JP2018054191A - 熱交換機器 - Google Patents

Abstract

【課題】メンテナンスする際の作業性が向上した熱交換機器を提供する。【解決手段】箱状の本体１と、本体１の下面に設けられたルーバー部３を含むルーバー２と、ルーバー部３に設けられた給気口４および還気口５と、本体１の第１側面６に設けられた外気口７および排気口８と、本体１の第２側面９に設けられたメンテナンスパネル１０と、給気風路と排気風路とが交差する位置に設けられた全熱交換素子１３とを備えた熱交換機器において、ルーバー２はルーバー部３に連結された点検部１４を含み、点検部１４は第２側面９から突出する位置に設けられた熱交換機器。【選択図】図１

Description

本発明は、住宅やビル等に使用する熱交換機器に関する。

従来、この種の熱交換機器のルーバーは、本体下方に配置され、本体をメンテナンスする際にはルーバーを取り外す等して上向きに作業するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

以下、その熱交換機器について図４を参照しながら説明する。

図４に示すように、本体１２１は、室内側吸込口１１３と室内側吐出口１１４を有するルーバー１１５が取付けられ、室外側吐出口１１６と室外側吸込口１１７とを有し、排気用羽根１１８と給気用羽根１１９とそれらを回転させるモータ１２０とを設けている。

本体１２１内にモータ軸の直角方向で、排気用羽根１１８および給気用羽根１１９の吹き出し方向に、互いに独立した通路が交互に積層された複数個の熱交換素子１２２を配置している。

そして、ルーバー１１５の室内側吸込口１１３から吸込んだ吸込空気１１３ａは、排気用羽根１１８を通り熱交換素子１２２を通過して、室外吐出口１１６から排出空気１１６ａとして排気される。

また、室外側吸込口１１７から吸込んだ室外吸込空気１１７ｂは給気用羽根１０７によって熱交換素子１２２を通過させられることにより熱交換をおこない、給気通風路を通じて室内側吐出口１１４から給気空気１１４ｂとして給気される。

本体をメンテナンスする際にはルーバーを外すか一部を開ける等をして本体にアクセスすることになる。

特許第４７１５２０５号公報（第４頁、第２８図）

このような従来の熱交換機器においては、本体をメンテナンスする際には、下方に設置されたルーバーを外すか一部を開ける等をして本体下面にアクセスし、上向きに作業する構成となっていたので、作業性が悪いという課題を有していた。

そこで本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、メンテナンスする際の作業性が向上した熱交換機器を提供することを目的とする。

そして、この目的を達成するために、本発明の一態様に係る熱交換機器は、箱状の本体と、前記本体の下面に設けられたルーバー部を含むルーバーと、前記ルーバー部に設けられた給気口および還気口と、前記本体の第１側面に設けられた外気口および排気口と、前記本体の第２側面に設けられたメンテナンスパネルと、前記本体内に設けられた給気送風機および排気送風機と、前記給気送風機により前記外気口から前記給気口へ屋外の空気が送風される給気風路と、前記排気送風機により前記還気口から前記排気口へ室内の空気が送風される排気風路と、前記給気風路と前記排気風路とが交差する位置に設けられた全熱交換素子とを備えた熱交換機器において、前記ルーバーは前記ルーバー部に連結された点検部を含み、前記点検部は前記第２側面から突出する位置に設けられたものであり、これにより所期の目的を達成するものである。

本発明によれば、メンテナンスする際の作業性が向上した熱交換機器を提供できる。

本発明の実施の形態１の熱交換機器の概要を示す斜視図 本発明の実施の形態２の熱交換機器のルーバーの概要を示す側面図 本発明の実施の形態３の熱交換機器のルーバーの概要を示す側面図 従来の熱交換機器を示す斜視図

本発明の一態様に係る熱交換機器は、箱状の本体と、前記本体の下面に設けられたルーバー部を含むルーバーと、前記ルーバー部に設けられた給気口および還気口と、前記本体の第１側面に設けられた外気口および排気口と、前記本体の第２側面に設けられたメンテナンスパネルと、前記本体内に設けられた給気送風機および排気送風機と、前記給気送風機により前記外気口から前記給気口へ屋外の空気が送風される給気風路と、前記排気送風機により前記還気口から前記排気口へ室内の空気が送風される排気風路と、前記給気風路と前記排気風路とが交差する位置に設けられた全熱交換素子とを備えた熱交換機器において、前記ルーバーは前記ルーバー部に連結された点検部を含み、前記点検部は前記第２側面から突出する位置に設けられた構成を有する。

これにより、点検部を開けることで本体の第２側面に設けられたメンテナンスパネルにアクセスできる。このため、横向きに作業ができるので、メンテナンスする際の作業性を向上させることができる。

また、点検部は点検開口と点検パネルとヒンジ部とを含み、ヒンジ部はルーバー部側に設けられ、ヒンジ部により、点検パネルが前記ルーバー部側へ開き、点検開口が露出する構成にしてもよい。

これにより、作業する際に点検パネルが背中に当たらないので、本体との距離を維持できることとなり作業性を向上させるという効果をさらに高めることができる。

また、点検部において、ルーバー部側と反対側の端部は、押さえ部材により天井材に固定される構成にしてもよい。

これにより、作業中の体の接触や外した部品を置くことによる荷重によりルーバーに力がかかりルーバーと天井材の間に隙間ができ見栄えが悪くなることを抑制できる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１に示すように、熱交換機器は、箱状の本体１と、ルーバー２と、給気送風機１１と、排気送風機１２と、全熱交換素子１３とを備える。

ルーバー２は、ルーバー部３と点検部１４とを含む。

ルーバー部３は、本体１の下面に設けられる。ルーバー部３には、給気口４および還気口５が設けられる。

本体１の第１側面６には、外気口７および排気口８が設けられる。

本体１の第２側面９には、メンテナンスパネル１０が設けられる。

給気送風機１１および排気送風機１２は、本体１内に設けられる。

給気送風機１１により外気口７から給気口４へ屋外の空気が送風される。この空気の流れＡは、新鮮な空気を室内へ供給する給気風路を通過する。

排気送風機１２により還気口５から排気口８へ室内の空気が送風される。この空気の流れＢは、室内の空気を屋外へ排出する排気風路を通過する。

給気風路および排気風路は本体１内部に設けられる。

本体１内において、全熱交換素子１３は、給気風路と排気風路とが交差する位置に設けられる。全熱交換素子１３は、排気の熱量を給気に供給する、または、給気の熱量を排気の熱量に供給する、熱回収の機能を有している。

ルーバー２は、本体１の第２側面９からはみ出すように形成されている。ルーバー２において、本体１の下面に設けられるのがルーバー部３であり、第２側面９からはみ出した部分が点検部１４である。すなわち、点検部１４は、ルーバー部３に連結され、第２側面９から突出する位置に設けられる。

このような構成によれば、熱交換機器の内部をメンテナンスするときに、作業者は、点検部１４を開けることで、第２側面９に設けられたメンテナンスパネル１０にアクセスできる。この際、作業者は、第２側面９に対して横の位置から作業することになる。このため、作業者は、メンテナンスパネル１０を外した後に、熱交換機器の内部に容易にアクセスできる。そして、作業者は、体への負荷が少ない体勢で、メンテナンス作業を行うことができる。

このように、本実施形態によれば、メンテナンスする際の作業性が向上した熱交換機器を提供することができる。

（実施の形態２）
図２は、熱交換機器のルーバー２の概要を示す側面図の１例である。ルーバー２のルーバー部３の上方に本体１があるが図２では図示していない。

図２に示すように、点検部１４は点検開口１５と点検パネル１６とヒンジ部１７とを含む。

ヒンジ部１７はルーバー部３側に設けられる。

点検パネル１６は、ヒンジ部１７を基点として回転する機構となっている。この際、ヒンジ部１７により、点検パネル１６がルーバー部３側へ開き、点検開口１５が露出する構成となっている。

ここで、図２と異なり、ヒンジ部がルーバー部３に対して反対側に設けられる場合を考える。この場合、メンテナンスする際に、点検パネルが作業者の背中側に当たり、作業者は前方へ向かう力を受けやすくなる。この結果、作業者は本体１との距離を維持しにくくなり、メンテナンスの作業性が低下するおそれがある。

一方、図２に示す構成によれば、熱交換機器の内部をメンテナンスする際に、点検パネル１６が作業者の背中に当たらないようにできる。

このため、作業者は、本体１との距離を維持できるだけでなく、開いた点検パネル１６に体重がかからないように気をつける必要がなくなるので、メンテナンスの作業性をさらに向上させることができる。

なお、点検パネル１６を取り外せる構成としてもよい。

また、図２と異なる位置にヒンジ部を設けても、メンテナンスは可能である。

（実施の形態３）
図３は、熱交換機器のルーバー２の概要を示す側面図の他の例であり、特に、熱交換機器のルーバー２の点検部１４と天井材２０との接触部を示している。

図３に示すように、点検部１４において、ルーバー部３側と反対側の端部１８は、押さえ部材１９により天井材２０に固定される構成となっている。

ここで、図３とは異なり、端部１８が押さえ部材１９により天井材２０に固定されていない場合について考える。この場合、メンテナンスの際に作業者の体の接触や外した部品を置くことによる荷重により点検部１４に力が加わると、点検部１４が変形し、点検部１４と天井材２０との間に隙間ができるおそれがある。この結果、ルーバーの見栄えを損なうおそれがある。

一方、図３に示す本実施形態の熱交換機器によれば、端部１８は押さえ部材１９により天井材２０に固定されるため、点検部１４に力が加わったとしても、端部１８と天井材２０との間に隙間ができることを抑制できる。このため、ルーバー２見栄えが悪くなることを抑制できる。

押さえ部材１９は板金または樹脂で形成され、さまざまな天井材の厚みに対応できるように長穴を有する形状とし、ねじで固定されるものとしてもよい。

以上、本発明に係る熱交換機器について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を本実施の形態に施したものや、異なる実施の形態における構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

本発明に係る熱交換機器は、メンテナンスする際の作業性を向上させるものであるので、住宅やビル等の熱交換機器にも有用である。

１ 本体
２ ルーバー
３ ルーバー部
４ 給気口
５ 還気口
６ 第１側面
７ 外気口
８ 排気口
９ 第２側面
１０ メンテナンスパネル
１１ 給気送風機
１２ 排気送風機
１３ 全熱交換素子
１４ 点検部
１５ 点検開口
１６ 点検パネル
１７ ヒンジ部
１８ 端部
１９ 押さえ部材
２０ 天井材
Ａ 空気の流れ
Ｂ 空気の流れ

Claims (3)

1. 箱状の本体と、
   前記本体の下面に設けられたルーバー部を含むルーバーと、
   前記ルーバー部に設けられた給気口および還気口と、
   前記本体の第１側面に設けられた外気口および排気口と、
   前記本体の第２側面に設けられたメンテナンスパネルと、
   前記本体内に設けられた給気送風機および排気送風機と、
   前記給気送風機により前記外気口から前記給気口へ屋外の空気が送風される給気風路と、
   前記排気送風機により前記還気口から前記排気口へ室内の空気が送風される排気風路と、
   前記給気風路と前記排気風路とが交差する位置に設けられた全熱交換素子とを備えた熱交換機器において、
   前記ルーバーは前記ルーバー部に連結された点検部を含み、
   前記点検部は前記第２側面から突出する位置に設けられたことを特徴とする熱交換機器。
2. 前記点検部は点検開口と点検パネルとヒンジ部とを含み、
   前記ヒンジ部は前記ルーバー部側に設けられ、
   前記ヒンジ部により、前記点検パネルが前記ルーバー部側へ開き、前記点検開口が露出することを特徴とする請求項１に記載の熱交換機器。
3. 前記点検部において、前記ルーバー部側と反対側の端部は、押さえ部材により天井材に固定されることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換機器。