがより好ましく、１５〜３０ｇ／ｍ^２であるのが更に好ましい。また、口元不織布１６ｃの厚さは特に限定するものではないが、マスクの保型性を維持しつつ、加工性を考慮して、０．０８〜１．０ｍｍであるのが好ましく、０．１〜０．６ｍｍであるのがより好ましく、０．１２〜０．４ｍｍであるのが更に好ましい。

以上は、図１のマスクのマスク本体１を構成する３枚の不織布が積層された積層不織布１６についての説明であるが、図４に、図２におけるＢ部におけるマスク本体１の断面図を示すように、積層不織布１６における外側不織布１６ａよりも更に外側に、低通気シート１８を備えている。この低通気シート１８はマスク本体１の鼻梁側端部、左耳側端部、及び右耳側端部が、それぞれ融着部１１ｂ、（１４ａ、１５ａ）、（１４ｃ、１５ｂ）によって融着固定されている。このように、低通気シート１８は顎側端部が固定されていないため、マスク着用時にマスク本体１を展開し、ドーム状の立体的空間を形成した際に、低通気シート１８の顎側端部が若干、外部環境側Ｏへ突出し、積層不織布１６との間に隙間が形成される。そのため、マスク着用時に、低通気シート存在箇所に相当する積層不織布１６を通気した呼気は低通気シート１８によって、外部環境における顎側へ排出される。その結果、前記排出された呼気は眼鏡側へ向かうことがなく、しかも、前記排出された呼気が、低通気シート存在箇所よりも顎側の積層不織布１６を通気した呼気と衝突し、眼鏡側への上昇を抑制できるため、眼鏡の曇りをより効率的に防ぐことができる。

このような低通気性シート１８は呼気が通過しにくい通気性を有すれば良く、特に限定するものではないが、フラジール通気度が３０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．以下であるのが好ましく、１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．以下であるのがより好ましく、０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．であるのが最も好ましい。

このような低通気性シートとしては、例えば、非通気性フィルム、透湿膜、不織布、又はこれらの複合体（例えば、非通気性フィルムと不織布との複合体）などを挙げることができる。

なお、このような低通気シート１８は図１のマスク本体１において、図２に示す融着部１１ｂから、鼻梁側端部を基点として最初の谷折り襞１９ａまでの範囲に存在している。このように、谷折り襞１９ａから融着部１３までの主として呼気が通気する領域には低通気シート１８は存在していないため、マスク本体１における呼気の通気が阻害され、呼気がマスク本体内部と顔面（特に、鼻梁）との間の隙間を通気して眼鏡が曇りやすいということはない。

以上のような図１のプリーツ型マスクは常法により製造することができる。つまり、外側不織布１６ａ、濾過不織布１６ｂ、口元不織布１６ｃ、低通気シート１８、密着部材１１、形状保持部材１２、及び耳掛け部材２ａ、２ｂを用意した後、外側不織布１６ａ、濾過不織布１６ｂ及び口元不織布１６ｃを積層した積層不織布１６を常法のヒートプレス法、ローラ法等により襞折り加工するとともに、低通気シート１８、密着部材１１、形状保持部材１２、及び耳掛け部材２ａ、２ｂを所望箇所に配置した状態で、常法の超音波等による融着加工により、融着部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１５ａ、１５ｂを形成して製造することができる。

以上は、図１のマスク本体１が襞折りされたプリーツ型マスクの説明であるが、本発明は図１のマスクに限定されるものではない。具体的には、次のような変形例であっても、通気係数（Ｃａ）が５０〜２００である限り、遮蔽部材がなくても、気温が低い環境下においても、眼鏡が曇りにくく、視界を遮りにくいマスクである。

（イ）本発明のマスクのマスク本体１の外形は長方形状である必要はない。例えば、マスク本体１の左耳側端部の上端部、下端部、右耳側端部の上端部、下端部が面取り、又は角が丸められた、樽状形状であっても良い。

（ロ）マスク本体１は不織布を含んでいれば良く、不織布以外の繊維シート（例えば、織物、編物、ガーゼなど）を含んでいても良い。また、不織布や繊維シートを構成する繊維は機能性成分を含んでいても良い。例えば、不織布や繊維シートを構成する繊維は、消臭性能を有する活性炭、精油（例えば、保湿性を有するツバキ油、清涼性を有するハッカ油など）、抗菌剤、酸化チタンなどの触媒、芳香剤などを含んでいることができる。なお、これら機能性成分は不織布や繊維シートを構成する繊維に含まれている必要はなく、繊維間、不織布等の繊維シート間に含まれていることもできる。

（ハ）耳掛け部材２ａ、２ｂはマスク本体１の左耳側端部の上端部、下端部、右耳側端部の上端部、下端部に固定されている必要はない。例えば、左耳側端部の上端部、下端部、右耳側端部の上端部、下端部よりも中央部で固定されていても良い。

（ニ）マスク本体１は３枚の不織布から構成されている必要はない。例えば、１枚、又は２枚以上の不織布から構成されていても良い。なお、２枚以上の不織布から構成されていると、濾過性能、肌あたり性、耐磨耗性などの各種機能を各不織布が有することができるため、機能性に優れるマスクであることができ、好適である。

（ホ）不織布は均一な構造である必要はなく、不均一な構造を有していても良い。例えば、繊維ウエブとスパンボンド不織布とをニードルパンチ又は水流により絡合一体化した場合、繊維ウエブに由来する繊維層と繊維ウエブとスパンボンド不織布とが一体化した複合層を有する不均一な構造を有するが、本発明において使用することができる。

（ヘ）マスク本体１が襞折りされたプリーツ型である必要はない。例えば、マスク本体が成形された成形型マスク、ガーゼマスクと同様の平型マスク、シート状の不織布を鼻梁の伸びる方向に沿って折り畳んだ折畳み型マスクであっても良い。また、図１のように、山折り襞１７ａ、１７ｂ、１７ｃの稜線が左耳側から右耳側へ向かって伸びるように襞折りされている必要はなく、例えば、山折り襞の稜線が鼻梁側から顎側の方向へ向かって伸びるように襞折りされていても良い。

（ト）襞折りの状態は特に限定するものではない。例えば、図２と同様の切断面における形状が、Ω形状、鋸歯形状、又はこれらの組合せ（図１）などであることができる。

（チ）融着部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３、１５ａ、１５ｂは断続的に伸びる融着部である必要はなく、連続的に伸びていても良い。

（リ）融着部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１５ａ、１５ｂに替えて、ホットメルト樹脂等の接着剤により接着していても良いし、縫合していても良い。

（ヌ）密着部材１１を必ず備えている必要はない。しかしながら、マスク着用時のマスク本体１と顔面との密着性を高めることができるように、密着部材１１を備えているのが好ましい。なお、密着部材１１は平板状である必要はなく、例えば、断面が円形であっても良い。

（ル）形状保持部材１２を必ず備えている必要はない。また、形状保持部材１２は平板状である必要はなく、例えば、断面が円形であっても良い。

（ヲ）耳掛け部材２ａ、２ｂは融着により固定されている必要はなく、例えば、ホットメルト樹脂等の接着剤により接着されていても良いし、縫合されていても良い。

（ワ）低通気シート１８を必ず備えている必要はない。備えていたとしても、マスク本体１の鼻梁側端部における融着部１１ｂによって、低通気シート１８の鼻梁側端部の一辺のみが融着固定されていても良い。また、低通気シート１８は外側不織布１６ａよりも更に外側に配置されている必要はなく、口元不織布１６ｃよりも更に口元側に配置されていても良いし、外側不織布１６ａと濾過不織布１６ｂとの間、濾過不織布１６ｂと口元不織布１６ｃとの間のように、不織布間に配置されていても良い。

以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

（スパンボンド不織布Ａの準備）
ポリプロピレン繊維からなり、部分的に融着したスパンボンド不織布Ａ（目付：２０ｇ／ｍ^２、厚さ：０．２２ｍｍ、通気度：４１５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．、繊維径：２１μｍ、連続繊維、融着面積：１１％）を用意した。

（スパンボンド不織布Ｂの準備）
芯をポリプロピレン樹脂、鞘をポリエチレン樹脂とする芯鞘型複合繊維からなり、部分的に鞘成分が融着したスパンボンド不織布Ｂ（目付：１５ｇ／ｍ^２、厚さ：０．１２ｍｍ、通気度：５２３ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．、繊維径：２１μｍ、連続繊維、融着面積：１１％）を用意した。

（スパンボンド不織布Ｃの準備）
ポリプロピレン繊維からなり、部分的に融着したスパンボンド不織布Ｃ（目付：１５ｇ／ｍ^２、厚さ：０．１６ｍｍ、通気度：７５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．、繊維径：２８μｍ、連続繊維、融着面積：２２％）を用意した。

（スパンボンド不織布Ｄの準備）
ポリオレフィン繊維からなり、部分的に融着したスパンボンド不織布Ｄ（目付：２５ｇ／ｍ^２、厚さ：０．２６ｍｍ、通気度：２８０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．、繊維径：２０μｍ、連続繊維、融着面積：１６％）を用意した。

（スパンボンド不織布Ｅの準備）
ポリオレフィン繊維からなり、部分的に融着したスパンボンド不織布Ｅ（目付：２５ｇ／ｍ^２、厚さ：０．２３ｍｍ、通気度：３１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．、繊維径：２５μｍ、連続繊維、融着面積：１０％）を用意した。

（帯電メルトブロー不織布Ａの準備）
ポリオレフィン繊維からなるメルトブロー不織布Ａ（目付：３０ｇ／ｍ^２、厚さ：０．１６ｍｍ、通気度：３６ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．）を用意し、このメルトブロー不織布Ａにコロナ放電による帯電処理を施し、帯電メルトブロー不織布Ａとした。

（帯電不織布の準備）
ポリプロピレン短繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維径：１８μｍ、繊維長：５１ｍｍ）４０ｍａｓｓ％と、アクリル短繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維径：１５μｍ、繊維長：５１ｍｍ）６０ｍａｓｓ％とを混綿し、カード機によって開繊して繊維ウエブを形成した後、スパンボンド不織布Ｃに積層し、積層繊維ウエブとした。

続いて、この積層繊維ウエブに、針番手４０のクロスバーブニードルを針深さ１６ｍｍ、針密度３４本／ｃｍ^２の条件でニードルパンチを行い絡合して、目付が８０ｇ／ｍ^２で厚さが１．４ｍｍの帯電不織布（通気度：２１５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ、捕集効率：９７％）を作製した。この帯電不織布はカード機によって開繊して繊維ウエブを作製する際、及びニードルパンチの際に、摩擦により帯電した不織布であった。

（低通気複合シート）
低通気シートとして、ポリエチレンフィルムをポリプロピレン不織布にラミネート加工した低通気複合シート（フラジール通気度：１ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．以下、長さ：１７２ｍｍ、幅：３５ｍｍ、厚さ：０．１５ｍｍ、目付：２０ｇ／ｍ^２）を用意した。

（密着部材）
密着部材として、長さ８５ｍｍの紐状ポリエチレン樹脂（断面：幅４ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの長方形状）を用意した。

（形状保持部材）
形状保持部材として、長さ１４０ｍｍの紐状ポリプロピレン樹脂（断面：幅４ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの長方形状）を用意した。

（耳掛け部材）
耳掛け部材として、長さ１７ｃｍのポリエステル繊維とポリウレタン繊維からなる紐（断面：幅３ｍｍ、厚さ１．５ｍｍの長方形状）を用意した。

（実施例１〜５、比較例１〜４）
表１に示すように、外側不織布１６ａ、濾過不織布１６ｂ及び口元不織布１６ｃを積層した積層不織布１６を、図６に示すように襞折り加工、及び密着部材１１、形状保持部材１２、耳掛け部材２ａ、２ｂ、低通気複合シート１８を配置し、超音波による融着加工により、図７に示す寸法で融着部１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１５ａ、１５ｂを形成して、長方形状のプリーツ型マスク［（鼻梁−顎）方向の長さ：８８ｍｍ、（右耳−左耳）方向の長さ：１７２ｍｍ］を製造した。なお、耳掛け部材２ａ、２ｂに関しては、耳掛け部材２ａ、２ｂの融着位置を変え、その長さを調整することにより、表１に示す伸長時応力とした。

（眼鏡曇り及び装着感の評価）
次の手順により、視力検査を行なった。
（１）温度摂氏４℃、相対湿度７０％に設定した恒温恒湿室において、眼鏡未着用の状態で、ランドルト環を用いる視力検査を行い、視力が１．０となる位置を決める。
（２）実施例１〜５又は比較例１〜４のマスクを着用した後、眼鏡（安全ゴーグル）を着用し、３回深呼吸を行う。
（３）前記（１）の視力が１．０の位置で、ランドルト環を用いる視力検査を行う。
（４）前記（１）〜（３）の視力検査を３人について行い、眼鏡着用後の視力検査の結果を算術平均し、小数点以下第２位を四捨五入する。

前記（２）の深呼吸により、呼気によって眼鏡が曇りやすく、視界が不良となり、視力が低下しやすいことから、（４）の算術平均した視力から、マスクによる眼鏡の曇りやすさを評価した。

また、視力検査とは別に、３人の被験者による官能評価を行い、官能評価結果を算術平均し、小数点以下第２位を四捨五入して、マスクによる眼鏡の曇りやすさを評価した。なお、官能評価は曇りやすい場合を「５」、曇りにくい場合を「１」と評価する５段階とした。

更に、視力検査の際のマスクの装着感について、３人の被験者による官能評価を行い、官能評価結果を算術平均し、小数点以下第２位を四捨五入して、マスクの装着感を評価した。なお、官能評価は次の基準とした。

１：耳への負担はないものの、マスクが顔面と密着せず、マスク性能に不安を感じる
２：耳への負担はないものの、マスクと顔面との密着性にやや不安を感じる
３：マスクが顔面と密着し、耳への負担もなく、快適に着用できる
４：マスクが顔面と密着するものの、耳への負担をやや感じる
５：マスクが顔面と密着するものの、耳への負担が大きく、使用に耐えない

これらの結果は表１に示す通りであった。実施例１〜５と比較例１〜４との比較から、通気係数が５０〜２００であるマスクは眼鏡が曇りにくく、装着感も優れるマスクであることが分かった。

また、実施例１〜３と実施例４〜５との比較から、通気係数が６０〜１５０であると、マスクが曇りにくいことに加えて、より装着感に優れていることが分かった。

本発明のマスクは遮蔽部材がなく、気温が低い場合に着用しても、眼鏡が曇りにくく、視界を遮りにくいマスクである。特に、視界を遮りにくいプリーツ型マスクである。

１ マスク本体
１１ 密着部材
１２ 形状保持部材
１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ、１３、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１５ａ、１５ｂ 融着部
１６ 積層不織布
１６ａ 外側不織布
１６ｂ 濾過不織布
１６ｃ 口元不織布
１７ａ、１７ｂ、１７ｃ 山折り襞
１８ 低通気シート
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ 谷折り襞
２ａ、２ｂ 耳掛け部材
Ｃ チャック
Ｆ 円柱状フック
Ｏ 外部環境側
Ｉ 口元側

Claims (5)

1. 不織布を含むマスク本体と、マスク本体を耳に固定できる耳掛け部材とを有するマスクであり、次の式から算出される通気係数（Ｃａ）が５０〜２００であることを特徴とするマスク。
   Ｃａ＝Ａｐ×Ｓｅ
   ここで、Ａｐはマスク本体の通気度（単位：ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．）、Ｓｅは耳掛け部材を９５ｍｍ伸長した時の応力（単位：Ｎ）、をそれぞれ意味する。
2. マスク本体の通気度が５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓｅｃ．以上であることを特徴とする、請求項１記載のマスク。
3. マスク本体を構成する不織布として、帯電不織布を有することを特徴とする、請求項１又は２記載のマスク。
4. マスク本体が２枚以上の不織布からなることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のマスク。
5. マスク本体が襞折りされたプリーツ型マスクであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のマスク。

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