JP2018016388A - 注出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】調味料や化粧料以外の分野でも使用することが可能であって、従来のボトル型容器とは異なる形態をなす注出容器を提案する。【解決手段】本発明の注出容器は、充填空間Ｓを有する内層体２と、可撓性を有する縦長筒状の胴部３ａに口部３ｃ及び開口３ｉを備える底部３ｅを一体に連結させるとともに内層体２を内側に収める外層体３とを備えた容器本体１と、充填空間Ｓに通じる注出口４１ｅを有し口部３ｃに装着されるノズル４Ａと、底部３ｅを取り囲んで容器本体１に装着されるテール６Ａと、を備えるスティック状の注出容器であって、テール６Ａは、開口３ｉに連通する外気導入口６１ｆと、底部３ｅに設けた被係合部３ｈに適合しテール６Ａを容器本体１に着脱自在に装着する係合部６１ｃとを有する。【選択図】図１

Description

本発明は、内容物を収容する容器本体にノズルを装着した注出容器に関するものであり、特に、内容物を収容する内層体とこの内層体を内側に収める外層体とを有する二重構造の容器本体を用いた注出容器に関する。

内容物を収容する容器本体にノズルを装着した注出容器においては、内容物を収容する内層体とこの内層体を内側に収める外層体とを有する二重構造の容器本体を用いたものが知られている（例えば特許文献１参照）。この種の容器は、内容物を注出させても、外層体に設けた開口から外層体と内層体との間に空気を導入して内層体だけが減容変形するため、内容物が少なくなっても容器の自立性が維持されるという利点がある。また外層体をスクイズすることによって、外気と置換することなく内容物を注出させることができるので、収容した内容物の品質劣化が生じにくいという利点もある。このため従来は、例えば醤油、ソース、味醂、料理酒などの調味料やシャンプー、リンス、液体石鹸、化粧水などの化粧料を収容するのに好適な、特許文献１に示される如き比較的内容量の多い据え置きタイプのボトル型容器が多用されている。

特開２０１４−１９３７４６号公報

ところでこのような注出容器にあっては、上述した分野以外で使用されることはまだ少なく、様々な分野での採用が期待されている。

本発明は、調味料や化粧料以外の分野でも使用することが可能であって、従来のボトル型容器とは異なる形態をなす新規の注出容器を提案することを目的とする。

本発明は、内容物を収容可能な充填空間を有する内層体と、可撓性を有する縦長筒状の胴部を有し、該胴部に上部を解放させた口部及び表裏を貫く開口を備える底部を一体に連結させるとともに該内層体を内側に収める外層体と、を備えた容器本体と、
前記充填空間に通じる注出口を有し前記口部に装着されるノズルと、
前記底部を取り囲んで前記容器本体に装着されるテールと、を備えるスティック状の注出容器であって、
前記テールは、前記開口に連通する外気導入口と、前記底部に設けた被係合部に適合し該テールを前記容器本体に着脱自在に装着する係合部とを有する注出容器である。

前記底部は、前記胴部よりも外径が小さい段部と、該段部に連結し、前記開口及び前記被係合部を有する有底筒状の後端部とを有し、
前記テールは、前記段部及び前記後端部を取り囲むとともに前記係合部を備える外周壁と、該外周壁の一端部を閉鎖する底壁とを有するとともに、前記外気導入口を該外周壁又は該底壁に備えることが好ましい。

前記テールは、前記外周壁の先端に位置し前記段部に気密に当接するシール部と、該テールの内側から前記外気導入口を通って外界に向かう空気を遮断する一方、外界から該外気導入口を通って該テールの内側に導入される空気は通過させる空気用逆止弁を有することが好ましい。

前記テールは、前記外周壁の先端に前記外気導入口を有するとともに、前記被係合部と前記係合部との間の隙間を介して該外気導入口と前記開口とを連通させることが好ましい。

前記ノズルは、前記充填空間と前記注出口との間に設けられる内容物通過口と、該内容物通過口を閉鎖する一方、前記胴部を押圧した際には該内容物通過口を解放する内容物用逆止弁を有することが好ましい。

前記ノズルは、前記充填空間と前記注出口との間に絞り通路を有することが好ましい。

本発明の注出容器における容器本体は、内層体と外層体とを備える二重構造であるため、収容した内容物の品質劣化を効果的に防止することができるうえ、ほぼ全ての内容物を注出させることができる。しかもこの注出容器はスティック状であって、指で摘まんだ状態で取り扱うことができるため、容器の姿勢にかかわらずに内容物を注出させることが可能な二重構造の容器の特徴と相俟って、意図したところに内容物を注出させることができる。すなわち、各種の食品（溶融したチョコレートや蜂蜜など）や医薬品、整髪剤や毛染め剤等を収容する容器としても使用することができる。更に、テールは容器本体に着脱自在に装着されるものであるため、内容物を注出させた後はテールを再利用することができる。

本発明に従う注出容器の一実施形態を示す、側面視での断面図である。 図１に示す注出容器の部分拡大図であって、（ａ）はノズルの周辺を示す図であり、（ｂ）はテールの周辺を示す図であり、（ｃ）は（ｂ）に示すＸ−Ｘに沿う模式断面図である。 本発明に従う注出容器の変形例を示す、（ａ）はノズルの周辺を示す部分拡大図であり、（ｂ）はテールの周辺を示す部分拡大図である。 本発明に従う注出容器の更なる変形例を示す図であって、（ａ）、（ｂ）はともにノズルの周辺を示す部分拡大図である。

以下、図１を参照して、本発明に従う注出容器の一実施形態について説明する。なお、本明細書、特許請求の範囲、及び要約書において、「上」方向、「下」方向とは、図１に示すようにテール（符号６Ａ）が下方に位置し、キャップ（符号５Ａ）が上方に位置する状態での向きをいう。

本実施形態の注出容器は、容器本体１（内層体２と外層体３で構成される）、ノズル４Ａ、キャップ５Ａ、テール６Ａを備えていて、全体としてスティック状に形成されている。

内層体２は、その内側に内容物を収容可能な充填空間Ｓを備えている。本実施形態の内層体２は、薄肉の合成樹脂製であって、減容変形可能に設けられている。内層体２を構成する合成樹脂としては、例えばナイロン樹脂（ＰＡ）、エチレンビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、変性ポリオレフィン樹脂（例えば三井化学株式会社製「アドマー」（登録商標）等）を採用することができる。なお、図１に示す注出容器は、充填空間Ｓにおける内容量が３〜１０ｃｃ程度の少量タイプの容器である。

外層体３は、内層体２を内側に収めて容器本体１の外殻をなすものであり、本実施形態では内層体２の合成樹脂に対して相溶性が低い合成樹脂で形成されている。外層体３を構成する合成樹脂としては、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）をはじめとするポリエチレン樹脂（ＰＥ）を採用することができる。

本実施形態の内層体２と外層体３は、上述したそれぞれの樹脂を溶融状態とし、ダイスを介してこれらを共押出しすることで円筒状の積層パリソンを成形し、この積層パリソンをブロー成形することにより得られるものである。ここで内層体２は、成形後は外層体３に積層された状態にあるものの、相互に相溶性が低いために内容物の減少に伴って外層体３から容易に剥離させることができる。なお、内容物を収容する前に充填空間Ｓを減圧させることによって、予め内層体２を外層体３から剥離させておいても良い。

外層体３は、縦長筒状をなすとともに可撓性を有する胴部３ａを備えている。胴部３ａの上端には、図２（ａ）に示すように上方へ向けて縮径する肩部３ｂが一体に連結していて、肩部３ｂの上端には、筒状をなすとともに上部を解放させた口部３ｃが一体に連結している。また、口部３ｃの外周面には第一雄ねじ部３ｄが設けられている。

胴部３ａの下端には、図２（ｂ）に示すように底部３ｅが設けられている。本実施形態の底部３ｅは、胴部３ａの下端に一体に連結するとともに胴部３ａよりも外径が小さい筒状の段部３ｆと、段部３ｆの下端に一体に連結するとともに後方に向かって先細りとなる有底筒状の後端部３ｇを備えている。また後端部３ｇには、テール６Ａを装着するための被係合部が設けられている。本実施形態の被係合部は、後端部３ｇの外周面に設けられた雄ねじ部（第二雄ねじ部）３ｈである。

また後端部３ｇの下端には、後端部３ｇの表裏を貫く底割れ状の開口３ｉが設けられている。本実施形態の開口３ｉは、ブロー成形の割り金型を閉める際、円筒状の積層パリソンを食い切ることで形成されるピンチオフ部を利用して形成されるものである。すなわちピンチオフ部においては、図２（ｃ）に示すように対をなす内層体２の外側に外層体３が位置することになるが、同種の樹脂である内層体２同士は強固に結合するものの、内層体２と外層体３は相溶性が低いために容易に剥離させることができる。これにより、内層体２と外層体３との間に開口３ｉを形成することができる。

なお、内層体と外層体を形成するにあたっては、例えば内層体の合成樹脂素材と外層体の合成樹脂素材とを積層させた試験管状のプリフォームを準備し、このプリフォームを２軸延伸ブロー成形して形成することや、外層体及び内層体を個別に形成し、その後、内層体を外層体の内側に配置したものも用いることができる。また開口を設けるにあたっては、成形時に貫通孔が形成されるように外層体を形成する金型に開口に対応する凸部を設けたものを使用してもよく、また予め形成した外層体に後加工で貫通孔を設けてもよい。

ノズル４Ａは、図２（ａ）に示すように注出部材４１と内容物用逆止弁４２とで構成されている。

注出部材４１は、口部３ｃに挿入される挿入筒４１ａと、挿入筒４１ａの外周面から突出して肩部３ｂの内周面に係合する爪部４１ｂと、挿入筒４１ａの上端に連結するとともに径方向外側に向けて延在するフランジ部４１ｃと、フランジ部４１ｃから上方に向けて延在し、内部に充填空間Ｓの内容物を通す通路４１ｄを有するとともに通路４１ｄの出口を注出口４１ｅとする注出筒４１ｆとを備えている。

また注出筒４１ｆの上部には、内容物用逆止弁４２が設けられている。本実施形態の内容物用逆止弁４２は、弾性を有し、注出筒４１ｆの内周面に一体に連結して通路４１ｄを上下に区画する隔壁４２ａと（以下、通路４１ｄにおいて隔壁４２ａが設けられている部位を内容物通過口４１ｇと称する）、この隔壁４２ａの表裏を貫くスリット４２ｂとで構成されるスリット弁である。このような内容物用逆止弁４２によれば、通常時はスリット４２ｂが閉じていて内容物通過口４１ｇを閉鎖しているものの、充填空間Ｓの圧力が高まるとスリット４２ｂが開いて、充填空間Ｓの内容物を注出口４１ｅから注出させることができる。なお、本実施形態の注出部材４１及び内容物用逆止弁４２は、エラストマーやシリコーン等の軟質材で一体に形成されているが、内容物用逆止弁４２、或いは内容物用逆止弁４２を含む注出部材４１の上部を軟質材で形成する一方、注出部材４１、或いは注出部材４１の残余部分は合成樹脂材で形成して、これらが組み付けられるようにした２部材構造を採用してもよい。

キャップ５Ａは、注出筒４１ｆを覆って外層体３に着脱自在に装着されるものである。図２（ａ）に示すようにキャップ５Ａは、上方に向けて先細りとなる有蓋筒状のキャップ本体５１と、キャップ本体５１の内周面に設けられ、第一雄ねじ部３ｄに適合する第一雌ねじ部５２とを備えている。

そしてテール６Ａは、図２（ｂ）に示すようにテール本体６１と空気用逆止弁６２とで構成されている。

テール本体６１は、段部３ｆと後端部３ｇを取り囲む筒状の外周壁６１ａと、外周壁６１ａの下端部を閉鎖する底壁６１ｂとを備えていて、外周壁６１ａの内周面には、テール本体６１を外層体３に着脱自在に装着する係合部が設けられている。本実施形態の係合部は、第二雄ねじ部３ｈに対応する雌ねじ部（第二雌ねじ部）６１ｃである。更に外周壁６１ａの先端は、段部３ｆの外周面に気密に当接しており、シール部６１ｄとして機能している。また本実施形態の底壁６１ｂは上げ底状になっていて、中央部には嵌合筒６１ｅが設けられ、嵌合筒６１ｅの径方向外側には、底壁６１ｂを貫通する孔（外気導入口６１ｆ）が設けられている。

空気用逆止弁６２は、嵌合筒６１ｅに挿入されて嵌合保持される軸部６２ａと、弾性を有し、軸部６２ａに一体に連結するとともに、底壁６１ｂの上面に着座して外気導入口６１ｆを閉鎖する弁体６２ｂとを備えている。このような空気用逆止弁６２によれば、テール本体６１の内側から外気導入口６１ｆを介して外界へ向かう空気の流れを遮断する一方、外界から外気導入口６１ｆを介してテール本体６１の内側へ向かう空気は通過させることができる。

このような形態になる注出容器によれば、キャップ５Ａを取り外して胴部３ａを押圧すると、胴部３ａによって直接的に、或いは外層体３と内層体２との相互間に存在する空気を介して間接的に内層体２が押圧されるため、充填空間Ｓの圧力が高まることになり、充填空間Ｓの内容物は、通路４１ｄを通って内容物用逆止弁４２を通過し、注出口４１ｅから注出される。ここで、図２（ｂ）に示すように外層体３には開口３ｉが設けられているが、開口３ｉが連通するテール本体６１の内部は、シール部６１ｄと空気用逆止弁６２によって閉鎖されているので、内層体２と外層体３との相互間に存在する空気が外界に漏れることはない。そして内容物は、図１に示すような正立姿勢であっても、上下逆さまにした倒立姿勢であっても、胴部３ａを押圧すれば注出させることができる。また図１に示すように本実施形態の注出容器はスティック状であって、指で摘まんだ状態で取り扱うことができる。すなわち、上述した注出容器によれば、持ちやすい上に注出時の姿勢を選ばないことから、意図したところに内容物を注出させることができる。

そして、内容物を注出させた後に胴部３ａへの押圧を解除すれば、充填空間Ｓの圧力は元に戻るため、内容物用逆止弁４２は再び閉じて充填空間Ｓの内容物と外気との接触を防止することができる。このため、収容した内容物の品質劣化を有効に防止することができる。

また、内容物を使い切った後は、容器本体１からテール６Ａを取り外すことができる。このため、新たな容器本体１に取り換えて、テール６Ａを再利用することができる。

なお、上述した実施形態では、容器本体１に対してテール６Ａを装着する手段として、被係合部は雄ねじ部（第二雄ねじ部）３ｈ、係合部は雌ねじ部（第二雌ねじ部）６１ｃを用いているが、他にもアンダーカットで構成してもよい。また外気導入口６１ｆは、テール本体６１の外周壁６１ａに設けてもよい。

ところで上述したノズル４Ａ、及びキャップ５Ａは、図３（ａ）や図４（ａ）、（ｂ）に示すようなものを採用することも可能である。

図３（ａ）に示すノズル４Ｂは、注出部材１４１、栓体１４２、球状弁１４３、弾性体１４４で構成されている。またノズル４Ｂにはキャップ５Ｂが着脱自在に取り付けられている。

注出部材１４１は、口部３ｃを取り囲む周壁１４１ａと、周壁１４１ａの内周面に設けられて第一雄ねじ部３ｄに連係する第一雌ねじ部１４１ｂと、周壁１４１ａの上端と連結して径方向内側に向けて延在する内向きフランジ部１４１ｃと、内向きフランジ部１４１ｃの内縁から上方に向けて縮径しながら延在し、内部に充填空間Ｓの内容物を通す通路１４１ｄを有するとともに通路１４１ｄの出口を注出口１４１ｅとする注出筒１４１ｆとを備えている。

栓体１４２は、口部３ｃに挿入される挿入筒１４２ａと、挿入筒１４２ａの上端に連結するともに口部３ｃと内向きフランジ部１４１ｃに挟持される外向きフランジ部１４２ｂとを備えている。また挿入筒１４２ａの下端には、充填空間Ｓに連通する内容物通過口１４２ｃが設けられている。

球状弁１４３は、栓体１４２の内部に設けられていて、挿入筒１４２ａの内周面に着座して内容物通過口１４２ｃを閉鎖する。

また弾性体１４４は、注出部材１４１と球状弁１４３の間に設けられていて、弾性力でもって球状弁１４３を挿入筒１４２ａの内周面に押し付けている。

キャップ５Ｂは、注出筒１４１ｆに嵌合保持されて注出口１４１ｅを閉鎖する有蓋筒状のキャップ本体１５１と、キャップ本体１５１の下端から径方向外側に向けて延在する指掛け部１５２とを備えている。

このような形態になる注出容器においても、キャップ５Ｂを取り外して胴部３ａを押圧すれば、充填空間Ｓの圧力が高まって球状弁１４３を押し上げて内容物通過口１４２ｃが解放されるため、注出口１４１ｅから内容物を注出させることができる。また、胴部３ａへの押圧を解除すれば、球状弁１４３が挿入筒１４２ａの内周面に着座して内容物通過口１４２ｃを閉鎖するため、充填空間Ｓの内容物と外気との接触を防止することができる。

また図４（ａ）に示すノズル４Ｃは、注出部材２４１、栓体２４２、弁体２４３、弾性体２４４、刷毛部材２４５、ホルダ２４６で構成されている。またノズル４Ｃには、キャップ５Ｃが着脱自在に取り付けられている。

注出部材２４１は、下端部に外向きフランジ２４１ａを有するベース２４１ｂと、ベース２４１ｂから上方に向けて縮径しながら延在し、内部に充填空間Ｓの内容物を通す通路２４１ｃを有するとともに通路２４１ｃの出口を注出口２４１ｄとする注出筒２４１ｅとを備えている。

栓体２４２は、口部３ｃに挿入される挿入筒２４２ａと、挿入筒２４２ａの上端に連結するともに口部３ｃの上方に位置する外向きフランジ部２４２ｂとを備えている。また挿入筒２４２ａの下端には、充填空間Ｓに連通する内容物通過口２４２ｃが設けられている。

弁体２４３は、栓体２４２の内部に設けられていて、挿入筒２４２ａの内周面に着座して内容物通過口２４２ｃを閉鎖する。

また弾性体２４４は、その下端部が弁体２４３に一体に連結するとともにその上端部は筒状の支持部２４４ａに一体に連結するものであって、本実施形態では合成樹脂で形成されている。弾性体２４４は、支持部２４４ａがベース２４１ｂに嵌合保持されていて、弾性力でもって弁体２４３を挿入筒２４２ａの内周面に押し付けている。

刷毛部材２４５は、注出筒２４１ｅを取り囲む環状の基部２４５ａと、基部２４５ａに埋め込まれた刷毛部２４５ｂとを備えている。

ホルダ２４６は、口部３ｃを取り囲む周壁２４６ａと、周壁２４６ａの内周面に設けられて第一雄ねじ部３ｄに連係する第一雌ねじ部２４６ｂと、周壁２４６ａの上端と連結するとともに基部２４５ａを取り囲む上部周壁２４６ｃと、上部周壁２４６ｃの上端から径方向内側に向かって傾斜して刷毛部２４５ｂを中央に寄せるガイド壁２４６ｄとを備えている。

キャップ５Ｃは、刷毛部２４５ｂを内側に収めるとともに上部周壁２４６ｃに嵌合保持される有蓋筒状のキャップ本体２５１を備えている。

このような形態になる注出容器にあっては、キャップ５Ｃを取り外して胴部３ａを押圧すれば、充填空間Ｓの圧力が高まって弁体２４３を押し上げて内容物通過口２４２ｃが解放されるため、注出口２４１ｄから内容物を注出させることができる。ここで注出口２４１ｄは刷毛部２４５ｂで覆われているため、内容物は刷毛部２４５ｂで塗布することができる。なお、本実施形態の注出容器でも、胴部３ａへの押圧を解除すれば、弁体２４３が挿入筒２４２ａの内周面に着座して内容物通過口２４２ｃを閉鎖するため、充填空間Ｓの内容物と外気との接触を防止することができる。

そして図４（ｂ）に示すノズル４Ｄは、注出部材３４１で構成されている。またノズル４Ｄにはキャップ５Ｄが着脱自在に取り付けられている。

注出部材３４１は、口部３ｃを取り囲む周壁３４１ａと、周壁３４１ａの内周面に設けられて第一雄ねじ部３ｄに連係する第一雌ねじ部３４１ｂと、周壁３４１ａの上端と連結して径方向内側に向けて延在する内向きフランジ部３４１ｃと、内向きフランジ部３４１ｃの内縁に連結するとともに口部３ｃに挿入される挿入筒３４１ｄと、内向きフランジ部３４１ｃの内縁から上方に向けて縮径しながら延在し、内部に充填空間Ｓの内容物を通す通路３４１ｅを有するとともに通路３４１ｅの出口を注出口３４１ｆとする注出筒３４１ｇとを備えている。本実施形態の通路３４１ｅは上部が小径になっているため、内容物に大きな抵抗を与える絞り通路として機能する。

キャップ５Ｄは、注出口３４１ｆと閉鎖する天壁３５１と、天壁３５１の外縁よりも径方向内側において天壁３５１に一体に連結するとともに注出筒３４１ｇに嵌合保持される嵌合周壁３５２とを備えている。

このような形態になる注出容器は、キャップ５Ｄを取り外して胴部３ａを押圧すると、充填空間Ｓの圧力が高まるため、注出口３４１ｆから内容物を注出させることができる。なお、通路３４１ｅは内容物に大きな抵抗を与える絞り通路として機能するため、胴部３ａを急激に押圧しても内容物はゆっくりと注出される。また胴部３ａの押圧を解除しても、通路３４１ｅの内容物は大きな抵抗で保持されるため、充填空間Ｓに逆流してしまうことはない。

このように本発明に従う注出容器は種々のノズルを採用することができるが、テールも種々のものを採用することができる。例えば図３（ｂ）に示すテール６Ｂは、前述の空気用逆止弁を持たずにテール本体１６１で構成されるものである。テール本体１６１は、段部３ｆと後端部３ｇを取り囲む筒状の外周壁１６１ａと、外周壁１６１ａの下端部を閉鎖する底壁１６１ｂとを備えていて、外周壁１６１ａの内周面には、テール本体１６１を外層体３に着脱自在に装着する雌ねじ部（第二雌ねじ部）１６１ｃが設けられている。また外周壁１６１ａの先端の大部分は段部３ｆの外周面に気密に当接しているが、その一部は径方向外側に凹んでいて、ここを外気導入口１６１ｄとしている。なお外気導入口１６１ｄは、第二雄ねじ部３ｈと第二雌ねじ部１６１ｃとの間に形成される微小な隙間を介して外層体３の開口３ｉと連通している。

このような形態になるテール６Ｂにあっては、胴部３ａを押圧すると、内層体２と外層体３との間の空気にも圧力が加わるため、この空気は開口３ｉを通して第二雄ねじ部３ｈと第二雌ねじ部１６１ｃとの間に形成される隙間に向かって流れようとする。しかし、この隙間は微小であって、流れる時には大きな抵抗が加わるため、外気導入口１６１ｄから外界に漏れる空気を極力減らすことができる。このためこのような形態のテール６Ｂであっても、前述の実施形態と同様に内容物を注出させることができる。一方、胴部３ａの押圧を解除すると、胴部３ａは元の形に戻ろうとするため、内層体２と外層体３との間の空間は減圧されることになる。これにより外界の空気が、外気導入口１６１ｄから第二雄ねじ部３ｈと第二雌ねじ部１６１ｃとの間の隙間を介して開口３ｉに流れ込み、内層体２を減容変形させたまま外層体３を復元させることができる。なお、内容物の注出具合や外気の取り込み具合は、胴部３ａの剛性や第二雄ねじ部３ｈと第二雌ねじ部１６１ｃとの間の隙間の大きさを適宜調整することによって、最適化を図ることが可能である。

なお、本発明に従う注出容器は、これまでに述べた実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に従う範囲で種々の変更を行ってもよいし、また他の構成を付加してもよい。

１：容器本体
２：内層体
３：外層体
３ａ：胴部
３ｂ：肩部
３ｃ：口部
３ｄ：第一雄ねじ部
３ｅ：底部
３ｆ：段部
３ｇ：後端部
３ｈ：第二雄ねじ部（被係合部、雄ねじ部）
３ｉ：開口
４Ａ〜４Ｄ：ノズル
５Ａ〜５Ｄ：キャップ
６Ａ〜６Ｂ：テール
４１：注出部材
４１ａ：挿入筒
４１ｂ：爪部
４１ｃ：フランジ部
４１ｄ：通路
４１ｅ：注出口
４１ｆ：注出筒
４１ｇ：内容物通過口
４２：内容物用逆止弁
４２ａ：隔壁
４２ｂ：スリット
５１：キャップ本体
５２：第一雌ねじ部
６１：テール本体
６１ａ：外周壁
６１ｂ：底壁
６１ｃ：第二雌ねじ部（係合部、雌ねじ部）
６１ｄ：シール部
６１ｅ：嵌合筒
６１ｆ：外気導入口
６２：空気用逆止弁
６２ａ：軸部
６２ｂ：弁体
１４１：注出部材
１４１ａ：周壁
１４１ｂ：第一雌ねじ部
１４１ｃ：内向きフランジ部
１４１ｄ：通路
１４１ｅ：注出口
１４１ｆ：注出筒
１４２：栓体
１４２ａ：挿入筒
１４２ｂ：外向きフランジ部
１４２ｃ：内容物通過口
１４３：球状弁
１４４：弾性体
１５１：キャップ本体
１５２：指掛け部
１６１：テール本体
１６１ａ：外周壁
１６１ｂ：底壁
１６１ｃ：第二雌ねじ部（係合部、雌ねじ部）
１６１ｄ：外気導入口
２４１：注出部材
２４１ａ：外向きフランジ
２４１ｂ：ベース
２４１ｃ：通路
２４１ｄ：注出口
２４１ｅ：注出筒
２４２：栓体
２４２ａ：挿入筒
２４２ｂ：外向きフランジ部
２４２ｃ：内容物通過口
２４３：弁体
２４４：弾性体
２４４ａ：支持部
２４５：刷毛部材
２４５ａ：基部
２４５ｂ：刷毛部
２４６：ホルダ
２４６ａ：周壁
２４６ｂ：第一雌ねじ部
２４６ｃ：上部周壁
２４６ｄ：ガイド壁
２５１：キャップ本体
３４１：注出部材
３４１ａ：周壁
３４１ｂ：第一雌ねじ部
３４１ｃ：内向きフランジ部
３４１ｄ：挿入筒
３４１ｅ：通路
３４１ｆ：注出口
３４１ｇ：注出筒
３５１：天壁
３５２：嵌合周壁
Ｓ：充填空間

Claims (6)

1. 内容物を収容可能な充填空間を有する内層体と、可撓性を有する縦長筒状の胴部を有し、該胴部に上部を解放させた口部及び表裏を貫く開口を備える底部を一体に連結させるとともに該内層体を内側に収める外層体と、を備えた容器本体と、
   前記充填空間に通じる注出口を有し前記口部に装着されるノズルと、
   前記底部を取り囲んで前記容器本体に装着されるテールと、を備えるスティック状の注出容器であって、
   前記テールは、前記開口に連通する外気導入口と、前記底部に設けた被係合部に適合し該テールを前記容器本体に着脱自在に装着する係合部とを有する注出容器。
2. 前記底部は、前記胴部よりも外径が小さい段部と、該段部に連結し、前記開口及び前記被係合部を有する有底筒状の後端部とを有し、
   前記テールは、前記段部及び前記後端部を取り囲むとともに前記係合部を備える外周壁と、該外周壁の一端部を閉鎖する底壁とを有するとともに、前記外気導入口を該外周壁又は該底壁に備える請求項１に記載の注出容器。
3. 前記テールは、前記外周壁の先端に位置し前記段部に気密に当接するシール部と、該テールの内側から前記外気導入口を通って外界に向かう空気を遮断する一方、外界から該外気導入口を通って該テールの内側に導入される空気は通過させる空気用逆止弁を有する請求項２に記載の注出容器。
4. 前記テールは、前記外周壁の先端に前記外気導入口を有するとともに、前記被係合部と前記係合部との間の隙間を介して該外気導入口と前記開口とを連通させる請求項２に記載の注出容器。
5. 前記ノズルは、前記充填空間と前記注出口との間に設けられる内容物通過口と、該内容物通過口を閉鎖する一方、前記胴部を押圧した際には該内容物通過口を解放する内容物用逆止弁を有する請求項１〜４の何れか一項に記載の注出容器。
6. 前記ノズルは、前記充填空間と前記注出口との間に絞り通路を有する請求項１〜４の何れか一項に記載の注出容器。

Images