[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

JP2018140784A - Manufacturing method of packaging sheet for lids of blister packages - Google Patents

Manufacturing method of packaging sheet for lids of blister packages Download PDF

Info

Publication number
JP2018140784A
JP2018140784A JP2017034358A JP2017034358A JP2018140784A JP 2018140784 A JP2018140784 A JP 2018140784A JP 2017034358 A JP2017034358 A JP 2017034358A JP 2017034358 A JP2017034358 A JP 2017034358A JP 2018140784 A JP2018140784 A JP 2018140784A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
electron beam
printing
packaging sheet
substrate
curable ink
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2017034358A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
浩明 伊藤
Hiroaki Ito
浩明 伊藤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taketomo Inc
Original Assignee
Taketomo Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taketomo Inc filed Critical Taketomo Inc
Priority to JP2017034358A priority Critical patent/JP2018140784A/en
Publication of JP2018140784A publication Critical patent/JP2018140784A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of packaging sheet used for lids of blister-pack packaging at a lower cost though using electron beam curing ink.SOLUTION: A manufacturing method of packaging sheet used for lids of blister-pack packaging includes: performing printing with a digital printing 3A using electron beam curing ink onto one side 1A of base material 1; irradiating electron beam onto the electron beam curing ink to cure it using an electron beam irradiation device 2; thereafter performing printing with the digital printing 3A using electron beam curing ink onto the other side 1B; and irradiating electron beam onto the electron beam curing ink on the other side 1B to cure it using the electron beam irradiation device 2.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、錠剤などの医薬品等を包装するのに用いられるブリスターパック包装体の蓋材に適した蓋材用包装シートの製造方法に関する。   The present invention relates to a method of manufacturing a lid packaging sheet suitable for a lid of a blister pack package used for packaging pharmaceutical products such as tablets.

錠剤、カプセル剤などの医薬品の包装には、ＰＴＰ（プレススルーパック）包装体などのブリスターパック包装体が用いられることが多い。ブリスターパック包装体は、例えば、塩化ビニルなどからなる底材の収納凹部に医薬品を個別に収納し、アルミニウム箔などからなる蓋材で被覆されている。   Blister pack packages such as PTP (Press Through Pack) packages are often used for packaging pharmaceutical products such as tablets and capsules. In the blister pack package, for example, pharmaceuticals are individually stored in a storage recess of a bottom material made of vinyl chloride or the like, and covered with a lid material made of aluminum foil or the like.

ブリスターパック包装体の蓋材には、製品名、製造者名、製造年月日、内容物の取出し方法や用法などが印刷されていることがある。この印刷は、有機溶剤インキや水性インキなどを用いたグラビア印刷やフレキソ印刷などでなされたり、紫外線（ＵＶ）硬化型インキを用いてなされたりすることがある。
しかし、グラビア印刷やフレキソ印刷などで印刷される場合、インキが混ざる可能性があるため一色印刷毎に乾燥装置や紫外線照射装置が必要であり、設備に費用がかかるものである。また、紫外線硬化型インキを用いた場合は、反応開始の重合開始剤を含むため、重合開始剤がインキ内に残留し、医薬品などに影響を及ぼし、安全性に対する懸念がある。 The cover material of the blister pack package may be printed with a product name, manufacturer name, date of manufacture, contents extraction method and usage. This printing may be performed by gravure printing or flexographic printing using organic solvent ink or water-based ink, or may be performed using ultraviolet (UV) curable ink.
However, when printing is performed by gravure printing or flexographic printing, ink may be mixed, so a drying device or an ultraviolet irradiation device is required for each color printing, and equipment is expensive. Further, when an ultraviolet curable ink is used, since it contains a polymerization initiator for initiating the reaction, the polymerization initiator remains in the ink, affecting pharmaceuticals and the like, and there is a concern about safety.

そこで、電子線硬化型インキにより印刷され、電子線照射装置により電子線を照射し、電子線硬化型インキを硬化させてなる印刷層を有することを特徴とするブリスターパック用包装材料などが開発されている（下記特許文献１の請求項６など参照）。   Therefore, a blister pack packaging material characterized by having a printing layer printed with an electron beam curable ink, irradiated with an electron beam by an electron beam irradiation device, and cured with the electron beam curable ink has been developed. (See claim 6 of Patent Document 1 below).

特開２００５−５３１０９号公報JP 2005-53109 A

電子線硬化インキは、重合開始剤を含まず、電子線照射装置で電子線を照射して硬化できるため、安全面で優れている。また、電子線硬化インキは、インキが混ざることがないため一色印刷毎に電子線を照射する必要がない利点もある。
しかし、電子線照射装置は、電子線加速器や酸素を遮断し不活性ガスを充満する照射路などが必要であり、紫外線照射装置に比べると高価なものである。ブリスターパック包装体の蓋材の両面に印刷を施す場合は、電子線照射装置が複数必要になり、コストがかかり過ぎることになる。 Since the electron beam curable ink does not contain a polymerization initiator and can be cured by irradiation with an electron beam with an electron beam irradiation apparatus, it is excellent in terms of safety. Further, since the electron beam curable ink does not mix with the ink, there is an advantage that it is not necessary to irradiate the electron beam for each color printing.
However, the electron beam irradiation apparatus requires an electron beam accelerator and an irradiation path that blocks oxygen and is filled with an inert gas, and is more expensive than an ultraviolet irradiation apparatus. When printing is performed on both surfaces of the lid material of the blister pack package, a plurality of electron beam irradiation devices are required, which is too costly.

そこで、本発明の目的は、電子線硬化インキを用いた印刷でありながら安価にできるブリスターパック包装体の蓋材用包装シートの製造方法を提供することにある。   Then, the objective of this invention is providing the manufacturing method of the packaging sheet for lid | cover materials of the blister pack packaging body which can be cheaply performed while printing using electron beam curable ink.

本発明の一実施形態のブリスターパック包装体の蓋材用包装シートの製造方法は、基材の一面側に電子線硬化インキを用いたデジタル印刷により印刷し、電子線照射装置で電子線を照射して電子線硬化インキを硬化させた後、基材の他面側に電子線硬化インキを用いたデジタル印刷により印刷し、前記電子線照射装置で電子線を照射して他面側の電子線硬化インキを硬化させることを特徴とする。   The manufacturing method of the cover sheet for the cover material of the blister pack package of one embodiment of the present invention is printed by digital printing using an electron beam curable ink on one side of the substrate, and irradiated with an electron beam by an electron beam irradiation device. Then, the electron beam curable ink is cured, and then printed on the other side of the substrate by digital printing using the electron beam curable ink. The curable ink is cured.

このような製造方法により、基材の一面側及び他面側の印刷を一台の電子線照射装置で電子線を照射してインキを硬化させるため、設備投資費を安価にすることができ、蓋材の製造コストを下げることができる。また、グラビア印刷やフレキソ印刷などは各色の印刷毎に版が必要であるが、デジタル印刷により印刷するため版が不要であり、製造コストを下げることができる。   By such a manufacturing method, printing on one side of the substrate and the other side is irradiated with an electron beam with a single electron beam irradiation device to cure the ink, so that the capital investment cost can be reduced, The manufacturing cost of the lid can be reduced. In addition, for gravure printing, flexographic printing, and the like, a plate is required for each color printing. However, since printing is performed by digital printing, a plate is unnecessary, and the manufacturing cost can be reduced.

上記形態のブリスターパック包装体の蓋材用包装シートの製造方法は、基材を、電子線硬化インキを印刷する前に加温させることが好ましい。このようにすることにより、電子線硬化インキの接着性を向上させることができる。   The manufacturing method of the packaging sheet for lid materials of the blister pack package of the said form WHEREIN: It is preferable to heat a base material before printing an electron beam curable ink. By doing in this way, the adhesiveness of electron beam curable ink can be improved.

上記形態のブリスターパック包装体の蓋材用包装シートの製造方法は、基材をロール・ツー・ロール法で送ることが好ましい。このようにすることにより、基材を連続して印刷することができ、例えば、電子線照射装置内で一面側及び他面側が相対する方向に流すことにより、一台の電子線照射装置で両面のインキを硬化させることができる。   It is preferable that the manufacturing method of the packaging sheet for lid | cover materials of the blister pack package of the said form sends a base material by the roll-to-roll method. By doing so, the substrate can be printed continuously, for example, by flowing in the direction in which the one surface side and the other surface side face each other in the electron beam irradiation device, The ink can be cured.

上記形態のブリスターパック包装体の蓋材用包装シートの製造方法は、ロール・ツー・ロール法で送る場合、基材の一面側に電子線照射装置で電子線を照射した後、基材を反転させる反転装置で反転させ、基材の他面側に電子線照射装置で電子線を照射することが好ましい。このようにすることにより、例えば、基材の一面側及び他面側を同じ向きに並列にすることができ、一台の電子線照射装置で両面のインキを硬化させることができる。   The manufacturing method of the cover sheet for the cover material of the blister pack package of the above-mentioned form, when sending by roll-to-roll method, after irradiating an electron beam with an electron beam irradiation device on one side of the substrate, the substrate is inverted It is preferable to invert with the reversing device to irradiate the other surface side of the substrate with the electron beam irradiation device. In this way, for example, the one surface side and the other surface side of the base material can be arranged in parallel in the same direction, and the ink on both surfaces can be cured with one electron beam irradiation device.

上記形態のブリスターパック包装体の蓋材用包装シートの製造方法は、基材として、樹脂フィルム、紙、アルミニウム箔のいずれかからなる或いはこれらを積層したものからなるものを用いることができる。   The manufacturing method of the packaging sheet for lid materials of the blister pack packaging body of the said form can use what consists of either a resin film, paper, and aluminum foil as a base material, or what laminated | stacked these.

本発明の一実施形態のブリスターパック包装体の蓋材用包装シートの製造方法を模式的に示した図である。It is the figure which showed typically the manufacturing method of the packaging sheet for lid | cover materials of the blister pack package of one Embodiment of this invention.

以下、本発明の一実施形態のブリスターパック包装体の蓋材用包装シートの製造方法を説明する。但し、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。   Hereinafter, the manufacturing method of the packaging sheet for lid | cover materials of the blister pack packaging body of one Embodiment of this invention is demonstrated. However, the present invention is not limited to this embodiment.

本発明の一実施形態のブリスターパック包装体の蓋材用包装シートの製造方法は、例えば、図１に示すように、基材１と、電子線照射装置２と、デジタル印刷機３Ａ，３Ｂと、反転装置４と、を用いて行うことができ、基材１の一面側１Ａにデジタル印刷機３Ａにより電子線硬化インキを印刷し、電子線照射装置２で電子線を照射して硬化させた後、基材１の他面側１Ｂにデジタル印刷機３Ｂにより電子線硬化インキを印刷し、電子線照射装置２で電子線を照射して硬化させる方法である。   As shown in FIG. 1, for example, as shown in FIG. 1, the method for producing a cover sheet for a blister pack package according to an embodiment of the present invention includes a base material 1, an electron beam irradiation device 2, and digital printing machines 3 </ b> A and 3 </ b> B. The reversing device 4 can be used to print the electron beam curable ink on the one surface 1A of the substrate 1 with the digital printing machine 3A, and the electron beam irradiation device 2 is irradiated with the electron beam to be cured. Then, the electron beam curable ink is printed on the other surface side 1B of the substrate 1 by the digital printing machine 3B, and the electron beam irradiation device 2 irradiates the electron beam to cure.

基材１は、ブリスターパック包装体の蓋材用包装シートになるものである。ブリスターパック包装体は、ＰＴＰ包装体を含むものであり、錠剤、カプセル剤などの医薬品を包装するのに適する。   The base material 1 becomes a packaging sheet for a lid material of a blister pack package. The blister pack package includes a PTP package and is suitable for packaging pharmaceutical products such as tablets and capsules.

基材１は、例えば、樹脂フィルム、紙、アルミニウム箔のいずれかからなる或いはこれらを積層したものからなるものである。
樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、無延伸、一軸延伸、二軸延伸などのポリプロピレンフィルム、無延伸又は延伸などのナイロンフィルムなどを用いることができる。
紙としては、例えば、坪量５０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２、特に８０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２のものを用いることができる。 The substrate 1 is made of, for example, any one of a resin film, paper, and aluminum foil, or a laminate of these.
As the resin film, for example, a polyethylene terephthalate film, a polypropylene film such as unstretched, uniaxially stretched or biaxially stretched, or a nylon film such as unstretched or stretched can be used.
The paper, for example, basis weight 50g / m 2 ~200g / m 2 , can be particularly used as a 80g / m 2 ~150g / m 2 .

アルミニウム箔としては、例えば、硬質又は軟質のアルミニウム箔を用いることができる。また、アルミニウム箔は、一方の面が光沢面（鏡面）、他方の面が艶消面（マット面）になっているタイプ、両面とも光沢面（鏡面）になっているタイプ、両面とも艶消面（マット面）になっているタイプのいずれを用いてもよい。   As the aluminum foil, for example, a hard or soft aluminum foil can be used. Aluminum foil has a glossy surface (mirror surface) on one side and a matte surface (matte surface) on the other surface, a glossy surface (mirror surface) on both sides, and a matte surface on both sides Any type of surface (mat surface) may be used.

基材１は、長尺状であるのが好ましく、ロール状にしておくのが好ましい。また、基材１は、特に限定するものではないが、厚みを、７μｍ〜４５μｍ、特に１７μｍ〜２０μｍにするのが好ましく、幅を、４００ｍｍ〜１０００ｍｍ、特に６００ｍｍ〜７００ｍｍにするのが好ましい。   The substrate 1 is preferably long and preferably in a roll shape. Moreover, although the base material 1 is not specifically limited, It is preferable that thickness is 7 micrometers-45 micrometers, especially 17 micrometers-20 micrometers, and it is preferable that width is 400 mm-1000 mm, especially 600 mm-700 mm.

基材１の一面側１Ａ、他面側１Ｂのどちらか或いは両方に、プライマー層を設けてもよい。プライマー層は、例えば、ニトロセルロース系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などを用いて形成することができる。
また、基材１に直接或いはプライマー層を介して塗工層を設けてもよい。塗工層は、例えば、白色、赤、オレンジ、ベージュ、ピンクなどのいずれかに着色した層であり、印刷を読みやすくすることができる。
さらに、基材１の一面側１Ａ、他面側１Ｂの一方に、ヒートシール層を設けてもよい。 A primer layer may be provided on one or both of the one surface side 1A and the other surface side 1B of the substrate 1. The primer layer can be formed using, for example, a nitrocellulose resin, an acrylic resin, an epoxy resin, a vinyl chloride resin, a polypropylene resin, or the like.
Moreover, you may provide a coating layer in the base material 1 directly or through a primer layer. The coating layer is, for example, a layer colored in any of white, red, orange, beige, pink, etc., and can make printing easier to read.
Furthermore, a heat seal layer may be provided on one of the one surface side 1A and the other surface side 1B of the substrate 1.

電子線照射装置２は、並列する基材１の一面側１Ａ及び他面側１Ｂに電子線を照射できるようにしたものであり、照射する電子線は、例えば、加速電圧を１０Ｋｅｖ〜３００Ｋｅｖ、特に１５０Ｋｅｖ〜２００Ｋｅｖにするのが好ましく、照射量を１０Ｍｒａｄ〜３００Ｍｒａｄ、特に３０Ｍｒａｄ〜２００Ｍｒａｄにするのが好ましい。   The electron beam irradiation device 2 is configured to irradiate an electron beam to one side 1A and the other side 1B of the base materials 1 arranged in parallel, and the electron beam to be irradiated has an acceleration voltage of, for example, 10 Kev to 300 Kev, particularly 150 Kev to 200 Kev is preferable, and the irradiation amount is preferably 10 Mrad to 300 Mrad, particularly 30 Mrad to 200 Mrad.

デジタル印刷機３Ａ，３Ｂは、インクジェット印刷機やレーザー印刷機であり、従来公知の印刷機を用いることができる。デジタル印刷機３Ａ，３Ｂは、基材１の一面側１Ａ又は他面側１Ｂに電子線硬化インキを印刷でき、本実施形態では、デジタル印刷機３Ａで基材１の一面側１Ａを印刷し、デジタル印刷機３Ｂで基材１の他面側１Ｂを印刷するようにしてある。
電子線硬化インキは、電子線照射により瞬時に硬化するインキであり、従来公知のインキを用いることができる。 The digital printers 3A and 3B are ink jet printers or laser printers, and conventionally known printers can be used. The digital printing machines 3A and 3B can print the electron beam curable ink on the one surface side 1A or the other surface side 1B of the base material 1. In this embodiment, the digital printing machine 3A prints the one surface side 1A of the base material 1, The other side 1B of the substrate 1 is printed by the digital printing machine 3B.
The electron beam curable ink is an ink that is instantaneously cured by electron beam irradiation, and a conventionally known ink can be used.

反転装置４は、一面側１Ａを上に向けて流れてきた基材１を、他面側１Ｂを上に向くように反転させ、流れてきた方向とは反対方向に送り出すことができるものである。
本実施形態では、図１に示すように、一面側１Ａを上に向けて水平状に流れてきた基材１を、第一のロール４１で略直角に曲げて上向きに流し、第二のロール４２で略直角に曲げて元の流れ方向とは反対方向に水平状に流し、第３のロール４３で約４５度に捻じりながら斜め上方に流し、第４のロールで鋭角状に曲げて斜め下方に流し、第５のロールで約４５度に捻じりながら元の流れ方向とは反対方向に水平状に流し、第６のロールで略直角に曲げて下向きに流し、第７のロールで略直角に曲げて元の流れ方向とは反対方向に水平状に流し、他面側１Ｂを上に向けて元の流れと並行状に流れるようにしてある。 The reversing device 4 is capable of reversing the base material 1 that has flowed with the one surface side 1 </ b> A facing upward, so that the other surface side 1 </ b> B faces upward, and sending it in a direction opposite to the flowing direction. .
In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the base material 1 that has flowed horizontally with the one surface side 1 </ b> A facing upward is bent at a substantially right angle by the first roll 41 and flowed upward, and the second roll Bent at a substantially right angle at 42 and flow horizontally in the direction opposite to the original flow direction, flow at an angle while twisting about 45 degrees with the third roll 43, and bend at an acute angle with the fourth roll at an oblique angle Flow downward, twist about 45 degrees with the 5th roll, flow horizontally in the direction opposite to the original flow direction, bend at a substantially right angle with the 6th roll, flow downward, and approximately with the 7th roll It is bent at a right angle and flows horizontally in the direction opposite to the original flow direction, and flows in parallel with the original flow with the other surface side 1B facing upward.

本実施形態のブリスターパック包装体の蓋材用包装シートを製造するには、図１に示すように、ロール・ツー・ロール（Ｒｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ）法を用いるのが好ましいが、これに限定されるものではない。
原反ロール１１から送られてきた基材１は、一面側１Ａを上向きにして水平状に流れる。基材１の一面側１Ａにデジタル印刷機３Ａで電子線硬化インキを塗布して印刷を施す。一面側１Ａに印刷を施す前に、加温装置（図示せず）などで基材１を加温させてもよい。これにより電子線硬化インキの接着性がよくなる。一面側１Ａに印刷を施した基材１は、電子線照射装置２内を流れて電子線が照射され、一面側１Ａのインキが硬化する。 In order to manufacture the packaging sheet for the lid material of the blister pack package of this embodiment, as shown in FIG. 1, it is preferable to use a roll-to-roll method, but the present invention is limited to this. It is not a thing.
The base material 1 sent from the raw fabric roll 11 flows horizontally with the one surface side 1A facing upward. An electron beam curable ink is applied to one side 1A of the substrate 1 by a digital printing machine 3A to perform printing. The substrate 1 may be heated with a heating device (not shown) or the like before printing on the one surface side 1A. This improves the adhesion of the electron beam curable ink. The base material 1 printed on the first surface side 1A flows through the electron beam irradiation device 2 and is irradiated with the electron beam, and the ink on the first surface side 1A is cured.

その後、一面側１Ａに印刷を施された基材１は、反転装置４により、他面側１Ｂを上向きにして水平状に流れ、原反ロール１１からの流れと並行して反対向きに流れる。
基材１の他面側１Ｂにデジタル印刷機３Ｂで電子線硬化インキを塗布して印刷を施す。この場合も他面側１Ｂに印刷を施す前に、加温装置（図示せず）などで基材１を加温させてもよい。また、他面側１Ｂの印刷は、一面側１Ａの文字や絵柄などの印刷とピッチを合わせるのが好ましい。
他面側１Ｂに印刷を施した基材１は、電子線照射装置２内を流れて電子線が照射され、他面側１Ｂのインキが硬化する。 Thereafter, the base material 1 printed on the one surface side 1 </ b> A flows horizontally with the reversing device 4 with the other surface side 1 </ b> B facing upward, and flows in the opposite direction in parallel with the flow from the raw roll 11.
An electron beam curable ink is applied to the other surface side 1B of the substrate 1 by a digital printer 3B to perform printing. Also in this case, the substrate 1 may be heated by a heating device (not shown) or the like before printing on the other surface side 1B. Moreover, it is preferable that the printing on the other surface side 1B has the same pitch as the printing of characters and designs on the first surface side 1A.
The substrate 1 printed on the other side 1B flows through the electron beam irradiation device 2 and is irradiated with the electron beam, and the ink on the other side 1B is cured.

そして、ブリスターパック包装体の蓋材用包装シートとして製造され、基材１は巻き取られて巻取ロール１２となる。   And it manufactures as a packaging sheet for the lid | cover material of a blister pack package, and the base material 1 is wound up and becomes the winding roll 12.

包装シートをブリスターパックの底材に接着してブリスターパック包装体を製造することができる。包装シートを底材に接着する前に、包装シートにポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムをラミネートしてもよい。   The blister pack package can be manufactured by bonding the packaging sheet to the bottom material of the blister pack. Before adhering the packaging sheet to the bottom material, a polyethylene film or a polypropylene film may be laminated on the packaging sheet.

このように、本実施形態のブリスターパック包装体の蓋材用包装シートの製造方法は、基材１の一面側１Ａに電子線硬化インキを用いたデジタル印刷により印刷し、電子線照射装置２で電子線を照射して電子線硬化インキを硬化させた後、基材１の他面側１Ｂに電子線硬化インキを用いたデジタル印刷により印刷し、同じ電子線照射装置２で電子線を照射して他面側１Ａの電子線硬化インキを硬化させることができるものである。   Thus, the manufacturing method of the packaging sheet for lid materials of the blister pack packaging body of this embodiment is printed by digital printing using electron beam curable ink on one surface side 1A of the substrate 1, and the electron beam irradiation device 2 After irradiating an electron beam to cure the electron beam curable ink, printing is performed on the other side 1B of the substrate 1 by digital printing using the electron beam curable ink, and the same electron beam irradiation device 2 irradiates the electron beam. Thus, the electron beam curable ink on the other surface side 1A can be cured.

そのため、基材１の一面側１Ａ及び他面側１Ｂの印刷を一台の電子線照射装置２でインキを硬化させ、設備投資費を安価にすることができ、蓋材の製造コストを下げることができる。また、デジタル印刷により印刷するため版が不要であり、製造コストを下げることができる。
さらに、電子線硬化インキは、重合開始剤などを含まないため、医薬品などを汚染することがなく、安全面で優れている。 Therefore, printing of the one side 1A and the other side 1B of the base material 1 can be cured with a single electron beam irradiation device 2 to reduce the capital investment cost and to reduce the manufacturing cost of the lid. Can do. Further, since printing is performed by digital printing, a plate is unnecessary, and the manufacturing cost can be reduced.
Furthermore, since the electron beam curable ink does not contain a polymerization initiator or the like, it does not contaminate pharmaceuticals and the like, and is excellent in safety.

１…基材
１Ａ…一面側
１Ｂ…他面側
１１…原反ロール
１２…巻取ロール
２…電子線照射装置
３Ａ，３Ｂ…デジタル印刷機
４…反転装置
４１〜４７…ロール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Base material 1A ... One surface side 1B ... Other surface side 11 ... Original fabric roll 12 ... Winding roll 2 ... Electron beam irradiation apparatus 3A, 3B ... Digital printing machine 4 ... Inversion apparatus 41-47 ... Roll

Claims (5)

基材の一面側に電子線硬化インキを用いたデジタル印刷により印刷し、電子線照射装置で電子線を照射して電子線硬化インキを硬化させた後、該基材の他面側に電子線硬化インキを用いたデジタル印刷により印刷し、該電子線照射装置で電子線を照射して該他面側の電子線硬化インキを硬化させる、ブリスターパック包装体の蓋材用包装シートの製造方法。   After printing by digital printing using an electron beam curable ink on one side of the substrate and irradiating an electron beam with an electron beam irradiation device to cure the electron beam curable ink, an electron beam is applied to the other side of the substrate. The manufacturing method of the packaging sheet for the cover materials of a blister pack package which prints by digital printing using curable ink, and irradiates an electron beam with this electron beam irradiation apparatus, and hardens this electron beam curable ink of the other surface side. 該基材は、電子線硬化インキを印刷する前に加温させてある請求項１に記載のブリスターパック包装体の蓋材用包装シートの製造方法。   The method for producing a packaging sheet for a lid material of a blister pack packaging according to claim 1, wherein the substrate is heated before printing the electron beam curable ink. 該基材は、ロール・ツー・ロール法で送られる請求項１又は２に記載のブリスターパック包装体の蓋材用包装シートの製造方法。   The method for producing a packaging sheet for a lid of a blister pack package according to claim 1 or 2, wherein the substrate is fed by a roll-to-roll method. 該基材の該一面側に該電子線照射装置で電子線を照射した後、該基材を反転させる反転装置で反転させ、該基材の該他面側に該電子線照射装置で電子線を照射する、請求項３に記載のブリスターパック包装体の蓋材用包装シートの製造方法。   After irradiating the one surface side of the base material with an electron beam by the electron beam irradiation device, the base material is inverted by a reversing device, and on the other surface side of the base material, the electron beam irradiation device is used. The manufacturing method of the packaging sheet for lid | cover materials of the blister pack packaging body of Claim 3 which irradiates. 該基材は、樹脂フィルム、紙、アルミニウム箔のいずれかからなる或いはこれらを積層したものからなる請求項１〜４のいずれかに記載のブリスターパック包装体の蓋材用包装シートの製造方法。   The method for producing a packaging sheet for a lid material of a blister pack package according to any one of claims 1 to 4, wherein the substrate is made of any one of a resin film, paper, and aluminum foil, or a laminate thereof.
JP2017034358A 2017-02-27 2017-02-27 Manufacturing method of packaging sheet for lids of blister packages Pending JP2018140784A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017034358A JP2018140784A (en) 2017-02-27 2017-02-27 Manufacturing method of packaging sheet for lids of blister packages

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017034358A JP2018140784A (en) 2017-02-27 2017-02-27 Manufacturing method of packaging sheet for lids of blister packages

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2018140784A true JP2018140784A (en) 2018-09-13

Family

ID=63527510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017034358A Pending JP2018140784A (en) 2017-02-27 2017-02-27 Manufacturing method of packaging sheet for lids of blister packages

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2018140784A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019162794A (en) * 2018-03-20 2019-09-26 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス Printer, printing method and substrate
JP2020062851A (en) * 2018-10-19 2020-04-23 サカタインクス株式会社 Plasma electron-beam processing inkjet printing device

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0279358U (en) * 1988-12-02 1990-06-19
US6027003A (en) * 1995-10-27 2000-02-22 Oce Printing Systems Gmbh Apparatus for turning or displacing a web of continuous recording material
JP2001048390A (en) * 1999-08-06 2001-02-20 Hitachi Koki Co Ltd Serial scan-type recording device for double-side printing
JP2005053109A (en) * 2003-08-05 2005-03-03 Toyo Ink Mfg Co Ltd Packaging material for blister pack and its manufacturing method
WO2013165003A1 (en) * 2012-05-01 2013-11-07 コニカミノルタ株式会社 Image formation device
JP2015117359A (en) * 2013-11-14 2015-06-25 株式会社リコー Active energy ray-curable inkjet ink, ink housing container, inkjet discharge device, cured product, and decorative body
JP2017001681A (en) * 2015-06-08 2017-01-05 ゼネラルパッカー株式会社 Packaging bag printer and packaging machine having the same

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0279358U (en) * 1988-12-02 1990-06-19
US6027003A (en) * 1995-10-27 2000-02-22 Oce Printing Systems Gmbh Apparatus for turning or displacing a web of continuous recording material
JP2001048390A (en) * 1999-08-06 2001-02-20 Hitachi Koki Co Ltd Serial scan-type recording device for double-side printing
JP2005053109A (en) * 2003-08-05 2005-03-03 Toyo Ink Mfg Co Ltd Packaging material for blister pack and its manufacturing method
WO2013165003A1 (en) * 2012-05-01 2013-11-07 コニカミノルタ株式会社 Image formation device
JP2015117359A (en) * 2013-11-14 2015-06-25 株式会社リコー Active energy ray-curable inkjet ink, ink housing container, inkjet discharge device, cured product, and decorative body
JP2017001681A (en) * 2015-06-08 2017-01-05 ゼネラルパッカー株式会社 Packaging bag printer and packaging machine having the same

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2019162794A (en) * 2018-03-20 2019-09-26 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス Printer, printing method and substrate
JP7042660B2 (en) 2018-03-20 2022-03-28 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス A system equipped with a printing device and a method for manufacturing a blister pack.
JP2020062851A (en) * 2018-10-19 2020-04-23 サカタインクス株式会社 Plasma electron-beam processing inkjet printing device
JP7219584B2 (en) 2018-10-19 2023-02-08 サカタインクス株式会社 Plasma electron beam processing inkjet printer
US11787179B2 (en) 2018-10-19 2023-10-17 Sakata Inx Corporation Plasma electron beam treatment inkjet printing device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1492669B1 (en) Three part high moisture barrier for packages
JP2018140784A (en) Manufacturing method of packaging sheet for lids of blister packages
JP5476814B2 (en) LASER PRINTED LAMINATE, LASER PRINTING METHOD, AND PACKAGE BODY USING THE LASER PRINTING LAMINATE
JP2018012250A (en) Three-sided sealed bag having printed surfaces different in pattern on front side and back side, and method of manufacturing the same
US20130194366A1 (en) Systems and methods for digital raised printing
JP3408640B2 (en) Photosensitive material packaging and laser marking method
EP3262108B1 (en) Printed multilayer polymeric films and methods of manufacture and use thereof
DE502006001587D1 (en) Individually markable polymer film, process for its preparation and related products
EP2159055B1 (en) Security printing with gel inks
JP2010184724A (en) Container lid material
US10086595B2 (en) Method for forming packaging material, packaging material and use thereof
JP6266883B2 (en) Method for manufacturing PTP package
JP6232819B2 (en) Mount manufacturing method and mount
RU2417896C2 (en) Method for manufacturing of stamped plate
JP2006026941A (en) Packaging bag
KR20170142352A (en) The method of manufacturing a packing material and a packing material thereof
JP6003228B2 (en) blank
JP6777586B2 (en) Systems and methods for interleaving the material of the rolled substrate printed to prevent offset
JP7446575B2 (en) Laminated body, PTP package, manufacturing method of laminate
JP7439380B2 (en) tube container
WO2024071113A1 (en) Layered body and packaging bag
JP2024080719A (en) Paper-made storage body with film peelably adhered and manufacturing method thereof
KR20240138800A (en) Ecofridendly wet tissue packing film unusing adhesive and method of manufacturing the same
JP5169691B2 (en) TRANSFER PRINTING SHEET, TRANSFER PRINTED PRODUCT AND METHOD FOR PRODUCING THEM
JP4810906B2 (en) Method for processing surface glossy substrate for liquid container and surface glossy substrate for liquid container

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20191129

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20200910

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20200929

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20210330