[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP2019043102A - Laminate sheet and manufacturing method thereof - Google Patents

Laminate sheet and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
JP2019043102A
JP2019043102A JP2017171499A JP2017171499A JP2019043102A JP 2019043102 A JP2019043102 A JP 2019043102A JP 2017171499 A JP2017171499 A JP 2017171499A JP 2017171499 A JP2017171499 A JP 2017171499A JP 2019043102 A JP2019043102 A JP 2019043102A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fiber
long
sheet
cellulose
woven fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2017171499A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6864589B2 (en
Inventor
智 石岡
Satoshi Ishioka
智 石岡
啓介 小泉
Keisuke Koizumi
啓介 小泉
拓也 幸田
Takuya Koda
拓也 幸田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kao Corp
Original Assignee
Kao Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kao Corp filed Critical Kao Corp
Priority to JP2017171499A priority Critical patent/JP6864589B2/en
Publication of JP2019043102A publication Critical patent/JP2019043102A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6864589B2 publication Critical patent/JP6864589B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

To provide a laminate sheet which has an excellent inhibitory effect on liquid diffusion such as loose stool and menstrual blood.SOLUTION: The laminate sheet 1 has a long fiber unwoven fabric layer 20 containing hydrophobic long fibers 21, and a cellulose fiber layer 25 arranged on one side or both sides of the long fiber unwoven fabric layer 20 and constituted mainly by cellulose fibers 26. The long fiber unwoven fabric layer 20 has: a plurality of recesses 23 and protrusions 22 on a surface in contact with the cellulose fiber layer 25, the cellulose fiber layer is laminated on the recesses 23, boundary surfaces of the long fiber unwoven fabric layer 20 and the cellulose fiber layer 25 are in a close contact state; and ventilation resistance as the laminate sheet 1 of 0.001 kPa s/m to 0.08 kPa s/m.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、積層シート及びその製造方法に関する。   The present invention relates to a laminated sheet and a method of manufacturing the same.

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の部材として、不織布やパルプからなるシートを用いることが知られている。例えば、特許文献1には、スパンボンド不織布と薄葉紙とが積層されてなり、該スパンボンド不織布面側が肌に接するように配設されていることを特徴とする使い捨ておむつ等の衛生材料の表面材が記載されている。特許文献1によれば、薄葉紙を構成するパルプ繊維による吸液力によって、体液が良好に表面材を透過する。   It is known to use a sheet made of non-woven fabric or pulp as a member of absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins. For example, in Patent Document 1, a surface material of a sanitary material such as a disposable diaper is characterized in that a spunbond nonwoven fabric and a thin paper are laminated, and the spunbond nonwoven fabric side is in contact with the skin. Is described. According to Patent Document 1, the body fluid is favorably transmitted through the surface material by the liquid absorbing force of the pulp fibers constituting the thin paper.

また、特許文献2には、芯鞘構造を有しその鞘部が芯部より低融点の熱融着性樹脂の繊維を含有するスパンボンド不織布と、該不織布面に湿式抄紙によって連続または不連続に積層形成される抄紙層とからなる複合紙であって、上記不織布と抄紙層とは、上記スパンボンド不織布の鞘部の低融点熱溶融性樹脂を介して接合していることを特徴とする複合紙が記載されている。   Further, in Patent Document 2, a spunbond nonwoven fabric having a core-sheath structure and containing fibers of a heat-fusible resin whose sheath portion has a melting point lower than that of the core portion, and continuous or discontinuous by wet papermaking on the nonwoven fabric surface And the nonwoven fabric and the papermaking layer are joined via the low melting point heat melting resin of the sheath portion of the spunbonded nonwoven fabric. Composite paper is described.

特開平05−176954号公報Unexamined-Japanese-Patent No. 05-176954 特開平05−279997号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 05-279997

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品は、一般的に排泄液を吸収する吸収体を具備している。吸収体は親水性繊維等の積繊体からなる吸収性コアと、該吸収性コアを被覆するコアラップシートを有している。コアラップシートは、湿式抄紙法により得られたティッシュペーパー等の紙が広く用いられている。このようなコアラップシートは、繊維間の空隙が比較的狭いため、軟便や経血等の高粘性液体の透過性に改善の余地がある。
また、特許文献1及び2に記載のシートも、軟便や経血等の高粘性液体の透過性については不十分である。
Absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins generally comprise an absorbent that absorbs waste fluid. The absorbent has an absorbent core made of a piled body such as hydrophilic fibers and a core wrap sheet for covering the absorbent core. As the core wrap sheet, paper such as tissue paper obtained by a wet papermaking method is widely used. Such a core wrap sheet has a relatively narrow gap between fibers, so there is room for improvement in the permeability of highly viscous liquids such as soft stools and menstrual blood.
Moreover, the sheets described in Patent Documents 1 and 2 are also insufficient in the permeability of highly viscous liquids such as soft stools and menstrual blood.

従って、本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る積層シート及びその製造方法、並びに該積層シートを用いた吸収性物品を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a laminate sheet and a method for producing the same, and an absorbent article using the laminate sheet, which can solve the above-mentioned drawbacks of the prior art.

本発明は、疎水性の長繊維を含む長繊維不織布層と、該長繊維不織布層の片面又は両面に設けられた、セルロース系繊維を主体として構成されたセルロース系繊維層とを有する積層シートであって、前記長繊維不織布層は、前記セルロース系繊維層と接する面に複数の凹部と凸部とを有しており、該凹部に前記セルロース系繊維層が積層されており、前記長繊維不織布層と前記セルロース系繊維層との界面が密着した状態であり、前記積層シートとしての通気抵抗度が0.001kPa・s/m以上0.08kPa・s/m以下である、積層シートを提供するものである。   The present invention is a laminated sheet having a long-fiber non-woven fabric layer containing hydrophobic long-fibers and a cellulose-based fiber layer mainly composed of cellulose-based fibers provided on one side or both sides of the long-fiber non-woven fabric layer. The long fiber non-woven fabric layer has a plurality of recesses and protrusions on the surface in contact with the cellulose fiber layer, and the cellulose fiber layer is stacked on the recess, the long fiber non-woven fabric There is provided a laminated sheet in which the interface between the layer and the cellulose fiber layer is in close contact, and the air flow resistance as the laminated sheet is 0.001 kPa · s / m or more and 0.08 kPa · s / m or less. It is a thing.

また、本発明は、疎水性の長繊維を含む長繊維不織布からなる基材シート上に、前記セルロース系繊維を含むスラリーを供給し、抄造により、前記基材シート上に前記セルロース系繊維層を形成させる抄造工程を具備し、下記式(1)により求められるネックイン率
を20%以下とする、積層シートの製造方法を提供するものである。
ネックイン率(%)=(W−W)/W×100・・・(1)
:前記基材シートの搬送方向に直交する方向における前記基材シートの長さ
:前記直交する方向における前記積層シートの長さ
Further, the present invention supplies a slurry containing the above-mentioned cellulose-based fibers onto a base sheet consisting of a long-fiber non-woven fabric containing hydrophobic long-fibers, and forms the above-mentioned cellulose-based fiber layer on the above-mentioned base sheet It provides a manufacturing method of a lamination sheet which comprises the papermaking process to form, and makes the neck-in rate obtained by the following formula (1) 20% or less.
Neck-in rate (%) = (W 0 −W 1 ) / W 0 × 100 (1)
W 0 : length of the base sheet in a direction orthogonal to the conveying direction of the base sheet W 1 : length of the laminated sheet in the orthogonal direction

また、本発明は、前記の積層シートを、吸収性コアを被覆するコアラップシートとして用いた吸収性物品を提供するものである。   The present invention also provides an absorbent article using the above-mentioned laminated sheet as a core wrap sheet for covering an absorbent core.

本発明の積層シートは、軟便や経血等の液拡散の抑制効果に優れている。
本発明の積層シートの製造方法によれば、軟便や経血等の液拡散の抑制効果に優れた積層シートを効率良く製造することができる。
本発明の吸収性物品は、軟便や経血等の液拡散の抑制効果に優れている。
The laminated sheet of the present invention is excellent in the effect of suppressing liquid diffusion such as soft stool and menstrual blood.
According to the method for producing a laminated sheet of the present invention, it is possible to efficiently produce a laminated sheet excellent in the effect of suppressing liquid diffusion such as soft stool and menstrual blood.
The absorbent article of the present invention is excellent in the effect of suppressing liquid diffusion such as soft stool and menstrual blood.

図1は、本発明の積層シートの一実施形態を示す、厚み方向に沿う断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view along the thickness direction showing one embodiment of the laminated sheet of the present invention. 図2(a)は、図1に示す積層シートの要部を示す拡大断面図であり、図2(b)は、本発明の構成を具備しないシートを示す拡大断面図である。Fig.2 (a) is an expanded sectional view which shows the principal part of the lamination sheet shown in FIG. 1, FIG.2 (b) is an expanded sectional view which shows the sheet | seat which does not comprise the structure of this invention. 図3は、本発明に係る長繊維不織布層を模式的に示す拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view schematically showing a long-fiber non-woven fabric layer according to the present invention. 図4は、本発明に係る積層シートをコアラップシートに用いた吸収性物品の横断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of an absorbent article using the laminated sheet according to the present invention as a core wrap sheet. 図5は、図1に示す実施形態の積層シートの製造に好適に用いられる装置を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic view showing an apparatus suitably used for producing the laminated sheet of the embodiment shown in FIG.

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図1には、本発明の積層シート1の一実施形態の厚み方向に沿う断面図が示されている。
積層シート1は、図1に示すように、疎水性の長繊維21を含む長繊維不織布層20と、該長繊維不織布層20の片面又は両面に設けられた、セルロース系繊維26を主体として構成されたセルロース系繊維層25との積層構造を有する。
尚、図1では本発明の説明の便宜上、長繊維21とセルロース系繊維26とをそれぞれ異なる太さの線で示しているが、実際の両繊維21,26の太さとは無関係である。
Hereinafter, the present invention will be described based on its preferred embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 shows a cross-sectional view along the thickness direction of an embodiment of the laminated sheet 1 of the present invention.
As shown in FIG. 1, the laminated sheet 1 is mainly composed of a long-fiber non-woven fabric layer 20 containing hydrophobic long-fibers 21 and cellulose fibers 26 provided on one side or both sides of the long-fiber non-woven fabric layer 20. Has a laminated structure with the cellulose fiber layer 25.
In FIG. 1, for convenience of explanation of the present invention, the long fibers 21 and the cellulose fibers 26 are shown by lines of different thicknesses, but they are irrelevant to the actual thicknesses of the two fibers 21 and 26.

長繊維不織布層20は、その構成材料として、疎水性の長繊維21を含む長繊維不織布を含んでいる。長繊維不織布としては、スパンボンド不織布や、スパンボンド層とメルトブローン層とを有する積層不織布等が挙げられる、スパンボンド層とメルトブローン層とを有する積層不織布としては、スパンボンド−メルトブローン(SM)不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド積層不織布(SMS不織布)、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド不織布(SMMS不織布)、スパンボンド−スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド(SSMS)不織布等が挙げられる。
長繊維不織布は、構成繊維どうしが、ヒートシール加工、超音波シール、エンボス加工等により融着した融着部を、平面視において分散した状態に有することが好ましく、散点状に有することが好ましい。
長繊維不織布層20を構成する長繊維不織布は、疎水性の長繊維の配合割合が、長繊維不織布の質量に対して、十分な疎水性を付与する観点から、好ましくは50%以上、より好ましくは70%以上であり、また不織布の製造段階で必要な滑り性や親疎水性等の特性を付与するための油剤等の添加剤、強度を保持するためのバインダー等を含むことから好ましくは98%以下、より好ましくは90%以下であり、また好ましくは50%以上98%以下、より好ましくは70%以上90%以下である。
The long fiber non-woven fabric layer 20 includes a long fiber non-woven fabric including hydrophobic long fibers 21 as its constituent material. Examples of long fiber non-woven fabrics include spunbond non-woven fabrics and laminated non-woven fabrics having a spunbond layer and a meltblown layer, etc. Spunbond-meltblown (SM) non-woven fabrics as a laminated non-woven fabric having a spunbond layer and a meltblown layer Examples include spunbond-meltblown-spunbond laminate nonwoven (SMS nonwoven), spunbond-meltblown-meltblown-spunbond nonwoven (SMMS nonwoven), spunbond-spunbond-meltblown-spunbond (SSMS) nonwoven and the like.
The long-fiber non-woven fabric preferably has fused portions in which the constituent fibers are fused by heat sealing, ultrasonic sealing, embossing, etc. in a dispersed state in plan view, and preferably in a scattered point .
The long fiber nonwoven fabric constituting the long fiber nonwoven fabric layer 20 is preferably 50% or more, more preferably 50% or more, from the viewpoint of imparting sufficient hydrophobicity to the mass of the long fiber nonwoven fabric, of the blending ratio of hydrophobic long fibers. Is 70% or more, and is preferably 98% because it contains an additive such as an oil agent for imparting properties such as slipperiness and hydrophilicity and hydrophobicity required at the production stage of the non-woven fabric and a binder for maintaining strength. Or less, more preferably 90% or less, preferably 50% or more and 98% or less, and more preferably 70% or more and 90% or less.

疎水性の長繊維21の構成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド等が挙げられ、これらは1種を単独又は2種以上を併用することもできる。
繊維が疎水性であるか否かは、下記方法で測定される水との接触角に基づいて判断され、該接触角が90度未満であれば親水性、90度以上の場合であれば疎水性である。下記方法で測定される水との接触角が小さいほど親水性が高く(疎水性が低く)、該接触角が大きいほど親水性が低い(疎水性が高い)。積層シート1において、長繊維21の水との接触角は90度以上である。斯かる構成により、高粘性液体が積層シート1の長繊維不織布層20に接触すると、該長繊維不織布層20の疎水性により、高粘性液体が長繊維不織布層20の表面に拡散することを抑制することができる。本発明の効果を損なわない範囲で、長繊維へ油剤等の親水化剤や撥水化剤を処理してもよい。
Examples of the constituent resin of the hydrophobic long fibers 21 include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate, and polyamides such as nylon, and these can be used alone or in combination of two or more. .
Whether the fiber is hydrophobic or not is judged based on the contact angle with water measured by the following method, and if the contact angle is less than 90 degrees, it is hydrophilic, if it is 90 degrees or more, it is hydrophobic It is sex. The smaller the contact angle with water measured by the following method, the higher the hydrophilicity (the lower the hydrophobicity), and the larger the contact angle, the lower the hydrophilicity (a higher hydrophobicity). In the laminated sheet 1, the contact angle of the long fibers 21 with water is 90 degrees or more. With such a configuration, when the high-viscosity liquid contacts the long-fiber non-woven fabric layer 20 of the laminated sheet 1, the hydrophobicity of the long-fiber non-woven fabric layer 20 prevents the high-viscosity liquid from diffusing onto the surface of the long-fiber non-woven fabric layer 20 can do. The long fibers may be treated with a hydrophilizing agent such as an oil agent or a water repellent as long as the effects of the present invention are not impaired.

<接触角の測定方法>
測定対象(積層シート)から繊維を取り出し、その繊維に対する水の接触角を測定する。測定装置として、協和界面科学株式会社製の自動接触角計MCA−Jを用いる。接触角の測定には脱イオン水を用いる。インクジェット方式水滴吐出部(クラスターテクノロジー社製、吐出部孔径が25μmのパルスインジェクターCTC−25)から吐出される液量を20ピコリットルに設定して、水滴を、繊維の真上に滴下する。滴下の様子を水平に設置されたカメラに接続された高速度録画装置に録画する。録画装置は後に画像解析をする観点から、高速度キャプチャー装置が組み込まれたパーソナルコンピュータが望ましい。本測定では、17msec毎に画像が録画される。録画された映像において、繊維に水滴が着滴した最初の画像を、付属ソフトFAMAS(ソフトのバージョンは2.6.2、解析手法は液滴法、解析方法はθ/2法、画像処理アルゴリズムは無反射、画像処理イメージモードはフレーム、スレッシホールドレベルは200、曲率補正はしない、とする)にて画像解析を行い、水滴の空気に触れる面と繊維とのなす角を算出し、接触角とする。測定対象物から取り出した繊維は、繊維長1mmに裁断し、該繊維を接触角計のサンプル台に載せて、水平に維持する。繊維1本につき異なる2箇所の接触角を測定する。N=5本の接触角を小数点以下1桁まで計測し、合計10箇所の測定値を平均した値(小数点以下第2桁で四捨五入)を、当該繊維の水との接触角と定義する。測定環境は、室温22±2℃、湿度65±2%RHとする。斯かる接触角の値が小さいほど、親水性が高いことを意味する。
<Method of measuring contact angle>
The fiber is taken out from the object to be measured (laminated sheet), and the contact angle of water to the fiber is measured. As a measuring device, an automatic contact angle meter MCA-J manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd. is used. Deionized water is used to measure the contact angle. The amount of liquid discharged from an inkjet type water droplet discharge unit (manufactured by Cluster Technology, pulse injector CTC-25 having a discharge diameter of 25 μm) is set to 20 picoliter, and the water droplets are dropped right above the fibers. The state of dropping is recorded on a high-speed recording device connected to a camera installed horizontally. From the viewpoint of later image analysis, the recording device is preferably a personal computer in which a high-speed capture device is incorporated. In this measurement, an image is recorded every 17 msec. In the recorded video, the first image of a drop of water on the fiber, attached software FAMAS (version of software is 2.6.2, analysis method is the drop method, analysis method is the θ / 2 method, image processing algorithm Image analysis is performed with no reflection, image processing image mode is frame, threshold level is 200, curvature correction is not performed, and the angle between the surface of the water droplet that touches the air and the fiber is calculated. Be a corner. The fiber removed from the object to be measured is cut into a fiber length of 1 mm, and the fiber is placed on the sample table of the contact angle meter and kept horizontal. Two different contact angles are measured per fiber. A contact angle of N = 5 is measured to one decimal place, and a value obtained by averaging a total of ten measured values (rounded to the second decimal place) is defined as the contact angle of the fiber with water. The measurement environment is room temperature 22 ± 2 ° C. and humidity 65 ± 2% RH. The smaller the contact angle value, the higher the hydrophilicity.

尚、積層シートが吸収性物品等の構成部材として用いられており、該積層シートを取り出して評価測定する場合において、その構成部材が、接着剤、融着などによって他の構成部材に固定されている場合には、その固定部分を、繊維の接触角に影響を与えない範囲で、コールドスプレーの冷風を吹き付ける等の方法で接着力を除去してから取り出す。この手順は、本願明細書中の全ての測定において共通である。   When the laminated sheet is used as a component such as an absorbent article and the laminated sheet is taken out for evaluation and measurement, the component is fixed to another component by an adhesive, fusion or the like. If so, the fixed part is removed after removing the adhesive force by blowing cold air cold air or the like within a range that does not affect the contact angle of the fiber. This procedure is common to all measurements herein.

長繊維21の径は、好ましくは0.5μm以上、より好ましくは5μm以上であり、また好ましくは50μm以下、より好ましくは30μm以下であり、また好ましくは0.5μm以上50μm以下、より好ましくは5μm以上30μm以下である。   The diameter of the long fibers 21 is preferably 0.5 μm or more, more preferably 5 μm or more, preferably 50 μm or less, more preferably 30 μm or less, and preferably 0.5 μm to 50 μm or less, more preferably 5 μm More than 30 μm.

長繊維21の嵩密度は、好ましくは0.01g/cm以上、より好ましくは0.03g/cm以上であり、また好ましくは0.2g/cm以下、より好ましくは0.1g/cm以下であり、また好ましくは0.01g/cm以上0.2g/cm以下、より好ましくは0.03g/cm以上0.1g/cm以下である。
嵩密度の測定方法はレーザー式変位計を用い、直径5.6cmの金属プレートを長繊維の上に載せて50Paの加圧下で厚み(μm)を測定し、坪量(g/m)を厚み(μm)で除することで嵩密度(g/cm)を算出する。
The bulk density of the long fibers 21 is preferably 0.01 g / cm 3 or more, more preferably 0.03 g / cm 3 or more, and preferably 0.2 g / cm 3 or less, more preferably 0.1 g / cm 3 It is 3 or less, and preferably 0.01 g / cm 3 or more and 0.2 g / cm 3 or less, more preferably 0.03 g / cm 3 or more and 0.1 g / cm 3 or less.
The bulk density is measured by using a laser displacement meter, placing a 5.6 cm diameter metal plate on long fibers, measuring the thickness (μm) under pressure of 50 Pa, and determining the basis weight (g / m 2 ) The bulk density (g / cm 3 ) is calculated by dividing by the thickness (μm).

長繊維不織布層20は、セルロース系繊維層25と接する面に、凹凸を有している。本実施形態の長繊維不織布層20の凹凸は、図2に示すように、複数の凹部23及び凸部22からなり、凹部23における長繊維21の坪量を、凸部22に比して低くすることにより凹部23及び凸部22を形成している。長繊維不織布層の凹凸は、スパンボンドやメルトブローン等の紡糸法により作製された際の坪量の違い(地合い等)により主に形成される。また、セルロース系繊維層25と接する面の平均高さと、各凹部、或いは各凸部における長繊維不織布層20の高さとの差は、長繊維不織布層の平均厚さの2倍を超えないものとする。セルロース系繊維層25と接する面の平均高さ、凹部23における長繊維不織布層20の高さ及び凸部22における長繊維不織布層20の高さについては後述する。この他に、長繊維不織布層20に凹凸を形成する方法として、熱や圧力によるエンボス加工、超音波等が挙げられる。   The long-fiber non-woven fabric layer 20 has irregularities on the surface in contact with the cellulosic fiber layer 25. The unevenness of the long fiber non-woven fabric layer 20 of the present embodiment is, as shown in FIG. 2, composed of a plurality of recesses 23 and projections 22, and the basis weight of the long fibers 21 in the recesses 23 is lower than that of the projections 22. By doing this, the recess 23 and the protrusion 22 are formed. The unevenness of the long-fiber non-woven fabric layer is mainly formed due to the difference in basis weight (such as the texture) when it is produced by a spinning method such as spun bonding or meltblowing. Further, the difference between the average height of the surface in contact with the cellulose fiber layer 25 and the height of the long fiber non-woven fabric layer 20 in each recess or each protrusion does not exceed twice the average thickness of the long fiber non-woven fabric layer I assume. The average height of the surface in contact with the cellulose-based fiber layer 25, the height of the long-fiber non-woven fabric layer 20 in the recess 23 and the height of the long-fiber non-woven fabric layer 20 in the convex portion 22 will be described later. In addition to this, as a method of forming unevenness in the long fiber nonwoven fabric layer 20, embossing by heat or pressure, ultrasonic waves, etc. may be mentioned.

長繊維不織布層20の片面又は両面には、セルロース系繊維26を主体として構成されたセルロース系繊維層25が設けられている。セルロース系繊維26としては、木材パルプ、コットン等の天然セルロース繊維、レーヨンなどの再生セルロース繊維が挙げられる。
セルロース系繊維層25におけるセルロース系繊維26の含有量は、親水性を付与する観点から、好ましくは50%以上、より好ましくは70%以上であり、またセルロース系繊維を結着させるバインダー成分や湿潤紙力等の薬剤を含有させる観点から好ましくは98%以下、より好ましくは92%以下であり、また好ましくは50%以上98%以下、より好ましくは70%以上92%以下である。
また、セルロース系繊維26の水との接触角は30度未満である。
A cellulose-based fiber layer 25 mainly composed of cellulose-based fibers 26 is provided on one side or both sides of the long-fiber non-woven fabric layer 20. Examples of the cellulose-based fibers 26 include natural cellulose fibers such as wood pulp and cotton, and regenerated cellulose fibers such as rayon.
The content of the cellulose fiber 26 in the cellulose fiber layer 25 is preferably 50% or more, more preferably 70% or more from the viewpoint of imparting hydrophilicity, and a binder component for binding the cellulose fiber or wetting From the viewpoint of containing an agent such as paper strength, it is preferably 98% or less, more preferably 92% or less, and preferably 50% or more and 98% or less, more preferably 70% or more and 92% or less.
Moreover, the contact angle with the water of the cellulosic fiber 26 is less than 30 degrees.

長繊維不織布層20とセルロース系繊維層25とは密着した状態である。具体的には、セルロース系繊維層25は、図2に示すように、該層を構成するセルロース系繊維26が長繊維不織布層20の凹部23の内部を埋めるようにして、長繊維不織布層20と接しているため、両層20,25の界面においては、実質的に接着剤が介在せず、各層の長繊維とセルロース繊維が接触と絡み合いにより十分に密着された状態にある。一方、接着剤の塗布によって、長繊維不織布層20とセルロース系繊維層25との密着性を向上させようとすると、長繊維21とセルロース系繊維26との間に接着剤が介在することで両繊維間に距離ができると共に、通気抵抗度は高くなり、親水性は低下するため、高粘性液体の透過性が著しく悪化する。ここで十分に密着しているか否かは下記の確認試験により判断される。   The long fiber non-woven fabric layer 20 and the cellulosic fiber layer 25 are in close contact with each other. Specifically, as shown in FIG. 2, in the cellulose fiber layer 25, the cellulose fiber 26 constituting the layer fills the inside of the recess 23 of the long fiber non-woven layer 20, thereby forming the long fiber non-woven layer 20. Since the contact is made between the two layers 20 and 25, substantially no adhesive is present at the interface between the two layers 20 and 25, and the long fibers and the cellulose fibers of each layer are in a sufficiently adhered state by contact and entanglement. On the other hand, when the adhesion between the long fiber non-woven fabric layer 20 and the cellulose fiber layer 25 is to be improved by the application of the adhesive, the adhesive agent intervenes between the long fiber 21 and the cellulose fiber 26. The distance between the fibers is increased, the air flow resistance is increased, and the hydrophilicity is decreased, so the permeability of the highly viscous liquid is significantly deteriorated. It is judged by the following confirmation test whether it adheres sufficiently here.

<密着状態の確認試験>
まず試料シートの両層の界面において、接着剤が存在しないことを顕微鏡観察によって確認する。
試料シートを5cm四方に裁断し、2つ折りにする。10cm四方のプレート間に折り曲げたシートを挟み、錘を載せ3kPaに加圧し、10秒間静置し、折りを開く。折り方向は同じ、折り目も同じ位置になるようにこの操作を計3回繰り返す。この折り目がついた5cm四方のシートをもう一枚準備し、これらシートを液体窒素に10秒間浸漬した後、鋭利な剃刀を用いて、折り目に該折り目と直交する方向に切れ目を各シートに3カ所入れる。
次に、前記切れ目の切り込み断面をSEM或いは光学顕微鏡を用いて観察し、長繊維不織布層20とセルロース系繊維層25との間の隙間の有無、即ち密着状態を確認する。隙間がある場合、その隙間部分の厚さ方向の隙間距離を測定する。そして、全ての切り込み断面における隙間距離の平均が積層シート1の平均厚さの1/2より小さければ、本発明の両層は「密着した状態にある」とし、平均厚さの1/2より大きければ「密着した状態にない」とする。すなわち、本発明の両層が密着した状態にあれば、前記折り曲げ試験の
ような過酷試験においても密着した状態を維持することができるが、密着状態になければ前記折り曲げ試験により隙間距離が大きくなる。また、各層の繊維間距離よりもはるかに大きい積層シート1の平均厚さの1/2よりも、隙間距離の平均が大きければ、隙間ができたと容易に判定できる。例えば、各層の中で繊維同士が強く絡み合って結着する一方で、両層の間での長繊維とセルロース系繊維との接触や絡み合いが少ない場合などは、両層は密着した状態にないと言える。このような積層シートでは、局所的には隙間が多く存在し、さらには積層シートにかかる力(おむつ装着状態など)により容易に隙間を形成してしまうと考えられる。
<Confirmation test of adhesion state>
First, the absence of the adhesive at the interface of both layers of the sample sheet is confirmed by microscopic observation.
The sample sheet is cut into 5 cm squares and folded in two. The folded sheet is sandwiched between 10 cm square plates, the weight is placed, and the pressure is applied to 3 kPa. The sheet is allowed to stand for 10 seconds to open the fold. This operation is repeated a total of three times so that the folding direction is the same, and the folds are also in the same position. Prepare another creased 5 cm square sheet and immerse the sheet in liquid nitrogen for 10 seconds, then use a sharp razor to cut the crease in the direction perpendicular to the crease with each sheet 3 Put in place.
Next, the cut cross section of the cut is observed using an SEM or an optical microscope to confirm the presence or absence of a gap between the long fiber nonwoven fabric layer 20 and the cellulose fiber layer 25, that is, the adhesion state. If there is a gap, measure the gap distance in the thickness direction of the gap portion. And if the average of the gap distance in all the cut sections is smaller than 1/2 of the average thickness of the laminated sheet 1, both layers of the present invention are "in close contact", according to 1/2 of the average thickness. If the size is large, it is considered as "not in close contact". That is, if both layers of the present invention are in a close contact state, the close contact state can be maintained even in a severe test such as the bending test, but if it is not in a close contact state, the gap distance becomes large by the bending test. . In addition, if the average of the gap distance is larger than 1⁄2 of the average thickness of the laminated sheet 1 which is much larger than the inter-fiber distance of each layer, it can be easily determined that a gap is formed. For example, while the fibers are strongly entangled and bound in each layer, when there is little contact or entanglement between long fibers and cellulosic fibers between the two layers, etc., the two layers should not be in close contact with each other. I can say that. In such a laminated sheet, there are many gaps locally, and furthermore, it is considered that the gaps are easily formed by a force applied to the laminated sheet (diaper wearing condition and the like).

測定対象のシートの面積が10cm四方に満たない場合は、同じ3kPaの加圧条件となるよう、上述した折り曲げを行い、切り込み断面を観察するための切り目の数も同じにして、前記密着状態の確認試験を行う。   When the area of the sheet to be measured is less than 10 cm square, the above-mentioned bending is performed so as to obtain the same 3 kPa pressure condition, and the number of incisions for observing the cut cross section is also the same. Conduct a confirmation test.

長繊維不織布層20とセルロース系繊維層25とを隙間なく積層した積層シート1は、後述する、長繊維不織布層20を基材シートとして、セルロース系繊維26を含むスラリーを用いた湿式抄紙法によって製造することができる。
長繊維不織布層20の凹部23の内部を、セルロース系繊維26で埋める観点から、セルロース系繊維26は以下の物性であることが好ましい。
セルロース系繊維26の平均繊維長は、好ましくは0.5mm以上、より好ましくは2mm以上であり、また好ましくは10mm以下、より好ましくは5mm以下であり、また好ましくは0.5mm以上10mm以下、より好ましくは2mm以上5mm以下である。
セルロース系繊維26の繊維幅、即ちセルロース系繊維26の直径は、好ましくは1μm以上、より好ましくは10μm以上であり、また好ましくは80μm以下、より好ましくは50μm以下であり、また好ましくは1μm以上80μm以下、より好ましくは10μm以上50μm以下である。
セルロース系繊維26の繊維粗度は、好ましくは50μg/m以上、より好ましくは150μg/m以上である。繊維粗度が大きい程、セルロース系繊維層の嵩密度が低く繊維間の空隙が大きくなるため、積層シートにおいては液透過性が向上し、後述する液拡散性がより抑えられる。また、シート強度を担保する観点から500μg/m以下が好ましい。また好ましくは50μg/m以上500μg/m以下、より好ましくは150μg/m以上500μg/m以下である。
The laminated sheet 1 in which the long fiber non-woven fabric layer 20 and the cellulose-based fiber layer 25 are laminated without gaps is a wet papermaking method using a slurry containing the cellulose-based fibers 26 with the long fiber non-woven fabric layer 20 described below as a base sheet. It can be manufactured.
From the viewpoint of filling the inside of the recess 23 of the long fiber non-woven fabric layer 20 with the cellulose fiber 26, the cellulose fiber 26 preferably has the following physical properties.
The average fiber length of the cellulose-based fibers 26 is preferably 0.5 mm or more, more preferably 2 mm or more, preferably 10 mm or less, more preferably 5 mm or less, and preferably 0.5 mm or more and 10 mm or less, more Preferably they are 2 mm or more and 5 mm or less.
The fiber width of the cellulose fiber 26, ie, the diameter of the cellulose fiber 26, is preferably 1 μm or more, more preferably 10 μm or more, preferably 80 μm or less, more preferably 50 μm or less, and preferably 1 μm to 80 μm. The thickness is preferably 10 μm or more and 50 μm or less.
The fiber roughness of the cellulosic fiber 26 is preferably 50 μg / m or more, and more preferably 150 μg / m or more. Since the bulk density of the cellulose-based fiber layer is low and the gaps between the fibers are large as the fiber roughness is large, in the laminated sheet, the liquid permeability is improved, and the liquid diffusibility described later is further suppressed. Also, from the viewpoint of securing the sheet strength, 500 μg / m or less is preferable. Moreover, preferably it is 50 to 500 μg / m, more preferably 150 to 500 μg / m.

<平均繊維長、繊維幅及び繊維粗度の測定>
測定対象のシートからセルロース系繊維を識別、単離して繊維試料を1.5g以上採取する。尚、長繊維とセルロース系繊維とを識別し、単離する方法は後述する。
繊維粗度計FS−200(KAJAANI ELECTRONICS LTD.製)を用いて測定する。先ず、測定対象の繊維の真の質量を求めるために、該繊維を真空乾燥機内にて100℃で1時間乾燥させ、繊維中に存在している水分を除去する。こうして乾燥させた繊維から1gを正確に量りとる(誤差±0.1mg)。次に、量り取った繊維を、該繊維に極力損傷を与えないように注意しつつ、前記繊維粗度計に付属のミキサーで150mlの水中に完全に離解させ、これを全量が5000mlになるまで水で薄めて希釈液を得る。得られた希釈液から50mlを正確に量りとってこれを繊維粗度測定溶液とし、前記繊維粗度計の操作手順に従って目的とする平均繊維長及び繊維粗度をそれぞれ算出する。尚、平均繊維長の算出には、前記操作手順に基づき下記式(2)により計算された値を用いる。
<Measurement of average fiber length, fiber width and fiber roughness>
The cellulose fiber is identified and isolated from the sheet to be measured, and 1.5 g or more of a fiber sample is collected. In addition, the method of identifying and isolating a long fiber and a cellulose fiber is mentioned later.
It measures using a fiber roughness meter FS-200 (made by KAJAANI ELECTRONICS LTD.). First, in order to determine the true mass of the fiber to be measured, the fiber is dried at 100 ° C. for 1 hour in a vacuum dryer to remove the water present in the fiber. Accurately weigh 1 g from the fiber thus dried (error ± 0.1 mg). Next, the weighed fiber is completely disintegrated into 150 ml of water with a mixer attached to the fiber roughness meter, taking care not to damage the fiber as much as possible, and this is brought to a total volume of 5000 ml. Dilute with water to obtain a diluted solution. From the resulting diluted solution, 50 ml is accurately measured and used as a fiber roughness measurement solution, and the target average fiber length and fiber roughness are respectively calculated according to the operation procedure of the fiber roughness meter. In addition, the value calculated by following formula (2) based on the said operation procedure is used for calculation of an average fiber length.

セルロース系繊維26の嵩密度は、セルロース系繊維層の強度を担保する観点から、好ましくは0.01g/cm以上、より好ましくは0.03g/cm以上であり、また液透過性を担保する観点から、好ましくは0.5g/cm以下、より好ましくは0.3g/cm以下であり、また好ましくは0.01g/cm以上0.5g/cm以下、より好ましくは0.03g/cm以上0.3g/cm以下である。 The bulk density of the cellulose-based fiber 26 is preferably 0.01 g / cm 3 or more, more preferably 0.03 g / cm 3 or more from the viewpoint of securing the strength of the cellulose-based fiber layer, and the liquid permeability is secured In view of the above, it is preferably 0.5 g / cm 3 or less, more preferably 0.3 g / cm 3 or less, and preferably 0.01 g / cm 3 or more and 0.5 g / cm 3 or less, more preferably 0. 03g / cm 3 or more 0.3g / cm 3 or less.

積層シート1としての通気抵抗度は、液透過性の観点から通気抵抗度は低ければ低いほど良いが、本発明の積層シートの構成では下限が0にはならず、0.001となる。上限としては、好ましくは0.08kPa・s/m以下であり、より好ましくは0.05kPa・s/m以下である。通気抵抗度は、繊維間の空隙の大きさを示す指標であり、通気抵抗度が小さいほど繊維間の空隙が大きく、通気抵抗度が大きいほど繊維間の空隙が小さい。ここでいう通気抵抗度は、カトーテック株式会社製の通気性試験機「KES−F8−AP1 AIR PERMEABILITY TESTER」(商品名)を用いて測定される。具体的には、通気性試験機を用いて常法に従って評価対象のシート(積層シート)における任意の12箇所の通気抵抗を測定し、その平均値を当該シートの通気抵抗度とする。   From the viewpoint of liquid permeability, the lower the air flow resistance, the better the air flow resistance of the laminated sheet 1. However, the lower limit of the structure of the laminated sheet of the present invention is 0.001, not 0. The upper limit is preferably 0.08 kPa · s / m or less, and more preferably 0.05 kPa · s / m or less. The air flow resistance is an index indicating the size of the space between the fibers. The smaller the air flow resistance, the larger the space between the fibers, and the larger the air flow resistance, the smaller the space between the fibers. The air flow resistance level referred to herein is measured using an air permeability tester “KES-F8-AP1 AIR PERMEABILITY TESTER” (trade name) manufactured by Kato Tech Co., Ltd. Specifically, the ventilation resistance at any 12 places in the sheet (laminated sheet) to be evaluated is measured according to a conventional method using a ventilation tester, and the average value is taken as the ventilation resistance of the sheet.

本発明の積層シート1は、前述した範囲内の通気抵抗度を有しており、また、疎水性の長繊維不織布層20と親水性のセルロース系繊維層25とを有することで、積層シート1の厚み方向に親水勾配を有している。さらに、長繊維不織布層20とセルロース系繊維層25とが隙間なく、即ち密着した状態で積層されている。斯かる構成により、積層シート1は、軟便や経血等の高粘性液体の透過性に優れており、また、該積層シート1の平面方向への該高粘性液体の拡散抑制効果(以下、液拡散の抑制効果ともいう)に優れている。具体的には、積層シート1の通気抵抗度が上記の範囲内であることにより、繊維間の空隙を適度に大きくすることができるため、高粘性液体を容易に透過させることができると共に、優れた液拡散の抑制効果が奏される。また、積層シート1の厚み方向に親水勾配を有することにより、高粘性液体が長繊維不織布層20からセルロース系繊維層25へ引きこまれる引込性に優れる。さらに、長繊維不織布層20とセルロース系繊維層25とを密着した状態で積層することによって、長繊維21からセルロース系繊維26に高粘性液体を容易に伝わらせることができるため、高粘性液体の引込性に優れる。一方、長繊維不織布層20とセルロース系繊維層25との間に隙間が存在すると〔図2(b)参照〕、高粘性液体の導通路が隙間によって途切れ、高粘性液体の引込が困難になる。   The laminated sheet 1 of the present invention has the air flow resistance within the above-described range, and further, by having the hydrophobic long-fiber non-woven fabric layer 20 and the hydrophilic cellulose-based fiber layer 25, the laminated sheet 1 Has a hydrophilic gradient in the thickness direction of the Furthermore, the long-fiber non-woven fabric layer 20 and the cellulose-based fiber layer 25 are laminated without gaps, that is, in close contact with each other. With such a configuration, the laminated sheet 1 is excellent in the permeability of high viscosity liquids such as soft stools and menstrual blood, and the diffusion suppressing effect of the high viscosity liquid in the planar direction of the laminated sheet 1 (hereinafter referred to as liquid It is excellent in the diffusion suppression effect. Specifically, when the air flow resistance of the laminated sheet 1 is in the above range, the gaps between the fibers can be made appropriately large, so that the highly viscous liquid can be easily transmitted and excellent The effect of suppressing liquid diffusion is exhibited. In addition, by having a hydrophilic gradient in the thickness direction of the laminated sheet 1, the high-viscosity liquid is excellent in the drawability from the long-fiber non-woven fabric layer 20 to the cellulose-based fiber layer 25. Furthermore, by laminating the long fiber non-woven fabric layer 20 and the cellulose-based fiber layer 25 in close contact with each other, the high-viscosity liquid can be easily transmitted from the long fibers 21 to the cellulose-based fibers 26. Excellent in retractability. On the other hand, if there is a gap between the long-fiber non-woven fabric layer 20 and the cellulose-based fiber layer 25 [see FIG. 2 (b)], the conduction path of the high viscosity liquid is interrupted by the gap, making it difficult to draw the high viscosity liquid. .

長繊維不織布とセルロース繊維の坪量を測定する方法を示す。積層シートの中のセルロース繊維を識別する方法は、SEM画像による形状観察や染色法(JIS P 8120)、セルロースを加水分解してからHPLC法等により構成糖を分析する方法等が挙げられ、公知の方法を用いることができる。また長繊維不織布は、長さ方向に途切れない連続した繊維であることから低倍率の画像により識別できる他、DSC(示差熱分析装置)により繊維を構成する樹脂の種類が特定できる。積層シートにおける長繊維不織布層とセルロース系繊維層の坪量は、粘着テープ等により層間剥離させて各層を単離できる場合、単離した各層のそれぞれの単位面積あたりの重量を測定し求める。単離できない場合は、積層シートの断面積の写真から各層20,25の平均厚さを測定し、積層シート1の平均厚
さに対する各層20,25の平均厚さの比率を積層シート全体の坪量に掛けて各層の坪量を求める。
The method of measuring the basic weight of a long fiber nonwoven fabric and a cellulose fiber is shown. Methods of identifying cellulose fibers in the laminated sheet include shape observation by a SEM image and a staining method (JIS P 8120), a method of hydrolyzing cellulose, and then analyzing constituent sugars by an HPLC method etc. The method of can be used. Further, since the long-fiber non-woven fabric is a continuous fiber uninterrupted in the length direction, it can be identified by an image of low magnification, and the type of resin constituting the fiber can be specified by DSC (differential thermal analysis device). The basis weight of the long-fiber non-woven fabric layer and the cellulose-based fiber layer in the laminated sheet can be determined by measuring the weight per unit area of each of the isolated layers when the layers can be isolated by delamination with an adhesive tape or the like. If it can not be isolated, the average thickness of each layer 20, 25 is measured from the photograph of the cross-sectional area of the laminated sheet, and the ratio of the average thickness of each layer 20, 25 to the average thickness of laminated sheet 1 is the basis weight of the entire laminated sheet Calculate the basis weight of each layer by multiplying it by the amount.

長繊維不織布層20の坪量は、積層シート1の強度を担保するため、好ましくは5g/m以上、より好ましくは8g/m以上であり、また高粘性液等の透過性を担保するため、好ましくは15g/m以下、より好ましくは12g/m以下であり、また好ましくは5g/m以上15g/m以下、より好ましくは8g/m以上12g/m以下である。長繊維不織布層20を構成する長繊維不織布21aが、上記の範囲内の坪量を備えることが好ましい。 The basis weight of the long-fiber nonwoven fabric layer 20 in order to ensure the strength of the laminated sheet 1, preferably 5 g / m 2 or more, more preferably 8 g / m 2 or more, to ensure the permeability of the high-viscosity liquid or the like Therefore, it is preferably 15 g / m 2 or less, more preferably 12 g / m 2 or less, and preferably 5 g / m 2 or more and 15 g / m 2 or less, more preferably 8 g / m 2 or more and 12 g / m 2 or less . It is preferable that the long fiber non-woven fabric 21a constituting the long fiber non-woven fabric layer 20 has a basis weight within the above range.

また、親水的にして高粘性液体の透過性をより向上させる観点から、セルロース系繊維層25の坪量は、好ましくは0.5g/m以上、より好ましくは1g/m以上であり、また繊維間の空隙を増加させ、高粘性液体の透過性を担保するため、好ましくは10g/m以下、より好ましくは6g/m以下であり、また好ましくは0.5g/m以上10g/m以下、より好ましくは1g/m以上6g/m以下である。 Also, from the viewpoint of making it more hydrophilic to improve the permeability of the high viscosity liquid, the basis weight of the cellulose fiber layer 25 is preferably 0.5 g / m 2 or more, more preferably 1 g / m 2 or more, Moreover, in order to increase the space | gap between fibers and to ensure the permeability of a highly viscous liquid, it is preferably 10 g / m 2 or less, more preferably 6 g / m 2 or less, and preferably 0.5 g / m 2 or more. / m 2 or less, more preferably 6 g / m 2 or less 1 g / m 2 or more.

本実施形態の積層シート1は、図1に示すように、一部のセルロース系繊維が、長繊維不織布層20の片面から他方の面へ厚み方向に貫通している、貫通セルロース系繊維27を有している。斯かる構成により、高粘性液体の引込性をより向上させることができる。このように、積層シート1は、一部のセルロース系繊維26が長繊維不織布層20を貫通し、該長繊維不織布層20の片面側に露出していることが好ましい。片面側に露出していることは、本発明の実施例で後述する〔貫通セルロース系繊維の確認方法〕により確認される。
長繊維不織布層20における貫通セルロース系繊維27の単位面積(10cm)当たりの本数は、好ましくは3本以上300本以下、より好ましくは10本以上100本以下である。
In the laminated sheet 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 1, a part of the cellulose-based fibers penetrates through the cellulose-based fibers 27 in the thickness direction from one side of the long fiber nonwoven fabric layer 20 to the other side. Have. Such a configuration can further improve the drawability of the highly viscous liquid. Thus, in the laminated sheet 1, it is preferable that a part of the cellulose-based fibers 26 penetrate the long fiber nonwoven fabric layer 20 and be exposed on one side of the long fiber nonwoven fabric layer 20. The fact that it is exposed on one side is confirmed by the method for confirming penetrating cellulose-based fibers described later in the examples of the present invention.
The number per unit area (10 cm 2 ) of the penetrating cellulose-based fibers 27 in the long fiber nonwoven fabric layer 20 is preferably 3 or more and 300 or less, more preferably 10 or more and 100 or less.

長繊維不織布層20は、セルロース系繊維層25と接する面における凹凸を有するが、この凹凸を構成する凹部及び凸部は、例えば基材シート20aである長繊維不織布21aにエンボス加工を施すことにより形成することができる。この場合、エンボス加工によって長繊維21が高密度化した凹部23における毛管力を向上させると共に、長繊維不織布層20とセルロース系繊維層25との間に隙間が形成されることを防ぐ観点から、前記凹凸を構成する凹部23の面積率が、好ましくは3%以上、より好ましくは5%以上、さらに好ましくは11%以上であり、また好ましくは35%以下、より好ましくは28%以下、さらに好ましくは18%以下であり、また好ましくは3%以上35%以下、より好ましくは5%以上28%以下、さらに好ましくは11%以上18%以下である。
凹部の面積率は、実物の写真を画像解析して得る。このとき、凹部に繊維の欠損部分がある場合は手動補正を行い、繊維があるものと仮定して測定する。
The long-fiber non-woven fabric layer 20 has irregularities on the surface in contact with the cellulose-based fiber layer 25. The concave and convex portions constituting the unevenness are embossed, for example, on the long-fiber non-woven fabric 21a which is the substrate sheet 20a. It can be formed. In this case, from the viewpoint of improving the capillary force in the recess 23 in which the long fibers 21 are densified by embossing, and preventing the formation of a gap between the long fiber nonwoven fabric layer 20 and the cellulose fiber layer 25, The area ratio of the recesses 23 constituting the unevenness is preferably 3% or more, more preferably 5% or more, still more preferably 11% or more, and preferably 35% or less, more preferably 28% or less, more preferably Is 18% or less, preferably 3% or more and 35% or less, more preferably 5% or more and 28% or less, and still more preferably 11% or more and 18% or less.
The area ratio of the recess is obtained by image analysis of a photograph of the actual product. At this time, if there is a fiber loss portion in the recess, manual correction is performed, and it is measured assuming that the fiber is present.

同様の観点から、エンボス加工によって形成された凹凸を構成する凹部23における長繊維不織布層20の厚さt2は、長繊維不織布層20の平均厚さt1に対して、好ましくは10%以上、より好ましくは30%以上であり、また好ましくは90%以下、より好ましくは60%以下であり、また好ましくは10%以上90%以下、より好ましくは30%以上60%以下である。長繊維不織布層20の平均厚さt1、及び凹部の厚さt2は、以下の通り定義される。長繊維不織布層20の各面21c,21dにおける平均高さ位置h1,h2間の距離(差)t1を長繊維不織布層20の平均厚さと呼ぶ(図3参照)。また、凹部23は、長繊維不織布層20の一方の面における平均高さより他方の面側に凹んだ状態の領域を指し、図3に示すように、その凹部23において最も凹んだ部分23aの高さ位置h3と、該凹部23が形成された面とは反対側の面となる前記他方の面における平均高さ(図3では面21cの平均高さh1)との距離(差)t2を凹部23における長繊
維不織布層20の厚さと呼ぶ。尚、凸部22は、長繊維不織布層20の一方の面における平均高さを越えて突出した状態の領域を指し、該凸部22の最も突出した部分22aの高さ位置h4と、該凸部22が形成された面とは反対側の面における平均高さ(図3では面21cの平均高さh1)との距離(差)t3を凸部22における長繊維不織布層20の厚さと呼ぶ。これら長繊維不織布層20の表面形状はSEM画像等の断面写真の画像解析や表面粗さ測定機等のJIS B 0601に準拠した方法にて計測される。
From the same point of view, the thickness t2 of the long-fiber non-woven fabric layer 20 in the concave portion 23 constituting the unevenness formed by embossing is preferably 10% or more with respect to the average thickness t1 of the long-fiber non-woven fabric layer 20 It is preferably 30% or more, preferably 90% or less, more preferably 60% or less, and preferably 10% or more and 90% or less, more preferably 30% or more and 60% or less. The average thickness t1 of the long-fiber non-woven fabric layer 20 and the thickness t2 of the recess are defined as follows. The distance (difference) t1 between the average height positions h1 and h2 on the surfaces 21c and 21d of the long-fiber non-woven fabric layer 20 is called the average thickness of the long-fiber non-woven fabric layer 20 (see FIG. 3). In addition, the concave portion 23 refers to a region in a state of being recessed to the other surface side from the average height on one surface of the long fiber nonwoven fabric layer 20, and as shown in FIG. Distance (difference) t2 between the height position h3 and the average height (the average height h1 of the surface 21c in FIG. 3) on the other surface opposite to the surface on which the recess 23 is formed The thickness of the long fiber nonwoven fabric layer 20 at 23 is called. The convex portion 22 refers to a region in a state in which the convex portion 22 protrudes beyond the average height of one surface of the long fiber non-woven fabric layer 20, and the height position h4 of the most protruding portion 22a of the convex portion 22 The distance (difference) t3 to the average height (the average height h1 of the surface 21c in FIG. 3) on the surface opposite to the surface on which the portion 22 is formed is called the thickness of the long fiber non-woven layer 20 in the convex portion 22. . The surface shape of the long-fiber non-woven fabric layer 20 is measured by image analysis of a cross-sectional photograph such as a SEM image or the like and a method according to JIS B 0601 such as a surface roughness measuring device.

本発明の積層シート1は、上記のように高粘性液体の透過性に優れており、そのような特長が活かされる種々の用途に好適である。特に積層シート1は、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品において、液保持性の吸収性コアを被覆するコアラップシートとして好適である。本発明の積層シート1は、特に軟便や経血等の高粘性液体に有効であり、従って、使い捨ておむつにおけるコアラップシートとして特に有用である。   The laminated sheet 1 of the present invention is excellent in the permeability of the high-viscosity liquid as described above, and is suitable for various applications in which such features are utilized. In particular, the laminated sheet 1 is suitable as a core wrap sheet for covering a liquid-retaining absorbent core in absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins. The laminated sheet 1 of the present invention is particularly effective for highly viscous liquids such as soft stools and menstrual blood, and thus is particularly useful as a core wrap sheet in disposable diapers.

積層シート1を用いた吸収性物品の一例として、吸収性コア14a及びこれを被覆するコアラップシート14bを含んで構成される吸収性物品であって、該コアラップシート14bが積層シート1であるものが挙げられる。より具体的には、積層シート1を用いた吸収性物品(おむつ100)は、その長手方向に、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部、背側に位置する背側部、及び腹側部と背側部との間に配される股下部を有している。また、おむつ100は、図4に示すように、肌対向面を形成する液透過性の表面シート12、非肌対向面を形成する液難透過性ないし撥水性の裏面シート13、及びこれら両シート12,13間に配置された液保持性の吸収体14を具備している。おむつ100は、弾性部材15aを有する立体ギャザー形成用のシート15を有しており、その弾性部材15aの収縮により、着用状態における股下部に、着用者の肌側に向かって起立する立体ギャザーが形成される。さらに、股下部の脚周りに配される部位には、レッグ部弾性部材16が伸長状態で配されており、その収縮により、着用状態における股下部に着用者の脚周りへのフィット性を向上させるレッグギャザーが形成される。   An example of an absorbent article using the laminate sheet 1 is an absorbent article comprising an absorbent core 14 a and a core wrap sheet 14 b covering the same, wherein the core wrap sheet 14 b is the laminate sheet 1. The thing is mentioned. More specifically, the absorbent article (diaper 100) using the laminated sheet 1 has, in its longitudinal direction, a ventral side located on the ventral side of the wearer when worn, a dorsal side located on the dorsal side, and It has a crotch disposed between the ventral side and the dorsal side. In addition, as shown in FIG. 4, the diaper 100 has a liquid-permeable top sheet 12 forming a skin-facing surface, a liquid-impervious or water-repellent back sheet 13 forming a non-skin-facing surface, and both sheets. A liquid-retaining absorber 14 is provided between 12, 13. The diaper 100 has a sheet 15 for forming a solid gather having an elastic member 15a, and the contraction of the elastic member 15a causes the solid gather to stand up toward the skin of the wearer in the crotch in the worn state. It is formed. Furthermore, the leg elastic member 16 is arranged in an extended state at the part arranged around the leg of the crotch, and the contraction thereof improves the fit around the leg of the wearer to the crotch in the wearing state. Leg gathers are formed.

吸収体14は、図4に示すように、吸収性コア14a及びコアラップシート14b(積層シート1)を含んで構成されている。コアラップシート14bとして用いられる積層シート1は、少なくとも前記吸収性コア14aの肌対向面を被覆することが好ましい。その場合、前記表面シート12と前記吸収性コア14aとの間において、該表面シート12と積層シート1の長繊維不織布層20とが対向するように積層シート1を配置することにより、積層シート1中ではセルロース系繊維層25よりも長繊維不織布層20の方が先に便等の排泄物と接することになる。尚、肌対向面は、吸収性物品又はその構成部材(例えば吸収性コア)における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に肌側とは反対側(着衣側)に向けられる面である。前記表面シート12、前記裏面シート13及び前記吸収性コア14aとしては、それぞれ、この種の吸収性物品において通常用いられているものを特に制限無く用いることができる。積層シート1を用いた吸収性物品は、展開型あるいはパンツ型の使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等に適用できる。   The absorber 14 is comprised including the absorptive core 14a and the core wrap sheet 14b (lamination sheet 1), as shown in FIG. The laminated sheet 1 used as the core wrap sheet 14 b preferably covers at least the skin-facing surface of the absorbent core 14 a. In that case, the lamination sheet 1 is disposed by arranging the lamination sheet 1 so that the surface sheet 12 and the long-fiber non-woven fabric layer 20 of the lamination sheet 1 face each other between the surface sheet 12 and the absorbent core 14a. In particular, the long fiber non-woven fabric layer 20 comes in contact with feces such as stool earlier than the cellulosic fiber layer 25. In addition, a skin opposing surface is a surface in an absorbent article or its constituent member (for example, an absorbent core) directed to the skin side of a wearer when wearing an absorbent article, and a non-skin facing surface is an absorbent article or It is a surface in the component, which is directed to the opposite side (dressing side) to the skin side when the absorbent article is worn. As the top sheet 12, the back sheet 13, and the absorbent core 14a, those generally used in absorbent articles of this type can be used without particular limitation. The absorbent article using the laminated sheet 1 can be applied to a spreadable or pant-type disposable diaper, a sanitary napkin, an incontinence pad, and the like.

次に、本発明の積層シート1の製造方法の一実施形態について、図5を参照しながら説明する。図5には、本発明の積層シート1を好ましく製造することができる湿式抄紙機3が示されている。湿式抄紙機3は、抄紙網31、スラリー投入装置32、プレスロール34及びヤンキードライヤー35を備えている。
本実施形態の製造方法は、長繊維を主体として構成された長繊維不織布21aからなる基材シート20aに、セルロース系繊維を含むスラリーを加え、セルロース系繊維層を抄造する抄造工程を具備する。また、本実施形態の製造方法は、抄造工程において得られた成形シートの脱水を行う脱水工程と、脱水後の成形シートを乾燥させる乾燥工程と、乾燥後の成形シートを巻き取る巻き取り工程とを含む。
Next, an embodiment of a method of producing the laminated sheet 1 of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 5 shows a wet papermaking machine 3 capable of preferably producing the laminated sheet 1 of the present invention. The wet papermaking machine 3 includes a papermaking net 31, a slurry feeding device 32, a press roll 34 and a Yankee drier 35.
The manufacturing method of the present embodiment includes a sheet-making step of forming a cellulose-based fiber layer by adding a slurry containing a cellulose-based fiber to a base sheet 20a composed of a long-fiber non-woven fabric 21a mainly composed of long fibers. Further, the manufacturing method of the present embodiment includes a dewatering step of dewatering the formed sheet obtained in the sheet-forming step, a drying step of drying the dewatered formed sheet, and a winding step of winding up the dried formed sheet. including.

抄造工程について説明する。抄造工程は、図5に示すように、疎水性の長繊維21を含む長繊維不織布21aからなる基材シート20a上に、セルロース系繊維26を含むスラリー26aを供給し、湿式抄造法により、基材シート20a上にセルロース系繊維層25を形成させる工程である。具体的には、長繊維不織布ロール21bから供給された長繊維不織布21aを基材シート20aとし、抄紙網31上に該基材シート20aを載せ、この抄紙網31上の基材シート20aに、スラリー投入装置32からセルロース系繊維26を含むスラリー26aを流し込む。流し込まれたスラリー26a中の水は、基材シート20a及び抄紙網31を順次透過して該抄紙網31の下方から流れ落ち、該スラリー26a中のセルロース系繊維26は、基材シート20aの構成繊維(長繊維21)に絡まって基材シート20a中に留まり、これによって該抄紙網31上に長繊維21及びセルロース系繊維26を含有する成形シート10が形成される。この成形シート10は、抄紙網31からベルトコンベア37aに引き渡される。   The paper making process will be described. In the paper making process, as shown in FIG. 5, the slurry 26a containing the cellulose fiber 26 is supplied onto the base sheet 20a consisting of the long fiber non-woven fabric 21a containing the hydrophobic long fiber 21 and the wet paper making method In this step, the cellulose fiber layer 25 is formed on the material sheet 20a. Specifically, the long-fiber non-woven fabric 21a supplied from the long-fiber non-woven fabric roll 21b is used as the base material sheet 20a, and the base material sheet 20a is placed on the papermaking mesh 31. The slurry 26 a containing the cellulose fiber 26 is poured from the slurry feeder 32. The water in the poured slurry 26a passes sequentially through the base sheet 20a and the papermaking mesh 31 and flows down from below the papermaking mesh 31, and the cellulose-based fibers 26 in the slurry 26a are constituent fibers of the base sheet 20a. The long fibers 21 are entangled in the base sheet 20a, whereby the formed sheet 10 containing the long fibers 21 and the cellulose-based fibers 26 is formed on the paper mesh 31. The formed sheet 10 is delivered from the papermaking net 31 to a belt conveyor 37a.

セルロース系繊維を含むスラリーは、該セルロース系繊維以外の繊維成分を含有させることができ、該繊維成分として、例えば、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)等のポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)等のポリエステル系樹脂を単独、或いは2成分以上含んだ繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、ウレタン繊維、獣毛繊維等が挙げられる。また、前記スラリーには、湿潤紙力剤、乾燥紙力剤、地合い向上剤、歩留り向上剤、凝集剤、pH調整剤、抗菌剤、消臭剤、難燃剤も含有させることができる。   The slurry containing cellulose-based fibers can contain fiber components other than the cellulose-based fibers, and examples of the fiber components include polyolefin resins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), The fiber which contained polyester-type resin, such as a polybutylene terephthalate (PBT), individually or in 2 or more components, an acrylic fiber, a nylon fiber, a urethane fiber, an animal hair fiber etc. are mentioned. The slurry may also contain a wet strength agent, a dry strength agent, a texture improver, a retention improver, a coagulant, a pH adjuster, an antibacterial agent, a deodorant, and a flame retardant.

本実施形態の製造方法は、抄造工程においてスラリー26aを抄紙する際、スラリー中の水をサクションボックス33によって吸引脱水している。この吸引脱水が強く吸引速度が速いほど、長繊維不織布層20の凹部23の内部を、セルロース系繊維26で容易に埋めることができる。この凹部の坪量が低い場合には、他の坪量が高い部分よりも相対的に吸引速度が増し、より多くのセルロース系繊維が凹部を埋めることになる。このように、抄造工程は、基材シート20aに加えたスラリー26a中の水分を吸引脱水する工程を含むことが好ましい。
また、吸引脱水における吸引力を高めると、スラリー26a中の一部のセルロース系繊維26を、基材シート20a(長繊維不織布21a)に貫通させることができる点で好ましい。
According to the manufacturing method of the present embodiment, when making the slurry 26 a in the paper making process, water in the slurry is sucked and dewatered by the suction box 33. The inside of the recess 23 of the long-fiber non-woven fabric layer 20 can be easily filled with the cellulose-based fiber 26 as the suction and dewatering is stronger and the suction speed is higher. When the basis weight of the recess is low, the suction speed is relatively increased as compared with other high basis weight portions, and more cellulose fibers fill the recess. As described above, it is preferable that the paper making process includes a process of sucking and dewatering the water in the slurry 26 a added to the base sheet 20 a.
Moreover, when the suction | attraction force in suction spin-drying | dehydration is heightened, it is preferable at the point which can penetrate the base material sheet 20a (long fiber nonwoven fabric 21a) in the one part cellulose type fiber 26 in the slurry 26a.

次に、抄造工程で得られた成形シート10の脱水を行う脱水工程を説明する。脱水工程は、成形シート10の形態を保つ(保形性)点や、機械的強度を維持する点から、含水率(重量含水率、以下同じ。)が70%以下となるまで脱水させることが好ましく、60%以下となるまで脱水させることがより好ましい。本実施形態における脱水工程は、ベルトコンベア37aによって搬送されてくる成形シート10を、1対のプレスロール34間に加圧しながら通すことによって脱水を実施している。このような脱水方法の他に、吸引によって脱水する方法、加圧空気を吹き付けて脱水する方法等が挙げられる。   Next, a dewatering process of dewatering the formed sheet 10 obtained in the papermaking process will be described. The dewatering process may be performed until the water content (weight water content, the same applies hereinafter) becomes 70% or less from the point of maintaining the form of the molded sheet 10 (shape retention) and the point of maintaining mechanical strength. Preferably, dehydration is carried out to 60% or less. In the dewatering step in the present embodiment, dewatering is performed by passing the formed sheet 10 conveyed by the belt conveyor 37 a between the pair of press rolls 34 while pressing. Other than such a dewatering method, a method of dewatering by suction, a method of dewatering by blowing pressurized air, and the like can be mentioned.

次に乾燥工程について説明する。本実施形態では、ベルトコンベア37bで搬送されてくる成形シート10が、ヤンキードライヤー35の表面に接触することにより該成形シート10を乾燥させる。乾燥工程における乾燥方法は、脱水後の成形シート10の厚さ及び含水率、乾燥後の含水率等に応じて適宜選択することができる。該乾燥方法としては、例えば、加熱構造体(発熱体)との接触、加熱空気や蒸気(過熱蒸気)の吹き付け、真空乾燥、電磁波加熱、通電加熱等の乾燥方法が挙げられ、本実施形態では、脱水と乾燥とを別々に行っているが、前述の脱水方法と組み合わせて同時に乾燥を実施することもできる。このように成形シート10を乾燥させることで、積層シート1を得ることができる。   Next, the drying step will be described. In the present embodiment, when the formed sheet 10 conveyed by the belt conveyor 37 b contacts the surface of the Yankee dryer 35, the formed sheet 10 is dried. The drying method in the drying step can be appropriately selected according to the thickness and moisture content of the molded sheet 10 after dehydration, the moisture content after drying, and the like. Examples of the drying method include contact with a heating structure (heating element), spraying of heated air or steam (superheated steam), vacuum drying, electromagnetic wave heating, electric current heating, etc. Although dehydration and drying are performed separately, drying can also be performed simultaneously in combination with the aforementioned dehydration method. By drying the formed sheet 10 in this manner, the laminated sheet 1 can be obtained.

本発明の製造方法は、必要に応じて、乾燥後に得られた積層シート1をロール状に巻き取る、巻き取り工程を具備してもよい。また、積層シート1をロール状に巻き取る前に、必要に応じて、積層シート1に対して、クレープ処理、スリット加工、トリミング加工、形態を変更する等の加工を施すこともできる。また、積層シート1を、単独若しくは重ねて又は紙、布(織布又は不織布)、フィルム等の他のシートと重ねて、加圧したり、さらには加圧しエンボス加工やニードルパンチ加工を行うことにより、複数枚のシートを積層一体化させたり、凹凸状の賦型や孔あけを行うこともできる。   The production method of the present invention may, if necessary, include a winding step of winding the laminated sheet 1 obtained after drying into a roll. Moreover, before winding up the lamination sheet 1 in roll shape, processings, such as a crepe process, a slit process, a trimming process, and a form change, can also be given with respect to the lamination sheet 1 as needed. In addition, the laminated sheet 1 may be pressed alone or superimposed on another sheet such as paper, cloth (woven fabric or non-woven fabric), film or the like, or may be pressed or embossed to perform embossing or needle punching. A plurality of sheets can be laminated and integrated, or uneven shaping and punching can be performed.

また、本実施形態において、長繊維不織布21a、スラリー26a及び積層シート1の搬送路は、ベルトコンベア37a,37b及び巻回ロール36から構成されている。搬送路は、主に巻回ロール、ベルトコンベア、バキュームコンベア、ローラーコンベア等を組み合わせて構成すればよく、従来シート部材の搬送に用いられている搬送手段を適宜選択して用いることができる。   Further, in the present embodiment, the transport paths of the long fiber non-woven fabric 21a, the slurry 26a and the laminated sheet 1 are constituted by the belt conveyors 37a and 37b and the winding roll 36. The conveyance path may be configured mainly by combining a winding roll, a belt conveyor, a vacuum conveyor, a roller conveyor and the like, and a conveyance means conventionally used for conveying a sheet member can be appropriately selected and used.

積層シート1における繊維間隙の大きさが縮んで高粘性液体の透過性が低下することを防止する観点から、本発明の製造方法において下記式(1)により求められるネックイン率は、20%以下であり、好ましくは15%以下であり、より好ましくは10%以下である。ネックイン率とは、CD方向における基材シート20a(長繊維不織布21a)の長さに対する、CD方向における積層シート1の長さの割合(%)であり、下記式(1)により求められる。この長繊維不織布21aは、抄造工程に供される原料としての長繊維不織布21aである。また、CD方向とは、基材シート20aの搬送方向(MD方向)に直交する方向である。ネックイン率は、例えば、基材シート20aに掛かるテンションによって調整することができる。テンションは、ベルトコンベアを回転させる駆動ロール38や巻回ロール36等の搬送路の速度に関わる各部の速度を調整することで、低くすることができる。このテンションを低くすると、ネックイン率を低くすることができる。
ネックイン率(%)=(W−W)/W×100・・・(1)
:CD方向における基材シート20a(長繊維不織布21a)の長さ
:CD方向における積層シート1の長さ
From the viewpoint of preventing the reduction of the permeability of the high-viscosity liquid by reducing the size of the fiber gap in the laminated sheet 1, the neck-in ratio obtained by the following formula (1) in the production method of the present invention is 20% or less Preferably it is 15% or less, More preferably, it is 10% or less. The neck-in ratio is a ratio (%) of the length of the laminated sheet 1 in the CD direction to the length of the base sheet 20a (long-fiber non-woven fabric 21a) in the CD direction, and is obtained by the following formula (1). The long-fiber non-woven fabric 21a is a long-fiber non-woven fabric 21a as a raw material to be subjected to the paper-making process. Moreover, CD direction is a direction orthogonal to the conveyance direction (MD direction) of the base material sheet 20a. The neck-in rate can be adjusted, for example, by the tension applied to the base sheet 20a. The tension can be lowered by adjusting the speed of each part related to the speed of the transport path such as the drive roll 38 and the winding roll 36 that rotates the belt conveyor. The lower the tension, the lower the neck-in rate.
Neck-in rate (%) = (W 0 −W 1 ) / W 0 × 100 (1)
W 0 : Length of base sheet 20 a (long-fiber non-woven fabric 21 a) in CD direction W 1 : Length of laminated sheet 1 in CD direction

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。   As mentioned above, although the preferable embodiment of this invention was described, this invention is not restrict | limited to the embodiment mentioned above, A various change is possible in the range which does not deviate from the meaning of this invention.

上述した実施形態に関し、さらに以下の積層シート、積層シートの製造方法及び吸収性物品を開示する。
<1>
疎水性の長繊維を含む長繊維不織布層と、該長繊維不織布層の片面又は両面に設けられた、セルロース系繊維を主体として構成されたセルロース系繊維層とを有する積層シートであって、
前記長繊維不織布層は、前記セルロース系繊維層と接する面に複数の凹部と凸部とを有しており、該凹部に前記セルロース系繊維層が積層されており、
前記長繊維不織布層と前記セルロース系繊維層との界面が密着した状態であり、
前記積層シートとしての通気抵抗度が0.001kPa・s/m以上0.08kPa・s/m以下、好ましくは0.05kPa・s/m以下である、積層シート。
The following lamination sheet, the manufacturing method of a lamination sheet, and an absorptive article are indicated about the embodiment mentioned above.
<1>
A laminate sheet having a long fiber non-woven fabric layer containing hydrophobic long fibers, and a cellulose-based fiber layer mainly composed of cellulose fibers, provided on one side or both sides of the long fiber non-woven fabric layer,
The long fiber non-woven fabric layer has a plurality of recesses and projections on the surface in contact with the cellulose fiber layer, and the cellulose fiber layer is laminated on the recesses.
The interface between the long fiber non-woven fabric layer and the cellulose fiber layer is in close contact with each other,
A laminated sheet having a ventilation resistance as the laminated sheet of 0.001 kPa · s / m or more and 0.08 kPa · s / m or less, preferably 0.05 kPa · s / m or less.

<2>
前記長繊維は、水との接触角が90度以上であり、前記セルロース系繊維は、水との接触角が90度未満である、前記<1>に記載の積層シート。
<3>
前記長繊維不織布層を構成する長繊維不織布は、前記長繊維の配合割合が、前記長繊維不織布の質量に対して、好ましくは50%以上、より好ましくは70%以上であり、また
好ましくは98%以下、より好ましくは90%以下であり、また好ましくは50%以上98%以下、より好ましくは70%以上90%以下である、前記<1>又は<2>に記載の積層シート。
<4>
前記長繊維不織布層と前記セルロース系繊維層との界面が密着した状態とは、これら両層の界面において実質的に接着剤が介在せず、前記長繊維と前記セルロース系繊維とが、接触又は絡み合いにより十分に密着された状態にある、前記<1>〜<3>の何れか1に記載の積層シート。
<5>
前記長繊維不織布層と前記セルロース系繊維層との界面が密着した状態とは、下記密着状態の確認試験により、全ての切り込み断面における隙間距離の平均が前記積層シートの平均厚さの1/2より小さい状態である、前記<1>〜<4>の何れか1に記載の積層シート。
(密着状態の確認試験)
前記長繊維不織布層及び前記セルロース系繊維層を有するシートのこれら両層の界面において、接着剤が存在しないことを顕微鏡観察によって確認する。
前記シートを5cm四方に裁断し、2つ折りにする。10cm四方のプレート間に折り曲げた前記シートを挟み、錘を載せ3kPaに加圧し、10秒間静置し、折りを開く。折り方向は同じ、折り目も同じ位置になるようにこの操作を計3回繰り返す。 前記操作により折り目がついた5cm四方のシートをもう一枚準備し、これらシートを液体窒素に10秒間浸漬した後、鋭利な剃刀を用いて、折り目に該折り目と直交する方向に切れ目を前記シートにそれぞれ3カ所入れる。
次に、前記シートにおける前記切れ目の切り込み断面をSEM或いは光学顕微鏡を用いて観察し、前記長繊維不織布層と前記セルロース系繊維層との間の隙間の有無を確認する。隙間がある場合、その隙間部分の厚さ方向の隙間距離を測定し、全ての前記切り込み断面における前記隙間距離の平均を求める。前記隙間距離の平均が、前記積層シートの平均厚さの1/2より小さければ、「密着した状態にある」とし、平均厚さの1/2より大きければ「密着した状態にない」とする。
<6>
前記セルロース系繊維の一部が前記長繊維不織布層を貫通し、該長繊維不織布層の片面側に露出している貫通セルロースを有している、前記<1>〜<5>の何れか1に記載の積層シート。
<7>
前記長繊維不織布層における前記貫通セルロース系繊維の単位面積(10cm)当たりの本数が、好ましくは3本以上300本以下、より好ましくは10本以上100本以下である、前記<6>に記載の積層シート。
<8>
前記セルロース系繊維の繊維粗度は、好ましくは50μg/m以上、より好ましくは150μg/m以上であり、また好ましくは500μg/m以下であり、また好ましくは50μg/m以上500μg/m以下、より好ましくは150μg/m以上500μg/m以下である、前記<1>〜<7>の何れか1に記載の積層シート。
<2>
The laminated sheet according to <1>, wherein the long fibers have a contact angle with water of 90 degrees or more, and the cellulose-based fibers have a contact angle with water of less than 90 degrees.
<3>
In the long-fiber non-woven fabric layer constituting the long-fiber non-woven fabric layer, the blending ratio of the long fibers is preferably 50% or more, more preferably 70% or more, based on the weight of the long-fiber non-woven fabric. % Or less, more preferably 90% or less, preferably 50% or more and 98% or less, more preferably 70% or more and 90% or less, according to <1> or <2>.
<4>
In the state in which the interface between the long fiber non-woven fabric layer and the cellulose fiber layer is in close contact with each other, the adhesive does not substantially intervene at the interface between the two layers, and the long fiber and the cellulose fiber contact each other or The laminated sheet according to any one of <1> to <3>, which is in a state of being sufficiently adhered by entanglement.
<5>
The state in which the interface between the long fiber non-woven fabric layer and the cellulose fiber layer is in close contact means that the average of the gap distance in all the cut sections is 1/2 of the average thickness of the laminated sheet according to the following confirmation test. The lamination sheet in any one of said <1>-<4> which is a smaller state.
(Confirmation test of adhesion state)
It is confirmed by microscopic observation that no adhesive is present at the interface between the long fiber non-woven fabric layer and the two layers of the sheet having the cellulose-based fiber layer.
The sheet is cut into 5 cm squares and folded in two. The folded sheet is sandwiched between 10 cm square plates, a weight is placed, pressure is applied to 3 kPa, and the sheet is allowed to stand for 10 seconds to open the fold. This operation is repeated a total of three times so that the folding direction is the same, and the folds are also in the same position. Prepare another 5 cm square sheet creased by the above operation, immerse these sheets in liquid nitrogen for 10 seconds, and then use a sharp razor to cut the crease in the crease in the direction perpendicular to the crease. Put three places in each.
Next, the cut cross section of the cut in the sheet is observed using an SEM or an optical microscope to confirm the presence or absence of a gap between the long fiber nonwoven fabric layer and the cellulose fiber layer. When there is a gap, the gap distance in the thickness direction of the gap portion is measured, and the average of the gap distance in all the cut cross sections is determined. If the average of the gap distance is smaller than 1⁄2 of the average thickness of the laminated sheet, it is considered as “in close contact”, and if it is larger than 1⁄2 of the average thickness, “not in close contact” .
<6>
Any one of the above <1> to <5>, wherein a part of the cellulose-based fiber penetrates the long-fiber non-woven fabric layer and has a penetrating cellulose exposed on one side of the long-fiber non-woven fabric layer The laminated sheet described in.
<7>
The number per unit area (10 cm 2 ) of the penetrating cellulose-based fiber in the long fiber non-woven fabric layer is preferably 3 or more and 300 or less, more preferably 10 or more and 100 or less, as described in the above <6> Laminated sheet.
<8>
The fiber roughness of the cellulose-based fiber is preferably 50 μg / m or more, more preferably 150 μg / m or more, and preferably 500 μg / m or less, and preferably 50 μg / m to 500 μg / m, more The laminated sheet according to any one of the above <1> to <7>, which is preferably 150 μg / m or more and 500 μg / m or less.

<9>
前記セルロース系繊維の平均繊維長は、好ましくは0.5mm以上、より好ましくは2mm以上であり、また好ましくは10mm以下、より好ましくは5mm以下であり、また好ましくは0.5mm以上10mm以下、より好ましくは2mm以上5mm以下である、前記<1>〜<8>の何れか1に記載の積層シート。
<10>
前記セルロース系繊維の直径は、好ましくは1μm以上、より好ましくは10μm以上であり、また好ましくは80μm以下、より好ましくは50μm以下であり、また好まし
くは1μm以上80μm以下、より好ましくは10μm以上50μm以下である、前記<1>〜<9>の何れか1に記載の積層シート。
<11>
前記セルロース系繊維の嵩密度は、好ましくは0.01g/cm以上、より好ましくは0.03g/cm以上であり、また好ましくは0.5g/cm以下、より好ましくは0.3g/cm以下であり、また好ましくは0.01g/cm以上0.5g/cm以下、より好ましくは0.03g/cm以上0.3g/cm以下である、前記<1>〜<10>の何れか1に記載の積層シート。
<12>
前記長繊維不織布層は、前記セルロース系繊維層と接する面における平均高さと、前記凹部又は前記凸部における前記長繊維不織布層の高さとの差が、該長繊維不織布層の平均厚さの2倍を超えない、前記<1>〜<11>の何れか1に記載の積層シート。
<13>
前記長繊維不織布層の前記凹部及び前記凸部は、エンボス加工により形成されている、前記<1>〜<12>の何れか1に記載の積層シート。
<14>
前記凹部における前記長繊維不織布層の厚さは、前記長繊維不織布層の平均厚さに対して、好ましくは10%以上、より好ましくは30%以上であり、また好ましくは90%以下、より好ましくは60%以下であり、また好ましくは10%以上90%以下、より好ましくは30%以上60%以下である、前記<1>〜<13>の何れか1に記載の積層シート。
<15>
前記凹部の面積率が、好ましくは3%以上、より好ましくは5%以上、さらに好ましくは11%以上であり、また好ましくは35%以下、より好ましくは28%以下、さらに好ましくは18%以下であり、また好ましくは3%以上35%以下、より好ましくは5%以上28%以下、さらに好ましくは11%以上18%以下である、前記<1>〜<14>の何れか1に記載の積層シート。
<16>
前記長繊維不織布層の坪量は、好ましくは5g/m以上、より好ましくは8g/m以上であり、また好ましくは15g/m以下、より好ましくは12g/m以下であり、また好ましくは5g/m以上15g/m以下、より好ましくは8g/m以上12g/m以下である、前記<1>〜<15>の何れか1に記載の積層シート。
<17>
前記セルロース系繊維層の坪量は、好ましくは0.5g/m以上、より好ましくは1g/m以上であり、また好ましくは10g/m以下、より好ましくは6g/m以下であり、また好ましくは0.5g/m以上10g/m以下、より好ましくは1g/m以上6g/m以下である、前記<1>〜<16>の何れか1に記載の積層シート。
<9>
The average fiber length of the cellulose-based fiber is preferably 0.5 mm or more, more preferably 2 mm or more, preferably 10 mm or less, more preferably 5 mm or less, and preferably 0.5 mm to 10 mm or less The laminated sheet according to any one of <1> to <8>, which is preferably 2 mm or more and 5 mm or less.
<10>
The diameter of the cellulose fiber is preferably 1 μm or more, more preferably 10 μm or more, preferably 80 μm or less, more preferably 50 μm or less, and preferably 1 μm to 80 μm, more preferably 10 μm to 50 μm. The laminated sheet according to any one of the above <1> to <9>.
<11>
The bulk density of the cellulose-based fiber is preferably 0.01 g / cm 3 or more, more preferably 0.03 g / cm 3 or more, and preferably 0.5 g / cm 3 or less, more preferably 0.3 g / cm 3. The above <1> to <cm 3 which is cm 3 or less, preferably 0.01 g / cm 3 or more and 0.5 g / cm 3 or less, more preferably 0.03 g / cm 3 or more and 0.3 g / cm 3 or less The laminated sheet as described in any one of 10>.
<12>
In the long-fiber non-woven fabric layer, the difference between the average height of the surface in contact with the cellulose-based fiber layer and the height of the long-fiber non-woven fabric layer in the recess or the protrusion is 2 of the average thickness of the long-fiber non-woven fabric layer The lamination sheet as described in any one of said <1>-<11> which does not exceed double.
<13>
The laminated sheet according to any one of <1> to <12>, wherein the concave portion and the convex portion of the long fiber non-woven fabric layer are formed by embossing.
<14>
The thickness of the long fiber nonwoven fabric layer in the recess is preferably 10% or more, more preferably 30% or more, and preferably 90% or less, with respect to the average thickness of the long fiber nonwoven fabric layer. Is 60% or less, preferably 10% or more and 90% or less, more preferably 30% or more and 60% or less, according to any one of <1> to <13>.
<15>
The area ratio of the recesses is preferably 3% or more, more preferably 5% or more, still more preferably 11% or more, and preferably 35% or less, more preferably 28% or less, more preferably 18% or less And also preferably 3% or more and 35% or less, more preferably 5% or more and 28% or less, still more preferably 11% or more and 18% or less, according to any one of the above <1> to <14> Sheet.
<16>
The basis weight of the long fiber non-woven fabric layer is preferably 5 g / m 2 or more, more preferably 8 g / m 2 or more, and preferably 15 g / m 2 or less, more preferably 12 g / m 2 or less The laminated sheet according to any one of <1> to <15>, which is preferably 5 g / m 2 or more and 15 g / m 2 or less, more preferably 8 g / m 2 or more and 12 g / m 2 or less.
<17>
The basis weight of the cellulose-based fiber layer is preferably 0.5 g / m 2 or more, more preferably 1 g / m 2 or more, and preferably 10 g / m 2 or less, more preferably 6 g / m 2 or less. And also preferably 0.5 g / m 2 or more and 10 g / m 2 or less, more preferably 1 g / m 2 or more and 6 g / m 2 or less, according to any one of the above <1> to <16> .

<18>
前記セルロース系繊維層における前記セルロース系繊維の含有量は、好ましくは50%以上、より好ましくは70%以上であり、また好ましくは98%以下、より好ましくは92%以下であり、また好ましくは50%以上98%以下、より好ましくは70%以上92%以下である、前記<1>〜<17>の何れか1に記載の積層シート。
<19>
長繊維21の径は、好ましくは0.5μm以上、より好ましくは5μm以上であり、また好ましくは50μm以下、より好ましくは30μm以下であり、また好ましくは0.5μm以上50μm以下、より好ましくは5μm以上30μm以下である、前記<1>〜<18>の何れか1に記載の積層シート。
<20>
前記長繊維の嵩密度は、好ましくは0.01g/cm以上、より好ましくは0.03
g/cm以上であり、また好ましくは0.2g/cm以下、より好ましくは0.1g/cm以下であり、また好ましくは0.01g/cm以上0.2g/cm以下、より好ましくは0.03g/cm以上0.1g/cm以下である、前記<1>〜<19>の何れか1に記載の積層シート。
<21>
前記<1>〜<20>の何れか1に記載の積層シートの製造方法であって、
前記疎水性の長繊維を含む前記長繊維不織布からなる基材シート上に、前記セルロース系繊維を含むスラリーを供給し、抄造により、前記基材シート上に前記セルロース系繊維層を形成させる抄造工程を具備する、積層シートの製造方法。
<22>
下記式(1)により求められるネックイン率を20%以下、好ましくは15%以下であり、より好ましくは10%以下とする、前記<21>に記載の積層シートの製造方法。
ネックイン率(%)=(W−W)/W×100・・・(1)
:前記基材シートの搬送方向に直交する方向における前記基材シートの長さ
:前記直交する方向における前記積層シートの長さ
<23>
疎水性の長繊維を含む長繊維不織布からなる基材シート上に、前記セルロース系繊維を含むスラリーを供給し、抄造により、前記基材シート上に前記セルロース系繊維層を形成させる抄造工程を具備し、
下記式(1)により求められるネックイン率を20%以下、好ましくは15%以下であり、より好ましくは10%以下とする、積層シートの製造方法。
ネックイン率(%)=(W−W)/W×100・・・(1)
:前記基材シートの搬送方向に直交する方向における前記基材シートの長さ
:前記直交する方向における前記積層シートの長さ
<24>
前記長繊維不織布は凹部及び凸部を有しており、
前記凹部及び前記凸部は、該凹部における長繊維の坪量を、該凸部に比して低くすることにより形成されている、前記<21>〜<23>の何れか1に記載の積層シートの製造方法。
<25>
前記長繊維不織布の前記凹部及び前記凸部は、該長繊維不織布が作製された際の坪量の違いによって主に形成されている、前記<21>〜<24>の何れか1に記載の積層シートの製造方法。
<18>
The content of the cellulose-based fiber in the cellulose-based fiber layer is preferably 50% or more, more preferably 70% or more, and preferably 98% or less, more preferably 92% or less, and preferably 50 % Or more and 98% or less, more preferably 70% or more and 92% or less, according to any one of <1> to <17>.
<19>
The diameter of the long fibers 21 is preferably 0.5 μm or more, more preferably 5 μm or more, preferably 50 μm or less, more preferably 30 μm or less, and preferably 0.5 μm to 50 μm or less, more preferably 5 μm The lamination sheet in any one of said <1>-<18> which is 30 micrometers or less.
<20>
The bulk density of the long fibers is preferably 0.01 g / cm 3 or more, more preferably 0.03.
g / cm 3 or more, preferably 0.2 g / cm 3 or less, more preferably 0.1 g / cm 3 or less, and preferably 0.01 g / cm 3 or more and 0.2 g / cm 3 or less The laminated sheet according to any one of <1> to <19>, which is more preferably 0.03 g / cm 3 or more and 0.1 g / cm 3 or less.
<21>
It is a manufacturing method of the lamination sheet in any one of said <1>-<20>, Comprising:
A sheet-forming step of supplying a slurry containing the cellulose-based fibers onto a base sheet made of the long-fiber non-woven fabric containing the hydrophobic long-fiber and forming the cellulose-based fiber layer on the base sheet by paper-forming A method of manufacturing a laminated sheet.
<22>
The manufacturing method of the lamination sheet as described in said <21> which makes the neck-in rate calculated | required by following formula (1) 20% or less, Preferably it is 15% or less, More preferably, it is 10% or less.
Neck-in rate (%) = (W 0 −W 1 ) / W 0 × 100 (1)
W 0 : length of the base sheet in a direction orthogonal to the transport direction of the base sheet W 1 : length of the laminated sheet in the orthogonal direction <23>
Providing a slurry containing the cellulose-based fibers on a base material sheet made of a long-fiber non-woven fabric containing hydrophobic long-fibers, and forming a cellulose-based fiber layer on the substrate sheet by sheet-forming And
The manufacturing method of the lamination sheet which makes the neck-in rate calculated | required by following formula (1) 20% or less, Preferably it is 15% or less, More preferably, it is 10% or less.
Neck-in rate (%) = (W 0 −W 1 ) / W 0 × 100 (1)
W 0 : length of the base sheet in a direction orthogonal to the conveying direction of the base sheet W 1 : length of the laminated sheet in the orthogonal direction <24>
The long-fiber non-woven fabric has a recess and a protrusion, and
The said recessed part and the said convex part are formed by making the basic weight of the long fiber in this recessed part low compared with this convex part, The lamination in any one of said <21>-<23> Sheet manufacturing method.
<25>
The recess and the protrusion of the long fiber non-woven fabric according to any one of <21> to <24>, which are mainly formed by the difference in basis weight when the long fiber non-woven fabric is produced. Method of manufacturing laminated sheet.

<26>
前記長繊維不織布の前記凹部及び前記凸部は、熱や圧力によるエンボス加工又は超音波により形成されている、前記<21>〜<25>の何れか1に記載の積層シートの製造方法。
<27>
前記<1>〜<20>の何れか1に記載の積層シートを有している、吸収性物品。
<28>
前記<1>〜<20>の何れか1に記載の積層シートを、吸収性コアを被覆するコアラップシートとして用いた、吸収性物品。
<29>
前記吸収性物品は、前記吸収性コア及びこれを被覆する前記積層シートを含む吸収体と、該吸収体の肌対向面側に配される表面シートとを有しており、
前記表面シートと前記吸収性コアとの間において、該表面シートと前記積層シートの前記長繊維不織布層とが対向するように、該積層シートが配されている、前記<28>に記載の吸収性物品。
<30>
前記吸収性物品が使い捨ておむつである、前記<27>〜<29>の何れか1に記載の吸収性物品。
<26>
The method for producing a laminated sheet according to any one of <21> to <25>, wherein the concave portion and the convex portion of the long fiber non-woven fabric are formed by embossing with heat or pressure or ultrasonic waves.
<27>
The absorbent article which has a lamination sheet in any one of said <1>-<20>.
<28>
The absorbent article using the laminated sheet as described in any one of said <1>-<20> as a core wrap sheet which coats an absorptive core.
<29>
The absorbent article has an absorbent comprising the absorbent core and the laminated sheet covering the absorbent core, and a surface sheet disposed on the skin-facing side of the absorbent.
The absorption according to <28>, wherein the laminated sheet is disposed such that the surface sheet and the long-fiber non-woven fabric layer of the laminated sheet face each other between the surface sheet and the absorbent core. Sex goods.
<30>
The absorbent article according to any one of <27> to <29>, wherein the absorbent article is a disposable diaper.

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。特に断らない限り、「%」は「質量%」を意味する。   Hereinafter, the present invention will be more specifically described by way of examples, but the present invention is not limited to such examples. Unless otherwise stated, "%" means "mass%".

〔実施例1〕
汎用の湿式抄紙機を用いて、積層シート1を製造した。具体的には、下記表1に示すセルロース系繊維A〜Eから下記表2の通りに選択した1種類のセルロース系繊維(繊維濃度0.1%)と、湿潤紙力剤(商品名「WS−4030」、星光PMC株式会社製)0.5%(対セルロース系繊維)とを水中に均一に分散させて、スラリー(紙料)を調製した。前記セルロース系繊維は、叩解機によってフィブリル化され、フリーネスが650mlとなったものを用いた。次に、ワイヤー目開き径90μm(166メッシュ)の金網抄紙ワイヤー上に、下記表2に示す幅300mmの長繊維不織布を載せ、該長繊維不織布上に前記スラリーを散布し、紙層(繊維ウェブ)を形成した。この紙層を、サクションボックスを用いて6ml/(cm・sec)の速度で吸引脱水し、成形シート10を得た後、さらにプレスロールを用いて加圧し、脱水を行った。脱水後、成形シートをヤンキードライヤー表面に圧着させ、乾燥を実施し、幅260mmの積層シートを得た。抄紙条件は、抄紙速度10m/minとした。上記の製造方法によって得られた積層シートのネックイン率は、ロール36の巻取り速度によって調整した。
Example 1
The laminated sheet 1 was manufactured using a general-purpose wet paper machine. Specifically, one type of cellulose-based fiber (fiber concentration 0.1%) selected from cellulose-based fibers A to E shown in Table 1 below according to Table 2 below, and a wet paper strength agent (trade name “WS A slurry (stock) was prepared by uniformly dispersing -4030 ", manufactured by Hoshimitsu PMC Co., Ltd., 0.5% (against cellulose fiber) in water. The cellulose-based fiber was fibrillated by a beating machine and used as having a freeness of 650 ml. Next, a long fiber non-woven fabric having a width of 300 mm shown in Table 2 below is placed on a wire mesh papermaking wire with a wire opening diameter of 90 μm (166 mesh), the slurry is dispersed on the long fiber non-woven fabric, and a paper layer (fiber web (fiber web) Formed. The paper layer was sucked and dewatered at a rate of 6 ml / (cm 2 · sec) using a suction box to obtain a formed sheet 10, and then pressure was applied using a press roll to dehydrate. After dewatering, the formed sheet was pressure-bonded to the surface of the Yankee dryer, and drying was performed to obtain a laminated sheet with a width of 260 mm. The paper making conditions were set to a paper making speed of 10 m / min. The neck-in rate of the laminated sheet obtained by the above manufacturing method was adjusted by the winding speed of the roll 36.

長繊維不織布として用いた表2に示すスパンボンド不織布は、ポリプロピレン樹脂からなるスパンボンド層が繊維径18μmを構成繊維とする。長繊維不織布には、セルロース系繊維層と接する面に凹凸を有するよう、該面にエンボス加工を施しており、エンボス加工による凹部の面積率は17.3%(オーバルパターン)であった。
また、表2に、長繊維不織布の坪量(g/m2)、嵩密度(g/cm3)、及び長繊維不織布層の平均厚さ(t1)に対する凹部における長繊維不織布層の厚さ(t2)の割合(t2/t1)を示す。
In the spunbond nonwoven fabric shown in Table 2 used as the long fiber nonwoven fabric, the spunbond layer made of polypropylene resin has a fiber diameter of 18 μm as a constituent fiber. The long-fiber non-woven fabric was embossed on the surface so as to have irregularities on the surface in contact with the cellulose-based fiber layer, and the area ratio of the recesses by embossing was 17.3% (oval pattern).
In Table 2, the basis weight (g / m 2 ), bulk density (g / cm 3 ) of the long fiber non-woven fabric, and the thickness of the long fiber non-woven fabric layer in the recess relative to the average thickness (t1) of the long fiber non-woven fabric layer The ratio (t2 / t1) of (t2) is shown.

〔実施例2〜14〕
セルロース系繊維や長繊維不織布の構成(種類、坪量、嵩密度)を下記表2に示すように変更した以外は、実施例1と同様にして積層シート1を製造した。
尚、実施例13及び14において長繊維不織布として用いたSMS不織布は、スパンボンド層の構成繊維が、繊維径20μmのポリプロピレン樹脂繊維であり、メルトブローン層の構成繊維が、繊維径1.8μmのポリプロピレン樹脂繊維であった。また、SMS不織布のセルロース系繊維層と接する面における、エンボス加工による凹部の面積率は20.9%(オーバルパターン)であった。また、実施例13及び14において紙層の吸引脱水は行わなかった。
[Examples 2 to 14]
A laminated sheet 1 was produced in the same manner as in Example 1 except that the constitution (type, basis weight, bulk density) of the cellulose-based fiber and the long fiber non-woven fabric was changed as shown in Table 2 below.
In Examples 13 and 14, the SMS non-woven fabric used as the long fiber non-woven fabric is a polypropylene resin fiber having a fiber diameter of 20 μm and a constituent fiber of a meltblown layer having a fiber diameter of 1.8 μm. It was resin fiber. Moreover, the area ratio of the recessed part by embossing in the surface which touches the cellulose fiber layer of SMS nonwoven fabric was 20.9% (oval pattern). Further, in Examples 13 and 14, the suction dewatering of the paper layer was not performed.

〔比較例1、2、5〜9〕
セルロース系繊維や長繊維不織布の有無、又はこれらの構成(種類、坪量、嵩密度)、ネックイン率を下記表3に示すように変更した以外は、実施例1と同様にして積層シート1を製造した。
各比較例の長繊維不織布として用いたスパンボンド不織布及びSMS不織布は、上述した実施例と同じ構成繊維のものをそれぞれ用いた。また、各比較例におけるスパンボンド不織布及びSMS不織布も、セルロース系繊維層と接する面にエンボス加工による凹凸を有しており、該スパンボンド不織布及びSMS不織布の凹部の面積率は、それぞれ17.3%及び20.9%であった。
尚、比較例6及び7では、紙層の吸引脱水は行わなかった。各比較例で用いた長繊維不
織布の坪量(g/m)、嵩密度(g/cm)、及び長繊維不織布層の平均厚さ(t1)に対する凹部における長繊維不織布層の厚さ(t2)の割合(t2/t1)を表3に示す。
[Comparative Examples 1, 2, 5 to 9]
Laminated sheet 1 in the same manner as in Example 1 except that the presence or absence of the cellulose fiber and the long fiber non-woven fabric, or the configuration (type, basis weight, bulk density) and neck-in ratio thereof are changed as shown in Table 3 below. Manufactured.
As the spunbond nonwoven fabric and the SMS nonwoven fabric used as the long fiber nonwoven fabric of each comparative example, those of the same constituent fibers as the above-described example were used respectively. Moreover, the spunbond nonwoven fabric and the SMS nonwoven fabric in each comparative example also have unevenness due to embossing on the surface in contact with the cellulose fiber layer, and the area ratio of the recesses of the spunbond nonwoven fabric and the SMS nonwoven fabric is 17.3. % And 20.9%.
In Comparative Examples 6 and 7, suction and dewatering of the paper layer was not performed. Thickness of long fiber non-woven fabric layer in the recess relative to basis weight (g / m 2 ), bulk density (g / cm 3 ), and average thickness (t 1) of long fiber non-woven fabric layer used in each comparative example The ratio (t2 / t1) of (t2) is shown in Table 3.

〔比較例3〕
下記表1に示すセルロース系繊維Aを下記表3に示す坪量で抄紙したドライシートと、下記表3に示す長繊維不織布とを積層して、積層シートを得た。
Comparative Example 3
A dry sheet obtained by making a cellulose-based fiber A shown in Table 1 below at a basis weight shown in Table 3 below and a long-fiber non-woven fabric shown in Table 3 below were laminated to obtain a laminated sheet.

〔比較例4〕
下記表1に示すセルロース系繊維Eを下記表3に示す坪量で抄紙したドライシートと、下記表3に示す長繊維不織布とを積層し、ジェット水流による水流交絡処理を行って、積層シートを得た。
Comparative Example 4
A dry sheet obtained by forming a cellulose-based fiber E shown in Table 1 below with a basis weight shown in Table 3 below and a long-fiber non-woven fabric shown in Table 3 below are laminated and subjected to hydroentanglement treatment with a jet water stream to obtain a laminated sheet. Obtained.

下記表1の各セルロース系繊維の詳細は次の通りである。
・セルロース系繊維A:針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)(商品名「カリブ」、Cariboo Pulp and Paper社製)。
・セルロース系繊維B:針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP)(商品名「アラウコ」、ARAUCO社製)。
・セルロース系繊維C:広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)(商品名「リアウ」、Riau Andalan社製)。
・セルロース系繊維D:マーセル化パルプ(商品名「ポロセニア」、ITT RAYONIER INC.製)。
・セルロース系繊維E:架橋パルプ(商品名「HBA」、Weyerhauser社製)。
The details of each cellulosic fiber in Table 1 below are as follows.
-Cellulosic fiber A: Softwood bleached kraft pulp (NBKP) (trade name "Caribbean", manufactured by Cariboo Pulp and Paper).
-Cellulosic fiber B: Softwood bleached kraft pulp (NBKP) (trade name "Arauco", manufactured by ARAUCO).
-Cellulose-based fiber C: Hardwood bleached kraft pulp (LBKP) (trade name "RIAU", manufactured by Riau Andalan).
-Cellulose-based fiber D: Mercerized pulp (trade name "POROSENIA", manufactured by ITT RAYONIER INC.).
-Cellulose-based fiber E: Cross-linked pulp (trade name "HBA", manufactured by Weyerhauser).

〔密着状態の確認試験〕
上記の各実施例及び比較例の積層シートについて、長繊維不織布層とセルロース系繊維層との間の隙間の有無を、前述した密着状態の確認試験によって確認した。そして、積層シートの平均厚みに対する隙間距離の平均の割合〔隙間距離の平均/積層シートの平均厚さ×100(%)〕として、下記表2及び表3に示した。全ての切り込み断面における隙間距離の平均が積層シートの平均厚さの1/2より小さい、即ち、上記割合が50%以下であれば、両層は「密着した状態にある」とした。
[Confirmation test of adhesion state]
About the lamination sheet of said each Example and comparative example, the presence or absence of the clearance gap between a long fiber nonwoven fabric layer and a cellulose fiber layer was confirmed by the confirmation test of the adhesion state mentioned above. And it showed in following Table 2 and Table 3 as a ratio [average gap distance / average thickness of lamination sheet x 100 (%)] of the gap distance to the average thickness of a lamination sheet. If the average of the gap distances in all the cut sections is smaller than 1/2 of the average thickness of the laminated sheet, that is, the above ratio is 50% or less, both layers are considered to be in a “contact state”.

〔貫通セルロース系繊維の確認試験〕
上記の各実施例及び比較例の積層シートについて、長繊維不織布層における貫通セルロース系繊維の有無を次の方法によって確認した。積層シートの長繊維不織布層側を、顕微鏡を用いて500倍の倍率で観察し、0.1%青色染料を用いてセルロース系繊維を染色した。この青色染料は、市販の合成色素(製品名:青色1号、保土谷化学工業社製)を脱
イオン水で0.1%に希釈し、セルロース系繊維層をその0.1%染料に浸漬し、乾燥して調整した。このときセルロース繊維層が移動したり脱落しないように慎重に扱った。染色済みの積層シートから無作為に1cmの切片を10枚サンプリングした。次に、各切片の長繊維不織布層の面のSEM画像を撮影し、該SEM画像から長繊維不織布層を貫通しているセルロース系繊維の本数を求め、下記表2及び表3に示した。
[Confirmation test of penetrating cellulose fiber]
About the lamination sheet of each said Example and comparative example, the presence or absence of the penetration cellulose type fiber in a long fiber nonwoven fabric layer was confirmed by the following method. The long fiber non-woven fabric layer side of the laminated sheet was observed with a microscope at a magnification of 500 and the cellulose fiber was dyed using a 0.1% blue dye. This blue dye is obtained by diluting a commercially available synthetic dye (product name: Blue No. 1, Hodogaya Chemical Industry Co., Ltd.) to 0.1% with deionized water, and immersing the cellulose fiber layer in the 0.1% dye. And dried and adjusted. At this time, the cellulose fiber layer was carefully handled so as not to move or fall off. Ten 1 cm 2 sections were randomly sampled from the stained laminated sheet. Next, a SEM image of the surface of the long fiber nonwoven fabric layer of each section was taken, and the number of cellulose fibers penetrating the long fiber nonwoven fabric layer was determined from the SEM image, and the results are shown in Table 2 and Table 3 below.

〔通気抵抗度及びネックイン率の測定〕
上記の各実施例及び比較例の積層シートについて、通気抵抗度及びネックイン率を前述した方法により測定した。測定結果を表2及び表3に示す。
[Measurement of ventilation resistance and neck-in rate]
The air flow resistance and the neck-in ratio were measured by the method described above for the laminated sheet of each of the above Examples and Comparative Examples. The measurement results are shown in Tables 2 and 3.

〔吸収体の作製〕
上記の各実施例及び比較例の積層シートを用いて、吸収体を作製した。先ず、解繊したパルプ繊維集合体(坪量250g/mのパルプシート)を、上記の各実施例及び比較例の積層シートで被覆し、これを吸収性コアとした。積層シートで被覆する際、セルロース系繊維層25がパルプ繊維集合体と対向するように、被覆した。次いで市販紙おむつのメリーズテープタイプSサイズ(花王株式会社、日本で2015年製造販売)の表面シートをコールドスプレーで各材料間を接着するホットメルトを固化させて剥がし、前記吸収性コアと重ね合わせ、スプレー糊を用いて接着させた。接着後、マングルを1往復して加圧し、吸収体を得た。
[Preparation of Absorbent]
The absorber was produced using the lamination sheet of each said Example and comparative example. First, the disintegrated pulp fiber aggregate (pulp sheet having a basis weight of 250 g / m 2 ) was coated with the laminated sheet of each of the above Examples and Comparative Examples, and this was used as an absorbent core. At the time of coating with the laminated sheet, the cellulose fiber layer 25 was coated so as to face the pulp fiber aggregate. Next, a surface sheet of a commercial disposable diaper “Mary's tape type S size (Kao Co., Ltd., manufactured and sold in Japan in 2015)” is solidified by cold spray to solidify and peel off a hot melt to bond between the materials, and laminated with the absorbent core. It was made to adhere using spray glue. After bonding, the mangle was pressed back and forth once to obtain an absorber.

〔便拡散防止性の評価〕
上記の各実施例及び比較例の積層シートを用いて作製した吸収体について、下記方法により便拡散防止性を評価した。下記方法では、吸収体の便拡散防止性を便拡散面積によって評価しているところ、便拡散面積の値が小さいほど、吸収体が液拡散の抑制効果(便拡散防止性)に優れると判断され、高評価となる。
まず、吸収体の肌対向面側における中央部に、チューブを介して疑似軟便10gを、注入した。該擬似軟便の成分は、ベントナイト22.5%、ポイズ530(40%,花王株式社製)0.5%、エマルゲン130K0.03%水溶液(花王株式会社製)1.5%、イオン交換水75.5%であり、粘度は40mPa・s(23℃、振動式粘度計:株式会社エー・アンド・デイ製、SV−10)、表面張力55mN/mであった。擬似便を注入後30秒間静置させ、その上にろ紙と錘(3.0kPa)を載せ、2分間加圧した。そして、擬似便の拡散面積(便拡散面積)を画像処理により3回測定した。画像処理は、疑似便の拡散している状態をデジタルカメラで撮影し、同時に撮影した10cm四方のプレート(100cm)の画像を画像解析ソフト(Adobe Photoshop CS5)を使って、表面シートの上で疑似便が拡散している部分の画素数と、面積既知のプレートとの比較により拡散面積を算出した。測定された値の平均値を測定結果とし、表2及び表3に示した。
[Evaluation of feces diffusion prevention property]
The stool diffusion prevention property was evaluated by the following method about the absorber produced using the lamination sheet of said each Example and comparative example. In the following method, the stool diffusion prevention property of the absorber is evaluated by the stool diffusion area, and it is judged that the smaller the value of the stool diffusion area is, the better the absorber has the liquid diffusion suppressing effect (feces diffusion prevention property) , Become highly rated.
First, 10 g of pseudo-soft stool was injected through a tube at the center of the skin facing surface side of the absorber. The components of the pseudo-soft stool are bentonite 22.5%, Poise 530 (40%, manufactured by Kao Corporation) 0.5%, Emulgen 130 K 0.03% aqueous solution (manufactured by Kao Corporation) 1.5%, ion-exchanged water 75 The viscosity was 40 mPa · s (23 ° C., vibration viscometer: SV-10, manufactured by A & D Co., Ltd.), and the surface tension was 55 mN / m. The artificial stool was allowed to stand for 30 seconds after injection, and filter paper and a weight (3.0 kPa) were placed thereon, and pressure was applied for 2 minutes. Then, the diffusion area of stool (feces diffusion area) was measured three times by image processing. The image processing was performed by photographing the diffused state of the stool with a digital camera and simultaneously capturing the image of a 10 cm square plate (100 cm 2 ) photographed using the image analysis software (Adobe Photoshop CS5) on the front sheet The diffusion area was calculated by comparing the number of pixels of the portion where the artificial stool is diffused with the plate of which area is known. The average value of the measured values was taken as the measurement result and shown in Table 2 and Table 3.

積層シートの通気抵抗度が所定の範囲にない比較例2、5〜9、セルロース系繊維を含まない比較例1、及びセルロース系繊維層をドライシートの形態にて長繊維不織布層に積層し両層の界面が密着状態でない比較例3、4に対し、長繊維不織布層とセルロース系繊維層との界面が密着した状態である実施例1〜14の積層シートは、通気抵抗度が所定の範囲であるため、疑似便を注入すると積層シート表面で広がらずに透過し、積層シート表
面での便拡散面積が小さかった、即ち液拡散が抑制されていた。中でも、繊維粗度が高いセルロース系繊維を用いた実施例8〜10において、その抑制の効果が顕著であった。
Comparative Examples 2 and 5 to 9 where the ventilation resistance of the laminated sheet is not within the predetermined range, Comparative Example 1 containing no cellulose fiber, and the cellulose fiber layer are laminated in the form of a dry sheet to the long fiber nonwoven fabric layer The laminated sheets of Examples 1 to 14 in which the interface between the long-fiber non-woven fabric layer and the cellulose-based fiber layer are in close contact with each other as in Comparative Examples 3 and 4 in which the layer interface is not in a close contact state Because of this, when the artificial stool is injected, it permeates without spreading on the surface of the laminated sheet, and the feces diffusion area on the surface of the laminated sheet is small, that is, the liquid diffusion is suppressed. Among them, in Examples 8 to 10 using cellulose fibers having high fiber roughness, the effect of the suppression was remarkable.

1 積層シート
20 長繊維不織布層
21 長繊維
25 セルロース系繊維層
26 セルロース系繊維
27 貫通セルロース系繊維
22 凸部
23 凹部
24 隙間
100 おむつ
12 表面シート
13 裏面シート
14 吸収体
14a 吸収性コア
14b コアラップシート
3 湿式抄紙機
20a 基材シート
31 抄紙網
33 サクションボックス
34 プレスロール
35 ヤンキードライヤー
36 巻回ロール
10 成形シート
37a,37b ベルトコンベア
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 laminated sheet 20 long fiber nonwoven fabric layer 21 long fiber 25 cellulose fiber layer 26 cellulose fiber 27 penetrating cellulose fiber 22 convex part 23 recessed part 24 gap 100 diaper 12 top sheet 13 back sheet 14 absorbent body 14 a absorbent core 14 b core wrap Sheet 3 wet paper machine 20a substrate sheet 31 papermaking net 33 suction box 34 press roll 35 yanky dryer 36 winding roll 10 formed sheet 37a, 37b belt conveyor

Claims (8)

疎水性の長繊維を含む長繊維不織布層と、該長繊維不織布層の片面又は両面に設けられた、セルロース系繊維を主体として構成されたセルロース系繊維層とを有する積層シートであって、
前記長繊維不織布層は、前記セルロース系繊維層と接する面に複数の凹部と凸部とを有しており、該凹部に前記セルロース系繊維層が積層されており、
前記長繊維不織布層と前記セルロース系繊維層との界面が密着した状態であり、
前記積層シートとしての通気抵抗度が0.001kPa・s/m以上0.08kPa・s/m以下である、積層シート。
A laminate sheet having a long fiber non-woven fabric layer containing hydrophobic long fibers, and a cellulose-based fiber layer mainly composed of cellulose fibers, provided on one side or both sides of the long fiber non-woven fabric layer,
The long fiber non-woven fabric layer has a plurality of recesses and projections on the surface in contact with the cellulose fiber layer, and the cellulose fiber layer is laminated on the recesses.
The interface between the long fiber non-woven fabric layer and the cellulose fiber layer is in close contact with each other,
A laminated sheet having a ventilation resistance as the laminated sheet of 0.001 kPa · s / m or more and 0.08 kPa · s / m or less.
前記セルロース系繊維の一部が前記長繊維不織布層を貫通し、該長繊維不織布層の片面側に露出している、請求項1に記載の積層シート。   The laminated sheet according to claim 1, wherein a part of the cellulose-based fiber penetrates the long-fiber non-woven fabric layer and is exposed on one side of the long-fiber non-woven fabric layer. 前記セルロース系繊維は、繊維粗度が150μg/m以上の繊維を含む、請求項1又は2に記載の積層シート。   The laminated sheet according to claim 1, wherein the cellulose-based fiber comprises a fiber having a fiber roughness of 150 μg / m or more. 前記長繊維不織布層の前記凹部及び前記凸部は、エンボス加工により形成されており、
前記凹部における前記長繊維不織布層の厚さは、前記長繊維不織布層の平均厚さに対して90%以下である、請求項1〜3の何れか1項に記載の積層シート。
The concave portion and the convex portion of the long fiber non-woven fabric layer are formed by embossing.
The laminated sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the thickness of the long fiber non-woven fabric layer in the recess is 90% or less with respect to the average thickness of the long fiber non-woven fabric layer.
前記長繊維不織布層の坪量は、5〜15g/mであり、
前記セルロース系繊維層の坪量は、0.5〜10g/mである、請求項1〜4の何れか1項に記載の積層シート。
The basis weight of the long fiber non-woven fabric layer is 5 to 15 g / m 2 ,
The basis weight of the cellulosic fiber layer is 0.5 to 10 g / m 2, laminated sheet according to any one of claims 1-4.
請求項1〜5の何れか1項に記載の積層シートを、吸収性コアを被覆するコアラップシートとして用いた、吸収性物品。   An absorbent article using the laminated sheet according to any one of claims 1 to 5 as a core wrap sheet for covering an absorbent core. 疎水性の長繊維を含む長繊維不織布からなる基材シート上に、セルロース系繊維を含むスラリーを供給し、抄造により、前記基材シート上にセルロース系繊維層を形成させる抄造工程を具備し、
下記式(1)により求められるネックイン率を20%以下とする、積層シートの製造方法。
ネックイン率(%)=(W−W)/W×100・・・(1)
:前記基材シートの搬送方向に直交する方向における前記基材シートの長さ
:前記直交する方向における前記積層シートの長さ
It comprises a paper making process of supplying a slurry containing cellulosic fibers onto a base material sheet made of a long fiber non-woven fabric containing hydrophobic long fibers, and forming a cellulosic fiber layer on the base material sheet by paper forming;
The manufacturing method of a lamination sheet which makes the neck-in rate calculated | required by following formula (1) 20% or less.
Neck-in rate (%) = (W 0 −W 1 ) / W 0 × 100 (1)
W 0 : length of the base sheet in a direction orthogonal to the conveying direction of the base sheet W 1 : length of the laminated sheet in the orthogonal direction
請求項1〜5の何れか1項に記載の積層シートの製造方法であって、
疎水性の長繊維を含む長繊維不織布からなる基材シート上に、前記セルロース系繊維を含むスラリーを供給し、抄造により、前記基材シート上に前記セルロース系繊維層を形成させる抄造工程を具備する、積層シートの製造方法。

It is a manufacturing method of the lamination sheet in any one of Claims 1-5,
Providing a slurry containing the cellulose-based fibers on a base material sheet made of a long-fiber non-woven fabric containing hydrophobic long-fibers, and forming a cellulose-based fiber layer on the substrate sheet by sheet-forming How to make a laminated sheet.

JP2017171499A 2017-09-06 2017-09-06 Laminated sheet and its manufacturing method Active JP6864589B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017171499A JP6864589B2 (en) 2017-09-06 2017-09-06 Laminated sheet and its manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017171499A JP6864589B2 (en) 2017-09-06 2017-09-06 Laminated sheet and its manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019043102A true JP2019043102A (en) 2019-03-22
JP6864589B2 JP6864589B2 (en) 2021-04-28

Family

ID=65816007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017171499A Active JP6864589B2 (en) 2017-09-06 2017-09-06 Laminated sheet and its manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6864589B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114126742A (en) * 2019-07-16 2022-03-01 可乐丽可乐富丽世股份有限公司 Fiber structure and method for producing same

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0649762A (en) * 1992-06-03 1994-02-22 Asahi Chem Ind Co Ltd Composite nonwoven fabric
JPH08269859A (en) * 1995-03-31 1996-10-15 New Oji Paper Co Ltd Composite nonwoven fabric and sanitary material produced by using the composite nonwoven fabric
JPH08269858A (en) * 1995-03-31 1996-10-15 New Oji Paper Co Ltd Composite nonwoven fabric
JPH1053950A (en) * 1996-08-02 1998-02-24 Inogami Kk Composite paper and its production
JPH11107155A (en) * 1997-10-03 1999-04-20 Chisso Corp Laminated nonwoven fabric and absorptive material by using the same
JP2002325799A (en) * 2001-05-02 2002-11-12 Nippon Kyushutai Gijutsu Kenkyusho:Kk Water absorptive water resistant sheet, method of fabrication for the same and absorptive product using the same
JP2003204993A (en) * 2002-01-16 2003-07-22 Kao Corp Absorbent body and method for manufacturing it
JP2007230139A (en) * 2006-03-02 2007-09-13 Japan Absorbent Technology Institute Highly gas-permeable and water-resistant sheet and absorbing article having the same
JP2008253679A (en) * 2007-04-09 2008-10-23 Uni Charm Corp Expandable composite sheet and disposable wearable article using it
JP2009160919A (en) * 2007-12-10 2009-07-23 Kao Corp Stretchable composite sheet
JP2011125494A (en) * 2009-12-17 2011-06-30 Japan Absorbent Technology Institute Mask
JP2013028891A (en) * 2011-06-23 2013-02-07 Kao Corp Method for producing nonwoven fabric
JP2013180171A (en) * 2012-03-05 2013-09-12 Kao Corp Absorbent article

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0649762A (en) * 1992-06-03 1994-02-22 Asahi Chem Ind Co Ltd Composite nonwoven fabric
JPH08269859A (en) * 1995-03-31 1996-10-15 New Oji Paper Co Ltd Composite nonwoven fabric and sanitary material produced by using the composite nonwoven fabric
JPH08269858A (en) * 1995-03-31 1996-10-15 New Oji Paper Co Ltd Composite nonwoven fabric
JPH1053950A (en) * 1996-08-02 1998-02-24 Inogami Kk Composite paper and its production
JPH11107155A (en) * 1997-10-03 1999-04-20 Chisso Corp Laminated nonwoven fabric and absorptive material by using the same
JP2002325799A (en) * 2001-05-02 2002-11-12 Nippon Kyushutai Gijutsu Kenkyusho:Kk Water absorptive water resistant sheet, method of fabrication for the same and absorptive product using the same
JP2003204993A (en) * 2002-01-16 2003-07-22 Kao Corp Absorbent body and method for manufacturing it
JP2007230139A (en) * 2006-03-02 2007-09-13 Japan Absorbent Technology Institute Highly gas-permeable and water-resistant sheet and absorbing article having the same
JP2008253679A (en) * 2007-04-09 2008-10-23 Uni Charm Corp Expandable composite sheet and disposable wearable article using it
JP2009160919A (en) * 2007-12-10 2009-07-23 Kao Corp Stretchable composite sheet
JP2011125494A (en) * 2009-12-17 2011-06-30 Japan Absorbent Technology Institute Mask
JP2013028891A (en) * 2011-06-23 2013-02-07 Kao Corp Method for producing nonwoven fabric
JP2013180171A (en) * 2012-03-05 2013-09-12 Kao Corp Absorbent article

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114126742A (en) * 2019-07-16 2022-03-01 可乐丽可乐富丽世股份有限公司 Fiber structure and method for producing same
CN114126742B (en) * 2019-07-16 2024-05-03 可乐丽可乐富丽世股份有限公司 Fiber structure and method for producing same

Also Published As

Publication number Publication date
JP6864589B2 (en) 2021-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6080246B2 (en) Absorbent articles
US11291595B2 (en) Topsheet comprising natural fibers
TW410154B (en) Dual-zoned absorbent article as well as the making methods and its products
JP4023996B2 (en) Absorbent article surface sheet
JP5568210B2 (en) Non-woven sheet manufacturing method
WO2014073376A1 (en) Absorbent article
TWI816817B (en) absorbent articles
EP3697610A1 (en) Topsheet comprising natural fibers with good mechanical strength
KR20190004291A (en) Absorbent article
JP4785788B2 (en) Absorber manufacturing method
JP7271150B2 (en) absorbent article
JP6941512B2 (en) Absorbent article
JP5851823B2 (en) Absorber
TWI811469B (en) absorbent article
JP6912979B2 (en) Absorbent article
JP2019042397A (en) Absorbent article
JP6920142B2 (en) Sheets for absorbent articles and absorbent articles
JP6910253B2 (en) Absorbent article
JP6864589B2 (en) Laminated sheet and its manufacturing method
JP3201136U (en) Absorbent articles
JP7190883B2 (en) absorbent article
JP6864590B2 (en) Laminated sheet and its manufacturing method and absorbent article
JP7224157B2 (en) absorbent article
JP5526258B2 (en) Nonwoven sheet manufacturing method and nonwoven sheet manufacturing apparatus
RU2735657C1 (en) Absorbent product

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200605

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210322

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20210330

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20210402

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 6864589

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250