JP2019045633A - Manufacturing method of liquid crystal panel, polarizer, and liquid crystal display device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、薄型の液晶表示装置に用いられる液晶パネルの製造方法に関する。更に詳しくは、液晶ディスプレイの偏光板の保護フィルムとしてポリエステルフィルムを用いた場合であっても着色や虹斑の生じず、薄型化が可能な液晶パネルの製造方法に関する。さらに、液晶パネルの製造方法に用いる偏光板、及び前記偏光板を用いた液晶表示装置に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal panel used in a thin liquid crystal display device. More specifically, the present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal panel that can be thinned without causing coloring or rainbow spots even when a polyester film is used as a protective film for a polarizing plate of a liquid crystal display. Furthermore, it is related with the polarizing plate used for the manufacturing method of a liquid crystal panel, and the liquid crystal display device using the said polarizing plate.
液晶表示装置には偏光板が用いられており、偏光板の偏光子保護フィルとして面内リタデーションが3000〜30000nmのポリエステルフィルムが提案されている(例えば特許文献参照)。しかし、ポリエステルフィルムに十分な面内リタデーションを与えるためにはフィルムを厚くする必要があり、近年の液晶表示装置の薄型化には不利なものであった。
一方、トリアセチルセルロース(TAC)やアクリルなどの面内リタデーションが低い偏光子保護フィルムではリタデーションによる着色や虹斑の問題は生じないが、フィルムを薄くした場合には、TACであれば透湿量が多くなることによる偏光子の劣化や寸法安定性、製造プロセスでも吸湿による寸法安定性、機械的強度の不足などの問題があり、アクリルの場合では割れやすく取り扱い性に劣るといった問題があった。
薄型の液晶表示装置に対応する偏光板として片面のみに保護フィルムを設けた偏光板(特開平10−186133号)や、保護フィルムとなる基材フィルムに二色性有機色素を塗布した偏光板(特開2013−156665、特開2015−16502)が提案されているが、これらの保護フィルムとしてもTACやアクリルには上記の問題点があった。
A polarizing plate is used for the liquid crystal display device, and a polyester film having an in-plane retardation of 3000 to 30000 nm has been proposed as a polarizer protective film of the polarizing plate (see, for example, Patent Document). However, in order to provide sufficient in-plane retardation to the polyester film, it is necessary to increase the thickness of the film, which is disadvantageous for the recent thinning of liquid crystal display devices.
On the other hand, a polarizer protective film with low in-plane retardation such as triacetylcellulose (TAC) or acrylic does not cause coloring or rainbow spots due to retardation. However, when the film is thinned, the moisture permeability is TAC. There are problems such as the deterioration of the polarizer and the dimensional stability due to the increase in the size, the dimensional stability due to moisture absorption even in the manufacturing process, and the lack of mechanical strength. In the case of acrylic, there is a problem that it is easily broken and inferior in handleability.
As a polarizing plate corresponding to a thin liquid crystal display device, a polarizing plate provided with a protective film only on one side (Japanese Patent Laid-Open No. 10-186133), or a polarizing plate obtained by applying a dichroic organic dye to a base film serving as a protective film ( JP, 2013-156665, JP, 2015-16502) are proposed, However, TAC and acrylic also had the above-mentioned problem also as these protective films.
本発明は、かかる従来技術の課題を背景になされたものである。すなわち、本発明の目的は、偏光子保護フィルムとして薄くても耐透湿性、寸法安定性、機械的強度に優れたポリエステルを用いながら、視認性に優れ(虹斑の抑制)、高い生産性を有する、薄型化出来る液晶表示装置に用いられる液晶パネルの製造方法を提供することにある。また、本発明は、前記液晶パネルの製造方法に用いる偏光板、及び前記偏光板を用いた液晶表示装置を提供することにある。 The present invention has been made against the background of such prior art problems. That is, the object of the present invention is to use a polyester that is excellent in moisture permeability, dimensional stability, and mechanical strength even as thin as a polarizer protective film, while being excellent in visibility (suppression of rainbow spots) and high productivity. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a liquid crystal panel used in a liquid crystal display device that can be thinned. Moreover, this invention is providing the liquid crystal display device using the polarizing plate used for the manufacturing method of the said liquid crystal panel, and the said polarizing plate.
本発明者は、かかる目的を達成するために鋭意検討した結果、本発明の完成に至った。すなわち、代表的な本発明は、以下の通りである。
項1.
長尺状の光源側偏光板を所定の大きさに切断する工程、
長尺状の視認側偏光板を所定の大きさに切断する工程、および
液晶セルに光源側偏光板及び視認側偏光板を貼り合わせる工程
を含む液晶パネルの製造方法であって、
長尺状の光源側偏光板および長尺状の視認側偏光板のいずれか又は両方が下記の(1)〜(3)の特性を有する液晶パネルの製造方法。
(1)ポリエステル基材フィルム上に偏光子を有し、ポリエステル基材フィルムの進相軸と偏光子の透過軸方向とのなす角度が10度以下である、
(2)ポリエステル基材フィルムの進相軸方向の屈折率が1.53〜1.62である、および
(3)ポリエステル基材フィルムの厚みが90μm以下である
項2.
前記ポリエステル基材フィルムの進相軸が、ポリエステル基材フィルムの長手方向と略垂直の関係にある、項1に記載の液晶パネルの製造方法。
項3.
前記ポリエステル基材フィルムのリタデーションが1500〜10000nmである、項1または2に記載の液晶パネルの製造方法。
項4.
前記視認側偏光板が、2000〜5000nmのリタデーションを有するポリエステル基材フィルムを有する、項1〜3のいずれかに記載の液晶パネルの製造方法。
項5.
前記視認側偏光板が、厚みが20〜60μmのポリエステル基材フィルムを有する、項1〜4のいずれかに記載の液晶パネルの製造方法。
項6.
前記光源側偏光板が、厚みが30〜90μmのポリエステル基材フィルムを有する、項1〜5のいずれかに記載の液晶パネルの製造方法。
項7.
前記偏光子と前記液晶セルとの間に塗工層のみ有する、項1〜6のいずれかに記載の液晶パネルの製造方法。
項8.
偏光子と偏光子の少なくとも一方に偏光子保護フィルムとして下記特性を有するポリエステル基材フィルムが設けられた偏光板。
(1)ポリエステル基材フィルムの進相軸と偏光子の透過軸方向とのなす角度が10度以下である、
(2)ポリエステル基材フィルムの進相軸方向の屈折率が1.53〜1.62である、および、
(3)ポリエステル基材フィルムの厚みが90μm以下である
項9.
偏光板が長尺状であり、ポリエステル基材フィルムの進相軸がポリエステル基材フィルムの長手方向と略垂直の関係にある、項8に記載の偏光板。
項10.
バックライト光源、液晶セル、液晶セルの視認側及び光源側に偏光板を有する液晶表示装置であって、視認側偏光板、光源側偏光板の少なくとも一方が、請求項8に記載された偏光板、又は請求項9に記載された長尺状の偏光板から切断されたものである、液晶表示装置。
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have completed the present invention. That is, the representative present invention is as follows.
Item 1.
A step of cutting the long light source side polarizing plate into a predetermined size,
A method for producing a liquid crystal panel, comprising a step of cutting a long viewing side polarizing plate into a predetermined size, and a step of bonding a light source side polarizing plate and a viewing side polarizing plate to a liquid crystal cell,
A method for producing a liquid crystal panel, wherein either or both of the long light source side polarizing plate and the long visual side polarizing plate have the following characteristics (1) to (3).
(1) Having a polarizer on the polyester base film, and the angle formed by the fast axis of the polyester base film and the transmission axis direction of the polarizer is 10 degrees or less,
(2) The refractive index in the fast axis direction of the polyester base film is 1.53 to 1.62, and (3) the thickness of the polyester base film is 90 μm or less.
Item 2. The method for producing a liquid crystal panel according to Item 1, wherein the fast axis of the polyester substrate film is substantially perpendicular to the longitudinal direction of the polyester substrate film.
Item 3.
Item 3. The method for producing a liquid crystal panel according to Item 1 or 2, wherein the retardation of the polyester base film is 1500 to 10,000 nm.
Item 4.
Item 4. The method for producing a liquid crystal panel according to any one of Items 1 to 3, wherein the viewing side polarizing plate has a polyester base film having a retardation of 2000 to 5000 nm.
Item 5.
Item 5. The method for producing a liquid crystal panel according to any one of Items 1 to 4, wherein the viewing-side polarizing plate has a polyester base film having a thickness of 20 to 60 µm.
Item 6.
Item 6. The method for producing a liquid crystal panel according to any one of Items 1 to 5, wherein the light source side polarizing plate has a polyester base film having a thickness of 30 to 90 µm.
Item 7.
Item 7. The method for producing a liquid crystal panel according to any one of Items 1 to 6, wherein only the coating layer is provided between the polarizer and the liquid crystal cell.
Item 8.
A polarizing plate in which at least one of a polarizer and a polarizer is provided with a polyester base film having the following characteristics as a polarizer protective film.
(1) The angle formed by the fast axis of the polyester base film and the transmission axis direction of the polarizer is 10 degrees or less.
(2) The refractive index in the fast axis direction of the polyester base film is 1.53 to 1.62, and
(3) Item 9. The thickness of the polyester base film is 90 μm or less.
Item 9. The polarizing plate according to item 8, wherein the polarizing plate is long, and the fast axis of the polyester base film is substantially perpendicular to the longitudinal direction of the polyester base film.
Item 10.
A liquid crystal display device having a backlight source, a liquid crystal cell, a polarizing plate on the viewing side and the light source side of the liquid crystal cell, wherein at least one of the viewing side polarizing plate and the light source side polarizing plate is the polarizing plate according to claim 8. A liquid crystal display device that is cut from the long polarizing plate according to claim 9.
本発明によれば、偏光子保護フィルムとして薄くても耐透湿性、寸法安定性、機械的強度に優れたポリエステルを用いながら、視認性に優れ(虹斑の抑制)、高い生産性を有する、薄型化出来る液晶表示装置に用いられる液晶パネルの製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、前記液晶パネルの製造方法に用いる偏光板、及び前記偏光板を用いた液晶表示装置を提供することができる。 According to the present invention, while using a polyester that is excellent in moisture permeability, dimensional stability, and mechanical strength even as a thin polarizer protective film, it has excellent visibility (inhibition of rainbow spots) and has high productivity. It is possible to provide a method for manufacturing a liquid crystal panel used in a liquid crystal display device that can be thinned. Moreover, according to this invention, the polarizing plate used for the manufacturing method of the said liquid crystal panel and the liquid crystal display device using the said polarizing plate can be provided.
まず、本発明に用いられる偏光板に関して説明する。
偏光板はポリエステル基材フィルム上に二色性色素が配向した偏光子を有し、偏光子の透過軸方向がポリエステル基材フィルムの進相軸方向と略平行となっている。なお、以下ポリエステル基材フィルムを単に基材フィルムと称することがある。
First, the polarizing plate used in the present invention will be described.
The polarizing plate has a polarizer in which a dichroic dye is oriented on a polyester base film, and the transmission axis direction of the polarizer is substantially parallel to the fast axis direction of the polyester base film. Hereinafter, the polyester base film may be simply referred to as a base film.
(ポリエステル基材フィルム)
ポリエステル基材フィルムの進相軸方向の屈折率(nx)は、1.53以上1.62以下の範囲になるよう低く調節することが好ましい。これにより、ポリエステル基材フィルムの厚みを薄くした場合であっても虹斑を抑制することが可能である。虹斑を抑制するメカニズムの詳細は不明であるが、偏光子の透過軸方向での空気層と基材フィルムとの界面の反射が抑制されたり、偏光子の二色性色素が分子内に芳香環を有する色素である場合には二色性色素の芳香環の配向方向と基材フィルムの芳香環の配列方向が近くなり、この界面における反射が抑制されたりするためと思われる。屈折率が1.62を超えると、斜め方向から観察した際に虹状の色斑が生じることがある。好ましくは1.61以下であり、より好ましくは1.60以下であり、さらに好ましくは1.59以下であり、よりさらに好ましくは1.58以下である。
(Polyester base film)
The refractive index (nx) in the fast axis direction of the polyester base film is preferably adjusted to be low so as to be in the range of 1.53 to 1.62. Thereby, even if it is a case where the thickness of a polyester base film is made thin, it is possible to suppress an iris. The details of the mechanism that suppresses the iris are unknown, but the reflection at the interface between the air layer and the substrate film in the direction of the transmission axis of the polarizer is suppressed, or the dichroic dye of the polarizer is aromatic in the molecule. In the case of a dye having a ring, the orientation direction of the aromatic ring of the dichroic dye and the arrangement direction of the aromatic ring of the base film are close to each other, and reflection at this interface is suppressed. When the refractive index exceeds 1.62, rainbow-like color spots may occur when observed from an oblique direction. Preferably it is 1.61 or less, More preferably, it is 1.60 or less, More preferably, it is 1.59 or less, More preferably, it is 1.58 or less.
一方、屈折率の下限値は1.53である。屈折率が1.53未満になると、基材フィルムの結晶化が不十分となり、寸法安定性、力学強度、耐薬品性等の延伸により得られる特性が不十分となることから好ましくない。好ましくは1.54以上、より好ましくは1.55以上、さらに好ましくは1.56以上、よりさらに好ましくは1.57以上である。 On the other hand, the lower limit of the refractive index is 1.53. When the refractive index is less than 1.53, crystallization of the substrate film becomes insufficient, and properties obtained by stretching such as dimensional stability, mechanical strength, and chemical resistance are not preferable. Preferably it is 1.54 or more, More preferably, it is 1.55 or more, More preferably, it is 1.56 or more, More preferably, it is 1.57 or more.
偏光板は、偏光子の透過軸と基材フィルムの進相軸(遅相軸と垂直方向)とが略平行であることが好ましい。ここで略平行であるとは、偏光子の透過軸と基材フィルムの進相軸とがなす角が、好ましくは10°以下、より好ましくは7°以下、さらに好ましく5°以下、よりさらに好ましくは3°以下、一層好ましくは2°以下、特に好ましくは1°以下であることを意味する。進相軸、遅相軸の方向は、分子配向計(例えば、王子計測器株式会社製、MOA−6004型分子配向計)で測定して求めることができる。 In the polarizing plate, it is preferable that the transmission axis of the polarizer and the fast axis (direction perpendicular to the slow axis) of the base film are substantially parallel. Here, the term “substantially parallel” means that the angle formed between the transmission axis of the polarizer and the fast axis of the base film is preferably 10 ° or less, more preferably 7 ° or less, still more preferably 5 ° or less, and even more preferably. Means 3 ° or less, more preferably 2 ° or less, particularly preferably 1 ° or less. The directions of the fast axis and slow axis can be determined by measuring with a molecular orientation meter (for example, MOA-6004 type molecular orientation meter, manufactured by Oji Scientific Instruments).
基材フィルムの進相軸方向の屈折率(nx)と遅相軸方向の屈折率(ny)との差は0.05〜0.2であることが好ましい。0.05未満であると、基材フィルムの進相軸方向の屈折率を規定の範囲内にすることが困難となる場合がある。0.2を超えると、基材フィルムが遅相軸方向に裂けやすくなり、取り扱いが困難になる場合がある。進相軸方向の屈折率と遅相軸方向の屈折率との差の下限は0.06がより好ましく、0.07がさらに好ましく、0.08が特に好ましい。進相軸方向の屈折率と遅相軸方向の屈折率との差の上限は0.17がより好ましく、0.15がさらに好ましく、0.13が特に好ましい。 The difference between the refractive index (nx) in the fast axis direction and the refractive index (ny) in the slow axis direction of the base film is preferably 0.05 to 0.2. If it is less than 0.05, it may be difficult to make the refractive index in the fast axis direction of the base film within a specified range. If it exceeds 0.2, the base film tends to tear in the slow axis direction, which may make handling difficult. The lower limit of the difference between the refractive index in the fast axis direction and the refractive index in the slow axis direction is more preferably 0.06, further preferably 0.07, and particularly preferably 0.08. The upper limit of the difference between the refractive index in the fast axis direction and the refractive index in the slow axis direction is more preferably 0.17, further preferably 0.15, and particularly preferably 0.13.
また、基材フィルムは1500〜10000nmのリタデーション(Re、以下単にリタデーションという場合は面内リタデーションを意味する)を有することが好ましい。好ましいリタデーションの下限値は2000nm、次に好ましい下限値は2500nm、より好ましい下限値は3000nm、更に好ましい下限値は3500nm、より更に好ましい下限値は4000nmである。バックライト光源の種類にもよるが、リタデーションが低すぎる場合には、虹斑が現れることがある。好ましい上限は8000nmであり、さらに好ましい上限は7000nmであり、さらに好ましい上限は6000nm、特に好ましい上限は5500nmであり、最も好ましい上限は5000nmである。これ以上のリタデーションを有する基材フィルムでは厚みが大きくなり、薄型液晶表示装置に用いるには不適である。 Further, the base film preferably has a retardation of 1500 to 10,000 nm (Re, hereinafter, simply referred to as retardation means in-plane retardation). The preferred lower limit of retardation is 2000 nm, the next preferred lower limit is 2500 nm, the more preferred lower limit is 3000 nm, the still more preferred lower limit is 3500 nm, and the still more preferred lower limit is 4000 nm. Depending on the type of backlight source, rainbow spots may appear if the retardation is too low. A preferred upper limit is 8000 nm, a more preferred upper limit is 7000 nm, a further preferred upper limit is 6000 nm, a particularly preferred upper limit is 5500 nm, and a most preferred upper limit is 5000 nm. A base film having a retardation of more than this has a large thickness and is unsuitable for use in a thin liquid crystal display device.
なかでも、光源側の偏光板の場合には基材フィルムの面内リタデーションは下限値が2500nmであることが好ましく、より好ましい下限値は3000nmであり、更により好ましい下限値は3500nmであり、特に好ましい下限値は4000nmである。上限は上述の通りである。
視認側の偏光板の場合には基材フィルムの面内リタデーションの上限は6000nmであることが好ましく、より好ましい上限は5500nmであり、更に好ましい上限は5000nmである。下限は上述の通りである。
Among them, in the case of the polarizing plate on the light source side, the lower limit of the in-plane retardation of the substrate film is preferably 2500 nm, the more preferable lower limit is 3000 nm, and the still more preferable lower limit is 3500 nm. A preferred lower limit is 4000 nm. The upper limit is as described above.
In the case of the polarizing plate on the viewing side, the upper limit of the in-plane retardation of the base film is preferably 6000 nm, more preferably 5500 nm, and still more preferably 5000 nm. The lower limit is as described above.
なお、面内リタデーションは、基材フィルム上の直交する2軸方向の屈折率と厚みを測定して求めることもできるし、KOBRA−21ADH(王子計測機器株式会社)といった市販の自動複屈折測定装置を用いて求めることもできる。なお、屈折率は、アッベの屈折率計(測定波長589nm)によって求めることができる。 The in-plane retardation can be obtained by measuring the refractive index and thickness in two orthogonal directions on the substrate film, or a commercially available automatic birefringence measuring device such as KOBRA-21ADH (Oji Scientific Instruments). It can also be obtained using. The refractive index can be obtained by an Abbe refractometer (measurement wavelength: 589 nm).
基材フィルムの面内リタデーションと厚さ方向のリタデーション(Rth)との比(Re/Rth)は、好ましくは0.2以上、より好ましくは0.5以上、さらに好ましくは0.6以上である。上記リタデーションと厚さ方向リタデーションの比(Re/Rth)が大きいほど、複屈折の作用は等方性を増し、観察角度による虹状の色斑の発生が生じ難くなる傾向にある。完全な1軸性(1軸対称)フィルムでは上記面内リタデーションと厚さ方向リタデーションの比(Re/Rth)は2.0となることから、上記リタデーションと厚さ方向リタデーションの比(Re/Rth)の上限は2.0が好ましい。なお、厚さ方向位相差は、フィルムを厚さ方向断面から見たときの2つの複屈折△Nxz、△Nyzにそれぞれフィルム厚さdを掛けて得られる位相差の平均を意味する。 The ratio (Re / Rth) of in-plane retardation (Rth) in the thickness direction of the base film is preferably 0.2 or more, more preferably 0.5 or more, and still more preferably 0.6 or more. . As the ratio of the retardation to the retardation in the thickness direction (Re / Rth) is larger, the birefringence action is more isotropic, and the occurrence of rainbow-like color spots depending on the observation angle tends to be less likely to occur. In a perfect uniaxial (uniaxial symmetry) film, the ratio between the in-plane retardation and the thickness direction retardation (Re / Rth) is 2.0. Therefore, the ratio between the retardation and the thickness direction retardation (Re / Rth). ) Is preferably 2.0. The thickness direction retardation means an average of retardation obtained by multiplying two birefringences ΔNxz and ΔNyz by the film thickness d when the film is viewed from the cross section in the thickness direction.
基材フィルムの厚みは15〜90μmの範囲が好ましい。より好ましくは20〜80μmの範囲である。15μmを下回る厚みのフィルムでも、原理的には1500nm以上のリタデーションを得ることは可能である。しかし、その場合にはフィルムの力学特性の異方性が顕著となり、裂け、破れ等を生じやすくなり、工業材料としての実用性が著しく低下する。厚みの下限はより好ましくは20μmであり、更に好ましくは25μmであり、特に好ましくは30μmであり、最も好ましくは35μmである。一方、ポリエステル基材フィルムの厚みの上限は90μmを超えると薄型化の主旨にそぐわなくなり好ましくない。厚み上限はより好ましくは80μmであり、さらに好ましくは70μmであり、特に好ましくは60μmであり、最も好ましくは50μmである。 The thickness of the base film is preferably in the range of 15 to 90 μm. More preferably, it is the range of 20-80 micrometers. Even in the case of a film having a thickness of less than 15 μm, it is possible in principle to obtain a retardation of 1500 nm or more. However, in that case, the anisotropy of the mechanical properties of the film becomes remarkable, and it becomes easy to cause tearing, tearing, etc., and the practicality as an industrial material is remarkably lowered. The lower limit of the thickness is more preferably 20 μm, still more preferably 25 μm, particularly preferably 30 μm, and most preferably 35 μm. On the other hand, if the upper limit of the thickness of the polyester base film exceeds 90 μm, it is not preferable because it is not suitable for thinning. The upper limit of the thickness is more preferably 80 μm, still more preferably 70 μm, particularly preferably 60 μm, and most preferably 50 μm.
なかでも、光源側の偏光板の場合には基材フィルムの厚みは下限値が30μmであることが好ましく、より好ましい下限値は35μmであり、更に好ましい下限値は40μmである。上限は上述の通りである。
視認側の偏光板の場合には基材フィルムの厚みの上限は60μmであることが好ましく、より好ましい上限は50μmであり、更に好ましい上限は45μmである。下限は上述の通りである。
In particular, in the case of the polarizing plate on the light source side, the lower limit of the thickness of the substrate film is preferably 30 μm, the more preferable lower limit is 35 μm, and the more preferable lower limit is 40 μm. The upper limit is as described above.
In the case of the viewing-side polarizing plate, the upper limit of the thickness of the base film is preferably 60 μm, more preferably 50 μm, and still more preferably 45 μm. The lower limit is as described above.
基材フィルムに用いられるポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート(PET)やポリエチレンナフタレート(PEN)を用いることができるが、他の共重合成分を含んでも構わない。これらの樹脂は透明性に優れるとともに、熱的、機械的特性にも優れており、延伸加工によって容易にリタデーションを制御することができる。特に、ポリエチレンテレフタレートは固有複屈折が大きく、フィルムを延伸することで進相軸(遅相軸方向と垂直)方向の屈折率を低く抑えることができること、及びフィルムの厚みが薄くても比較的容易に大きなリタデーションが得られることから、最も好適な素材である。 Polyester used for the base film can be polyethylene terephthalate (PET) or polyethylene naphthalate (PEN), but may contain other copolymerization components. These resins are excellent in transparency and excellent in thermal and mechanical properties, and the retardation can be easily controlled by stretching. In particular, polyethylene terephthalate has a large intrinsic birefringence. By stretching the film, the refractive index in the fast axis direction (perpendicular to the slow axis direction) can be kept low, and it is relatively easy even if the film is thin. Therefore, it is the most suitable material.
また、偏光子に用いられる二色性色素の劣化を抑制することを目的として、ポリエステル基材フィルムは、波長380nmの光線透過率が20%以下であることが望ましい。380nmの光線透過率は15%以下がより好ましく、10%以下がさらに好ましく、5%以下が特に好ましい。前記光線透過率が20%以下であれば、光学機能性色素の紫外線による変質を抑制することができる。なお、透過率は、フィルムの平面に対して垂直方向に測定したものであり、分光光度計(例えば、日立U−3500型)を用いて測定することができる。 For the purpose of suppressing the deterioration of the dichroic dye used in the polarizer, the polyester base film preferably has a light transmittance of 20% or less at a wavelength of 380 nm. The light transmittance at 380 nm is more preferably 15% or less, further preferably 10% or less, and particularly preferably 5% or less. If the light transmittance is 20% or less, the optical functional dye can be prevented from being deteriorated by ultraviolet rays. The transmittance is measured in the direction perpendicular to the plane of the film, and can be measured using a spectrophotometer (for example, Hitachi U-3500 type).
基材フィルムの波長380nmの透過率を20%以下にするためには、紫外線吸収剤の種類、濃度、及びフィルムの厚みを適宜調節することが望ましい。本発明で使用される紫外線吸収剤は公知の物質である。紫外線吸収剤としては、有機系紫外線吸収剤と無機系紫外線吸収剤が挙げられるが、透明性の観点から有機系紫外線吸収剤が好ましい。有機系紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、環状イミノエステル系等、及びその組み合わせが挙げられるが上述した吸光度の範囲であれば特に限定されない。しかし、耐久性の観点からはベンゾトリアゾール系、環状イミノエステル系が特に好ましい。2種以上の紫外線吸収剤を併用した場合には、別々の波長の紫外線を同時に吸収させることができるので、より紫外線吸収効果を改善することができる。 In order to reduce the transmittance of the substrate film at a wavelength of 380 nm to 20% or less, it is desirable to appropriately adjust the type and concentration of the ultraviolet absorber and the thickness of the film. The ultraviolet absorber used in the present invention is a known substance. Examples of the ultraviolet absorber include an organic ultraviolet absorber and an inorganic ultraviolet absorber, and an organic ultraviolet absorber is preferable from the viewpoint of transparency. Examples of the organic ultraviolet absorber include benzotriazole, benzophenone, cyclic imino ester, and combinations thereof, but are not particularly limited as long as the absorbance is within the above range. However, from the viewpoint of durability, benzotriazole type and cyclic imino ester type are particularly preferable. When two or more kinds of ultraviolet absorbers are used in combination, ultraviolet rays having different wavelengths can be absorbed simultaneously, so that the ultraviolet absorption effect can be further improved.
また、紫外線吸収剤以外に、本発明の効果を妨げない範囲で、触媒以外の各種の添加剤を含有させることも好ましい様態である。添加剤として、例えば、無機粒子、耐熱性高分子粒子、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、リン化合物、帯電防止剤、耐光剤、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、ゲル化防止剤、界面活性剤等が挙げられる。また、高い透明性を奏するためにはポリエステル基材フィルムに実質的に粒子を含有しないことも好ましい。「粒子を実質的に含有させない」とは、例えば無機粒子の場合、ケイ光X線分析で無機元素を定量した場合に50ppm以下、好ましくは10ppm以下、特に好ましくは検出限界以下となる含有量を意味する。 Moreover, it is also a preferable aspect to contain various additives other than a catalyst in the range which does not prevent the effect of this invention other than an ultraviolet absorber. Examples of additives include inorganic particles, heat resistant polymer particles, alkali metal compounds, alkaline earth metal compounds, phosphorus compounds, antistatic agents, light proofing agents, flame retardants, thermal stabilizers, antioxidants, and antigelling agents. And surfactants. Moreover, in order to show high transparency, it is also preferable that a polyester base film does not contain a particle | grain substantially. “Substantially free of particles” means, for example, in the case of inorganic particles, a content that is 50 ppm or less, preferably 10 ppm or less, particularly preferably the detection limit or less when inorganic elements are quantified by fluorescent X-ray analysis. means.
基材フィルムは、|ny−nz|/|ny−nx|で表されるNz係数が2.5以下であることが好ましい。Nz係数は次のようにして求めることができる。分子配向計(王子計測器株式会社製、MOA−6004型分子配向計)を用いてフィルムの配向軸方向を求め、配向軸方向とこれに直交する方向の二軸の屈折率(ny、nx、但しny>nx)、及び厚さ方向の屈折率(nz)をアッべ屈折率計(アタゴ社製、NAR−4T、測定波長589nm)によって求める。こうして求めたnx、ny、nzを、|ny−nz|/|ny−nx|で表される式に代入して、Nz係数を求めることができる。なお、nzはポリエステル基材フィルムの面と垂直方向の屈折率である。 The base film preferably has an Nz coefficient of 2.5 or less represented by | ny-nz | / | ny-nx |. The Nz coefficient can be obtained as follows. The orientation axis direction of the film is determined using a molecular orientation meter (manufactured by Oji Scientific Instruments, MOA-6004 type molecular orientation meter), and the biaxial refractive index (ny, nx, However, ny> nx) and the refractive index (nz) in the thickness direction are obtained by an Abbe refractometer (manufactured by Atago Co., Ltd., NAR-4T, measurement wavelength 589 nm). The Nz coefficient can be obtained by substituting nx, ny, and nz obtained in this way into an expression represented by | ny-nz | / | ny-nx |. In addition, nz is a refractive index in a direction perpendicular to the surface of the polyester base film.
基材フィルムのNz係数が2.5を超えると、液晶表示装置を斜め方向から観察した際に、角度によっては虹斑が生じる場合がある。Nz係数はより好ましくは2.4以下、さらに好ましくは2.3以下である。Nz係数の下限値は、1.20である。これは、1.20未満のフィルムを得ることは製造技術的に難しいためである。また、フィルムの機械的強度を保つためには、Nz係数の下限値は1.30以上が好ましく、より好ましくは1.40以上、さらに好ましくは1.45以上、さらにより好ましくは1.50以上である。 If the Nz coefficient of the base film exceeds 2.5, rainbow spots may occur depending on the angle when the liquid crystal display device is observed from an oblique direction. The Nz coefficient is more preferably 2.4 or less, and still more preferably 2.3 or less. The lower limit value of the Nz coefficient is 1.20. This is because it is difficult in terms of manufacturing technology to obtain a film of less than 1.20. In order to maintain the mechanical strength of the film, the lower limit of the Nz coefficient is preferably 1.30 or more, more preferably 1.40 or more, still more preferably 1.45 or more, and even more preferably 1.50 or more. It is.
基材フィルムは(nx+ny)/2−nzで表される面配向度を特定値以下にすることが好ましい。ここで、nx、ny及びnzの値は、Nz係数と同様の方法で求められる。ポリエステル基材フィルムの面配向度は0.150以下が好ましく、より好ましくは0.140以下、さらの好ましくは0.135以下である。面配向度が0.150を超えると、液晶表示装置を斜め方向から観察した場合に角度によって虹斑が観察される場合がある。面配向度が0.080未満では、フィルム厚みが変動し、リタデーションの値がフィルム面内で不均一となる場合がある。 The substrate film preferably has a plane orientation degree represented by (nx + ny) / 2-nz below a specific value. Here, the values of nx, ny, and nz are obtained by the same method as for the Nz coefficient. The degree of surface orientation of the polyester base film is preferably 0.150 or less, more preferably 0.140 or less, and further preferably 0.135 or less. If the degree of planar orientation exceeds 0.150, rainbow spots may be observed depending on the angle when the liquid crystal display device is observed from an oblique direction. When the plane orientation degree is less than 0.080, the film thickness varies, and the retardation value may be non-uniform in the film plane.
基材フィルムは延伸することにより、所定の面内リタデーションを付与することができる。延伸は特性が得られる限り、一軸延伸でも二軸延伸でも良い。 The base film can be given a predetermined in-plane retardation by stretching. The stretching may be uniaxial stretching or biaxial stretching as long as the characteristics are obtained.
基材フィルムは長尺状のフィルムとして準備される。基材フィルムの進相軸は基材フィルムの長手方向であっても長手方向と直交する方向であっても良いが、本発明では、基材フィルムの進相軸が基材フィルムの長手方向と略垂直であることが好ましい形態である。略垂直であるとは、基材フィルムの長手方向と90度の方向(すなわち基材フィルムの幅方向)と基材フィルムの進相軸とがなす角が、好ましくは10°以下、より好ましくは7°以下、さらに好ましく5°以下、よりさらに好ましくは3°以下、一層好ましくは2°以下、特に好ましくは1°以下であることを意味する。 The base film is prepared as a long film. The fast axis of the base film may be the longitudinal direction of the base film or a direction orthogonal to the longitudinal direction, but in the present invention, the fast axis of the base film is the longitudinal direction of the base film. It is a preferred form that it is substantially vertical. The term “substantially perpendicular” means that the angle formed by the longitudinal direction of the base film, the direction of 90 degrees (that is, the width direction of the base film) and the fast axis of the base film is preferably 10 ° or less, more preferably 7 ° or less, more preferably 5 ° or less, still more preferably 3 ° or less, still more preferably 2 ° or less, and particularly preferably 1 ° or less.
一般的な延伸したポリビニルアルコール(PVA)にヨウ素を吸着させた偏光子は、長手方向に対して垂直方向に透過軸を持つため、基材フィルムも進相軸を基材フィルムの長手方向と略垂直にすることで、ロールツーロールでの貼り合わせが可能となる。また、基材フィルムの進相軸を基材フィルムの長手方向とした場合では、基材フィルムの分子が長手方向とは垂直になり、偏光子との貼り合わせ工程、液晶セルとの貼り合わせ工程等で強い張力や曲げる力がかかる場合に破断し易く安定生産し難くなり、特に基材フィルムを薄くした場合に破断が顕著になり、さらに、偏光子を薄くした場合には偏光子の長手方向の強度が低くなるために上記破断の問題が起こりやすくなるが、基材フィルムの進相軸を基材フィルムの長手方向と略垂直にすることで、これらの問題が起こりにくくなる。 A polarizer in which iodine is adsorbed to a general stretched polyvinyl alcohol (PVA) has a transmission axis in a direction perpendicular to the longitudinal direction, so that the base film also has a fast axis substantially the same as the longitudinal direction of the base film. By making it vertical, it becomes possible to perform roll-to-roll bonding. In addition, when the fast axis of the base film is the longitudinal direction of the base film, the molecules of the base film are perpendicular to the longitudinal direction, and the bonding process with the polarizer and the bonding process with the liquid crystal cell When a strong tension or bending force is applied, it is easy to break and it is difficult to produce stably, especially when the base film is thin, and the breakage becomes significant, and when the polarizer is thin, the longitudinal direction of the polarizer However, the above-mentioned problem of breakage is likely to occur because the strength of the base film is low, but these problems are less likely to occur by making the fast axis of the base film substantially perpendicular to the longitudinal direction of the base film.
基材フィルムの進相軸が基材フィルムの長手方向と略垂直とするためには、長尺状の基材フィルムを製造する際に長手方向に延伸する。長手方向の延伸方法として速度の異なるロール間での延伸方法を例にして具体的に説明する。 In order to make the fast axis of the base film substantially perpendicular to the longitudinal direction of the base film, the base film is stretched in the longitudinal direction when the long base film is manufactured. The stretching method in the longitudinal direction will be specifically described by taking a stretching method between rolls having different speeds as an example.
溶融したPETを冷却ロール上に押し出して得られた未延伸原反を低速ロールに導きその後高速ロールに導くことで低速ロール−高速ロール間で延伸される。低速ロールは予備加熱として複数の加熱ロールでフィルムを加熱することが好ましい。低速ロール−高速ロール間に赤外線ヒーターを設けてフィルムを加熱しても良い。
延伸温度は80〜130℃が好ましく、特に好ましくは90〜120℃である。延伸倍率は3.0倍〜7.5倍が好ましく、より好ましくは3.5倍〜7.0倍、さらに好ましくは4.0倍〜7.0倍である。延伸は2段又は3段以上の多段階で行っても良い。
The unstretched raw fabric obtained by extruding molten PET onto a cooling roll is guided to a low speed roll and then to a high speed roll to be stretched between a low speed roll and a high speed roll. The low-speed roll preferably heats the film with a plurality of heating rolls as preheating. An infrared heater may be provided between the low speed roll and the high speed roll to heat the film.
The stretching temperature is preferably 80 to 130 ° C, particularly preferably 90 to 120 ° C. The draw ratio is preferably 3.0 times to 7.5 times, more preferably 3.5 times to 7.0 times, and still more preferably 4.0 times to 7.0 times. Stretching may be performed in two or more stages.
延伸されたフィルムは引き続き熱処理を行う。熱処理温度は100〜250℃が好ましく、特に好ましくは180〜245℃である。熱処理はロールで行っても良いし、乾燥機の様な設備内で温風を用いて行っても良い。
また、熱処理工程で緩和処理を行っても良い。緩和処理は0.5〜10%が好ましく、より好ましくは1〜7%、さらに好ましくは2〜5%である。緩和処理を行うことで、基材フィルムの熱収縮率を低下させることができる。緩和処理はロールの速度差で行うことができる。
The stretched film is subsequently heat treated. The heat treatment temperature is preferably from 100 to 250 ° C, particularly preferably from 180 to 245 ° C. The heat treatment may be performed by a roll, or may be performed by using warm air in a facility such as a dryer.
Further, relaxation treatment may be performed in the heat treatment step. The relaxation treatment is preferably 0.5 to 10%, more preferably 1 to 7%, still more preferably 2 to 5%. By performing the relaxation treatment, the thermal shrinkage rate of the base film can be reduced. The relaxation treatment can be performed with a difference in roll speed.
なお、長手方向の延伸の前に、テンター内で横方向に1.05〜2.8倍の弱い延伸を加えても良い。
上記は、ロールによる延伸方法を説明したが、未延伸原反をテンターに導き、同時二軸延伸機を用いて長手方向に延伸しても良い。
In addition, before extending | stretching of a longitudinal direction, you may add weak extending | stretching 1.05-2.8 times in a horizontal direction within a tenter.
Although the above has described the stretching method using a roll, the unstretched raw fabric may be guided to a tenter and stretched in the longitudinal direction using a simultaneous biaxial stretching machine.
基材フィルムの熱収縮率は全方向において5%以下であることが好ましい。基材フィルムの全方向における熱収縮率は以下のようにして測定される。 The heat shrinkage rate of the base film is preferably 5% or less in all directions. The thermal shrinkage rate in all directions of the base film is measured as follows.
基材フィルムを一辺21cmの正方形状に切り出し、23℃、65%RHの雰囲気で2時間以上放置する。この基材フィルム上にその中央を中心とする直径80mmの円を描き、二次元画像測定機(例えば、MITUTOYO製QUICK IMAGE)を使用して、フィルムの流れ方向を0度として5度間隔で直径を測定する。ここで、フィルム流れ方向を0度として、テンター内でフィルムを上面から見た際に時計回り(右回り)を正の角度、反時計回り(左回り)を負の角度とする。−90度〜85度の範囲で測定すれば全方位についての直径が測定できる。 The base film is cut into a square shape with a side of 21 cm and left in an atmosphere of 23 ° C. and 65% RH for 2 hours or longer. On this base film, draw a circle with a diameter of 80mm centered on the center, and use a two-dimensional image measuring machine (for example, QUICK IMAGE manufactured by MITUTOYO), and the diameter of the film at 5 degree intervals with the film flow direction set to 0 degree. Measure. Here, assuming that the film flow direction is 0 degree, when the film is viewed from above in the tenter, the clockwise direction (clockwise) is a positive angle and the counterclockwise direction (counterclockwise) is a negative angle. If it is measured in the range of -90 degrees to 85 degrees, the diameter in all directions can be measured.
次いで、基材フィルムを85℃で30分間、水中で加熱処理した後、フィルム表面に付着した水分を拭き取り、風乾してから23℃、65%RHの雰囲気中で2時間以上放置する。その後、上記と同様に円の直径を5度間隔で測定する。熱処理前の直径をLo、熱処理後の同方向の直径をLとし、下記の式に従って、各方向の熱収縮率が求められる。 Next, the substrate film is heated in water at 85 ° C. for 30 minutes, and then moisture adhering to the film surface is wiped off, air-dried, and then left in an atmosphere of 23 ° C. and 65% RH for 2 hours or more. Thereafter, the diameter of the circle is measured at intervals of 5 degrees as described above. The diameter before heat treatment is Lo, the diameter in the same direction after heat treatment is L, and the heat shrinkage rate in each direction is determined according to the following formula.
熱収縮率(%)=((Lo− L) / Lo)×100 Thermal shrinkage (%) = ((Lo-L) / Lo) x 100
上記の測定方法で求められる熱収縮率は、その最大値が5%以下であることが好ましく、より好ましくは3%以下、さらにより好ましくは1%以下、最も好ましくは0.7%以下である。熱収縮率の下限は特に制限されないが、例えば0.01%以上である。 The maximum value of the heat shrinkage ratio obtained by the above measurement method is preferably 5% or less, more preferably 3% or less, still more preferably 1% or less, and most preferably 0.7% or less. . The lower limit of the heat shrinkage rate is not particularly limited, but is 0.01% or more, for example.
熱収縮率を下げるためには基材フィルムをオフラインでアニール処理する方法が挙げられる。インラインであれば、熱処理時にクリップ幅を狭めて緩和させる、クリップ開放後巻き取り前に緩和させながら加熱してアニールする等の方法が挙げられる。 In order to lower the thermal shrinkage rate, a method of annealing the base film offline can be used. In the case of in-line, a method of narrowing and relaxing the clip width at the time of heat treatment, annealing by heating while relaxing before winding after clip opening, and the like can be mentioned.
(易接着層)
基材フィルムには配向層や偏光子との密着性を向上させるため、易接着層(易接着層P1)が設けられていても良い。
易接着層に用いられる樹脂は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂などが用いられ、ポリエステル樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリカーボネートポリウレタン樹脂、アクリル樹脂が好ましい。易接着層は架橋されていることが好ましい。架橋剤としては、イソシアネート化合物、メラミン化合物、エポキシ樹脂、オキサゾリン化合物等が挙げられる。
(Easily adhesive layer)
The base film may be provided with an easy-adhesion layer (easy-adhesion layer P1) in order to improve the adhesion to the alignment layer and the polarizer.
Polyester resin, polyurethane resin, polycarbonate resin, acrylic resin, and the like are used as the resin used for the easy adhesion layer, and polyester resin, polyester polyurethane resin, polycarbonate polyurethane resin, and acrylic resin are preferable. The easy adhesion layer is preferably cross-linked. Examples of the crosslinking agent include isocyanate compounds, melamine compounds, epoxy resins, oxazoline compounds and the like.
易接着層はこれら樹脂と必要により架橋剤、粒子等を添加した水系塗料として基材フィルムに塗布・乾燥して設けることができる。粒子としては上述の基材に用いられるものが例示される。
易接着層は、延伸済みの基材にオフラインで設けても良いが、製膜工程中にインラインで設けることが好ましい。インラインで設ける場合は、ロール延伸前に易接着コート液を塗工後、乾燥機に導いて加熱乾燥させた後、ロールにより延伸する。テンター内で同時二軸延伸機で延伸する場合やロール延伸でも乾燥機内で加熱する場合には、易接着コート液を塗工後、乾燥を延伸の際の加熱工程で行っても良い。
易接着層の塗工量は0.01〜1.0g/m2が好ましく、さらには0.03〜0.5g/m2が好ましい。
The easy-adhesion layer can be provided by applying and drying the base film as a water-based paint to which these resins and, if necessary, a crosslinking agent, particles and the like are added. Examples of the particles include those used for the above-mentioned base material.
The easy adhesion layer may be provided off-line on the stretched base material, but is preferably provided inline during the film forming process. In the case of providing in-line, after applying the easy-adhesion coating liquid before roll stretching, the film is guided to a dryer and dried by heating, and then stretched by a roll. When stretching in a tenter with a simultaneous biaxial stretching machine or roll stretching or heating in a dryer, drying may be performed in the heating process during stretching after coating the easy-adhesion coating solution.
The coating amount of the adhesive layer is preferably from 0.01 to 1.0 g / m 2, more preferably 0.03~0.5g / m 2.
(機能性層)
基材フィルムの偏光子とは反対側には、ハードコート層、反射防止層、低反射層、防眩層、帯電防止層などの機能性層が設けられていることも好ましい形態である。
機能性層を設ける場合、基材との間に易接着層(易接着層P2)を設けても良い。易接着層P2は上述の易接着層P1で挙げた樹脂、架橋剤などが好適に用いられる。また、易接着層P1と易接着層P2は同じ組成であっても異なった組成であっても良い。
(Functional layer)
It is also preferable that functional layers such as a hard coat layer, an antireflection layer, a low reflection layer, an antiglare layer, and an antistatic layer are provided on the side of the base film opposite to the polarizer.
When providing a functional layer, you may provide an easily bonding layer (easy-bonding layer P2) between base materials. For the easy-adhesion layer P2, the resins, cross-linking agents, etc. mentioned in the easy-adhesion layer P1 are preferably used. Further, the easy-adhesion layer P1 and the easy-adhesion layer P2 may have the same composition or different compositions.
易接着層P2もまたインラインで設けることが好ましい。易接着層P1と易接着層P2は順次塗工、乾燥させても良いが、両面同時塗工することも好ましい形態である。 The easy adhesion layer P2 is also preferably provided in-line. The easy-adhesion layer P1 and the easy-adhesion layer P2 may be sequentially coated and dried, but simultaneous coating on both sides is also a preferred form.
なお、以下の説明において基材フィルムという場合は、易接着層を設けていないものだけでなく設けたものも含まれる。同様に、機能層を設けたものも基材フィルムに含まれる。 In addition, in the following description, when it is called a base film, what was provided not only the thing which does not provide an easily bonding layer is included. Similarly, what provided the functional layer is also contained in a base film.
(偏光子)
本発明で用いられる偏光子は、PVAにヨウ素に代表される二色性色素を吸着させたフィルム、液晶化合物と二色性色素を塗工することで得られたものなど制限なく用いることができる。中でもPVAにヨウ素を吸着させたものが好ましい。PVAにヨウ素を吸着させた偏光子は、一般的にはPVAの未延伸フィルムをヨウ素を含有する浴に浸漬した後に一軸延伸するか、一軸延伸したフィルムをヨウ素を含有する浴に浸漬し、その後ホウ酸浴で架橋処理して得られる。
(Polarizer)
The polarizer used in the present invention can be used without limitation, such as a film obtained by adsorbing a dichroic dye represented by iodine to PVA, a liquid crystal compound and a dichroic dye obtained by coating. . Among these, those obtained by adsorbing iodine to PVA are preferable. A polarizer having iodine adsorbed on PVA is generally uniaxially stretched after immersing an unstretched film of PVA in a bath containing iodine, or immersing a uniaxially stretched film in a bath containing iodine, and then Obtained by crosslinking in a boric acid bath.
偏光子の厚みは、1〜30μmが好ましく、より好ましくは1.5〜20μmである。さらに好ましくは2〜15μmである。1μm未満であると、十分な偏光特性が出せない場合や薄すぎて取り扱いが困難になる場合がある。30μmを超えると、薄型の目的に合致しない。 The thickness of the polarizer is preferably 1 to 30 μm, more preferably 1.5 to 20 μm. More preferably, it is 2-15 micrometers. If the thickness is less than 1 μm, sufficient polarization characteristics cannot be obtained, or the film is too thin, making it difficult to handle. If it exceeds 30 μm, it does not meet the purpose of thinness.
(偏光板の作成)
偏光板は基材フィルムに偏光子を積層させて得られる。積層方法は、PVAにヨウ素を吸着させた偏光子であれば基材フィルムと偏光子を貼り合わせて製造することが好ましい方法である。貼り合わせるための接着剤としては、従来から用いられているものを制限なく使用することができる。なかでも、PVA系の水性接着剤、紫外線硬化型接着剤などが好ましい例であり、特には紫外線硬化型接着剤が好ましい。
(Creation of polarizing plate)
A polarizing plate is obtained by laminating a polarizer on a base film. The lamination method is preferably a method in which a substrate film and a polarizer are bonded to each other as long as the polarizer has iodine adsorbed on PVA. As the adhesive for bonding, those conventionally used can be used without limitation. Among these, PVA-based water-based adhesives and ultraviolet curable adhesives are preferable examples, and ultraviolet curable adhesives are particularly preferable.
PVAにヨウ素を吸着させた偏光子は偏光子単体としてのフィルムを用いても良いが、支持基材と積層された基材積層偏光子を用いて、ポリエステル基材フィルムに偏光子を転写する方法も好ましい方法である。この基材積層偏光子は偏光子の厚みを10μm以下にしても支持基材があるために取り扱いが容易であり、さらに8μm以下や6μm以下の薄型の偏光子をポリエステル基材フィルムに容易に積層させることができる。
この技術は特開2001−350021号公報、特開2009−93074号公報など多く紹介されている。
Although the polarizer which made iodine adsorb | suck to PVA may use the film as a polarizer simple substance, the method of transferring a polarizer to a polyester base film using the base material laminated polarizer laminated | stacked with the support base material Is also a preferred method. This substrate laminated polarizer is easy to handle because there is a supporting substrate even if the thickness of the polarizer is 10 μm or less, and a thin polarizer of 8 μm or less or 6 μm or less is easily laminated on a polyester substrate film. Can be made.
This technique has been introduced in many ways, such as Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-350021 and Japanese Unexamined Patent Publication No. 2009-93074.
具体的な例を挙げると、まず、未延伸又は長手方向とは垂直に一軸延伸された熱可塑性樹脂の支持基材にPVAを塗布し、その後PVAを塗布した熱可塑性樹脂の支持基材とPVAの積層体を長手方向に2〜20倍、好ましくは3〜15倍に延伸する。延伸温度は好ましくは80〜180℃、さらに好ましくは100〜160℃である。引き続き延伸された積層体を二色性色素を含有する浴に浸漬し二色性色素を吸着させる。二色性色素としては、例えば、ヨウ素や有機染料等があげられる。ヨウ素を用いる場合は、ヨウ素とヨウ化カリウムの水溶液が好ましい。引き続きホウ酸の水溶液に浸漬して処理を行い、水洗後、乾燥させる。なお、二色性色素の吸着前に予備延伸として1.5〜3倍の延伸を行っても良い。なお、上記は一例であり、延伸前に二色性色素の吸着を行っても良く、二色性色素の吸着前にホウ酸での処理を行っても良く。二色性色素を含有する浴内やホウ酸水溶液の浴中で延伸しても良い。また、これらの工程を多段階に分けて組み合わせて行っても良い。 To give a specific example, first, PVA is applied to a thermoplastic resin support base that has not been stretched or is uniaxially stretched perpendicular to the longitudinal direction, and then PVA is applied to the thermoplastic resin support base and PVA. The laminate is stretched 2 to 20 times, preferably 3 to 15 times in the longitudinal direction. The stretching temperature is preferably 80 to 180 ° C, more preferably 100 to 160 ° C. Subsequently, the stretched laminate is immersed in a bath containing a dichroic dye to adsorb the dichroic dye. Examples of the dichroic dye include iodine and organic dyes. When iodine is used, an aqueous solution of iodine and potassium iodide is preferable. Subsequently, the substrate is dipped in an aqueous solution of boric acid, treated, washed with water and dried. In addition, before adsorption | suction of a dichroic dye, you may perform extending | stretching 1.5 to 3 times as preliminary extending | stretching. The above is an example, and the dichroic dye may be adsorbed before stretching, or the treatment with boric acid may be carried out before the dichroic dye is adsorbed. You may extend | stretch in the bath containing a dichroic dye, or the bath of boric-acid aqueous solution. Further, these steps may be combined in multiple stages.
熱可塑性樹脂の支持基材としては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリアミド、ポリウレタンなどが用いられる。熱可塑性樹脂の支持基材には、易接着処理や易剥離処理を行っても良い。 As the support substrate of the thermoplastic resin, polyester such as polyethylene terephthalate, polyolefin such as polypropylene and polyethylene, polyamide, polyurethane, and the like are used. The supporting substrate of the thermoplastic resin may be subjected to an easy adhesion process or an easy peeling process.
ポリエステル基材フィルムに基材積層偏光子の偏光子面を接着剤で貼り合わせ、その後、支持基材を剥離することで、偏光板が得られる。 A polarizing plate is obtained by laminating the polarizer surface of the substrate laminated polarizer to the polyester substrate film with an adhesive, and then peeling the supporting substrate.
この様にして得られた、ポリエステル基材フィルムと偏光子との積層体は偏光板として用いることができる。
また、偏光子のポリエステル基材フィルムとは反対面に別途保護層や位相差層を設けることも好ましい形態である。
The laminate of the polyester base film and the polarizer thus obtained can be used as a polarizing plate.
Moreover, it is also a preferable form that a protective layer and a retardation layer are separately provided on the side opposite to the polyester base film of the polarizer.
保護層はトリアセチルセルロース、アクリル、環状ポリオレフィンなどの樹脂フィルムが挙げられ、これらは接着剤で貼り合わせることができる。また、塗工により保護層を設けることもできる。塗工による保護層は、アクリル系、ポリエステル系、ポリウレタン系など各種のものを用いることが出来る。また、光硬化型、熱硬化型など、適宜選択できる。 Examples of the protective layer include resin films such as triacetyl cellulose, acrylic, and cyclic polyolefin, which can be bonded together with an adhesive. A protective layer can also be provided by coating. As the protective layer by coating, various types such as acrylic, polyester, and polyurethane can be used. Further, a photo-curing type, a thermosetting type, or the like can be appropriately selected.
位相差層としては、トリアセチルセルロース、アクリル、環状ポリオレフィンなどの樹脂フィルムを延伸配向させたもの、これらの基材に液晶化合物を塗工したものなどが挙げられ、これらは接着剤で貼り合わせることができる。 Examples of the retardation layer include those obtained by stretching and aligning resin films such as triacetyl cellulose, acrylic, and cyclic polyolefin, and those obtained by applying a liquid crystal compound to these substrates, and these are bonded with an adhesive. Can do.
また、偏光子の上に塗工型位相差層を設けることもできる。塗工型位相差層とは位相差層自体は塗工により形成された位相差層であり、単体として独立した状態にはならないものである。位相差層を設ける方法としては、偏光子上に位相差性の化合物を塗工する方法、別途離型性のある基材上に位相差層を設け、これを偏光子上に転写する方法が挙げられる。位相差層としては液晶化合物からなる位相差層であることが好ましい。液晶化合物としては、棒状の液晶化合物、平板状の液晶化合物等目的に合わせて用いられ、ポリマー状や反応性の官能基を持つものであっても良い。偏光子上に位相差性の化合物を塗工する方法では、偏光子にラビング処理を行うか、偏光子に別途配向層を設けて配向制御力を持たせた上で液晶化合物を塗工することが好ましい。配向層はポリビニルアルコールおよびその誘導体、ポリイミドおよびその誘導体、アクリル樹脂、ポリシロキサン誘導体などが好ましく用いられ、配向層にラビング処理を行う。 A coating type retardation layer can also be provided on the polarizer. What is a coating type retardation layer? A retardation layer itself is a retardation layer formed by coating, and does not become an independent state as a single body. As a method of providing a retardation layer, there are a method of coating a retardation compound on a polarizer, a method of separately providing a retardation layer on a releasable substrate, and transferring this onto the polarizer. Can be mentioned. The retardation layer is preferably a retardation layer made of a liquid crystal compound. As the liquid crystal compound, a rod-like liquid crystal compound, a flat liquid crystal compound or the like may be used according to the purpose and may have a polymer form or a reactive functional group. In the method of applying a retardation compound on the polarizer, the liquid crystal compound is applied after the polarizer is rubbed or an alignment layer is separately provided on the polarizer to give alignment control power. Is preferred. For the alignment layer, polyvinyl alcohol and derivatives thereof, polyimide and derivatives thereof, acrylic resin, polysiloxane derivatives and the like are preferably used, and the alignment layer is rubbed.
配向層は光配向層であっても良い。光配向層とは、光反応性基を有するポリマー又はモノマーと溶剤とを含む塗工液を基材フィルムに塗布し、偏光、好ましくは偏光紫外線を照射することによって配向規制力を付与した配向膜のことをいう。
シンナモイル基及びカルコン基など光二量化反応を起こしうる光反応性基を有するポリイミド、ポリアミド、(メタ)アクリル、ポリエステル等が具体的な光配向層の樹脂として挙げられる。
The alignment layer may be a photo-alignment layer. The photo-alignment layer is an alignment film that has been applied with a coating solution containing a polymer or monomer having a photoreactive group and a solvent on a base film and irradiated with polarized light, preferably polarized ultraviolet rays, to thereby impart alignment regulating power. I mean.
Specific examples of the resin for the photo-alignment layer include polyimide, polyamide, (meth) acryl, and polyester having a photoreactive group capable of causing a photodimerization reaction such as a cinnamoyl group and a chalcone group.
具体的な配向層としては、例えば、特開2006−285197号公報、特開2007−76839号公報、特開2007−138138号公報、特開2007−94071号公報、特開2007−121721号公報、特開2007−140465号公報、特開2007−156439号公報、特開2007−133184号公報、特開2009−109831号公報、特開2002−229039号公報、特開2002−265541号公報、特開2002−317013号公報、特表2003−520878号公報、特表2004−529220号公報、特開2013−33248号公報、特開2015−7702号公報、特開2015−129210号公報に記載の配向層が挙げられる。 Specific examples of the alignment layer include, for example, JP-A-2006-285197, JP-A-2007-76839, JP-A-2007-138138, JP-A-2007-94071, JP-A-2007-121721, JP 2007-140465, JP 2007-156439, JP 2007-133184, JP 2009-109831, JP 2002-229039, JP 2002-265541, JP Alignment layers described in JP 2002-317013 A, JP 2003-520878 A, JP 2004-529220 A, JP 2013-33248 A, JP 2015-7702 A, and JP 2015-129210 A Is mentioned.
また、偏光子上に位相差層を設ける方法としては、別途離型性基材上に塗工型位相差層を設けこれを偏光子上に転写する方法があり、偏光子が位相差層を設ける際の溶媒等に影響を受けないと言う面で好ましい方法である。
離型性基材上に塗工型位相差層を設ける方法としては、離型性のある基材にラビング処理を行うか、上述したような配向層を設けて配向制御力を持たせた上で液晶化合物を塗工することが好ましい。この様にして得られた転写型の位相差層を偏光子に接着剤又は粘着剤を用いて貼り合わせた後、離型性基材を剥離する。
これらの方法、位相差層の例としては、特開2008−149577号公報、特開2002−303722号公報、WO2006/100830号公報、特開2015−64418号公報等を参考とすることができる。
In addition, as a method of providing the retardation layer on the polarizer, there is a method in which a coating-type retardation layer is separately provided on a releasable substrate and this is transferred onto the polarizer. This is a preferable method in that it is not affected by the solvent at the time of installation.
As a method of providing a coating-type retardation layer on a releasable substrate, a rubbing treatment is performed on the releasable substrate, or an alignment layer as described above is provided to give alignment control power. It is preferable to apply a liquid crystal compound. The transfer-type retardation layer thus obtained is bonded to a polarizer using an adhesive or a pressure-sensitive adhesive, and then the releasable substrate is peeled off.
As examples of these methods and retardation layers, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2008-149577, 2002-303722, WO2006 / 100830, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-64418 can be referred to.
なお、これらの位相差層は液晶セルのタイプに合わせて好適な特性のものを選択することができる。 These retardation layers can be selected from those having suitable characteristics in accordance with the type of the liquid crystal cell.
偏光板を液晶セルに貼り合わせる場合には、一般的に粘着剤が用いられる。
粘着層としては、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、オレフィン系、シリコーン系などの粘着剤が制限なく用いられ、中でもアクリル系の粘着剤が好ましい。粘着剤は対象物例えば偏光板の偏光子面に塗布してもかまわないが、基材レスの光学用透明粘着剤(離型フィルム/粘着剤層/離型フィルム)の片面の離型フィルムを剥離後、偏光子面に貼り合わせて設ける方法が好ましい。接着剤としては、紫外線硬化型やウレタン系、エポキシ系のものが好ましく用いられる。
When the polarizing plate is bonded to the liquid crystal cell, an adhesive is generally used.
As the adhesive layer, rubber-based, acrylic-based, urethane-based, olefin-based, silicone-based adhesives and the like are used without limitation, and among them, acrylic adhesives are preferable. The pressure-sensitive adhesive may be applied to an object, for example, a polarizer surface of a polarizing plate, but a substrate-less transparent adhesive for optical use (release film / adhesive layer / release film) on one side of a release film. After peeling, a method of attaching to the polarizer surface and providing it is preferable. As the adhesive, an ultraviolet curing type, urethane type, or epoxy type is preferably used.
本発明では、偏光子と液晶セルの間に塗工層のみが存在していることが好ましい実施形態である。これは、偏光子と液晶セルとの間には、単体として独立した状態のフィルムが存在しないと言うことである。具体的には、偏光子と液晶セルの間には、接着剤層、粘着剤層、保護コート層、塗工型位相差層の任意の組合せのみが存在すると言うことである。このような構成により、液晶表示装置を薄型化出来る。 In the present invention, it is a preferred embodiment that only the coating layer exists between the polarizer and the liquid crystal cell. This means that there is no independent film between the polarizer and the liquid crystal cell. Specifically, only an arbitrary combination of an adhesive layer, a pressure-sensitive adhesive layer, a protective coating layer, and a coating type retardation layer exists between the polarizer and the liquid crystal cell. With such a configuration, the liquid crystal display device can be thinned.
偏光子−液晶セル間の具体的な好ましい積層例としては下記が挙げられる。
偏光子/粘着剤層/液晶セル
偏光子/保護コート層/粘着剤層/液晶セル
偏光子/塗工型位相差層/粘着剤層/液晶セル
偏光子/粘着剤層/塗工型位相差層/粘着剤層/液晶セル
偏光子/保護コート層/塗工型位相差層/粘着剤層/液晶セル
偏光子/保護コート層/粘着剤層/塗工型位相差層/粘着剤層/液晶セル
なお、上記で粘着剤層は接着剤層であっても良い。
Specific examples of preferred lamination between the polarizer and the liquid crystal cell include the following.
Polarizer / Adhesive layer / Liquid crystal cell polarizer / Protective coat layer / Adhesive layer / Liquid crystal cell polarizer / Coating type retardation layer / Adhesive layer / Liquid crystal cell polarizer / Adhesive layer / Coating type retardation Layer / adhesive layer / liquid crystal cell polarizer / protective coating layer / coating type retardation layer / adhesive layer / liquid crystal cell polarizer / protective coating layer / adhesive layer / coating type retardation layer / adhesive layer / Liquid crystal cell In the above, the pressure-sensitive adhesive layer may be an adhesive layer.
また、本明細書ではポリエステル基材フィルムと偏光子の積層体だけでなく、偏光子の上に粘着層、接着剤層、保護層、位相差層が積層されたものを含めて偏光板と称することがある。 Further, in this specification, not only a laminate of a polyester base film and a polarizer, but also a polarizing plate including a laminate in which an adhesive layer, an adhesive layer, a protective layer, and a retardation layer are laminated on a polarizer is referred to as a polarizing plate. Sometimes.
本発明では、偏光板は長尺状の物を準備する。長尺状の偏光板はロール状に巻き取られていることが好ましい。長尺状偏光板の長さとしては、生産性の面から、100m以上であることが好ましく、さらに好ましくは300m以上、特に好ましくは500m以上である。長さの上限は取り扱いできる限り特に限定はしないが、現実的には10000m以下が好ましい。 In the present invention, a long polarizing plate is prepared. The long polarizing plate is preferably wound into a roll. The length of the long polarizing plate is preferably 100 m or more, more preferably 300 m or more, and particularly preferably 500 m or more from the viewpoint of productivity. The upper limit of the length is not particularly limited as long as it can be handled, but is preferably 10,000 m or less in practice.
長尺状の偏光板の幅は液晶セルの大きさに合わせて準備する。液晶表示装置は長方形であることが多い。偏光板の透過軸を液晶セルの長辺と垂直又は平行に配置させる場合には、光源側と視認側では幅の異なる長尺状の偏光板を準備することが好ましい。この場合、それぞれの幅は、対象となる液晶セルの長辺と短辺に合わせた幅にする。また、偏光板の透過軸を液晶セルに対して略45度の斜め方向に設置する場合は、光源側と視認側では同じ幅の長尺状偏光板を準備することが好ましい。
予め、予定の偏光板の幅より広めにスリットした長尺状のポリエステル基材フィルムを準備して、偏光子や他の層を積層後、所定の幅にスリットすることが好ましい。
The width of the long polarizing plate is prepared according to the size of the liquid crystal cell. Liquid crystal display devices are often rectangular. When the transmission axis of the polarizing plate is arranged perpendicularly or parallel to the long side of the liquid crystal cell, it is preferable to prepare long polarizing plates having different widths on the light source side and the viewing side. In this case, each width is set to a width matched to the long side and the short side of the target liquid crystal cell. When the transmission axis of the polarizing plate is installed in an oblique direction of about 45 degrees with respect to the liquid crystal cell, it is preferable to prepare a long polarizing plate having the same width on the light source side and the viewing side.
It is preferable to prepare a long polyester base film slit in advance wider than the width of a predetermined polarizing plate, laminate a polarizer and other layers, and then slit to a predetermined width.
(液晶パネルの製造)
液晶セルと偏光板を貼り合わせて液晶パネルを製造する。
(Manufacture of liquid crystal panels)
A liquid crystal panel is manufactured by laminating a liquid crystal cell and a polarizing plate.
液晶パネルの製造方法としては、長尺状の光源側偏光板を所定の大きさに切断する工程、長尺状の視認側偏光板を所定の大きさに切断する工程、および、液晶セルに光源側偏光板及び視認側偏光板を貼り合わせる工程が含まれる。これらの工程の順序は問わない。すなわち、長尺状の偏光板を所定の大きさに切断した後に液晶セルに貼り合せても良いし、先に液晶セルに長尺状の偏光板を貼り合せた後に所定のサイズに切断してよいし、又は、切断と貼り合せをほぼ同時に行ってもよい。
長尺状の光源側偏光板および偏光板のうちいずれか又は両方が、下記の(1)〜(3)の要件を満たすことが好ましい。
(1)ポリエステル基材フィルム上に偏光子を有し、ポリエステル基材フィルムの進相軸(遅相軸と垂直方向)と偏光子の透過軸方向とのなす角度が10度以下である、
(2)ポリエステル基材フィルムの進相軸方向の屈折率が1.53〜1.62である、および
(3)ポリエステル基材フィルムの厚みが90μm以下である。
なお、長尺状の光源側偏光板と長尺状の視認側偏光板は、同一のものであってもよいし、異なったものであってもよい。
As a manufacturing method of a liquid crystal panel, a step of cutting a long light source side polarizing plate into a predetermined size, a step of cutting a long viewing side polarizing plate into a predetermined size, and a light source in a liquid crystal cell A step of bonding the side polarizing plate and the viewing side polarizing plate is included. The order of these steps does not matter. That is, the long polarizing plate may be cut to a predetermined size and then bonded to the liquid crystal cell, or the long polarizing plate may be bonded to the liquid crystal cell and then cut to the predetermined size. Alternatively, cutting and bonding may be performed almost simultaneously.
It is preferable that either or both of the long light source side polarizing plate and the polarizing plate satisfy the following requirements (1) to (3).
(1) It has a polarizer on a polyester base film, and an angle formed by a fast axis (a direction perpendicular to a slow axis) of the polyester base film and a transmission axis direction of the polarizer is 10 degrees or less.
(2) The refractive index in the fast axis direction of the polyester base film is 1.53 to 1.62, and (3) the thickness of the polyester base film is 90 μm or less.
The long light source side polarizing plate and the long visual side polarizing plate may be the same or different.
光源側の偏光板と視認側の偏光板の両方にセットで上述の特性(1)〜(3)を満たす偏光板を用いる場合、光源側偏光板の基材フィルムの厚みは視認側偏光板の基材フィルムの厚みと同じか、より厚いことが好ましい。 When a polarizing plate satisfying the above-mentioned characteristics (1) to (3) is used for both the light source side polarizing plate and the viewing side polarizing plate, the thickness of the base film of the light source side polarizing plate is that of the viewing side polarizing plate. It is preferable that it is the same as the thickness of a base film, or thicker.
片方の長尺状の偏光板のみが上記(1)〜(3)の要件を満たす偏光板である場合、他方の偏光板は、例えば公知の偏光板を用いてもよい。
また、他方の偏光板としては、ポリエステル基材フィルム上に偏光子を有し、ポリエステル基材フィルムの進相軸(遅相軸と垂直方向)と偏光子の透過軸方向とのなす角度が80〜90度であり、さらに上記(2)、(3)の条件を満たすものであることも好ましい。この場合、ポリエステル基材フィルムの進相軸が、ポリエステル基材フィルムの長手方向と略平行の関係にあることが好ましい。このような偏光板は保護フィルムとして用いるポリエステル基材フィルムを主に幅方向に延伸されたものを用いることによって得られる。
When only one long polarizing plate is a polarizing plate satisfying the requirements (1) to (3), for example, a known polarizing plate may be used as the other polarizing plate.
The other polarizing plate has a polarizer on a polyester base film, and the angle formed by the fast axis (the slow axis and the perpendicular direction) of the polyester base film and the transmission axis direction of the polarizer is 80. It is preferable that the angle is ˜90 degrees and further satisfies the above conditions (2) and (3). In this case, it is preferable that the fast axis of the polyester base film is in a substantially parallel relationship with the longitudinal direction of the polyester base film. Such a polarizing plate can be obtained by using a polyester base film that is mainly used in the width direction as a protective film.
長尺状の偏光板から枚葉偏光板を切り出し、液晶セルに貼り合わせる工程としては代表的に以下の方法が挙げられる。
(1)長尺状の偏光板を予め切断しておいて枚葉偏光板を複数準備する工程、これらを液晶セルと貼り合わせる工程、と分けて貼り合わせる。
(2)一連の貼り合わせ工程の中で、ロール状に巻かれた長尺状の偏光板から偏光板を巻き出して、都度必要長さにカットし、カットされた偏光板を液晶セルに貼り合わせる。
(3)一連の貼り合わせ工程の中で、ロール状に巻かれた長尺状の偏光板から偏光板を巻き出して、液晶セルに貼り合わせながら必要長さにカットする。
(4)一連の貼り合わせ工程の中で、ロール状に巻かれた長尺状の偏光板から偏光板を巻き出して液晶セルに貼り合わせた後、液晶セルにほぼ一致する長さで偏光板をカットする。
As a process of cutting out a single-wafer polarizing plate from a long polarizing plate and attaching it to a liquid crystal cell, the following methods are typically mentioned.
(1) A long polarizing plate is cut in advance to prepare a plurality of single-wafer polarizing plates, and a step of bonding these to a liquid crystal cell.
(2) In a series of bonding steps, the polarizing plate is unwound from a long polarizing plate wound in a roll, cut to the required length each time, and the cut polarizing plate is attached to the liquid crystal cell. Match.
(3) In a series of bonding steps, the polarizing plate is unwound from a long polarizing plate wound in a roll shape and cut to a required length while being bonded to a liquid crystal cell.
(4) In a series of bonding steps, after the polarizing plate is unwound from a long polarizing plate wound in a roll shape and bonded to the liquid crystal cell, the polarizing plate has a length substantially matching the liquid crystal cell. To cut.
なお、これらの工程では先に述べた様に、偏光板に予め粘着層を設けたものを用いることが好ましいが、貼り合わせ工程中で粘着層を積層しても良い。また、液晶セル側に粘着層を設けても良い。 In addition, although it is preferable to use what provided the adhesion layer beforehand in the polarizing plate in these processes as mentioned above, you may laminate | stack an adhesion layer in a bonding process. Further, an adhesive layer may be provided on the liquid crystal cell side.
液晶セルに偏光板を積層する際は、偏光子を起点として、ポリエステル基材フィルムが液晶セルとは反対側になるように積層することが好ましい。すなわち、視認側偏光板の偏光子の視認側、及び/又は、光源側偏光板の偏光子の光源側にポリエステル基材フィルムが配置されるように積層することが好ましい。 When laminating a polarizing plate on a liquid crystal cell, it is preferable that the polyester base film is laminated on the side opposite to the liquid crystal cell, starting from a polarizer. That is, it is preferable to laminate so that the polyester base film is disposed on the viewing side of the polarizer of the viewing side polarizing plate and / or the light source side of the polarizer of the light source side polarizing plate.
(液晶セル)
液晶セルは液晶駆動回路を設けたガラス等の基板の間に液晶化合物が配置されたものである。液晶セルとしては、NTタイプ、VAタイプ、IPSタイプなど、特に制限なく用いることができる。また、液晶セルにタッチセンサー機能を持たせたインセル型(基板の液晶側にタッチセンサー回路が設けられている)、オンセル型(基板の外側にタッチセンサー回路が設けられている)と呼ばれるものであっても良い。インセル型、オンセル型はタッチセンサー機能を持たせる場合には、表示装置の薄型化が可能で、特に好ましい液晶セルである。
なお、本明細書では、液晶セルがタッチセンサー機能を有する場合、タッチセンサー機能を有する構成部材を含め、液晶セルと呼ぶ。また、液晶セルのガラス基板上のカラーフィルタも含めて液晶セルと呼ぶ。
(Liquid crystal cell)
In the liquid crystal cell, a liquid crystal compound is disposed between substrates such as glass provided with a liquid crystal driving circuit. As the liquid crystal cell, NT type, VA type, IPS type and the like can be used without particular limitation. Also, it is called in-cell type (touch sensor circuit is provided on the liquid crystal side of the substrate) and on-cell type (touch sensor circuit is provided on the outside of the substrate) in which the liquid crystal cell has a touch sensor function. There may be. The in-cell type and the on-cell type are particularly preferable liquid crystal cells because the display device can be thinned when the touch sensor function is provided.
In this specification, when a liquid crystal cell has a touch sensor function, the liquid crystal cell including a component having a touch sensor function is referred to as a liquid crystal cell. The color filter on the glass substrate of the liquid crystal cell is also called a liquid crystal cell.
(液晶表示装置)
この様にして得られた液晶パネルは、バックライト光源と共に筐体に納められ、液晶表示装置となる。また、液晶パネルにタッチパネルを積層させても良い。また、液晶表示装置の表面にガラスや樹脂シート、樹脂フィルムなどの保護体を設けても良い。さらに液晶セルなどに用いられるガラスなどが割れた場合の飛散防止フィルムを設けても良い。
(Liquid crystal display device)
The liquid crystal panel thus obtained is housed in a casing together with a backlight light source to form a liquid crystal display device. Further, a touch panel may be stacked on the liquid crystal panel. Further, a protective body such as glass, a resin sheet, or a resin film may be provided on the surface of the liquid crystal display device. Further, an anti-scattering film may be provided when glass used for a liquid crystal cell or the like is broken.
(バックライト光源)
バックライト光源は特に限定されるものではない。代表的な光源としては、青色発光ダイオードと黄色蛍光体を組み合わせたもの、青色発光ダイオードと緑色蛍光体と赤色蛍光体を組み合わせたもの、有機EL光源、量子ドット光源、KSF蛍光体(K2SiF6:Mn4+)を用いた白色発光ダイオードなどが挙げられる。これらの中でも青色発光ダイオードと黄色蛍光体を組み合わせたもの、有機EL光源、量子ドット光源が好適な光源である。
光源の設置場所としては液晶パネル直下に設置される直下型、液晶パネルの下横側に設置されるサイドエッジ型が挙げられる。光源のタイプに合わせて、導光板、拡散フィルム、レンズフィルムなどが用いられる。
(Backlight light source)
The backlight light source is not particularly limited. Typical light sources include a combination of a blue light emitting diode and a yellow phosphor, a combination of a blue light emitting diode, a green phosphor and a red phosphor, an organic EL light source, a quantum dot light source, a KSF phosphor (K 2 SiF 6 : white light emitting diode using Mn 4+ ). Among these, a combination of a blue light emitting diode and a yellow phosphor, an organic EL light source, and a quantum dot light source are suitable light sources.
Examples of the location of the light source include a direct type installed immediately below the liquid crystal panel and a side edge type installed on the lower side of the liquid crystal panel. A light guide plate, a diffusion film, a lens film, or the like is used according to the type of the light source.
本発明の表示装置は、一般のテレビや映像表示システム、コンピューターのディスプレイだけでなく、スマートフォン、タブレット末端、ATM、カーナビゲーションシステム、自動車等の計器類やミラー代替のモニター、サインボード等で特に有用である。 The display device of the present invention is particularly useful not only for general televisions, video display systems, and computer displays, but also for smart phones, tablet terminals, ATMs, car navigation systems, automobile instruments, mirror replacement monitors, sign boards, etc. It is.
以下、実施例を参照して本発明をより具体的に説明するが、本発明は、下記実施例に限定されず、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適宜変更を加えて実施することも可能であり、それらは、いずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
実施例における物性の評価方法は以下の通りである。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to the following examples, and may be implemented with appropriate modifications within a scope that can meet the gist of the present invention. These are all possible and are within the scope of the present invention.
The physical property evaluation methods in the examples are as follows.
(1)ポリエステル基材フィルムの屈折率
分子配向計(王子計測器株式会社製、MOA−6004型分子配向計)を用いて、フィルムの遅相軸方向を求め、遅相軸方向が長辺と平行になるように、4cm×2cmの長方形を切り出し、測定用サンプルとした。このサンプルについて、直交する二軸の屈折率(遅相軸方向の屈折率:ny、進相軸(遅相軸方向と直交する方向の屈折率):nx)、及び厚さ方向の屈折率(nz)をアッベ屈折率計(アタゴ社製、NAR−4T、測定波長589nm)によって求めた。
(1) Refractive index of polyester base film
Using a molecular orientation meter (manufactured by Oji Scientific Instruments Co., Ltd., MOA-6004 type molecular orientation meter), the slow axis direction of the film is determined, and the slow axis direction is 4 cm × 2 cm so that it is parallel to the long side. A rectangle was cut out and used as a measurement sample. About this sample, the biaxial refractive index (the refractive index in the slow axis direction: ny, the fast axis (the refractive index in the direction perpendicular to the slow axis direction): nx), and the refractive index in the thickness direction ( nz) was determined by an Abbe refractometer (manufactured by Atago Co., Ltd., NAR-4T, measurement wavelength 589 nm).
(2)リタデーション(Re)
リタデーションとは、フィルム上の直交する二軸の屈折率の異方性(△Nxy=|nx−ny|)とフィルム厚みd(nm)との積(△Nxy×d)で定義されるパラメーターであり、光学的等方性、異方性を示す尺度である。二軸の屈折率の異方性(△Nxy)を、上記(1)の方法により求め、前記二軸の屈折率差の絶対値(|nx−ny|)を屈折率の異方性(△Nxy)として算出した。フィルムの厚みd(nm)は電気マイクロメータ(ファインリューフ社製、ミリトロン1245D)を用いて測定し、単位をnmに換算した。屈折率の異方性(△Nxy)とフィルムの厚みd(nm)の積(△Nxy×d)より、リタデーション(Re)を求めた。
(2) Retardation (Re)
Retardation is a parameter defined by the product (ΔNxy × d) of the biaxial refractive index anisotropy (ΔNxy = | nx−ny |) and the film thickness d (nm) on the film. Yes, it is a scale showing optical isotropy and anisotropy. The biaxial refractive index anisotropy (ΔNxy) is determined by the method of (1) above, and the absolute value of the biaxial refractive index difference (| nx−ny |) is determined as the refractive index anisotropy (Δ Nxy). The thickness d (nm) of the film was measured using an electric micrometer (manufactured by Fine Reef, Millitron 1245D), and the unit was converted to nm. Retardation (Re) was determined from the product (ΔNxy × d) of refractive index anisotropy (ΔNxy) and film thickness d (nm).
(3)厚さ方向リタデーション(Rth)
厚さ方向リタデーションとは、フィルム厚さ方向断面から見たときの2つの複屈折△Nxz(=|nx−nz|)、及び△Nyz(=|ny−nz|)にそれぞれフィルム厚さdを掛けて得られるリタデーションの平均を示すパラメーターである。リタデーションの測定と同様の方法でnx、ny、nzとフィルム厚みd(nm)を求め、(△Nxz×d)と(△Nyz×d)との平均値を算出して厚さ方向リタデーション(Rth)を求めた。
(3) Thickness direction retardation (Rth)
Thickness direction retardation means two birefringences ΔNxz (= | nx−nz |) and ΔNyz (= | ny-nz |) when viewed from the cross section in the film thickness direction, respectively. This is a parameter indicating the average retardation obtained by multiplying. Thickness direction retardation (Rth) is calculated by calculating nx, ny, nz and film thickness d (nm) in the same manner as the retardation measurement, and calculating an average value of (ΔNxz × d) and (ΔNyz × d). )
(4)偏光子の透過軸方向
サンプルの偏光板を消光軸(透過軸方向と直交する方向)が既知の偏光板と重ね合わせて回転させ、最も透過光量の少なくなる状態での消光軸方向が既知の偏光板の消光軸と平行の方向をサンプルの透過軸方向とした。
(4) Transmission axis direction of polarizer The polarizing plate of the sample is rotated with the extinction axis (direction orthogonal to the transmission axis direction) overlapped with a known polarizing plate, and the extinction axis direction in the state where the amount of transmitted light is minimized. The direction parallel to the extinction axis of the known polarizing plate was taken as the transmission axis direction of the sample.
(5)ポリエステル基材フィルムの進相軸と偏光子の透過軸方向との角度
サンプルの偏光板から偏光子を溶剤を含浸させた布で除去し(1)に準じて進相軸の方向を求め、(4)で求めた偏光子の透過軸方向との角度を求めた。
(5) Angle between the fast axis of the polyester base film and the transmission axis direction of the polarizer The polarizer is removed from the sample polarizing plate with a cloth impregnated with the solvent, and the fast axis direction is changed according to (1). The angle with the transmission axis direction of the polarizer determined in (4) was determined.
(6)Nz係数
|ny−nz|/|ny−nx|で得られる値をNz係数とした。ただし、ny>nxとなるように、ny及びnxの値を選択した。
(6) Nz coefficient | ny-nz | / | ny-nx | However, the values of ny and nx were selected so that ny> nx.
(7)面配向度(ΔP)
(nx+ny)/2−nzで得られる値を面配向度(ΔP)とした。
(7) Degree of plane orientation (ΔP)
The value obtained by (nx + ny) / 2−nz was defined as the degree of plane orientation (ΔP).
(8)波長380nmにおける光線透過率
分光光度計(日立製作所製、U−3500型)を用い、空気層を標準として各フィルム
の波長300〜500nm領域の光線透過率を測定し、波長380nmにおける光線透過
率を求めた。
(8) Light transmittance at a wavelength of 380 nm Using a spectrophotometer (manufactured by Hitachi, U-3500 type), the light transmittance in the wavelength region of 300 to 500 nm of each film is measured using the air layer as a standard, and the light beam at a wavelength of 380 nm. The transmittance was determined.
(9)熱収縮率
スリットロールから切り出されたポリエステルフィルムを一辺21cmの正方形状に切り出し、23℃、65%RHの雰囲気で2時間以上放置した。このポリエステルフィルムの中央を中心とする直径80mmの円を描き、二次元画像測定機(MITUTOYO製QUICK IMAGE)を使用して、フィルムの流れ方向を0度として5度間隔で直径を測定した。ここで、フイルム流れ方向を0度として、フィルム上面において時計回り(右回り)を正の角度、反時計回り(左回り)を負の角度と設定した。直径を測定したため、−90度〜85度の範囲の測定で、全方向について測定された。次いで、このポリエステルフィルムを85℃で30分間、水中で加熱処理した後、フィルム表面に付着した水分を拭き取り、風乾してから23℃、65%RHの雰囲気中で2時間以上放置した。その後、上記と同様に円の直径を5度間隔で測定した。熱処理前の直径をLo、熱処理後の同方向の直径をLとし、下記の式に従って、各方向の熱収縮率を求めた。
(9) Thermal shrinkage
The polyester film cut out from the slit roll was cut into a square shape having a side of 21 cm and left for 2 hours or more in an atmosphere of 23 ° C. and 65% RH. A circle having a diameter of 80 mm centered on the center of the polyester film was drawn, and the diameter was measured at intervals of 5 degrees using a two-dimensional image measuring machine (QUICK IMAGE manufactured by MITUTOYO) with the flow direction of the film as 0 degree. Here, the film flow direction was set to 0 degree, and on the upper surface of the film, clockwise (rightward) was set as a positive angle, and counterclockwise (leftward) was set as a negative angle. Since the diameter was measured, it was measured in all directions in the range of -90 degrees to 85 degrees. Next, the polyester film was heat-treated at 85 ° C. for 30 minutes in water, and then moisture adhering to the film surface was wiped off and air-dried, and then left in an atmosphere of 23 ° C. and 65% RH for 2 hours or more. Thereafter, the diameter of the circle was measured at intervals of 5 degrees as described above. The diameter before heat treatment was Lo, the diameter in the same direction after heat treatment was L, and the heat shrinkage rate in each direction was determined according to the following formula.
熱収縮率(%)=((Lo− L) / Lo)×100 Thermal shrinkage (%) = ((Lo-L) / Lo) x 100
(10)熱収縮率の最大値
5度間隔で全方向に測定した熱収縮率のうち最大となる値を最大熱収縮率とした。
(10) Maximum heat shrinkage
The maximum value among the heat shrinkage rates measured in all directions at intervals of 5 degrees was defined as the maximum heat shrinkage rate.
(11)虹斑観察
各実施例で得られた液晶表示装置を、正面、及び斜め方向から暗所で目視観察し、虹斑の発生有無について、以下のように判定した。ここで、斜め方向とは、液晶表示装置の画面の法線方向から30度〜60度の範囲を意味する。
(11) Iridescent observation
The liquid crystal display device obtained in each example was visually observed in the dark from the front and oblique directions, and the presence or absence of rainbow spots was determined as follows. Here, the oblique direction means a range of 30 degrees to 60 degrees from the normal direction of the screen of the liquid crystal display device.
○: 虹斑が全く観察されない
△: 虹斑が僅かに観察される
×: 虹斑が観察される
○: No rainbow spots are observed
Δ: Slightly observed rainbow spots
×: Rainbow spots observed
<基材フィルム用ポリエステル樹脂の製造>
(製造例1−ポリエステルX)
エステル化反応缶を昇温し200℃に到達した時点で、テレフタル酸を86.4質量部及びエチレングリコール64.6質量部を仕込み、撹拌しながら触媒として三酸化アンチモンを0.017質量部、酢酸マグネシウム4水和物を0.064質量部、トリエチルアミン0.16質量部を仕込んだ。ついで、加圧昇温を行いゲージ圧0.34MPa、240℃の条件で加圧エステル化反応を行った後、エステル化反応缶を常圧に戻し、リン酸0.014質量部を添加した。さらに、15分かけて260℃に昇温し、リン酸トリメチル0.012質量部を添加した。次いで15分後に、高圧分散機で分散処理を行い、15分後、得られたエステル化反応生成物を重縮合反応缶に移送し、280℃で減圧下重縮合反応を行った。
<Manufacture of polyester resin for base film>
(Production Example 1-Polyester X)
When the temperature of the esterification reactor was raised to 200 ° C., 86.4 parts by mass of terephthalic acid and 64.6 parts by mass of ethylene glycol were charged and 0.017 parts by mass of antimony trioxide as a catalyst while stirring. 0.064 parts by mass of magnesium acetate tetrahydrate and 0.16 parts by mass of triethylamine were charged. Next, the pressure was raised and the pressure esterification reaction was carried out under the conditions of gauge pressure 0.34 MPa and 240 ° C., then the esterification reaction can was returned to normal pressure, and 0.014 parts by mass of phosphoric acid was added. Furthermore, it heated up to 260 degreeC over 15 minutes, and 0.012 mass part of trimethyl phosphate was added. Then, after 15 minutes, dispersion treatment was performed with a high-pressure disperser, and after 15 minutes, the obtained esterification reaction product was transferred to a polycondensation reaction can and subjected to polycondensation reaction at 280 ° C. under reduced pressure.
重縮合反応終了後、95%カット径が5μmのナスロン製フィルターで濾過処理を行い、ノズルからストランド状に押出し、予め濾過処理(孔径:1μm以下)を行った冷却水を用いて冷却、固化させ、ペレット状にカットした。得られたポリエチレンテレフタレート樹脂(X)の固有粘度は0.62dl/gであり、不活性粒子及び内部析出粒子は実質上含有していなかった。(以後、PET(X)と略す。) After completion of the polycondensation reaction, it is filtered through a NASRON filter with a 95% cut diameter of 5 μm, extruded into a strand from a nozzle, and cooled and solidified using cooling water that has been filtered (pore diameter: 1 μm or less) in advance. And cut into pellets. The obtained polyethylene terephthalate resin (X) had an intrinsic viscosity of 0.62 dl / g and contained substantially no inert particles and internally precipitated particles. (Hereafter, abbreviated as PET (X).)
(製造例2−ポリエステルY)
乾燥させた紫外線吸収剤(2,2’−(1,4−フェニレン)ビス(4H−3,1−ベンズオキサジノン−4−オン)10質量部、粒子を含有しないPET(X)(固有粘度が0.62dl/g)90質量部を混合し、混練押出機を用い、紫外線吸収剤含有するポリエチレンテレフタレート樹脂(Y)を得た。(以後、PET(Y)と略す。)
(Production Example 2-Polyester Y)
10 parts by weight of a dried ultraviolet absorber (2,2 ′-(1,4-phenylene) bis (4H-3,1-benzoxazinon-4-one), PET (X) containing no particles (inherent viscosity Was 0.62 dl / g) and 90 parts by mass were mixed, and a polyethylene terephthalate resin (Y) containing an ultraviolet absorber was obtained using a kneading extruder (hereinafter abbreviated as PET (Y)).
<易接着層成分の製造>
(ウレタン樹脂D−1の重合)
脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂D−1を次の手順で作製した。撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた4つ口フラスコに、4,4−ジフェニルメタンジイソシアネート43.75質量部、ジメチロールブタン酸12.85質量部、数平均分子量2000のポリヘキサメチレンカーボネートジオール153.41質量部、ジブチルスズジラウレート0.03質量部、及び溶剤としてアセトン84.00質量部を投入し、窒素雰囲気下、75℃において3時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。次に、この反応液を40℃にまで降温した後、トリエチルアミン8.77質量部を添加し、ポリウレタンプレポリマー溶液を得た。次に、高速攪拌可能なホモディスパーを備えた反応容器に、水450gを添加して、25℃に調整して、2000min−1で攪拌混合しながら、ポリウレタンプレポリマー溶液を添加して水分散した。その後、減圧下で、アセトンおよび水の一部を除去することにより、固形分35%の水溶性ポリウレタン樹脂の水分散体(Dw−1)を調製した。得られた脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするポリウレタン樹脂(D−1)のガラス転移点温度は−30℃であった。
<Manufacture of easy adhesion layer components>
(Polymerization of urethane resin D-1)
A urethane resin D-1 having an aliphatic polycarbonate polyol as a constituent component was prepared by the following procedure. In a four-necked flask equipped with a stirrer, Dimroth cooler, nitrogen inlet tube, silica gel drying tube, and thermometer, 43.75 parts by mass of 4,4-diphenylmethane diisocyanate, 12.85 parts by mass of dimethylolbutanoic acid, several 153.41 parts by mass of polyhexamethylene carbonate diol having an average molecular weight of 2000, 0.03 parts by mass of dibutyltin dilaurate, and 84.00 parts by mass of acetone as a solvent were added and stirred at 75 ° C. for 3 hours in a nitrogen atmosphere. It was confirmed that had reached the predetermined amine equivalent. Next, after the temperature of this reaction liquid was lowered to 40 ° C., 8.77 parts by mass of triethylamine was added to obtain a polyurethane prepolymer solution. Next, 450 g of water was added to a reaction vessel equipped with a homodisper capable of high-speed stirring, adjusted to 25 ° C., and stirred and mixed at 2000 min−1, the polyurethane prepolymer solution was added and dispersed in water. . Thereafter, an aqueous dispersion (Dw-1) of a water-soluble polyurethane resin having a solid content of 35% was prepared by removing a portion of acetone and water under reduced pressure. The glass transition temperature of the polyurethane resin (D-1) containing the obtained aliphatic polycarbonate polyol as a constituent component was −30 ° C.
(オキサゾリン系架橋剤E−1の重合)
温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器、滴下ロート、および攪拌機を備えたフラスコに水性媒体としてのイオン交換水58質量部とイソプロパノール58質量部との混合物、および、重合開始剤(2,2’−アゾビス(2−アミジノプロパン)・二塩酸塩)4質量部を投入した。一方、滴下ロートに、オキサゾリン基を有する重合性不飽和単量体としての2−イソプロペニル−2−オキサゾリン16質量部、メトキシポリエチレングリコールアクリレート(エチレングリコールの平均付加モル数・9モル、新中村化学製)32質量部、およびメタクリル酸メチル32質量部の混合物を投入し、窒素雰囲気下、70℃において1時間にわたり滴下した。滴下終了後、反応溶液を9時間攪拌し、冷却することで固形分濃度40質量%のオキサゾリン基を有する水溶性樹脂(Ew−1)を得た。
(Polymerization of oxazoline-based crosslinking agent E-1)
A mixture of 58 parts by mass of ion-exchanged water and 58 parts by mass of isopropanol as an aqueous medium in a flask equipped with a thermometer, a nitrogen gas introduction tube, a reflux condenser, a dropping funnel, and a stirrer, and a polymerization initiator (2, 2 4 parts by mass of '-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride) was added. On the other hand, in a dropping funnel, 16 parts by mass of 2-isopropenyl-2-oxazoline as a polymerizable unsaturated monomer having an oxazoline group, methoxypolyethylene glycol acrylate (average number of moles of ethylene glycol added: 9 moles, Shin Nakamura Chemical) A mixture of 32 parts by mass and 32 parts by mass of methyl methacrylate was added, and the mixture was added dropwise at 70 ° C. for 1 hour in a nitrogen atmosphere. After completion of the dropwise addition, the reaction solution was stirred for 9 hours and cooled to obtain a water-soluble resin (Ew-1) having an oxazoline group having a solid concentration of 40% by mass.
(易接着層用塗布液調製)
下記の塗剤を混合しして易接着層用塗布液を作成した。
水 55.62質量%
イソプロパノール 30.00質量%
ポリウレタン樹脂の水分散体(Dw−1) 11.29質量%
オキサゾリン系架橋剤水溶液(Ew−1) 2.26質量%
粒子 0.71質量%
(平均粒径40nmのシリカゾル、固形分濃度40質量%)
粒子 0.07質量%
(平均粒径450nmのシリカゾル、固形分濃度40質量%)
界面活性剤 0.05質量%
(シリコン系、固形分濃度10質量%)
(Preparation of coating solution for easy adhesion layer)
The following coating agent was mixed to prepare a coating solution for an easy adhesion layer.
Water 55.62% by mass
Isopropanol 30.00% by mass
Aqueous dispersion of polyurethane resin (Dw-1) 11.29% by mass
Oxazoline-based crosslinking agent aqueous solution (Ew-1) 2.26% by mass
Particles 0.71% by mass
(Silica sol with an average particle size of 40 nm, solid content concentration of 40% by mass)
0.07% by mass of particles
(Silica sol with an average particle size of 450 nm, solid content concentration of 40% by mass)
Surfactant 0.05% by mass
(Silicone, solid content concentration 10% by mass)
<基材フィルム1の製造>
基材フィルム中間層用原料として粒子を含有しないPET(X)樹脂ペレット90質量
部と紫外線吸収剤を含有したPET(Y)樹脂ペレット10質量部を135℃で6時間減
圧乾燥(1Torr)した後、押出機2(中間層II層用)に供給し、また、PET(X
)を常法により乾燥して押出機1(外層I層及び外層III用)にそれぞれ供給し、28
5℃で溶解した。この2種のポリマーを、それぞれステンレス焼結体の濾材(公称濾過精
度10μm粒子95%カット)で濾過し、2種3層合流ブロックにて、積層し、口金より
シート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度30℃のキャスティ
ングドラムに巻きつけて冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この時、I層、II層、
III層の厚さの比は10:80:10となるように各押し出し機の吐出量を調整した。
<Manufacture of base film 1>
After drying 90 parts by mass of PET (X) resin pellets containing no particles as a raw material for the base film intermediate layer and 10 parts by mass of PET (Y) resin pellets containing an ultraviolet absorber at 135 ° C. for 6 hours under reduced pressure (1 Torr) , Supplied to the extruder 2 (for the intermediate layer II layer) and PET (X
) Are dried by a conventional method and fed to the extruder 1 (for outer layer I layer and outer layer III), 28
Dissolved at 5 ° C. After filtering these two kinds of polymers with a filter medium made of a sintered stainless steel (nominal filtration accuracy of 10 μm particles 95% cut), laminating them in a two-kind / three-layer confluence block, and extruding them into a sheet form from a die, The film was wound around a casting drum having a surface temperature of 30 ° C. using an electrostatic application casting method, and then cooled and solidified to produce an unstretched film. At this time, I layer, II layer,
The discharge amount of each extruder was adjusted so that the thickness ratio of the III layer was 10:80:10.
次いで、リバースロール法によりこの未延伸PETフィルムの両面に易接着用塗布液をいずれも乾燥後の塗布量が0.08g/m2になるように塗布した後、乾燥機に導き80℃で20秒間乾燥した。 Next, after applying the easy-adhesion coating solution to both sides of the unstretched PET film by a reverse roll method so that the coating amount after drying is 0.08 g / m 2 , the coating solution is guided to a dryer and heated at 80 ° C. at 20 ° C. Dry for 2 seconds.
得られた未延伸フィルムを引き続き加熱されたロール群及び赤外線ヒーターを用いて105℃に加熱し、その後周速差のあるロール群で走行方向に4.0倍延伸した後、温度125℃の熱風ゾーンに導き、幅方向に1.0倍に延伸した。次に、幅方向に延伸された幅を保ったまま、温度225℃、30秒間で処理した。 The obtained unstretched film was heated to 105 ° C. using a heated roll group and an infrared heater, and then stretched 4.0 times in the running direction by a roll group having a difference in peripheral speed, and then hot air having a temperature of 125 ° C. It led to the zone and extended | stretched 1.0 time in the width direction. Next, it processed at the temperature of 225 degreeC and 30 second, maintaining the width | variety extended | stretched to the width direction.
その後、130℃まで冷却したフィルムの両端部をシェア刃で切断した後に巻き取り、フィルム厚み60μmの一軸配向PETフィルムを得た。得られたフィルムの中央部を30cm幅にスリットし、長さ約500mのフィルムロールとした。得られたフィルムロールは全幅にわたって進相軸がフィルムの長手方向に対して90±0.5度の範囲であることを確認した。
上記の基材フィルムの諸特性は幅方向に3点サンプリング(中央、両端部の3点)し、平均値である。なお、熱収縮率の測定は、中央の1点をサンプリングして行った。
Thereafter, both ends of the film cooled to 130 ° C. were cut with a shear blade and wound up to obtain a uniaxially oriented PET film having a film thickness of 60 μm. The central part of the obtained film was slit into a width of 30 cm to obtain a film roll having a length of about 500 m. The obtained film roll was confirmed to have a fast axis in the range of 90 ± 0.5 degrees with respect to the longitudinal direction of the film over the entire width.
The various characteristics of the substrate film are average values obtained by sampling three points in the width direction (three points at the center and both ends). The heat shrinkage rate was measured by sampling one central point.
<基材フィルム2〜4の製造>
ラインスピードを変更して未延伸フィルムの厚みを変えた以外は基材フィルム1と同様にして製膜し、フィルム厚みの異なるフィルムを得た。基材フィルム1と同様に幅30cmにスリットした得られたフィルムロール(基材フィルム2〜4)は、全幅にわたって進相軸がフィルムの長手方向に対して90±0.5度の範囲であることを確認した。
<Manufacture of base film 2-4>
Except changing the line speed and changing the thickness of the unstretched film, it formed into the film similarly to the base film 1, and the film from which film thickness differs was obtained. The obtained film roll (base film 2 to 4) slit to a width of 30 cm similarly to the base film 1 has a fast axis over the entire width in a range of 90 ± 0.5 degrees with respect to the longitudinal direction of the film. It was confirmed.
<基材フィルム5の製造>
基材フィルム1と同様の方法により作製された未延伸フィルム(易接着層塗工済み)を同時二軸延伸機に導き、フィルムの端部をクリップで把持しながら、温度125℃の熱風ゾーンに導き、走行方向に6.5倍、幅方向に2.2倍延伸した。次に、幅方向に延伸された幅を保ったまま、温度225℃、30秒間で処理した。
その後、130℃まで冷却したフィルムの両端部をシェア刃で切断した後に巻き取り、フィルム厚み40μmの二軸配向PETフィルムを得た。得られたフィルムの中央部を30cm幅にスリットし、長さ約500mのフィルムロールとした。得られたフィルムロールは全幅にわたって進相軸がフィルムの長手方向に対して90±0.5度の範囲であることを確認した。
<Manufacture of base film 5>
An unstretched film (coated with an easy-adhesion layer) prepared by the same method as that for the base film 1 is guided to a simultaneous biaxial stretching machine, and the end of the film is held by a clip while being moved to a hot air zone at a temperature of 125 ° C. The film was stretched 6.5 times in the running direction and 2.2 times in the width direction. Next, it processed at the temperature of 225 degreeC and 30 second, maintaining the width | variety extended | stretched to the width direction.
Thereafter, both ends of the film cooled to 130 ° C. were cut with a shear blade and wound up to obtain a biaxially oriented PET film having a film thickness of 40 μm. The central part of the obtained film was slit into a width of 30 cm to obtain a film roll having a length of about 500 m. The obtained film roll was confirmed to have a fast axis in the range of 90 ± 0.5 degrees with respect to the longitudinal direction of the film over the entire width.
<基材フィルム6、7の製造>
未延伸フィルムの厚みを変更し、走行方向に6.0倍、幅方向に2.2倍延伸した以外は基材フィルム5と同様にして、フィルム厚み約40μmの二軸配向PETフィルムを得た。得られたフィルムの中央部を30cm幅にスリットし、長さ約500mのフィルムロールとしたものを基材フィルム6、得られたフィルムの右端部から30cm幅にスリットし、長さ500mのフィルムロールとしたものを基材フィルム7としたものである。基材フィルム6のフィルムロールは全幅にわたって進相軸がフィルムの長手方向に対して90±0.5度の範囲であることを確認した。基材フィルム7のフィルムロールは全幅にわたって進相軸がフィルムの長手方向に対して90±3度の範囲であることを確認した。
<Manufacture of base film 6, 7>
A biaxially oriented PET film having a film thickness of about 40 μm was obtained in the same manner as the base film 5 except that the thickness of the unstretched film was changed and stretched 6.0 times in the running direction and 2.2 times in the width direction. . The center portion of the obtained film is slit to a width of 30 cm, and a film roll having a length of about 500 m is made into a base film 6, and the right end portion of the obtained film is slit to a width of 30 cm and a film roll having a length of 500 m The base film 7 was obtained as a product. The film roll of the base film 6 was confirmed to have a fast axis in the range of 90 ± 0.5 degrees with respect to the longitudinal direction of the film over the entire width. It was confirmed that the film roll of the base film 7 had a fast axis in the range of 90 ± 3 degrees with respect to the longitudinal direction of the film over the entire width.
<基材フィルム8の製造>
未延伸フィルムの厚みを変更し、走行方向に4.5倍、幅方向に2.4倍延伸した以外は基材フィルム5と同様にして、フィルム厚み約40μmの二軸配向PETフィルムを得た。得られたフィルムの中央部を30cm幅にスリットし、長さ約500mのフィルムロールとした。得られたフィルムロールは全幅にわたって進相軸がフィルムの長手方向に対して90±1度の範囲であることを確認した。
<Manufacture of base film 8>
A biaxially oriented PET film having a film thickness of about 40 μm was obtained in the same manner as the base film 5 except that the thickness of the unstretched film was changed and stretched 4.5 times in the running direction and 2.4 times in the width direction. . The central part of the obtained film was slit into a width of 30 cm to obtain a film roll having a length of about 500 m. The obtained film roll was confirmed to have a fast axis in the range of 90 ± 1 degrees with respect to the longitudinal direction of the film over the entire width.
<基材積層偏光子1の製造>
ポリエステルXを用いて厚さ100μmの未延伸フィルムを作成し、この未延伸フィルムの片面に、重合度2400、ケン化度99.9モル%のポリビニルアルコールの水溶液を塗布および乾燥して、PVA層を形成した。
得られた積層体を、120℃で周速の異なるロール間で長手方向に2倍に延伸して巻き取った。次に、得られた積層体を4%のホウ酸水溶液で30秒間の処理を行った後、ヨウ素(0.2%)とヨウ化カリウム(1%)の混合水溶液で60秒間浸漬し染色し、引き続き、ヨウ化カリウム(3%)とホウ酸(3%)の混合水溶液で30秒間処理した。
さらに、この積層体を72℃のホウ酸(4%)とヨウ化カリウム(5%)混合水溶液中で長手方向に一軸延伸を行い、引き続き、4%ヨウ化カリウム水溶液で洗浄、エアナイフで水溶液を除去した後に80℃のオーブンで乾燥し、両端部をスリットして巻き取り、幅30cm、長さ1000mの基材積層偏光子1(ポリエステルからなる熱可塑性樹脂基材上に偏光子が積層されたもの)を得た。合計の延伸倍率は6.5倍で、偏光子の厚みは5μmであった。なお、厚みは基材積層偏光子をエポキシ樹脂に包埋して切片を切り出し、光学顕微鏡で観察して読み取った。
<Manufacture of substrate laminated polarizer 1>
An unstretched film having a thickness of 100 μm was prepared using polyester X, and an aqueous solution of polyvinyl alcohol having a polymerization degree of 2400 and a saponification degree of 99.9 mol% was applied to and dried on one side of the unstretched film, Formed.
The obtained laminate was stretched twice in the longitudinal direction between rolls having different peripheral speeds at 120 ° C. and wound up. Next, the obtained laminate was treated with a 4% boric acid aqueous solution for 30 seconds, and then immersed and dyed in a mixed aqueous solution of iodine (0.2%) and potassium iodide (1%) for 60 seconds. Subsequently, the mixture was treated with a mixed aqueous solution of potassium iodide (3%) and boric acid (3%) for 30 seconds.
Further, this laminate was uniaxially stretched in a longitudinal direction in a mixed aqueous solution of boric acid (4%) and potassium iodide (5%) at 72 ° C., subsequently washed with a 4% potassium iodide aqueous solution, and the aqueous solution was washed with an air knife. After removing, drying in an oven at 80 ° C., slitting and winding the both ends, a substrate laminated polarizer 1 having a width of 30 cm and a length of 1000 m (a polarizer was laminated on a thermoplastic resin substrate made of polyester) Stuff). The total draw ratio was 6.5 times, and the thickness of the polarizer was 5 μm. The thickness was read by embedding the substrate laminated polarizer in an epoxy resin, cutting out a section, and observing with an optical microscope.
<基材積層偏光子2、3の製造>
ポリビニルアルコール水溶液の塗工厚みを変えた以外は基材積層偏光子1と同様にして偏光子の厚みが3.5μmの基材積層偏光子2と偏光子の厚みが8.0μmの基材積層偏光子3を得た。
<Manufacture of substrate laminated polarizers 2 and 3>
A substrate laminate polarizer 2 having a polarizer thickness of 3.5 μm and a substrate laminate having a polarizer thickness of 8.0 μm are the same as the substrate laminate polarizer 1 except that the coating thickness of the polyvinyl alcohol aqueous solution was changed. A polarizer 3 was obtained.
<単層偏光子1の製造>
ケン化度99.9%のポリビニルアルコール樹脂フィルムを、周速差のあるロールに導き、100℃で3倍に一軸延伸を行った。得られた延伸ポリビニルアルコール延伸フィルムを、ヨウ化カリウム(0.3%)とヨウ素(0.05%)の混合水溶液中で染色した後、72℃のホウ酸10%水溶液中で、1.8倍に一軸延伸した。その後、イオン交換水で水洗処理を行い、さらに6%ヨウ化カリウム水溶液に浸漬し、エアナイフで水溶液を除去した後、45℃で乾燥して偏光子を得た。偏光子の厚みは18μmであった。
<Manufacture of single layer polarizer 1>
A polyvinyl alcohol resin film having a saponification degree of 99.9% was guided to a roll having a difference in peripheral speed, and uniaxially stretched three times at 100 ° C. The obtained stretched polyvinyl alcohol stretched film was dyed in a mixed aqueous solution of potassium iodide (0.3%) and iodine (0.05%) and then 1.8% in a 10% aqueous solution of boric acid at 72 ° C. The film was uniaxially stretched twice. Thereafter, it was washed with ion-exchanged water, further immersed in a 6% potassium iodide aqueous solution, the aqueous solution was removed with an air knife, and dried at 45 ° C. to obtain a polarizer. The thickness of the polarizer was 18 μm.
<偏光板1の作成>
基材フィルム1に紫外線硬化型のアクリル系接着剤を塗工後、基材積層偏光子1の偏光子面を貼り合わせ、基材積層偏光子側から紫外線を照射して、ポリエステル基材フィルムに基材積層偏光子1を積層し、ロール状に巻き取った。次に、ロールから巻き出しながら、基材積層偏光子の熱可塑性樹脂基材を剥がし、一方、アクリル系粘着剤層(基材無し)の両面に離型フィルム(軽剥離ライナー、重剥離ライナー)が積層された市販の光学用透明粘着シート(日東電工社製)の軽剥離ライナーを剥がし、偏光子面と貼り合わせて、粘着層積層が積層したロール状に巻き取られた長尺状の偏光板1を得た。
<Creation of polarizing plate 1>
After coating the substrate film 1 with an ultraviolet curable acrylic adhesive, the polarizer surface of the substrate laminated polarizer 1 is bonded, and ultraviolet rays are irradiated from the substrate laminated polarizer side to the polyester substrate film. The substrate laminated polarizer 1 was laminated and wound into a roll. Next, while unrolling from the roll, the thermoplastic resin substrate of the substrate laminated polarizer is peeled off, while the release film (light release liner, heavy release liner) is provided on both sides of the acrylic pressure-sensitive adhesive layer (no substrate). The long polarized light wound up in the form of a roll of laminated adhesive layers by peeling off the light release liner of a commercially available transparent adhesive sheet for optical use (made by Nitto Denko Corporation) A plate 1 was obtained.
<偏光板2〜8の作成>
基材フィルムを2〜8に変えた以外は偏光板1の作成と同様にして、長尺状の偏光板2〜8を得た。
<Creation of polarizing plates 2-8>
Except having changed the base film into 2-8, it carried out similarly to preparation of the polarizing plate 1, and obtained the elongate polarizing plates 2-8.
<偏光板9、10、11の作成>
基材積層偏光子を2、3、単層偏光子1に変えた以外は偏光板4の作成と同様にして、長尺状の偏光板9、10、11を得た。
<Creation of polarizing plates 9, 10 and 11>
Except having changed the base material laminated polarizer into 2, 3 and the single layer polarizer 1, it carried out similarly to preparation of the polarizing plate 4, and obtained the long-shaped polarizing plates 9,10,11.
<偏光板12、13の作成>
(反射防止層の形成)
基材フィルム5の片面に、下記組成の中屈折率層形成用塗布液をバーコーターを用いて塗布し、70℃1分間乾燥後、高圧水銀灯を用いて400mJ/cm2の紫外線を照射し、乾燥膜厚5μmの中屈折率層を得た。次に、形成した中屈折率層の上に、バーコーターを用いて、下記組成の高屈折率層形成用塗布液を中屈折率層と同様の方法で形成し、さらにその上に下記組成の低屈折率層形成用塗布液を中屈折率層と同様の方法で形成した。その後、反対面に基材フィルム1と同様にして偏光層を設けた。反射防止層を積層した長尺状の偏光板12を得た。同様にして基材フィルム6から長尺状の偏光板13を得た。
<Creation of polarizing plates 12 and 13>
(Formation of antireflection layer)
A medium refractive index layer forming coating solution having the following composition is applied to one side of the base film 5 using a bar coater, dried at 70 ° C. for 1 minute, and then irradiated with 400 mJ / cm 2 of ultraviolet rays using a high-pressure mercury lamp and dried. A medium refractive index layer having a thickness of 5 μm was obtained. Next, on the formed medium refractive index layer, using a bar coater, a coating solution for forming a high refractive index layer having the following composition is formed by the same method as that for the medium refractive index layer. A coating solution for forming a low refractive index layer was formed by the same method as that for the middle refractive index layer. Thereafter, a polarizing layer was provided on the opposite surface in the same manner as the base film 1. A long polarizing plate 12 having an antireflection layer laminated thereon was obtained. Similarly, a long polarizing plate 13 was obtained from the base film 6.
中屈折率層形成用塗布液(屈折率1.52)
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート 70重量部
1,6−ビス(3−アクリロイルオキシ−2−ヒドロキシプロピルオキシ)ヘキサン
30重量部
光重合開始剤 4重量部
(チバスペシャルティケミカルズ(株)製、イルガキュア184)
イソプロパノール 100重量部
Medium refractive index layer coating solution (refractive index 1.52)
Dipentaerythritol hexaacrylate 70 parts by weight 1,6-bis (3-acryloyloxy-2-hydroxypropyloxy) hexane
30 parts by weight photopolymerization initiator 4 parts by weight (manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd., Irgacure 184)
100 parts by weight of isopropanol
高屈折率層形成用塗布液(屈折率1.64)
ITO微粒子(平均粒径0.07μm) 85重量部
テトラメチロールメタントリアクリレート 15重量部
光重合開始剤(KAYACURE BMS、日本化薬製) 5重量部
ブチルアルコール 900重量部
Coating liquid for forming a high refractive index layer (refractive index 1.64)
ITO fine particles (average particle size 0.07 μm) 85 parts by weight tetramethylol methane triacrylate 15 parts by weight Photopolymerization initiator (KAYACURE BMS, manufactured by Nippon Kayaku) 5 parts by weight butyl alcohol 900 parts by weight
低屈折率層形成用塗布液(屈折率1.42)
1,10−ジアクリロイルオキシ−2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,9,9−ヘキサデカフルオロデカン 70重量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート 10重量部
シリカゲル微粒子(XBA−ST、日産化学製) 60重量部
光重合開始剤(KAYACURE BMS、日本化薬製) 5重量部
Low refractive index layer coating solution (refractive index 1.42)
1,10-Diacryloyloxy-2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,9,9-hexadecafluorodecane 70 parts by weight Dipentaerythritol Hexaacrylate 10 parts by weight Silica gel fine particles (XBA-ST, manufactured by Nissan Chemical) 60 parts by weight Photopolymerization initiator (KAYACURE BMS, manufactured by Nippon Kayaku) 5 parts by weight
<角度の異なる枚葉偏光板14〜18の作成>
ポリエステル基材フィルム5と基材積層偏光子1を30cm×30cmの大きさに切り出し、基材フィルム5にアクリル系接着剤を塗工後、基材積層偏光子1の偏光子面を貼り合わせ、基材積層偏光子側から紫外線を照射して硬化させた後、熱可塑性樹脂基材を剥がした。引き続き、市販の光学用透明粘着シートの軽剥離ライナーを剥がし、偏光子面に貼り合わせた。ポリエステル基材フィルム5と基材積層偏光子1の張り合わせの角度を変えて、枚葉偏光板14〜18とした。なお、角度を変えた際に生じる積層されていない部分は削除した。
<Creation of single-sided polarizing plates 14 to 18 with different angles>
The polyester base film 5 and the base material laminated polarizer 1 are cut out to a size of 30 cm × 30 cm, and after applying an acrylic adhesive to the base material film 5, the polarizer surface of the base material laminated polarizer 1 is bonded, After curing by irradiating ultraviolet rays from the substrate laminated polarizer side, the thermoplastic resin substrate was peeled off. Subsequently, the light release liner of the commercially available optical transparent adhesive sheet was peeled off and bonded to the polarizer surface. By changing the bonding angle between the polyester substrate film 5 and the substrate laminated polarizer 1, single-wafer polarizing plates 14 to 18 were obtained. In addition, the part which is not laminated | stacked which arises when changing an angle was deleted.
<実施例1〜12、比較例1>
(液晶パネルおよび液晶表示装置の作成1)
市販の10インチの液晶表示装置(IPSタイプ、光源は青色LED+黄色蛍光体のエッジ光源)の光源側及び視認側の偏光板を剥がしたものを準備した。一方、光源側の長尺状の偏光板として偏光板4を液晶セルの長辺側の長さに合わせてスリットした長さ500mのロール状に巻き取られた偏光板とし、このロール状の偏光板を巻き出して液晶セルの短辺側の長さに合わせて切断し枚葉状の光源側偏光板を準備した。
さらに、視認側の長尺状の偏光板として表2に記載の偏光板を液晶セルの短辺側の長さに合わせてスリットした長さ500mのロール状に巻き取られた偏光板とし、このロール状の偏光板を巻き出して液晶セルの長辺側の長さに合わせて切断し、枚葉状の視認側偏光板とした。
それぞれの枚葉状の偏光板の重剥離ライナーを剥離し、液晶セルに貼り合わせて液晶パネルを作成し、この液晶セルを元の液晶表示装置に装着した。結果を表2に示す。
<Examples 1 to 12, Comparative Example 1>
(Creation of liquid crystal panel and liquid crystal display device 1)
A commercially available 10-inch liquid crystal display device (IPS type, light source is blue LED + yellow phosphor edge light source) prepared by removing the light source side and viewing side polarizing plates was prepared. On the other hand, as a long polarizing plate on the light source side, the polarizing plate 4 is wound into a roll having a length of 500 m that is slit in accordance with the length of the long side of the liquid crystal cell. The plate was unwound and cut according to the length of the short side of the liquid crystal cell to prepare a sheet-like light source side polarizing plate.
Furthermore, as a long polarizing plate on the viewing side, a polarizing plate wound up in a roll of 500 m in length is formed by slitting the polarizing plate described in Table 2 in accordance with the length of the short side of the liquid crystal cell. The roll-shaped polarizing plate was unwound and cut according to the length of the long side of the liquid crystal cell to obtain a sheet-like viewing-side polarizing plate.
The heavy release liner of each sheet-like polarizing plate was peeled off and bonded to a liquid crystal cell to prepare a liquid crystal panel, and this liquid crystal cell was attached to the original liquid crystal display device. The results are shown in Table 2.
<実施例13〜16>
(液晶パネルおよび液晶表示装置の作成2)
光源側の偏光板のみを置き換えた以外は上記と同様にした。なお、視認側偏光板は、市販の液晶表示装置の視認側に使用されていた偏光板をそのまま使用した。結果を表3に示す。
<Examples 13 to 16>
(Creation of liquid crystal panel and liquid crystal display device 2)
Same as above except that only the polarizing plate on the light source side was replaced. In addition, the polarizing plate currently used for the visual recognition side of the commercially available liquid crystal display device was used for the visual recognition side polarizing plate as it was. The results are shown in Table 3.
<実施例17〜19>
(液晶パネルおよび液晶表示装置の作成3)
視認側の偏光板のみを置き換えた以外は上記と同様にした。なお、光源側偏光板は、市販の液晶表示装置の光源側に使用されていた偏光板をそのまま使用した。結果を表3に示す。
<Examples 17 to 19>
(Creation of liquid crystal panel and liquid crystal display device 3)
Same as above except that only the polarizing plate on the viewing side was replaced. In addition, the light source side polarizing plate used the polarizing plate currently used for the light source side of the commercially available liquid crystal display device as it is. The results are shown in Table 3.
なお、上記の実施においてポリエステル基材フィルムおよび長尺状の偏光板の破断によるトラブルは起こらなかった。 In the above implementation, troubles due to the breakage of the polyester base film and the long polarizing plate did not occur.
<参考例1〜5>
(液晶パネルおよび液晶表示装置の作成4)
ポリエステル基材フィルムの進相軸と偏光子の透過軸方向とのなす角度の適正範囲を以下の方法により確認した。
枚葉偏光板14〜18を偏光子の透過軸方向が液晶セルの短辺と平行、かつ短辺側の長さに合うように、吸収軸方向が液晶セルの長辺側の長さに合うように切り出した。この切り出した偏光板を視認側偏光板として用いた以外は実施例1と同様にした。結果を表4に示す。
<Reference Examples 1-5>
(Creation of liquid crystal panel and liquid crystal display device 4)
The appropriate range of the angle formed by the fast axis of the polyester base film and the transmission axis direction of the polarizer was confirmed by the following method.
In the single-wafer polarizing plates 14 to 18, the absorption axis direction matches the length of the long side of the liquid crystal cell so that the transmission axis direction of the polarizer is parallel to the short side of the liquid crystal cell and the length of the short side. Cut out as follows. The same procedure as in Example 1 was performed except that the cut out polarizing plate was used as the viewing side polarizing plate. The results are shown in Table 4.
本発明の液晶表示装置用の液晶パネルの製造方法は、用いる偏光板の基材フィルムとしてポリエステルを用いているために、基材フィルムが薄くても(1)機械的特性に優れ、吸湿伸びが少ないため、各工程でのトラブルが少なく扱いやすい、(2)耐吸湿性、耐透湿性に優れ、偏光子の保護効果に優れる、等という点で優れた液晶パネルを製造することができる。
さらには、巻き取られた長尺状の偏光板では基材フィルムの配向方向が長手方向であるために偏光板の作成時、液晶セルの貼り付け時などでの破断も起こりにくく生産性に優れる。加えて、片面のみを保護フィルムとした偏光板としても上記の問題がなく、使用しやすいために液晶パネルの大幅な薄型化が可能である。
Since the manufacturing method of the liquid crystal panel for the liquid crystal display device of the present invention uses polyester as the base film of the polarizing plate to be used, even if the base film is thin (1) it has excellent mechanical properties and has a high hygroscopic elongation. Therefore, it is possible to produce an excellent liquid crystal panel in that it has few troubles in each process and is easy to handle, (2) excellent in moisture absorption resistance and moisture permeability resistance, excellent in the protective effect of the polarizer, and the like.
Furthermore, since the orientation direction of the base film is the longitudinal direction in the wound long polarizing plate, it is less prone to breakage at the time of making the polarizing plate or pasting the liquid crystal cell, and is excellent in productivity. . In addition, a polarizing plate using only one side as a protective film does not have the above-described problem and is easy to use, so that the liquid crystal panel can be significantly thinned.
Claims (10)
長尺状の視認側偏光板を所定の大きさに切断する工程、および
液晶セルに光源側偏光板及び視認側偏光板を貼り合わせる工程
を含む液晶パネルの製造方法であって、
長尺状の光源側偏光板および長尺状の視認側偏光板のいずれか又は両方が下記の(1)〜(3)の特性を有する液晶パネルの製造方法。
(1)ポリエステル基材フィルム上に偏光子を有し、ポリエステル基材フィルムの進相軸と偏光子の透過軸方向とのなす角度が10度以下である、
(2)ポリエステル基材フィルムの進相軸方向の屈折率が1.53〜1.62である、および
(3)ポリエステル基材フィルムの厚みが90μm以下である A step of cutting the long light source side polarizing plate into a predetermined size,
A method for producing a liquid crystal panel, comprising a step of cutting a long viewing side polarizing plate into a predetermined size, and a step of bonding a light source side polarizing plate and a viewing side polarizing plate to a liquid crystal cell,
A method for producing a liquid crystal panel, wherein either or both of the long light source side polarizing plate and the long visual side polarizing plate have the following characteristics (1) to (3).
(1) Having a polarizer on the polyester base film, and the angle formed by the fast axis of the polyester base film and the transmission axis direction of the polarizer is 10 degrees or less,
(2) The refractive index in the fast axis direction of the polyester base film is 1.53 to 1.62, and (3) the thickness of the polyester base film is 90 μm or less.
(1)ポリエステル基材フィルムの進相軸と偏光子の透過軸方向とのなす角度が10度以下である、
(2)ポリエステル基材フィルムの進相軸方向の屈折率が1.53〜1.62である、および、
(3)ポリエステル基材フィルムの厚みが90μm以下である A polarizing plate in which at least one of a polarizer and a polarizer is provided with a polyester base film having the following characteristics as a polarizer protective film.
(1) The angle formed by the fast axis of the polyester base film and the transmission axis direction of the polarizer is 10 degrees or less.
(2) The refractive index in the fast axis direction of the polyester base film is 1.53 to 1.62, and
(3) The thickness of the polyester base film is 90 μm or less
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