JP2017219137A - 電磁弁 - Google Patents

Abstract

【課題】寸法精度を向上し、動作安定性を高めた電磁弁を提供する。【解決手段】可動部材４０が内挿される筒状胴体部５２ａに環状の内周段差部６０が設けられ、筒状胴体部５２ａにおける内周段差部６０の基端側の内周及び弁本体１０の内周の各々に、可動部材４０の移動に際して可動部材４０の基端側外周及び先端側外周に摺接して該可動部材４０の移動を案内する基端側摺動案内部６１及び先端側摺動案内部１４が設けられる。また、筒状胴体部５２ａにおける内周段差部６０の先端側が、内周が円筒面で構成される薄肉部６２とされ、該薄肉部６２と前記可動部材４０との間に、軸線Ｏ方向で所定の長さを有する円筒状の隙間６３が形成される。【選択図】図１

Description

本発明は、電磁弁に係り、特に、自動車に装備されるウインドウォッシャ装置において、ウォッシャ液（洗浄液）の流路の切り換えなどに用いられる電磁弁に関する。

この種の電磁弁として、洗浄液が導入される導入部と、洗浄液が導出される第１導出部と、前記導入部と前記第１導出部とを連通する第１流通路と、ソレノイドコイル（電磁コイルともいう）と、前記ソレノイドコイルの内側に配置された内周支持部に内嵌されて該ソレノイドコイルの軸方向に沿って移動可能に支持され、前記ソレノイドコイルが通電状態で前記第１流通路を閉塞又は連通する可動部材（プランジャ）とを備え、前記内周支持部に、前記可動部材の外周面と摺接する摺接部が周方向に断続的に形成されたものが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。

特開２０１４−１１９０３１号公報

上記構成の従来の電磁弁では、内周支持部に、可動部材の外周面と摺接する摺接部が周方向に断続的に形成されているため、例えば摺接部が周方向の全周に形成されたものに比べて、洗浄液が蒸発した際に摺接部と可動部材との間に残る溶質（界面活性剤等）によって可動部材の外周が内周支持部の摺動部に固着して不動（動作不能）となることを抑えることができる。また、可動部材の外周面は円形でよいため、可動部材の製造が容易となるとともに、可動部材の外周面を非円形とした場合（例えば、可動部材の外周面に複数の凸面部と溝部を設けた場合）に比べて、ソレノイドコイルの磁力を効果的に利用することができ、高効率化を図ることができる。

しかし、上記従来の電磁弁では、内周支持部の摺接部が周方向に断続的に形成されているので、当該内周支持部（例えば、ソレノイドコイルが外嵌される樹脂製のコイルボビン）の形状が複雑になり、寸法精度を確保することが難しくなるという課題がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、寸法精度を向上し、動作安定性を高めた電磁弁を提供することにある。

上記する課題を解決するために、本発明に係る電磁弁は、流体が導入導出される弁室、並びに、該弁室に開口せしめられた導入ポート及び導出ポートを有する弁本体と、ソレノイドコイルと、前記ソレノイドコイルが外装される筒状胴体部を有するコイルボビンと、前記コイルボビンの筒状胴体部に軸線方向に沿って移動自在に内挿され、前記ソレノイドコイルの通電状態に応じて前記導入ポートと前記導出ポートとを連通する流路を開閉する弁体を有する可動部材とを備え、前記筒状胴体部に環状の内周段差部が設けられ、前記筒状胴体部における前記内周段差部の基端側の内周及び前記弁本体の内周の各々に、前記可動部材の移動に際して前記可動部材の基端側外周及び先端側外周に摺接して該可動部材の移動を案内する基端側摺動案内部及び先端側摺動案内部が設けられるとともに、前記筒状胴体部における前記内周段差部の先端側が、内周が円筒面で構成される薄肉部とされ、該薄肉部と前記可動部材との間に、軸線方向で所定の長さを有する円筒状の隙間が形成されていることを特徴としている。

より具体的な好ましい態様では、流体が導入導出される弁室、並びに、該弁室に開口せしめられた導入ポート及び第１導出ポートを有する弁本体と、前記弁本体に連結された筒状胴体部を有するコイルボビンと、前記コイルボビンの筒状胴体部に外装されたソレノイドコイルと、前記コイルボビンの内側に配在され、内部に前記弁室に開口する第２導出ポートが設けられた管状のパイプ部材と、前記コイルボビンと前記パイプ部材との間に配置された吸引子と、前記コイルボビンの筒状胴体部に軸線方向に沿って移動自在に内挿されるようにして前記コイルボビンと前記パイプ部材との間で前記吸引子に対向配置されたプランジャ、及び、該プランジャに保持固定された弁体を有する可動部材と、前記可動部材を前記第１導出ポート側に付勢する付勢部材とを備え、前記ソレノイドコイルの通電状態に応じて、前記可動部材が移動して、前記弁体が前記弁本体の前記第１導出ポートと前記パイプ部材の前記第２導出ポートとを選択的に開閉するようにされた電磁弁であって、前記筒状胴体部に環状の内周段差部が設けられ、前記筒状胴体部における前記内周段差部の基端側の内周及び前記弁本体の内周の各々に、前記可動部材の移動に際して前記可動部材の基端側外周及び先端側外周に摺接して該可動部材の移動を案内する基端側摺動案内部及び先端側摺動案内部が設けられるとともに、前記筒状胴体部における前記内周段差部の先端側が、内周が円筒面で構成される薄肉部とされ、該薄肉部と前記可動部材との間に、軸線方向で所定の長さを有する円筒状の隙間が形成されていることを特徴としている。

好ましい態様では、前記薄肉部の外周に、前記ソレノイドコイルの先端側端部を支持する先端側フランジ部が突設される。

更に好ましい態様では、前記先端側フランジ部は、前記薄肉部の中腹部の外周に設けられる。

更に好ましい態様では、前記先端側フランジ部の厚みは、前記薄肉部の厚みより大きい。

他の好ましい態様では、前記可動部材の先端側の部分が、該可動部材の基端側の部分より小径の小筒部とされる。

別の好ましい態様では、前記先端側摺動案内部は、周方向に断続的に形成される。

本発明によれば、可動部材が内挿される筒状胴体部に環状の内周段差部が設けられ、筒状胴体部における内周段差部の基端側の内周及び弁本体の内周の各々に、可動部材の移動に際して可動部材の基端側外周及び先端側外周に摺接して該可動部材の移動を案内する基端側摺動案内部及び先端側摺動案内部が設けられるので、可動部材の基端側及び先端側の両側を筒状胴体部の基端側摺動案内部及び弁本体の先端側摺動案内部の各々で支持でき、例えば電磁弁を横向きで使用した場合でも、弁本体に対する可動部材の軸ずれを防止できる。また、筒状胴体部における内周段差部の先端側が、内周が円筒面で構成される薄肉部とされ、該薄肉部（の内周面）と前記可動部材（の外周面）との間に、軸線方向で所定の長さを有する円筒状の隙間が形成されているので、洗浄液が蒸発した際に筒状胴体部（の薄肉部）と可動部材との間に残る溶質（界面活性剤等）によって可動部材の外周が筒状胴体部に固着して不動（動作不能）となることを抑えられるとともに、薄肉部の内周を円筒面で構成すればよいので、コイルボビンにおける筒状胴体部の寸法精度を良くできるため、動作安定性を向上することができる。

また、前記薄肉部の外周に、ソレノイドコイルの先端側端部を支持する先端側フランジ部が突設されているので、コイルボビンの薄肉部の強度を確保することができる。

本発明に係る電磁弁の一実施形態における無通電状態を示す縦断面図。 本発明に係る電磁弁の一実施形態における通電状態を示す縦断面図。 図１のＵ−Ｕ矢視線に従う断面図。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。

図１及び図２はそれぞれ、本発明に係る電磁弁の一実施形態における無通電状態及び通電状態を示す縦断面図であり、図３は、図１のＵ−Ｕ矢視線に従う断面図である。

なお、本明細書において、上下、左右、前後等の位置、方向を表わす記述は、説明が煩瑣になるのを避けるために図面に従って便宜上付けたものであり、実際の使用状態での位置、方向を指すとは限らない。本明細書では、ソレノイドコイルが配置された基端側を上端側、可動部材（の弁体）及び弁本体が配置された先端側を下端側としている。

また、各図において、部材間に形成される隙間や部材間の離隔距離等は、発明の理解を容易にするため、また、作図上の便宜を図るため、各構成部材の寸法に比べて大きくあるいは小さく描かれている場合がある。

図示実施形態の電磁弁１は、自動車等の車両に搭載され、ウォッシャ液（洗浄液）等の液体やその他の流体の流路を切り換えるもので、基本的に、流体が導入導出される弁室１５を有する底部付き短円筒状の弁本体１０と、前記弁室１５に開口する導出ポート（第２導出ポート）ｐ２が内部に設けられた円管状のパイプ部材２０と、前記弁室１５内に軸線Ｏ方向に沿って移動自在に配在された可動部材４０と、前記可動部材４０を移動（昇降）させるべく、前記弁本体１０の上部に配置されたソレノイド５０と、を備えている。

前記弁本体１０は例えば樹脂製とされ、その側部に、弁室１５に開口する横向きの導入ポートｐ１０が設けられた流入管１８が連結されるとともに、その底部中央に、弁室１５に開口する縦向きの導出ポート（第１導出ポート）ｐ１が設けられた弁座１６付きの流出管１９が連結されている。また、弁本体１０の上部外周（上端開口の周囲）には、（後述するソレノイド５０のモールドカバー５４へ向けて）環状接合壁１７が立設されている。

前記ソレノイド５０は、ソレノイドコイル５１が外装（巻回）された樹脂製のコイルボビン５２を備える。このコイルボビン５２は、ソレノイドコイル５１の内周側を支持する円筒状の筒状胴体部５２ａを有するとともに、その筒状胴体部５２ａの上端部及び下部（下端から所定寸法だけ上側の部分）に、ソレノイドコイル５１の上端部（基端側端部）及び下端部（先端側端部）を支持する（すなわち、ソレノイドコイル５１のばらつきを規制する）一対のフランジ部（上側フランジ部５２ｂ、下側フランジ部５２ｃ）が一体的に形成されている。また、コイルボビン５２（の筒状胴体部５２ａ）の内周には、磁性金属からなる円筒状の吸引子５３が配置されている。

前記コイルボビン５２（及び該コイルボビン５２に外装されたソレノイドコイル５１）を覆うように樹脂製のモールドカバー５４が配在され、該モールドカバー５４の外側において、ソレノイドコイル５１、コイルボビン５２、及び吸引子５３が磁性材料からなるハウジング５５により覆われている。また、モールドカバー５４には、コネクタ部５６が一体成形され、コネクタ部５６の内部には、ソレノイドコイル５１に通電するための外部端子５７が突設されている。また、モールドカバー５４の下部には、前記弁本体１０の環状接合壁１７に内嵌されてレーザ溶着等により固着（連結）される環状嵌合壁５８が突設されている。

パイプ部材２０は例えば樹脂製とされ、その下端部を前記弁室１５内に突出させるようにして前記コイルボビン５２（の筒状胴体部５２ａ）の内側に配在されるとともに、外周に設けられた円板状の接合突起２１を介して前記コイルボビン５２（の筒状胴体部５２ａ）に溶着等により接合されて、前記コイルボビン５２（の筒状胴体部５２ａ）に内挿固定されている。このパイプ部材２０（の導出ポートｐ２）の下端部は、後述する弁体４６（の上面）と接離する弁座２２とされている。パイプ部材２０の外周面とコイルボビン５２の筒状胴体部５２ａの内周面との間において、接合突起２１の上側に前記吸引子５３が配置され、その下側に、可動部材４０における段付き円筒状の弁ホルダとしてのプランジャ４１が配置されている。すなわち、パイプ部材２０とコイルボビン５２（の筒状胴体部５２ａ）との間において、吸引子５３と可動部材４０を構成するプランジャ４１とが（パイプ部材２０の接合突起２１を介して）対向配置されている。

前記可動部材４０における段付き円筒状のプランジャ４１は、磁性材料から作製されており、パイプ部材２０の下部外周及びコイルボビン５２の筒状胴体部５２ａの下部内周に摺動するようにして軸線Ｏ方向に沿って摺動自在に配置されている。プランジャ４１の下端開口には、前記弁本体１０における弁座１６及び前記パイプ部材２０における弁座（下端部）２２に選択的に接離するシール材としての短円柱状の弁体４６が保持固定されている。

より詳しくは、段付き円筒状のプランジャ４１の下半部（先端側の部分）は、当該プランジャ４１の上半部（基端側の部分）より若干小径の小筒部４２とされ、その小筒部４２の中間部に、複数個（図示例では、９０°の等角度間隔で４個）の連通孔４３が開設されるとともに、小筒部４２の下端に、該小筒部４２の内径と略同径のゴム等の弾性材料から作製された短円柱状の弁体４６が適宜の手法により保持固定されている。なお、本実施形態では、プランジャ４１を段付き円筒状としたが、プランジャの下半部と上半部の径を同等とした円筒状のプランジャとしてもよい。

ここでは、弁体４６の外周に設けられた複数の突起又は環状突起が当該弁体４６の弾性を利用してプランジャ４１（の小筒部４２）の下端開口に形成された凹部（保持部）に嵌入されることにより、当該弁体４６がプランジャ４１に固定されているが、例えばかしめや接着等の他の手段を用いて当該弁体４６を固定してもよい。

前記プランジャ４１の内周面には、一端（下端）を閉じ且つ他端（上端）を開いたばね挿入溝４４が形成され、このばね挿入溝４４には（より詳しくは、ばね挿入溝４４の上向きの段差面（下側ばね受け面）とパイプ部材２０の接合突起２１の下面（上側ばね受け面）との間には）、可動部材４０（のプランジャ４１）を常時下方（導出ポートｐ１の弁座１６側）に付勢する圧縮コイルばね（付勢部材）４５が装着されている。

また、本実施形態では、前記コイルボビン５２における筒状胴体部５２ａの下部に環状の内周段差部６０が形成されており、その筒状胴体部５２ａにおける内周段差部６０の上側（基端側）の内周（面）が、可動部材４０の移動に際して当該可動部材４０（のプランジャ４１）の上端側（基端側）外周に常時摺接して当該可動部材４０の（軸線Ｏ方向の）移動を案内する基端側摺動案内部（面）６１とされている。また、筒状胴体部５２ａにおける内周段差部６０の先端側（下側）の部分（言い換えれば、内周段差部６０と下端部との間の部分）が薄肉部６２とされ、その薄肉部６２の内周は円筒面で構成され、円筒状の薄肉部６２（の円筒面からなる内周面）と可動部材４０（のプランジャ４１）（の円筒面からなる外周面）との間に、軸線Ｏ方向で所定の長さ（及び、径方向で所定の幅）を有する円筒状の隙間６３が形成されている。

そして、前記薄肉部６２、具体的には、その薄肉部６２の中腹部の外周に、前記した下側フランジ部５２ｃが（径方向で）外向きに突設されている。前記薄肉部６２の強度を確保すべく、ここでは、下側フランジ部５２ｃの厚み（板厚）は、筒状胴体部５２ａの厚みと同等であって、薄肉部６２の厚み（板厚）より若干大きくされている。

さらに、弁本体１０の上端開口（内周）には、可動部材４０の移動に際して当該可動部材４０（のプランジャ４１）の下端側（先端側）外周に常時摺接して当該可動部材４０の（軸線Ｏ方向の）移動を案内する先端側摺動案内部（面）１４が設けられている。この先端側摺動案内部１４は、周方向に断続的に形成された複数（図示例では、等角度間隔で５個）のリブ（縦方向に延びるリブ）で構成されており、隣接するリブ（先端側摺動案内部１４）の間は、流体が流通する流路とされている（特に、図３参照）。

可動部材４０の弁本体１０に対する軸ずれ（傾き）を防止すべく、前記したコイルボビン５２の筒状胴体部５２ａにおける基端側摺動案内部６１及び弁本体１０における先端側摺動案内部１４の各々の上下方向（軸線Ｏ方向）長さは、少なくとも、可動部材４０の移動量（リフト量）に所定量（例えば、0.5mm以上）を足した量に設定されている。

また、ウォッシャ液（洗浄液）（の溶質）の滞留を防止すべく、前記した薄肉部６２と可動部材４０との間の隙間６３の（径方向の）幅は、例えば0.3mm以上とされている。

なお、本例では、弁本体１０の導出管１９（の導出ポートｐ１）、パイプ部材２０（の導出ポートｐ２）、コイルボビン５２（の筒状胴体部５２ａ）、吸引子５３、可動部材４０（のプランジャ４１及び弁体４６）等は、同一軸線Ｏ上に配置されている。

かかる構成とされた電磁弁１では、ソレノイドコイル５１に通電しないときには、図１に示される如くに、圧縮コイルばね４５の付勢力（ばね力）により可動部材４０が下方に付勢され、弁体４６（の下面）が弁本体１０の弁座１６に圧接されて、導出ポートｐ１が閉じられる。そのため、流入管１８の導入ポートｐ１０から弁室１５内に流入した流体（例えばウォッシャ液）は、可動部材４０（のプランジャ４１）の連通孔４３からパイプ部材２０の（縦方向に延びる）導出ポートｐ２の下端開口へ案内され、当該導出ポートｐ２を通過してその上端開口から流出し、例えばリアのウインドガラスやリアカメラに噴射される。

一方、外部端子５７を介してソレノイドコイル５１に通電すると、ソレノイドコイル５１により発生した磁界により吸引子５３及びプランジャ４１が励磁され、可動部材４０のプランジャ４１が上方向へ移動する（吸着する）力が発生する。その結果、可動部材４０（のプランジャ４１）は、圧縮コイルばね４５の付勢力（ばね力）に抗して上方へ移動せしめられ、図２に示される如くに、弁体４６（の上面）がパイプ部材２０の弁座２２（導出ポートｐ２の下端部開口）に圧接されて、導出ポートｐ２が閉じられる。そのため、流入管１８の導入ポートｐ１０から弁室１５内に流入した流体（例えばウォッシャ液）は、弁体４６の下方を通って弁本体１０の導出ポートｐ１の上端開口へ案内され、当該導出ポートｐ１を通過してその下端開口から流出し、例えばリアカメラ等に噴射される。

すなわち、上記構成とされた電磁弁１では、ソレノイドコイル５１の通電状態に応じて、可動部材４０が移動して、弁体４６が弁本体１０の導出ポートｐ１とパイプ部材２０の導出ポートｐ２とを選択的に開閉するようにされている。詳しくは、可動部材４０に設けられた弁体４６が圧縮コイルばね４５の付勢力（ばね力）により流出管１９の弁座１６に着座し、弁本体１０の導出ポートｐ１を閉じるとともにパイプ部材２０の導出ポートｐ２を開き、通電されたソレノイドコイル５１の磁力による吸引子５３の吸引力により、可動部材４０の弁体４６が移動して、流出管１９の弁座１６から離れるとともにパイプ部材２０の弁座２２（下端部開口）に着座し、パイプ部材２０の導出ポートｐ２を閉じるとともに弁本体１０の導出ポートｐ１を開くようにして、弁室１５内で流路の切り換えが行われる。

上記可動部材４０の弁体４６の移動に際して、可動部材４０（のプランジャ４１）の上端側外周は、コイルボビン５２の筒状胴体部５２ａの基端側摺動案内部６１（内周段差部６０の上側の内周）に摺動して、上下方向（軸線Ｏ方向）に案内されるとともに、可動部材４０（のプランジャ４１）の下端側外周も、弁本体１０のリブ状の先端側摺動案内部１４（弁本体１０の弁座１６の外側に位置する内周）に摺動して、上下方向（軸線Ｏ方向）に案内されることになる。

このように、本実施形態の電磁弁１では、可動部材４０が内挿される筒状胴体部５２ａに環状の内周段差部６０が設けられ、筒状胴体部５２ａにおける内周段差部６０の基端側の内周及び弁本体１０の内周の各々に、可動部材４０の移動に際して可動部材４０の基端側外周及び先端側外周に摺接して該可動部材４０の（軸線Ｏ方向の）移動を案内する基端側摺動案内部６１及び先端側摺動案内部１４が設けられるので、可動部材４０の基端側及び先端側の両側を筒状胴体部５２ａの基端側摺動案内部６１及び弁本体１０の先端側摺動案内部１４の各々で支持でき、例えば電磁弁１を横向き（軸線Ｏ方向が横方向となる向き）で使用した場合でも、弁本体１０に対する可動部材４０の軸ずれ（具体的には、弁体４６と弁本体１０の弁座１６との間、及び、弁体４６とパイプ部材２０の弁座２２との間の位置ずれ）を防止できる。また、筒状胴体部５２ａにおける内周段差部６０の先端側が、内周が円筒面で構成される薄肉部６２とされ、該薄肉部６２（の内周面）と前記可動部材４０（の外周面）との間に、軸線Ｏ方向で所定の長さを有する円筒状の隙間６３が形成されているので、洗浄液が蒸発した際に筒状胴体部５２ａ（の薄肉部６２）と可動部材４０との間に残る溶質（界面活性剤等）によって可動部材４０の外周が筒状胴体部５２ａに固着して不動（動作不能）となることを抑えられるとともに、薄肉部６２の内周を円筒面で構成すればよい（言い換えれば、薄肉部６２を円筒状に形成すればよい）ので、コイルボビン５２における筒状胴体部５２ａの寸法精度を良くすることができる。そのため、動作安定性を向上することができる。

また、前記薄肉部６２の外周（特に、その中腹部の外周）に、ソレノイドコイル５１の下端部（先端側端部）を支持する環状の下側（先端側）フランジ部５２ｃが突設されているので、コイルボビン５２の薄肉部６２の強度を確保することができる。

なお、上記実施形態では、ソレノイドコイル５１の通電状態に応じて、可動部材４０が移動して、弁体４６が弁本体１０の導出ポートｐ１とパイプ部材２０の導出ポートｐ２とを選択的に開閉するようにした電磁弁１を使用しているが、ソレノイドコイル５１の通電状態に応じて導入ポートｐ１０と導出ポートｐ１とを連通する流路を開閉する他のタイプの電磁弁を採用しても良いことは勿論である。

１ 電磁弁
１０ 弁本体
１４ 先端側摺動案内部
１５ 弁室
１６ 弁座（弁本体側弁座）
１７ 環状接合壁
１８ 流入管
１９ 流出管
２０ パイプ部材
２１ 接合突起
２２ 弁座（パイプ部材側弁座）
４０ 可動部材
４１ プランジャ
４２ プランジャの小筒部
４３ 連通孔
４４ ばね挿入溝
４５ 圧縮コイルばね（付勢部材）
４６ 弁体
５０ ソレノイド
５１ ソレノイドコイル
５２ コイルボビン
５２ａ 筒状胴体部
５２ｂ 上側フランジ部
５２ｃ 下側フランジ部（先端側フランジ部）
５３ 吸引子
５４ モールドカバー
５５ ハウジング
５６ コネクタ部
５７ 外部端子
５８ 環状嵌合壁
６０ 内周段差部
６１ 基端側摺動案内部
６２ 薄肉部
６３ 隙間
ｐ１ 導出ポート（第１導出ポート）
ｐ２ 導出ポート（第２導出ポート）
ｐ１０ 導入ポート

Claims (7)

1. 流体が導入導出される弁室、並びに、該弁室に開口せしめられた導入ポート及び導出ポートを有する弁本体と、
   ソレノイドコイルと、
   前記ソレノイドコイルが外装される筒状胴体部を有するコイルボビンと、
   前記コイルボビンの筒状胴体部に軸線方向に沿って移動自在に内挿され、前記ソレノイドコイルの通電状態に応じて前記導入ポートと前記導出ポートとを連通する流路を開閉する弁体を有する可動部材とを備え、
   前記筒状胴体部に環状の内周段差部が設けられ、前記筒状胴体部における前記内周段差部の基端側の内周及び前記弁本体の内周の各々に、前記可動部材の移動に際して前記可動部材の基端側外周及び先端側外周に摺接して該可動部材の移動を案内する基端側摺動案内部及び先端側摺動案内部が設けられるとともに、
   前記筒状胴体部における前記内周段差部の先端側が、内周が円筒面で構成される薄肉部とされ、該薄肉部と前記可動部材との間に、軸線方向で所定の長さを有する円筒状の隙間が形成されていることを特徴とする電磁弁。
2. 流体が導入導出される弁室、並びに、該弁室に開口せしめられた導入ポート及び第１導出ポートを有する弁本体と、
   前記弁本体に連結された筒状胴体部を有するコイルボビンと、
   前記コイルボビンの筒状胴体部に外装されたソレノイドコイルと、
   前記コイルボビンの内側に配在され、内部に前記弁室に開口する第２導出ポートが設けられた管状のパイプ部材と、
   前記コイルボビンと前記パイプ部材との間に配置された吸引子と、
   前記コイルボビンの筒状胴体部に軸線方向に沿って移動自在に内挿されるようにして前記コイルボビンと前記パイプ部材との間で前記吸引子に対向配置されたプランジャ、及び、該プランジャに保持固定された弁体を有する可動部材と、
   前記可動部材を前記第１導出ポート側に付勢する付勢部材とを備え、
   前記ソレノイドコイルの通電状態に応じて、前記可動部材が移動して、前記弁体が前記弁本体の前記第１導出ポートと前記パイプ部材の前記第２導出ポートとを選択的に開閉するようにされた電磁弁であって、
   前記筒状胴体部に環状の内周段差部が設けられ、前記筒状胴体部における前記内周段差部の基端側の内周及び前記弁本体の内周の各々に、前記可動部材の移動に際して前記可動部材の基端側外周及び先端側外周に摺接して該可動部材の移動を案内する基端側摺動案内部及び先端側摺動案内部が設けられるとともに、
   前記筒状胴体部における前記内周段差部の先端側が、内周が円筒面で構成される薄肉部とされ、該薄肉部と前記可動部材との間に、軸線方向で所定の長さを有する円筒状の隙間が形成されていることを特徴とする電磁弁。
3. 前記薄肉部の外周に、前記ソレノイドコイルの先端側端部を支持する先端側フランジ部が突設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁弁。
4. 前記先端側フランジ部は、前記薄肉部の中腹部の外周に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の電磁弁。
5. 前記先端側フランジ部の厚みは、前記薄肉部の厚みより大きいことを特徴とする請求項３又は４に記載の電磁弁。
6. 前記可動部材の先端側の部分が、該可動部材の基端側の部分より小径の小筒部とされていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の電磁弁。
7. 前記先端側摺動案内部は、周方向に断続的に形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の電磁弁。

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