JP2019065120A - インクジェット捺染インク、インクジェット捺染インクセットおよび捺染方法 - Google Patents

Abstract

【課題】カラーブリードが抑制されたインクジェット捺染インク、インクジェット捺染インクセットおよび捺染方法を提供する。【解決手段】本発明に係るインクジェット捺染インクは、酸性染料及び反応染料から選択される１種である色材と、有機溶剤と、水とを含み、前記有機溶剤は、ＳＰ値が１１以上１３．５以下であり、２０℃における粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上１８０ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする。【選択図】なし

Description

本発明は、インクジェット捺染インク、インクジェット捺染インクセットおよび捺染方法に関する。

織物、編物および不織布等の布帛に対して、画像を記録する捺染方法が知られており、近年、捺染に用いるインク組成物（以下、「インク」ともいう。）を効率良く使用できるという観点等から、インクジェット記録方式の利用が検討されている。このインクジェット記録方式を利用したインクジェット捺染方法では、インクジェットヘッドのノズルから液滴状にしたインクを吐出して布帛に付着させることにより、布帛にインク塗膜の画像を形成する。

このようなインクジェット捺染方法に用いるインクにおいて、色再現性が良好な、インクジェット捺染用のインクセットの提供を目的として、色材として酸性染料や反応染料が用いられる場合がある（例えば、特許文献１）。

特開２０１６−４４２５９号公報

しかしながら、上記のインクジェット捺染では、後処理をせずに放置すると、経時につれてブリードが発生する場合がある。これは、酸性染料や反応染料は親水性が高く、布帛中に残存していた親水性溶剤が大気中の水分（湿気）を吸湿し、染料と共に布帛中に徐々に拡散するためと考えられる。

このような現象は、色材として酸性染料や反応染料を使用した複数のインクを重ねて記録した際に起こりやすく、記録された画像の色境界で滲み（カラーブリード）が発生すると画質の悪化の原因となる。

そこで、本発明に係る幾つかの態様は、上述の課題の少なくとも一部を解決することで、カラーブリードが抑制されたインクジェット捺染インク、インクジェット捺染インクセットおよび捺染方法を提供するものである。

本発明は上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様又は適用例として実現することができる。

［適用例１］
本発明に係るインクジェット捺染インクの一態様は、
酸性染料及び反応染料から選択される１種である色材と、有機溶剤と、水とを含み、
前記有機溶剤は、ＳＰ値が１１以上１３．５以下であり、２０℃における粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上１８０ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする。

適用例１のインクジェット捺染インクでは、親水性が高い上記の色材に対して吸湿性の
低い有機溶剤構成とすることにより、色材との相溶性が低くなる。また、インクが布帛に着弾して水分が蒸発した後に残る溶剤の粘度が高くなるため、布帛中での色材の拡散が抑えられる。これにより、カラーブリードが抑制されたインクジェット捺染インクを提供することができる。

［適用例２］
上記適用例において、
前記色材は、分子量が３５０以上７００以下である、請求項１に記載のインクジェット捺染インクであることができる。

適用例２によれば、親水性が高い上記の色材に対して吸湿性の低い有機溶剤構成とすることにより、色材の分子量が３５０以上７００以下である場合においても、カラーブリードが抑制されたインクジェット捺染インクとすることができる。

［適用例３］
上記適用例において、
前記有機溶剤が、グリコールエーテル、アルキルポリオール及び含窒素化合物から選択される１種以上であることができる。

適用例３によれば、インクに用いる有機溶剤が、グリコールエーテル、アルキルポリオール及び含窒素化合物から選択される１種以上であることにより、吸湿性の低い有機溶剤構成とすることができ、耐ブリード性が向上する。

［適用例４］
上記適用例において、
前記色材が、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １８４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ２５０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ７３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ
５２及びＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２８９から選択される１種以上であることができる。

適用例４によれば、親水性が高い上記の色材に対して吸湿性の低い有機溶剤構成とすることにより、色材として上記のような極性が高い蛍光染料を用いる場合においても、カラーブリードが抑制されたインクジェット捺染インクとすることができる。

［適用例５］
本発明に係るインクジェット捺染インクセットの一態様は、
２種以上のインクからなるインクジェット捺染インクセットであって、
前記インクの１種以上が、適用例１ないし適用例４のいずれか一例に記載のインクジェット捺染インクであることを特徴とする。

適用例５のインクジェット捺染インクセットによれば、親水性が高い上記の色材に対して吸湿性の低い有機溶剤構成とすることにより、色材との相溶性が低くなる。また、インクが布帛に着弾して水分が蒸発した後に残る溶剤の粘度が高くなるため、布帛中での色材の拡散が抑えられる。これにより、カラーブリードが抑制されたインクジェット捺染インクセットを提供することができる。

［適用例６］
上記適用例において、
前記インクジェット捺染インクセットが、イエローインク及びマゼンタインクを含み、
前記イエローインクが、色材としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １８４を含み、
前記マゼンタインクが、色材としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５２を含むことができ
る。

適用例６によれば、上記の組み合わせのインクセットにおいても、カラーブリードが抑制されたインクジェット捺染インクセットを提供することができる。

［適用例７］
上記適用例において、
前記インクジェット捺染インクセットが、２種類のイエローインク、２種類のマゼンタインク及びシアンインクを含む５種類のインクを含み、
前記イエローインクの１種が、色材としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １８４を含み、
前記マゼンタインクの１種が、色材としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５２を含むことができる。

適用例７によれば、上記の組み合わせのインクセットにおいても、カラーブリードが抑制されたインクジェット捺染インクセットを提供することができる。

［適用例８］
本発明に係る捺染方法の一態様は、
請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のインクジェット捺染インク、又は、請求項５ないし請求項７のいずれか一項に記載のインクジェット捺染インクセットを布帛に付着させる付着工程と、
前記付着工程により付着された色材を布帛に定着させる定着工程と、
前記定着工程後の布帛を洗浄する洗浄工程と、
を有することを特徴とする。

適用例８の捺染方法によれば、親水性が高い上記の色材に対して吸湿性の低い有機溶剤構成とすることにより、色材との相溶性が低くなる。また、インクが布帛に着弾して水分が蒸発した後に残る溶剤の粘度が高くなるため、布帛中での色材の拡散が抑えられる。これにより、カラーブリードが抑制された捺染方法を提供することができる。

［適用例９］
上記適用例において、
前記定着工程が、スチーミング処理を有することができる。

適用例９によれば、定着工程が、スチーミング処理を有する場合においても、布帛中での色材の拡散性が抑えられ、カラーブリードが抑制された捺染方法を提供することができる。

［適用例１０］
上記適用例において、
前記布帛が、アミド繊維を有することができる。

適用例１０によれば、布帛が、アミド繊維を有することにより、インクのより優れた染着性を得ることができ、よりカラーブリードが抑制された捺染方法を提供することができる。

以下に本発明の幾つかの実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の一例を説明するものである。本発明は以下の実施形態に何ら限定されるものではなく
、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形形態も含む。なお、以下で説明される構成の全てが本発明の必須の構成であるとは限らない。

以下、本実施形態に係るインクジェット捺染インク、インクジェット捺染インクセットおよび捺染方法について詳細に説明する。

１．インクジェット捺染インク
本実施形態のインクジェット捺染インク（以下、インクジェット捺染インク、インク等ともいう）は、インクジェット法により布帛に付着させて使用される。まず、インクジェット捺染インクについて説明する。

本発明の一実施形態に係るインクジェット捺染インクの一態様は、酸性染料及び反応染料から選択される１種である色材と、有機溶剤と、水とを含み、前記有機溶剤は、ＳＰ値が１１以上１３．５以下であり、２０℃における粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上１８０ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする。

１．１．酸性染料及び反応染料
本実施形態に係る画像方法に用いるインクは、色材として酸性染料及び反応染料から選択される色材を含む。

酸性染料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １７、１９、２３、３４、３６、４２、４９、７３、７９、９９、１１０、１２７、１３７、１５１、１６６、１８４、１９４、１９９、２０４、２２０、２３２、２４１、２５０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １、７、９、１５、２２、２３、２５、２７、２９、４０、４１、４３、４５、４９、５４、５９、６０、６２、７２、７４、７８、８０、８２、８３、８７、９０、９２、９３、１００、１０２、１０３、１０４、１１２、１１３、１１４、１１７、１２０、１２６、１２７、１２８、１２９、１３０、１３１、１３３、１３８、１４０、１４２、１４３、１５１、１５４、１５６、１５８、１６１、１６６、１６７、１６８、１７０、１７１、１７５、１８２、１８３、１８４、１８５、１８７、１９２、１９３、２０１、２０３、２０４、２０５、２０７、２０９、２２０、２２１、２２４、２２５、２２９、２３０、２３９、２４９、２５８、２６０、２６４、２７７：１、２７８、２７９、２８０、２８４、２９０、２９６、２９８、３００、３１７、３２４、３３３、３３５、３３８、３４２、３５、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ １、１４、１８、３３、５２、７３、８８、９７、１０６、１１４、１１９、１３１、１３８、１４１、１５１、１８２、１８３、１８４、１８６、１９５、１９８、２１１、２４９、２５２、２６３、２８９、３１５、３３７、３５７、３６２、４０７、４１４、４２３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌａｃｋ １、２、５２、５２：１、１７２、１９４、２１０、２３４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ ７、８、１０、１８、３３、５１、５６、６７、７４、８６、９４、９５、１４２、１５４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｒｏｗｎ １、１４、４５、７５、８３、９８、１０６、１６１、１６５、２１４、２８８、２９８、３４８、３４９、３５５、３６５、４２２，４２５、４３４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｇｒｅｅｎ ９、１６、２０、２５、２８、６８、７３、１０１、１０４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｖｉｏｌｅｔ １７、４３、４８、４９、５４、９０、９７等が挙げられる。

反応性染料としては、としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２、５、１８、２２，４２、４４、５７、７７、８１、８４、８６、９５、１０５、１０７、１３５、１４５、１６０、１８６、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ
Ｂｌｕｅ １３、１５、１５：１、１９、２１、４９、５０、５９、７２、７７、１７６、２２０、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ ３、３：１、１１、２４、２４：１、３１、３５、５２、７６、８４、１１１、１２０、１４１、１５２、１８０、１９５、１
９８、２１８、２２６、２４５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ ５、８、３１、３９、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｏｒａｎｇｅ ４、７、１２、１３、１５、１６、３５、６２、７２、７８、９９、１２２、１８１、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｒｏｗｎ１１、１８、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｇｒｅｅｎ ８、１２、１５、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｖｉｏｌｅｔ １、２、５、１３、３３等が挙げられる。

以上述べた色材は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

本実施形態において、インクに用いる色材は、分子量の下限が３５０以上であってもよく、４００以上であってもよく、４５０以上であってもよい。また、本実施形態において、インクに用いる色材は、分子量の上限が７００以下であってもよく、６８０以下であってもよく、６５０以下であってもよい。前記範囲にある分子は、分子量が小さく、親水性が高く、布帛中で拡散してブリードが発生しやすい傾向にあるが、後述する吸湿性の低い有機溶剤構成とすることにより、本実施形態に係るインクでは、カラーブリードが抑制されたインクジェット捺染インクとすることができる。

また、本実施形態において、色材が、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １８４（ＡＹ１８４、分子式Ｃ_２０Ｈ_１８Ｎ_３ＮａＯ_５Ｓ、分子量４３５．４）、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ２５０（ＡＹ２５０、Ｃ_２０Ｈ_１８Ｎ_３ＮａＯ_８Ｓ_２、分子量５１５．５）、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ７３（ＡＹ７３、分子式Ｃ_２０Ｈ_１８Ｎ_３ＮａＯ_５Ｓ、分子量３７６．２７）、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５２（ＡＲ５２、分子式Ｃ_２７Ｈ_２９Ｎ_２ＮａＯ_７Ｓ_２、分子量５８０．７）及びＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２８９（ＡＲ２８９、分子式Ｃ_３５Ｈ_２９Ｎ_２ＮａＯ_７Ｓ_２、分子量６７６．７３４）であってもよい。

これらの色材は、リジッドな構造を持つ分子であり、ＵＶ等のエネルギーを吸収し、それを光としてエネルギー放出することで蛍光発光する蛍光染料（蛍光Ｐｉｎｋ、蛍光Ｙｅｌｌｏｗ）である。このような分子は分子量が小さく親水性が高く、布帛に着弾すると空気中の水分（湿気）や、インク中の水、溶媒を介して徐々に布帛中に拡散してブリードが発生しやすいが、後述する吸湿性の低い有機溶剤構成とすることにより、このような蛍光染料を用いた場合においても、カラーブリードを抑制することができる。

上記の色材の含有量の下限は、インク組成物の総量（１００質量％）に対して、０．５質量％以上が好ましく、１質量％以上がより好ましく、１．５質量％以上がさらに好ましい。また、上記の色材の含有量の上限は、インク組成物の総量（１００質量％）に対して、１０質量％以下が好ましく、６質量％以下がより好ましく、４質量％以下がさらに好ましい。色材の含有量が前記範囲にあることにより、発色性が向上すると共に、カラーブリードを抑制することができる。

１．２．有機溶剤
本実施形態のインクジェット捺染インクは有機溶剤を含む。有機溶剤としては、揮発性の水溶性有機溶剤が好ましく、グリコールエーテル、アルキルポリオール、含窒素化合物が好ましく用いられる。

＜グリコールエーテル＞
グリコールエーテルとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコールから選択されるグリコールのモノアルキルエーテルが好ましい。より好ましくは、メチルトリグリコール（トリエチレングリコールモノメチ
ルエーテル）、ブチルトリグリコール（トリエチレングリコールモノブチルエーテル）［２７８℃］、ブチルジグリコール（ジエチレングリコールモノブチルエーテル）、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル等が挙げられ、典型例としてジエチレングリコールモノブチルエーテル［２３０℃］が挙げられる。括弧内の数値は標準沸点を表す。

グリコールエーテルは、複数種を混合して用いてもよい。またグリコールエーテルを用いる場合の含有量の下限は、インクジェット捺染インクの総量に対して合計で、インク組成物の総量（１００質量％）に対して、１質量％以上が好ましく、２．５質量％以上がより好ましく、４質量％以上がさらに好ましい。また、上グリコールエーテルの含有量の上限は、インク組成物の総量（１００質量％）に対して、１５質量％以下が好ましく、１２質量％以下がより好ましく、１０質量％以下がさらに好ましい。グリコールエーテルの含有量が前記範囲にあることにより、インクジェット捺染インクの粘度やＳＰ値を本発明の範囲に調整しやすくなる。また、グリコールエーテルの保湿効果により、インクジェットヘッドの目詰まりが防止される。

＜アルキルポリオール＞
アルキルポリオールとしては、例えば、１，２−ブタンジオール［１９４℃］、１，２−ペンタンジオール［２１０℃］、１，２−ヘキサンジオール［２２４℃］、１，２−ヘプタンジオール［２２７℃］、１，３−プロパンジオール（プロピレングリコール）［１８８℃］、１，３−ブタンジオール［２３０℃］、１，４−ブタンジオール［２３０℃］、１，５−ペンタンジオール［２４２℃］、１，６−ヘキサンジオール［２５０℃］、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール［２２６℃］、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール［２３０℃］、２−メチル−１，３−プロパンジオール［２１４℃］、２，２−ジメチル−１，３−プロパンジオール［２１０℃］、３−メチル−１，３−ブタンジオール［２０３℃］、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール［２４４℃］、３−メチル−１，５−ペンタンジオール［２５０℃］、２−メチルペンタン−２，４−ジオール［１９７℃］、エチレングリコール［１９７℃］、ジエチレングリコール［２４５℃］、ジプロピレングリコール［２３０℃］、トリエチレングリコール［２７６℃］、グリセリン［２９０℃］等が挙げられる。括弧内の数値は標準沸点を表す。これらのアルキルポリオールは、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。

アルキルポリオールを含有させる場合の含有量の下限は、インクジェット捺染インクの総量に対して合計で、インク組成物の総量（１００質量％）に対して、９質量％以上が好ましく、１２質量％以上がより好ましく、１５質量％以上がさらに好ましい。また、アルキルポリオールの含有量の上限は、インク組成物の総量（１００質量％）に対して、３２質量％以下が好ましく、２５質量％以下がより好ましく、２０質量％以下がさらに好ましい。アルキルポリオールの含有量が前記範囲にあることにより、インクジェット捺染インクの粘度やＳＰ値を本発明の範囲に調整しやすくなる。また、インクジェットヘッドの目詰まりが防止される。

＜含窒素化合物＞
含窒素化合物としては、例えば、ε−カプロラクタム［１３６℃］、Ｎ−メチル−２−ピロリドン［２０４℃］、Ｎ−エチル−２−ピロリドン［２１２℃］、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン［１９３℃］、２−ピロリドン［２４５℃］、５−メチル−２−ピロリドン［２４８℃］等の含窒素複素環式化合物や、尿素、ジメチル尿素等が挙げられる。括弧内の数値は標準沸点を表す。これらの含窒素化合物は、１種単独で用いてもよいし、２種以上併用してもよい。このような含窒素化合物は、上述した染料を溶解させやすく、かつ、インクジェット捺染インクの固化や乾燥を抑制するという効果が期待できる。

含窒素化合物を用いる場合の合計の下限は、インクジェット捺染インクの総量に対して
合計で、インク組成物の総量（１００質量％）に対して、４質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましく、６質量％以上がさらに好ましい。また、含窒素化合物の含有量の上限は、インク組成物の総量（１００質量％）に対して、１２質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、８質量％以下がさらに好ましい。含窒素化合物の含有量が前記範囲にあることにより、インクジェット捺染インクの粘度やＳＰ値を本発明の範囲に調整しやすくなる。また、インクジェットヘッドの目詰まりが防止される。

＜その他の有機溶剤＞
さらに本実施形態のインクジェット捺染インクに使用可能な有機溶剤としては、γ−ブチロラクトン等のラクトン類、ベタイン化合物等が挙げられる。これらの有機溶剤を使用すると、インクの保湿効果が得られる他、濡れ性や浸透速度を制御して画像の発色性を高める効果が得られる。

本実施形態において、有機溶剤の合計の含有量の下限は、インクジェット捺染インクの総量に対して合計で、インク組成物の総量（１００質量％）に対して、２５質量％以上が好ましく、２７質量％以上がより好ましく、２９質量％以上がさらに好ましい。また、有機溶剤の合計の含有量の上限は、インク組成物の総量（１００質量％）に対して、３２質量％以下が好ましく、３１質量％以下がより好ましく、３０質量％以下がさらに好ましい。有機溶剤の合計の含有量が前記範囲にあることにより、インクジェット捺染インクの粘度やＳＰ値を本発明の範囲に調整しやすくなり、色材の拡散が抑制されてカラーブリードの発生が抑制される。また、インクジェットヘッドの目詰まりが防止され、インクジェット捺染の際に吐出安定性が得られる。

＜有機溶剤の物性＞
本実施形態において、有機溶剤の合計のＳＰ値の下限は１１以上であり、１１．５以上が好ましく、１２以上がより好ましい。また、有機溶剤の合計のＳＰ値の上限は１３．５以下であり、１３．２以下が好ましく、１３以下がより好ましい。有機溶剤の合計のＳＰ値が前記範囲にあることにより、色材との相溶性が低くなり、布帛中での色材の拡散が抑えられる。

本明細書において、「ＳＰ値」とは、相溶化パラメーター（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ）といい、溶解度パラメーターとも言うことができる。以下に示されるハンセン（Ｈａｎｓｅｎ）の数式を用いて算出された値を意味する。Ｈａｎｓｅｎの溶解度パラメーターは、ヒルデブランド（Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ）によって導入された溶解度パラメーターを、分散項δｄ、極性項δｐ、及び水素結合項δｈの３成分に分割し、３次元空間に表したものである。本明細書においては、ＳＰ値をδ［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５］で表し、下記数式を用いて算出される値を用いる。
δ［（ｃａｌ／ｃｍ^３）^０．５］］＝（δｄ^２＋δｐ^２＋δｈ^２）^０．５

本明細書において、有機溶剤の合計のＳＰ値は、文献値または上記数式で算出された値より加重平均して算出することができる。

また、本実施形態において、有機溶剤の合計の粘度の下限は、１０ｍＰａ・ｓ以上であり、２０ｍＰａ・ｓ以上が好ましく、４０ｍＰａ・ｓ以上がより好ましい。また、有機溶剤の合計の粘度の上限は、１８０ｍＰａ・ｓ以下であり、１５０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、１３０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。有機溶剤の合計の粘度が前記範囲にあることにより、インクが布帛に着弾して水分が蒸発した後に残る溶剤の粘度が高くなるため、布帛中での色材の拡散が抑えられ、カラーブリードが抑制される。

特に、本実施形態では、有機溶剤の合計の粘度の下限が１０ｍＰａ・ｓ以上であること
によって、インクが布帛に着弾して水分が蒸発した後に残る溶剤の粘度が高くなるため、好適に布帛上での色材の拡散が抑えられ、カラーブリードが抑制される。また、有機溶剤の合計の粘度の上限が１８０ｍＰａ・ｓ以下であることによって、布帛内部に溶剤が浸透し易くなり、結果、布帛表面が乾燥しやすくなるため、カラーブリードの進行を抑制することができる。

粘度の測定は、例えば、粘弾性試験機ＭＣＲ−シリーズ（商品名、アントンパール社製）を用いて測定することができる。

１．３．水
本実施形態に係るインクジェット捺染インクは、水を含む。水としては、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、及び蒸留水等の純水、並びに超純水のような、イオン性不純物を低減したものが挙げられる。また、紫外線照射又は過酸化水素の添加等によって滅菌した水を用いると、インクジェット捺染インクを長期保存する場合に細菌類や真菌類の発生を抑制することができる。

水の含有量は、インクジェット捺染インクの総量に対して、３０質量％以上、好ましくは４０質量％以上であり、より好ましくは４５質量％以上であり、さらに好ましくは５０質量％以上である。なおインクジェット捺染インク中の水というときには、例えば、原料に水が含まれる場合の当該水及び添加する水を含むものとする。水の含有量が３０質量％以上であることにより、インクジェット捺染インクを低粘度とすることができる。また、水の含有量の上限は、インクジェット捺染インクの総量に対して、好ましくは９０質量％以下であり、より好ましくは８５質量％以下であり、さらに好ましくは８０質量％以下である。

１．４．その他の成分
１．４．１．界面活性剤
本実施形態に係るインクジェット捺染インクは、界面活性剤を含んでもよい。界面活性剤は、インクジェット捺染インクの表面張力を低下させ布帛との濡れ性（布帛への浸透性）を調整、向上させるために用いることができる。界面活性剤としては、ノニオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤のいずれも使用することができ、さらにこれらは併用してもよい。また、界面活性剤の中でも、アセチレングリコール系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、及びフッ素系界面活性剤を好ましく用いることができる。

アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、サーフィノール１０４、１０４Ｅ、１０４Ｈ、１０４Ａ、１０４ＢＣ、１０４ＤＰＭ、１０４ＰＡ、１０４ＰＧ−５０、１０４Ｓ、４２０、４４０、４６５、４８５、ＳＥ、ＳＥ−Ｆ、５０４、６１、ＤＦ３７、ＣＴ１１１、ＣＴ１２１、ＣＴ１３１、ＣＴ１３６、ＴＧ、ＧＡ、ＤＦ１１０Ｄ（以上全て商品名、日信化学工業社製）、オルフィンＢ、Ｙ、Ｐ、Ａ、ＳＴＧ、ＳＰＣ、Ｅ１００４、Ｅ１０１０、ＰＤ−００１、ＰＤ−００２Ｗ、ＰＤ−００３、ＰＤ−００４、 ＰＤ−００５、ＥＸＰ．４００１、ＥＸＰ．４０３６、ＥＸＰ．４０５１、ＡＦ−１０３、ＡＦ−１０４、ＡＫ−０２、ＳＫ−１４、ＡＥ−３（以上全て商品名、日信化学工業社製）、アセチレノールＥ００、Ｅ００Ｐ、Ｅ４０、Ｅ１００（以上全て商品名、川研ファインケミカル社製）が挙げられる。

シリコーン系界面活性剤としては、特に限定されないが、ポリシロキサン系化合物が好ましく挙げられる。当該ポリシロキサン系化合物としては、特に限定されないが、例えばポリエーテル変性オルガノシロキサンが挙げられる。当該ポリエーテル変性オルガノシロキサンの市販品としては、例えば、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、
ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４８（以上商品名、ＢＹＫ社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学工業社製）が挙げられる。

フッ素系界面活性剤としては、フッ素変性ポリマーを用いることが好ましく、具体例としては、ＢＹＫ−３４０（ビックケミー・ジャパン社製）が挙げられる。

インクジェット捺染インクに界面活性剤を添加する場合には、上記界面活性剤を複数種使用することができ、インクジェット捺染インク全体に対して、界面活性剤の合計で０．０１質量％以上３質量％以下、好ましくは０．０５質量％以上２質量％以下、さらに好ましくは０．１質量％以上１．５質量％以下、特に好ましくは０．２質量％以上１質量％以下添加することが好ましい。

また、インクジェット捺染インクが界面活性剤を含有することにより、インクジェットヘッドからインクを吐出する際の安定性が増す。また、適切な量の界面活性剤の使用により、布帛への浸透性が向上する。

１．４．２．ｐＨ調整剤
本実施形態のインクジェット捺染インクは、ｐＨを調整する目的で、ｐＨ調整剤を添加することができる。ｐＨ調整剤としては、特に限定されないが、酸、塩基、弱酸、弱塩基の適宜の組み合わせが挙げられる。そのような組み合わせに用いる酸、塩基の例としては、無機酸として、硫酸、塩酸、硝酸等、無機塩基として水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、リン酸二水素カリウム、リン酸水素二ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、アンモニア等が挙げられ、有機塩基として、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、トリプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリスヒドロキシメチルアミノメタン（ＴＨＡＭ）等が挙げられ、有機酸として、アジピン酸、クエン酸、コハ ク酸、乳酸、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−２−アミノエタンスルホン酸（ＢＥＳ）、４−（２−ヒドロキシエチル）−１−ピペラジンエタンスルホン酸（ＨＥＰＥＳ）、モルホリノエタンスルホン酸（ＭＥＳ）、カルバモイルメチルイミノビス酢酸（ＡＤＡ）、ピペラジン−１，４−ビス（２−エタンスルホン酸）（ＰＩＰＥＳ）、Ｎ−（２−アセトアミド）−２−アミノエタンスルホン酸（ＡＣＥＳ）、コラミン塩酸、Ｎ−トリス（ヒドロキシメチル）メチル−２− アミノエタンスルホン酸（ＴＥＳ）、アセトアミドグリシン、トリシン、グリシンアミド、ビシン等のグッドバッファー、リン酸緩衝液、クエン酸緩衝液、トリス緩衝液等を用いてもよい。さらに、これらのうち、ｐＨ調整剤の一部又は全部として、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等の第三級アミン、及び、アジピン酸、クエン酸、コハク酸、乳酸等のカルボキシル基含有有機酸、が含まれることが、ｐＨ緩衝効果をより安定に得ることができるため好ましい。

本実施形態のインクジェット捺染インクにｐＨ調整剤を用いる場合には、ｐＨを見ながら適宜に添加されるが、例えば、インクジェット捺染インクの全量に対して合計で、０．０１質量％以上３質量％以下、好ましくは０．１質量％以上２質量％以下、より好ましくは０．２質量％以上１質量％以下である。

１．４．３．尿素類
また、インクジェット捺染インクの保湿剤として、あるいは、染料の染着性を向上させる染着助剤として、尿素類を添加してもよい。尿素類の具体例としては、尿素、エチレン尿素、テトラメチル尿素、チオ尿素、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げ
られる。尿素類を添加する場合には、その含有量は、インクの総量に対して、１質量％以上１０質量％以下とすることができる。

１．４．４．糖類
インクジェット捺染インクの固化、乾燥を抑制する目的で、適量の糖類を使用してもよい。糖類の具体例としては、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、アルドン酸、グルシトール（ソルビット）、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、及びマルトトリオース等が挙げられる。これらの糖類は有機溶剤ではない保湿剤として作用し、使用する場合の含有量は、インクの総量に対して、１質量％以上１０質量％以下とすることができる。

１．４．５．キレート化剤
インクジェット捺染インク中の不要なイオンを除去する目的で、適量のキレート化剤を添加してもよい。キレート化剤としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸及びそれらの塩類（エチレンジアミン四酢酸二水素二ナトリウム塩、又は、エチレンジアミンのニトリロトリ酢酸塩、ヘキサメタリン酸塩、ピロリン酸塩、若しくはメタリン酸塩等）等が挙げられる。キレート化剤を添加する場合には、その含有量は、インクの総量に対して、０．０１質量％以上１質量％以下とすることができる。

１．４．６．防腐剤、防かび剤
インクジェット捺染インクは、防腐剤、防かび剤を適宜使用してもよい。防腐剤、防かび剤としては、例えば、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ジベンゾイソチアゾリン−３−オン（ロンザ社のプロキセルＣＲＬ、プロキセルＢＤＮ、プロキセルＧＸＬ、プロキセルＸＬ．２、プロキセルＴＮ、プロキセルＬＶ）、４−クロロ−３−メチルフェノール（バイエル社のプリベントールＣＭＫ等）等が挙げられる。

１．４．７．その他
さらに上記以外の成分として、例えば、ベンゾトリアゾール等の防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、溶解助剤等、インクジェット用のインクにおいて通常用いることができる添加剤を含有してもよい。

１．５．インクジェット捺染インクのｐＨ
本実施形態のインクジェット捺染インクは、ｐＨが５．８以上１０．５以下、好ましくは６．０以上１０．０以下、より好ましくは６．０以上９．５以下、さらに好ましくは７．０以上８．５以下であることが好ましい。インクジェット捺染インクのｐＨがこの範囲であれば、インク中における染料の保存安定性が向上し、得られる画像の発色性や色相の変化を生じにくいので、所定のデザインの色を良好に再現することができる。

１．６．インクジェット捺染インクの調製方法
本実施形態に係るインクジェット捺染インクは、上記した各成分を、任意な順序で混合し、必要に応じて濾過等をして不純物を除去することにより得られる。各成分の混合方法としては、メカニカルスターラー、マグネチックスターラー等の撹拌装置を備えた容器に順次材料を添加して撹拌混合する方法が好適に用いられる。濾過方法としては、遠心濾過、フィルター濾過等を必要に応じて行なうことができる。

１．７．インク組成物の物性
本実施形態に係るインクジェット捺染インクは、捺染品質とインクジェット用インクとしての信頼性とのバランスの観点から、２０℃における表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上４０
ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、２２ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下であることがより好ましい。前記範囲にあることにより、インクジェット捺染において吐出安定性に優れると共に、布帛への付着時にインクが布帛へ均一に濡れ広がりやすく、浸透しやすくなる。これにより、インクが布帛に定着しやすくなる。

なお、表面張力の測定は、例えば、自動表面張力計ＣＢＶＰ−Ｚ（商品名、協和界面科学株式会社製）を用いて、４０℃または２０℃の環境下で白金プレートをインクで濡らしたときの表面張力を確認することにより測定することができる。

また、インクの２０℃における粘度は、１．５ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２ｍＰａ・ｓ以上８ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、４ｍＰａ・ｓ以上５．５ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましく、４．５ｍＰａ・ｓ以上５．０ｍＰａ・ｓ以下であることがもっとも好ましい。インクの２０℃における粘度が上記範囲にある場合には、よりインクが布帛に付着した際に定着しやすくなる。

粘度の測定は、例えば、粘弾性試験機ＭＣＲ−シリーズ（商品名、アントンパール社製）を用いて測定することができる。

表面張力及び粘度を前記範囲内とする一つの手法としては、上述した有機溶剤や界面活性剤の種類、及びこれらと水の添加量等を適宜調整することが挙げられる。

１．８．作用効果
本実施形態のインクジェット捺染インクによれば、親水性が高い上記の色材に対して吸湿性の低い有機溶剤構成とすることにより、色材との相溶性が低くなる。また、インクが布帛に着弾して水分が蒸発した後に残る溶剤の粘度が高くなるため、布帛中での色材の拡散が抑えられる。これにより、カラーブリードが抑制されたインクジェット捺染インクを提供することができる。

２．インクジェット捺染インクセット
上述の本実施形態に係るインクジェット捺染インクセットは、他の任意の色の染料を含むインクジェット捺染インクと、任意の組成物数、任意の色数で組み合わせたインクセットを構成することができる。

例えば、本実施形態に係るインクジェット捺染インクセットは、２種以上のインクからなるインクジェット捺染インクセットであり、例えば、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク及びブラックインクを含むインクジェット捺染インクセットとすることができる。また、例えば、本実施形態のインクジェット捺染インクセットは、さらに、ブルーインク、オレンジインク、レッドインク及びブラウンインクの少なくとも１種を含んでもよい。

そして、これらのインクジェット捺染インクセットに含まれるインクのうち、少なくとも１種以上が、上述の本実施形態に係るインクジェット捺染インクが用いられる。これにより、カラーブリードが抑制されたインクジェット捺染インクセットを提供することができる。

好ましくは、本実施形態に係るインクジェット捺染インクセットは、イエローインク及びマゼンタインクを含み、イエローインクが、色材としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １８４を含み、マゼンタインクが、色材としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５２を含むことができる。

また、本実施形態に係るインクジェット捺染インクセットは、２種類のイエローインク、２種類のマゼンタインク及びシアンインクを含む５種類のインクを含み、イエローインクの１種が、色材としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １８４を含み、マゼンタインクの１種が、色材としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ５２を含む構成としてもよい。

本実施形態に係るインクジェット捺染インクセットは、上記の本実施形態に係るインクジェット捺染インクを用いることにより、カラーブリードが抑制されたインクジェット捺染インクセットを提供することができる。

なお、本実施形態に係るインクジェット捺染インクセットを構成するインクにおいて、上記の本実施形態に係るインクジェット捺染インクとは異なり、酸性染料や反応染料以外の色材を含むインクとしてもよい。その場合には、色材が上述のインクジェット捺染インクと異なる以外は、それぞれ上記説明した水、有機溶剤、界面活性剤等のその他の成分をそれぞれ独立して配合することができる。

酸性染料や反応染料以外の色材としては、例えば、直接染料、塩基性染料、分散染料、油溶染料等が挙げられる。

直接染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、１２、２４、３３、５０、５５、５８、８６、１３２、１４２、１４４、１７３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ １、４、９、８０、８１、２２５、２２７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２、３、８、１０、１２、３１、３５、６３、８７、１１６、１３０、１４９、１９９、２３０、２３１、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌａｃｋ １９、２２、８０、１５５、１６８、１７０、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｏｒａｎｇｅ ６、２６、３４、３９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｏｗｎ ４４、１０６、１１５、２１０、２２３、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｇｒｅｅｎ ２６、５９、８５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｖｉｏｌｅｔ ９、３５、５１、６６等が挙げられる。

塩基性染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ １、２、１３、１９、２１、２５、３２、３６、４０、５１、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ １１、５、１２、１９、２２、２９、３７、３９、９２、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ １、３、９、１１、１６、１７、２４、２８、４１、４５、５４、６５、６６、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ
Ｂｌａｃｋ ２、８等が挙げられる。

分散染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ６０、８２、８６、８６：１、１６７：１、２７９、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ６４、７１、８６、１１４、１５３、２３３、２４５、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ２７、６０、７３、７７、７７：１、８７、２５７、３６７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｖｉｏｌｅｔ ２６、３３、３６、５７、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｏｒａｎｇｅ ３０、４１、６１等が挙げられる。

油溶染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １６、２１、２５、２９、３３、５１、５６、８２、８８、８９、１５０、１６３、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ７、８、１８、２４、２７、４９、１０９、１２２、１２５、１２７、１３０、１３２、１３５、２１８、２２５、２３０、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ １４、２５、３５、３８、４８、６７、６８、７０、１３２、Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ３、５、７、２７、２８、２９、３４等が挙げられる。

上記の色材は１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。さらに、染料と顔料を混合して用いてもよい。

色材の含有量は、用途に応じて適宜調整することができるが、インク組成物の総量（１００質量％）に対して、好ましくは０．１質量％以上１０質量％以下であり、より好ましくは１質量％以上５質量％以下であり、さらに好ましくは１．５質量％以上３質量％以下である。

３．捺染方法
本実施形態に係る捺染方法は、上述のインクジェット捺染インク、又は、上述のインクジェット捺染インクセットを用い、インクジェット捺染インクセットを布帛に付着させる付着工程と、前記付着工程により付着された色材を布帛に定着させる定着工程と、前記定着工程後の布帛を洗浄する洗浄工程と、を有することを特徴とする。

３．１．布帛
本実施形態に係るインクジェット捺染インク、インクジェット捺染インクセットに含まれる各色のインクは布帛に付着させて使用される。布帛を構成する素材としては、特に限定されず、例えば、綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、ポリプロピレン、ポリエステル、アセテート、トリアセテート、ポリアミド、ポリウレタン等の合成繊維、ポリ乳酸等の生分解性繊維等が挙げられ、これらの混紡繊維であってもよい。布帛としては、上記に挙げた繊維を、織物、編物、不織布等いずれの形態にしたものでもよい。また、本実施形態で使用する布帛の目付についても、特に限定されず、１．０ｏｚ（オンス）以上１０．０ｏｚ以下、好ましくは２．０ｏｚ以上９．０ｏｚ以下、より好ましくは３．０ｏｚ以上８．０ｏｚ以下、さらに好ましくは４．０ｏｚ以上７．０ｏｚ以下の範囲である。

本実施形態で使用する布帛は、アミド繊維を有することが好ましく、例えば、ポリアミド繊維を含む布帛であることが好ましい。このような布帛を用いることで、インクジェット捺染インクのより優れた染着性を得ることができ、よりカラーブリードが抑制された捺染方法を提供することができる。

３．２．付着工程
本実施形態に係る捺染方法は、上述のインクジェット捺染インク、又は、上述のインクジェット捺染インクセットのいずれかのインクを布帛に付着させる、付着工程を含む。

具体的には、インクジェット記録方式により吐出された、何れかのインク滴を布帛に付着させて、布帛に画像を形成する。インクジェット記録方式としては、いずれの方式でもよく、荷電偏向方式、コンティニュアス方式、オンデンマンド方式（ピエゾ式、バブルジェット（登録商標）式）等が挙げられる。これらのインクジェット記録方式の中でも、ピエゾ式のインクジェット記録装置を用いる方式が特に好ましい。

なお、付着工程では、インクの最大の付着量は、１ｍｇ／ｃｍ^２以上２００ｍｇ／ｃｍ^２以下とすることができ、好ましくは１ｍｇ／ｃｍ^２以上３０ｍｇ／ｃｍ^２以下、さらに好ましくは２ｍｇ／ｃｍ^２以上２５ｍｇ／ｃｍ^２以下、より好ましくは５ｍｇ／ｃｍ^２以上２０ｍｇ／ｃｍ^２以下、特に好ましくは７ｍｇ／ｃｍ^２以上１５ｍｇ／ｃｍ^２以下とすることが、記録される画像の発色性が良好となり、布帛に絵や文字等の画像を再現性よく記録できる点で好ましい。

３．３．定着工程
本実施形態に係る捺染方法は、付着工程により付着された色材を布帛に定着させる定着工程を含む。

具体的には、定着工程は、付着工程で得られた布帛に熱及びスチームの少なくとも一方
を付与する熱処理工程であり、この工程により、インク中の色材（染料）が布帛の繊維に染着する。熱処理工程は従来公知の方法を用いることができ、例えば、ＨＴ法（高温スチーミング法）、ＨＰ法（高圧スチーミング法）、サーモゾル法、ヒートプレス法及びサーモフィックス法等が挙げられる。

定着工程における温度（布帛の到達温度）としては、布帛に対するダメージを軽減するという観点から、９０℃以上１１０℃以下の範囲で行われることが好ましい。なお、本実施形態に係る捺染方法では、定着工程が、スチーミング処理である場合においても、布帛中での色材の拡散性を抑えられるため、カラーブリードが抑制された捺染方法を提供することができる。

３．４．洗浄工程
本実施形態に係る捺染方法は、印捺物を洗浄する洗浄工程を含む。洗浄工程は、上記の定着工程の後に行われ、繊維に染着していない染料を除去することを目的とする。洗浄工程は、例えば、水、温水を用いて行うことができ、必要に応じて複数回行ってもよいしソーピング処理を行ってもよい。

３．５．その他の工程
本実施形態に係る捺染方法は、必要に応じて、布帛にアルカリ剤及びヒドロトロピー剤の少なくとも一方を含有する前処理組成物を付与する前処理工程を備えていてもよい。これにより染料の染着性が向上する。

前処理組成物を布帛に付与する方法としては、例えば、前処理組成物中に布帛を浸漬させる方法、前処理組成物をロールコーター等で塗布する方法、前処理組成物を噴射する方法（例えば、インクジェット法、スプレー法）等が挙げられ、いずれの方法も使用できる。

また、本実施形態に係る捺染方法は、上述の前処理工程の後、上述の付着工程の前に、布帛に付与された前処理組成物を乾燥する前処理組成物の乾燥工程を含んでいてもよい。前処理組成物の乾燥は、自然乾燥で行ってもよいが、乾燥速度の向上という観点から、加熱を伴う乾燥であることが好ましい。前処理組成物の乾燥工程において加熱を伴う場合に、その加熱方法は特に限定されるものではないが、例えば、ヒートプレス法、常圧スチーム法、高圧スチーム法、及びサーモフィックス法が挙げられる。また、加熱の熱源としては、以下に限定されないが、例えば赤外線（ランプ）が挙げられる。

３．６．作用効果
本実施形態に係る捺染方法によれば、親水性が高い上記の色材に対して吸湿性の低い有機溶剤構成とすることにより、色材との相溶性が低くなる。また、インクが布帛に着弾して水分が蒸発した後に残る溶剤の粘度が高くなるため、布帛中での色材の拡散が抑えられる。これにより、カラーブリードが抑制された捺染方法を提供することができる。

４．実施例
以下、本発明を実施例および比較例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の「部」および「％」は、特に断らない限り質量基準である。

４．１．インク組成物の調製
表１に記載の成分を混合し、マグネチックスターラーで２時間混合攪拌した後、さらに孔径５μｍのメンブレンフィルターを用いてろ過し、インク１〜インク８を得た。なお、下記の表１中、数値の単位は質量％であり、イオン交換水は、インクの全質量が１００質
量％となるように添加した。

表１に示す成分の内、化合物名以外で記載された成分の詳細は以下の通りである。
・Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １８４：化学式Ｃ_２０Ｈ_１８Ｎ_３ＮａＯ_５Ｓ、分子量４３５．４（酸性染料）
・Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５２：化学式Ｃ_２７Ｈ_２９Ｎ_２ＮａＯ_７Ｓ_２、分子量５８０．６５（酸性染料）
・Ｃ．Ｉ．Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ８７：化学式Ｃ_４７Ｈ_４０Ｎ_１０Ｎａ_２Ｏ_１２Ｓ_４、分子量１１１１．１
・Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ ８６：化学式Ｃ_１８Ｈ_１４Ｃｌ_２Ｎ_８Ｎａ_２Ｏ_９Ｓ_２、分子量６６７．４（反応染料）
・Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １１：化学式Ｃ_２８Ｈ_１８ＣｌＮ_７ＮａＯ_１５Ｓ_４、分子量６８１．３（反応染料）
・オルフィンＥ１０１０：日信化学工業社製、アセチレングリコール系界面活性剤
・プロキセルＸＬ２：ロンザ社製、防腐剤
・ＥＤＴＡ：エチレンジアミン四酢酸

４．２．インクの解析
４．２．１．溶剤組成
ガスクロマトグラフ質量分析計（ＧＣ−ＭＳ）を用いてインクの溶剤組成を分析した。まず、インクをメタノールで１０００倍希釈し、希釈したサンプルを０．２μｍフィルターでろ過した。Ａｇｉｌｅｎｔ ５９７５Ｃ ＧＣ／ＭＳＤ（商品名、アジレント・テクノロジー株式会社製）にＨＰ−５ｍｓウルトライナートカラム（３０ｍ×０．２５ｍｍ×０．２５μｍ）を接続し、以下の条件で測定し、得られたデータを、検出された内部標準物質のピーク面積値と比較することにより、インクの溶剤組成を算出した。
＜分析条件＞
・キャリアガス：ヘリウム（１ｍＬ／分）
・検出器：ＭＳＤ
・イオン化法：ＥＩ
・オーブン温度：５０℃（５分ホールド）〜（１０℃／分で昇温）〜３２５℃（１０分ホールド）
・注入口温度：３２５℃
・トランスファー温度：３２５℃
・質量スペクトル範囲：２０〜８００
・スプリット比：１０：１
・注入量：１μＬ
・内部標準物質：オクタデシル３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナート

４．２．２．粘度測定
４．２．１．で明らかにした溶剤組成を試作し、試作したサンプル粘度を以下の装置で測定した。
・溶剤組成；溶剤Ａ（インク中の組成比がＸ質量％）、溶剤Ｂ（インク中の組成比がＹ質量％）、溶剤Ｃ（インク中の組成比がＺ質量％）
・試作した混合液＝溶剤Ａ＊Ｘ部＋溶剤Ｂ＊Ｙ部＋溶剤Ｃ＊Ｚ部
・装置：レオメーターＭＣＲ ３０２（商品名、アントンパール社製）
・測定条件：回転速度２００Ｓ^−１で６０秒回転したときの粘度、温度２０℃
・プレート：コーンプレート５０ｍｍ
測定された粘度を「混合溶剤の粘度」として表１に示す。

４．２．３．ＳＰ値の測定
４．２．１．で明らかにした溶剤組成を、ハンセン（Ｈａｎｓｅｎ）の数式を用いて得られたＳＰ値より、下記のように加重平均して混合溶剤のＳＰ値を算出した。
・溶剤組成；溶剤Ａ（インク中の組成比がＸ質量％、ＳＰ値ａ）、溶剤Ｂ（インク中の組成比がＹ質量％、ＳＰ値ｂ）、溶剤Ｃ（インク中の組成比がＺ質量％、ＳＰ値ｃ）
・混合液のＳＰ値＝（ａ×Ｘ部＋ｂ×Ｙ部＋ｃ×Ｚ部）／（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）
測定されたＳＰ値を「混合溶剤のＳＰ値」として表１に示す。

４．３．評価試験
次に、以下の評価試験に使用する実施例および比較例に係る表２に示す評価サンプルを次のようにして作成した。

＜記録物の作成＞
インクジェット捺染装置として、ＰＸ―Ｇ９３０（セイコーエプソン株式会社製）を用
いて、ナイロン布帛に対し室温にて表２に記載の組み合わせでインク組成物Ａ〜Ｃを付着させて、７２０ｄｐｉ×７２０ｄｐｉの解像度で単色が隣り合って印刷されるブロック画像パターンを形成した。なお、インク組成物Ａが蛍光Ｙｅｌｌｏｗ、インク組成物Ｂが蛍光Ｐｉｎｋ、インク組成物ＣがＣｙａｎである。

＜評価基準＞
得られた記録物の色境界部分の滲み範囲を観察し、蛍光Ｙｅｌｌｏｗと蛍光Ｐｉｎｋ間のブリード、蛍光ＹｅｌｌｏｗとＣｙａｎ間のブリードおよび蛍光ＰｉｎｋとＣｙａｎ間のブリードについて、下記評価基準により耐ブリード性を評価した。
６：色境界での滲み範囲０．６ｍｍ未満
５：色境界での滲み範囲０．６ｍｍ以上０．９ｍｍ未満
４：色境界での滲み範囲０．９ｍｍ以上１．２ｍｍ未満
３：色境界での滲み範囲１．２ｍｍ以上１．５ｍｍ未満
２：色境界での滲み範囲１．５ｍｍ以上１．８ｍｍ未満
１：色境界での滲み範囲１．８ｍｍ以上

なお、総合判定については、蛍光Ｙｅｌｌｏｗと蛍光Ｐｉｎｋ間のブリード、蛍光ＹｅｌｌｏｗとＣｙａｎ間のブリードおよび蛍光ＰｉｎｋとＣｙａｎ間のブリードの３つの評価基準の平均をとり、下記評価基準により判定した。
Ａ：５点より大きい
Ｂ：４点より大きく５点以下
Ｃ：３点より大きく４点以下
Ｄ：２点より大きく３点以下
Ｅ：１点より大きく２点以下

４．４．評価結果
以上の評価試験の結果を表２に示す。比較例１ではインク組成物Ａ〜Ｃのいずれも本発明の範囲から外れるインクを用いており、色境界での滲み範囲が大きく、カラーブリードが発生していた。これに対し、実施例では色境界での滲み範囲が小さくなり、カラーブリードが抑制されていた。

まず、ナイロン布帛に対して記録した例について説明する。実施例１〜１１では、インク組成物Ａ（蛍光Ｙｅｌｌｏｗ）とＢ（蛍光Ｐｉｎｋ）の２種が本発明の範囲に入るため、特に蛍光Ｙｅｌｌｏｗと蛍光Ｐｉｎｋ間の色境界での滲み範囲が小さくなり、ブリードが抑制されていた。２つのインクの一方のみが本発明の範囲に入る、蛍光ＹｅｌｌｏｗとＣｙａｎ間および蛍光ＰｉｎｋとＣｙａｎ間においても、ブリードが抑制されていた。特に、実施例１〜６では、インク組成物Ａ、Ｂの有機溶剤のＳＰ値が１１．５以上１３以下、粘度が３０ｍＰａ・ｓ以上１５０ｍＰａ・ｓ以下であり、全体的に実施例７〜１１よりも滲み範囲が小さく、ブリードが抑制されていた。

実施例１２〜１５、１７より、インク組成物ＡまたはＢの一方のみが本発明の範囲に入る場合には、本発明の範囲に入るインクを用いた箇所での色境界での滲み範囲が小さくなった。また、実施例７、１６、１７の比較により、インク組成物Ｂの有機溶剤のＳＰ値と粘度が高くなるほど、色材が拡散されやすくなる傾向にあった。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法および結果が同一の構成、あるいは目的および効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成または同一の目的を達成するこ
とができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

Claims (10)

1. 酸性染料及び反応染料から選択される１種である色材と、有機溶剤と、水とを含み、
   前記有機溶剤は、ＳＰ値が１１以上１３．５以下であり、２０℃における粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上１８０ｍＰａ・ｓ以下である、インクジェット捺染インク。
2. 前記色材は、分子量が３５０以上７００以下である、請求項１に記載のインクジェット捺染インク。
3. 前記有機溶剤が、グリコールエーテル、アルキルポリオール及び含窒素化合物から選択される１種以上である、請求項１または請求項２に記載のインクジェット捺染インク。
4. 前記色材が、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １８４、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ２５０、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ ７３、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５２、Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５２及びＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２８９から選択される１種以上である、請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット捺染インク。
5. ２種以上のインクからなるインクジェット捺染インクセットであって、
   前記インクの１種以上が、請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のインクジェット捺染インクである、インクジェット捺染インクセット。
6. 前記インクジェット捺染インクセットが、イエローインク及びマゼンタインクを含み、
   前記イエローインクが、色材としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １８４を含み、
   前記マゼンタインクが、色材としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５２を含む、請求項５に記載のインクジェット捺染インクセット。
7. 前記インクジェット捺染インクセットが、２種類のイエローインク、２種類のマゼンタインク及びシアンインクを含む５種類のインクを含み、
   前記イエローインクの１種が、色材としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｙｅｌｌｏｗ １８４を含み、
   前記マゼンタインクの１種が、色材としてＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５２を含む、請求項５に記載のインクジェット捺染インクセット。
8. 請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のインクジェット捺染インク、又は、請求項５ないし請求項７のいずれか一項に記載のインクジェット捺染インクセットを布帛に付着させる付着工程と、
   前記付着工程により付着された色材を布帛に定着させる定着工程と、
   前記定着工程後の布帛を洗浄する洗浄工程と、
   を有する、捺染方法。
9. 前記定着工程が、スチーミング処理を有する、請求項８に記載の捺染方法。
10. 前記布帛が、アミド繊維を有する、請求項８または請求項９に記載の捺染方法。