JP2019056402A - カシメナット、カシメナット用カシメ工具及びカシメナットの取付方法 - Google Patents

Abstract

【課題】取付後に破損し難くかつ緩み難いカシメナットを提供する。【解決手段】カシメナット１は、ネジ穴７が形成されたナット部２と、下孔４の内周面２５に圧着させるべくナット部２の端面２ａから軸方向に延びて形成されたカシメ部５とを備え、ナット部２は、被取付板３の取付面３ａに着座される着座面８を有し、カシメ部５は、筒状に形成されると共に先端に向かうにつれて外周が縮径または内周が拡径するテーパ状に形成されたものである。【選択図】図４

Description

本発明は、被取付板に取り付けるためのカシメナットと、そのカシメナットを被取付板に取り付けるためのカシメナット用カシメ工具と、カシメナットを被取付板に取り付けるカシメナットの取付方法に関する。

中板又は厚板で構成される被取付板にナットを取り付ける場合、一般にナットは溶接にて取り付けられる。

被取付板にナットを溶接する場合、ナットの雌ネジにセット具の雄ネジをねじ込み、被取付板にナットを固定した後、ナットと被取付板の接触部の一部を溶接する。

また、ボルト孔端部に取り付けられるカシメナットとしては、特許文献１記載のものが知られている。このカシメナットは、雌ネジ孔縁部から軸方向に突起するカシメ部を有する。カシメ部は、内径を雌ネジ孔より小さく形成されており、ボルト状のカシメロッドが挿入されることで強制的に外側に押し曲げられて広げられる。

またさらに、特許文献２記載の圧入ナットは、パネルの取付孔に挿入されるナット固定部を有する。ナット固定部は、上から順に、段部、溝部及び挿入部を有する。段部及び挿入部の側面には、ネジ山が形成されている。挿入部は、取付孔に挿入されることで取付孔の側面の部分を変形させ、その変形された材料をネジ山の間に入り込ませる。段部は、取付孔の側面の材料を溝部に入り込ませる。

特開平１０−２５２７３３号公報 特開２０１３−１１３３９６号公報

ところで、被取付板にナットを溶接する方法では、以下の課題がある。
１．ナットの雌ネジ部が、溶接時の熱によって変形する
２．ナットの雌ネジ部の熱膨張により、セット具の雄ネジ部と、ナットの雌ネジ部とが圧着される
３．セット具を取り外したナットの雌ネジ部に、他のナットを溶接した際のスパッタが付着する
４．ヒュームコレクタ等の設備投資が必要となる
５．溶接ワイヤ、ＣＯ₂ガス等の費用が生じる
６．溶接ワイヤ、ＣＯ₂ガス等を欠品させないよう管理する必要がある

他方、特許文献１記載のカシメナットと、特許文献２記載の圧入ナットとは、溶接を用いないため、溶接に伴う上記課題を解決可能である。

しかし、特許文献１記載のカシメナットは、カシメ部の基部を押し曲げるため、その曲げ点が弱く、取付後のナットに高トルクが負荷された時にカシメ部の基部が破損し易いという欠点がある。

また、特許文献２記載の圧入ナットは、単に圧入によって取り付けられるため、取付後のナットに高トルクが負荷された時に緩み易い欠点がある。

そこで本発明は、かかる事情に鑑みて創案され、その目的は、取付後に破損し難くかつ緩み難いカシメナットと、このカシメナットの取り付けに好適なカシメナット用工具および取付方法を提供することにある。

本発明の一の態様によれば、被取付板の下孔に取り付けるためのカシメナットであって、
ネジ穴が形成されたナット部と、
前記下孔の内周面に圧着させるべく前記ナット部の端面から軸方向に延びて形成されたカシメ部とを備え、
前記ナット部は、前記被取付板の取付面に着座される着座面を有し、
前記カシメ部は、筒状に形成されると共に先端に向かうにつれて外周が縮径または内周が拡径するテーパ状に形成された
ことを特徴とするカシメナットが提供される。

好ましくは、前記カシメ部は、前記下孔より軸方向に長く形成されるとよい。

また、本発明の一の態様によれば、カシメナットを被取付板の下孔に取り付けるためのカシメナット用カシメ工具であって、
前記カシメ部の先端に当接されるカシメ側押圧部と、
前記カシメ部とは反対側の前記ナット部の端面に当接されるナット側押圧部と、
前記カシメ部の径方向内方への変形を規制すべく前記カシメ部内に挿入されるピンと、
前記カシメ側押圧部及び前記ナット側押圧部を、対向させて保持すると共に、相対的に近接離間させる工具本体と、
を備えたことを特徴とするカシメナット用カシメ工具が提供される。

好ましくは、前記ピンは、前記カシメ側押圧部に出没自在に設けられるとよい。

好ましくは、前記カシメ側押圧部には、前記ピンを突出方向に付勢するスプリングが設けられるとよい。

また、本発明の一の態様によれば、カシメナットを被取付板の下孔に取り付けるための取付方法であって、
前記カシメナットのカシメ部を被取付板の下孔内に挿入する第１ステップと、
前記カシメ部内に、径方向内方への変形を規制するためのピンを挿入する第２ステップと、
前記カシメ部を、軸方向にカシメることで径方向外方に変形させて前記下孔の内周面に圧着させる第３ステップと、
を備えることを特徴とするカシメナットの取付方法が提供される。

本発明によれば、取付後に破損し難くかつ緩み難いカシメナットと、このカシメナットの取り付けに好適なカシメナット用工具および取付方法を提供できる。

本発明の一実施の形態に係るカシメナットの側面図である。 図１のＡ−Ａ線矢視図である。 カシメナット用カシメ工具の概略側面図である。 被取付板のピアス孔にカシメナットのカシメ部をせん断面側から挿入した状態の側断面図である。 カシメナットをカシメナット用カシメ工具にセットした状態の側断面図である。 カシメられて変形し始めた変形初期のカシメナットの側断面図である。 変形中期のカシメナットの側断面図である。 変形後期のカシメナットの側断面図である。 図４の姿勢から被取付板に取り付けられたカシメナットの側断面図である。 金属板に取り付けられたカシメナットの断面を示す図面代用写真である。 被取付板のピアス孔にカシメナットのカシメ部を破断面側から挿入した状態の側断面図である。 図１１の姿勢から被取付板に取り付けられたカシメナットの側断面図である。 他の実施の形態を示すカシメナットとカシメナット用カシメ工具の側断面図である。

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。

図１は、本発明に係るカシメナットの側面図である。図中一点鎖線は中心軸Ｃであり、中心軸Ｃより左側はカシメナットの断面を示す。図２はカシメナットをカシメ部側から視た図１のＡ−Ａ線矢視図である。図中の破線はナット部に形成された雌ネジの谷を表す。

図１、図２及び図４に示すように、カシメナット１は、ナット部２と、ナット部２の一方の端面２ａから軸方向に延びて形成され、被取付板３の下孔４に挿入されるカシメ部５とを備える。

ナット部２は、概ね六角ナットと同じ形状に形成される。具体的には、ナット部２は、六角筒状に形成されるナット本体部６と、ナット本体部６に同軸に形成されるネジ穴７とを備える。ネジ穴７の内周面には、雌ネジ７ａが形成される。また、ナット部２は、被取付板３の取付面３ａに着座される着座面８を有する。着座面８は、後述するカシメ部５から径方向外方に突出されるナット本体部６の端面２ａにて構成される。

カシメ部５は、筒状に形成されると共に、ナット部２の端面から中心軸Ｃの軸方向に延びて形成される。また、カシメ部５は、先端に向かうにつれて外周が縮径するテーパ状に形成される。中心軸Ｃの軸方向に対する外周面の傾斜角度θは、概ね１°以上７°以下の範囲内であればよい。なお、上述の各数値はあくまで例示であり、適宜変更可能である。また、カシメ部の形状はこれに限るものではない。カシメ部の変形例については後述する。

カシメ部５の基端は、ナット本体部６の二面幅ｓより小径に形成されると共に、下孔４の最も細い部分の直径φと同じ寸法に形成される。カシメ部５の先端は、直径φよりも小径に形成される。カシメ部５の内径ｄは、全長に亘って一定に形成されると共に、雌ネジ７ａの谷径Ｄ１より僅かに大きく形成される。また、カシメ部５の軸方向の長さａは、下孔４の軸方向の長さｂより長く形成される。カシメ部５は、下孔４と同じ長さｂになるまで軸方向にカシメられたとき、下孔４の内面全体に圧着され、かつ、被取付板３を変形させない程度の長さに設定される。なお、カシメ部５の基端は、二面幅ｓと同じ寸法の直径に形成されてもよい。

ナット部２及びカシメ部５は、一般構造用圧延鋼材で形成される。なお、ナット部２及びカシメ部５は、一般的に六角ナットに用いられる他の材料で形成されてもよく、例えば、ステンレス鋼材で形成されてもよい。

また、被取付板３は、平板で構成される。なお、被取付板３は、カシメナット１の着座面８を着座させる取付面を有するものであれば他のものであってもよい。例えば、被取付板３は、車両のシャシフレーム等に用いられるチャネル材で構成されてもよい。

つぎに、カシメナット１を被取付板３に取り付けるためのカシメナット用カシメ工具について説明する。

図３及び図５に示すように、カシメナット用カシメ工具１０は、カシメ部５の先端に当接されるカシメ側押圧部１１と、カシメ部５とは反対側のナット部２の端面２ｂに当接されるナット側押圧部１２と、カシメ部５の径方向内方への変形を規制すべくカシメ部５内に挿入されるピン１３と、カシメ側押圧部１１及びナット側押圧部１２を対向させて保持すると共に相対的に近接離間させる工具本体１４とを備える。

カシメ側押圧部１１は、カシメ部５より大径の有底円筒状に形成される。カシメ側押圧部１１には、ピン１３を出没可能に収容すると共にスプリング１５を収容するための収容穴１６が形成される。収容穴１６は、断面円形に形成されると共にカシメ側押圧部１１と同軸に形成される。また、カシメ側押圧部１１には、ピン１３の突出方向への移動を規制するための係止部１７が形成される。係止部１７は、収容穴１６の開口を縮径させるように収容穴１６の開口に臨むカシメ側押圧部１１を収容穴１６内に突出させて形成される。係止部１７が、実質的にカシメ部５を押圧する部分をなす。

ピン１３は、カシメ側押圧部１１に出没自在に設けられる。ピン１３は、概ね円柱状に形成される挿入部１３ａと、挿入部１３ａの一端に設けられ係止部１７に係止される被係止部１３ｂとを備える。

挿入部１３ａは、基端を収容穴１６内に挿入されると共に先端を収容穴１６外に突出される。挿入部１３ａの先端部は、若干先細となるように形成されると共に、角を丸めて形成される。これにより、カシメ部５内にピン１３を容易に挿入させることができると共に、カシメた後のカシメ部５内からピン１３を容易に抜くことができる。また、挿入部１３ａの基端側は、係止部１７の内周面に摺接するように形成される。これにより、挿入部１３ａは、係止部１７に径方向の移動を規制され、軸方向に正確に案内される。

被係止部１３ｂは、挿入部１３ａから径方向外方に突起して形成される。具体的には、被係止部１３ｂは、挿入部１３ａの基端を拡径させて形成される。また、被係止部１３ｂは、収容穴１６の内周面に摺接するように形成される。これにより、被係止部１３ｂは、径方向の移動を規制され、軸方向に正確に案内される。なお、ピン１３には、カシメ部５との圧着や凝着を防ぐための表面処理が施されてもよい。具体的には、表面処理は、物理蒸着法又は化学蒸着法によって施されるとよい。この場合、表面処理によって形成される被膜は、窒化チタン、窒化クロム等の高い摺動性と硬度を有する材料で構成されるとよい。

スプリング１５はコイルバネで構成される。スプリング１５は、収容穴１６の底面１６ａとピン１３との間に設けられる。スプリング１５は、ピン１３を収容穴１６から突出させる方向に付勢する。なお、スプリング１５はコイルバネに限るものではない。例えばスプリング１５は、エアスプリングであってもよく、他のタイプのスプリングであってもよい。

ナット側押圧部１２は、ナット部２より大径の円柱状に形成される。

工具本体１４は、概ねＣ字状に形成されるアーム部１８と、アーム部１８の内周側に設けられナット側押圧部１２を保持する固定側保持部１９と、アーム部１８の内周側に出没自在に設けられカシメ側押圧部１１を保持する可動側保持部２０と、アーム部１８に設けられ可動側保持部２０を駆動させる駆動部２１とを備える。

固定側保持部１９は、チャックで構成され、複数種類の大きさのナット側押圧部１２を着脱可能に保持する。

可動側保持部２０は、チャックで構成され、複数種類の大きさのカシメ側押圧部１１を着脱可能に保持する。また、可動側保持部２０は、固定側保持部１９に対向して配置される。

駆動部２１は、可動側保持部２０を固定側保持部１９に対して近接離間させる方向に駆動させる。また、駆動部２１には、可動側保持部２０を固定側保持部１９側に駆動させているとき反力を検出する機能と、予め設定されたしきい値より大きな反力を検出したとき可動側保持部２０の駆動方向を反転させる機能とが備えられる。ここでしきい値は、例えばカシメ側押圧部１１が被取付板３に当接したときの反力と等しく設定される。この反力の値は、予め計算或いは実験等で求められ、駆動部２１に設定されている。すなわち、駆動部２１は、カシメナット１をカシメているときに反力を逐次検出し、検出される反力が予め設定されたしきい値以上に増大したとき可動側保持部２０の駆動方向を反転させて可動側保持部２０を固定側保持部１９から離間させる。

また、工具本体１４は、図示しないバランサー又はホイスト等に吊り下げられており、被取付板３の下孔４の位置に自由に移動可能となっている。また、工具本体１４には、電源コード２２が接続されている。電源コード２２は駆動部２１に電源を供給する。なお、駆動部２１は電動式に限るものではない。例えば、油圧で駆動される油圧式であってもよく、他の方式で駆動されるものであってもよい。

次にカシメナット１の取付方法について説明する。

被取付板３にカシメナット１を取り付ける場合、予め工具本体１４にナット側押圧部１２とカシメ側押圧部１１を取り付けておく。

図４に示すように、まず、被取付板３にプレス加工にて下孔４（ピアス孔）を形成する。このとき、プレス加工用のパンチ（図示せず）と対向する面側（せん断面２３側）では、孔縁にダレ（孔縁が全周に亘って凹む現象）が発生する。また、被取付板３を貫通したパンチが抜け出る面側（破断面２４側）では、孔径の拡大が発生する。

次に、被取付板３の下孔４内にカシメナット１のカシメ部５を挿入する。このとき、カシメ部５は、下孔４のせん断面２３側及び破断面２４側のいずれから挿入してもよいが、説明の便宜上、まずはせん断面２３側から挿入した場合について説明する。

下孔４内にカシメ部５が挿入されると、ナット部２の着座面８が被取付板３の取付面３ａであるせん断面２３に当接される。これにより、被取付板３に対するカシメナット１の軸方向の位置が決まる。またこのとき、カシメ部５の先端部は下孔４を貫通して下孔４から突出される。また、下孔４の破断面２４側内周面２５とカシメ部５との間には、全周に亘って間隙が形成される。

図５に示すように、この後、カシメナット１を下孔４内に挿入させた姿勢のままカシメナット用カシメ工具にセットする。具体的には、予め工具本体１４に取り付けられているナット側押圧部１２及びカシメ側押圧部１１の間にカシメナット１を挿入し、着座面８とは反対側のナット部２の端面２ｂをナット側押圧部１２に当接させる。この後、工具本体１４を駆動させてカシメ側押圧部１１をカシメ部５の先端に接近させる。これにより図５に示す如く、カシメ部５内にピン１３が挿入され、カシメ側押圧部１１がカシメ部５の先端に当接される。

この後さらに工具本体１４を駆動させてカシメ側押圧部１１をナット側押圧部１２に接近させる。これにより、カシメナット１は、カシメ側押圧部１１とナット側押圧部１２とによって軸方向に圧縮され、カシメられる。

図６に示すように、カシメ部５には、内面５ａに沿う軸方向の力Ｆａが負荷されると共に、外面５ｂに沿う傾斜方向の力Ｆｂが負荷される。また、カシメ部５は、ピン１３によって径方向内方への変形を規制される。このため、カシメ部５に生じた軸方向の圧縮力Ｆａと傾斜方向の圧縮力Ｆｂは、カシメ部５の基端部に集中して合わさり、カシメ部５の基端部を径方向外方に変形させる力Ｆｃとして作用する。これにより、カシメ部５は、軸方向に潰れつつ基端部を拡径させるように座屈変形する。

拡径された基端部は下孔４の内周面２５を構成する被取付板３に強固に圧着され拡径方向の変形を規制される。このとき、被取付板３はほとんど変形することはなく、拡径されたカシメ部５から被取付板３に作用される力Ｆｃは、カシメ部５を被取付板３に圧着させる力として効率よく用いられる。基端部の座屈変形が被取付板３によって完全に規制されると、図７に示すように、力Ｆｃによって座屈変形する箇所が基端部から先端側に移動される。この後、座屈変形する箇所は基端部から順次先端側に移動される。これにより、カシメ部５は基端部から順に被取付板３に圧着される。

図８に示すように、駆動部２１（図３参照）は、カシメ側押圧部１１が被取付板３に当接して被取付板３からしきい値以上の反力を受けると、これを検出し、駆動方向を反転させる。すなわち、駆動部２１は、カシメ側押圧部１１をナット側押圧部１２から離間させる方向に移動させる。これにより、カシメナット１は、カシメ側押圧部１１及びナット側押圧部１２から離脱される。

図９に示すように、被取付板３に取り付けられたカシメナット１は、カシメ部５を軸方向に潰されると共に拡径されて下孔４の内周面２５に強固に圧着される。またさらに、下孔４の直径は、せん断面２３側より破断面２４側が大きい。このため、破断面２４側のカシメ部５は、せん断面２３側のカシメ部５より大径となり、カシメナット１の抜け止めとして好適に機能すると共に、着座面８との間で被取付板３の一部を挟んでカシメナット１を被取付板３に強固に固定させる。

図１０は、実験用に模したカシメナットを上述の方法で金属板に取り付け、その断面を撮影したものである。金属板は、実験用に被取付板３を模したものである。金属板は、被取付板３と同じ材料、同じ厚さに形成されている。図１０に示す通り、上述の方法によれば、カシメナットは下孔４の内周面に隙間無く圧着されることが解る。

なお、下孔４は、プレス加工にて形成されるものとしたが、これに限るものではない。例えば下孔４は、ドリル加工にて形成されてもよく、他の加工方法で形成されてもよい。

このように、カシメナット１は、ネジ穴７が形成されたナット部２と、下孔４の内周面２５に圧着させるべくナット部２の端面から軸方向に延びて形成されたカシメ部５とを備え、ナット部２は、被取付板３の取付面３ａに着座される着座面８を有し、カシメ部５は、筒状に形成されると共に先端に向かうにつれて外周が縮径するテーパ状に形成されるものとした。このため、下孔４の内周面２５に広い面積でカシメ部５を圧着させることができ、取付後に破損し難くかつ緩み難いカシメナットを提供できる。

そして、特許文献１記載のカシメナットでは、耐トルク性上、小型（Ｍ８以下）のナットが対象となるが、本実施の形態に係るカシメナット１は、小型に限ることなく大型（Ｍ８より大）のナットでも被取付板３に強固に取り付けることができる。

また、特許文献２記載の圧入ナットは、パネルが圧入により変形して圧入ナットのナット固定部の凹凸に入り込むことを前提としており、柔らかく薄いパネルを取付対象とする。このため、仮に中板で構成される被取付板３の下孔４に圧入ナットのナット固定部を圧入した場合、被取付板３が厚すぎ、被取付板３の材料を変形させてナット固定部の凹凸に入り込ませるのは困難である。しかし、本実施の形態に係るカシメナット１は、中板で構成される被取付板３であっても被取付板３を変形させることなくカシメナット自身が変形して被取付板３に圧着される。このため、本実施の形態に係るカシメナット１は、被取付板３の厚さや硬さに応じて材料やカシメ部５の寸法を適宜変更することで被取付板３に対する圧着力をコントロールできる。そして、本実施の形態に係るカシメナット１は、様々な厚さや硬さの被取付板３に強固に取り付けることができる。

また、カシメナット用カシメ工具１０は、カシメ部５の先端に当接されるカシメ側押圧部１１と、カシメ部５とは反対側のナット部２の端面２ｂに当接されるナット側押圧部１２と、カシメ部５の径方向内方への変形を規制すべくカシメ部５内に挿入されるピン１３と、カシメ側押圧部１１及びナット側押圧部１２を、対向させて保持すると共に、ナット側押圧部１２に対してカシメ側押圧部１１を近接離間させる工具本体１４とを備えるものとした。このため、被取付板３にカシメナット１を簡易な構造の工具で容易に取り付けることができる。

また、ピン１３は、カシメ側押圧部１１に出没自在に設けられるものとしたため、部品点数を減らすことができ、カシメナット用カシメ工具１０を簡易にできる。

また、カシメ側押圧部１１には、ピン１３を突出方向に付勢するスプリング１５が設けられるため、ピン１３を別途駆動する必要がなく、カシメナット用カシメ工具１０を簡易にできる。

また、カシメナット１の取付方法は、カシメナット１のカシメ部５を被取付板３の下孔４内に挿入し、カシメ部５内に、径方向内方への変形を規制するためのピン１３を挿入し、カシメ部５を、軸方向にカシメることで径方向外方に変形させて下孔４の内周面２５に圧着させるものとした。このため、被取付板３にカシメナット１を溶接によることなく取り付けることができる。

以上、本発明の実施形態を詳細に述べたが、本発明は以下のような他の実施形態も可能である。

（１）上述の実施の形態では、下孔４内にカシメ部５をせん断面２３側から挿入する場合について説明したが、これに限るものではない。図１１に示すように、カシメ部５は、破断面２４側から下孔４に挿入されてもよい。図１２に示すように、破断面２４側から下孔４に挿入されたカシメナット１を上述と同様の方法でカシメると、カシメ部５は、上述の実施の形態と同様に軸方向に潰されると共に拡径されて下孔４の内周面２５に強固に圧着される。またさらに、拡径されたカシメ部５は、せん断面２３側の孔縁のダレにも入り込む。ダレに入り込んだカシメ部５は、カシメナット１の抜け止めとして機能する。

（２）カシメナット１のナット部２は、概ね六角ナットと同じ外形状に形成されるものとしたが、これに限るものではない。ナット部２の外形状は、円形であってもよく、他の形状であってもよい。

（３）工具本体１４はプレス機であってもよい。この場合、複数組のカシメ側押圧部１１及びナット側押圧部１２が工具本体１４たるプレス機に設けられるとよい。これにより、一回のプレスで複数のカシメナット１を取り付けることができる。

（４）駆動部２１は、しきい値を変更可能に記憶する機能を備えてもよい。しきい値固定の駆動部２１は、安価に得られる反面、被取付板３の厚さや硬さが変更になった場合、他の駆動部２１に変更しなければならない可能性がある。しかし、しきい値可変の駆動部２１は、被取付板３の厚さや硬さに応じてしきい値を変更することで様々な厚さや硬さの被取付板３に対応できる。

（５）カシメ部５は、筒状に形成されると共に先端に向かうにつれて外周が縮径するテーパ状に形成されるものとしたが、これに限るものではない。図１３に示すように、カシメナット３０のカシメ部３１は、筒状に形成されると共に先端に向かうにつれて内周が拡径するテーパ状に形成されるものであってもよい。この場合、カシメ部３１の内周面の傾斜角度θ’は、概ね１°以上７°以下の範囲内に設定されるとよい。また、カシメナット用カシメ工具３２のピン３３は、一端に設けられ係止部１７に係止される被係止部１３ｂと、被係止部１３ｂから他端に向かうにつれて外周が縮径するテーパ状に形成された挿入部３４とを備えることが好ましい。挿入部３４の外周面は、カシメ部３１内に挿入されたとき、カシメ部３１の内周面に沿うように形成されるとよい。

このように、カシメ部３１は、筒状に形成されると共に先端に向かうにつれて内周が拡径するテーパ状に形成されるものであっても、上述と同様の方法で軸方向に圧縮させることで径方向外方に変形させることができる。そして、下孔４の内周面２５に広い面積でカシメ部３１を圧着させることができる。

前述の各実施形態の構成は、特に矛盾が無い限り、部分的にまたは全体的に組み合わせることが可能である。本発明の実施形態は前述の実施形態のみに限らず、特許請求の範囲によって規定される本発明の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が本発明に含まれる。従って本発明は、限定的に解釈されるべきではなく、本発明の思想の範囲内に帰属する他の任意の技術にも適用することが可能である。

１ カシメナット
２ ナット部
２ａ 端面
３ 被取付板
３ａ 取付面
４ 下孔
５ カシメ部
７ ネジ穴
８ 着座面
２５ 内周面
３０ カシメナット
３１ カシメ部

Claims (6)

1. 被取付板の下孔に取り付けるためのカシメナットであって、
   ネジ穴が形成されたナット部と、
   前記下孔の内周面に圧着させるべく前記ナット部の端面から軸方向に延びて形成されたカシメ部とを備え、
   前記ナット部は、前記被取付板の取付面に着座される着座面を有し、
   前記カシメ部は、筒状に形成されると共に先端に向かうにつれて外周が縮径または内径が拡径するテーパ状に形成された
   ことを特徴とするカシメナット。
2. 前記カシメ部は、前記下孔より軸方向に長く形成された
   ことを特徴とする請求項１に記載のカシメナット。
3. 請求項１又は２に記載のカシメナットを被取付板の下孔に取り付けるためのカシメナット用カシメ工具であって、
   前記カシメ部の先端に当接されるカシメ側押圧部と、
   前記カシメ部とは反対側の前記ナット部の端面に当接されるナット側押圧部と、
   前記カシメ部の径方向内方への変形を規制すべく前記カシメ部内に挿入されるピンと、
   前記カシメ側押圧部及び前記ナット側押圧部を、対向させて保持すると共に、相対的に近接離間させる工具本体と、
   を備えたことを特徴とするカシメナット用カシメ工具。
4. 前記ピンは、前記カシメ側押圧部に出没自在に設けられたことを特徴とする請求項３に記載のカシメナット用カシメ工具。
5. 前記カシメ側押圧部には、前記ピンを突出方向に付勢するスプリングが設けられたことを特徴とする請求項４に記載のカシメナット用カシメ工具。
6. 請求項１又は２に記載のカシメナットを被取付板の下孔に取り付けるための取付方法であって、
   前記カシメナットのカシメ部を被取付板の下孔内に挿入する第１ステップと、
   前記カシメ部内に、径方向内方への変形を規制するためのピンを挿入する第２ステップと、
   前記カシメ部を、軸方向にカシメることで径方向外方に変形させて前記下孔の内周面に圧着させる第３ステップと、
   を備えることを特徴とするカシメナットの取付方法。