JP2018192508A

JP2018192508A - 金型

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Publication number: JP2018192508A
Application number: JP2017099417A
Authority: JP
Inventors: 宮園　武志; Takeshi Miyazono; 武志宮園; 正則宮園; Masanori Miyazono
Original assignee: MIYAZONO SEISAKUSHO KK; Miyazono Seisakusho KK
Current assignee: MIYAZONO SEISAKUSHO KK; Miyazono Seisakusho KK
Priority date: 2017-05-19
Filing date: 2017-05-19
Publication date: 2018-12-06

Abstract

【課題】冷却通路を有する金型において、従来の冷却通路に比べてキャビティ内の溶融物質を冷却する能力が向上し、冷却時間が短縮化する金型を提供すること。【解決手段】キャビティ４近傍に冷却媒体が流通する冷却通路５Ａ〜５Ｆが形成された金型１において、その冷却通路５Ａ〜５Ｆはキャビティ４と間隔を維持した状態でキャビティ４に沿った第１の方向に延出される主通路６と、主通路６から張り出す第１の方向と交差する第２の方向においてキャビティ４に沿って延出される第１の扁平通路７と、第２の方向において延出される第１の扁平通路７より短い第２の扁平通路８を有している。【選択図】図１

Description

本発明は冷却通路が形成された金型に関するものである。

金型によって成形される成形品は、金型のキャビティ内に溶融物質（例えば、溶融金属）を導入し、溶融物質をキャビティ内で冷却することによって固化させて製造する。そのために、従来から金型のキャビティ周囲には冷却を促進するために冷却通路が形成されている。このような冷却通路が形成された金型の一例として特許文献１を挙げる。特許文献１では金型２に略円筒形状の冷却穴２０が形成され通水装置１０から冷却水が冷却穴２０内に挿入された通水管１２から導入されるようになっている。

特開２０１５−３９７０２号公報

冷却時間は短いほど成形品の金型からの取り出しまでの時間も短くなるため有利である。ところが、従来では冷却通路はこの特許文献１の冷却穴２０のような略円筒形状とされている。そのため、急速に冷却するためには複数の冷却通路を狭い配置間隔で数多く形成しなければならなかった。それぞれの冷却通路に冷却水を導入するためには通常、バルブ装置を設ける必要があり、そのための設置コストがかかってしまう。また、バルブ装置が増えればバルブ装置に給水したり排水したりするシステムやその制御の設定やメンテナンスの手間も増えることとなるためその点でもコストがかかってしまう。

上記目的を達成するために、手段１として、成形品形状のキャビティを有し、前記キャビティ近傍に冷却媒体が流通する冷却通路が形成された金型において、前記冷却通路は前記キャビティと間隔を維持した状態で前記キャビティに沿った第１の方向に延出され、かつ前記第１の方向と交差する第２の方向において前記キャビティに沿った第１の扁平な部分を有するようにした。
これによって、ある１つの冷却通路がキャビティを冷却するための冷却面積が増すこととなる。そのため、従来の冷却通路に比べてキャビティ内の溶融物質を冷却する能力が向上し、冷却時間が短縮化することとなる。また、冷却媒体を金型内に導入又は導出するシステムの数を増やすことなく冷却能力が向上するため、冷却媒体を金型内に導入又は導出するシステムのコストアップになったり制御機構が複雑化することがない。
「第１の扁平な部分」はキャビティに沿って張り出し状に延出される。
「金型」は密閉型も開放型もどちらも含む。特に密閉型に本発明を適用することがよい。また、成形品を製造するための溶融物質としては溶融金属（溶湯、ようとう）でも、溶融プラスチックでもよい。溶融金属としては、例えばアルミ合金、亜鉛合金、ダイカスト合金等である。金型が例えばダイカスト金型である場合には一般に固定型と可動型から構成され、両型を組み合わせることで内部にキャビティを形成することとなる。また、ダイカスト金型ではキャビティを直接金型に彫り込まず、ひとまわり小さな特殊な鋼材に彫り込み、母型（おもがた）にはめ込む入れ子構造を採用することが多いが。このような入れ子構造のキャビティの周囲に冷却通路を配置するようにしてもよい。
「冷却媒体」は、例えば液体であれば水や難燃性のオイル等が挙げられる。これらの定義は以下の手段でも同様である。
冷却通路は鋼材に例えば、切削加工や放電加工で形成することがよい。特に放電加工では冷却通路が金型の前後に直線状に抜けている場合にはワイヤーカット加工が可能である。断面形状が直線状ではなく途中で屈折するような場合には、２つの金属ブロック表面にそれぞれ冷却通路の半分を凹設し、２つの金属ブロック表面の耐熱性接着剤（例えば、水ガラス）で接着することで凹設部分を対向させて冷却通路を有する金型を形成するようにしてもよい。
「キャビティに沿った」とは冷却通路の長手方向全体としてキャビティとの間隔が厳密に一定でなければいけないわけではない。キャビティ内を冷却し、かつ金型の強度を維持するために必要な間隔であればキャビティとの間隔が長手方向に沿って常に一定である必要はない。概ねキャビティを構成する面と距離を保ちながら冷却通路がキャビティ近傍で延出されればよい。但し、均等にキャビティ内を冷却するためには長手方向全体として一定であることがよく、すべて一定でなくとも一定である部分が一定ではない部分よりも多いことがよい。

また、手段２として、前記冷却通路は主通路と、同主通路よりも幅が狭い前記第１の扁平な部分とを有するようにした。
これによって第１の扁平な部分では同じ圧力で導入された冷却媒体は主通路よりも狭い第１の扁平な部分において断面積が相対的に主通路よりも小さくなるため、この部分の流速が増して、冷却媒体の入れ替わりが早いためこのような部分での冷却効果が大きくなる。
また、手段３として、前記第１の扁平な部分は前記主通路の両側に等距離で張り出すように配置されているようにした。
これによって、主通路を中心にバランス良くキャビティを冷却することができる。

また、手段４として、成形品形状のキャビティを有し、前記キャビティ近傍に冷却媒体が流通する冷却通路が形成された金型において、前記冷却通路は前記キャビティと間隔を維持した状態で前記キャビティに沿った第１の方向に延出される主通路と、同主通路と隔壁で隔てられた前記第１の方向と交差する第２の方向において前記キャビティに沿って延出される第１の扁平な部分とを有し、前記隔壁の一部に形成された透孔を介して前記主通路と前記第１の扁平な部分は連通しているようにした。
これによって、ある１つの冷却通路がキャビティを冷却するための冷却面積が増すこととなる。そのため、従来の冷却通路に比べてキャビティ内の溶融物質を冷却する能力が向上し、冷却時間が短縮化することとなる。また、冷却媒体を金型内に導入又は導出するシステムの数を増やすことなく冷却能力が向上するため、冷却媒体を金型内に導入又は導出するシステムのコストアップになったり制御機構が複雑化することがない。
また、手段５として、前記第１の扁平な部分は前記主通路よりも幅が狭くなるようにした。
これによって第１の扁平な部分では同じ圧力で導入された冷却媒体は主通路よりも狭い第１の扁平な部分において断面積が相対的に主通路よりも小さくなるため、この部分の流速が増して、冷却媒体の入れ替わりが早いためこのような部分での冷却効果が大きくなる。

また、手段６として、前記冷却通路は前記主通路の周囲に前記第２の方向であって、前記キャビティに沿っていない方向に延出される１又は複数の第２の扁平な部分を有するようにした。
これによって冷却媒体が金型に接する面積が増えることとなり、冷却する能力がより向上する。第２の扁平な部分はキャビティに沿っていない方向張り出し状に延出される。複数の第２の扁平な部分は第１の方向の軸線回りに均等な角度で形成されてもよく、金型の厚みやキャビティの形状に応じてより冷却効率を良くするために非均等な角度で形成されてもよい。その場合には各第２の扁平な部分の長さが均一でなくともよい。
また、手段７として、前記第２の扁平な部分は前記第１の扁平な部分よりも張り出し量が小さくなるようにした。第２の扁平な部分の張り出し量があまり多すぎると金型の強度に影響があるためである。
また、手段８として、前記冷却通路は前記キャビティに沿って複数配設されているようにした。冷却通路がキャビティに沿って複数配設されることで、キャビティの周囲を均等に冷却することが可能となる。

これによって、従来の冷却通路に比べてキャビティ内の溶融物質を冷却する能力が向上し、冷却時間が短縮化することとなる。

本発明の実施形態１の金型であって、図３のＡ−Ａ線での端面図。同じ実施形態１の金型であって、図３のＢ−Ｂ線での端面図。実施形態１の金型の平面図。（ａ）は実施の形態の１の金型の冷却水供給装置又は冷却水排出装置を取り付ける前であって、Ｏリング位置を仮想線で示した側面図、（ｂ）は同じく冷却水供給装置又は冷却水排出装置を取り付けた状態の側面図。実施形態１及び２の金型で製造した成形品の斜視図。実施形態２の金型の冷却通路を説明するための端面図。実施形態２の金型の冷却水供給・排出装置を説明するための断面図。

以下、本発明の一実施の形態である金型について図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図１〜図３はダイカスト金型１の一例である。ダイカスト金型１は可動ダイス２と固定ダイス３とを備え、可動ダイス２と固定ダイス３との対向面が組み合わされた状態でキャビティ４が形成される。本実施の形態１ではキャビティ４形状は図３のＡ−Ａ線上において固定ダイス３側が凹設された中央が上方に凸となるように湾曲し左右両側部分が直線状に伸びた板状の空間とされている。このダイカスト金型１で図５のような中央が膨らんで両側に平面部分を有する板状のダイカスト合金製の製品Ｓが成形される。製品ＳはＸ方向において直線的な形状で、Ｘ方向と直交するＹ方向において湾曲部分が二次曲線で構成された立体形状とされている。
尚、実際には可動ダイス２と固定ダイス３はそれぞれホルダーに保持されているが、本実施の形態では図示を省略する。また、キャビティ４内においては成型された成形品を取り出すためのプレスピンが設けられているが、これも図示を省略する。
可動ダイス２及び固定ダイス３には、冷却水が通過するための複数の冷却通路５が可動ダイス２と固定ダイス３の内部に形成されている。本実施の形態１では一例として各ダイス２、３にそれぞれ３つの冷却通路５を設けている。本実施の形態１では図示されている合計６つの冷却通路５を区別するために冷却通路５Ａ〜５Ｆとする。冷却通路５Ａ〜５Ｆは本実施の形態１ではワイヤーカット加工で形成される。
冷却通路５Ａ〜５Ｆは可動ダイス２の左右端面２ａ、２ｂの間及び固定ダイス３の左右端面３ａ、３ｂの間に直線状にかつ隣接する冷却通路５Ａ〜５Ｆ同士が平行となるように配置されている。冷却通路５Ａ〜５Ｆはの左右端面２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ間を連通する透孔であって、一方の端面２ａ、３ａから給水され、他方の端面２ｂ、３ｂから排水される。各冷却通路５Ａ〜５Ｆ全長にかけてキャビティ４から概ね一定となる離間した位置（距離）に配置されている。冷却通路５Ａ〜５Ｆの長手方向は図５の製品ＳのＸ方向と対応する。

図１及び図４（ａ）に示すように、冷却通路５Ａ〜５Ｆは断面形状として円形の輪郭で画定される主通路６と、主通路６の周囲において略対向する方向に張り出す扁平な一対の第１の扁平通路７と、第１の扁平通路７よりも長さの短い扁平な５個又は６個の第２の扁平通路８と、から構成されている。
主通路６の径は各冷却通路５Ａ〜５Ｆとも同形状であり、各冷却通路５Ａ〜５Ｆの主通路６はキャビティ４の内周面（キャビティ４を構成する可動ダイス２と固定ダイス３の対向面）から等距離となるように配設されている。
第１の扁平通路７は主通路６の長手方向（第１の方向に相当）に沿って形成されている。第１の扁平通路７は冷却通路５Ａ〜５Ｆの配置位置に応じて長手方向に直交する方向（第２の方向に相当）の延出方向が異なる。つまり、主通路６の中心を基準とした第１の扁平通路７の延出方向の位相がキャビティ４の形状との関係で異なるように設計されている。第１の扁平通路７はキャビティ４形状に応じてキャビティ４（キャビティ４を構成する可動ダイス２と固定ダイス３の対向面）との間隔が一定に保たれた方向、つまり図５の本実施の形態１の製品ＳのＹ方向に対応するキャビティ４の方向に沿って主通路６を基部として張り出し状に形成されている。左右一対の第１の扁平通路７は略同じ長さとされているが、延出方向の位相は異なる。また、冷却通路５Ｂ、５Ｅのようにキャビティ４形状（キャビティ４を構成する可動ダイス２と固定ダイス３の対向面形状）に応じて湾曲させてもよい。
可動ダイス２と固定ダイス３のそれぞれの３つの冷却通路５Ａ〜５Ｆの第１の扁平通路７を結んだ線分はキャビティ４（キャビティ４を構成する可動ダイス２と固定ダイス３の対向面）と略平行に配設されることとなる。

第２の扁平通路８も主通路６の長手方向に沿って形成されている。各冷却通路５Ａ〜５Ｆの第２の扁平通路８は主通路６を基部として張り出し状に形成されている。第２の扁平通路８の向きと形状は、各冷却通路５Ａ〜５Ｆの位置に応じて張り出し方向が異なる第１の扁平通路７の向き（位相方向）に応じて設計されており、従ってキャビティ４形状に応じてよって若干異なるように設計されることとなる。
各冷却通路５Ａ〜５Ｆの第１の扁平通路７の高さ（上下幅）は主通路６の径の１／５程度とされている。第１の扁平通路７の長さは主通路６の径の１．８倍程度とされている。つまり、第１の扁平通路７は冷却水が通過する通路としては主通路６に比べて相対的に狭い通過領域とされている。第２の扁平通路８の長さは通路６の径の１／３程度とされている。第２の扁平通路８の高さ（上下幅）は第１の扁平通路７の高さ（上下幅）と同程度から若干狭く構成されている。第１の扁平通路７も第２の扁平通路８も先端側が滑らかな断面円弧状となるように形成されている。

可動ダイス２の左端面２ａには冷却水の導入口となる冷却水供給装置１０Ａが、固定ダイス３の左端面３ａには同じく冷却水供給装置１０Ｂが固着されている。また、可動ダイス２の右端面２ｂには冷却水の導出口となる冷却水排出装置１１Ａが、固定ダイス３の右端面３ｂには同じく冷却水排出装置１１Ｂが固着されている。
図３及び図４（ａ）（ｂ）に示すように、可動ダイス２の端面２ａ、２ｂと固定ダイス３の端面３ａ、３ｂにはキャビティ４に沿って配置されたそれぞれ３つの冷却通路５Ａ〜５Ｃ、５Ｄ〜５Ｆが開口されており、各端面２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂに開口する３つの３つの冷却通路５Ａ〜５Ｃ、５Ｄ〜５Ｆを１つの冷却水供給装置１０Ａ、１０Ｂと１つの冷却水排出装置１１によって冷却するようになっている。
冷却水供給装置１０Ａ、１０Ｂ及び冷却水排出装置１１Ａ、１１Ｂは雄ネジ１３によって各端面２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂに固着されている。雄ネジ１３は各端面２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂに形成された雌ネジ１４に対して冷却水供給装置１０Ａ、１０Ｂ及び冷却水排出装置１１Ａ、１１Ｂを介して締め付けられている。
図２、図４（ａ）に示すように、冷却水供給装置１０Ａ、１０Ｂ及び冷却水排出装置１１Ａ、１１Ｂの各端面２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂと面する位置には冷却通路５Ａ〜５Ｆを包囲する水漏れを防止するためのＯリング１７が配設されている。各冷却水供給装置１０Ａ、１０Ｂには各冷却通路５Ａ〜５Ｆに対応する位置に供給コネクタ１５が３つ配設されている。各冷却水排出装置１１Ａ、１１Ｂには各冷却通路５Ａ〜５Ｆに対応する位置に排出コネクタ１６が３つ配設されている。
このようなダイカスト金型１は、ダイカスト合金の溶湯をキャビティ４内に注湯された際に、図示しない温度制御装置、冷却水供給制御装置等の制御の下で冷却通路５Ａ〜５Ｆ内に冷却水が供給されてダイカスト金型１を冷却する。冷却水は供給コネクタ１５から導入され、可動ダイス２及び固定ダイス３内を通過して反対側の排出コネクタ１６から排出される。

以上のような実施の形態１によって次のような効果が奏される。
（１）冷却通路５Ａ〜５Ｆは主通路６だけではなく第１の扁平通路７も有しているため、主通路６だけの場合に比べて冷却面積が増し、キャビティ４内のダイカスト合金を冷却する能力が向上し、冷却時間が短縮化することとなる。また、第１の扁平通路７はキャビティ４の非直線的な形状に沿った方向（図５の製品ＳのＹ方向）に延出されるため、キャビティ４が冷却されやすくその点でも冷却時間が短縮化することとなる。また、第１の扁平通路７がはキャビティ４の非直線的な形状に沿った方向に延出されるため、１つの冷却通路が冷やす領域が大きくなるため、冷却通路５Ａ〜５Ｆの数が少なくてすむ。
（２）冷却通路５Ａ〜５Ｆは主通路６に対して第１の扁平通路７が狭く構成されているため、第１の扁平通路７における冷却水の通過速度が増し、速やかに冷却水が入れ替わることとなって結果として冷却効果が増すこととなる。
（３）主通路６の周囲には第１の扁平通路７に加えて第２の扁平通路８が形成されているため、冷却通路５Ａ〜５Ｆの断面積が大きくなって冷却効果が増すこととなる。
（４）端面２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂに形成された複数の冷却通路５Ａ〜５Ｆを１つの冷却水供給装置１０Ａ、１０Ｂ又は冷却水排出装置１１Ａ、１１Ｂによって冷却水の供給と排出を担保しているため、冷却水供給装置や冷却水排出装置を数多く設ける必要がない。

（実施の形態２）
実施の形態２は実施の形態１のバリエーションである。実施の形態２のダイカスト金型２１では、図６に示すように実施の形態１の可動ダイス２と固定ダイス３と同機能の可動ダイス２２と固定ダイス２３を備えている。キャビティ２４が可動ダイス２２と固定ダイス２３の対向面が組み合わされることで形成される。キャビティ２４は実施の形態１のキャビティ４と同様に図５の製品Ｓを成形することができる。
実施の形態２ダイカスト金型２１は実施の形態１のダイカスト金型１とは、冷却通路２５Ａ〜２５Ｆへの給排水の機構が異なる。図６及び図７に示すように、冷却通路２５Ａ〜２５Ｆは実施の形態１の冷却通路５Ａ〜５Ｆとまったく同じ断面形状に構成されているが、冷却水の給排水構造が異なる。冷却通路２５Ａ〜２５Ｆは主通路２６、第１の扁平通路２７、第２の扁平通路２８を備えている。冷却通路５Ａ〜５Ｆは本実施の形態２では放電加工で形成される。主通路２６、第１の扁平通路２７、第２の扁平通路２８は実施の形態１の冷却通路５Ａ〜５Ｆの主通路６、第１の扁平通路７、第２の扁平通路８とそれぞれ同じ形状である。そのため、以下では主通路２６、第１の扁平通路２７、第２の扁平通路２８については詳しい説明を省略する。

図７に基づいて冷却水供給・排出装置３０周辺の構成について説明する。図７は可動ダイス２２側の図であるため、まず可動ダイス２２側について説明する。尚、図７においては冷却水供給・排出装置３０の冷却通路２５Ｂ位置での断面構造を示しているが、冷却通路２５Ａ、２５Ｃも同様の構造である。
実施の形態２のダイカスト金型２１の冷却通路２５Ａ〜２５Ｆの内部は二重構造になっている。図７に示すように、各冷却通路２５Ａ〜２５Ｃは一方の端面２２ａのみに開口された通路である。各冷却通路２５Ａ〜２５Ｃ内には主通路２６の外径にちょうど一致するパイプ２９が配設されている。パイプ２９は冷却通路２５Ａ〜２５Ｃの最深部から若干手前まで延出されている。パイプ２９基部は可動ダイス２２の端面２２ａから外方に突出されている。可動ダイス２２端面２２ａの冷却通路２５Ａ〜２５Ｃに面した位置には１つの冷却水供給・排出装置３０が固着されている。冷却水供給・排出装置３０と可動ダイス２２端面２２ａの間であって各冷却通路２５Ａ〜２５Ｃの周囲には水漏れを防止するためのＯリング３１が配設されている。冷却水供給・排出装置３０には冷却水を供給するための供給コネクタ３２と冷却水を排出するための排出コネクタ３３の両方が配設されている。可動ダイス２２の端面２２ａから突出されたパイプ２９は冷却水供給・排出装置３０内に配置され、Ｏリング３４によって水密が保たれた状態で保持されている。供給コネクタ３２はパイプ２９と同軸となるようにパイプ２９基端位置に接続されている。
排出コネクタ３３は供給コネクタ３２の冷却水の導入方向とは９０度異なる方向（図７では上向き）に冷却水が導出されるように先端が上向きとなるように配設されている。排出コネクタ３３は冷却水供給・排出装置３０内部に形成されたスペース３５に連通されている。スペース３５は各冷却通路２５Ａ〜２５Ｃの開口部に面している。
図７は可動ダイス２２側の図であるが、固定ダイス２３側の冷却水供給・排出装置３０周辺の構成は排出コネクタ３３の向きが冷却水が下向きに導出されるよう先端が下向きとなるように配設されている点が異なる。
このようなダイカスト金型２１は、ダイカスト合金の溶湯をキャビティ２４内に注湯された際に、図示しない温度制御装置、冷却水供給制御装置等の制御の下で冷却通路５Ａ〜５Ｆ内に冷却水が供給されてダイカスト金型１を冷却する。実施の形態１と異なり冷却水は供給コネクタ３２から導入されると、主通路２６と一体化したパイプ２９を通過し、パイプ２９先端から各冷却通路２５Ａ〜２５Ｃ最深部に達し、パイプ２９周囲の第１の扁平通路２７、第２の扁平通路２８を流れてスペース３５を経て排出コネクタ３３から排出される。
実施の形態２においても実施の形態１と同様の効果が奏される。

上記実施の形態は本発明の原理およびその概念を例示するための具体的な実施の形態として記載したにすぎない。つまり、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明は、例えば次のように変更した態様で具体化することも可能である。
・上記ではキャビティ４に沿って配置された冷却通路５Ａ〜５Ｃ、５Ｄ〜５Ｆは可動ダイス２と固定ダイス３それぞれ３つであったがそれぞれ２つ以下でも４つ以上としてもよい。
・冷却通路は放電加工以外の手段で形成するようにしてもよい。
・ダイカスト金型１（２１）の形状・構成について上記は一例であって、他の形状・構成で実施することもできる。例えば、上記では２つの可動ダイス２と固定ダイス３（可動ダイス２２と固定ダイス２３）のみを組み合わせてキャビティ４（キャビティ２４）は形成されるようになっていたが、３つ以上の金型を組み合わせてキャビティを形成するようにしてもよい。
・上記実施の形態１や２では１つの冷却水供給装置１０Ａ、１０Ｂと冷却水排出装置１１Ａ、１１Ｂあるいは１つの冷却水供給・排出装置３０によって複数の冷却通路５Ａ〜５Ｆ、２５Ａ〜２５Ｆを同時に覆うような冷却水の供給・排出構造であったが、例えば１つの冷却通路５Ａ〜５Ｆにそれぞれ冷却水供給装置と冷却水排出装置を設けるようにしたり、１つの冷却通路２５Ａ〜２５Ｆにそれぞれ冷却水供給・排出装置を設けるようにしてもよい。つまり、冷却水供給装置１０Ａ、１０Ｂと冷却水排出装置１１Ａ、１１Ｂあるいは１つの冷却水供給・排出装置３０の数は上記に限定されるものではない。
・上記実施の形態では冷却通路５Ａ〜５Ｆ、２５Ａ〜２５Ｆ（主通路６（２６））の長手方向に対して第１の扁平通路７（２７）は直交方向に延出されていた。つまり図５の製品Ｓに反映させればＸ方向とそれと直交するＹ方向に延出されるようにキャビティ４（キャビティ２４）に対して配置されていた。しかし、可動ダイス２と固定ダイス３（可動ダイス２２と固定ダイス２３）の形状や配置に応じて延出方向は適宜変更可能であり、例えば平行に配置された冷却通路５Ａ〜５Ｆ、２５Ａ〜２５Ｆを平行ではないように配置することも可能である。
・例えば、主通路６（２６）の周囲には第２の扁平通路８（２８）を形成せず、第１の扁平通路７（２７）のみを形成するようにしてもよい。
・上記実施の形態１と２では第１の扁平通路７（２７）を主通路６（２６）の両側に形成するようにしていたが、両側ではなく片側だけでもよい。
・主通路６（２６）の周囲に形成する第１の扁平通路７（２７）の延出方向は上記は一例であり、キャビティ形状に応じて延出方向は多岐であることが考えられる。また、その形状も上記は一例である。
・上記では主通路６（２６）に対して第１の扁平通路７（２７）の上下幅は長手方向に沿って均等に形成していたが、途中で通路の上下幅や延出方向の長さが変更されても構わない。
・冷却通路５Ａ〜５Ｆ、２５Ａ〜２５Ｆは上記では図５の製品ＳのＸ方向となる方向に沿って直線状に延出されていたが、キャビティ４（キャビティ２４）形状に応じて例えば途中で屈曲したり湾曲したりするように構成してもよい。
・第２の扁平通路８（２８）の延出方向は上記は一例であり、キャビティ形状に応じて延出方向は多岐であることが考えられる。また、その形状も上記は一例である。
・上記実施の形態１と２における第１の扁平通路７（２７）の第２の方向への延出は、途中で屈曲したり湾曲したりせずに直線状に延出されているが、途中で屈曲したり湾曲したりする形状としてもよい。
・上記ではダイカスト金型１（２１）に具体化したが、加熱した溶融物質をキャビティに充填して冷却する他の金型に適用することも自由である。
・冷却媒体としては一般に冷却水を使用するが、冷却水以外の媒体で冷却するようにしてもよい。例えばラジエターで放熱させて冷却した油を循環させるようにしてもよい。
本願発明は上述した実施の形態に記載の構成に限定されない。上述した各実施の形態や変形例の構成要素は任意に選択して組み合わせて構成するとよい。また各実施の形態や変形例の任意の構成要素と、発明を解決するための手段に記載の任意の構成要素または発明を解決するための手段に記載の任意の構成要素を具体化した構成要素とは任意に組み合わせて構成するとよい。これらについても本願の補正または分割出願等において権利取得する意思を有する。

１、２１…ダイカスト金型、４、２４…キャビティ、５Ａ〜５Ｆ、２５Ａ〜２５Ｆ…冷却通路、６、２６…主通路、７、２７…第１の扁平な部分としての第１の扁平通路。

Claims

成形品形状のキャビティを有し、前記キャビティ近傍に冷却媒体が流通する冷却通路が形成された金型において、
前記冷却通路は前記キャビティと間隔を維持した状態で前記キャビティに沿った第１の方向に延出され、かつ前記第１の方向と交差する第２の方向において前記キャビティに沿った第１の扁平な部分を有することを特徴とする金型。
前記冷却通路は主通路と、同主通路よりも幅が狭い前記第１の扁平な部分とを有することを特徴とする請求項１に記載の金型。
前記第１の扁平な部分は前記主通路の両側に等距離で張り出すように配置されていることを特徴とする請求項２に記載の金型。
成形品形状のキャビティを有し、前記キャビティ近傍に冷却媒体が流通する冷却通路が形成された金型において、
前記冷却通路は前記キャビティと間隔を維持した状態で前記キャビティに沿った第１の方向に延出される主通路と、同主通路と隔壁で隔てられた前記第１の方向と交差する第２の方向において前記キャビティに沿って延出される第１の扁平な部分とを有し、前記隔壁の一部に形成された透孔を介して前記主通路と前記第１の扁平な部分は連通していることを特徴とする金型。
前記第１の扁平な部分は前記主通路よりも幅が狭いことを特徴とする請求項４に記載の金型。
前記冷却通路は前記主通路の周囲に前記第２の方向であって、前記キャビティに沿っていない方向に延出される１又は複数の第２の扁平な部分を有することを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の金型。
前記第２の扁平な部分は前記第１の扁平な部分よりも張り出し量が小さいことを特徴とする請求項６に記載の金型。
前記冷却通路は前記キャビティに沿って複数配設されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の金型。