JP2017198979A - カメラモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】 プリズムアセンブリを有するカメラモジュールを提供する。【解決手段】 金属部材と、少なくとも１つの第１の配線層と、前記金属部材と前記第１の配線層の間に配置された第１の絶縁層とを含むプリズムベース、前記第１の配線層に電気的に接続されたプリズム駆動機構、および前記プリズム駆動機構に連結されたプリズムユニットを含み、前記プリズム駆動機構は、前記プリズムベースに対して回転するように前記プリズムユニットを駆動することができるカメラモジュール。【選択図】 図３

Description

本出願は、２０１６年４月８日に出願された米国特許仮出願番号第６２／３２００９６号、２０１６年６月３０日に出願された米国特許仮出願番号第６２／３５６８７４号、および２０１７年３月１７日に出願された台湾特許出願番号第１０６１０８８８９号についての優先権を主張するものであり、これらの全ては引用によって本願に援用される。

本発明は、カメラモジュールに関し、特に、プリズムアセンブリを有するカメラモジュールに関するものである。

技術の発展に伴い、多くの電子機器（例えば、カメラおよびスマートフォン）は、撮影または録画の機能を有する。これらの電子機器は、より普遍的になり、より便利で薄型化となるように開発されている。よってより多くの選択肢が使用者に提供されている。

一般的に、撮影または録画の機能を有する電子機器は、光軸に沿って移動する1つ以上の光学レンズユニットを駆動する駆動モジュールを含んで、オートフォーカスおよびオートズームの制御を容易にしている。光は、光学レンズユニットを通過し、画像をイメージセンサに形成することができる。

しかしながら、電子装置は、軽量且つ薄型化となってきたため、その中に回路板または配線を配置することが難しくなっている。従って、如何にして上述の問題を解決するかが、重大な課題となっている。

特開２００５−２４４９７５

プリズムアセンブリを有するカメラモジュールを提供する。

従来製品の課題に対応するために、本発明の実施形態は、プリズムベース、プリズム駆動機構、プリズムユニット、レンズユニット、およびイメージセンサを含むカメラモジュールを提供する。プリズムベースは、金属部材、少なくとも１つの第１の配線層、および金属部材と第１の配線層の間に配置された第１の絶縁層を含む。プリズム駆動機構は、第１の配線層に電気的に接続される。プリズムユニットは、プリズム駆動機構に連結され、プリズム駆動機構は、プリズムベースに対して回転するようにプリズムユニットを駆動することができる。イメージセンサは、プリズムユニットで反射され、レンズユニットを通過した光線を捕捉することができる。

いくつかの実施形態では、金属部材の厚さは、第１の絶縁部材と第１の配線層の総厚を超える。

いくつかの実施形態では、金属部材の厚さは、０．１０ｍｍ〜０．３５ｍｍである。

いくつかの実施形態では、第１の配線層は、成形回路部品を用いることによって第１の絶縁層の上に形成される。

いくつかの実施形態では、第１の配線層は、コーティングによって第１の絶縁層の上に形成される。

いくつかの実施形態では、金属部材と第１の配線層は、同じ熱膨張係数を有する。

いくつかの実施形態では、プリズムベースは、少なくとも１つの第２の配線層および第２の絶縁層を更に含み、第２の絶縁層は、第２の配線層と金属部材の間に配置され、金属部材は、第１の絶縁層と第２の絶縁層の間に配置される。

いくつかの実施形態では、金属部材の厚さは、第２の絶縁層と第２の配線層の総厚を超える。

本発明のもう１つの実施形態は、プリズム駆動機構、プリズムユニット、プリズム駆動機構とプリズムユニットに連結された弾性部材、レンズユニット、およびイメージセンサを含むカメラモジュールを提供する。弾性部材は、金属基板、プリズム駆動機構に電気的に接続された少なくとも１つの第１の金属線、および金属基板と第１の金属線の間に配置された第１の絶縁部材を含む。イメージセンサは、プリズムユニットで反射され、レンズユニットを通過した光線を捕捉することができる。

いくつかの実施形態では、金属基板の厚さは、第１の絶縁部材と第１の金属線の総厚を超える。

いくつかの実施形態では、金属基板の厚さは、０．０２ｍｍ〜０．３５ｍｍである。

いくつかの実施形態では、第１の金属線は、成形回路部品を用いることによって第１の絶縁部材の上に形成される。

いくつかの実施形態では、第１の金属線は、コーティングによって第１の絶縁部材の上に形成される。

いくつかの実施形態では、金属基板と第１の金属線は、同じ熱膨張係数を有する。

いくつかの実施形態では、弾性部材は、第１の絶縁部材の上に形成された複数の第１の金属線を更に含み、第１の金属線は、電気的に独立している。

いくつかの実施形態では、プリズム駆動機構は、フレームおよびプリズムホルダを含む。弾性部材は、フレームおよびプリズムホルダに連結され、フレームに連結された第１の固定部、プリズムホルダに連結された第２の固定部、および第１の固定部と第２の固定部に連結されたストリング部を含む。複数の電気的に独立した第１の金属線は、ストリング部の上に配置される。

いくつかの実施形態では、弾性部材は、第２の絶縁部材および少なくとも１つの第２の金属線を更に含み、第２の絶縁部材は、第２の金属線と金属基板の間に配置され、金属基板は、第１の絶縁部材と第２の絶縁部材の間に配置される。

いくつかの実施形態では、弾性部材は、第２の絶縁部材の上に形成された複数の第２の金属線を更に含み、第２の金属線は、電気的に独立している。

いくつかの実施形態では、プリズム駆動機構は、フレームおよびプリズムホルダを含む。弾性部材は、フレームおよびプリズムホルダに連結され、フレームに連結された第１の固定部、プリズムホルダに連結された第２の固定部、および第１の固定部と第２の固定部に連結されたストリング部を含む。複数の電気的に独立した第２の金属線は、ストリング部の上に配置される。

添付の図面とともに以下の本発明の様々な実施形態の詳細な説明を検討することで、本発明はより完全に理解できる。
本発明の実施形態に係る、電子機器の概略図である。 本発明の実施形態に係る、カメラモジュールの概略図である。 本発明の実施形態に係る、プリズムアセンブリの分解図である。 本発明の実施形態に係る、弾性部材の概略図である。 図４ＡのラインＡ−Ａに沿った断面図である。 本発明のもう1つの実施形態に係る、弾性部材の概略図である。 本発明の実施形態に係る、プリズムベースの断面図である。 本発明のもう1つの実施形態に係る、プリズムベースの断面図である。

カメラモジュールの実施形態の製造および使用が以下に詳細に論じられる。しかしながら、本実施形態は、さまざまな具体的な状況において適応する形で具現化され得る。論じられる特定の実施形態は、実施形態を製造および使用する特定の態様の単なる例示であり、本発明の範囲を限定するものではない。

特に定義されなければ、本明細書で使用される全ての技術的および科学的用語は、この発明が属する技術分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有している。さらに理解されることであろうが、一般に使用される辞書で定義されているような用語は、関連した技術分野の文脈におけるその意味と一致した意味を持つものとして解釈されるべきであり、本明細書で明確にそのように定義されない限り、理想化された又は過度に形式的な意味で解釈されない。

図１に示すように、本発明の実施形態では、カメラモジュール１０は、電子機器２０に配置され、撮影または録画に用いられることができる。電子機器２０は、例えば、スマートフォンまたはデジタルカメラであることができる。撮影または録画のとき、カメラモジュール１０は、受光し、画像を形成することができ、画像は、電子機器２０のプロセッサ（図示されていない）に伝送されることができ、画像の後処理が行われることができる。

図２に示されるように、カメラモジュール１０は、ハウジングＣ、レンズアセンブリＭ１、プリズムアセンブリＭ２、およびイメージセンサＳを含む。ハウジングＣは、収容空間Ｒおよび収容空間Ｒと連通した開口Ｏを有し、開口は、ハウジングＣの壁面上に形成される。レンズアセンブリＭ１、プリズムアセンブリＭ２、およびイメージセンサＳは、収容空間Ｒに配置される。レンズアセンブリＭ１は、プリズムアセンブリＭ２とイメージセンサＳの間に配置され、開口Ｏは、プリズムアセンブリＭ２に隣接する。

光線ＬがＹ軸の方向に沿って開口Ｏを通過し、カメラモジュール１０の収容空間Ｒに入射したとき、プリズムアセンブリＭ２は、光線Ｌを反射し、反射された光線Ｌは、Ｚ軸の方向に沿ってレンズアセンブリＭ２を通過し、イメージセンサＳに届くことができる。特に、イメージセンサＳは、プリズムアセンブリＭ２のプリズムユニット１１００で反射され、レンズアセンブリＭ１のレンズユニット２１００を通過した光線を捕捉することができる。

図２に示されるように、レンズアセンブリＭ１は、主にレンズユニット２１００およびレンズ駆動メカニズムを含み、レンズ駆動メカニズムは、レンズユニット２１００をイメージセンサＳに対して移動するように駆動するように用いられる。例えば、レンズ駆動機構は、レンズホルダ２２００、ケース２３００、２つのスプリングシート２４００、少なくとも１つのコイル２５００、および少なくとも１つの磁性部材２６００を含むことができる。

レンズユニット２１００は、レンズホルダ２２００に固定される。２つのスプリングシート２４００は、レンズホルダ２２００およびケース２３００に接続され、レンズホルダ２２００の対向側にそれぞれ配置される。従って、レンズホルダ２２００は、ケース２３００の中空部２３１０に移動可能に吊設される。コイル２５００および磁性部材２６００は、レンズホルダ２２００およびケース２３００の上にそれぞれ配置され、且つ互いに対応する。電流がコイル２５００に流れたとき、電磁誘導がコイル２５００と磁性部材２６００との間に生じ、レンズホルダ２２００とレンズホルダ２２００の上に配置されたレンズユニット２１００は、イメージセンサＳに対して移動するように駆動されることができる。

図３は、プリズムアセンブリＭ２の分解図である。図３に示されるように、この実施形態では、プリズムアセンブリＭ２は、主に、プリズムユニット１１００およびプリズム駆動機構を含み、プリズム駆動機構は、弾性部材１２００、プリズムホルダ、複数の第１の電磁駆動アセンブリ１４００、フレーム１５００、複数の第２の電磁駆動アセンブリ１６００、複数の位置検出器１７００、およびプリズムベース１８００を含む。

図３および図４Ａに示すように、弾性部材１２００は、少なくとも１つの第１の固定部１２０１、少なくとも１つの第２の固定部１２０２、および少なくとも１つのストリング部１２０３を含むことができる。第１の固定部１２０１は、フレーム１５００に固定され、且つストリング部１２０３は、第１の固定部１２０１および第２の固定部１２０２に連結される。プリズムユニット１１００およびプリズムホルダ１３００は、第２の固定部１２０２の対向面にそれぞれ固定される。即ち、プリズムユニット１１００およびプリズムホルダ１３００は、弾性部材１２００を介して互いに連結される。

図４Ｂは、図４ＡのラインＡ−Ａに沿った断面図である。図４Ａおよび図４Ｂに示されるように、弾性部材１２００は、金属基板１２１０、第１の絶縁部材１２２０、および少なくとも１つの第１の金属線１２３０を含むことができ、第１の絶縁部材１２２０は、金属基板１２１０と第１の金属線１２３０の間に配置される。

金属基板１２１０の厚さは、第１の絶縁部材１２２０と第１の金属線１２３０の総厚を超える。例えば、金属基板１２１０の厚さは、０．０２ｍｍ〜０．３５ｍｍである。金属基板１２１０と第１の金属線１２３０は、同じ熱膨張係数を有することができ、弾性部材１２００が加熱されたとき、金属基板１２１０と第１の金属線１２３０との間に相対変位が生じない。

留意すべきことは、弾性部材１２００は、複数の第１の金属線１２３０を含むことができることである。これらの第１の金属線１２３０は、互いに分離され、電気的に独立している。これらの第１の金属線１２３０は、ストリング部１２０３を通過して第１の固定部１２０１から第２の固定部１２０２に延伸されることができる。第１の固定部１２０１および第２の固定部１２０２に配置された各第１の金属線１２３０の端部は、他の部材（例えば、第２の電磁駆動アセンブリ１６００）と電気的に接続するように用いられる。

互いに分離した電気的に独立した第１の金属線１２３０は、同じストリング部１２０３を通って延伸することができる。即ち、複数の電気的に独立した第１の金属線１２３０は、各ストリング部１２０３の上に配置される。

図５に示すように、もう１つの実施形態では、弾性部材１２００は、第２の絶縁部材１２４０および少なくとも１つの第２の金属線１２５０を更に含む。金属基板１２１０は、第１の絶縁部材１２２０と第２の絶縁部材１２４０の間に配置され、第２の絶縁部材１２４０は、金属部材１２１０と第２の金属線１２５０の間に配置される。

同様に、金属基板１２１０の厚さは、第２の絶縁部材１２４０と第２の金属線１２５０の総厚を超える。金属基板１２１０と第２の金属線１２５０は、同じ熱膨張係数を有することができ、弾性部材１２００が加熱されたとき、金属基板１２１０と第２の金属線１２５０との間に相対変位が生じない。複数の第２の金属線１２５０が第２の絶縁部材１２４０に配置されたとき、これらの第２の金属線１２５０は、互いに分離され、電気的に独立することができ、第２の金属線１２５０の配置は、図４Ａの第１の金属線１２３０の配置と同様であることができる。

電気的に独立した第１の金属線１２３０と電気的に独立した第２の金属線１２５０が弾性部材１２００の上に配置されることができるため、２つ以上の導電路が必要なときでも、弾性部材１２００は、分割される必要がない。従って、一体化された弾性部材１２００が達成されることができ、弾性部材１２００の組み立てが容易になる。また、一体化された弾性部材１２００が達成されることができるため、プリズムホルダ１３００に付与された弾性力を均一にすることができ、プリズム駆動機構によって駆動された回転角度がより正確になる。また、一体化された弾性部材１２００は、分割された弾性部材に対してより大きな固定面積を有する。従って、カメラモジュール１０の衝突のために、弾性部材１２００がフレーム１５００、プリズムユニット１１００、またはプリズムホルダ１３００から分離するのを回避することができる。

第１の金属線１２３０および第２の金属線１２５０は、成形回路部品（ｍｏｌｄｅｄ ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔ ｄｅｖｉｃｅ； ＭＩＤ）を用いることによって、例えば、レーザーダイレクトストラクチャリング （ｌａｓｅｒ ｄｉｒｅｃｔ ｓｔｒｕｃｔｕｒｉｎｇ； ＬＤＳ）、 微細複合加工技術（ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｉｃ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ； ＭＩＰＴＥＣ）、レーザ誘起メタライゼーション（ｌａｓｅｒ ｉｎｄｕｃｅｄ ｍｅｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ； ＬＩＭ）、レーザ再構成印刷（ｌａｓｅｒ ｒｅｓｔｒｕｃｔｕｒｉｎｇ ｐｒｉｎｔ； ＬＲＰ）、エアロゾルジェットプロセス（ａｅｒｏｓｏｌ ｊｅｔ ｐｒｏｃｅｓｓ）、または二回成形法（ｔｗｏ−ｓｈｏｔ ｍｏｌｄｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ）によって、第１の絶縁部材１２２０および第２の絶縁部材１２４０の上にそれぞれ形成されることができる。いくつかの実施形態では、第１の金属線１２３０および第２の金属線１２５０は、コーティングによって第１の絶縁部材１２２０および第２の絶縁部材１２４０の上にそれぞれ形成されることができる。

図２および図３に示すように、第１の電磁駆動アセンブリ１４００は、プリズムホルダ１３００に固定され、プリズムホルダ１３００を囲む。第２の電磁駆動アセンブリ１６００は、プリズムベース１８００に固定され、フレームの孔を通過し、第１の電磁駆動アセンブリ１４００に対応する。

プリズムホルダ１３００およびそれに連結されたプリズムユニット１１００は、第１の電磁駆動アセンブリ１４００と第２の電磁駆動アセンブリ１６００間の電磁誘導によって駆動され、フレーム１５００と相対的に移動することができる。例えば、この実施形態では、第１の電磁駆動アセンブリ１４００は、少なくとも１つの磁石を含むことができ、第２の電磁駆動アセンブリ１６００は、複数の駆動コイルであることができる。

電流が駆動コイルに流れたとき（第２の電磁駆動アセンブリ１６００）、電磁誘導が駆動コイルと磁石間に生じる。従って、プリズムホルダ１３００およびプリズムユニット１１００は、駆動され、フレーム１５００に対してＸ軸の方向および／またはＹ軸の方向の周りを回転して、イメージセンサＳにおける光線Ｌの位置を微調整することができる。

いくつかの実施形態では、第１の電磁駆動アセンブリ１４００は、駆動コイルであることができ、第２の電磁駆動アセンブリ１６００は、磁石であることができる。

図２および図３に示すように、プリズムベース１８００は、ハウジングＣに固定され、フレーム１５００および位置検出器１７００は、プリズムベース１８００に固定される。位置検出器１７００は、フレーム１５００の孔１５１０を通過し、第１の電磁駆動アセンブリ１４００の位置を検出してプリズムユニット１１００の回転角度を確認する。

例えば、位置検出器１７００は、ホールセンサ、磁気抵抗効果センサ（ｍａｇｎｅｔｏｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｅｆｆｅｃｔ ｓｅｎｓｏｒ； ＭＲ ｓｅｎｓｏｒ）、巨大磁気抵抗効果センサ（ｇｉａｎｔ ｍａｇｎｅｔｏｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｅｆｆｅｃｔ ｓｅｎｓｏｒ； ＧＭＲ ｓｅｎｓｏｒ）、トンネル磁気抵抗効果センサ（ｔｕｎｎｅｌｉｎｇ ｍａｇｎｅｔｏｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｅｆｆｅｃｔ ｓｅｎｓｏｒ； ＴＭＲ ｓｅｎｓｏｒ）、またはフラックスゲートセンサ（ｆｌｕｘｇａｔｅ ｓｅｎｓｏｒ）であることができる。

図６に示すように、この実施形態では、プリズムベース１８００は、金属部材１８１０、第１の絶縁層１８２０、および少なくとも１つの第１の配線層１８３０を含む３つの層を有し、第１の絶縁層１８２０は、金属部材１８１０と第１の配線層１８３０の間に配置される。例えば、第１の配線層１８３０は、プリズム駆動機構の第２の電磁駆動アセンブリ１６００および位置検出器１７００に電気的に接続され、信号および電力を伝送することができる。

金属部材１８１０の厚さは、第１の絶縁層１８２０と第１の配線層１８３０の総厚を超える。例えば、金属部材１８１０の厚さは、０．１０ｍｍ〜０．３５ｍｍであることができる。金属部材１８１０および第１の配線層１８３０は、同じ熱膨張係数を有することができる。

図６Ｂに示すように、本発明のもう1つの実施形態では、プリズムベース１８００は、金属部材１８１０、第１の絶縁層１８２０、少なくとも１つの第１の配線層１８３０、第２の絶縁層１８４０、および少なくとも１つの第２の配線層１８５０を含む５つの層を有する。第１の絶縁層１８２０は、金属部材１８１０と第１の配線層１８３０の間に配置され、金属部材１８１０は、第１の絶縁層１８２０と第２の絶縁層１８４０の間に配置され、且つ第２の絶縁層１８４０は、金属部材１８１０と第２の配線層１８５０の間に配置される。

金属部材１８１０の厚さは、第１の絶縁層１８２０と第１の配線層１８３０の総厚を超え、且つ第２の絶縁層１８４０と第２の配線層１８５０の総厚を超える。例えば、金属部材１８１０の厚さは、０．１０ｍｍ〜０．３５ｍｍであることができる。金属部材１８１０、第１の配線層１８３０、および第２の配線層１８５０は、同じ熱膨張係数を有することができる。

同様に、第１の配線層１８３０および第２の配線層１８５０は、成形回路部品（ＭＩＤ）を用いることによって、例えば、レーザーダイレクトストラクチャリング （ＬＤＳ）、 微細複合加工技術（ＭＩＰＴＥＣ）、レーザ誘起メタライゼーション（ＬＩＭ）、レーザ再構成印刷（ＬＲＰ）、エアロゾルジェットプロセス、または二回成形法によって、第１の絶縁層１８２０および第２の絶縁層１８４０の上にそれぞれ形成されることができる。いくつかの実施形態では、第１の配線層１８３０および第２の配線層１８５０は、コーティングによって第１の絶縁層１８２０および第２の絶縁層１８４０の上にそれぞれ形成されることができる。

プリズムベース１８００が上述の構造を含むため、プリズムアセンブリＭ２は、フレキシブル回路板（ＦＰＣ）またはプリント回路板（ＰＣＢ）を更に配置する必要がなく、またはプラスチックの底部に配線を埋設する必要がない。従って、製造プロセスは、簡略化されることができ、体積が減少されることができ、平坦度および強度が向上されることができる。

要約すると、複数の電気的に独立した金属線は、プリズムアセンブリの弾性部材に配置されることができ、統合された弾性部材が達成されたカメラモジュールが提供される。また、配線層は、プリズムベースの金属部材の上に配置されることができるため、カメラは、衝突に耐える十分な強度を有することができる。

本開示及びそれらの利点の一部の実施形態が詳細に説明されてきたが、添付の請求の範囲によって定義されるように、本開示の精神および範囲を逸脱せずに、本明細書において種々の変更、代替、および改変をすることができることを理解すべきである。例えば、本明細書で述べられる特徴、機能、プロセス、および材料の多くが本開示の範囲を逸脱することなく変更できることが当業者にとっては容易に理解されるだろう。また、本出願の範囲は、本明細書中に述べられたプロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、及びステップの特定の実施形態に限定されることを意図するものではない。当業者が本開示の開示から容易に理解するように、本明細書で述べられた対応する実施形態と、実質的に同様の機能を実行するか、または実質的に同様の結果を達成する、現存の、または後に開発される、開示、プロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、またはステップが本開示に従って利用され得る。よって、添付の特許請求の範囲は、上述のプロセス、機械、製造、物質の組成、手段、方法、またはステップを含むように意図される。また、添付の特許請求の範囲は、全てのそのような変更および同様の配置を包含するように、最も広義な解釈が与えられるべきである。

本発明は、実施例の方法及び望ましい実施の形態によって記述されているが、本発明は開示された実施形態に限定されるものではない。逆に、当業者には自明の種々の変更及び同様の配置をカバーするものである。よって、添付の請求の範囲は、最も広義な解釈が与えられ、全てのこのような変更及び同様の配置を含むべきである。

１０ カメラモジュール
２０ 電子機器、
１１００ プリズムユニット
１２００ 弾性部材
１２０１ 第１の固定部
１２０２ 第２の固定部
１２０３ ストリング部
１２１０ 金属基板
１２２０ 第１の絶縁部材
１２３０ 第１の金属線
１２４０ 第２の絶縁部材
１２５０ 第２の金属線
１３００ プリズムホルダ
１４００ 第１の電磁駆動アセンブリ
１５００ フレーム
１５１０ 孔
１６００ 第２の電磁駆動アセンブリ
１７００ 位置検出器
１８００ プリズムベース
１８１０ 金属部材
１８２０ 第１の絶縁層
１８３０ 第１の配線層
１８４０ 第２の絶縁層
１８５０ 第２の配線層
２１００ レンズユニット
２２００ レンズホルダ
２３００ ケース
２３１０ 中空部
２４００ スプリングシート
２５００ コイル
２６００ 磁性部材
Ｃハウジング
Ｌ 光線
Ｍ１ レンズアセンブリ
Ｍ２ プリズムアセンブリ
Ｏ 開口
Ｒ 収容空間
Ｓ イメージセンサ

Claims (20)

1. 金属部材と、
   少なくとも１つの第１の配線層と、
   前記金属部材と前記第１の配線層の間に配置された第１の絶縁層とを含むプリズムベース、
   前記第１の配線層に電気的に接続されたプリズム駆動機構、および
   前記プリズム駆動機構に連結されたプリズムユニットを含み、
   前記プリズム駆動機構は、前記プリズムベースに対して回転するように前記プリズムユニットを駆動することができるカメラモジュール。
2. 前記金属部材の厚さは、前記第１の絶縁層と前記第１の配線層の総厚を超える請求項１に記載のカメラモジュール。
3. 前記金属部材の厚さは、０．１０ｍｍ〜０．３５ｍｍである請求項１に記載のカメラモジュール。
4. 前記第１の配線層は、成形回路部品を用いることによって前記第１の絶縁層の上に形成される請求項１に記載のカメラモジュール。
5. 前記第１の配線層は、コーティングによって前記第１の絶縁層の上に形成される請求項１に記載のカメラモジュール。
6. 前記金属部材と前記第１の配線層は、同じ熱膨張係数を有する請求項１に記載のカメラモジュール。
7. 前記プリズムベースは、
   少なくとも１つの第２の配線層、および
   第２の絶縁層を更に含み、
   前記第２の絶縁層は、前記第２の配線層と前記金属部材の間に配置され、前記金属部材は、前記第１の絶縁層と前記第２の絶縁層の間に配置される請求項１に記載のカメラモジュール。
8. 前記金属部材の厚さは、前記第２の絶縁層と第２の配線層の総厚を超える請求項７に記載のカメラモジュール。
9. プリズム駆動機構、
   プリズムユニット、および
   前記プリズム駆動機構と前記プリズムユニットに連結された弾性部材を含み、
   前記弾性部材は、
   金属基板、
   前記プリズム駆動機構に電気的に接続された少なくとも１つの第１の金属線、
   前記金属基板と前記第１の金属線の間に配置された第１の絶縁部材とを含むカメラモジュール。
10. 前記金属基板の厚さは、前記第１の絶縁部材と前記第１の金属線の総厚を超える請求項９に記載のカメラモジュール。
11. 前記金属基板の厚さは、０．０２ｍｍ〜０．３５ｍｍである請求項９に記載のカメラモジュール。
12. 前記第１の金属線は、成形回路部品を用いることによって前記第１の絶縁部材の上に形成される請求項９に記載のカメラモジュール。
13. 前記第１の金属線は、コーティングによって前記第１の絶縁部材の上に形成される請求項９に記載のカメラモジュール。
14. 前記金属基板と前記第１の金属線は、同じ熱膨張係数を有する請求項９に記載のカメラモジュール。
15. 前記弾性部材は、前記第１の絶縁部材の上に形成された複数の前記第１の金属線を更に含み、複数の前記第１の金属線は、電気的に独立している請求項９に記載のカメラモジュール。
16. 前記プリズム駆動機構は、フレームおよびプリズムホルダを含み、前記弾性部材は、前記フレームおよび前記プリズムホルダに連結され、
    前記フレームに連結された第１の固定部、
    前記プリズムホルダに連結された第２の固定部、および
    前記第１の固定部と前記第２の固定部に連結されたストリング部を含み、複数の電気的に独立した前記第１の金属線は、前記ストリング部の上に配置される請求項９に記載のカメラモジュール。
17. 前記弾性部材は、
    少なくとも１つの第２の金属線、および
    第２の絶縁部材を更に含み、
    前記第２の絶縁層は、
    前記第２の金属線と前記金属基板の間に配置され、前記金属基板は、前記第１の絶縁部材と前記第２の絶縁部材の間に配置される請求項９に記載のカメラモジュール。
18. 前記金属基板の厚さは、前記第２の絶縁部材と前記第２の金属線の総厚を超える請求項１７に記載のカメラモジュール。
19. 前記弾性部材は、前記第２の絶縁部材の上に形成された複数の前記第２の金属線を更に含み、複数の前記第２の金属線は、電気的に独立している請求項１７に記載のカメラモジュール。
20. 前記プリズム駆動機構は、フレームおよびプリズムホルダを含み、前記弾性部材は、前記フレームおよび前記プリズムホルダに連結され、
    前記フレームに連結された第１の固定部、
    前記プリズムホルダに連結された第２の固定部、および
    前記第１の固定部と前記第２の固定部に連結されたストリング部を含み、
    複数の電気的に独立した前記第２の金属線は、前記ストリング部の上に配置される請求項１７に記載のカメラモジュール。

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