JP2018085470A - 電力変換装置及び電力変換装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電力変換装置の製造工程の自由度が低い。【解決手段】電力変換装置は、筐体と、電気機器と、突状部材と、固定部材と、を備える。筐体は、第１固定穴が設けられた中空である。電気機器は、前記筐体の内部に設けられている。突状部材は、前記第１固定穴と連続する第２固定穴が設けられ、前記筐体の外面に突出する。固定部材は、前記第１固定穴内及び前記第２固定穴内に設けられ、前記突状部材を前記筐体に固定する。【選択図】図３

Description

実施形態は、電力変換装置及び電力変換装置の製造方法に関する。

電車等に搭載される電力変換装置が知られている。このような電力変換装置は、電気機器を収納する立方体状の筐体を有する。また、電力変換装置の筐体には、筐体から突出する部材（例えば、電線を取り込む部材）が溶接で設けられている。

特開２０１６−１２７１０２号公報

しかしながら、上述の電力変換装置では、溶接で設置される突状の部材よりも熱に弱い電気機器を先に筐体に取り付けることができず、製造工程の自由度が低いといった課題がある。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、実施形態の電力変換装置は、筐体と、電気機器と、突状部材と、固定部材と、を備える。筐体は、第１固定穴が設けられた中空である。電気機器は、前記筐体の内部に設けられている。突状部材は、前記第１固定穴と連続する第２固定穴が設けられ、前記筐体の外面に突出する。固定部材は、前記第１固定穴内及び前記第２固定穴内に設けられ、前記突状部材を前記筐体に固定する。

図１は、第１実施形態にかかる電力変換装置の全体斜視図である。 図２は、電線口出部材の近傍の拡大斜視図である。 図３は、電線口出部材の近傍の縦断面を奥行方向から見た図である。 図４は、電線口出部材の近傍を幅方向から見た図である。 図５は、アース座の近傍の縦断面を奥行方向から見た図である。 図６は、アース座の近傍を幅方向の外側から見た図である。 図７は、電力変換装置の製造方法における各工程を説明する図である。 図８は、電力変換装置の製造方法における各工程を説明する図である。 図９は、第２実施形態の電線口出部材の近傍の縦断面を奥行方向から見た図である。

以下の例示的な実施形態や変形例には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、同様の構成要素には共通の符号が付されるとともに、重複する説明が部分的に省略される。実施形態や変形例に含まれる部分は、他の実施形態や変形例の対応する部分と置き換えて構成されることができる。また、実施形態や変形例に含まれる部分の構成や位置等は、特に言及しない限りは、他の実施形態や変形例と同様である。

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態にかかる電力変換装置１０の全体斜視図である。電力変換装置１０は、例えば、電車の車両本体の下部に設けられて、パンタグラフから供給された電力の電圧等を変換して、電車の照明及び空調等に電力を供給する。図１に矢印で示すように幅方向、奥行方向、及び、鉛直方向を定義する。

図１に示すように、電力変換装置１０は、筐体１２と、１または複数の電気機器１４と、１または複数の電線１６と、１または複数の電線口出部材１８と、１または複数のアース座２０と、複数の固定部材２２とを備える。電線口出部材１８及びアース座２０は、突状部材の一例である。

筐体１２は、中空状に形成されている。例えば、筐体１２は、中空の直方体形状に形成されている。筐体１２は、天板２４と、底板２６と、一対の側板２８、２８とを有する。天板２４、底板２６、及び、側板２８は、例えば、表面に塗料が塗布された金属板によって構成されてよい。天板２４、底板２６、及び、側板２８は、ほぼ長方形状に構成されている。天板２４の幅方向の両端部は、一対の側板２８の上端部と連結されている。天板２４は、筐体１２の上面を覆う。底板２６の幅方向の両端部は、一対の側板２８の下端部と連結されている。底板２６は、筐体１２の底面を覆う。一方の側板２８は、他方の側板２８とほぼ平行に対向するように配置されている。側板２８は、筐体１２の側面を覆う。これにより、筐体１２は、天板２４、底板２６及び側板２８、２８で囲まれる中空の直方体形状を構成する。

電気機器１４は、筐体１２の内部に設けられている。電気機器１４は、例えば、コンバータ及びインバータ等である。電気機器１４は、例えば、電線１６を介してパンダグラフから供給された電力の電圧等を変換して、電車に設けられた照明及び空調等に供給する。

電線１６は、電力を送電及び受電可能に電気機器１４と、パンダグラフ及び電車の照明等とを電気的に接続する。

電線口出部材１８は、筐体１２の外部から内部へと延びる電線１６を保持するとともに、筐体１２の内部への水等の侵入を防止する。電線口出部材１８は、筐体１２の外面に突出して設けられている。例えば、電線口出部材１８は、筐体１２の上側の角部に設けられている。

アース座２０は、電気機器１４の接地電位を筐体１２と接続する。アース座２０は、電車の接地電位と接続されて、電車の接地電位と電気機器１４の接地電位とを共通化する。アース座２０は、筐体１２の外面に突出して設けられている。

複数の固定部材２２は、電線口出部材１８及びアース座２０を筐体１２に固定する。

図２は、電線口出部材１８の近傍の拡大斜視図である。図３は、電線口出部材１８の近傍の縦断面を奥行方向から見た図である。図４は、電線口出部材１８の近傍を幅方向から見た図である。図２から図４の幅方向において、筐体１２側を内側として、電線口出部材１８側を外側とする。従って、図４は、電線口出部材１８を外側から見た図である。図３は、図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。

図３及び図４に示すように、筐体１２の天板２４には、固定部材２２が挿入される複数の固定穴２４ａが形成されている。固定穴２４ａは、第１固定穴の一例である。固定穴２４ａは、天板２４の面方向に対して垂直に延び、天板２４を鉛直方向に貫通する。

図２及び図３に示すように、筐体１２の側板２８の上端部は、クランク状（例えば、Ｌ字状）に形成されている。側板２８は、上面部３２と、側面部３４と、屈曲部３６とを有する。上面部３２、側面部３４及び屈曲部３６は、一体に形成されている。

上面部３２は、天板２４と平行に形成されている。上面部３２の上面は、天板２４の下面とほぼ対向している。上面部３２には、固定部材２２が挿入される複数の固定穴３２ａが形成されている。固定穴３２ａは、第１固定穴の一例である。固定穴３２ａは、上面部３２の面方向に対して垂直に延び、上面部３２を鉛直方向に貫通する。

側面部３４は、鉛直面とほぼ平行に形成されている。側面部３４には、固定部材２２が挿入される複数の固定穴３４ａが形成されている。固定穴３４ａは、第１固定穴の一例である。固定穴３４ａは、側面部３４の面方向に対して垂直に延び、側面部３４を水平方向に貫通する。側面部３４には、電線１６が通される開口３４ｂが形成されている。

屈曲部３６は、側面部３４の上端部と上面部３２の外端部とを連結する部分である。屈曲部３６は、曲線状に形成されている。屈曲部３６は、例えば、板状の部材を曲げて側板２８を生成する場合に形成される当該曲げられた部分である。

側板２８は、溶接によって形成された溶接部３８によって天板２４と連結されている。具体的には、溶接部３８は、屈曲部３６の外側で、天板２４と側板２８とを連結している。ここで、側板２８の側面部３４の外側の側面３４ｃが、天板２４の端面２４ｂと同一平面上になるように、側板２８及び天板２４は連結されている。端面２４ｂは、筐体１２の側面の一部を構成する面である。更に、溶接部３８の外側の面は、側板２８の側面部３４の外側の側面３４ｃ及び天板２４の外側の端面２４ｂと同一平面上になるようにグラインダー等で整形されている。

図２、図３及び図４に示すように、電線口出部材１８は、薄板部４０と、開口部材４２と、一対の保持部材４４、４６とを有する。

薄板部４０は、例えば、金属によって構成されている。薄板部４０は、奥行方向から見て、クランク状（例えば、Ｌ字状）に形成されている。薄板部４０は、水平板部４８と、鉛直板部５０とを有する。

水平板部４８の外側の一端は、鉛直板部５０の上端部と連結されている。即ち、水平板部４８及び鉛直板部５０は、一体化されている。水平板部４８は、天板２４と平行に配置されている。詳細には、水平板部４８の下面は、天板２４の上面と平行に対向して配置されている。水平板部４８には、固定部材２２が挿入される複数の固定穴４８ａが形成されている。固定穴４８ａは、第２固定穴の一例である。固定穴４８ａは、水平板部４８の面方向に対して垂直に延び、水平板部４８を鉛直方向に貫通する。固定穴４８ａは、天板２４の固定穴２４ａ及び上面部３２の固定穴３２ａと連続して形成されている。これにより、固定穴４８ａ、２４ａ、３２ａは、水平板部４８の上面から上面部３２の下面まで貫通する穴を構成する。

鉛直板部５０は、側板２８の側面部３４と平行に配置されている。詳細には、鉛直板部５０の内側の側面は、側面部３４の外側の側面と平行に対向して配置されている。鉛直板部５０には、電線１６が通される開口５０ｂが形成されている。鉛直板部５０の外周部には、固定部材２２が挿入される複数の固定穴５０ａが形成されている。固定穴５０ａは、第２固定穴の一例である。複数の固定穴５０ａは、開口５０ｂを囲むように配置されている。固定穴５０ａは、鉛直板部５０の面方向に対して垂直に延び、鉛直板部５０を水平方向に貫通する。固定穴５０ａは、側面部３４の固定穴３４ａと連続して形成されている。これにより、固定穴５０ａ、３４ａは、鉛直板部５０の外面から側面部３４の内面まで貫通する穴を構成する。

開口部材４２は、例えば、金属によって構成されている。開口部材４２は、鉛直板部５０と一体に形成されている。開口部材４２は、鉛直板部５０の側面から外側に突出して設けられている。開口部材４２には、開口４２ａが形成されている。開口４２ａは、側板２８の側面部３４の開口３４ｂ及び鉛直板部５０の開口５０ｂと連続して形成されている。これにより、開口４２ａ、５０ｂ、３４ｂは、電線口出部材１８の外側から筐体１２の内側まで貫通して、電線１６が挿入される開口を構成する。

一対の保持部材４４、４６は、例えば、樹脂等の絶縁部材によって構成されている。一方の保持部材４４は、他方の保持部材４６の下面に組み合されている。一対の保持部材４４、４６は、開口４２ａよりも面積の大きい板状に形成されている。一対の保持部材４４、４６は、開口４２ａを塞ぐように、開口部材４２の外側の面に設置される。一対の保持部材４４、４６には、それぞれ半円形状の保持穴４４ａ、４６ａが複数形成されている。一対の保持部材４４、４６が組み合わされることで、保持穴４４ａ、４６ａは円形状となる。一対の保持部材４４、４６が組み合わされた状態では、保持穴４４ａ、４６ａが電線１６の外周を押圧しつつ挟持する。これにより、一対の保持部材４４、４６は、開口４２ａを塞ぎつつ、電線１６を保持する。

固定部材２２は、例えば、リベットである。複数の固定部材２２のうち一部は、電線口出部材１８の水平板部４８の固定穴４８ａ、天板２４の固定穴２４ａ、及び、側板２８の上面部３２の固定穴３２ａに挿入されている。当該複数の固定部材２２は、奥行方向に沿って配列されている。複数の固定部材２２の一部は、電線口出部材１８の鉛直板部５０の固定穴５０ａ及び側板２８の側面部３４の固定穴３４ａに挿入されている。当該複数の固定部材２２は、開口部材４２の左右及び下側の周囲を囲むように配列されている。固定部材２２の頭部は外側に配置されている。頭部と反対側の固定部材２２の端部は筐体１２の内部に達し、つぶされている。これにより、固定部材２２は、電線口出部材１８を筐体１２に固定する。尚、固定部材２２の頭部は、筐体１２の内側であってもよい。

電力変換装置１０は、防水部材５２ａ、５２ｂを更に備える。尚、図２及び図４においては、説明上、防水部材５２ｂを省略している。防水部材５２ａ、５２ｂは、例えば、時間の経過とともに硬化するシリコン系の樹脂等の絶縁性の部材によって構成されている。

防水部材５２ａは、筐体１２と電線口出部材１８との間に設けられている。具体的には、防水部材５２ａは、筐体１２の天板２４の上面と、電線口出部材１８の薄板部４０の水平板部４８の下面との間に設けられている。また、防水部材５２ａは、天板２４の外側の端面２４ｂ、溶接部３８の外面、及び、側板２８の側面部３４の側面３４ｃと、電線口出部材１８の薄板部４０の鉛直板部５０の内面との間に設けられている。これにより、防水部材５２ａは、筐体１２と電線口出部材１８との間、及び、固定穴２４ａ、３２ａ、４８ａ、３４ａ、５０ａを介して、水等が筐体１２の内部に進入することを抑制する。ここで、天板２４の端面２４ｂ、溶接部３８の外面、及び、側板２８の側面３４ｃは、同一平面上に形成されているので、側面部３４の内面との隙間を小さくして、防水部材５２ａが空気等に触れて劣化することを抑制する。

防水部材５２ｂは、防水部材５２ａが空気に触れることを抑制するために設けられている。例えば、防水部材５２ｂは、筐体１２の天板２４及び側板２８と、電線口出部材１８の薄板部４０との隙間から露出している防水部材５２ａを覆うように設けられている。また、防水部材５２ｂは、防水部材５２ａが露出する固定穴５０ａを固定部材２２とともに覆うように設けられている。

図５は、アース座２０の近傍の縦断面を奥行方向から見た図である。図６は、アース座２０の近傍を幅方向の外側から見た図である。図５及び図６に示すように、側板２８の側面部３４には、接地窓３４ｄが形成されている。側板２８の側面部３４の接地窓３４ｄの周りには、複数の固定穴３４ｅが形成されている。固定穴３４ｅは、第１固定穴の一例である。固定穴３４ｅは、側面部３４の面方向に対して垂直に延び、側面部３４を水平方向に貫通する。

アース座２０は、支持部材６０と、貫通部材６２と、防水部材６４と、接地部材６６と、接続部材６８と、一対の取付部材７０ａ、７０ｂとを有する。

支持部材６０は、例えば、金属等の導体を含む。支持部材６０は、板状の部材である。支持部材６０の面積は、接地窓３４ｄの面積よりも大きい。支持部材６０は、接地窓３４ｄの全体を覆うように、側板２８の外面に設けられている。支持部材６０には、複数の固定穴６０ａが形成されている。固定穴６０ａは、第２固定穴の一例である。固定穴６０ａは、支持部材６０の面方向に対して垂直に延び、支持部材６０を水平方向に貫通する。固定穴６０ａは、側板２８の側面部３４の固定穴３４ｅと連続している。これにより、固定穴６０ａ、３４ｅは、支持部材６０及び側板２８を貫通する穴を構成する。支持部材６０の中央部には、軸穴６０ｂが形成されている。

貫通部材６２は、例えば、金属等の導体を含む。貫通部材６２は、例えば、円柱形状である。貫通部材６２は、支持部材６０の軸穴６０ｂに挿入されている。これにより、貫通部材６２は、支持部材６０に支持される。貫通部材６２は、支持部材６０の軸穴６０ｂ及び筐体１２の接地窓３４ｄを貫通して設けられている。貫通部材６２の一端は、筐体１２の外部へ延びる。貫通部材６２の他端は、筐体１２の内部に延びる。貫通部材６２の両端には、ネジ孔６２ａ、６２ｂが形成されている。貫通部材６２のネジ孔６２ａは、アース線等を介して、外部の接地電位（例えば、電車の車両本体の接地電位）と接続される。

防水部材６４は、例えば、樹脂等の絶縁性の材料によって構成される。防水部材６４は、支持部材６０の軸穴６０ｂの周囲に設けられている。これにより、防水部材６４は、支持部材６０と貫通部材６２と間に形成される隙間を塞ぐ。

接地部材６６は、例えば、金属等の導体を含む。接地部材６６は、側板２８の側面部３４の内面に設けられている。具体的には、接地部材６６は、側板２８に塗料等が塗布されている場合、当該塗料を除去した状態で、筐体１２の側板２８に設けられる。これにより、接地部材６６は、筐体１２と電気的に接続される。接地部材６６には、ネジ孔６６ａが形成されている。

接続部材６８は、例えば、金属等の導体を含む。接続部材６８には、取付孔６８ａ、６８ｂが形成されている。取付孔６８ａは、貫通部材６２のネジ孔６２ｂを露出させる位置に形成されている。取付孔６８ｂは、接地部材６６のネジ孔６６ａを露出させる位置に形成されている。

取付部材７０ａ、７０ｂは、例えば、金属等の導体を含む。取付部材７０ａ、７０ｂの一例は、ネジである。取付部材７０ａは、接続部材６８の取付孔６８ａに挿入されて、ネジ孔６２ｂと螺合する。取付部材７０ｂは、接続部材６８の取付孔６８ｂに挿入されて、ネジ孔６６ａと螺合する。これにより、接続部材６８は、貫通部材６２と接地部材６６と電気的に接続する。この結果、貫通部材６２と接続されるアース線は、側板２８と電気的に接続されて同電位となる。

固定部材２２は、例えば、リベットである。固定部材２２は、支持部材６０の固定穴６０ａ及び側板２８の側面部３４の固定穴３４ｅに挿入されている。固定部材２２の頭部は外側に配置されている。固定部材２２の頭部と反対側の端部は筐体１２の内部に達し、つぶされている。これにより、固定部材２２は、支持部材６０を筐体１２に固定することによって、アース座２０を筐体１２に固定する。

次に、電力変換装置１０の製造方法について説明する。図７及び図８は、電力変換装置１０の製造方法における各工程を説明する図である。

図７に示すように、電気機器１４が設置された筐体１２を準備する。次に、筐体１２の外面（例えば、筐体１２の外面の角部）に、防水部材５２ａが塗布され外面から突出する電線口出部材１８を設置する。

図８に示すように、筐体１２及び電線口出部材１８に連続して形成された固定穴４８ａ、２４ａ、３２ａ、及び、固定穴５０ａ、３４ａに固定部材２２を挿入する。

この後、図３等に示すように、固定部材２２の頭部と反対側の端部をつぶしてかしめる。これにより、固定部材２２によって電線口出部材１８を筐体１２に固定する。次に、防水部材５２ｂを固定部材２２及び薄板部４０の外周等に形成する。この後、同様に、アース座２０を固定部材２２によって筐体１２に固定する。これにより、電力変換装置１０が完成する。

上述したように、電力変換装置１０では、筐体１２及び電線口出部材１８を貫通する固定部材２２によって、電線口出部材１８を筐体１２に固定している。これにより、電力変換装置１０では、熱を使用する溶接等によらず電線口出部材１８を筐体１２に固定できる。この結果、電力変換装置１０では、筐体１２に熱に弱い電気機器１４を組み込んだ状態で電線口出部材１８を固定できるので、製造工程の自由度を向上させることができる。

このように、電力変換装置１０では、筐体１２から突出する電線口出部材１８及びアース座２０を搬送した後で組み立てることできる。従って、電力変換装置１０では、例えば、外国で筐体１２に電気機器１４を設置して、筐体１２から突出する電線口出部材１８及びアース座２０を自国で組み付けることができる。これにより、電力変換装置１０では、筐体１２から部品が突出しない状態で搬送できるので、コンテナ等の規格に適した状態で搬送できる。この結果、電力変換装置１０では、コンテナ等の規格外の場合に必要な輸送費を削減できる。

電力変換装置１０では、筐体１２と電線口出部材１８の薄板部４０との間に防水部材５２ａを設けているので、筐体１２の内部に水等が侵入することを抑制できる。

電力変換装置１０では、筐体１２の側面を構成する天板２４の外側の一端面と側板２８の側面部３４の側面とを同一平面上に形成している。これにより、天板２４の外側の端面及び側面部３４の側面と、薄板部４０との間の隙間を小さくすることができる。これにより、電力変換装置１０では、筐体１２と薄板部４０との間に設けられた防水部材５２ａが空気等に触れることを抑制できるので、防水部材５２ａの劣化を抑制できる。更に、電力変換装置１０では、溶接部３８を天板２４の外側の端面及び側面部３４の側面と同一面とすることによって、筐体１２の強度を溶接部３８によって向上しつつ、防水部材５２ａの劣化をより抑制できる。

電力変換装置１０では、アース座２０が、外部の接地電位と接続される貫通部材６２と、筐体１２と接続された接地部材６６とを接続している。これにより、アース座２０が、固定部材２２によって固定されて、筐体１２の塗料等によって接地することが難しい場合でも、確実に貫通部材６２を筐体１２の接地電位と接続できる。

電力変換装置１０の製造方法では、熱等を使用せずに固定部材２２によって電線口出部材１８を筐体１２に設置できるので、電気機器１４を筐体１２に先に組み込んだ状態で電線口出部材１８を固定できる。この結果、電力変換装置１０の製造方法では、外国で筐体１２に電気機器１４を組み付けてから搬送時に障害になる電線口出部材１８を自国で固定することができる。

＜第２実施形態＞
次に、固定部材がネジである第２実施形態について説明する。図９は、第２実施形態の電線口出部材１１８の近傍の縦断面を奥行方向から見た図である。

図９に示すように、筐体１１２の天板２４には、固定部材１２２が挿入される複数の固定穴１２４ａが形成されている。固定穴１２４ａは、天板２４の面方向に対して垂直に延び、天板２４を鉛直方向に貫通する。固定穴１２４ａは、ネジ孔である。即ち、固定穴１２４ａの内周面には、ネジ溝が形成されている。

側板２８の上面部３２には、固定部材１２２が挿入される複数の固定穴１３２ａが形成されている。固定穴１３２ａは、ネジ孔である。即ち、固定穴１３２ａの内周面には、ネジ溝が形成されている。固定穴１３２ａは、上面部３２の面方向に対して垂直に延びる。固定穴１３２ａは、上面部３２の上面から上面部３２の途中部まで延びる。即ち、固定穴１３２ａは、上面部３２を貫通しない。

側板２８の側面部３４には、固定部材１２２が挿入される複数の固定穴１３４ａが形成されている。固定穴１３４ａは、ネジ孔である。即ち、固定穴１３４ａの内周面には、ネジ溝が形成されている。固定穴１３４ａは、側面部３４の面方向に対して垂直に延びる。固定穴１３４ａは、側面部３４の外側の側面から側面部３４の途中部まで延びる。即ち、固定穴１３４ａは、側面部３４を貫通しない。

電線口出部材１１８の薄板部４０の水平板部４８には、固定部材１２２が挿入される複数の固定穴１４８ａが形成されている。固定穴１４８ａは、ネジ孔である。即ち、固定穴１４８ａの内周面には、ネジ溝が形成されている。固定穴１４８ａは、水平板部４８の面方向に対して垂直に延び、水平板部４８を鉛直方向に貫通する。固定穴１４８ａは、天板２４の固定穴１２４ａ及び上面部３２の固定穴１３２ａと連続して形成されている。これにより、固定穴１４８ａ、１２４ａ、１３２ａは、水平板部４８の上面から上面部３２の途中部まで延びるネジ孔を構成する。

薄板部４０の鉛直板部５０には、固定部材１２２が挿入される複数の固定穴１５０ａが形成されている。固定穴１５０ａは、ネジ孔である。即ち、固定穴１５０ａの内周面には、ネジ溝が形成されている。複数の固定穴１５０ａは、開口５０ｂを囲むように配置されている。固定穴１５０ａは、鉛直板部５０の面方向に対して垂直に延び、鉛直板部５０を水平方向に貫通する。固定穴１５０ａは、側面部３４の固定穴１３４ａと連続して形成されている。これにより、固定穴１５０ａ、１３４ａは、鉛直板部５０の外面から側面部３４の途中部まで延びるネジ孔を構成する。

第２実施形態では、固定部材１２２がネジである。従って、一部の複数の固定部材１２２は、固定穴１４８ａ、１２４ａ、１３２ａに挿入されて、固定穴１４８ａ、１２４ａ、１３２ａのネジ溝に螺合する。残りの複数の固定部材１２２は、固定穴１５０ａ、１３４ａに挿入されて、固定穴１５０ａ、１３４ａのネジ溝に螺合する。

第２実施形態においても、熱を使用する溶接等によらず電線口出部材１１８を筐体１１２に固定できるので、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

固定穴１４８ａ、１２４ａ、１３２ａ、及び、固定穴１５０ａ、１３４ａが、側板２８の途中部まで延び、側板２８を貫通していないので、筐体１１２の内部への防水効果を向上させることができる。

上述した実施形態の各構成の形状、配置、個数及び機能等は適宜変更してよい。

例えば、電線口出部材１８及びアース座２０の個数は適宜変更してよい。

第２実施形態では、固定穴１４８ａ、１２４ａ、１３２ａ、及び、固定穴１５０ａ、１３４ａが側板２８を貫通していない例を挙げたが、側板２８を貫通していてもよい。

第２実施形態においても、防水部材５２ｂを設けてもよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０ ：電力変換装置
１２ ：筐体
１４ ：電気機器
１８ ：電線口出部材（突状部材）
２０ ：アース座（突状部材）
２２ ：固定部材
２４ ：天板
２４ａ ：固定穴（第１固定穴）
２８ ：側板
３２ａ ：固定穴（第１固定穴）
３４ａ ：固定穴（第１固定穴）
３４ｅ ：固定穴（第１固定穴）
４８ａ ：固定穴（第２固定穴）
５０ａ ：固定穴（第２固定穴）
５２ａ ：防水部材
５２ｂ ：防水部材
６０ ：支持部材
６０ａ ：固定穴（第２固定穴）
６２ ：貫通部材
６４ ：防水部材
６６ ：接地部材
６８ ：接続部材

Claims (5)

1. 第１固定穴が設けられた中空の筐体と、
   前記筐体の内部に設けられた電気機器と、
   前記第１固定穴と連続する第２固定穴が設けられ、前記筐体の外面に突出する突状部材と、
   前記第１固定穴内及び前記第２固定穴内に設けられ、前記突状部材を前記筐体に固定する固定部材と、
   を備える電力変換装置。
2. 前記筐体と前記突状部材との間に設けられた防水部材を更に備える請求項１に記載の電力変換装置。
3. 前記筐体は、直方体形状であって、
   前記突状部材は、前記筐体の角部に設けられ、
   前記筐体は、
   前記筐体の上面を覆う天板と、
   前記筐体の側面を覆う側板と、
   を有し、
   前記側板の外側の側面は、前記筐体の側面の一部を構成する前記天板の端面と同一平面上である
   請求項２に記載の電力変換装置。
4. 前記突状部材は、
   前記固定部材によって前記筐体に固定される支持部材と、
   前記支持部材に支持され、前記筐体を貫通して外部の接地電位と接続される貫通部材と、
   前記筐体と電気的に接続される接地部材と、
   前記貫通部材と前記接地部材とを電気的に接続する接続部材と、
   を有する請求項１から３のいずれか１項に記載の電力変換装置。
5. 電気機器が設置された筐体の外面に突出する突状部材を設置して、
   前記筐体及び前記突状部材に連続して形成された固定穴に固定部材を挿入して、前記突状部材を前記筐体に固定する
   電力変換装置の製造方法。

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