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JP2017178434A - 積層剥離容器及びプリフォーム - Google Patents

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JP2017178434A
JP2017178434A JP2016072557A JP2016072557A JP2017178434A JP 2017178434 A JP2017178434 A JP 2017178434A JP 2016072557 A JP2016072557 A JP 2016072557A JP 2016072557 A JP2016072557 A JP 2016072557A JP 2017178434 A JP2017178434 A JP 2017178434A
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裕介 石井
Yusuke Ishii
裕介 石井
雄一 奥山
Yuichi Okuyama
雄一 奥山
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Yoshino Kogyosho Co Ltd
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Abstract

【課題】使用中に内層体の内面同士が密着することを防止可能な積層剥離容器及びこの積層剥離容器のブロー成形に用いられるプリフォームを提供することである。【解決手段】積層剥離容器１を、少なくとも接地部６ａと凹部６ｂとに跨る領域Ａ１に設けられ、外層体２及び内層体３の何れか一方から突出して何れか他方にアンダーカット状に係合している係合突起部１０を有するものとする。また、プリフォーム１１を、少なくとも底部１６の胴部１５との境界部分から底部１６の軸心Ｏ２の手前にまで延びる領域Ａ２に設けられ、外体１２及び内体１３の何れか一方から突出して何れか他方にアンダーカット状に係合している係合突起部２０を有するものとする。【選択図】図１

Description

本発明は、外層体と該外層体の内面に剥離可能に積層された内層体とを備えた合成樹脂製の積層剥離容器及びこの積層剥離容器のブロー成形に用いられる樹脂製のプリフォームに関する。
従来から、醤油等の食品調味料や飲料、あるいは化粧水などの化粧料、シャンプーやリンス、液体石鹸などのトイレタリーを内容液として収納する容器として、デラミネーション容器（デラミ容器）とも呼ばれる積層剥離容器が知られている（例えば特許文献１参照）。
このような積層剥離容器は、筒状の口部、口部に連なる胴部及び胴部の下端を閉塞する底部を有して容器の外殻を形成する外層体の内面に内容液の収容空間を備えた減容変形自在の内層体が剥離可能に積層された二重構造を有しており、例えば逆止弁を備えた注出キャップと組み合わされたスクイズ式の注出容器やポンプと組み合わされたポンプ付容器として使用される。この場合、外層体の胴部をスクイズ（圧搾）したり、ポンプを操作したりすることで内容液を外部に注出することができる一方、注出後は、外層体に設けた外気導入孔から内層体と外層体との間に外気が導入されることで内層体を減容変形させたまま外層体を元の形状に復元させることができる。このように、積層剥離容器では、内層体に収容された内容液を外気と置換することなく注出することができるので、内層体の内部に収容された内容液への外気の接触を減らして、その劣化や変質を抑制することができる。
上記の積層剥離容器は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等のオレフィン系の外層体用の合成樹脂材料と、この外層体用の合成樹脂材料に対する相溶性が低いナイロンやエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）等の内層体用の合成樹脂材料とを共押出成形することによって外体の内側に内体が積層された積層構造を有する筒状のパリソンを形成し、このパリソンを金型内でブロー成形することにより製造することができる。
ところで、積層剥離容器を使用した注出容器では、内容液の注出に伴って内層体が外層体から剥離して不規則に減容変形すると、口部と底部との間において内層体の内面同士が密着して、内容液の注出経路が狭められたり閉塞されたりして、その注出操作性が損なわれたり最後まで内容液を注出することができなくなる虞がある。
そのため、容器の軸心を挟んだ両側部に、それぞれ外層体と内層体との間に配置されてこれらを互いに接着する一対の縦帯状の接着層を設けて、内容液に注出に伴う内層体の変形をこれらの接着層により規制して、内容液を使い切るまで内層体に注出流路を確保させるようにすることが行われている。また、内体と外体のどちらか一方をインサート材として有底筒状のプリフォームを射出成形し、このプリフォームを二軸延伸ブロー成形して積層剥離容器を製造することも知られている（例えば特許文献２参照）。この場合、成形された容器の内層体と外層体とは、胴部における所定の部分でアンダーカット状に組付け固定されている。
特開２０１２−１１６５１６号公報 特開２０１４−０４６９６６号公報
しかしながら、インサート成形（射出成形）によって外体と内体とを有する積層構造のプリフォームを製造するにあたり、このプリフォームにより成形される容器の外層体と内層体とを胴部の所定部分で固定した場合であっても、底部における内層体の減容状態が不安定になり、例えば、ポンプを装着した場合に吸い上げパイプの流路が閉塞されたりして、その注出操作性が損なわれたり最後まで内容液を注出できなくなるというという問題点について改善の余地があった。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、使用中に内層体の内面同士が密着することを防止可能な積層剥離容器及びこの積層剥離容器のブロー成形に用いられるプリフォームを提供することにある。
本発明の積層剥離容器は、外層体と該外層体の内面に剥離可能に積層された内層体とを備えた合成樹脂製の積層剥離容器であって、筒状の口部と、前記口部に連なる胴部と、接地部と該接地部よりも軸心側に設けられる凹部とを備え、前記胴部の下端を閉塞している底部と、前記底部の、少なくとも前記接地部と前記凹部とに跨る領域に設けられ、前記外層体及び前記内層体の何れか一方から突出して前記外層体及び前記内層体の何れか他方にアンダーカット状に係合している係合突起部と、を有することを特徴とする。
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記係合突起部が、前記底部の、少なくとも該底部の軸心を挟んで互いに対向するとともに前記接地部と前記凹部とに跨る一対の領域に設けられているのが好ましい。
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記係合突起部の延在方向に垂直な断面がＴ字形状であるのが好ましい。
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記係合突起部が前記内層体と一体に設けられて該内層体から前記外層体に向けて突出しているのが好ましい。
本発明の積層剥離容器は、上記構成において、前記係合突起部が、前記口部及び前記胴部の軸心に沿って前記底部から前記胴部を経て前記口部にまで延びているのが好ましい。
本発明のプリフォームは、外体と該外体の内面に積層された内体とを備え、ブロー成形に用いられる合成樹脂製のプリフォームであって、筒状の口部と、前記口部に連なる胴部と、前記胴部の下端を閉塞している底部と、前記底部の、少なくとも該底部の前記胴部との境界部分から該底部の軸心の手前にまで延びる領域に設けられ、前記外体及び前記内体の何れか一方から突出して前記外体及び前記内体の何れか他方にアンダーカット状に係合している係合突起部と、を有することを特徴とする。
本発明のプリフォームは、上記構成において、前記係合突起部が、前記底部の、少なくとも該底部の軸心を挟んで互いに対向するとともに該底部の前記胴部との境界部分から該底部の軸心の手前にまで延びる一対の領域に設けられているのが好ましい。
本発明のプリフォームは、上記構成において、前記係合突起部の延在方向に垂直な断面がＴ字形状であるのが好ましい。
本発明のプリフォームは、上記構成において、前記係合突起部が前記内体と一体に設けられて該内体から前記外体に向けて突出しているのが好ましい。
本発明のプリフォームは、上記構成において、前記係合突起部が、前記口部及び前記胴部の軸心に沿って前記底部から前記胴部を経て前記口部にまで延びているのが好ましい。
本発明によれば、使用中に内層体の内面同士が密着することを防止可能な積層剥離容器及びこの積層剥離容器のブロー成形に用いられるプリフォームを提供することができる。
本発明の一実施の形態である積層剥離容器の断面図である。 図１に示す積層剥離容器のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 内層体が減容変形した状態を示す断面図である。 本発明の一実施の形態であるプリフォームであって、（ａ）は同図（ｂ）におけるＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、（ｂ）は縦断面図である。 図４に示すプリフォームをインサート成形する際に用いられる内体であって、（ａ）は同図（ｂ）におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図であり、（ｂ）は縦断面図である。 図４に示すプリフォームをブロー成形用の金型に配置した状態の断面図である。 図６に示すプリフォームをブロー成形により積層剥離容器に成形した状態の断面図である。
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。
図１に示す本発明の一実施の形態である積層剥離容器１はデラミネーション容器（デラミ容器）とも呼ばれるものであり、外層体２と内層体３とを備えた二重構造であるとともに、その外形形状は、円筒状の口部４と、この口部４の下方に連なる円筒状の胴部５と、この胴部５の下端を閉塞する底部６とを有するボトル形状となっている。
口部４には雄ねじ４ａが設けられ、注出キャップや注出ポンプ等の注出部材を雄ねじ４ａにねじ結合させて口部４に装着することができるようになっている。また、底部６は、下方に向けて円環状に突出する接地部６ａと、この接地部６ａよりも底部６の軸心Ｏ１の側に設けられる凹部６ｂとを備えており、接地部６ａを接地させることで積層剥離容器１を正立姿勢で配置することができるようになっている。
なお、口部４は、雄ねじ４ａに替えて円環状の突起を備えて、注出キャップ等の注出部材が打栓によってアンダーカット状に係合することにより装着される構成とすることもできる。
以下、この積層剥離容器１をスクイズ式の注出容器として用いる場合を例示して説明する。
外層体２は、この積層剥離容器１の外殻を構成するものであり、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂材料により形成することができる。外層体２の胴部５に相当する部分は可撓性を有しており、スクイズ（圧搾）されて凹むことができるとともに、凹んだ状態から元の形状に復元することができる。なお、この積層剥離容器１をポンプ付容器として用いる場合には、外層体２の胴部５に相当する部分はスクイズ可能に形成されなくてもよい。
内層体３は、外層体２を形成する合成樹脂材料に対する相溶性が低いナイロンやエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）の合成樹脂材料によって外層体２よりも厚みが薄い袋状に形成されており、外層体２の内面に剥離可能に積層されている。内層体３の内部は口部４の開口に連なる収容部７となっており、この収容部７には、例えば、醤油等の食品調味料や飲料、あるいは化粧水などの化粧料、シャンプーやリンス、液体石鹸などのトイレタリーを内容液として収納することができる。なお、内層体３の開口部分には径方向外側に突出する円環状のフランジが設けられており、当該フランジが外層体２の開口端に架け渡され（載置され）ることにより、内層体３の開口部分が当該開口端に固定されている。
詳細は図示しないが、外層体２には、外層体２と内層体３との間に外気を導入するための外気導入孔が設けられている。この外気導入孔は、例えば外層体２の口部４に対応する位置に設けることができるが、胴部５に対応する位置や底部６に対応する位置に設けることもできる。何れの場合においても、外気導入孔は、逆止弁としての機能を備えた構成とされるか、又は逆止弁が装着されて、外層体２と内層体３との間に外気を導入するが外層体２と内層体３との間の空気を外部に流出させない構成とされるのが好ましいが、逆止弁ないし逆止弁の機能が設けられない構成とすることもできる。
このような構成の積層剥離容器１は、その口部４に注出キャップ等の注出部材を装着することで注出容器に構成することができる。この場合、外層体２の胴部５に相当する部分をスクイズ（圧搾）することで内容液を注出部材から外部に注出することができ、内層体３は内容液の注出に伴い外層体２の内面から剥離して減容変形することができる。スクイズの解除後は、外層体２に設けた外気導入孔から外層体２と内層体３との間に外気が導入されて、内層体３を減容変形させたまま外層体２を元の形状に復元させることができる。したがって、収容部７に収容された内容液を外気と置換することなく注出することができるようにして、収容部７に収容された内容液への外気の接触を減らして、その劣化や変質を抑制することができる。
本発明の積層剥離容器１では、内容液の注出に伴い内層体３が不規則に減容変形することを防止するために、底部６の、少なくとも接地部６ａと凹部６ｂとに跨る領域Ａ１に、係合突起部１０を設けるようにしている。本実施の形態においては、内層体３をより安定的に減容変形させるために、底部６の、少なくともこの底部６の軸心Ｏ１を挟んで互いに対向するとともに、その接地部６ａと凹部６ｂとに跨る一対の領域Ａ１に、それぞれ係合突起部１０を設けるようにしている。領域Ａ１は底部６の軸心Ｏ１には達しておらず、底部６の軸心Ｏ１の近傍部分には係合突起部１０は設けられていない。すなわち、底部６の軸心Ｏ１を挟んだ両端側にのみ一対の係合突起部１０が設けられている。
なお、本実施の形態では、底部６の軸心Ｏ１の近傍部分には係合突起部１０を設けないようにしているが、これに限らず、少なくとも領域Ａ１に係合突起部１０が設けられていれば、当該係合突起部１０を底部６の軸心Ｏ１にまで延長して当該軸心Ｏ１の部分にまで係合突起部１０を設ける構成とすることもできる。
これらの係合突起部１０は、一対の領域Ａ１における外層体２及び内層体３の何れか一方に設けられる。本実施の形態では、一対の係合突起部１０を内層体３に一体に設けた場合を示す。
一対の係合突起部１０は、それぞれ口部４、胴部５及び底部６に共通の軸心Ｏ１を含む仮想平面に沿って帯状に延びるとともに、図２に示すように、その延在方向に垂直な断面（横断面）がＴ字形状となっており、内層体３から外層体２に向けて突出して外層体２にアンダーカット状に係合している。このような係合突起部１０が設けられることにより、底部６の領域Ａ１において内層体３は外層体２に固定され、外層体２から剥離しないようにされている。なお、本実施の形態においては、係合突起部１０の横断面形状は、その延在方向に沿って一様であるが、当該横断面形状を延在方向に沿って変化させるようにしてもよい。
したがって、図３に示すように、内容液の注出に伴って内層体３が減容変形しても、底部６の軸心Ｏ１を挟んだ両端側の領域Ａ１において内層体３は係合突起部１０により外層体２に固定されているので、内層体３は安定的に減容変形し、不規則に減容変形することが防止される。これにより、外層体１２と内層体１３との間に、これらを互いに接着する縦帯状の接着層を設けることなく、一対の係合突起部１０によって、内容液の注出に伴う内層体３の不規則な減容変形により口部４と底部６との間において内層体３の内面同士が密着して内容液の注出経路が狭められたり閉塞されたりすることを防止して、この積層剥離容器１の注出操作性を維持することができるとともに、収容部７に収容された内容液を最後まで注出させることができる。
また、一対の係合突起部１０の延在方向に垂直な断面をＴ字形状としたことにより、簡単な構成で内層体１３を確実に外層体１２にアンダーカット状に係合させることができる。さらに、外層体１２よりも薄く形成される内層体１３に一対の係合突起部１０を設ける構成としたことにより、一対の係合突起部１０を、より厚みの厚い外層体１２に確実にアンダーカット状に係合させることができる。したがって、一対の係合突起部１０によって、より強固に内層体１３を外層体１２に固定することができる。
図１に示すように、本実施の形態では、一対の係合突起部１０は、それぞれ底部６の領域Ａ１のみでなく、胴部５及び底部６に共通の軸心Ｏ１に沿って底部６から胴部５を経て口部４にまで延びて設けられている。すなわち、一対の係合突起部１０は、底部６の領域Ａ１のみでなく、胴部５及び口部４の軸心Ｏ１を挟んだ両側部にも設けられている。
このように、一対の係合突起部１０を、底部６の領域Ａ１のみでなく、胴部５及び口部４の軸心Ｏ１を挟んだ両側部にも設けた構成とすることにより、図３に示すように、内層体３を底部６の軸心Ｏ１を挟んだ両端側の領域Ａ１のみならず、胴部５及び口部４の両側部においても外層体２に固定するようにして、内容液の注出に伴う内層体３の不規則な減容変形を、口部４、胴部５及び底部６の全領域において規制することができる。これにより、口部４と底部６との間において内層体３の内面同士が密着して内容液の注出経路が狭められたり閉塞されたりすることをさらに確実に防止することができる。
この積層剥離容器１は、図４に示す本発明の一実施の形態である合成樹脂製のプリフォーム１１をブロー成形することにより形成することができる。
このプリフォーム１１は、外層体２を形成する合成樹脂製の外体１２と、内層体３を形成する合成樹脂製の内体１３とを備えた二重構造となっており、その外形形状は、円筒状の口部１４と、この口部１４の下方に連なる円筒状の胴部１５と、この胴部１５の下端を閉塞する底部１６とを有する有底筒状（略試験管状）となっている。なお、口部１４は、積層剥離容器１の口部４に対応した形状に形成され、底部１６は湾曲形状（半球形状）に形成されている。
外体１２は、外層体２と同様の合成樹脂材料、つまりポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂材料により形成されている。内体１３も、内層体３と同様の合成樹脂材料、つまり外体１２を形成する合成樹脂材料に対する相溶性が低いナイロンやエチレン―ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）の合成樹脂材料によって形成されている。内体１３は外体１２よりも厚みが薄く形成されており、外体１２の内面に当該内面の全体を覆うように積層されている。
本発明のプリフォーム１１には、積層剥離容器１における一対の係合突起部１０に対応して、底部１６の、少なくともこの底部１６の軸心Ｏ２を挟んで互いに対向するとともに、底部１６の胴部１５との境界部分から底部１６の軸心Ｏ２の手前にまで延びる一対の領域Ａ２に、それぞれ係合突起部２０が設けられている。
このプリフォーム１１は、射出成形型を用いた射出成形により形成されるが、その射出成形型のゲートはプリフォーム１１の底部１６の軸心Ｏ２の部分に設けられている。そのため、領域Ａ２は底部１６の軸心Ｏ２を避けて設けられており、底部１６の軸心Ｏ２の近傍部分には係合突起部２０は設けられていない。このように、底部１６の軸心Ｏ２を挟んだ両端側にのみ一対の係合突起部２０が設けられている。
なお、本実施の形態では、射出成形型のゲートを避けるために、底部１６の軸心Ｏ２の近傍部分には係合突起部２０を設けないようにしているが、これに限らず、少なくとも領域Ａ２に係合突起部２０が設けられていれば、例えば射出成形型のゲートが口部１４や胴部１５などの他の位置に設けられる場合には、当該係合突起部２０を底部１６の軸心Ｏ２にまで延長して当該軸心Ｏ２の部分にまで係合突起部２０を設ける構成としてもよく、また、射出成形型のゲートの部分となる底部１６の軸心Ｏ２にまで係合突起部２０を設ける構成とすることもできる。
これらの係合突起部２０は、一対の領域Ａ２における外体１２及び内体１３の何れか一方に設けられる。本実施の形態では、一対の係合突起部２０を内体１３に一体に設けた場合を示す。
一対の係合突起部２０は、それぞれ口部１４、胴部１５及び底部１６に共通の軸心Ｏ２を含む仮想平面に沿って帯状に延びるとともに、図４（ａ）に示すように、その延在方向に垂直な断面がＴ字形状となっており、内体１３から外体１２に向けて突出して外体１２にアンダーカット状に係合している。なお、係合突起部２０の横断面形状は、その延在方向に沿って一様である。
図４（ｂ）に示すように、本実施の形態では、一対の係合突起部２０は、それぞれ底部１６の領域Ａ２のみでなく、胴部１５及び底部１６に共通の軸心Ｏ２に沿って底部１６から胴部１５を経て口部１４にまで延びて設けられている。すなわち、一対の係合突起部２０は、底部１６の領域Ａ２のみでなく、胴部１５及び口部１４の軸心Ｏ２を挟んだ両側部にも設けられている。
このような構成のプリフォーム１１は、図５に示す内体１３をインサート材としたインサート成形により形成することができる。すなわち、予め射出成形等によって一対の係合突起部２０を備えた所定形状に形成された内体１３を射出成形型の内部の所定位置に配置し、この状態で外体１２を成形するための合成樹脂材料を射出成形型の内部に射出することにより、一対の係合突起部２０に外体１２がアンダーカット状に係合するように外体１２の内面に内体１３が積層されたプリフォーム１１を形成することができる。このように、一対の係合突起部２０が設けられた内体１３をインサート材としてインサート成形を行うことにより、一対の係合突起部２０が外体１２にアンダーカット状に係合するプリフォーム１１を容易に製造することができる。この場合、インサート材となる内体１３の射出成形と、内体１３をインサート材としたプリフォーム１１のインサート成形とを１つの金型内で行うようにしてもよく、または、インサート材となる内体１３を射出成形した後、この内体１３をインサート成形用の別の金型に移動させ、当該インサート成形用の金型でプリフォーム１１のインサート成形を行うようにしてもよい。
上記したプリフォーム１１をブロー成形することにより、図１に示す積層剥離容器１を製造することができる。
すなわち、図６に示すように、ブロー成形装置を構成するブロー成形用の金型３０に、口部１４がキャビティ３０ａから突出するとともに胴部１５と底部１６とがキャビティ３０ａの内部に位置するようにプリフォーム１１をセットし、この状態で図示しない供給装置からプリフォーム１１の内部にその口部１４を通してブロー成形用の加圧空気や加圧液体等の加圧媒体を供給する。これにより、図７に示すように、プリフォーム１１をキャビティ３０ａの内面に沿った形状にブロー成形して、積層剥離容器１に形成することができる。この場合、延伸ロッドを用いてプリフォーム１１を縦方向に延伸しつつ加圧媒体を供給する二軸延伸ブロー成形を採用することもできる。
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
例えば、前記実施の形態の積層剥離容器１では、一対の係合突起部１０を内層体３に設けるようにしているが、一対の係合突起部１０を外層体２に設けた構成とすることもできる。同様に、前記実施の形態のプリフォーム１１では、一対の係合突起部２０を内体１３に設けるようにしているが、一対の係合突起部２０を外体１２に設けた構成とすることもできる。
また、前記実施の形態の積層剥離容器１では、一対の係合突起部１０を設けるようにしているが、１つの係合突起部１０のみを設けた構成とし、あるいは３つ以上の係合突起部１０を設けた構成とすることもできる。同様に、前記実施の形態のプリフォーム１１では、一対の係合突起部２０を設けるようにしているが、１つの係合突起部２０のみを設けた構成とし、あるいは３つ以上の係合突起部２０を設けた構成とすることもできる。
さらに、前記実施の形態の積層剥離容器１では、係合突起部１０を底部６から胴部５を通って口部４にまで延びた構成としているが、これに限らず、少なくとも底部６の領域Ａ１に設けられていれば、胴部５にまで延びて口部４には達しない構成とし、あるいは胴部５の途中にまで延びる構成とするなど、その設置領域は種々変更可能である。同様に、前記実施の形態のプリフォーム１１では、係合突起部２０を底部１６から胴部１５を通って口部１４にまで延びた構成としているが、これに限らず、少なくとも底部１６の領域Ａ２に設けられていれば、胴部１５にまで延びて口部１４には達しない構成とし、あるいは胴部１５の途中にまで延びる構成とするなど、その設置領域は種々変更可能である。
さらに、前記実施の形態の積層剥離容器１では、口部４や胴部５を円筒状に形成するようにしているが、これに限らず、例えば角筒状や楕円筒状とすることもできる。同様に、前記実施の形態のプリフォーム１１では、口部１４や胴部１５を円筒状に形成するようにしているが、これに限らず、例えば角筒状や楕円筒状とすることもできる。
１ 積層剥離容器
２ 外層体
３ 内層体
４ 口部
４ａ 雄ねじ
５ 胴部
６ 底部
６ａ 接地部
６ｂ 凹部
７ 収容部
１０ 係合突起部
１１ プリフォーム
１２ 外体
１３ 内体
１４ 口部
１５ 胴部
１６ 底部
２０ 係合突起部
３０ 金型
３０ａ キャビティ
Ｏ１ 軸心
Ｏ２ 軸心
Ａ１ 領域
Ａ２ 領域

Claims (10)

  1. 外層体と該外層体の内面に剥離可能に積層された内層体とを備えた合成樹脂製の積層剥離容器であって、
    筒状の口部と、
    前記口部に連なる胴部と、
    接地部と該接地部よりも軸心側に設けられる凹部とを備え、前記胴部の下端を閉塞している底部と、
    前記底部の、少なくとも前記接地部と前記凹部とに跨る領域に設けられ、前記外層体及び前記内層体の何れか一方から突出して前記外層体及び前記内層体の何れか他方にアンダーカット状に係合している係合突起部と、を有することを特徴とする積層剥離容器。
  2. 前記係合突起部が、前記底部の、少なくとも該底部の軸心を挟んで互いに対向するとともに前記接地部と前記凹部とに跨る一対の領域に設けられている、請求項１に記載の積層剥離容器。
  3. 前記係合突起部の延在方向に垂直な断面がＴ字形状である、請求項１または２に記載の積層剥離容器。
  4. 前記係合突起部が前記内層体と一体に設けられて該内層体から前記外層体に向けて突出している、請求項１〜３の何れか１項に記載の積層剥離容器。
  5. 前記係合突起部が、前記口部及び前記胴部の軸心に沿って前記底部から前記胴部を経て前記口部にまで延びている、請求項１〜４の何れか１項に記載の積層剥離容器。
  6. 外体と該外体の内面に積層された内体とを備え、ブロー成形に用いられる合成樹脂製のプリフォームであって、
    筒状の口部と、
    前記口部に連なる胴部と、
    前記胴部の下端を閉塞している底部と、
    前記底部の、少なくとも該底部の前記胴部との境界部分から該底部の軸心の手前にまで延びる領域に設けられ、前記外体及び前記内体の何れか一方から突出して前記外体及び前記内体の何れか他方にアンダーカット状に係合している係合突起部と、を有することを特徴とするプリフォーム。
  7. 前記係合突起部が、前記底部の、少なくとも該底部の軸心を挟んで互いに対向するとともに該底部の前記胴部との境界部分から該底部の軸心の手前にまで延びる一対の領域に設けられている、請求項６に記載のプリフォーム。
  8. 前記係合突起部の延在方向に垂直な断面がＴ字形状である、請求項６または７に記載のプリフォーム。
  9. 前記係合突起部が前記内体と一体に設けられて該内体から前記外体に向けて突出している、請求項６〜８の何れか１項に記載のプリフォーム。
  10. 前記係合突起部が、前記口部及び前記胴部の軸心に沿って前記底部から前記胴部を経て前記口部にまで延びている、請求項６〜９の何れか１項に記載のプリフォーム。
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