JP2018168583A - 建物のダンパー取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ブラケットへのダンパーの固定作業において施工性を向上させることができる建物のダンパー取付構造を得る。【解決手段】取付構造２０は、ダンパー２２と、取付部材２４と、ブラケット２６と、位置決め部２８とを有する。ダンパー２２は、マス部３２とゴム部３４とを有する。取付部材２４は、第１取付孔５６が形成され該第１取付孔５６とは異なる部位にゴム部３４が固定される。ブラケット２６は、小梁１２に固定され、取付部材２４が載置された状態で第１取付孔５６と連通する第２取付孔６４、６５が形成され、固定部材５８によって取付部材２４が固定される。位置決め部２８は、ブラケット２６に取付部材２４が載置された状態において、取付部材２４のブラケット２６に対する位置を決める。【選択図】図１

Description

本発明は、建物のダンパー取付構造に関する。

特許文献１の建物用制振装置におけるダンパー取付構造は、ゴム部とマス部とから構成されるダイナミックダンパーと、該ダイナミックダンパーを建物に取付ける取付けブラケットとから構成されている。

特許第４７８５５１８号

建物の梁に固定されたブラケットにダンパーを取付けるダンパー取付構造において、取付孔が形成された取付部材をダンパーに取付けると共にブラケット側にも取付孔を形成し、これらの取付孔にネジなどの固定部材を挿通して固定した構造がある。この構造では、取付孔に固定部材を挿通する前に、取付部材の取付孔とブラケットの取付孔とを連通した状態にする必要があるが、ブラケットの上面で取付部材が横滑りするなどして、取付部材の取付孔とブラケットの取付孔とが連通しにくくなる可能性がある。つまり、ブラケットへのダンパーの固定において施工性を向上させるには、改善の余地がある。

本発明は、ブラケットへのダンパーの固定作業において施工性を向上させることができる建物のダンパー取付構造を得ることが目的である。

第１態様に係る建物のダンパー取付構造は、マス部と該マス部を支持するゴム部とを有するダンパーと、第１取付孔が形成され該第１取付孔とは異なる部位に前記ゴム部が固定された取付部材と、梁に固定されるブラケットであって、前記取付部材が載置された状態で前記第１取付孔と連通する第２取付孔が形成され、前記第１取付孔及び前記第２取付孔に挿通された固定部材によって前記取付部材が固定されるブラケットと、前記取付部材及び前記ブラケットに形成され又は設けられ、前記ブラケットに前記取付部材が載置された状態において、前記取付部材の前記ブラケットに対する位置を決める位置決め手段と、を有する。

第１態様に係る建物のダンパー取付構造では、梁にブラケットが固定されている。また、ダンパーには、ゴム部を介して取付部材が取付けられている。そして、ダンパーと一体とされた取付部材がブラケット上に載置される。ここで、ブラケットに取付部材が載置された状態において、位置決め手段によって、取付部材のブラケットに対する位置が決められる。これにより、第１取付孔と第２取付孔とが連通され、第１取付孔及び第２取付孔へ固定部材が挿通され、ブラケットに対して取付部材及びダンパーが固定される。

このように、位置決め手段によって、取付部材のブラケットに対する位置が決められることで、第１取付孔と第２取付孔とを連通させる作業に多くの時間を要することがなくなるので、ブラケットへのダンパーの固定作業において施工性を向上させることができる。なお、「施工性」とは、工事のし易さを意味する。また、「施工性が向上する」とは、例えば、作業を行い易くなり、無駄な作業時間が減って施工時間が従来よりも短くなることを意味する。

第２態様に係る建物のダンパー取付構造の前記位置決め手段は、前記ブラケットの上面から上側に突出された突出部と、前記取付部材に形成され前記突出部と係合する孔部と、前記ブラケット又は前記取付部材と接触して前記取付部材の前記突出部を中心とする回転移動を規制する規制部と、を有する。

第２態様に係る建物のダンパー取付構造では、ブラケットの突出部に取付部材の孔部を係合させることで、ブラケットの上面に取付部材及びダンパーが載置される。ここで、取付部材は、ブラケット上において、突出部を中心とする円弧状の回転移動が可能となっているが、規制部がブラケット又は取付部材と接触されることにより、この回転移動が規制され、取付部材のブラケットに対する位置が決められる。これにより、第１取付孔と第２取付孔とが連通されるので、第１取付孔及び第２取付孔へ固定部材が挿通され、ブラケットに対して取付部材及びダンパーが固定される。このように、最初の工程でブラケット上に取付部材及びダンパーを載置させられるので、質量が大きいダンパーを作業者が持ち上げている時間を短くすることができる。

第３態様に係る建物のダンパー取付構造の前記位置決め手段は、前記ブラケットに形成された被係合孔と、前記取付部材に形成され又は設けられ前記被係合孔と係合する係合部と、を有する。

第３態様に係る建物のダンパー取付構造では、ブラケットの被係合孔に取付部材の係合部を一方向に差し込んで係合させることで、ブラケットに対して取付部材が位置決めされる。これにより、第１取付孔と第２取付孔とが連通されるので、第１取付孔及び第２取付孔へ固定部材が挿通され、ブラケットに対して取付部材及びダンパーが固定される。このように、被係合孔に対して係合部を一方向に差し込むことでブラケットに対して取付部材が位置決めされるので、取付部材を簡単な作業で位置決めすることができる。

第４態様に係る建物のダンパー取付構造の前記ブラケットには、前記取付部材に対して離れる側に窪むと共に前記係合部を前記被係合孔に向けて案内する案内溝が形成され、前記被係合孔は、前記案内溝の底部に形成されている。

第４態様に係る建物のダンパー取付構造では、係合部を案内溝に挿入して取付部材を移動させた場合に、案内溝の壁と係合部とが接触することで、取付部材が被係合孔に向けて一方向に案内される。これにより、案内溝が無い構成に比べて、被係合孔への係合部の係合作業を行い易くすることができる。

以上説明したように、本発明に係る建物のダンパー取付構造では、ブラケットへのダンパーの固定作業において施工性を向上させることができる。

第１実施形態に係る取付構造の側面図である。 第１実施形態に係る取付構造の正面図である。 第１実施形態に係る取付構造の底面図である。 第１実施形態に係るブラケットの斜視図である。 第１実施形態に係る上側プレートの斜視図である。 第１実施形態に係る下側プレートの斜視図である。 第１実施形態に係るブラケット上に下側プレートを配置した状態を示す説明図である。 第２実施形態に係る取付構造の正面図である。 第２実施形態に係るブラケット上に下側プレートを配置した状態を示す説明図である。 第１実施形態の変形例に係るブラケット上に下側プレートを配置した状態を示す説明図である。

[第１実施形態]
第１実施形態に係る建物のダンパー取付構造の一例について説明する。

〔全体構成〕
図１には、建物１０に適用された建物のダンパー取付構造の一例としての取付構造２０が示されている。取付構造２０の詳細については後述する。以後の説明では、建物１０の桁方向をＸ方向、妻方向をＹ方向、上下方向（高さ方向）をＺ方向と称する。Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向は、互いに直交する。

建物１０は、下階の天井と上階の床との間に設けられた図示しない複数の大梁と、大梁の間に架設された梁の一例としての小梁１２とを有する。小梁１２は、Ｙ方向に延在されている。また、小梁１２は、一例として、Ｙ方向から見た場合に角筒状に形成されており、Ｘ方向に沿った底壁１２Ａと、底壁１２ＡのＸ方向両端部でＺ方向に直立する２つの側壁１２Ｂと、２つの側壁１２Ｂの上端をＸ方向に繋ぐ上壁１２Ｃとを有する。

〔要部構成〕
次に、取付構造２０について説明する。

図２に示すように、取付構造２０は、ダンパー２２と、取付部材２４と、ブラケット２６と、位置決め手段の一例としての位置決め部２８とを有する。なお、ブラケット２６への取付部材２４の取付けは、固定部材５８を用いて行われる。固定部材５８は、一例として、ボルト５８Ａと、ボルト５８Ａの軸部に螺合されるナット５８Ｂとで構成されている。

＜ダンパー＞
ダンパー２２は、質量体としてのマス部３２と、弾性体としてのゴム部３４とを有する。マス部３２は、金属製でＹ方向に長い略直方体状に形成されている。ダンパー２２としての固有振動数を変化させるためには、マス部３２のＹ方向の長さを調節すればよい。

図３に示すように、マス部３２には、Ｙ方向の中央に対する一方側と他方側とにおいて、Ｘ方向の一方側の側面から内側へ窪んだ２箇所の凹部３６が形成されている。凹部３６は、後述する取付部材２４をブラケット２６（図２参照）に固定する作業を行うときに、Ｚ方向の上側から取付部材２４の固定部分を視認できるように形成されている。また、マス部３２における２つの凹部３６に対してＹ方向の外側の下面には、ボルト３８が締結される図示しない締結穴が形成されている。

ゴム部３４は、略四角柱状に形成されており、一例として、凹部３６よりもＹ方向の外側でかつボルト３８の締結位置よりもＹ方向の内側に２箇所設けられている。また、ゴム部３４は、成形するときに、後述する取付部材２４の上側プレート４２と下側プレート４４とに接着によって固定されている。そして、ゴム部３４は、上側プレート４２がマス部３２に取付けられ、下側プレート４４がブラケット２６（図２参照）に取付けられることにより、マス部３２を支持する。

＜取付部材＞
取付部材２４は、一例として、マス部３２の下面にボルト３８を用いて固定される上側プレート４２と、上側プレート４２よりもＺ方向の下側に配置され、ゴム部３４を介して上側プレート４２と繋がった下側プレート４４とを有する。

（上側プレート）
上側プレート４２は、マス部３２の下面に密着可能となるように、Ｙ方向に長い略矩形の板状に形成されている。図５に示すように、上側プレート４２のＹ方向の中央部でかつＸ方向の一方の端部には、Ｚ方向の下側に向けて延びる縦板部４６が屈曲して形成されている。縦板部４６は、一例として、Ｘ方向から見た場合にＺ方向の上側が矩形状で下側が逆台形状に形成されている。

上側プレート４２におけるＹ方向の中央部（縦板部４６）に対する両外側には、縦板部４６側からＸ方向の反対側へ向けて窪んだ２箇所の切欠部４７が形成されている。切欠部４７は、半円状に形成されている。また、切欠部４７の大きさは、既述の凹部３６（図３参照）よりも僅かに大きい大きさとされている。さらに、切欠部４７は、凹部３６とＺ方向に並ぶ位置に形成されている。

上側プレート４２における切欠部４７に対するＹ方向の両外側には、ゴム部３４（図２参照）のＺ方向上端部が、Ｚ方向の下側から接着により固定される。また、上側プレート４２の両端部でかつゴム部３４が固定される部位に対するＹ方向の両外側には、上側プレート４２をＺ方向に貫通する２箇所の取付孔４９が形成されている。取付孔４９の大きさは、ボルト３８（図３参照）の軸部を挿通可能で頭部が挿通されない大きさとされている。

図２に示すように、上側プレート４２は、縦板部４６がＺ方向の下側に延びる配置とされた状態で、マス部３２の下面にＺ方向の下側から重ねられ、ボルト３８を用いてマス部３２に固定されている。言い換えると、上側プレート４２は、ダンパー２２の一部を構成している。

（下側プレート）
図３に示すように、下側プレート４４は、後述するブラケット２６（図２参照）の上面に密着可能となるように、Ｙ方向に長い略矩形の板状に形成されている。また、下側プレート４４は、一例として、上側プレート４２よりもＹ方向の長さが短くかつＸ方向の長さが長い。下側プレート４４のＸ方向の長さは、マス部３２のＸ方向の長さよりも短い。

図６に示すように、下側プレート４４のＸ方向の一方の端部には、Ｚ方向の下側に向けて屈曲された規制部５２が形成されている。なお、規制部５２については後述する。また、下側プレート４４のＹ方向の中央部でかつ規制部５２側の部位（Ｚ方向から見た場合に縦板部４６（図５参照）と重なる部位）には、Ｚ方向に貫通した長孔５４が形成されている。長孔５４は、Ｙ方向を長手方向として延びている。また、長孔５４のＸ方向の長さ及びＹ方向の長さは、縦板部４６が長孔５４に挿入されたときに、縦板部４６が長孔５４内で移動可能となる程度の隙間が形成される長さとされている。

下側プレート４４における中央部（長孔５４）に対するＹ方向の両外側には、Ｚ方向に貫通した２箇所の第１取付孔５６が形成されている。第１取付孔５６は、一例として、Ｚ方向から見た場合に円形とされている。また、第１取付孔５６の直径は、ボルト５８Ａ（図２参照）の軸部を挿通可能な大きさでかつボルト５８Ａの頭部を挿通しない大きさとされている。

下側プレート４４における２箇所の第１取付孔５６に対するＹ方向の両外側には、ゴム部３４（図２参照）のＺ方向下端部が、Ｚ方向の上側から接着により固定される。言い換えると、ゴム部３４は、第１取付孔５６とは異なる部位に固定される。下側プレート４４におけるＹ方向の一端側でかつＸ方向の規制部５２側とは反対側の部位には、Ｚ方向に貫通した１箇所の孔部６２が形成されている。なお、孔部６２については後述する。

図２に示すように、下側プレート４４は、上側プレート４２の縦板部４６が長孔５４に挿通された状態で、２つのゴム部３４を介して上側プレート４２と繋がっている（一体化されている）。つまり、下側プレート４４は、上側プレート４２と一体化された状態で、ボルト３８を用いてマス部３２に固定されている。

＜ブラケット＞
図４に示すように、ブラケット２６は、一例として、Ｘ方向から見た場合に鋼板を６箇所で略直角に屈曲した形状とされている。言い換えると、ブラケット２６は、Ｚ方向の下側に開口する２つの逆Ｕ字状の凸状部と、２つの凸状部の間でＺ方向の上側に開口するＵ字状の溝部とを有する形状とされている。具体的には、ブラケット２６は、外側壁２６Ａと、上壁２６Ｂと、内側壁２６Ｃと、底壁２６Ｄと、内側壁２６Ｅと、上壁２６Ｆと、外側壁２６Ｇとを有する。外側壁２６Ａ、上壁２６Ｂ、内側壁２６Ｃ、底壁２６Ｄ、内側壁２６Ｅ、上壁２６Ｆ及び外側壁２６Ｇは、それぞれＸ方向を長手方向とする矩形の板状とされている。

外側壁２６Ａは、Ｘ−Ｚ面に沿って直立されている。上壁２６Ｂは、外側壁２６Ａの上端部からＹ方向の一方側に向けて張出され、Ｘ−Ｙ面に沿って広がっている。内側壁２６Ｃは、上壁２６Ｂにおける外側壁２６Ａ側とは反対側の端部から下側へ向けてＸ−Ｚ面に沿って延びている。内側壁２６ＣのＺ方向の高さは、一例として、外側壁２６ＡのＺ方向の高さよりも低い。底壁２６Ｄは、内側壁２６Ｃの下端部からＹ方向の一方側に向けて張出され、Ｘ−Ｙ面に沿って広がっている。

内側壁２６Ｅは、底壁２６Ｄにおける内側壁２６Ｃ側とは反対側の端部から上側へ向けてＸ−Ｚ面に沿って延びている。内側壁２６ＥのＺ方向の高さは、一例として、内側壁２６ＣのＺ方向の高さと同じとされている。上壁２６Ｆは、内側壁２６Ｅの上端部からＹ方向の一方側に向けて張出され、Ｘ−Ｙ面に沿って広がっている。外側壁２６Ｇは、上壁２６Ｆにおける内側壁２６Ｅ側とは反対側の端部から下側へ向けてＸ−Ｚ面に沿って延びている。

上壁２６Ｂの上面におけるＸ方向の中央部２７Ａと、上壁２６Ｆの上面におけるＸ方向の中央部２７Ｂとは、小梁１２の底壁１２Ａの下面に溶接により固定（接合）されている。言い換えると、ブラケット２６は、小梁１２に対してＸ方向の一方側と他方側とにそれぞれ張出されている。なお、ブラケット２６は、一例として、Ｚ方向から見た場合に中心となる位置に対して、Ｘ方向の一方側の構成と他方側の構成とが点対称の配置とされている。このため、以後の説明では、ブラケット２６の小梁１２に対する一方側の構成について説明し、他方側の構成の説明を省略する。

上壁２６ＢにおけるＹ方向の中央部よりも内側壁２６Ｃ側でかつ一方側の端面２９に近い部位には、Ｚ方向に貫通した１箇所の第２取付孔６４が形成されている。上壁２６ＦにおけるＹ方向の中央部よりも内側壁２６Ｅ側でかつ一方側の端面２９に近い部位には、Ｚ方向に貫通した１箇所の第２取付孔６５が形成されている。第２取付孔６４及び第２取付孔６５は、Ｙ方向に沿って並んでいる。また、第２取付孔６４及び第２取付孔６５は、上壁２６Ｂ及び上壁２６Ｆ上に取付部材２４（図２参照）が載置された状態で、２箇所の第１取付孔５６（図６参照）とＺ方向に連通するように配置されている。

上壁２６Ｆにおける第２取付孔６５よりもＹ方向の外側壁２６Ｇ側でかつ小梁１２側（中央部２７Ｂ側）の部位には、上壁２６Ｆの上面からＺ方向の上側に突出された突出部の一例としてのダボ６６が１箇所設けられている。なお、ダボ６６については後述する。ここで、ブラケット２６には、第１取付孔５６（図６参照）及び第２取付孔６４、６５に挿通された固定部材５８（図２参照）によって、取付部材２４（図２参照）が固定される。

＜位置決め部＞
図７に示すように、位置決め部２８は、一例として、ダボ６６と、孔部６２と、規制部５２とを有する。

（ダボ）
ダボ６６は、Ｚ方向を軸方向とする円柱状に形成されている。また、ダボ６６のＺ方向の下部は、ブラケット２６の上壁２６ＦをＺ方向に貫通する図示しない貫通孔に圧入されている。ダボ６６を上壁２６Ｆに設けた状態において、上壁２６Ｆの上面からダボ６６の上端までの高さは、下側プレート４４のＺ方向の厚さに相当する高さよりも高い。

（孔部）
孔部６２は、下側プレート４４を貫通する円形の貫通孔の内壁部分で構成されている。また、孔部６２の孔の直径は、ダボ６６と係合しかつダボ６６を中心として下側プレート４４がＸ−Ｙ面に沿って円弧状に回転移動（回動）可能となる大きさとされている。

（規制部）
規制部５２は、下側プレート４４のＸ方向の一方の端部からＺ方向の下側に向けて板状に延びている。また、規制部５２は、Ｘ方向から見た場合に、Ｙ方向を長手方向としＺ方向を短手方向とする略矩形状に形成されている。さらに、規制部５２のＺ方向の長さは、ブラケット２６の上壁２６Ｂ、２６ＦのＺ方向の厚さに相当する長さよりも長い。つまり、規制部５２は、ブラケット２６の端面２９にＸ方向の一方側から接触して、取付部材２４のダボ６６を中心とする回転移動を規制するようになっている。このように、位置決め部２８は、ブラケット２６に取付部材２４が載置された状態において、取付部材２４のブラケット２６に対する位置を決めるようになっている。

〔作用〕
次に、第１実施形態の作用について説明する。なお、図１から図７までを参照して説明する。

取付構造２０の施工では、小梁１２の下面に溶接によりブラケット２６が固定される。一方、ダンパー２２のマス部３２には、ゴム部３４を介して取付部材２４が取付けられている。そして、ダンパー２２と一体とされた取付部材２４が、ブラケット２６上に載置される。ここで、ブラケット２６に取付部材２４が載置された状態において、位置決め部２８によって、取付部材２４のブラケット２６に対する位置が決められる。

これにより、２つの第１取付孔５６と、第２取付孔６４、６５とがＺ方向に連通され、第１取付孔５６及び第２取付孔６４、６５へ固定部材５８が挿通され、ブラケット２６に対して取付部材２４及びダンパー２２が固定される。このように、位置決め部２８によって、取付部材２４のブラケット２６に対する位置が決められることで、２つの第１取付孔５６と、第２取付孔６４、６５とを連通させる作業に多くの時間を要することがなくなる。このため、ブラケット２６へのダンパー２２の固定作業において施工性を向上させることができる。なお、既述のように、「施工性」とは、工事のし易さを意味する。また、「施工性が向上する」とは、例えば、作業を行い易くなり、無駄な作業時間が減って施工時間が従来よりも短くなることを意味する。

また、取付構造２０では、ブラケット２６のダボ６６に取付部材２４の孔部６２を係合させることで、ブラケット２６の上面に取付部材２４及びダンパー２２が載置される。言い換えると、ブラケット２６に対して取付部材２４及びダンパー２２のＺ方向の位置が決められる。

ここで、取付部材２４は、ブラケット２６上において、ダボ６６を中心とする円弧状の回転移動が可能となっているが、取付部材２４の規制部５２がブラケット２６の端面２９と接触されることにより、この回転移動が規制される。つまり、取付部材２４のブラケット２６に対するＸ方向及びＹ方向の位置が決められる。これにより、マス部３２よりもＺ方向の上側から凹部３６を通して第１取付孔５６を見た場合に、第１取付孔５６と第２取付孔６４、６５とがＺ方向に連通された状態で視認されるので、固定部材５８を第１取付孔５６と第２取付孔６４、６５とに挿通し易くなる。

なお、取付構造２０において、縦板部４６のＹ方向の幅の大きさが、ブラケット２６の内側壁２６Ｃと内側壁２６ＥとのＹ方向の間隔の大きさに近い構成であったとする。この構成では、ブラケット２６上に取付部材２４を載せたときに、ダボ６６に孔部６２が係合されないことがあっても、縦板部４６が内側壁２６Ｃ又は内側壁２６Ｅに接触することで、取付部材２４のＹ方向の移動を規制することができる。そして、この状態で取付部材２４をＸ方向に移動させて、規制部５２がブラケット２６の端面２９と接触することで、Ｘ方向の移動も規制することができる。即ち、取付部材２４のブラケット２６に対するＸ方向及びＹ方向の位置が決められる。

第１取付孔５６と第２取付孔６４、６５とがＺ方向に連通された状態で、第１取付孔５６及び第２取付孔６４、６５へ固定部材５８（ボルト５８Ａ）が挿通される。そして、ボルト５８Ａにナット５８Ｂを螺合させることで、ブラケット２６に対して取付部材２４及びダンパー２２が固定される。このように、取付構造２０では、最初の工程でダボ６６と孔部６２とが係合されることで、ブラケット２６上に取付部材２４及びダンパー２２が載置され、取付部材２４及びダンパー２２のＺ方向の位置が決められる。続いて、取付部材２４及びダンパー２２のＸ−Ｙ面における位置決めが規制部５２を用いて行われる。このため、Ｘ方向及びＹ方向の位置を決めてからＺ方向の位置を決める構成に比べて、質量が大きいダンパー２２を作業者が持ち上げている時間を短くすることができる。

[第２実施形態]
次に、第２実施形態に係る建物の取付構造の一例について説明する。なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部材、部位には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。「基本的に同一」とは、一部の形状が異なりあるいは大きさが僅かに異なっていても、同様の機能を有する構成であれば同一の構成とみなすことを意味する。

図８には、第２実施形態に係る建物の取付構造の一例としての取付構造８０が示されている。取付構造８０は、第１実施形態の建物１０（図１参照）において、取付構造２０（図１参照）に換えて設けられている。

取付構造８０は、ダンパー２２と、取付部材８２と、ブラケット８４と、位置決め手段の一例としての位置決め部８６とを有する。なお、ブラケット８４への取付部材８２の取付けは、固定部材５８を用いて行われる。

＜取付部材＞
取付部材８２は、マス部３２の下面にボルト３８を用いて固定される上側プレート９２と、上側プレート９２よりもＺ方向の下側に配置され、ゴム部３４を介して上側プレート９２と繋がった下側プレート９４とを有する。

上側プレート９２は、第１実施形態の上側プレート４２（図５参照）において、縦板部４６（図５参照）に換えて、係合部の一例としての縦板部９６が形成された構成とされている。なお、上側プレート９２における縦板部９６を除く他の部位の構成は、上側プレート４２と同様とされている。また、上側プレート９２は、縦板部９６がＺ方向の下側に延びる配置とされた状態で、マス部３２の下面にＺ方向の下側から重ねられ、ボルト３８を用いてマス部３２に固定されている。言い換えると、上側プレート９２は、ダンパー２２の一部を構成している。

縦板部９６は、上側プレート９２のＹ方向の中央部でかつＸ方向の一方の端部から、Ｚ方向の下側に向けて延びている。また、縦板部９６は、一例として、Ｘ方向から見た場合にＺ方向の上側が矩形状で下側が逆台形状に形成されている。さらに、縦板部９６は、下側プレート９４の長孔５４（図６参照）を挿通する大きさとされている。

縦板部９６のＺ方向の長さは、縦板部４６（図５参照）のＺ方向の長さよりも長い。具体的には、縦板部９６のＺ方向の長さは、後述するブラケット８４に取付部材８２を取付けた状態で、縦板部９６の下端部がブラケット８４よりもＺ方向の下側に突出する長さとされている。加えて、縦板部９６は、後述するブラケット８４の被係合孔９８（図９参照）と係合する大きさとされている。

下側プレート９４は、第１実施形態の下側プレート４４（図６参照）において、規制部５２（図６参照）が取除かれた構成とされている。なお、下側プレート９４における規制部５２を除く他の部位の構成は、下側プレート４４と同様とされている。

＜ブラケット＞
図９に示すブラケット８４は、第１実施形態のブラケット２６（図４参照）において、底壁２６Ｄに被係合孔９８が形成された構成とされている。ブラケット８４の被係合孔９８以外の構成については、ブラケット２６と同様とされている。なお、第２実施形態における底壁２６Ｄは、底部の一例である。

ブラケット８４における内側壁２６Ｃ、底壁２６Ｄ及び内側壁２６Ｅは、案内溝９９を形成している。言い換えると、ブラケット８４には、取付部材８２に対して離れる側（Ｚ方向の下側）に窪むと共に縦板部９６を被係合孔９８に向けて案内する案内溝９９が形成されている。

被係合孔９８は、Ｙ方向に長い長孔であり、既述のように、縦板部９６と係合する形状及び大きさとされている。なお、図９では、被係合孔９８を分かり易く示すために被係合孔９８と縦板部９６との間に隙間をあけて示しているが、実際は被係合孔９８の内壁と縦板部９６とが接触している。

＜位置決め部＞
位置決め部８６は、一例として、被係合孔９８と、被係合孔９８と係合する縦板部９６とを有する。なお、被係合孔９８及び縦板部９６については、既述の通りであるため、ここでは説明を省略する。

〔作用〕
次に、第２実施形態の作用について説明する。なお、図１、図８及び図９を参照して説明する。

取付構造８０の施工では、小梁１２に溶接によりブラケット８４が固定される。一方、ダンパー２２のマス部３２には、ゴム部３４を介して取付部材８２が取付けられている。そして、ダンパー２２と一体とされた取付部材８２が、ブラケット８４上に載置される。ここで、ブラケット８４に取付部材８２が載置された状態において、位置決め部８６によって、取付部材８２のブラケット８４に対する位置が決められる。

これにより、２つの第１取付孔５６と、第２取付孔６４、６５とがＺ方向に連通され、第１取付孔５６及び第２取付孔６４、６５へ固定部材５８が挿通され、ブラケット８４に対して取付部材８２及びダンパー２２が固定される。このように、位置決め部８６によって、取付部材８２のブラケット８４に対する位置が決められることで、２つの第１取付孔５６と、第２取付孔６４、６５とを連通させる作業に多くの時間を要することがなくなる。このため、ブラケット８４へのダンパー２２の固定作業において施工性を向上させることができる。

具体的には、取付構造８０では、ブラケット８４上に取付部材８２及びダンパー２２を載置するときに、縦板部９６が、案内溝９９と接触することで被係合孔９８に向けてＸ方向に案内される。そして、縦板部９６がＺ方向に沿って被係合孔９８に挿通され（差し込まれ）、縦板部９６と被係合孔９８とが係合することで、ブラケット８４に対して取付部材８２及びダンパー２２のＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向の位置が決められる。

このように、取付構造８０では、ブラケット８４の被係合孔９８に対して、取付部材８２の縦板部９６をＺ方向に差し込んで係合させることで、ブラケット８４に対して取付部材８２が位置決めされる。つまり、取付構造８０では、被係合孔９８に向けて縦板部９６を一方向に差し込むことでブラケット８４に対して取付部材８２が位置決めされる。このため、取付構造８０では、ブラケット８４上でＸ方向及びＹ方向の位置決め作業を行う構成に比べて、取付部材を簡単な作業で位置決めすることができる。

さらに、取付構造８０では、縦板部９６が案内溝９９に挿入された状態で取付部材８２をＸ方向に移動させた場合に、案内溝９９の壁と縦板部９６とが接触することで、取付部材８２がＹ方向にずれることが抑制され、被係合孔９８に向けてＸ方向に案内される。これにより、案内溝９９が無い構成に比べて、被係合孔９８への縦板部９６の係合作業を行い易くすることができる。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。

位置決め手段の他の例として、ブラケット２６にダボ６６を２つ設けて、取付部材２４に２つの孔部６２を形成し、２つの孔部６２にダボ６６を挿通させることで、ブラケット２６に対する取付部材２４の位置決めを行ってもよい。また、Ｚ方向の位置決め手段として、例えば、ブラケット２６にＺ方向の上側に開口する穴部を形成し、取付部材２４側にＸ方向下側に延びるピンを設けて、このピンを穴部に挿入してもよい。

突出部は、ダボ６６のようにブラケット２６に別体として設けられたものに限らず、ブラケット２６に形成されたもの（ブラケット２６と一体化されたもの）であってもよい。

縦板部９６は、矩形状＋台形状のものに限らず、矩形状のものや下端部が半円状のものであってもよい。

ブラケット８４は、Ｘ方向から見た場合の断面が１つの逆Ｕ字状に形成され、その上壁に被係合孔９８が形成されたものであってもよい。

固定部材は、ボルト５８Ａ及びナット５８Ｂに限らず、ネジ、ビス、ネイルなどを用いてもよい。

ダンパー２２は、小梁１２のＸ方向の両側に配置されるものに限らず、Ｘ方向のいずれか一方のみに設けられていてもよい。小梁１２の延びる方向は、Ｙ方向に限らず、Ｘ方向であってもよい。この場合、ダンパー２２が延びる方向はＸ方向となる。

第１実施形態の取付構造２０（図７参照）の変形例として、図１０に示す建物のダンパー取付構造の一例としての取付構造７０を用いてもよい。取付構造７０は、取付構造２０において、上壁２６Ｆのダボ６６に加えて上壁２６Ｂにもダボ６６が設けられ、下側プレート４４（図７参照）に換えて下側プレート７２が設けられた構成とされている。２箇所のダボ６６のＺ方向の下部は、ブラケット２６の上壁２６Ｂ、２６ＦをＺ方向に貫通する図示しない貫通孔に圧入されている。２箇所のダボ６６の高さは、後述する下側プレート７２のＺ方向の厚さに相当する高さよりも高い。

下側プレート７２は、ブラケット２６の上面に密着可能となるように、Ｙ方向に長い略矩形の板状に形成されている。また、下側プレート７２は、一例として、上側プレート４２（図３参照）よりもＹ方向の長さが短くかつＸ方向の長さが長い。下側プレート７２のＸ方向の長さは、マス部３２（図３参照）のＸ方向の長さよりも短い。下側プレート７２のＸ方向の一方の端部には、規制部５２が形成されている。また、下側プレート７２において、Ｚ方向から見た場合に縦板部４６（図５参照）と重なる部位には、Ｚ方向に貫通した長孔５４が形成されている。

下側プレート７２における中央部（長孔５４）に対するＹ方向の両外側には、Ｚ方向に貫通した２箇所の第１取付孔５６が形成されている。下側プレート７２における２箇所の第１取付孔５６に対するＹ方向の両外側には、ゴム部３４（図２参照）のＺ方向下端部が、Ｚ方向の上側から接着により固定される。下側プレート７２において、Ｘ方向の規制部５２側とは反対側の部位には、Ｙ方向に間隔をあけて２箇所の切欠部７４が形成されている。

２箇所の切欠部７４は、それぞれ下側プレート７２のＸ方向の端部が半円形状に切り欠かれることで形成されている。２箇所の切欠部７４のＹ方向の間隔は、２箇所のダボ６６のＹ方向の間隔とほぼ同じとされている。さらに、切欠部７４の内周面（側面）の半径は、ダボ６６の半径とほぼ同じとされており、切欠部７４とダボ６６とが面接触（係合）するように構成されている。このように、取付構造７０では、２箇所のダボ６６、２箇所の切欠部７４及び規制部５２により、位置決め手段の一例としての位置決め部７３が構成されている。

ここで、２箇所の切欠部７４のうち少なくとも一方がダボ６６とＸ方向に接触することで、ブラケット２６の上面に取付部材２４及びダンパー２２（図１参照）が載置される。なお、１箇所の切欠部７４と１箇所のダボ６６とが面接触した状態では、取付部材２４が１箇所のダボ６６を中心とする円弧状に回転移動可能となるが、規制部５２がブラケット２６の端面２９と接触されることにより、この回転移動が規制される。つまり、取付部材２４のブラケット２６に対するＸ方向及びＹ方向の位置が決められる。

また、２箇所の切欠部７４と２箇所のダボ６６とが面接触した場合にも、取付部材２４のブラケット２６に対するＸ方向及びＹ方向の位置が決められる。このように、位置決め部７３によって、取付部材２４のブラケット２６に対する位置が決められることで、２つの第１取付孔５６と、第２取付孔６４、６５とを連通させる作業に多くの時間を要することがなくなる。このため、取付構造７０においても、ブラケット２６へのダンパー２２の固定作業において施工性を向上させることができる。

なお、取付構造７０において、下側プレート７２に規制部５２を形成せず、２箇所のダボ６６と２箇所の切欠部７４との面接触（係合）によって、取付部材２４のブラケット２６に対するＸ方向及びＹ方向の位置決めを行ってもよい。

１０ 建物
１２ 小梁（梁の一例）
２０ 取付構造（建物のダンパー取付構造の一例）
２２ ダンパー
２４ 取付部材
２６ ブラケット
２６Ｄ 底壁（底部の一例）
２８ 位置決め部（位置決め手段の一例）
３２ マス部
３４ ゴム部
５２ 規制部
５６ 第１取付孔
５８ 固定部材
６２ 孔部
６４ 第２取付孔
６５ 第２取付孔
６６ ダボ（突出部の一例）
７０ 取付構造（建物のダンパー取付構造の一例）
７３ 位置決め部（位置決め手段の一例）
８０ 取付構造（建物のダンパー取付構造の一例）
８２ 取付部材
８４ ブラケット
８６ 位置決め部（位置決め手段の一例）
９６ 縦板部（係合部の一例）
９８ 被係合孔
９９ 案内溝

Claims (4)

1. マス部と該マス部を支持するゴム部とを有するダンパーと、
   第１取付孔が形成され該第１取付孔とは異なる部位に前記ゴム部が固定された取付部材と、
   梁に固定されるブラケットであって、前記取付部材が載置された状態で前記第１取付孔と連通する第２取付孔が形成され、前記第１取付孔及び前記第２取付孔に挿通された固定部材によって前記取付部材が固定されるブラケットと、
   前記取付部材及び前記ブラケットに形成され又は設けられ、前記ブラケットに前記取付部材が載置された状態において、前記取付部材の前記ブラケットに対する位置を決める位置決め手段と、
   を有する建物のダンパー取付構造。
2. 前記位置決め手段は、
   前記ブラケットの上面から上側に突出された突出部と、
   前記取付部材に形成され前記突出部と係合する孔部と、
   前記ブラケット又は前記取付部材と接触して前記取付部材の前記突出部を中心とする回転移動を規制する規制部と、
   を有する請求項１に記載の建物のダンパー取付構造。
3. 前記位置決め手段は、
   前記ブラケットに形成された被係合孔と、
   前記取付部材に形成され又は設けられ前記被係合孔と係合する係合部と、
   を有する請求項１に記載の建物のダンパー取付構造。
4. 前記ブラケットには、前記取付部材に対して離れる側に窪むと共に前記係合部を前記被係合孔に向けて案内する案内溝が形成され、
   前記被係合孔は、前記案内溝の底部に形成されている請求項３に記載のダンパー取付構造。