JP2019025740A - 記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】クリーニング液のメニスカスの破壊を抑制しながら、インク吐出面を清浄化することが可能な記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】記録ヘッドは、用紙上にインクを吐出する複数のインク吐出口が開口するインク吐出面を備える。インク吐出口に対して、インク吐出面をワイパーが拭く方向であるワイピング方向の上流側には、クリーニング液を供給する複数のクリーニング液供給口６０ａが設けられている。クリーニング液供給口６０ａの深さＨ６０ａは、クリーニング液供給口６０ａの内径Ｄ６０ａよりも大きい。【選択図】図８

Description

本発明は、用紙のような記録媒体にインクを吐出するインク吐出口を有する記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置に関するものである。

ファクシミリ、複写機、プリンターのような記録装置として、インクを吐出して画像を形成するインクジェット記録装置が、高精細な画像を形成できることから広く用いられている。

このようなインクジェット記録装置では、画像記録のためのインク滴と共に吐出される微小なインク滴（以下、ミストと称する）や、インク滴が記録媒体に付着した際に発生する跳ね返りミストが、記録ヘッドのインク吐出面に付着して固化する。インク吐出面のミストが徐々に増加しインク吐出口に重なると、インクの直進性の悪化（飛翔曲がり）や不吐出等が発生して記録ヘッドの印字性能が低下する。

そこで、記録ヘッドのインク吐出面を清浄化するために、インク吐出面のうちの複数のインク吐出口が開口するインク吐出領域の外側（ワイパーのワイピング方向上流側）の部分に、クリーニング液供給口を複数個設けたインクジェット記録装置が知られている。このインクジェット記録装置では、クリーニング液供給口からクリーニング液を供給した後、ワイパーをクリーニング液供給口よりも外側からインク吐出面に沿って移動させることによって、ワイパーでクリーニング液を保持しながらインク吐出面を拭くことができる。このようにして、記録ヘッドの回復処理を行うことができる。

なお、記録ヘッドのインク吐出面にクリーニング液供給口を複数個設けたインクジェット記録装置は、例えば特許文献１に開示されている。

特開２００７−８３４９６号公報

ところで、上記従来のインクジェット記録装置では、記録ヘッドの回復処理後は、クリーニング液供給口にクリーニング液のメニスカスが張った状態になる。

しかしながら、振動や衝撃が記録ヘッドに加わった場合、クリーニング液のメニスカスが破壊してしまう場合があるという問題点があった。なお、メニスカスが破壊した場合、クリーニング液供給口からクリーニング液が垂れて記録媒体を汚したり、クリーニング液が記録ヘッド内に逆流したりする。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、クリーニング液のメニスカスの破壊を抑制しながら、インク吐出面を清浄化することが可能な記録ヘッド及びそれを備えたインクジェット記録装置を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明の第１の局面の記録ヘッドは、記録媒体上にインクを吐出する複数のインク吐出口が開口するインク吐出面を備える。インク吐出口に対して、インク吐出面をワイパーが拭く方向であるワイピング方向の上流側には、クリーニング液を供給する複数のクリーニング液供給口が設けられている。クリーニング液供給口の深さは、クリーニング液供給口の内径よりも大きい。

本発明の第１の局面の記録ヘッドによれば、インク吐出口に対してワイピング方向の上流側には、クリーニング液を供給する複数のクリーニング液供給口が設けられている。これにより、クリーニング液供給口からクリーニング液を供給した後、ワイパーをクリーニング液供給口よりもワイピング方向上流側からインク吐出面に沿って移動させることによって、ワイパーでクリーニング液を保持しながらインク吐出面を拭くことができる。このため、インク吐出面を清浄化することができる。

また、クリーニング液供給口の深さは、クリーニング液供給口の内径よりも大きい。これにより、振動や衝撃が記録ヘッドに加わった場合であっても、クリーニング液のメニスカスが破壊するのを抑制することができる。このため、クリーニング液供給口からクリーニング液が垂れて記録媒体を汚したり、クリーニング液が記録ヘッド内に逆流したりするのを抑制することができる。

本発明の一実施形態の記録ヘッドを備えたインクジェット記録装置の構造を示す図 図１に示すインクジェット記録装置の第１搬送ユニット及び記録部を上方から見た図 記録部のラインヘッドを構成する記録ヘッドの図 記録ヘッドをインク吐出面側から見た図 記録ヘッドのクリーニング液供給部材のクリーニング液供給口を下方から見た図 記録ヘッド、サブタンクおよびメインタンク周辺の構成を示す図 記録ヘッドのクリーニング液供給部材の構造を示す図 記録ヘッドのクリーニング液供給部材のクリーニング液供給口周辺の構造を示す図 メンテナンスユニットを記録部の下方に配置した状態を示す図 記録ヘッドのクリーニング液供給部材のクリーニング液供給口周辺の構造を示す図であり、クリーニング液の液面がクリーニング液供給口に形成された状態を示す図 ワイパーを記録ヘッドの下方に配置した状態を示す図 記録ヘッドのクリーニング液供給部材のクリーニング液供給口周辺の構造を示す図であり、クリーニング液供給口からクリーニング液を供給した状態を示す図 図１１の状態からワイパーを上昇させクリーニング液供給部材に圧接させた状態を示す図 図１３の状態からワイパーをクリーニング液供給部材に圧接させた状態で矢印Ａ方向に移動させた状態を示す図 記録ヘッドのクリーニング液供給部材のクリーニング液供給口周辺の構造を示す図であり、ワイパーによってクリーニング液供給面を拭いた後の状態を示す図 図１４の状態からワイパーをさらに矢印Ａ方向に移動させた状態を示す図 図１６の状態からワイパーをさらに矢印Ａ方向に移動させた後、ワイパーを下降させインク吐出面から離間させた状態を示す図 本発明の第１変形例の記録ヘッドのクリーニング液供給部材のクリーニング液供給口周辺の構造を示す図 本発明の第２変形例の記録ヘッドのクリーニング液供給部材のクリーニング液供給口周辺の構造を示す図 本発明の第３変形例の記録ヘッドのクリーニング液供給部材のクリーニング液供給口周辺の構造を示す図 本発明の第４変形例の記録ヘッドのヘッド部のインク吐出口およびクリーニング液供給口を下方から見た図

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１に示すように、本発明の一実施形態のインクジェット記録装置１００の左側部には用紙Ｓ（記録媒体）を収容する給紙トレイ２が設けられており、この給紙トレイ２の一端部には収容された用紙Ｓを、最上位の用紙Ｓから順に一枚ずつ後述する第１搬送ユニット５へと搬送給紙するための給紙ローラー３と、給紙ローラー３に圧接され従動回転する従動ローラー４とが設けられている。

用紙搬送方向（矢印Ｘ方向）に対し給紙ローラー３及び従動ローラー４の下流側（図１の右側）には、第１搬送ユニット５及び記録部９が配置されている。第１搬送ユニット５は、第１駆動ローラー６と、第１従動ローラー７と、第１駆動ローラー６及び第１従動ローラー７に掛け渡された第１搬送ベルト８とを含む構成であり、インクジェット記録装置１００の制御部１１０からの制御信号により第１駆動ローラー６が時計回り方向に回転駆動されることにより、第１搬送ベルト８に保持された用紙Ｓが矢印Ｘ方向に搬送される。

記録部９は、ヘッドハウジング１０と、ヘッドハウジング１０に保持されたラインヘッド１１Ｃ、１１Ｍ、１１Ｙ、及び１１Ｋを備えている。これらのラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋは、第１搬送ベルト８の搬送面に対して所定の間隔（例えば１ｍｍ）が形成されるような高さに支持され、図２に示すように、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向（図２の上下方向）に沿って延びる１個以上（ここでは１個）の記録ヘッド１７によって構成されている。

図３及び図４に示すように、記録ヘッド１７のヘッド部（インク吐出ヘッド部）１８のインク吐出面Ｆ１には、インク吐出口１８ａ（図２参照）が多数配列されたインク吐出領域Ｒ１が設けられている。

各ラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋを構成する記録ヘッド１７には、それぞれインクタンク（図示せず）に貯留されている４色（シアン、マゼンタ、イエロー及びブラック）のインクがラインヘッド１１Ｃ〜１１Ｋの色毎に供給される。

各記録ヘッド１７は、制御部１１０（図１参照）からの制御信号により外部コンピューターから受信した画像データに応じて、第１搬送ベルト８の搬送面に吸着保持されて搬送される用紙Ｓに向かってインク吐出口１８ａからインクを吐出する。これにより、第１搬送ベルト８上の用紙Ｓにはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色のインクが重ね合わされたカラー画像が形成される。

また、記録ヘッド１７には、クリーニング液を供給するクリーニング液供給部材（クリーニング液供給ヘッド部）６０が設けられている。クリーニング液供給部材６０は、ヘッド部１８に対して後述するワイパー３５のワイピング方向上流側（図３の右側）に隣接して配置されている。クリーニング液供給部材６０は、クリーニング液を供給するクリーニング液供給口６０ａ（図５参照）が多数配列されたクリーニング液供給領域Ｒ２を含むクリーニング液供給面Ｆ２を有する。なお、ヘッド部１８の少なくともインク吐出面Ｆ１は、例えばＳＵＳ（ステンレス鋼）によって形成されており、クリーニング液供給部材６０は、例えば樹脂によって形成されている。

クリーニング液供給面Ｆ２は、インク吐出面Ｆ１と面一に形成されている。また、クリーニング液供給部材６０のクリーニング液供給面Ｆ２に対してワイピング方向上流側（図３の右側）の部分には、傾斜面６２が形成されている。

クリーニング液は、インクと類似の成分からなる溶液であることが望ましく、主に水と溶剤成分からなり、必要に応じて界面活性剤、防腐防カビ剤などが添加された液体組成物である。

図６に示すように、クリーニング液供給部材６０のクリーニング液供給口６０ａ（図５参照）には、クリーニング液２３が通過するチューブからなるクリーニング液供給経路７０の下流端が接続されている。クリーニング液供給経路７０の上流端は、クリーニング液供給部材６０に供給するクリーニング液２３を収容するサブタンク７１に接続されている。クリーニング液供給経路７０の上流端は、クリーニング液２３に浸かっている。クリーニング液供給経路７０には、クリーニング液２３をサブタンク７１から汲み上げてクリーニング液供給部材６０に送る供給ポンプ７２が設けられている。なお、図では、理解を容易にするために、クリーニング液２３にハッチングを施している。

また、サブタンク７１には、クリーニング液２３が通過するチューブからなるクリーニング液補給経路８０の下流端が接続されている。クリーニング液補給経路８０の上流端は、サブタンク７１に補給するクリーニング液２３を収容するメインタンク８１に接続されている。クリーニング液補給経路８０の上流端は、クリーニング液２３に浸かっている。クリーニング液補給経路８０には、クリーニング液２３をメインタンク８１から汲み上げてサブタンク７１に送る補給ポンプ８２が設けられている。供給ポンプ７２および補給ポンプ８２としては、例えば、チューブポンプ、シリンジポンプ、ダイアフラムポンプ等を用いることができる。ただし、供給ポンプ７２は、供給を停止している時に供給ポンプ７２の流入口と流出口との間を遮断した状態と連通した状態とに切り替えることができるように構成されている。なお、クリーニング液供給部材６０、サブタンク７１およびメインタンク８１周辺の詳細構造については、後述する。

このインクジェット記録装置１００では、記録ヘッド１７のインク吐出面Ｆ１を清浄にするために、長期間停止後の印字開始時及び印字動作の合間には、全ての記録ヘッド１７のインク吐出口１８ａからインクを強制的に排出し、並行して全ての記録ヘッド１７のクリーニング液供給口６０ａ（図５参照）からクリーニング液供給領域Ｒ２にクリーニング液２３を供給し、後述するワイパー３５によりインク吐出面Ｆ１を拭き取り、次の印字動作に備える。

図１に戻って、用紙搬送方向に対し第１搬送ユニット５の下流側（図１の右側）には第２搬送ユニット１２が配置されている。第２搬送ユニット１２は、第２駆動ローラー１３と、第２従動ローラー１４と、第２駆動ローラー１３及び第２従動ローラー１４に掛け渡された第２搬送ベルト１５とを含む構成であり、第２駆動ローラー１３が時計回り方向に回転駆動されることにより、第２搬送ベルト１５に保持された用紙Ｓが矢印Ｘ方向に搬送される。

記録部９にてインク画像が記録された用紙Ｓは第２搬送ユニット１２へと送られ、第２搬送ユニット１２を通過する間に用紙Ｓ表面に吐出されたインクが乾燥される。また、第２搬送ユニット１２の下方にはメンテナンスユニット１９及びキャップユニット９０が配置されている。上述したワイパー３５による拭き取り動作を実行する際には、第１搬送ユニット５が下降し、メンテナンスユニット１９は、記録部９の下方に移動し、記録ヘッド１７のインク吐出口１８ａから強制排出されたインクおよびクリーニング液供給口６０ａから供給されたクリーニング液２３を拭き取り、拭き取られたインクおよびクリーニング液２３を回収する。記録ヘッド１７のインク吐出面Ｆ１（図３参照）をキャッピングする際には、第１搬送ユニット５が下降し、キャップユニット９０は、記録部９の下方に水平移動し、さらに上方に移動して記録ヘッド１７の下面に装着される。

また、用紙搬送方向に対し第２搬送ユニット１２の下流側には、画像が記録された用紙Ｓを装置本体外へと排出する排出ローラー対１６が設けられており、排出ローラー対１６の下流側には、装置本体外へと排出された用紙Ｓが積載される排出トレイ（図示せず）が設けられている。

メンテナンスユニット１９は、インク吐出面Ｆ１に沿って移動可能な複数のワイパー３５（図１１参照）と、複数のワイパー３５が固定された略矩形状のキャリッジ（図示せず）と、キャリッジを支持する支持フレーム（図示せず）とで構成されている。キャリッジ（図示せず）は支持フレーム（図示せず）に対し矢印ＡＡ′方向に摺動可能に支持される。

ワイパー３５は、各記録ヘッド１７のクリーニング液供給口６０ａ（図５参照）からクリーニング液供給面Ｆ２に供給されたクリーニング液２３を拭き取るための弾性部材（例えばＥＰＤＭからなるゴム製の部材）である。ワイパー３５は、クリーニング液供給部材６０のクリーニング液供給領域Ｒ２（図４参照）に対してワイピング方向上流側の部分（ここでは、傾斜面６２）に圧接され、キャリッジ（図示せず）の移動によりクリーニング液供給面Ｆ２およびインク吐出面Ｆ１を所定方向（矢印Ａ方向）に拭く。

次に、クリーニング液供給部材６０、サブタンク７１およびメインタンク８１周辺の構造を詳細に説明する。

図６に示すように、サブタンク７１の所定位置には、クリーニング液２３を検知する第１検知センサー７３が設けられている。第１検知センサー７３は、電圧が印加されるとともにサブタンク７１内に配置される電極対（図示せず）を有する。第１検知センサー７３は、電極間の通電の有無に基づいて、クリーニング液２３の有無を検知可能である。第１検知センサー７３によって液無し（通電無し）が検知されると、液有り（通電有り）が検知されるまで、補給ポンプ８２によってメインタンク８１からサブタンク７１にクリーニング液２３が補給される。これにより、サブタンク７１内のクリーニング液２３の液面（上面）は、略一定の高さに維持される。

メインタンク８１の下部には、クリーニング液２３を検知する第２検知センサー８３が設けられている。第２検知センサー８３は、電圧が印加されるとともにメインタンク８１内に配置される電極対（図示せず）を有する。第２検知センサー８３は、電極間の通電の有無に基づいて、クリーニング液２３の有無を検知可能である。第２検知センサー８３によって液無しが検知されると、インクジェット記録装置１００の表示パネル（図示せず）にメインタンク８１が空になったことが報知される。これにより、ユーザーまたは作業者によって、メインタンク８１が新品に交換、又はメインタンク８１にクリーニング液２３が補充される。

サブタンク７１は、メインタンク８１よりも上方に配置されているとともに、記録ヘッド１７のクリーニング液供給面Ｆ２よりも下方に配置されている。また、サブタンク７１には、内部空間の気圧を大気圧と等しくするための大気開放口７１ａが設けられている。このため、供給ポンプ７２がオフした状態において供給ポンプ７２の流入口と流出口との間を連通状態にすると、クリーニング液供給口６０ａのクリーニング液２３には負圧がかかる。

図５に示すように、複数のクリーニング液供給口６０ａは、ワイピング方向（矢印Ａ方向）およびヘッド幅方向（矢印ＢＢ´方向、ワイピング方向と直交する方向）に互いに所定の間隔を隔てて配置されている。

具体的には、クリーニング液供給口６０ａがヘッド幅方向に沿って複数配置されることによって、供給口列Ｅ１が構成されている。供給口列Ｅ１は、ワイピング方向に沿って複数列（図５では２列）設けられている。また、供給口列Ｅ１は、隣接する供給口列Ｅ１に対してヘッド幅方向に半ピッチだけずらして配置されている。このため、クリーニング液供給口６０ａは、千鳥状に配置されている。なお、供給口列Ｅ１は、１列または３列以上設けられていてもよい。また、供給口列Ｅ１は、隣接する供給口列Ｅ１に対してヘッド幅方向にずらして配置されていなくてもよい。

図７に示すように、クリーニング液供給部材６０は、上部材６４および下部材６５によって構成されている。上部材６４および下部材６５は、樹脂により形成されている。上部材６４および下部材６５によって、サブタンク７１（図６参照）から供給されたクリーニング液２３が充填されるクリーニング液室Ｑが形成されている。クリーニング液室Ｑには、複数のクリーニング液供給口６０ａが繋がっている。

上部材６４は、クリーニング液室Ｑの上面および側面を構成している。上部材６４には、クリーニング液供給経路７０（図６参照）の下流端が接続される接続部６４ａが設けられている。

下部材６５は、クリーニング液室Ｑの底面および側面を構成している。下部材６５は、クリーニング液室Ｑの底面を構成するとともにクリーニング液供給面Ｆ２が形成された底面部６５ａと、底面部６５ａに連続して設けられるとともに傾斜面６２が形成された傾斜部６５ｂと、を含んでいる。

底面部６５ａには図８に示すように、複数のクリーニング液供給口６０ａと、各クリーニング液供給口６０ａ上に配置され、クリーニング液室Ｑと各クリーニング液供給口６０ａとを連通する複数の凹部６６と、が設けられている。凹部６６は、クリーニング液供給口６０ａの内径よりも大きい内径を有する。

クリーニング液供給口６０ａは、凹部６６の底面６６ａに接続されている。凹部６６は、１つのクリーニング液供給口６０ａに対して１つだけ設けられている。凹部６６およびクリーニング液供給口６０ａは、平面視で円形状に形成されている。また、クリーニング液供給口６０ａは、凹部６６と同心円状に形成されている。

クリーニング液供給口６０ａの内側面は、クリーニング液供給面Ｆ２に対して垂直に設けられている。すなわち、クリーニング液供給口６０ａは、下端から上端まで一定の内径に形成されている。クリーニング液供給口６０ａの深さＨ６０ａは、クリーニング液供給口６０ａの内径Ｄ６０ａよりも大きく形成されている。具体的には、クリーニング液供給口６０ａの深さＨ６０ａは、約０．６ｍｍに形成されており、クリーニング液供給口６０ａの内径Ｄ６０ａは、約０．５ｍｍに形成されている。

凹部６６は、逆円錐台形状に形成されている。凹部６６の下端の内径（凹部６６の底面６６ａの直径）Ｄ６６ａは、凹部６６の上端の内径Ｄ６６ｂよりも小さく、クリーニング液供給口６０ａの内径Ｄ６０ａよりも大きく形成されている。具体的には、凹部６６の下端の内径Ｄ６６ａは、約１．０ｍｍに形成されており、凹部６６の上端の内径Ｄ６６ｂは、約２．０ｍｍに形成されている。

また、底面部６５ａの厚みＨ６５ａ（＝Ｈ６０ａ＋Ｈ６６）は、約１．５ｍｍに形成されており、凹部６６の深さＨ６６は、約０．９ｍｍに形成されている。このため、クリーニング液供給口６０ａの深さＨ６０ａは、底面部６５ａの厚みＨ６５ａの半分よりも小さくなっているとともに、凹部６６の深さＨ６６よりも小さくなっている。

上部材６４および下部材６５は、金型を用いて例えばポリアセタール、ポリプロピレンまたはポリエチレン等の樹脂を射出成形することによってそれぞれ一体で形成されている。下部材６５を射出成形により形成する際に、凹部６６に対応する金型部品とクリーニング液供給口６０ａに対応する金型部品とを上下方向から当接させることによって、凹部６６およびクリーニング液供給口６０ａが底面部６５ａに形成される。

次に、本実施形態のインクジェット記録装置１００における、メンテナンスユニット１９を用いた記録ヘッド１７の回復動作について説明する。なお、以下で説明する記録ヘッド１７の回復動作は、制御部１１０（図１参照）からの制御信号に基づいて記録ヘッド１７、メンテナンスユニット１９、供給ポンプ７２等の動作を制御することによって実行される。

記録ヘッド１７の回復動作を行う場合、先ず、図９に示すように、制御部１１０（図１参照）は記録部９の下方に位置する第１搬送ユニット５を下降させる。そして、制御部１１０は第２搬送ユニット１２の下方に配置されたメンテナンスユニット１９を水平移動させて記録部９と第１搬送ユニット５との間に配置する。この状態では、メンテナンスユニット１９のワイパー３５（図１１参照）は記録ヘッド１７のインク吐出面Ｆ１およびクリーニング液供給面Ｆ２（図３参照）よりも下方に配置されている。このとき、供給ポンプ７２はオフ状態になっており、図１０に示すように、クリーニング液２３の液面はクリーニング液供給口６０ａに形成されている。すなわち、クリーニング液供給口６０ａの下端縁部を起点として記録ヘッド１７の内側に湾曲するように、クリーニング液２３のメニスカスが形成されている。

（クリーニング液供給動作）
ワイピング動作（後述の拭き取り動作）に先立って、制御部１１０（図１参照）によって供給ポンプ７２（図６参照）が駆動（オン）され、図１１に示すようにクリーニング液２３が記録ヘッド１７に供給され、所定時間経過後、供給ポンプ７２が停止（オフ）され、供給ポンプ７２の流入口と流出口との間は遮断される。このとき、クリーニング液２３は図１２に示す状態になる。つまり、クリーニング液２３はクリーニング液供給口６０ａから凸状にクリーニング液２３の表面張力で突出した状態になる。

（インク押出動作）
また、ワイピング動作（後述の拭き取り動作）に先立って、図１１に示すように、制御部１１０（図１参照）によってインク２２が記録ヘッド１７に供給される。供給されたインク２２はインク吐出口１８ａから強制的に押出（パージ）される。このパージ動作により、インク吐出口１８ａ内の増粘インク、異物や気泡がインク吐出口１８ａから排出される。このとき、パージインク２２はインク吐出口１８ａの存在するインク吐出領域Ｒ１の形状に沿ってインク吐出面Ｆ１に押出される。なお、図では、理解を容易にするために、インク（パージインク）２２にハッチングを施している。

（拭き取り動作）
制御部１１０は図１３に示すように、ワイパー３５を上昇させて記録ヘッド１７のクリーニング液供給部材６０の傾斜面６２に所定の圧力でワイパー３５を接触させる。このとき、ワイパー３５の上面がインク吐出面Ｆ１およびクリーニング液供給面Ｆ２よりも約１ｍｍだけ高くなるように、ワイパー３５を上昇させる。これにより、インク吐出面Ｆ１およびクリーニング液供給面Ｆ２に対するワイパー３５の食い込み量（オーバーラップ量）が約１ｍｍになる。なお、ワイパー３５を上昇させた時点では、ワイパー３５は傾斜面６２に圧接されていなくてもよい。すなわち、ワイパー３５を図１３よりも右側の位置で上昇させてもよい。

ワイパー３５の先端がクリーニング液供給部材６０の傾斜面６２に圧接した状態から、制御部１１０はワイパー３５を図１４に示すようにクリーニング液供給面Ｆ２に沿ってインク吐出領域Ｒ１の方向（矢印Ａ方向）に移動させる。これにより、ワイパー３５は、クリーニング液供給口６０ａから凸状に突出した状態のクリーニング液２３を掬い取ることで、クリーニング液２３を保持した状態でインク吐出領域Ｒ１の方向に移動する。このとき、クリーニング液供給部材６０のクリーニング液２３は図１５に示す状態になる。

ワイパー３５の先端がクリーニング液供給領域Ｒ２を通過すると、供給ポンプ７２の流入口と流出口との間は連通状態に切り替えられる。これにより、クリーニング液供給口６０ａのクリーニング液２３には負圧がかかり、クリーニング液２３がクリーニング液供給口６０ａに吸い込まれ、図１０の状態に戻る。

そして、図１６に示すように、ワイパー３５は、クリーニング液２３を保持した状態を維持しながらインク吐出面Ｆ１を左方向（矢印Ａ方向）に移動する。このとき、クリーニング液２３およびインク（パージインク）２２によって、インク吐出面Ｆ１に付着して固化したインク滴（廃インク）が溶解し、ワイパー３５によって拭き取られる。そして、ワイパー３５は、さらに左方向（矢印Ａ方向）に移動し、インク吐出領域Ｒ１に対してクリーニング液供給領域Ｒ２とは反対側の位置に到達すると、左方向への移動が停止される。なお、ワイパー３５によって拭き取られたクリーニング液２３および廃インクは、メンテナンスユニット１９に設けられたクリーニング液回収トレイ（不図示）に回収される。

（離間動作）
拭き取り動作の実行後、図１７に示すように、制御部１１０はワイパー３５を下降させてインク吐出面Ｆ１から離間させる。

最後に、制御部１１０は、記録部９と第１搬送ユニット５との間に配置されたメンテナンスユニット１９を水平移動させて第２搬送ユニット１２の下方に配置し、第１搬送ユニット５を所定の位置まで上昇させる。このようにして、記録ヘッド１７の回復動作を終了する。

本実施形態では、上記のように、インク吐出口１８ａに対してワイピング方向の上流側には、クリーニング液２３を供給する複数のクリーニング液供給口６０ａが設けられている。これにより、クリーニング液供給口６０ａからクリーニング液２３を供給した後、ワイパー３５をクリーニング液供給口６０ａよりもワイピング方向上流側からインク吐出面Ｆ１に沿って移動させることによって、ワイパー３５でクリーニング液２３を保持しながらインク吐出面Ｆ１を拭くことができる。このため、インク吐出面Ｆ１を清浄化することができる。

また、クリーニング液供給口６０ａの深さＨ６０ａは、クリーニング液供給口６０ａの内径Ｄ６０ａよりも大きい。これにより、振動や衝撃が記録ヘッド１７に加わった場合であっても、クリーニング液２３のメニスカスが破壊するのを抑制することができる。このため、クリーニング液供給口６０ａからクリーニング液２３が垂れて用紙Ｓを汚したり、クリーニング液２３が記録ヘッド１７内に逆流したりするのを抑制することができる。なお、クリーニング液２３のメニスカスが破壊するのを抑制するためには、クリーニング液供給口６０ａの内径Ｄ６０ａが小さいことが好ましい。また、クリーニング液供給口６０ａの内径Ｄ６０ａが一定の場合は、クリーニング液供給口６０ａの深さＨ６０ａが大きいことが好ましい。

また、上記のように、底面部６５ａには、複数のクリーニング液供給口６０ａと、クリーニング液供給口６０ａ上に配置され、クリーニング液供給口６０ａの内径よりも大きい内径を有する凹部６６と、が設けられている。これにより、クリーニング液供給口６０ａの深さＨ６０ａを小さくすることができるので、クリーニング液供給口６０ａの内径Ｄ６０ａを容易に小さく形成することができる。また、底面部６５ａの厚みＨ６５ａを容易に確保することができる。

また、上記のように、凹部６６は、逆円錐台形状に形成されている。これにより、金型を用いて樹脂を射出成形することにより底面部６５ａに凹部６６を形成する場合に、金型からの離型性を向上させることができる。

また、上記のように、凹部６６の下端の内径Ｄ６６ａは、クリーニング液供給口６０ａの内径Ｄ６０ａよりも大きい。これにより、クリーニング液供給口６０ａが凹部６６に対して位置ズレして形成された場合であっても、クリーニング液供給口６０ａの上端が凹部６６の下端縁部（底面６６ａ）から外側にはみ出るのを容易に抑制することができる。

また、上記のように、クリーニング液供給口６０ａの深さＨ６０ａは、底面部６５ａの厚みＨ６５ａの半分よりも小さい。これにより、底面部６５ａの厚みＨ６５ａを確保しながら、クリーニング液供給口６０ａの深さＨ６０ａを小さくして、クリーニング液供給口６０ａの内径Ｄ６０ａを容易に十分小さくすることができる。

また、上記のように、底面部６５ａは、樹脂により形成されている。これにより、金型を用いて樹脂を射出成形することによって、底面部６５ａに容易にクリーニング液供給口６０ａおよび凹部６６を形成することができる。

また、上記のように、複数のクリーニング液供給口６０ａは、複数のインク吐出口１８ａが開口するインク吐出領域Ｒ１に対して、ワイピング方向の上流側に配置されたクリーニング液供給領域Ｒ２に設けられている。これにより、記録ヘッド１７におけるインク通過経路とクリーニング液通過経路とを別々に（離れて）形成することができるので、記録ヘッド１７の構造が複雑になるのを抑制することができる。

また、上記のように、記録ヘッド１７は、複数のインク吐出口１８ａが形成されたヘッド部１８と、複数のクリーニング液供給口６０ａが形成されたクリーニング液供給部材６０と、によって構成されている。これにより、ヘッド部１８にクリーニング液供給口６０ａを形成する場合に比べて、クリーニング液供給口６０ａを容易に形成することができる。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

例えば、上記実施形態では、底面部６５ａにクリーニング液供給口６０ａと凹部６６とを設ける例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば図１８に示した本発明の第１変形例の記録ヘッド１７のクリーニング液供給部材６０のように、底面部６５ａに凹部６６を設けずクリーニング液供給口６０ａのみを設けてもよい。この場合、下部材６５をＳＵＳ等の金属により形成してもよい。また、金属板にドリル加工やレーザー加工を施すことによってクリーニング液供給口６０ａを形成してもよい。

また、上記実施形態では、凹部６６を逆円錐台形状に形成する例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば図１９に示した本発明の第２変形例の記録ヘッド１７のクリーニング液供給部材６０のように、凹部６６を例えば円柱状に形成してもよい。すなわち、凹部６６の内側面をクリーニング液供給面Ｆ２に対して垂直に形成してもよい。

また、上記実施形態では、凹部６６の下端の内径Ｄ６６ａをクリーニング液供給口６０ａの内径Ｄ６０ａよりも大きく形成する例について示したが、本発明はこれに限らない。例えば図２０に示した本発明の第３変形例の記録ヘッド１７のクリーニング液供給部材６０のように、凹部６６の下端の内径をクリーニング液供給口６０ａの内径と同じ大きさに形成してもよい。ただし、クリーニング液供給口６０ａが凹部６６に対して位置ズレして形成された場合、クリーニング液供給口６０ａの上端が凹部６６の下端から外側にはみ出るので、凹部６６の下端の内径をクリーニング液供給口６０ａの内径よりも大きく形成することが好ましい。

また、上記実施形態では、クリーニング液供給口６０ａが形成されたクリーニング液供給部材６０をヘッド部１８とは別体で設けた例について示したが、本発明はこれに限らない。クリーニング液供給部材６０を設けず、クリーニング液供給口６０ａをヘッド部１８に形成してもよい。このとき、例えば図２１に示した本発明の第４変形例の記録ヘッド１７のように、クリーニング液供給口６０ａをインク吐出口１８ａに隣接して（例えば、インク吐出口１８ａと供給口列Ｅ１とを矢印ＡＡ´方向に交互に）配置してもよい。

また、上記実施形態では、クリーニング液供給口６０ａおよび凹部６６が平面視において円形状に形成されている例について示したが、本発明はこれに限らない。クリーニング液供給口６０ａおよび凹部６６は、平面視において矩形状または多角形状等に形成されていてもよい。なお、本明細書および特許請求の範囲において、円形状とは真円形状だけでなく、楕円形状や長円形状を含む概念である。また、本明細書および特許請求の範囲において、内径とは、開口部において対向する側面間の最大長さと言い、例えば、真円形状における直径、楕円形状および長円形状における長径を意味する。

また、上記実施形態では、クリーニング液２３およびインク（パージインク）２２を用いて記録ヘッド１７の回復動作を行う例について示したが、クリーニング液２３だけを用いて記録ヘッド１７の回復動作を行ってもよい。すなわち、インク押出動作を行わなくてもよい。

また、上述した実施形態および変形例の構成を適宜組み合わせて得られる構成についても、本発明の技術的範囲に含まれる。

１７ 記録ヘッド
１８ ヘッド部（インク吐出ヘッド部）
１８ａ インク吐出口
２２ インク
２３ クリーニング液
３５ ワイパー
６０ クリーニング液供給部材（クリーニング液供給ヘッド部）
６０ａ クリーニング液供給口
６５ａ 底面部
６６ 凹部
１００ インクジェット記録装置
Ｄ６０ａ、Ｄ６６ａ、Ｄ６６ｂ 内径
Ｆ１ インク吐出面
Ｆ２ クリーニング液供給面
Ｈ６０ａ 深さ
Ｈ６５ａ 厚み
Ｑ クリーニング液室
Ｒ１ インク吐出領域
Ｒ２ クリーニング液供給領域
Ｓ 用紙（記録媒体）

Claims (9)

1. 記録媒体上にインクを吐出する複数のインク吐出口が開口するインク吐出面を備えた記録ヘッドであって、
   前記インク吐出口に対して、前記インク吐出面をワイパーが拭く方向であるワイピング方向の上流側には、クリーニング液を供給する複数のクリーニング液供給口が設けられており、
   前記クリーニング液供給口の深さは、前記クリーニング液供給口の内径よりも大きいことを特徴とする記録ヘッド。
2. 前記複数のクリーニング液供給口に繋がるとともに、前記クリーニング液が充填されるクリーニング液室と、
   前記クリーニング液室の底面を構成する底面部と、
   を備え、
   前記底面部には、
   前記複数のクリーニング液供給口と、
   前記各クリーニング液供給口上に配置され、前記クリーニング液室と前記各クリーニング液供給口とを連通し、前記クリーニング液供給口の内径よりも大きい内径を有する複数の凹部と、
   が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の記録ヘッド。
3. 前記凹部は、逆円錐台形状に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の記録ヘッド。
4. 前記凹部の下端の内径は、前記クリーニング液供給口の内径よりも大きいことを特徴とする請求項２または３に記載の記録ヘッド。
5. 前記クリーニング液供給口の深さは、前記底面部の厚みの半分よりも小さいことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載の記録ヘッド。
6. 前記底面部は、樹脂により形成されていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１項に記載の記録ヘッド。
7. 前記インク吐出面は、前記複数のインク吐出口が開口するインク吐出領域を含み、
   前記複数のクリーニング液供給口は、前記インク吐出領域に対して、前記ワイピング方向の上流側に配置されたクリーニング液供給領域に設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の記録ヘッド。
8. 前記記録ヘッドは、前記インク吐出面を有するインク吐出ヘッド部と、前記クリーニング液供給領域が設けられたクリーニング液供給面を有するクリーニング液供給ヘッド部と、によって構成されていることを特徴とする請求項７に記載の記録ヘッド。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドの前記インク吐出面を拭くワイパーと、
   を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。

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