JP2017202992A - （トリフルオロメチル）マロン酸エステルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】医薬品の含フッ素ビルディングブロックとして重要な化合物である（トリフルオロメチル）マロン酸エステルを、効率よく製造する方法の提供。
【解決手段】鉄化合物、過酸化水素水及びスルホキシドの存在下、ヨウ化トリフルオロメチルで３−アミノ−３−アルコキシ−２−プロペン酸エステル又は３−アミノ−３−アルコキシ−２−プロペンイミン酸エステルをトリフルオロメチル化し、次いで酸の存在下で加水分解し、式（４）で表される（トリフルオロメチル）マロン酸エステルを製造する。

（Ｒ^２、Ｒ^３は、各々独立にＣ１〜Ｃ４のアルキル基）
【選択図】なし

Description

本発明は、（トリフルオロメチル）マロン酸エステルの製造方法に関するものである。

（トリフルオロメチル）マロン酸エステルは、医農薬の中間体として有用な化合物である（例えば特許文献１）。

これまでに開示されている製造方法として、３，６−ジヒドロ−３−メチル−４，６，６−トリフルオロ−５−（トリフルオロメチル）−２Ｈ−１，３−オキサジン−２−オンをメタノール中でナトリウムメトキシドと反応させてジメチルエステルを得る方法（特許文献２）、メチル［１，１，３，３，３−ペンタフルオロ−２−（トリフルオロメチル）プロピル］エーテルとメタノールを反応させ、次いで酸で加水分解する方法（特許文献３、非特許文献１およびその引用文献）が開示されている。

一方、３−アミノ−３−アルコキシ−２−プロペン酸エステルや３−アミノ−３−アルコキシ−２−プロペンイミン酸エステルを原料とする製造方法はこれまでにない。

特開２００４−１１５３７７． ＵＳ３，５３８，０８１，１９７０年． 特開昭５８−１２６８３７．

Ｂｕｌｌｅｔｉｎ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｊａｐａｎ，５６巻，７２４ページ、１９８３年．

開示されている方法は、いずれも原料の合成プロセスが煩雑であり、また毒性の高い化合物を用いる必要がある。

本発明の目的は、より入手容易かつ安全な原料を用いて、（トリフルオロメチル）マロン酸エステルを製造する方法を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を鑑み、鋭意検討を重ねた結果、３−アミノ−３−アルコキシ−２−プロペン酸エステルおよび３−アミノ−３−アルコキシ−２−プロペンイミド酸エステルを、鉄化合物、過酸化水素水およびスルホキシドの存在下、ヨウ化トリフルオロメチルを用いて２位をトリフルオロメチル化し、次いで酸で加水分解することにより、（トリフルオロメチル）マロン酸エステルが得られることを見出した。すなわち本発明は、
（ｉ）鉄化合物、過酸化水素水および一般式（１）Ｒ^１−Ｓ（＝Ｏ）−Ｒ^１（１）（式中、Ｒ^１は炭素数１〜４のアルキル基またはフェニル基を示す。）で表されるスルホキシドの存在下、ヨウ化トリフルオロメチルで一般式（２）

（式中、Ｒ^２およびＲ^３は、各々独立に炭素数１〜４のアルキル基を示す。Ｘは、酸素原子またはイミノ基を示す。）で表されるエナミンをトリフルオロメチル化して一般式（３）

（式中、Ｒ^２、Ｒ^３およびＸは、前記と同じ内容を示す。）で表される（トリフルオロメチル）エナミンを得、次いで加水分解することを特徴とする一般式（４）

（式中、Ｒ^２およびＲ^３は、前記と同じ内容を示す。）で表される（トリフルオロメチル）マロン酸エステルの製造方法；
（ｉｉ）加水分解を、酸の存在下で行う（ｉｉ）に記載の製造方法；
（ｉｉｉ）酸が、プロトン酸である（ｉｉ）に記載の製造方法；
（ｉｖ）鉄化合物が、硫酸鉄（ＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩ）アンモニウム、テトラフルオロホウ酸鉄（ＩＩ）、塩化鉄（ＩＩ）、臭化鉄（ＩＩ）、ヨウ化鉄（ＩＩ）、酢酸鉄（ＩＩ）、シュウ酸鉄（ＩＩ）、ビスアセチルアセトナト鉄（ＩＩ）、フェロセン、ビス（η^５−ペンタメチルシクロペンタジエニル）鉄または鉄粉である（ｉ）から（ｉｉｉ）のいずれかに記載の製造方法；
（ｖ）鉄化合物が、硫酸鉄（ＩＩ）である（ｉ）から（ｉｉｉ）のいずれかに記載の製造方法；
（ｖｉ）Ｒ^１が、メチル基である（ｉ）から（ｖ）のいずれかに記載の製造方法；
に関するものである。

以下に本発明を詳細に説明する。

スルホキシド（１）のＲ^１で表される炭素数１〜４のアルキル基としては具体的には、メチル基、エチル基、ブチル基等が例示できる。Ｒ^１は、これらのアルキル基またはフェニル基のいずれでもよいが、入手容易であり、かつ収率が良い点でメチル基が好ましい。
エナミン（２）のＲ^２およびＲ^３で表される炭素数１〜４のアルキル基は、直鎖、分岐のいずれでもよく、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基等が例示できる。入手容易な点で、メチル基またはエチル基が好ましい。

次に、本発明の製造方法について、詳細に述べる。

原料のエナミン（２）は、Ｈｅｌｖｅｔｉｃａ Ｃｈｉｍｉｃａ Ａｃｔａ，７４巻，１ページ，１９９１年またはＴｅｔｒａｈｅｄｒｏｎ Ｌｅｔｔｅｒｓ，４８巻，３２７３ページ，２００７年に記載の、シアノ酢酸エステルやマロニトリルとアルコールの反応で得ることができる。また、Ｒ^２およびＲ^３がいずれもエチル基のエナミン（２）は、市販品である塩酸塩を、中和して得ることもできる。

本発明の製造方法は、２つの工程から成る。はじめに工程１ついて、説明する。
［工程１］

（式中、Ｒ^２、Ｒ^３およびＸは、前記と同じ内容を示す。）
工程１は、鉄化合物、過酸化水素水および一般式（１）Ｒ^１−Ｓ（＝Ｏ）−Ｒ^１（１）（式中、Ｒ^１は、前記と同じ内容を示す。）で表されるスルホキシドの存在下、ヨウ化トリフルオロメチルで一般式（２）のエナミンをトリフルオロメチル化して一般式（３）の（トリフルオロメチル）エナミンを得る工程である。

工程１の反応では、反応に害を及ぼさない溶媒を用いることができる。具体的には、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ヘキサメチルリン酸トリアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のアミド、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル等のエーテル、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル、アセトン、メチル（イソブチル）ケトン等のケトン、水等を挙げることができ、適宜これらを組み合わせて用いても良い。また、ジメチルスルホキシドのように、常温で液体のスルホキシド（１）を、そのまま溶媒として用いても良い。収率および利便性が良い点で、水、ジメチルスルホキシド、または水とジメチルスルホキシドの混合溶媒を用いることが好ましい。

本発明で用いることのできる鉄化合物は、収率が良い点で鉄（ＩＩ）塩が好ましい。例えば、硫酸鉄（ＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩ）アンモニウム、テトラフルオロホウ酸鉄（ＩＩ）、塩化鉄（ＩＩ）、臭化鉄（ＩＩ）またはヨウ化鉄（ＩＩ）等の無機酸塩や、酢酸鉄（ＩＩ）、シュウ酸鉄（ＩＩ）、ビスアセチルアセトナト鉄（ＩＩ）、フェロセンまたはビス（η^５−ペンタメチルシクロペンタジエニル）鉄等の有機金属化合物を例示することができ、これらを適宜組み合わせて用いても良い。また、鉄粉、鉄（０）塩または鉄（Ｉ）塩と過酸化物のような酸化試薬を組み合わせて、系内で鉄（ＩＩ）塩を発生させて用いることもできる。その際、反応に用いる過酸化水素をそのまま酸化試薬として用いることもできる。収率が良い点で硫酸鉄（ＩＩ）またはフェロセンを用いることが好ましい。

これらの鉄化合物は、固体のまま用いても良いが、溶液として用いることもできる。溶液として用いる場合、溶媒としては上記の溶媒のいずれでも良いが、中でも水、ジメチルスルホキシドまたは水とジメチルスルホキシドの混合溶媒が好ましい。その際の鉄化合物溶液の濃度は、収率が良い点で、０．１から１０ｍｏｌ／Ｌが望ましく、０．５から５ｍｏｌ／Ｌがさらに好ましい。

エナミン（２）と鉄化合物のモル比は、１：０．０１から１：１０が望ましく、収率が良い点で１：０．１から１：１がさらに好ましい。

過酸化水素は、水で希釈して用いることが安全な点で好ましい。その際の濃度は、３から７０重量％であれば良いが、市販の３５重量％をそのまま用いても良い。収率が良く、かつ取扱いが安全な点で、市販の３５重量％をそのまま用いるか、水で下限１０重量％まで希釈して用いることが好ましい。

エナミン（２）と過酸化水素のモル比は、１：０．１から１：１０が好ましく、収率が良い点で１：１．５から１：３がさらに好ましい。

エナミン（２）とスルホキシド（１）とのモル比は、１：１から１：２００が好ましく、収率が良い点で１：１０から１：１００がさらに好ましい。

エナミン（２）とヨウ化トリフルオロメチルとのモル比は、１：１から１：１００が好ましく、収率が良い点で１：１．５から１：１０がさらに好ましい。

反応温度は０℃から１００℃の範囲から適宜選ばれた温度で行うことができる。収率が良い点で２０℃から７０℃が好ましい。

反応を密閉系で行う場合、大気圧（０．１ＭＰａ）から１．０ＭＰａの範囲から適宜選ばれた圧力で行うことができるが、大気圧でも反応は充分に進行する。また、反応の際の雰囲気は、アルゴン、窒素等の不活性ガスでも良いが、空気中でも充分に進行する。

ヨウ化トリフルオロメチルは、気体のまま用いてもよく、その際、アルゴン、窒素、空気、ヘリウム、酸素等の気体で希釈して、ヨウ化トリフルオロメチルのモル分率が１％以上の混合気体として用いることができる。密閉系で反応を実施する場合、ヨウ化トリフルオロメチルまたは混合気体を反応雰囲気として用いることができる。その際の圧力は、大気圧（０．１ＭＰａ）から１．０ＭＰａの範囲から適宜選ばれた圧力で行うことができるが、大気圧でも反応は充分に進行する。また、開放系でヨウ化トリフルオロメチルまたは混合気体をバブリングして反応溶液中に導入しても良い。その際のヨウ化トリフルオロメチルまたは混合気体の導入速度は、反応のスケール、触媒量、反応温度、混合気体のヨウ化トリフルオロメチルのモル分率にもよるが、毎分１ｍＬから２００ｍＬの範囲から選ばれた速度で良い。

また、ヨウ化トリフルオロメチルを上記の反応溶媒に溶解させて溶液として用いても良い。ヨウ化トリフルオロメチルの溶解度が高い点、および利便性の点で、ジメチルスルホキシドが好ましい。その際の濃度は、０．０５〜５ｍｏｌ／Ｌが好ましく、０．１〜２ｍｏｌ／Ｌがさらに好ましい。

反応時間に特に制限はないが、０．５時間以上行うことで、目的物を収率良く得ることができる。

反応後の溶液から目的物を単離する方法に特に限定はないが、溶媒抽出、カラムクロマトグラフィー、分取薄層クロマトグラフィー、分取液体クロマトグラフィー、再結晶または昇華等の汎用的な方法で目的物を得ることができる。

工程１で得た（トリフルオロメチル）エナミン（３）は、単離しても良いが、単離することなく次の工程２に供することもできる。

次に工程２ついて、説明する。
［工程２］

（式中、Ｒ^２、Ｒ^３およびＸは、前記と同じ内容を示す。）
工程２は、一般式（３）の（トリフルオロメチル）エナミンを加水分解し、（トリフルオロメチル）マロン酸エステルを得る工程である。

水と（トリフルオロメチル）エナミン（３）のモル比は、１：１から１０００：１が好ましく、５：１から１００：１がさらに好ましい。また、（トリフルオロメチル）エナミン（３）を単離せずに工程２を行う場合、水とエナミン（２）のモル比は、１：１から１０００：１が好ましく、５：１から１００：１がさらに好ましい。

工程２の反応では、反応に害を及ぼさない溶媒を用いることができる。具体的には、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ヘキサメチルリン酸トリアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のアミド、１，４−ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジエチルエーテル等のエーテル、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル、アセトン、メチル（イソブチル）ケトン等のケトン、水を挙げることができ、適宜これらを組み合わせて用いても良い。また、ジメチルスルホキシドのように、常温で液体のスルホキシド（１）を、そのまま溶媒として用いても良い。収率および利便性が良い点で、水が好ましい。

工程２は、収率が良い点でプロトン酸の存在下に実施することが好ましい。用いることのできるプロトン酸としては、硫酸、塩酸、臭化水素酸、ヨウ化水素酸、硝酸、リン酸、ヘキサフルオロリン酸またはテトラフルオロホウ酸等の無機酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、ｐ−トルエンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸またはトリフルオロ酢酸等の有機酸を例示することができる。収率が良く、かつ入手容易な点で無機酸が好ましく、塩酸がさらに好ましい。

プロトン酸と（トリフルオロメチル）エナミン（３）のモル比は、１：１から１０００：１が好ましく、５：１から１００：１がさらに好ましい。また、（トリフルオロメチル）エナミン（３）を単離せずに工程２を行う場合、プロトン酸とエナミン（２）のモル比は、１：１から１０００：１が好ましく、５：１から１００：１がさらに好ましい。

反応温度は０℃から８０℃の範囲から適宜選ばれた温度で行うことができるが、室温でも十分良好な収率を得ることができる。

反応時間に特に制限はないが、１０分以上行うことで、目的物を収率良く得ることができる。

本発明は、医薬品の含フッ素ビルディングブロックとして重要な化合物である（トリフルオロメチル）マロン酸エステルを、効率よく製造する方法として有効である。

次に本発明を実施例および参考例によって詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
実施例−１

反応容器に３−アミノ−３−エトキシ−２−プロペン酸エチル０．１５９ｇ（１．０ｍｍｏｌ）を量りとり容器内をアルゴン置換した。さらに、ヨウ化トリフルオロメチルの０．６ｍｏｌ／Ｌのジメチルスルホキシド溶液５ｍＬ（ヨウ化トリフルオロメチル３．０ｍｍｏｌ）、硫酸鉄の１．０ｍｏｌ／Ｌ水溶液０．３ｍＬ（０．３０ｍｍｏｌ）およびジメチルスルホキシド５．０ｍＬを加えた。得られた混合物に３０％過酸化水素水０．２ｍＬ（過酸化水素２．０ｍｍｏｌ）を毎分０．０４ｍＬの速度で滴下し、その後室温で３０分攪拌した。反応溶液を^１Ｈおよび^１９Ｆ−ＮＭＲで分析し、３−アミノ−３−エトキシ−２−トリフルオロメチル−２−プロペン酸エチルが生成していることを確認した。
^１Ｈ−ＮＭＲ（重ジメチルスルホキシド、５００ＭＨｚ）：δ１．１６（３Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．１Ｈｚ），１．２５（３Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．０Ｈｚ），４．０６（２Ｈ，ｑ，Ｊ＝７．１Ｈｚ），４．１９（２Ｈ，ｑ，Ｊ＝７．１Ｈｚ），８．２３（１Ｈ，ｂｒｓ），９．３１（１Ｈ，ｂｒｓ）．
^１９Ｆ−ＮＭＲ（重ジメチルスルホキシド、４７０ＭＨｚ）：δ−４９．０（３Ｆ，ｓ）．

得られた反応溶液に、濃塩酸１．０ｍＬを加え、さらに室温で１時間攪拌した。反応後、水を加え、ジエチルエーテルで３回抽出した。有機層を食塩水で洗浄後、無水硫酸マグネシウムで脱水した。その後、ろ過、濃縮し、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにより精製し、（トリフルオロメチル）マロン酸ジエチルを淡黄色油状液体として得た（０．１１４ｇ，５０％）。
^１Ｈ−ＮＭＲ（重ジメチルスルホキシド、５００ＭＨｚ）：δ１．２０（６Ｈ，ｔ，Ｊ＝７．１Ｈｚ），４．２３（４Ｈ，ｑ，Ｊ＝７．１Ｈｚ），５．２９（１Ｈ，ｑ，Ｊ＝８．７Ｈｚ）．
^１９Ｆ−ＮＭＲ（重ジメチルスルホキシド、４７０ＭＨｚ）：δ−６４．７（３Ｆ，ｑ，Ｊ＝８．７Ｈｚ）．

実施例−２
反応容器に３−アミノ−３−エトキシ−２−プロペン酸エチル０．３１８ｇ（２．０ｍｍｏｌ）を量りとり容器内をアルゴン置換した。さらに、ヨウ化トリフルオロメチルの０．６ｍｏｌ／Ｌのジメチルスルホキシド溶液１０ｍＬ（ヨウ化トリフルオロメチル６．０ｍｍｏｌ）、フェロセン０．１１２ｇ（０．６０ｍｍｏｌ）およびジメチルスルホキシド１０ｍＬを加えた。得られた混合物に３０％過酸化水素水０．４ｍＬ（過酸化水素４．０ｍｍｏｌ）を毎分０．０４ｍＬの速度で滴下し、その後室温で１５時間攪拌した。

反応後、濃塩酸１．０ｍＬを加え、さらに室温で１時間攪拌した。反応後、^１９Ｆ−ＮＭＲにより、（トリフルオロメチル）マロン酸ジエチルが、３−アミノ−３−エトキシ−２−プロペン酸エチル基準で２５％生成していることを確認した。

実施例−３

反応容器に３−アミノ−３−エトキシ−２−プロペンイミド酸エチル０．１４４ｇ（１．０ｍｍｏｌ）を量りとり容器内をアルゴン置換した。さらに、ヨウ化トリフルオロメチルの０．６ｍｏｌ／Ｌのジメチルスルホキシド溶液５ｍＬ（ヨウ化トリフルオロメチル３．０ｍｍｏｌ）、硫酸鉄の１．０ｍｏｌ／Ｌ水溶液０．３ｍＬ（０．３０ｍｍｏｌ）およびジメチルスルホキシド５．０ｍＬを加えた。得られた混合物に３０％過酸化水素水０．２ｍＬ（過酸化水素２．０ｍｍｏｌ）を毎分０．０４ｍＬの速度で滴下し、その後室温で１５時間攪拌した。

反応後、濃塩酸１．０ｍＬを加え、さらに室温で１時間攪拌した。反応後、^１９Ｆ−ＮＭＲにより、（トリフルオロメチル）マロン酸ジエチルが、３−アミノ−３−エトキシ−２−プロペンイミド酸エチル基準で２６％生成していることを確認した。

参考例−１

（トリフルオロメチル）マロン酸ジエチル０．１１４ｇ（０．５ｍｍｏｌ）を反応容器にとり、酢酸１．０ｍＬ、濃塩酸１．０ｍＬを加え、１００℃で６時間加熱した。反応後、^１９Ｆ−ＮＭＲにより、３，３，３−トリフルオロプロピオン酸が、（トリフルオロメチル）マロン酸ジエチル基準で９１％生成していることを確認した。

Claims (6)

1. 鉄化合物、過酸化水素水および一般式（１）Ｒ^１−Ｓ（＝Ｏ）−Ｒ^１（１）（式中、Ｒ^１は炭素数１〜４のアルキル基またはフェニル基を示す。）で表されるスルホキシドの存在下、ヨウ化トリフルオロメチルで一般式（２）
   

   

   （式中、Ｒ^２およびＲ^３は、各々独立に炭素数１〜４のアルキル基を示す。Ｘは、酸素原子またはイミノ基を示す。）で表されるエナミンをトリフルオロメチル化して一般式（３）
   

   

   （式中、Ｒ^２、Ｒ^３およびＸは、前記と同じ内容を示す。）で表される（トリフルオロメチル）エナミンを得、次いで加水分解することを特徴とする一般式（４）
   

   

   （式中、Ｒ^２およびＲ^３は、前記と同じ内容を示す。）で表される（トリフルオロメチル）マロン酸エステルの製造方法。
2. 加水分解を、酸の存在下で行う請求項２に記載の製造方法。
3. 酸が、プロトン酸である請求項２に記載の製造方法。
4. 鉄化合物が、硫酸鉄（ＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩ）アンモニウム、テトラフルオロホウ酸鉄（ＩＩ）、塩化鉄（ＩＩ）、臭化鉄（ＩＩ）、ヨウ化鉄（ＩＩ）、酢酸鉄（ＩＩ）、シュウ酸鉄（ＩＩ）、ビスアセチルアセトナト鉄（ＩＩ）、フェロセン、ビス（η^５−ペンタメチルシクロペンタジエニル）鉄または鉄粉である請求項１から３のいずれかに記載の製造方法。
5. 鉄化合物が、硫酸鉄（ＩＩ）である請求項１から３のいずれかに記載の製造方法。
6. Ｒ^１が、メチル基である請求項１から５のいずれかに記載の製造方法。