JP2018531847A - ロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、ロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置に関するものであり、熱収縮ラベル紙が被せられた容器をガイドホイールにより入出させる容器入出部と、ガイドホイールにより入出される容器を回転搬送するようにベーステーブルを貫通するように立設される下部回動軸及び上部回動軸と、前記下部回動軸に軸設され、搬入される容器が載置された状態で回転する多数の回転チャックが配備されたターンテーブルと、前記上部回動軸に軸設される上部本体と、を有する回転搬送部と、ターンテーブルの回転チャックと一対一に形成されるように環状に配列される多数の昇降ロッドと、前記昇降ロッドの下端部に形成され、噴射口を有するクランプノズルと、前記クランプノズルの外周面に空気又は冷却空気のうちのいずれか一方を供給するように取着されて容器の注入口を開閉し、噴射口を介して熱気によるラベル紙の収縮過程において容器の形状変形が防がれるように空気又は冷却空気を充填する供給ホースと、を有するクランピング手段と、前記容器入出部の反対側に配設されるスチーム蒸着部と、を備えることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、ＰＥＴボトル（ペットボトル）に熱収縮ラベル紙を貼着するためのロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置に係り、更に詳しくは、ロータリー式の搬送装置にスチームチャンバーを設けてスチームによる収縮ラベリング（ラベル貼り）を行うことができ、ＰＥＴ容器の形状変形などの損傷なしに高熱のスチームを用いて速やかにラベリングを行うことのできるロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置に関する。

一般に、ＰＥＴ容器（ＰＥＴボトル）は、熱可塑性ポリエステル樹脂を用いた吹込み成形（ｂｌｏｗ ｍｏｌｄｉｎｇ）工法により製造されて、主として炭酸飲料、アルコール飲料、果汁飲料、醤油、ソースなどの液体飲料や食品容器として広く用いられており、とりわけ、ＰＥＴボトル容器の材質は、透明性に優れており、耐久性、耐薬品性及び弾力強度が良好であるという特性を有することから、液体食品や化学製品の容器としての利活用への期待は高まりつつある。

このようなＰＥＴ容器の使用に当たって、その外面に製品の原産地表示や品質表示のためにラベル紙（紙製ラベル又はフィルム製ラベルを網羅する。）を貼り付けるが、従来のラベル表示方法としては、直接印刷式、ステッカー貼り付け式、延伸ポリプロピレンフィルム（以下、「ＯＰＰフィルム」：Ｏｒｉｅｎｔｅｄ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｆｉｌｍｓ）貼り付け式などが挙げられる。

しかしながら、上記の如き表示方法は、次のような問題があるということが絶えず指摘されてきた。

ＰＥＴ容器へのラベル表示（製造会社及び品質表示）を直接印刷式により行う方式は、ＰＥＴボトル容器の使用後のリサイクル段階、すなわち、回収されたＰＥＴボトル容器の粉砕工程において印刷インキが粉砕樹脂に混入されてリサイクル樹脂の色相の透明度を大幅に低下させるとともに、焼却の際に環境ホルモンが発生するため不利であり、ステッカー貼り付け式のラベル表示方法は、ステッカーそれ自体がほとんど紙類であるが故に、これもまたリサイクルのための粉砕過程においてステッカー粉砕物が異物化してしまうため不利であり、ＯＰＰフィルム貼り付け式のラベル表示方法は、ＯＰＰフィルムに用いる接着剤が環境ホルモンを含有する高分子化学接着剤であるため、これもまたリサイクルのための加工過程において環境ホルモンの排出に起因する保健衛生上の問題が引き起こされていた。

この理由から、ＰＥＴ容器のラベル紙としては、リサイクルのための回収に際して非常に引き剥がし易く、容器と同じ材質を有する熱収縮性フィルムを用いたラベル表示方法が最もリーズナブルな方法であると認識されるに至った。

換言すれば、ＰＥＴ容器のラベル表示方法（「ラベル包装」を含む。）は、今後、国家の環境ポリシーからみて、且つ、資源のリサイクルの側面からみて、熱収縮性フィルムによるコーティング（貼り付け）方法の他には、これといった代案がないといっても過言ではない。

一般に、熱収縮性ラベル紙は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ポリ塩化ビニル系（ＰＶＣ）、ポリエチレン系（ＰＥフィルム）、ポリプロピレン系（ＰＰフィルム）フィルムを融点に近い温度において一方向又は両方向に延伸して製造し、これを包装材などとして用いるとき、外部から熱を加えると、フィルム全体が急速に収縮して包装機能やコーティング機能などを発揮することになる。

韓国登録特許第１０−１１２３４２０号公報には、乾燥された熱風又は紫外線を用いて容器に被せられたラベルを加熱及び収縮することにより、容器の汚染及び細菌感染の懸念を遮断し、容器が殺菌可能なようにコンベヤーベルトの上に載せられた容器を移動させると同時に回転させる容器回転手段と、容器に乾燥された熱風を供給可能なようにトンネルフレームの内側に配設した熱供給ユニットと、熱供給ユニットを介して供給される熱風をコンベヤーベルトの下部に吸い込んで熱供給ユニットに循環供給する熱風循環手段と、を備える容器用のラベル貼り付け装置が開示されている。

しかしながら、上述したような容器用のラベル貼り付け装置は、ＰＥＴボトル容器の周面に熱収縮性ラベル紙をぐるっと被せた後、熱供給ユニットが配設されたトンネルを通過させると、熱風により熱収縮性ラベル紙が自ら収縮されてＰＥＴボトル容器の周りに貼り付けられるため、このときに転嫁される瞬間高熱の温度がＰＥＴボトル容器の略融点に近付き、その結果、薄肉のＰＥＴボトル容器の材質の場合には、前記瞬間加熱によりＰＥＴボトル容器それ自体が部分的に変形されてしまうことが頻繁に起きた。このため、ＰＥＴボトル容器の材質としてできる限り厚肉の材質を採用することを余儀なくされるため、ＰＥＴボトル容器の製造コストが高騰し、必要以上の超過重量が環境省の環境にやさしい政策に反するという問題が伴われてきた。

また、韓国登録特許第１０−１４６２２６７号公報には、医薬品の保管容器の一つの側面にラベル及び説明書を貼り付ける作業を行うとき、多数の工程を追加する場合にラベル説明書の貼り付け装置の構造が簡素化されるようにロータリー状に回転される回転搬送部の外側の半径にラベル貼付け部及びメルティング噴射部の説明書貼付け部が配備され、保管容器の特定の面のうち所望のいずれか一つの面を指定してラベルを貼り付けることができて所望の多数の工程が一括して行えるように回転搬送部に供給された保管容器をそれぞれ別々に載置する載置板が回転されるように形成された医薬品保管容器用の回転型のラベル説明書の貼り付け装置が開示されている。

このような回転型のラベル説明書の貼り付け装置は、ロータリー式で保管容器を搬送する過程において、ラベル紙はステッカー式で貼り付け、説明書は接着剤により貼り付けるため、このような保管容器をリサイクルするとき、ラベル紙を引き剥がし難く、接着剤の場合、上述したように、環境ホルモンが噴出されるため環境にやさしいものではないという不都合がある。

更に、従来の技術においては、ロータリー式の貼り付け装置の場合、ラベル紙の貼り付けを接着式やステッカー式で行うことは可能であったが、収縮ラベル紙を適用する場合、熱の損失を防ぐためのチャンバーを設けることが困難であるため、ロータリー式の貼り付け装置に収縮性ラベル紙を適用し難いという問題があった。

韓国登録特許第１０−１１２３４２０号公報 韓国登録特許第１０−１４６２２６７号公報

そこで、本発明においては、上述した従来の技術の諸問題を解消すべく新たな技術を創案し、熱収縮ラベル紙が被せられたＰＥＴ容器をロータリー式で搬送しながらラベリングできるようにロータリー式の搬送装置にスチームチャンバーを形成して収縮ラベリング作用が円滑に行われるようにし、高温のスチーム熱気やラベル紙の収縮圧力によりＰＥＴ容器が変形されるなどの損傷が防がれるようにしてＰＥＴ容器の厚さや大きさを問わずに収縮ラベル紙を貼着し易いロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置を提供するところにその目的がある。

上述した発明の課題を解消するための具体的な手段として、本発明のロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置は、直線コンベヤーにより一列に搬送され、熱収縮ラベル紙が被せられた容器をガイドホイールにより入出させる容器入出部と、前記容器入出部の後方に配設され、ガイドホイールにより入出される容器を回転搬送するようにベーステーブルを貫通するように立設される下部回動軸及び上部回動軸と、前記下部回動軸に軸設され、搬入される容器が載置された状態で回転する多数の回転チャックが配備されたターンテーブルと、前記上部回動軸に軸設される上部本体と、を有する回転搬送部と、前記上部本体に昇降するように配設され、ターンテーブルの回転チャックと一対一に形成されるように環状に配列される多数の昇降ロッドと、前記昇降ロッドの下端部に形成され、噴射口を有するクランプノズルと、前記クランプノズルの外周面に空気又は冷却空気のうちのいずれか一方を供給するように取着されて容器の注入口を開閉し、噴射口を介して噴射されるスチームによるラベル紙の収縮過程において容器の形状変形が防がれるように空気又は冷却空気のうちのいずれか一方を注入する供給ホースと、を有するクランピング手段と、前記容器入出部の反対側に配設されて容器にラベル紙が貼着されるようにスチームチャンバーを形成するスチーム蒸着部と、を備えることを特徴とする。

本発明に係るロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置によれば、ＰＥＴ容器をロータリー式で搬送する回転搬送部にスチーム蒸着部が設けられて、スチームの噴射によるラベル紙の熱収縮貼着が行われるようにするとともに、ＰＥＴ容器の上部を固定するクランピング手段を用いてＰＥＴ容器の内部に空気又は冷却空気のうちのいずれか一方を注入して回流されるように構成することにより、次のような効果が奏される。

まず、第一に、ロータリー式の搬送装置に熱収縮ラベル紙のラベリング工程が行うことができることはもとより、ラベル紙の熱貼着過程において容器それ自体の形状がスチーム熱気により変形されることが根本的に防がれることにより、常に良質の規格品を能率的に量産することができる。

第二に、このような容器の変形の防止効果は、 ＰＥＴボトル容器それ自体の材質の厚さを最大限に薄くすることができて、容器の製造に当たって、材質の節約によるコスト削減に大きく寄与することができる。

第三に、貼着されるラベル紙の種類の多様化を図ることができ、ＰＥＴ容器のリサイクルをなお一層手軽に行うことができるなど産業的・経済的な価値が非常に高い有用な発明であるといえる。

本発明のロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置の全体の構成を示す平面図である。 本発明のロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置の全体の構成を示す拡大図である。 本発明のロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置の要部の分解斜視図である。 本発明のロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置の側面図である。 本発明のロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置の作用状態を示す側面図である。 本発明のロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置の作用状態を示す側面図である。 ラベル紙の熱貼着状態を示す部分拡大図であって、容器の高さが大きい場合の作用を示す工程図である。 ラベル紙の熱貼着状態を示す部分拡大図であって、容器の高さが小さい場合の作用を示す工程図である。

以下、添付図面に基づいて、本発明に係るロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置 について詳細に説明する。本発明において提示した図面は、本発明の技術的な思想の内容及び範囲を説明し易くするための例示であって、これらにより本発明の技術的な範囲が限定されたり変更されたりすることはない。したがって、これらの例示に基づいて、本発明の技術的な思想の範囲内において様々な変形及び変更が行えるということは通常の技術者にとって自明である。

また、本明細書において用いられる用語及び単語は、実施形態における機能を考慮して選択された用語であって、これらの用語の意味は、発明の意図又は慣例などに応じて異なってくる。よって、後述する実施形態において用いられた用語は、本明細書において具体的に定義された場合にはその定義に準拠し、具体的な定義がない場合には通常の技術者が一般的に認識する意味として解釈されるべきである。

本発明のロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置は、熱収縮性ラベル紙（以下、「ラベル紙」と称する。）が被せられた状態でＰＥＴ容器（以下、「容器」と称する。）を回転ローターに順次に供給して回転させながら熱収縮ラベル紙をスチームにより貼着するようにスチーム区間が設けられたロータリー式に構成するが、容器それ自体がスチーム熱気により変形されないように容器の内部に別途に容器保護用の空気又は冷却空気が供給されるようにし、スチームにより熱収縮ラベル紙が均一に収縮されて貼着され、ＰＥＴ容器の厚さ及び大きさを問わずに、熱収縮ラベル紙のラベリングが手軽に行われるように構成したところに技術的な特徴があるため、本発明の構成について添付図面に基づいて具体的に説明すれば、次の通りである。

図１は、本発明のロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置の全体の構成を示す平面図であり、図２は、本発明のロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置の全体の構成を示す拡大図であり、図３は、本発明のロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置の要部の分解斜視図であり、図４は、本発明のロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置の側面図である。

本発明のロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着（被覆）装置は、容器入出部１０と、回転搬送部２０と、クランピング手段３０及びスチーム蒸着部４０を備える。

容器入出部１０は、後述する回転搬送部２０に容器１を入出させるようにベーステーブル５０の前方に容器を一列線上に供給及び排出する一対の直線コンベヤー１１が配設され、前記直線コンベヤー１１の中央に容器１を直線コンベヤーに搬入したり直線コンベヤーから搬出したりする一対のガイドホイール１２が配設され、前記ガイドホイール１２の間に容器の離脱を防ぐとともに搬送をガイドするように両端部が湾曲された形状の凹溝１３ａ、１３ｂを有するガイドパネル１３が配備される。

前記直線コンベヤー１１は、搬入コンベヤー１１ａ及び搬出コンベヤー１１ｂにより構成され、前記搬入コンベヤー１１ａには、周面に螺旋状のガイド溝１４ａが刻設された搬送スクリュー１４が配備されて、ガイドホイール１２に向かって容器を一つずつそれぞれ別々に分離して順次に供給する。

前記ガイドホイール１２としては、搬入ガイドホイール１２ａ及び搬出ガイドホイール１２ｂが対をなして配備され、前記ガイドホイール１２の外周面には容器１の外周面が陥没してなる多数の陥凹溝１２ｃが形成される。

回転搬送部２０は、ベーステーブル５０を貫通する下部回動軸２１と、前記下部回動軸２１の上部に下部回動軸２１が内入されるような上部回動軸２２と、が立設され、ベーステーブル５０の上部側の下部回動軸２１の外周面に搬入ガイドホイール１２ａから供給される容器１を載置して回転搬送するように容器が載置される多数の回転チャック２３ａが配備されたターンテーブル２３が軸設され、前記上部回動軸２２の外周面にターンテーブル２３から離れるように上部本体２４が軸設され、前記上部本体２４の高さを調節可能なように高さ調節手段２５が配設される。

前記回転チャック２３ａは、ターンテーブル２３内において所定の速度で回転（自転）するようにターンテーブル２３の下部において多数の回転チャック２3aの下端部を回転動力伝達装置であるベルト２３ｂ及び駆動モーター２３ｃと一体に連結することにより、載置される容器１が回転（自転）されながらターンテーブル２３に沿って搬送される。

前記上部本体２４は、上部回動軸２２に軸設されるが、上部回動軸２２の上部の外周面に軸受けハウジング２６が回転自在に軸設され、前記軸受けハウジング２６の外周面に固定円板２７が配設され、前記固定円板２７の下部の上部回動軸２２の外周面に回動円板２８が一体になるように軸設される。

このような上部本体２４は、上部回動軸２２の回動に際して、固定円板２７は軸受けハウジング２６により固定された状態で回動されず、回動円板２８は上部回動軸２２に沿って回動される。

前記高さ調節手段２５は、容器１の大きさに応じて上部本体２４の高低を調節自在なように上部回動軸２２の上端部に回動キャップ２５ａが取着され、前記回動キャップ２５ａを貫通する昇降ねじ棒２５ｂが下部回動軸２１に内入されるように螺着され、前記昇降ねじ棒２５ｂの上端の外周面に調整ハンドル２５ｃが一体に係合される。

また、前記回動キャップ２５ａと昇降ねじ棒２５ｂとの間には軸受け２５ｄが介在されて回動キャップ２５ａが回転自在であり、前記昇降ねじ棒２５ｂ及び下部回動軸２１の内周面には螺着のための雌雄ねじ山２５ｅが形成される。

このような高さ調節手段２５は、調整ハンドル２５ｃの回転につれて昇降ねじ棒２５ｄが昇降しながら回動キャップ２５ａに取着された上部回動軸２２及び上部回動軸２２に取着された上部本体２４が昇降しながら高低の調節が行われることにより、下部側のターンテーブル２３との離隔距離を調整しながら様々な大きさを有する容器１にラベリングを行うことが可能になる。

また、回転搬送部２０のターンテーブル２３の上端部の内側に下部保護管２９ａが配設され、前記回動円板２８の下端部の内側に上部保護管２９ｂが下部保護管２９ａと対向されるように配設されるが、前記下部保護管２９ａ及び上部保護管２９ｂのうちのいずれか一方が内入される構造に構成されて上部本体２４の昇降の際に昇降が円滑に行われるようになり、このような下部保護管２９ａ及び上部保護管２９ｂの構成は、 回動軸２１の外側に壁面構造を形成することにより、回動軸２１にスチーム蒸着部４０によるスチームが加えられることを防止する機能を提供する。

一方、ターンテーブル２３及び上部本体２４が上／下部回動軸２１、２２に沿って回転（公転）されるように下部回動軸２１の下部に駆動手段（図示せず）が配設され、これは、通常の技術であるため、その具体的な構成及び作用関係についての説明は省略する。

クランピング手段３０は、上部本体２４に昇降する多数の昇降ロッド３１がターンテーブル２３の回転チャック２３ａと一対一に構成されるように環状に配列され、前記昇降ロッド３１の下端部に気体が通流する噴射口３２ａが貫通されたクランプノズル３２が形成され、前記クランプノズル３２の外周面に空気又は冷却空気を供給する供給ホース３３が取着される。

前記昇降ロッド３１は、回動円板２８を貫通するようにガイドブラケット３４にバネ３４ａにより弾支されるように配設され、前記ガイドブラケット３４は、固定円板２７に突設された環状のレール３５に配設され、前記環状のレール３５は、前後方部の高低が異なるように形成されて回動円板２８に沿って昇降ロッド３１が回転されるときにガイドブラケット３４が環状のレール３５に導かれ、環状のレール３５の高さに応じて昇降動作しながら容器１の注入口を開閉する。

このようなクランピング手段３０は、回転チャック２３ａに載置される容器１にクランプノズル３２が下降しながら容器１の注入口を閉鎖固定して回転される回転チャック２３ａに容器１を安定的に固定し、ラベル紙２の収縮過程における容器１の形状変形が防がれるようにクランプノズル３２を介して空気又は冷却空気を注入する。

一方、前記供給ホース３３は、空気又は冷却空気を供給可能なように冷気供給装置３６又は空気圧縮装置３７と連結され、このような構成は通常の技術であるため、これについての詳細な説明は省略する。

スチーム蒸着部４０は、容器入出部１０の反対側に上部本体２４とターンテーブル２３との間に位置するように湾曲状のスチーム噴射部４１が配設され、スチーム噴射部４１の内側に複数のスチーム噴射ノズル４２ａが上下に一列に列設された複数のスチーム噴射列４２が弧状のスチーム噴射部４１の内側に長手方向に沿って等間隔を隔てて内向きになるように構成され、スチーム噴射部４１から噴射されるスチームが外部に漏れることを防いで効率よい加熱が行われるようにチャンバー４３を形成するが、ターンテーブル２３の回転チャック２３ａの内側にスチーム噴射部４１と向かい合う反射板４３ａがターンテーブル２３に形成され、前記スチーム噴射部４１の外周縁及び上部にハウジングチャンバー４３ｂが配設され、前記スチーム噴射部４１及び反射板４３ａの上部を密閉するように回動円板２８の底面のクランプノズル３２の両側に一対の環状の密閉板４３ｃが形成される。

また、前記ハウジングチャンバー４３ｂ の外周面の両端部には、スチームを放出するための吸込みファン４４ａを有する排気口４４、４４’が形成される。

このようなスチーム蒸着部４０は、ターンテーブル２３に沿って容器１が搬送される過程において、上部本体２４とターンテーブル２３との間に半円状のスチーム噴射部４１を有するチャンバー４３を通過させて容器に被せられたラベル紙２にスチームを噴射することにより、スチーム区間内においてラベル紙２が十分に収縮されながら容器１に貼着されることが可能になる。

一方、前記スチーム蒸着部４０は、スチームの供給のためのスチーム噴射ノズル４２ａと連結されるスチーム供給配管４５及びヒーティング装置４６を更に備え、このようなスチームの供給のためのスチーム形成装置は、通常の技術であるため、その具体的な構成及び詳細な説明は省略する。

以下、本発明に係るロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置の作用について説明する。

図５及び図６に示すように、まず、前段階において熱収縮性ラベル紙２が被せられた容器１が直線コンベヤー１１に沿って一列線上に連続して供給されれば、搬入コンベヤー１１ａにおいて容器１が搬送スクリュー１４のガイド溝１４ａに沿って一つずつ分離されながら順次に回転搬送部２０に搬送される。

すなわち、搬送スクリュー１４を通過する容器１が搬入ガイドホイール１２ａの陥凹溝１２ｃに自然に内入されながら搬入ガイドホイール１２ａの回転方向にガイドパネル１３の凹溝１３ａに導かれ、回転搬送部２０の下部側のターンテーブル２３の回転チャック２２に載置される。

また、回転チャック２２に容器１が載置されると同時に、上部本体２４においてクランピング手段３０が容器１を拘束するが、クランプノズル３２が容器１の注入口に昇降ロッド３１に沿って下降しながら容器１を回転チャック２３ａの上に固定するとともに、容器１の内部を密閉する。

このとき、クランプノズル３２に連結された供給ホース３３から空気又は冷却空気を容器１の内部に注入して充填することにより、容器１の形状が高熱のスチームやラベル紙２の収縮圧力による影響により変形されることを防いでスチーム蒸着部４０に向かって容器１を搬送する。

すなわち、容器１の内部に空気又は冷却空気を噴射すれば、回流運動を引き起こすので、容器２０それ自体の内部には均一に冷気流が温度防御膜を形成して外部、すなわち、スチームによる熱気は容器それ自体の材質（ＰＥＴボトル容器樹脂）にはいかなる影響も及ぼさなくなることにより、ラベル紙２の貼着過程において瞬間高熱により容器の材質が変形を引き起こすなど不良品の発生現象が効率よく防がれる。

一方、上記において、クランプノズル３２が容器の内部を完全に密閉する作用をすることにより、スチームによるラベリングに際して容器２０の内部にスチームが染み込むことが防がれる。容器２０の内部にスチームによる水分が形成されたままで容器２０が用いられる場合、その水分は、収容される中身にカビ菌を生じさせるなどの問題を引き起こす原因となるため、これを防ぐために、従来には、スチームによるラベリング後に、容器の内部に形成された水分を取り除くための別途の乾燥工程が求められていた。しかしながら、本発明の装置によれば、ラベリング後に別途の乾燥工程が全く不要になる。

また、スチーム蒸着部４０においては、複数のスチーム噴射ノズル４２ａが上下に一列に列設されたスチーム噴射列４２が等間隔に多数形成されてターンテーブル２３に沿って回転搬送される容器１の外周面に高熱のスチームを均一に噴射してラベル紙２を収縮させ、このとき、回転チャック２３ａそれ自体が所定の速度で自転運動をすることにより、容器１の外周面に均一に高熱のスチームが影響を及ぼしてラベル紙２の均一な蒸着が行われる。

つまり、スチーム蒸着部４０には、回転チャック２３ａの内側に設けられた反射板４３ａと、ハウジングチャンバー４３ｂと、前記反射板４３ａ及びハウジングチャンバー４３ｂの上部に設けられた環状の密閉板４３ｃと、を有するチャンバー４３により容器１の周りを密閉した状態でスチーム噴射が行われる構造が形成されているためである。

このように、ターンテーブル２３の回転方向に沿って容器１が搬送されながらスチーム蒸着部４０を通過する間にラベル紙２が収縮されて貼着され終わった容器１は、搬出ガイドホイール１２ｂにより搬出コンベヤー１１ｂに向かって搬送し、このような作業を連続して行いながら熱収縮ラベル紙を容器１に貼着することになる。

一方、本発明の特徴は、容器１の大きさに応じて上部本体２４の高低が調節可能であるというところにある。

このために、作業者は、上部回動軸２２及び固定円板２７の上端部に配備された調整ハンドル２５ｃにより回転方向に沿って上部本体２４の上／下の高さを調節することが可能になる。

すなわち、調整ハンドル２５ｃを回すと、調整ハンドル２５ｃと垂直をなすように取着された昇降ねじ棒２５ｂが下部回動軸２１のねじ山に沿って上下に移動すると同時に、回動キャップ２５ａと係合された上部回動軸２２が上下に昇降しながら上部本体２４まで上下に昇降しながらターンテーブル２３との間隔を増やしたり減らしたりすることができる。

図７は、ラベル紙の熱貼着状態を示す部分拡大図であって、容器の高さが大きい場合の作用を示す工程図であり、図８は、ラベル紙の熱貼着状態を示す部分拡大図であって、容器の高さが小さい場合の作用を示す工程図である。

上述したように、本発明のＰＥＴボトル容器のロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置は、回転搬送部２０の後方に配備されたスチーム蒸着部４０においてスチームの噴射によりラベル紙２を熱収縮させて貼着することにより、ロータリー式の搬送装置に収縮ラベリング工程を行うことが可能になるとともに、容器１の上部を固定するクランピング手段３０を介して容器１の内部に空気又は冷却空気を取り込んで回流させることにより、ラベル紙２の貼着過程において容器１それ自体が高熱により変形される現象を更に効率よく防ぐことのできる装置を提供することができる。

以上の説明は、本発明の技術的な思想を例示的に説明したものに過ぎず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、本発明の本質的な特性から逸脱しない範囲内において様々な修正、変形及び置換が行えるということはいうまでもない。よって、本発明に開示された実施形態及び添付図面は、本発明の技術的な思想を限定するためのものではなく、単に説明するためのものであり、このような実施形態及び添付図面により本発明の技術的な思想の範囲が限定されることはない。本発明の保護範囲は、次の特許請求の範囲により解釈されるべきであり、これと同等な範囲内にあるあらゆる技術的な思想は、本発明の権利範囲に含まれるものと解釈されるべきである。

本発明は、ロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置に関するものであり、ＰＥＴボトル容器の厚さを問わずに、熱収縮ラベル紙の貼着が速やかに且つ手軽に行えるので、産業上の利用可能性がある。

Claims (4)

1. 直線コンベヤー（１１）により一列に搬送され、熱収縮ラベル紙（２）が被せられた容器（１）をガイドホイール（１２）により入出させる容器入出部（１０）と、
   前記容器入出部（１０）の後方に配設され、ガイドホイール（１２）により入出される容器（１）を回転搬送するようにベーステーブル（５０）を貫通するように立設される下部回動軸（２１）及び上部回動軸（２２）と、前記下部回動軸（２１）に軸設され、搬入される容器（１）が載置された状態で回転する多数の回転チャック（２３ａ）が配備されたターンテーブル（２３）と、前記上部回動軸（２２）に軸設される上部本体（２４）と、を有する回転搬送部（２０）と、
   前記上部本体（２４）に昇降するように配設され、ターンテーブル（２３）の回転チャック（２３ａ）と一対一に形成されるように環状に配列される多数の昇降ロッド（３１）と、前記昇降ロッド（３１）の下端部に形成され、噴射口（３２ａ）を有するクランプノズル（３２）と、前記クランプノズル（３２）の外周面に空気又は冷却空気のうちのいずれか一方を供給するように取着されて容器（１）の注入口を開閉し、噴射口（３２ａ）を介して噴射されるスチームによるラベル紙（２）の収縮過程において容器（１）の形状変形が防がれるように空気又は冷却空気のうちのいずれか一方を注入する供給ホース（３３）と、を有するクランピング手段（３０）と、
   前記容器入出部（１０）の反対側に配設されて容器（１）にラベル紙（２）が貼着されるようにスチームチャンバーを形成するスチーム蒸着部（４０）と、
   を備え、
   前記スチーム蒸着部（４０）は、
   上部本体（２４）とターンテーブル（２３）との間に配設される湾曲状のスチーム噴射部（４１）と、
   前記スチーム噴射部（４１）の内側に複数のスチーム噴射ノズル（４２ａ）が上下に一列に形成され、弧状のスチーム噴射部（４１）の内側に長手方向に沿って等間隔を隔てて内向きになるように多数形成されるスチーム噴射列（４２）と、
   前記スチーム噴射部（４１）から噴射される高熱のスチームが外部に漏れることを防ぐとともに、容器（１）の周りに密閉空間を形成するチャンバー（４３）と、
   を備えることを特徴とするロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置。
2. 前記チャンバー（４３）は、ターンテーブル（２３）の回転チャック（２３ａ）の内側にスチーム噴射部（４１）と向かい合う反射板（４３ａ）が配設され、前記スチーム噴射部（４１）の外周縁及び上部にハウジングチャンバー（４３ｂ）が配設され、前記スチーム噴射部（４１）及び反射板（４３ａ）の上部を密閉するように回動円板（２８）の底面のクランプノズル（３２）の両側に一対の環状の密閉板（４３ｃ）が配設されたことを特徴とする請求項１に記載のロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置。
3. 前記回転搬送部（２０）には、容器（１）の大きさに応じて上部本体（２４）の高低を調節自在なように上部回動軸（２２）の上端部に回動キャップ（２５ａ）が取着され、
   前記回動キャップ（２５ａ）を貫通する昇降ねじ棒（２５ｂ）が下部回動軸（２１）に内入されるように螺着され、
   前記昇降ねじ棒（２５ｂ）の上端の外周面に調整ハンドル（２５ｃ）が一体に係合され、
   前記回動キャップ（２５ａ）と昇降ねじ棒（２５ｂ）との間には軸受け（２５ｄ）が介在されて回動キャップ（２５ａ）が回転自在であり、
   前記昇降ねじ棒（２５ｂ）及び下部回動軸（２１）の内周面には、螺着のための雌雄ねじ山（２５ｅ）が形成された高さ調節手段（２５）が更に配設されることを特徴とする請求項１に記載のロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置。
4. 前記回転搬送部（２０）のターンテーブル（２３）の上端部の内側に下部保護管（２９ａ）が配設され、回動円板（２８）の下端部の内側に上部保護管（２９ｂ）が配設されるが、
   前記下部保護管（２９ａ）及び上部保護管（２９ｂ）のうちのいずれか一方が内入される構造に配設されたことを特徴とする請求項１に記載のロータリー式の熱収縮ラベル紙の貼着装置。