JP2019081325A

JP2019081325A - 記録媒体

Info

Publication number: JP2019081325A
Application number: JP2017210536A
Authority: JP
Inventors: 亮田栗; Ryo Taguri; 真也湯本; Masaya Yumoto; 義之金子; Yoshiyuki Kaneko
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2017-10-31
Filing date: 2017-10-31
Publication date: 2019-05-30

Abstract

【課題】マット感を有し、かつ、手触り感に優れた記録媒体を提供する。【解決手段】基材と、第１のインク受容層と、を有する記録媒体であって、前記記録媒体の表面の、粗さ曲線要素の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが０．３０以上であり、かつ、算術平均粗さＲａが０．９０μｍ以下である記録媒体。【選択図】なし

Description

本発明は記録媒体に関する。

インクジェット画像記録方法に用いられる記録媒体には、表面の光沢性が抑えられた、所謂「マット感」の高い面質の記録媒体（マット紙とも呼ばれる）がある。マット紙は、一般的に、粒子径がミクロンオーダーの無機粒子を含有するインク受容層を設けることで、マット感を発現させている。特許文献１には、最上層に平均二次粒子径が１〜１０μｍの無機微粒子を主体として含有する記録媒体が開示されている。

特開２００５−２３１２９５号公報

近年、インクジェット記録媒体を使用したフォトアルバムの需要が増加しており、フォトアルバム用途においては、記録媒体の表面の手触り感（スムース感）に優れた記録媒体の開発も望まれている。しかしながら、本発明者らの検討によると、特許文献１に記載の記録媒体においては、平均二次粒子径が１〜１０μｍの無機微粒子を含有する最上層を設けたことでマット感は発現できたものの、手触り感は十分ではなかった。したがって、本発明の目的は、マット感を有し、かつ、表面の手触り感に優れた記録媒体を提供することにある。

上記の目的は以下の本発明によって達成される。

即ち、本発明にかかる記録媒体は、基材と、第１のインク受容層と、を有する記録媒体であって、前記記録媒体の表面の、粗さ曲線要素の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが０．３０以上であり、かつ、算術平均粗さＲａが０．９０μｍ以下であることを特徴とする。

本発明によれば、マット感を有し、かつ、表面の手触り感に優れた記録媒体を提供することができる。

以下、好適な実施の形態を挙げて、本発明を詳細に説明する。

まず、本発明における「マット感」について説明する。マット感を有する記録媒体とは、表面反射が小さく、どの角度から見ても光沢感が小さい記録媒体を意味する。より具体的には、表面の２０°光沢度、６０°光沢度、及び７５°光沢度が何れも６．０％以下である記録媒体を意味する。

マット紙においては記録媒体表面での光の散乱を大きくし、表面反射を抑える必要があるため、特許文献１に記載のように粒子径の大きな無機粒子を用いることが一般的であった。一方で、粒子径の大きな無機粒子を用いたことによって、記録媒体の手触り感が低下することがあった。ここで、本発明における手触り感とは、記録媒体表面上で指を滑らせた際の指のひっかかりの度合いを意味する。この手触り感の低下に関して本発明者らが検討したところ、この手触り感は記録媒体表面の算術平均粗さＲａとの相関が高いことが分かった。すなわち、マット感を得るために用いた粒子径の大きな無機粒子と表面の粗い基材によって、記録媒体の表面の算術平均粗さＲａが大きくなってしまい、手触り感が低下したものと考えられる。

そこで、本発明者らは、まず、手触り感を向上させるために、記録媒体の表面の算術平均粗さを小さくすることを検討した。そして、本発明者らは、手触り感を向上させるためには記録媒体の表面のＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される算術平均粗さＲａが０．９０μｍ以下である必要があることを見出した。また、記録媒体の手触り感をより向上させるためには、記録媒体の表面の算術平均粗さＲａは０．８５μｍ以下であることが好ましい。また、記録媒体の表面の算術平均粗さＲａの下限値については特に制限はないが、例えば、０．３５μｍ以上とすることが好ましい。

さらに、本発明者らは、記録媒体の表面のＲａを小さくしつつ、マット感が得られるようにするために、記録媒体の表面粗さとマット感の関係を更に検討を行った。

その結果、マット感を得るためには記録媒体の表面がＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される粗さ曲線要素の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑを０．３０以上とする必要があることが分かった。このＲΔｑは凹凸の傾きの程度を表し、値が大きいということは凹凸が急峻であることを意味する。こうした表面形状によってマット感が得られるのは、凹凸が急峻なほど入射光が散乱されやすく、正反射方向への光量が低減されるためだと考えられる。また、記録媒体の表面のＲΔｑの上限については特に制限はないが、例えば、０．８０以下とすることが好ましい。

このように、本発明者らは、マット感を有し、かつ、表面の手触り感に優れた記録媒体を得るためには、記録媒体の表面の粗さ曲線要素の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑと、算術平均粗さＲａを特定の範囲に調整することが重要であることを見出し、本発明に至った。

なお、本発明のように、記録媒体の表面の粗さ曲線要素の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑと、算術平均粗さＲａを特定の範囲に調整する方法については特に制限はない。本発明者らの検討によると、例えば、インク受容層に用いる粒子の大きさの制御に加えて、基材表面の形状を制御することで、ＲΔｑとＲａを特定の範囲に調整することが好ましい。特に、基材の算術平均粗さＲａが０．２０μｍ以下であり、かつ、前記第１のインク受容層が、平均粒子径が２．０μｍ以上１４．０μｍ以下である非晶質シリカを含有することが好ましい。さらに、このときの前記基材の算術平均粗さＲａと前記第１のインク受容層に含有される前記非晶質シリカの平均粒子径との積が０．１２以上１．８０以下とすることが好ましく、０．２０以上１．５０以下とすることがより好ましい。

［記録媒体］
本発明の記録媒体は、基材と、第１のインク受容層を有する。また、前記第１のインク受容層と基材の間に第２のインク受容層を設けてもよいし、前記第１のインク受容層上に表面保護層を設けてもよい。また、第２のインク受容層と基材との間に別の層を設けてもよい。本発明においては、インクジェット記録方法に用いる記録媒体、即ち、インクジェット用記録媒体であることが好ましい。以下、本発明の記録媒体を構成する各成分について、それぞれ説明する。

＜基材＞
基材としては、基紙のみから構成されるものや、基紙と樹脂層を有するもの、即ち、基紙が樹脂で被覆されているものが挙げられる。本発明においては、基紙と樹脂層を有する基材、即ち、樹脂被覆基材を用いることが好ましい。その場合、樹脂層は、基紙の片面のみに設けられていてもよいが、両面に設けられていることが好ましい。

基紙は、木材パルプを主原料とし、必要に応じてポリプロピレンなどの合成パルプや、ナイロンやポリエステルなどの合成繊維を加えて抄紙される。木材パルプとしては広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、広葉樹晒サルファイトパルプ（ＬＢＳＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）、広葉樹溶解パルプ（ＬＤＰ）、針葉樹溶解パルプ（ＮＤＰ）、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）などが挙げられる。これらは、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。木材パルプの中でも短繊維成分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＮＤＰ、ＬＤＰを用いることが好ましい。パルプとしては、不純物の少ない化学パルプ（硫酸塩パルプや亜硫酸塩パルプ）が好ましい。また、漂白処理を行って白色度を向上させたパルプも好ましい。紙基材中には、サイズ剤、白色顔料、紙力増強剤、蛍光増白剤、水分保持剤、分散剤、柔軟化剤などを適宜添加してもよい。

本発明において、基紙のＪＩＳＰ８１１８で規定される紙密度は、０．６ｇ／ｃｍ^３以上１．２ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましい。更には、０．７ｇ／ｃｍ^３以上１．２ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。

本発明において、基材が樹脂層を有する場合は、樹脂層の厚さは、１０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましい。尚、本発明において、樹脂層の厚さは、以下の方法で算出する。まず、記録媒体の断面をマイクロトームで切り出し、その断面を走査型電子顕微鏡で観察する。そして、樹脂層の任意の１００点以上の厚さを測定し、その平均値を樹脂層の厚さとする。尚、本発明におけるその他の層の厚さも同様の方法で算出するものとする。

樹脂層に用いられる樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂としては、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、ポリオレフィン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体などが挙げられる。これらの中でも、ポリオレフィン樹脂を用いることが好ましい。本発明において、ポリオレフィン樹脂とは、モノマーとしてオレフィンを用いた重合体を意味する。具体的には、エチレン、プロピレン、イソブチレンなどの単重合体や共重合体が挙げられる。ポリオレフィン樹脂は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、ポリエチレンを用いることが好ましい。ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）を用いることが好ましい。樹脂層は、不透明度や白色度や色相を調整するために、白色顔料や蛍光増白剤や群青などを含有してもよい。中でも、不透明度を向上することができるため、白色顔料を含有することが好ましい。白色顔料としては、ルチル型又はアナターゼ型の酸化チタンが挙げられる。

本発明において、基材のインク受容層側の表面の、ＪＩＳＢ０６０１：２００１で規定される算術平均粗さＲａが０．２０μｍ以下であることが好ましい。基材のインク受容層側の表面の算術平均粗さＲａを０．２０μｍ以下とすることによって、表面のＲΔｑが０．３０以上であり、かつ、Ｒａが０．９０μｍ以下である記録媒体を得やすくなる。

＜インク受容層＞
本発明において、インク受容層は、上記基材の片面のみに設けられてもよく、両面に設けられてもよい。インク受容層の厚さは、１８μｍ以上５５μｍ以下であることが好ましい。本発明においては、インク受容層は２層でもよいし、３層以上の複層でもよい。

本発明において、インク受容層の乾燥塗工量は、７．０ｇ／ｍ^２以上４５．０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、８．０ｇ／ｍ^２以上４０．０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。ここでいうインク受容層の乾燥塗工量とは、インク受容層が複層の場合は全ての層の合計の乾燥塗工量を意味する。以下、インク受容層に含有することができる材料について、それぞれ説明する。

（第１のインク受容層）
本発明において、第１のインク受容層の厚さは、１μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上３５μｍ以下がより好ましい。

（１）非晶質シリカ
本発明において、第１のインク受容層は、記録媒体のマット感を向上させるために、非晶質シリカを含有することが好ましい。非晶質シリカとは、乾燥重量でＳｉＯ_２９３％以上、Ａｌ_２Ｏ_３約５％以下、Ｎａ_２Ｏ約５％以下を含む粒子であり、所謂ホワイトカーボン、シリカゲルや多孔性合成非晶質シリカなどがある。多孔性合成非晶質シリカの製造方法は、乾式法と湿式法に大別され、乾式法には燃焼法と加熱法がある。また、湿式法には沈澱法とゲル法と言われる製造方法がある。乾式燃焼法は一般に、気化させた四塩化ケイ素と水素を混合したものを１，６００〜２，０００℃の空気中で燃焼させる方法で気相法とも呼ばれる。湿式沈澱法は通常、ケイ酸ソーダと硫酸等を水溶液中で反応させて、ＳｉＯ_２を沈澱させる方法で、反応温度や酸の添加速度等の条件によりシリカの比表面積や一次粒子径等を調整することができる。また、乾燥や粉砕条件で二次粒子径やシリカ物性が微妙に変化する。湿式ゲル法は一般にケイ酸ソーダと硫酸の同時添加等で反応させて製造されるもので、シリカ粒子同士の場合、たとえばシラノール基の脱水縮合が進んで三次元的なヒドロゲル構造になったものである。その特徴は、一次粒子が比較的小さいヒドロゲル構造であるため、比表面積の大きな二次粒子ができることであり、その一次粒子径の大きさを反応条件等を変えることにより調整し、吸油量の異なる二次粒子径を製造できる。本発明では、１種類の非晶質シリカを含有しても、２種類以上の非晶質シリカを含有してもよい。本発明においては、非晶質シリカが湿式法シリカであることが好ましい。また、非晶質シリカ以外の無機粒子を更に含有してもよい。

本発明においては、インク受容層が含有する非晶質シリカの平均粒子径は、２．０μｍ以上１４．０μｍ以下であることが好ましく、２．０μｍ以上９．０μｍ以下であることがより好ましい。本発明における平均粒子径とは、記録媒体の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した際に、粒子として認識される最大単位の粒子の直径の平均値を意味する。より具体的には、記録媒体の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察し、任意の１００個の粒子の直径を測定し、その数平均を算出することで得られる。非晶質シリカにおいては、一次粒子が会合して形成された二次粒子が観察されるため、上記「非晶質シリカの平均粒子径」とは、「非晶質シリカの平均二次粒子径」を意味する。非晶質シリカの平均粒子径が上記範囲内であることによって、マット感と手触り感を高いレベルで両立することができる。

第１のインク受容層中における、非晶質シリカの含有量は、第１のインク受容層中の全質量を基準として、５０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましい。

（２）平均粒子径５０ｎｍ以下の無機粒子
本発明において、第１のインク受容層は平均粒子径が５０ｎｍ以下の無機粒子（以下、単に「無機粒子Ａ」ともいう）を含有してもよい。無機粒子Ａの平均粒子径は、１ｎｍ以上５０ｎｍ以下が好ましく、更には、３ｎｍ以上３０ｎｍ以下がより好ましく、５ｎｍ以上２０ｎｍ以下が特に好ましい。本発明において、上記「無機粒子Ａの平均粒子径」とは、「無機粒子Ａの平均一次粒子径」を意味する。

本発明において、無機粒子Ａは、分散剤によって分散されている状態で、インク受容層用の塗工液に用いられることが好ましい。分散状態での無機粒子Ａの平均二次粒子径は、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下が好ましく、更には、１０ｎｍ以上８００ｎｍ以下がより好ましく、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下が特に好ましい。尚、分散状態での無機粒子Ａの平均二次粒子径は、動的光散乱法により測定することができる。

本発明において、第１のインク受容層中における、無機粒子Ａの含有量（質量％）は、第１のインク受容層中の無機粒子の全質量を基準として、２質量％以上４０質量％以下であることが好ましい。

本発明に用いる無機粒子Ａとしては、例えば、アルミナ水和物、アルミナ、シリカ、コロイダルシリカ、二酸化チタン、ゼオライト、カオリン、タルク、ハイドロタルサイト、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、酸化ジルコニウム、水酸化ジルコニウムなどが挙げられる。これらの無機粒子Ａは、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。上記無機粒子Ａの中でも、インクの吸収性が高い多孔質構造を形成することができるアルミナ水和物、アルミナ、シリカを用いることが好ましく、アルミナ水和物がより好ましい。

第１のインク受容層に用いるアルミナ水和物は、
一般式（Ｘ）：Ａｌ_２Ｏ_３−ｎ（ＯＨ）_２ｎ・ｍＨ_２Ｏ
（一般式（Ｘ）中、ｎは０、１、２、又は３であり、ｍは０以上１０以下、好ましくは０以上５以下である。ただし、ｍとｎは同時に０にはならない。）
により表されるものを好適に用いることができる。尚、ｍＨ_２Ｏは、多くの場合、結晶格子の形成に関与しない脱離可能な水相を表すものであるため、ｍは整数でなくてもよい。また、アルミナ水和物を加熱するとｍは０となり得る。

本発明においてアルミナ水和物は、公知の方法で製造することができる。具体的には、アルミニウムアルコキシドを加水分解する方法、アルミン酸ナトリウムを加水分解する方法、アルミン酸ナトリウムの水溶液に、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウムの水溶液を加えて中和する方法などが挙げられる。

アルミナ水和物の結晶構造としては、熱処理する温度に応じて、非晶質、ギブサイト型、ベーマイト型が知られている。尚、アルミナ水和物の結晶構造は、Ｘ線回折法によって分析することができる。本発明においては、これらの中でも、ベーマイト型のアルミナ水和物又は非晶質のアルミナ水和物が好ましい。具体例としては、特開平７−２３２４７３号公報、特開平８−１３２７３１号公報、特開平９−６６６６４号公報、特開平９−７６６２８号公報などに記載されたアルミナ水和物や、市販品としてはＤｉｓｐｅｒａｌＨＰ１４、ＨＰ１８（以上、サソール製）などを挙げることができる。これらのアルミナ水和物は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。

また、本発明において、アルミナ水和物のＢＥＴ法で求められる比表面積が１００ｍ^２／ｇ以上２００ｍ^２／ｇ以下であることが好ましく、１２５ｍ^２／ｇ以上１７５ｍ^２／ｇ以下であることがより好ましい。ここでＢＥＴ法とは、試料表面に大きさの分かっている分子やイオンを吸着させて、その吸着量から、試料の比表面積を測定する方法である。本発明においては、試料に吸着させる気体として、窒素ガスを用いる。

本発明に用いるアルミナ水和物及びアルミナは、水分散液としてインク受容層用塗工液に混合することが好ましく、その分散剤として酸を使用することが好ましい。酸としては、
一般式（Ｙ）：Ｒ−ＳＯ_３Ｈ
（一般式（Ｙ）中、Ｒは水素原子、炭素数１以上３以下のアルキル基、炭素数１以上３以下のアルケニル基の何れかを表す。Ｒは、オキソ基、ハロゲン原子、アルコキシ基、及びアシル基で置換されていてもよい。）
で表されるスルホン酸を用いることが、画像の滲みを抑制する効果が得られるため好ましい。

また、第１のインク受容層に用いる無機粒子Ａとしてのシリカは、乾式法（気相法）が好ましい。乾式法（気相法）としては、ハロゲン化珪素の高温気相加水分解による方法（火炎加水分解法）や、ケイ砂とコークスとを電気炉中でアークによって加熱還元気化し、これを空気で酸化する方法（アーク法）によって無水シリカを得る方法が知られている。本発明においては、乾式法（気相法）により得られるシリカ（以下、「気相法シリカ」ともいう）を用いることが好ましい。これは、気相法シリカは、比表面積が特に大きいので、インクの吸収性が特に高く、また、屈折率が低いので、インク受容層に透明性を付与でき、良好な発色性が得られるためである。具体的に、気相法シリカとしては、アエロジル（日本アエロジル製）、レオロシールＱＳタイプ（トクヤマ製）などが挙げられる。

本発明において、気相法シリカのＢＥＴ法による比表面積は５０ｍ^２／ｇ以上４００ｍ^２／ｇ以下であることが好ましく、２００ｍ^２／ｇ以上３５０ｍ^２／ｇ以下であることがより好ましい。

本発明において、アルミナ水和物、気相法シリカ等は混合して使用してもよい。具体的には、２種を粉体状態で混合、分散して分散液とする方法が挙げられる。

（３）バインダー
本発明において、インク受容層は更にバインダーを含有することが好ましい。本発明において、バインダーとは、無機粒子を結着することができる材料を意味する。

本発明においては、インク受容層中における、バインダーの含有量が、非晶質シリカの含有量を基準として、５．０質量％以上５０．０質量％以下であることが好ましく、８．０質量％以上４５．０質量％以下であることがより好ましい。バインダーの含有量が上記範囲内であることで、無機粒子がインク受容層から脱落してしまう、所謂粉落ち現象の発生の抑制と、高いインク吸収性を両立することができる。

バインダーとしては例えば、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉などの澱粉誘導体；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースなどのセルロース誘導体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、及びポリビニルアルコール、並びに、それらの誘導体；ポリビニルピロリドン、無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体などの共役重合体ラテックス；アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体などのアクリル系重合体ラテックス；エチレン−酢酸ビニル共重合体などのビニル系重合体ラテックス；上記の重合体のカルボキシル基などの官能基含有単量体による官能基変性重合体ラテックス；カチオン基を用いて上記重合体をカチオン化したもの；カチオン性界面活性剤を用いて上記重合体の表面をカチオン化したもの；カチオン性ポリビニルアルコール下で上記重合体を構成するモノマーを重合し、重合体の表面にポリビニルアルコールを分布させたもの；カチオン性コロイド粒子の懸濁分散液中で上記重合体を構成するモノマーを重合し、重合体の表面にカチオン性コロイド粒子を分布させたもの；メラミン樹脂、尿素樹脂などの熱硬化合成樹脂などの水性バインダー；ポリメチルメタクリレートなどのアクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体及び共重合体；ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂などの合成樹脂が挙げられる。これらのバインダーは、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。

上記したバインダーの中でも、ポリビニルアルコールやポリビニルアルコール誘導体を用いることが好ましい。ポリビニルアルコール誘導体としては、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタールなどが挙げられる。上記の中でも、ポリビニルアルコールが非晶質シリカとの結着性の観点から特に好ましい。ポリビニルアルコールの具体例としては、ＰＶＡ２３５（クラレ製）などを挙げることができる。

ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルをけん化して合成することができる。ポリビニルアルコールのけん化度としては、８０ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％以下が好ましく、８５ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％以下がより好ましい。尚、けん化度とは、ポリ酢酸ビニルをけん化してポリビニルアルコールを得た際の、けん化反応によって生じた水酸基のモル数の割合であり、本発明においては、ＪＩＳ−Ｋ６７２６の方法で測定した値を用いるものとする。また、ポリビニルアルコールの平均重合度は、１，５００以上５，０００以下が好ましく、２，０００以上５，０００以下がより好ましい。尚、本発明において平均重合度は、ＪＩＳ−Ｋ６７２６の方法で求めた粘度平均重合度を用いるものとする。

インク受容層用塗工液を調製する際は、ポリビニルアルコールやポリビニルアルコール誘導体を水溶液として使用することが好ましい。その際、水溶液中のポリビニルアルコール及びポリビニルアルコール誘導体の固形分の含有量は、３質量％以上２０質量％以下が好ましい。

（４）その他の添加剤
本発明において、第１のインク受容層は、これまで述べてきたもの以外のその他の添加剤を含有してもよい。具体的には、ｐＨ調整剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、界面活性剤、離型剤、浸透剤、着色顔料、着色染料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防黴剤、耐水化剤、染料定着剤、硬化剤、耐候材料などが挙げられる。

（第２のインク受容層）
本発明において、記録媒体は、前記基材と前記第１のインク受容層との間に、第２のインク受容層を有することが好ましい。第２のインク受容層の厚さは、３μｍ以上５５μｍ以下であることが好ましい。より透明性の高い第２のインク受容層を設けることで、受容層全体の光透過性が向上する為、印字物の発色性を向上させることができる。

（１）無機粒子
本発明において、第２のインク受容層は上記の第１のインク受容層と同様の平均粒子径が５０ｎｍ以下の無機粒子を含有することが好ましい。上記無機粒子の中でも、インクの吸収性が高い多孔質構造を形成することができるアルミナ水和物、アルミナ、シリカを用いることが好ましく、アルミナ水和物がより好ましい。

第２のインク受容層中における、無機粒子の含有量は、第２のインク受容層の全質量を基準として、６０質量％以上９５質量％以下であることが好ましい。

（２）バインダー
本発明において、第２のインク受容層は更にバインダーを含有することが好ましい。

本発明においては、インク吸収性の観点から、第１のインク受容層における、バインダーの含有量が、無機粒子の含有量に対して、３．０質量％以上３０．０質量％以下であることが好ましく、５．０質量％以上２５．０質量％以下であることがより好ましい。

バインダーとしては、上記の第１のインク受容層に例示したものと同様のものを使用することができる。その中でも第２のインク受容層に用いるバインダーとしてはポリビニルアルコールが好ましい。

（３）架橋剤
本発明において、第２のインク受容層は更に架橋剤を含有することが好ましい。架橋剤を含有することで、製造過程での受容層のクラックを防止でき、かつ、印刷インクの吸収性を高めることができる。

第２のインク受容層中における、架橋剤の含有量は、バインダーの含有量を基準として、１質量％以上６０質量％以下が好ましく、５質量％以上５０質量％以下がより好ましい。

架橋剤としては、例えば、アルデヒド系化合物、メラミン系化合物、イソシアネート系化合物、ジルコニウム系化合物、アミド系化合物、アルミニウム系化合物、ホウ酸、及びホウ酸塩などが挙げられる。これらの架橋剤は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。特にバインダーとしてポリビニルアルコールやポリビニルアルコール誘導体を用いる場合は、上記した架橋剤の中でも、ホウ酸やホウ酸塩を用いることが好ましい。

ホウ酸としては、オルトホウ酸（Ｈ_３ＢＯ_３）、メタホウ酸、ジホウ酸などが挙げられる。ホウ酸塩としては、上記ホウ酸の水溶性の塩が好ましい。例えば、ホウ酸のナトリウム塩やカリウム塩などのホウ酸のアルカリ金属塩；ホウ酸のマグネシウム塩やカルシウム塩などのホウ酸のアルカリ土類金属塩；ホウ酸のアンモニウム塩などが挙げられる。これらの中でも、オルトホウ酸を用いることが、塗工液の経時安定性とクラックの発生を抑制する効果の観点から好ましい。

（４）その他の添加剤
本発明において、第２のインク受容層は、上記の第１のインク受容層に例示したものと同様の添加剤を含有してもよい。

（コロイダルシリカを含有する表面保護層）
本発明において、記録媒体は、耐傷性の観点から、第１のインク受容層の上に、コロイダルシリカを含有する表面保護層（最表層ともいう）を有することが好ましい。コロイダルシリカの中でも、球状コロイダルシリカが、特に耐傷性が高く、また、透明性がより高く得られる画像の発色性が高まるため好ましい。更に、球状であることにより、記録媒体表面上で指を滑らせた場合の指のひっかかりが低減され、さらに手触り感を向上させることができる。ここでいう「球状」とは走査型電子顕微鏡によって観察したときのコロイダルシリカの粒子（５０個以上１００個以下）の平均長径ａと平均短径ｂの比ｂ／ａが０．８０以上１．００以下の範囲に入ることを意味する。ｂ／ａは０．９０以上１．００以下がより好ましく、０．９５以上１．００以下が特に好ましい。更には、球状のカチオン性コロイダルシリカであることが好ましい。具体的に、球状のカチオン性コロイダルシリカとしては、スノーテックスＡＫ、スノーテックスＡＫ−Ｌ（以上、日産化学工業製）などが挙げられる。

また、コロイダルシリカの平均一次粒径は３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。平均粒径が３０ｎｍより小さいとインク吸収性の向上効果が十分に得られない場合があり、１００ｎｍより大きいと透明性が低下して得られる画像の発色性の向上効果が十分に得られない場合がある。

表面保護層におけるバインダーや架橋剤は、上記のインク受容層において例示した、バインダーや添加剤と同様のものを使用することができる。尚、前記インク受容層に含まれるバインダーと同じ種類のものを用いても、異なる種類のものを用いてもよい。

また、表面保護層は、平均二次粒子径が１μｍ以上の非晶質シリカを含有してもよい。その含有量は、表面保護層中の無機粒子の含有量に対して、５０．０質量％以下であることが好ましく、４０．０質量％以下であることがより好ましい。

表面保護層の塗工量は０．２ｇ／ｍ^２以上３．０ｇ／ｍ^２以下が好ましい。

［記録媒体の製造方法］
本発明において、記録媒体を製造する方法は、特に限定されないが、インク受容層用の塗工液を調製する工程、及び、インク受容層用塗工液を基材に塗工する工程を有する記録媒体の製造方法が好ましい。以下、記録媒体の製造方法について説明する。

＜基材の作製方法＞
本発明において、基紙の作製方法としては、一般的に用いられている抄紙方法を適用することができる。抄紙装置としては、例えば長網抄紙機、丸網抄紙機、円胴、ツインワイヤーなどが挙げられる。基紙の表面平滑性を高めるために、抄紙工程中又は抄紙工程後に、熱及び圧力を加えて表面処理してもよい。具体的な表面処理方法としては、マシンカレンダーやスーパーカレンダーといったカレンダー処理が挙げられる。

基紙の上に樹脂層を設ける方法、即ち、基紙を樹脂で被覆する方法としては、溶融押出法、ウェットラミネーション、ドライラミネーションなどが挙げられる。中でも、基紙の片面又は両面に溶融した樹脂を押し出しコーティングする溶融押出法が好ましい。例えば、搬送されてきた基紙と、押出ダイから押し出された樹脂を、ニップローラと冷却ローラとの間のニップ点において接触させ、ニップで圧着することで樹脂層を基紙上にラミネートする方法（押出コーティング方法ともいう）が広く採用されている。溶融押出法により、樹脂層を設ける際には、基紙と樹脂層の接着がより強固となるように、前処理を施してもよい。前処理としては、硫酸クロム酸混液による酸エッチング処理、ガス炎による火炎処理、紫外線照射処理、コロナ放電処理、グロー放電処理、アルキルチタネートなどのアンカーコート処理などが挙げられる。中でも、コロナ放電処理が好ましい。

また、樹脂被覆基材の表面を特定の凹凸を有するロールに押し付けることで、樹脂被覆紙の表面の形状をコントロールすることができる。

＜インク受容層の形成方法＞
本発明の記録媒体において、基材にインク受容層を形成する方法としては、例えば以下の方法を挙げることができる。まず、インク受容層用塗工液を調製する。そして、基材に上記塗工液を塗工及び乾燥することで、本発明の記録媒体を得ることができる。塗工液の塗工方法としては、カーテンコーター、エクストルージョン方式を用いたコーター、スライドホッパー方式を用いたコーターなどを用いることができる。尚、塗工時に、塗工液を加温してもよい。また、塗工後の乾燥方法としては、直線トンネル乾燥機、アーチドライヤー、エアループドライヤー、サインカーブエアフロートドライヤーなどの熱風乾燥機や、赤外線、加熱ドライヤー、マイクロ波などを利用した乾燥機を使用する方法が挙げられる。

以下、実施例及び比較例を用いて本発明を更に詳細に説明する。本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。尚、以下の実施例の記載において、「部」とあるのは特に断りのない限り質量基準である。

（実施例１）
［記録媒体の作製］
＜基材の作製＞
カナダ標準濾水度が４５０ｍＬＣＳＦのＬＢＫＰ８０部、カナダ標準濾水度が４８０ｍＬＣＳＦのＮＢＫＰ２０部、カチオン化澱粉０．６０部、重質炭酸カルシウム１０部、軽質炭酸カルシウム１５部、アルキルケテンダイマー０．１０部、カチオン性ポリアクリルアミド０．０３０部を混合し、固形分の含有量が３．０質量％となるように水を加えて、紙料を得た。次いで、紙料を長網抄紙機で抄造し、３段のウエットプレスを行った後、多筒式ドライヤーで乾燥した。その後、サイズプレス装置で乾燥後の固形分が１．０ｇ／ｍ^２となるように酸化澱粉水溶液を含浸、乾燥させ、更に、マシンカレンダー仕上げをして、基紙を作製した。この基紙は、坪量１１０ｇ／ｍ^２、ステキヒトサイズ度１００秒、透気度５０秒、ベック平滑度３０秒、ガーレー剛度１１．０ｍＮ、厚さ１２０μｍであった。次いで、低密度ポリエチレン７０部と、高密度ポリエチレン２０部と、酸化チタン１０部とからなる樹脂組成物を、乾燥塗工量が２５ｇ／ｍ^２となる様に、基紙の片面に塗工した。尚、この面を基材の表面とする。この表面を金属製冷却ロールに押し付けることで、樹脂被覆紙の表面の算術平均粗さＲａが０．１０μｍとなるように加工した。更に、低密度ポリエチレン５０部と、高密度ポリエチレン５０部とからなる樹脂組成物を、基紙のもう一方の面に２５ｇ／ｍ^２塗工することで、基材を得た。

＜第１のインク受容層用塗工液Ａの調製（実施例１〜７、比較例１〜１０）＞
イオン交換水中に、非晶質シリカ（湿式シリカ）を固形分の含有量が２５質量％となるように添加した。次に、非晶質シリカの固形分１００部に対して、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライドポリマー５．０部を加えて撹拌し、更に、非晶質シリカの固形分の含有量が、２１質量％となるようにイオン交換水を加え、非晶質シリカ分散液を得た。

調製した非晶質シリカ分散液と、バインダー水溶液とを、固形分の質量比率（非晶質シリカ：ポリビニルアルコール）が１００：１５となるように混合し、第１のインク受容層用塗工液Ａを得た。尚、バインダー水溶液の種類はポリビニルアルコール（製品名：ＰＶＡ２３５（クラレ製））の固形分の含有量を８質量％に調製した水溶液である。また、非晶質シリカの平均粒子径を上述の方法で測定し、表１に記載した。

＜第１のインク受容層用塗工液Ｂの調製（実施例８〜１０）＞
インク受容層用塗工液Ａを調製したときと同様の方法で、非晶質シリカ分散液を得た。

さらに、イオン交換水中に、アルミナ水和物ＤＩＳＰＥＲＡＬＨＰ１４（サソール製、平均粒径１４ｎｍ）を固形分の含有量が２５質量％となるように添加した。次に、アルミナ水和物の固形分１００部に対して、メタンスルホン酸１．４部を加えて撹拌し、更に、アルミナ水和物の固形分の含有量が、２１質量％となるようにイオン交換水を加え、アルミナ水和物分散液を得た。

そして、上記非晶質シリカ分散液と上記アルミナ水和物分散液を、非晶質シリカとアルミナ水和物の固形分の質量比率（非晶質シリカ：アルミナ水和物）が８０：２０になるように混合し、シリカとアルミナとの混合分散液を得た。

調製したシリカとアルミナとの混合分散液と、バインダー水溶液とを、固形分の質量比率（非晶質シリカ＋アルミナ水和物：ポリビニルアルコール）が１００：１０となるように混合し、第１のインク受容層用塗工液Ｂを得た。尚、前記バインダー水溶液はＰＶＡ２３５（クラレ製）の固形分の含有量を８質量％に調製した水溶液である。また、非晶質シリカの平均粒子径を上述の方法で測定し、表１に記載した。

＜第２のインク受容層用塗工液の調製＞
（アルミナ水和物分散液の調製）
イオン交換水中に、アルミナ水和物ＤＩＳＰＥＲＡＬＨＰ１４（サソール製、平均粒径１４ｎｍ）を固形分の含有量が２５質量％となるように添加した。次に、アルミナ水和物の固形分１００部に対して、メタンスルホン酸１．４部を加えて撹拌し、更に、アルミナ水和物の固形分の含有量が、２１質量％となるようにイオン交換水を加え、アルミナ水和物分散液を得た。

（第２のインク受容層用塗工液の調製）
上記で調製したアルミナ水和物分散液と、ポリビニルアルコ−ル水溶液（ＰＶＡ２３５（クラレ製）の固形分の含有量を８質量％に調製したもの）と、ホウ酸水溶液（固形分の含有量が３質量％）とを、固形分の質量比率（アルミナ水和物：ポリビニルアルコール：ホウ酸）が１００：１０：２となるように混合し、第２のインク受容層用塗工液を得た。

＜表面保護層用塗工液の調製＞
コロイダルシリカ分散液（スノーテックスＡＫ−Ｌ、日産化学製）と、シラノール変性ポリビニルアルコ−ル水溶液（Ｒ−１１３０（クラレ製）の固形分の含有量が８質量％）と、ホウ酸水溶液（固形分の含有量が３質量％）とを、固形分の質量比率（非晶質シリカ：ポリビニルアルコール：ホウ酸）が１００：１１：１．２となるように混合し、表面保護層用塗工液を得た。

＜記録媒体の作製＞
上記で得た第１のインク受容層用塗工液、第２のインク受容層用塗工液及び表面保護層用塗工液（それぞれ塗工液の温度：４０℃）を、基材上に、乾燥塗工量（ｇ／ｍ^２）が表１に記載の値となるように、スライドダイを用いて同時重複塗工した。そして、塗工後に１５０℃の熱風で乾燥することで、実施例１〜１０及び比較例１〜１０の記録媒体をそれぞれ作製した。なお、第１のインク受容層用塗工液に関して、実施例１〜７及び比較例１〜１０では上記第１のインク受容層用塗工液Ａを用い、実施例８〜１０では第１のインク受容層用塗工液Ｂを用いた。

表１において、「Ａ×Ｂ」は、基材の算術平均粗さＲａ（Ａ）と第１のインク受容層に含有される非晶質シリカの平均粒子径（Ｂ）との積を意味する。また、基材の表面の算術平均粗さＲａ、並びに、記録媒体の表面の粗さ曲線要素の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑ及び算術平均粗さＲａは、いずれもＪＩＳＢ０６０１：２００１に基づいて測定された値である。

［評価］
＜記録媒体の表面のマット感＞
得られた記録媒体に関して、光沢計ＶＧ２０００（日本電色工業製）を用い、ＪＩＳＺ８７４１に規定される２０度、６０度、７５度の鏡面光沢度を測定した。測定は記録媒体表面の任意の５点を選択して行い、その平均値を算出した。得られた鏡面光沢度から記録媒体の表面のマット感を評価した。評価基準は以下の通りである。評価結果を表２に示した。
３：２０°、６０°、７５°の鏡面光沢度の最大値が３．５％未満であった。
２：２０°、６０°、７５°の鏡面光沢度の最大値が３．５％以上６．０％未満であった。
１：２０°、６０°、７５°の鏡面光沢度の最大値が６．０％以上であった。

＜記録媒体の表面の手触り感＞
得られた記録媒体に関して、記録媒体表面上で指を滑らせた際の、指の引っ掛かり具合の官能評価を実施した。評価基準は以下の通りである。
４：引っ掛かりも凹凸も感じない。
３：弱い引っ掛かりを感じ、凹凸はほぼ感じない。
２：弱い引っ掛かりを感じ、更に凹凸を感じる。
１：強い引っ掛かりを感じる。

＜得られる画像の発色性＞
得られた記録媒体のそれぞれの記録面に、インクジェットプリンター（商品名：ＭＧ８２３０、キヤノン製）を用いて、写真用紙光沢ゴールド、色補正なしモードにて、ブラックのベタ印字を行った。これらの光学濃度を光学反射濃度計（商品名：５３０分光濃度計、Ｘ−Ｒｉｔｅ製）を用いてそれぞれ測定した。得られた光学濃度から、得られる画像の発色性の評価を行った。評価基準が以下の通りである。評価結果を表２に示した。
３：１．７０以上であった。
２：１．６０以上１．７０未満であった。
１：１．６０未満であった。

Claims

基材と、第１のインク受容層と、を有する記録媒体であって、
前記記録媒体の表面の、
粗さ曲線要素の二乗平均平方根傾斜ＲΔｑが０．３０以上であり、かつ、
算術平均粗さＲａが０．９０μｍ以下であることを特徴とする記録媒体。
前記基材の算術平均粗さＲａが０．２０μｍ以下である請求項１に記載の記録媒体。
前記基材が樹脂被覆紙である請求項１又は２に記載の記録媒体。
前記第１のインク受容層が非晶質シリカを含有する請求項１乃至３の何れか１項に記載の記録媒体。
前記非晶質シリカの平均粒子径が２．０μｍ以上１４．０μｍ以下である請求項４に記載の記録媒体。
前記基材の算術平均粗さＲａが０．２０μｍ以下であり、かつ、前記第１のインク受容層が、平均粒子径が２．０μｍ以上１４．０μｍ以下である非晶質シリカを含有し、
前記基材の算術平均粗さＲａと前記第１のインク受容層に含有される前記非晶質シリカの平均粒子径との積が０．１２以上１．８０以下である請求項１乃至５の何れか１項の記録媒体。
前記記録媒体の算術平均粗さＲａが０．８５μｍ以下である請求項１乃至６の何れか１項に記載の記録媒体。
前記第１のインク受容層が平均粒子径５０ｎｍ以下の無機粒子を含有する請求項１乃至７の何れか１項に記載の記録媒体。
前記第１のインク受容層中における前記平均粒子径５０ｎｍ以下の無機粒子の含有量が、第１のインク受容層中の無機粒子の全質量を基準として、２質量％以上４０質量％以下である請求項８に記載の記録媒体。
前記基材と前記第１のインク受容層との間に第２のインク受容層を有する請求項１乃至９の何れか１項に記載の記録媒体。
前記第１のインク受容層の上に、コロイダルシリカを含有する表面保護層を有する請求項１乃至１０の何れか１項に記載の記録媒体。
前記表面保護層の乾燥塗工量が０．２ｇ／ｍ^２以上３．０ｇ／ｍ^２以下である請求項１１に記載の記録媒体。