JP2017177054A

JP2017177054A - Sludge dewatering method and dewatering apparatus for sludge

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Publication number: JP2017177054A
Application number: JP2016071622A
Authority: JP
Inventors: 靖晴関下; Yasuharu Sekishita
Original assignee: HOKURYOU KK
Current assignee: HOKURYOU KK
Priority date: 2016-03-31
Filing date: 2016-03-31
Publication date: 2017-10-05
Anticipated expiration: 2036-03-31
Also published as: JP6813277B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sludge dewatering method in which an acidic agent is added to a sludge while suppressing the foaming phenomenon and the water content of dewatered cake finally produced is lowered.SOLUTION: The method includes: an acidic agent solution producing step S1 of adding water to an acidic agent to produce a diluted acidic agent solution; a floc generating step S2 of mixing an acidic agent solution and a coagulant to sludge and stirring to generate floc; and a dewatering step S3 of dewatering the floc.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

本発明は、汚泥のフロックを生成して脱水する汚泥の脱水方法および汚泥用脱水装置に関する。 The present invention relates to a sludge dewatering method and a sludge dewatering device for generating and dewatering sludge flocs.

従来、汚泥の一つとして消化汚泥がある。この消化汚泥は、例えばバイオマスプラントなどで生成されるもので、メタン発酵により有機物が分解されて性質的に安定した汚泥である。この種の消化汚泥は、脱水されて脱水ケーキと呼ばれる固形の物質に変えられている。従来の消化汚泥からなる脱水ケーキの含水率は、約７６％〜８８％である。このため、消化汚泥は、難脱水性汚泥と呼ばれている。脱水ケーキの含水率は、可及的低いことが望ましい。この理由は、含水率が低ければ低いほど焼却や乾燥などの後処理が容易になるからである。 Conventionally, digested sludge is one of the sludges. This digested sludge is produced, for example, in a biomass plant or the like, and is a sludge that is stable in nature due to decomposition of organic matter by methane fermentation. This type of digested sludge is dehydrated and converted into a solid substance called dehydrated cake. The water content of a dehydrated cake made of conventional digested sludge is about 76% to 88%. For this reason, digested sludge is called non-dewatering sludge. It is desirable that the moisture content of the dehydrated cake is as low as possible. This is because the lower the moisture content, the easier post-treatment such as incineration and drying.

従来の汚泥の脱水方法としては、例えば特許文献１に記載されている方法がある。特許文献１に開示された汚泥の脱水方法は、汚泥に凝集剤を混合してフロックを生成するフロック生成ステップと、このフロックを脱水機で脱水する脱水ステップとを有している。
フロック生成ステップでフロックを生成するにあたっては、得られるフロックの性状が向上するように、汚泥に酸性剤を添加することがある。 As a conventional sludge dewatering method, for example, there is a method described in Patent Document 1. The sludge dewatering method disclosed in Patent Document 1 includes a floc generating step for generating floc by mixing flocculant with sludge, and a dewatering step for dehydrating the floc with a dehydrator.
In generating flocs in the floc generating step, an acid agent may be added to the sludge so that the properties of the obtained flocs are improved.

特開平７−６８３００号公報JP-A-7-68300

汚泥に酸性剤を添加して撹拌すると、発泡することがあった。この発泡現象は、酸性剤として塩酸、硫酸、ポリ硫酸第二鉄などを使用した場合に確認されている。このような酸性剤を使用したときに発泡する理由は、酸性剤中の成分と汚泥中の成分とが反応し、気体が発生するからであると推察される。
汚泥中に大量に泡が生じると、この泡を含んだ状態でフロックが生成される。このような現象が起きると、脱水機によるフロックの圧搾が不十分になり、含水率を低減することが困難になってしまう。 When an acid agent was added to the sludge and stirred, foaming sometimes occurred. This foaming phenomenon has been confirmed when hydrochloric acid, sulfuric acid, polyferric sulfate or the like is used as an acid agent. The reason why foaming occurs when such an acid agent is used is presumed to be that the components in the acid agent react with the components in the sludge to generate gas.
When a large amount of bubbles are generated in the sludge, flocs are generated with the bubbles included. When such a phenomenon occurs, the squeezing of the flock by the dehydrator becomes insufficient, and it becomes difficult to reduce the moisture content.

本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、発泡現象を抑えながら酸性剤を汚泥に添加し、最終的に生成される脱水ケーキの含水率が低くなる汚泥の脱水方法および汚泥用脱水装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve such problems, and an acid agent is added to sludge while suppressing the foaming phenomenon, and the water content of the finally produced dehydrated cake is reduced, and the sludge dewatering method and sludge An object of the present invention is to provide a dehydrating apparatus.

この目的を達成するために、本発明に係る汚泥の脱水方法は、酸性剤に水を加え、希釈された酸性剤溶液を生成する酸性剤溶液生成ステップと、汚泥に前記酸性剤溶液と凝集剤とを混合して撹拌し、フロックを生成するフロック生成ステップと、前記フロックを脱水する脱水ステップとを有する。 In order to achieve this object, the sludge dewatering method according to the present invention includes an acid agent solution generating step of adding water to the acid agent to generate a diluted acid agent solution, and the acid agent solution and the flocculant in the sludge. Are mixed and agitated to generate a floc, and a floc generating step for dehydrating the floc.

本発明は、前記汚泥の脱水方法において、前記酸性剤溶液生成ステップで前記酸性剤を予め定めた希釈倍率で希釈して前記酸性剤溶液を生成してもよい。 In the sludge dewatering method, the acid agent solution may be generated by diluting the acid agent at a predetermined dilution rate in the acid agent solution generating step.

本発明は、前記汚泥の脱水方法において、前記希釈倍率は、３倍以上であって５倍以下であってもよい。 In the sludge dewatering method, the dilution ratio may be 3 times or more and 5 times or less.

本発明に係る汚泥用脱水装置は、酸性剤と水とが混合される混合装置を有し、予め定めた希釈倍率で希釈された酸性剤溶液を生成する機能を有する酸性剤溶液生成部と、汚泥に前記酸性剤溶液と凝集剤とを混合して撹拌し、フロックを生成する機能を有するフロック生成部と、前記フロックを脱水する機能を有する脱水部とを備えるものである。 The dewatering apparatus for sludge according to the present invention has a mixing device in which an acid agent and water are mixed, and an acid agent solution generator having a function of generating an acid agent solution diluted at a predetermined dilution rate, The acid solution and the flocculant are mixed and stirred in sludge, and a floc generating unit having a function of generating flocs and a dehydrating unit having a function of dehydrating the flocs are provided.

本発明は、前記汚泥用脱水装置において、前記希釈倍率は、３倍以上であって５倍以下であってもよい。 In the present invention, the dilution rate may be 3 times or more and 5 times or less.

希釈された酸性剤は、発泡現象を抑えながら汚泥に混合される。特に、３倍以上に希釈されたポリ硫酸第二鉄は、発明者が実施した実験により、発泡現象がほとんど生じることなく汚泥に混合されることが判った。また、この実験によれば、酸化剤の希釈倍率が６倍以上の実験結果は、希釈倍率が５倍のときの実験結果と有意な差がないことが判った。
このため、本発明によれば、酸性剤を希釈したことにより、発泡現象が生じることなく酸性剤を汚泥に混合することが可能になり、最終的に生成される脱水ケーキの含水率が低くなる汚泥の脱水方法および汚泥用脱水装置を提供することができる。 The diluted acid agent is mixed with the sludge while suppressing the foaming phenomenon. In particular, it was found that polyferric sulfate diluted three times or more was mixed with sludge with almost no foaming phenomenon by experiments conducted by the inventors. Further, according to this experiment, it was found that the experimental result with the oxidant dilution ratio of 6 times or more was not significantly different from the experimental result with the dilution ratio of 5 times.
For this reason, according to the present invention, by diluting the acid agent, it becomes possible to mix the acid agent into the sludge without causing a foaming phenomenon, and the moisture content of the finally produced dehydrated cake is lowered. A sludge dewatering method and a sludge dewatering device can be provided.

第１の実施の形態による汚泥用脱水装置の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the dehydration apparatus for sludge by 1st Embodiment. 本発明に係る汚泥の脱水方法を説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for demonstrating the sludge dehydration method which concerns on this invention. 実験の方法を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the method of experiment. 第１の実施の形態の変形例を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the modification of 1st Embodiment. 第２の実施の形態による汚泥用脱水装置の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the dehydration apparatus for sludge by 2nd Embodiment. 第２の実施の形態の変形例を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the modification of 2nd Embodiment.

（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る汚泥の脱水方法および汚泥用脱水装置の一実施の形態を図１〜図３によって詳細に説明する。
図１に示す汚泥用脱水装置１は、図１において最も左に位置する汚泥貯留槽２に貯留された汚泥３を本発明に係る汚泥の脱水方法によって脱水し、図１において最も下に位置する脱水部４から脱水ケーキ５として排出するものである。この脱水装置１で使用可能な汚泥３は、消化汚泥を含む有機汚泥や、無機汚泥を含む産業排水汚泥などである。 (First embodiment)
Hereinafter, an embodiment of a sludge dewatering method and a sludge dewatering apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
The sludge dewatering apparatus 1 shown in FIG. 1 dehydrates the sludge 3 stored in the sludge storage tank 2 located at the leftmost position in FIG. 1 by the sludge dewatering method according to the present invention, and is located at the bottom in FIG. The dehydrated cake 4 is discharged as a dehydrated cake 5. The sludge 3 that can be used in the dehydrator 1 is organic sludge containing digested sludge, industrial wastewater sludge containing inorganic sludge, and the like.

本発明に係る汚泥の脱水方法は、図２のフローチャートに示すように、酸性剤を希釈して酸性剤溶液を生成する酸性剤溶液生成ステップＳ１と、フロック生成ステップＳ２と、脱水ステップＳ３とによって実施する。図１に示す汚泥用脱水装置１は、この脱水方法の各ステップを実施する複数の機能部を備えている。これらの複数の機能部とは、図１において汚泥貯留槽２の上方に描かれている酸性剤貯留槽６を有する酸性剤溶液生成部７と、汚泥貯留槽２の右側に描かれているフロック生成部８と、上述した脱水部４である。酸性剤溶液生成部７は、本発明に係る汚泥の脱水方法の酸性剤溶液生成ステップＳ１を実施するものである。フロック生成部８は、フロック生成ステップＳ２を実施するものである。脱水部４は、脱水ステップＳ３を実施するものである。 As shown in the flowchart of FIG. 2, the sludge dewatering method according to the present invention includes an acid agent solution generating step S1, a floc generating step S2, and a dewatering step S3. carry out. The sludge dewatering device 1 shown in FIG. 1 includes a plurality of functional units that perform each step of the dewatering method. These functional units are an acid agent solution generator 7 having an acid agent storage tank 6 drawn above the sludge storage tank 2 in FIG. 1 and a floc drawn on the right side of the sludge storage tank 2. It is the production | generation part 8 and the dehydration part 4 mentioned above. The acid agent solution production | generation part 7 implements acid agent solution production | generation step S1 of the dewatering method of the sludge which concerns on this invention. The flock generation unit 8 performs the flock generation step S2. The dehydrating unit 4 performs the dehydrating step S3.

酸性剤溶液生成部７は、酸性剤貯留槽６と、この酸性剤貯留槽６に酸性剤供給用管路１１を介して接続されたインラインミキサ１２と、このインラインミキサ１２に接続された水供給用管路１３および添加剤供給用管路１４などによって構成されている。水供給用管路１３は、図示していない水供給源とインラインミキサ１２の上流端とを接続している。添加剤供給用管路１４は、インラインミキサ１２の下流端と後述するフロック生成部８とを接続している。
酸性剤貯留槽６は、酸性剤の原液が貯留されている。この実施の形態で使用可能な酸性剤としては、例えばポリ硫酸第二鉄がある。このポリ硫酸第二鉄としては、以下の表１に示す性状のものを使用することができる。 The acid agent solution generator 7 includes an acid agent storage tank 6, an inline mixer 12 connected to the acid agent storage tank 6 via an acid agent supply pipe 11, and a water supply connected to the inline mixer 12. The pipe 13 and the additive supply pipe 14 are configured. The water supply conduit 13 connects a water supply source (not shown) and the upstream end of the in-line mixer 12. The additive supply conduit 14 connects the downstream end of the in-line mixer 12 and a floc generator 8 described later.
In the acid agent storage tank 6, a stock solution of the acid agent is stored. An example of an acid agent that can be used in this embodiment is polyferric sulfate. As this polyferric sulfate, those shown in Table 1 below can be used.

酸性剤供給用管路１１は、酸性剤貯留槽６の底部とインラインミキサ１２の上流部とを接続しており、第１のポンプ１５と流量計１６とを備えている。第１のポンプ１５は、酸性剤貯留槽６から流出した酸性剤の原液を吸引し、インラインミキサ１２に所定の流量で連続して送るものである。この第１のポンプ１５の吐出量は、図示していない制御装置によって制御される。流量計１６は、酸性剤供給用管路１１内を流れる酸性剤の原液の流量を計測するもので、計測結果をデータとして図示していない制御装置に送る。この流量計１６は、酸性剤供給用管路１１における第１のポンプ１５とインラインミキサ１２との間に設けられており、第１のポンプ１５の下流側を流れる酸性剤の原液の流量を計測する。 The acid agent supply pipe 11 connects the bottom of the acid agent storage tank 6 and the upstream part of the in-line mixer 12, and includes a first pump 15 and a flow meter 16. The first pump 15 sucks the stock solution of the acid agent flowing out from the acid agent storage tank 6 and continuously sends it to the in-line mixer 12 at a predetermined flow rate. The discharge amount of the first pump 15 is controlled by a control device (not shown). The flow meter 16 measures the flow rate of the stock solution of the acid agent flowing in the acid agent supply pipe 11, and sends the measurement result as data to a control device (not shown). The flow meter 16 is provided between the first pump 15 and the in-line mixer 12 in the acidic agent supply pipe 11, and measures the flow rate of the raw solution of the acidic agent that flows downstream of the first pump 15. To do.

インラインミキサ１２は、水供給用管路１３から流入した水と、酸性剤供給用管路１１から流入した酸性剤の原液とが混合される混合装置１７を構成している。この混合装置１７で水と酸性剤の原液とが混合されることにより、酸性剤溶液が生成される。この酸性剤溶液は、インラインミキサ１２から添加剤供給用管路１４に排出され、添加剤供給用管路１４を通してフロック生成部８に送られる。 The in-line mixer 12 constitutes a mixing device 17 in which the water flowing in from the water supply pipe 13 and the acid agent stock solution flowing in from the acidic agent supply pipe 11 are mixed. By mixing the water and the stock solution of the acid agent in the mixing device 17, an acid agent solution is generated. The acidic agent solution is discharged from the in-line mixer 12 to the additive supply pipe 14 and sent to the floc generator 8 through the additive supply pipe 14.

水供給用管路１３には、流量調整弁１８が設けられている。この流量調整弁１８は、酸性剤の希釈倍率によって水の流量を調整するものである。流量調整弁１８の動作は、図示していない制御装置によって制御される。この流量調整弁１８によって規定される水の流量は、酸性剤の原液流量に基づいて設定されている。インラインミキサ１２に流入する酸性剤の原液の量は、この原液がインラインミキサ１２内で水と混合されて予め定めた希釈倍率で希釈される量に調整される。希釈倍率は、詳細は後述するが、３倍以上であって５倍以下である。インラインミキサ１２に流入する酸性剤の原液の量の調整は、流量計１６によって計測された流量が目標とする流量となるように、制御装置によって第１のポンプ１５の吐出量を制御することにより行うことができる。 The water supply conduit 13 is provided with a flow rate adjusting valve 18. The flow rate adjusting valve 18 adjusts the flow rate of water according to the dilution rate of the acid agent. The operation of the flow regulating valve 18 is controlled by a control device (not shown). The flow rate of water defined by the flow rate adjusting valve 18 is set based on the stock solution flow rate of the acid agent. The amount of the stock solution of the acid agent flowing into the in-line mixer 12 is adjusted to an amount in which this stock solution is mixed with water in the in-line mixer 12 and diluted at a predetermined dilution rate. The dilution factor is 3 times or more and 5 times or less, as will be described in detail later. Adjustment of the amount of the undiluted solution of the acid agent flowing into the in-line mixer 12 is performed by controlling the discharge amount of the first pump 15 by the control device so that the flow rate measured by the flow meter 16 becomes the target flow rate. It can be carried out.

このため、酸性剤溶液生成部７は、酸性剤が任意の希釈倍率で希釈された酸性剤溶液を生成する機能を有するものとなる。すなわち、この酸性剤溶液生成部７によって実施される酸性剤生成ステップＳ１においては、酸性剤に水が加えられ、酸性剤が３倍以上であって５倍以下の希釈倍率で希釈された酸性剤溶液が生成される。 For this reason, the acidic agent solution production | generation part 7 has a function which produces | generates the acidic agent solution by which the acidic agent was diluted with arbitrary dilution magnifications. That is, in the acidic agent generation step S1 performed by the acidic agent solution generator 7, water is added to the acidic agent, and the acidic agent is diluted at a dilution ratio of 3 times or more and 5 times or less. A solution is produced.

フロック生成部８は、汚泥貯留槽２に汚泥供給用管路２１によって接続された反応槽２２と、この反応槽２２に凝集剤供給用管路２３によって接続された凝集剤供給部２４とを備えている。
汚泥供給用管路２１は、汚泥貯留槽２内の汚泥３を反応槽２２に送るための第２のポンプ２５を備えている。この実施の形態による汚泥供給用管路２１の汚泥出口は、反応槽２２内の上端部に開口している。第２のポンプ２５は、汚泥３を予め定めた流量で連続して送る構成のものである。 The flock generator 8 includes a reaction tank 22 connected to the sludge storage tank 2 by a sludge supply pipe 21 and a flocculant supply section 24 connected to the reaction tank 22 by a flocculant supply pipe 23. ing.
The sludge supply conduit 21 includes a second pump 25 for sending the sludge 3 in the sludge storage tank 2 to the reaction tank 22. The sludge outlet of the sludge supply conduit 21 according to this embodiment opens at the upper end of the reaction tank 22. The second pump 25 is configured to continuously send the sludge 3 at a predetermined flow rate.

この実施の形態による反応槽２２は、第１の反応槽２６と、この第１の反応槽２６から溢れ出たフロックが流入する第２の反応槽２７とからなる２槽式のものである。第２の反応槽２７は、第１の反応槽２６から溢れ出たフロックが流入するように、第１の反応槽２６と水平方向に並べて配置されている。第１の反応槽２６には、上述した汚泥供給用管路２１と、添加剤供給用管路１４とが接続されている。第２の反応槽２７には、後述する凝集剤供給用管路２３の下流端が接続されているとともに、フロック管路２８を介して後述する脱水部４に接続されている。 The reaction tank 22 according to this embodiment is a two tank type comprising a first reaction tank 26 and a second reaction tank 27 into which floc overflowing from the first reaction tank 26 flows. The second reaction tank 27 is arranged in the horizontal direction with the first reaction tank 26 so that the floc overflowing from the first reaction tank 26 flows in. The sludge supply pipe 21 and the additive supply pipe 14 described above are connected to the first reaction tank 26. The second reaction tank 27 is connected to a downstream end of a flocculant supply pipe 23 described later, and is connected to a dehydrating section 4 described later via a flock pipe 28.

第１の反応槽２６には、第１の撹拌機３１が設けられている。第２の反応槽２７には第２の撹拌機３２が設けられている。これらの第１の撹拌機３１と第２の撹拌機３２は、槽内で回転する複数の羽根部材３１ａ，３２ａと、これらの羽根部材を駆動するモータ３１ｂ，３２ｂとをそれぞれ備えている。 The first reaction vessel 26 is provided with a first stirrer 31. A second stirrer 32 is provided in the second reaction tank 27. Each of the first stirrer 31 and the second stirrer 32 includes a plurality of blade members 31a and 32a that rotate in the tank, and motors 31b and 32b that drive these blade members.

第１の反応槽２６は、汚泥供給用管路２１を通して汚泥３が送られるとともに、添加剤供給用管路１４を通して酸性剤溶液が送られる。これらの汚泥３と酸性剤溶液は、第１の反応槽２６内で混合されて第１の撹拌機３１によって撹拌される。この撹拌により、汚泥３と酸性剤とが反応してフロックが生成される。この実施の形態による酸性剤溶液は、酸性剤の原液を３倍〜５倍の希釈倍率で希釈したものである。このような酸性剤溶液を使用することにより、発泡現象が発生し難く、泡が生じたとしても無視できる程度の極めて少量になるから、泡を含まないフロックが生成される。このことは、発明者が行った幾多の実験から明らかである。ここで、この実験の結果を下記の表２と図３とによって説明する。 In the first reaction tank 26, the sludge 3 is sent through the sludge supply pipe 21 and the acid agent solution is sent through the additive supply pipe 14. The sludge 3 and the acid agent solution are mixed in the first reaction tank 26 and stirred by the first stirrer 31. By this stirring, the sludge 3 and the acid agent react to generate floc. The acid agent solution according to this embodiment is obtained by diluting a stock solution of acid agent at a dilution factor of 3 to 5 times. By using such an acid agent solution, the foaming phenomenon hardly occurs, and even if bubbles are generated, the amount becomes negligibly small, so that a floc that does not contain bubbles is generated. This is evident from numerous experiments conducted by the inventors. Here, the results of this experiment will be described with reference to Table 2 below and FIG.

実験は、図３に示す実験用の容器１００の中で汚泥３とポリ硫酸第二鉄とを撹拌して行った。ポリ硫酸第二鉄は、上述した表１に示したものを用いた。容器１００は、１００ｃｃの汚泥を溜めた状態で汚泥の液面の高さが１５ｍｍとなるようなものを使用した。実験の条件は、表２に示す通りである。すなわち、希釈倍率が異なるポリ硫酸第二鉄溶液を複数種類用意し、それぞれ添加率を変えて汚泥３に混合して撹拌した。撹拌時間は１分とした。ポリ硫酸第二鉄を希釈するために用いた液体は清水である。 The experiment was performed by stirring the sludge 3 and polyferric sulfate in the experimental container 100 shown in FIG. As the polyferric sulfate, the one shown in Table 1 was used. The container 100 used was a sludge liquid level of 15 mm with 100 cc of sludge accumulated. The experimental conditions are as shown in Table 2. That is, a plurality of types of polyferric sulfate solutions having different dilution rates were prepared, mixed with the sludge 3 at different addition rates, and stirred. The stirring time was 1 minute. The liquid used to dilute the ferric sulfate is fresh water.

この実験の手順は以下の通りである。
（１）実験前の準備として、先ず、容器１００に汚泥を規定量だけ入れる。
（２）容器１００内の汚泥を取り出し、この汚泥の蒸発残留物の重量を求める。
（３）容器１００に、蒸発残留物の重量を求めた汚泥と性状が同一の汚泥を規定量だけ入れる。
（４）汚泥の蒸発残留物の重量に対して、所定の添加率となる重量のポリ硫酸第二鉄溶液を容器１００に入れて汚泥と混ぜる。
（５）発泡が収束するまで待つ。
（６）泡の高さを測定する。 The procedure of this experiment is as follows.
(1) As preparation before the experiment, first, a predetermined amount of sludge is put into the container 100.
(2) The sludge in the container 100 is taken out and the weight of the evaporation residue of this sludge is obtained.
(3) A specified amount of sludge having the same properties as the sludge whose weight of evaporation residue is obtained is placed in the container 100.
(4) A polyferric sulfate solution having a predetermined addition rate with respect to the weight of the sludge evaporation residue is placed in the container 100 and mixed with the sludge.
(5) Wait until foaming converges.
(6) Measure the height of the foam.

実験結果は、図３に示すように、発泡量を高さとして求めた。高さの単位はｍｍである。表２において、単位の欄に記載したＴＳとは、蒸発残留物（Total Solids）のことである。この蒸発残留物とは、原料の水分を蒸発乾燥させて残った物質である。なお、表２において、例えば添加率が５．０％対ＴＳという意味は、汚泥の蒸発残留物の重量の５．０％の重量だけポリ硫酸第二鉄溶液が添加されるということである。
表２に示す脱水ケーキの含水率は、表２に示す添加率だけポリ硫酸第二鉄を添加して生成されたフロックを脱水して形成された脱水ケーキの含水率である。 As shown in FIG. 3, the experimental results were obtained with the amount of foaming as the height. The unit of height is mm. In Table 2, TS described in the unit column refers to evaporation solids (Total Solids). This evaporation residue is a substance left after evaporation and drying of the moisture of the raw material. In Table 2, for example, the addition ratio of 5.0% vs. TS means that the polyferric sulfate solution is added by a weight of 5.0% of the weight of the sludge evaporation residue.
The moisture content of the dehydrated cake shown in Table 2 is the moisture content of the dehydrated cake formed by dehydrating flocs produced by adding ferric polysulfate by the addition rate shown in Table 2.

表２に示すように、ポリ硫酸第二鉄を３倍以上の希釈倍率で希釈することにより、発泡量が極めて少なくなることが判った。発泡量が少ないことは、生成されるフロックが緻密になることを意味する。また、この実験により、ポリ硫酸第二鉄を６倍や７倍に希釈したとしても、発泡量は希釈倍率が５倍の場合と大差ないことが判った。このため、ポリ硫酸第二鉄を希釈するときの希釈倍率は、ポリ硫酸第二鉄の濃度が可及的高くなるように、最大５倍とした。
また、表２から分かるように、添加率が３０．０％対ＴＳを越えても脱水ケーキの含水率は殆ど変化しないことから、添加率の上限は２０％〜３０％対ＴＳが適正である。 As shown in Table 2, it was found that the amount of foaming was extremely reduced by diluting polyferric sulfate at a dilution ratio of 3 times or more. A small amount of foaming means that the generated flocs become dense. Moreover, even if polyferric sulfate was diluted 6 times or 7 times by this experiment, it turned out that the amount of foaming is not much different from the case where a dilution rate is 5 times. For this reason, the dilution rate when diluting polyferric sulfate is set to 5 times at maximum so that the concentration of polyferric sulfate is as high as possible.
Further, as can be seen from Table 2, even if the addition rate exceeds 30.0% vs. TS, the moisture content of the dehydrated cake hardly changes, so the upper limit of the addition rate is 20% to 30% vs. TS. .

第２の反応槽２７は、第１の反応槽２６で生成されたフロックが流入するとともに、凝集剤供給部２４から凝集剤溶液が凝集剤供給用管路２３を通して送られる。
凝集剤供給部２４は、凝集剤溶解槽３３と、この凝集剤溶解槽３３の上方に配置された凝集剤投入装置３４と、凝集剤溶解槽３３に設けられた第３の撹拌機３５などを備えている。凝集剤溶解槽３３は、凝集剤供給用管路２３を介して反応槽２２に接続されている。 The flocs generated in the first reaction tank 26 flow into the second reaction tank 27, and the coagulant solution is sent from the coagulant supply part 24 through the coagulant supply pipe 23.
The flocculant supply unit 24 includes a flocculant dissolving tank 33, a flocculant charging device 34 disposed above the flocculant dissolving tank 33, a third stirrer 35 provided in the flocculant dissolving tank 33, and the like. I have. The flocculant dissolution tank 33 is connected to the reaction tank 22 via the flocculant supply conduit 23.

凝集剤供給用管路２３は、後述する凝集剤溶解槽３３内で生成された凝集剤溶液を反応槽２２に供給するための第３のポンプ３６を備えている。図１に示す凝集剤供給用管路２３の下流側端部は、凝集剤溶液が供給される位置を変えることができるように、複数の分岐路に分岐されている。各分岐路には開閉弁３７が設けられている。分岐路の数および分岐路の下流端の接続位置は、図１に示す数（二つ）、接続位置に限定されることはなく、適宜変更可能である。 The flocculant supply conduit 23 includes a third pump 36 for supplying the flocculant solution generated in the flocculant dissolution tank 33 described later to the reaction tank 22. The downstream end of the flocculant supply pipe 23 shown in FIG. 1 is branched into a plurality of branch paths so that the position where the flocculant solution is supplied can be changed. An open / close valve 37 is provided in each branch path. The number of branch paths and the connection positions of the downstream ends of the branch paths are not limited to the number (two) and connection positions shown in FIG.

第３のポンプ３６は、凝集剤溶解槽３３内の凝集剤溶液を予め定めた流量で連続して反応槽２２に送る。
凝集剤投入装置３４は、凝集剤の粉末３８と溶媒（図示せず）とを予め定めた供給量で連続的にあるいは間欠的に凝集剤溶解槽３３内に投入する。この実施の形態による汚泥用脱水装置１で使用可能な凝集剤は、アニオン系の高分子凝集剤や、カチオン系の高分子凝集剤、両性系高分子凝集剤などがある。 The third pump 36 continuously sends the flocculant solution in the flocculant dissolution tank 33 to the reaction tank 22 at a predetermined flow rate.
The flocculant charging device 34 charges the flocculant powder 38 and a solvent (not shown) into the flocculant dissolution tank 33 continuously or intermittently at a predetermined supply amount. Examples of the flocculant usable in the sludge dewatering apparatus 1 according to this embodiment include anionic polymer flocculants, cationic polymer flocculants, and amphoteric polymer flocculants.

第３の撹拌機３５は、凝集剤溶解槽３３内で回転する複数の羽根部材３５ａと、これらの羽根部材３５ａを駆動するモータ３５ｂとを備えている。凝集剤の粉末３８と溶媒とが凝集剤溶解槽３３内に入れられて第３の撹拌機３５が動作することにより、凝集剤溶解槽３３内で凝集剤溶液が生成される。
この凝集剤溶液は、凝集剤供給用管路２３を通して第２の反応槽２７に送られ、第２の反応槽２７内に流入しているフロックと混ざる。このフロックは、第１の反応槽２６内で生成されて第１の反応槽２６から第２の反応槽２７に送られたものである。これらのフロックと凝集剤溶液は、第２の反応槽２７内で第２の撹拌機３２によって撹拌される。フロックと凝集剤溶液とが撹拌されると、フロックが凝集剤によって凝集されて固められ、強固なフロック塊になる。このフロック塊は、フロック管路２８を通って後述する脱水部４に流下する。 The third stirrer 35 includes a plurality of blade members 35a that rotate in the flocculant dissolution tank 33, and a motor 35b that drives these blade members 35a. The flocculant powder 38 and the solvent are placed in the flocculant dissolution tank 33 and the third stirrer 35 operates to generate a flocculant solution in the flocculant dissolution tank 33.
This flocculant solution is sent to the second reaction tank 27 through the flocculant supply pipe 23 and mixed with the floc flowing into the second reaction tank 27. This floc is generated in the first reaction tank 26 and sent from the first reaction tank 26 to the second reaction tank 27. These floc and flocculant solutions are stirred by the second stirrer 32 in the second reaction tank 27. When the floc and the flocculant solution are agitated, the floc is aggregated and hardened by the flocculant to form a strong floc mass. This floc lump flows down to the dehydrating section 4 described later through the floc pipe line 28.

このため、フロック生成部８によって実施されるフロック生成ステップＳ２においては、汚泥３に酸性剤溶液と凝集剤とが混合されて撹拌され、フロックが生成される。この実施の形態においては、先ず、第１の反応槽２６で汚泥３と酸性剤溶液とが混合されて撹拌されてフロックを含む被処理物が生成される。次に、この被処理物が第２の反応槽２７に移され、第２の反応槽２７で被処理物と凝集剤とが混合されて撹拌される。 For this reason, in the floc production | generation step S2 implemented by the floc production | generation part 8, the acid agent solution and the flocculant are mixed and stirred in the sludge 3, and a floc is produced | generated. In this embodiment, first, the sludge 3 and the acid agent solution are mixed and stirred in the first reaction tank 26 to generate an object to be processed including floc. Next, the object to be processed is transferred to the second reaction tank 27, and the object to be processed and the flocculant are mixed and stirred in the second reaction tank 27.

脱水部４は、スクリュープレスからなる脱水機４１によって構成されている。この脱水部４でフロック塊が脱水されることにより脱水ケーキ５が生成される。また、脱水部４で生じた脱水ろ液は、排液路４２に排出される。
このため、この脱水部４によって実施される脱水ステップＳ３においては、フロック生成部８から送られたフロックが脱水される。 The dehydrating unit 4 is constituted by a dehydrator 41 made of a screw press. A dewatered cake 5 is generated by dewatering the floc lump in the dewatering unit 4. Further, the dehydrated filtrate generated in the dehydrating unit 4 is discharged to the drainage passage 42.
For this reason, in the dehydration step S3 performed by the dehydrating unit 4, the flock sent from the flock generating unit 8 is dehydrated.

このように構成された汚泥の脱水方法および汚泥用脱水装置１によれば、３倍以上であって５倍以下の希釈倍率で希釈された酸性剤が汚泥３に混合されるから、泡が混入することがない緻密なフロックを生成することができる。
したがって、この実施の形態によれば、酸性剤を汚泥３に添加するにもかかわらず、発泡現象が生じることがなく、最終的に生成される脱水ケーキ５の含水率が低くなる汚泥の脱水方法および汚泥用脱水装置を提供することができる。
また、この実施の形態によれば、酸性剤として一般的に広く流通しているポリ硫酸第二鉄を使用しているため、本発明を簡単に実施することが可能になる。 According to the sludge dewatering method and the sludge dewatering apparatus 1 configured as described above, the acid agent diluted at a dilution ratio of 3 times or more and 5 times or less is mixed with the sludge 3, so that bubbles are mixed in. It is possible to generate a dense floc that does not occur.
Therefore, according to this embodiment, the sludge dewatering method in which the foaming phenomenon does not occur despite the addition of the acid agent to the sludge 3 and the moisture content of the finally produced dewatered cake 5 is reduced. And a sludge dewatering device can be provided.
Moreover, according to this embodiment, since the poly ferric sulfate generally distribute | circulated as an acid agent is used, it becomes possible to implement this invention easily.

（第１の実施の形態の変形例）
第１の実施の形態による汚泥用脱水装置は、図４に示すように構成することができる。図４において、図１によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。 (Modification of the first embodiment)
The sludge dewatering apparatus according to the first embodiment can be configured as shown in FIG. 4, members identical or equivalent to those described with reference to FIG. 1 are given the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted as appropriate.

図４に示す汚泥用脱水装置５１は、フロック生成部８の反応槽２２と凝集剤供給部２４とが図１に示す汚泥用脱水装置１とは異なり、その他は図１に示す汚泥用脱水装置１と同等に構成されている。
図４に示すフロック生成部８は、３槽式の反応槽２２を備えている。この反応槽２２は、図１に示す反応槽２２に第３の反応槽５２を追加した構成が採られている。第３の反応槽５２は、第２の反応槽２７から溢れたフロックが入る構造で、第４の撹拌機５３を備えている。第４の撹拌機５３は、複数の羽根部材５３ａがモータ５３ｂの動力で回転するものである。この実施の形態においては、脱水部４にフロックを送るためのフロック管路２８は、第３の反応槽５２に接続されている。 The sludge dewatering device 51 shown in FIG. 4 is different from the sludge dewatering device 1 shown in FIG. 1 in that the reaction tank 22 and the flocculant supply unit 24 of the flock generating unit 8 are different, and the sludge dewatering device shown in FIG. 1 and the same configuration.
The floc generator 8 shown in FIG. 4 includes a three-tank reaction tank 22. This reaction tank 22 has a configuration in which a third reaction tank 52 is added to the reaction tank 22 shown in FIG. The third reaction tank 52 has a structure in which the floc overflowing from the second reaction tank 27 enters, and includes a fourth stirrer 53. In the fourth agitator 53, a plurality of blade members 53a are rotated by the power of the motor 53b. In this embodiment, the floc pipe line 28 for sending the floc to the dehydrating unit 4 is connected to the third reaction tank 52.

図４に示す凝集剤供給部２４は、第２の反応槽２７に凝集剤供給用管路２３（以下、この凝集剤供給用管路２３を第１の凝集剤供給用管路２３という）によって接続された凝集剤溶解槽３３（以下、この凝集剤溶解槽３３を第１の凝集剤溶解槽３３という）と、第３の反応槽５２に第２の凝集剤供給用管路５４によって接続された第２の凝集剤溶解槽５５とを備えている。
第２の凝集剤溶解槽５５は、第３の撹拌機３５と同等の第５の撹拌機５６を備えている。第２の凝集剤溶解槽５５の上方には、凝集剤投入装置５７が設けられている。この凝集剤投入装置５７は、第１の凝集剤溶解槽３３用の凝集剤投入装置３４によって投入される凝集剤とは異なる凝集剤と、溶媒（図示せず）とを第２の凝集剤溶解槽５５に投入する。 A flocculant supply unit 24 shown in FIG. 4 is connected to a second reaction tank 27 by a flocculant supply pipe 23 (hereinafter, this flocculant supply pipe 23 is referred to as a first flocculant supply pipe 23). The flocculant dissolution tank 33 connected (hereinafter referred to as the first flocculant dissolution tank 33) and the third reaction tank 52 are connected by a second flocculant supply conduit 54. And a second flocculant dissolution tank 55.
The second flocculant dissolution tank 55 includes a fifth stirrer 56 that is equivalent to the third stirrer 35. Above the second flocculant dissolving tank 55, a flocculant charging device 57 is provided. The flocculant charging device 57 dissolves a flocculant different from the flocculant charged by the flocculant charging device 34 for the first flocculant dissolving tank 33 and a solvent (not shown) into the second flocculant dissolving agent. Put into the tank 55.

第２の凝集剤供給用管路５４は、第１の凝集剤供給用管路２３と同等に構成されており、第３のポンプ３６と同等の第４のポンプ５８を備えている。
図４に示す形態を採ることにより、フロック生成部８において２種類の凝集剤を添加することができる。汚泥性状によっては、１種類の高分子凝集剤ではフロックを生成することが出来ないことがあるため、２種類の凝集剤を添加する形態を採ることも可能である。 The second flocculant supply conduit 54 is configured in the same manner as the first flocculant supply conduit 23, and includes a fourth pump 58 equivalent to the third pump 36.
By adopting the form shown in FIG. 4, two types of flocculants can be added in the flock generation unit 8. Depending on the sludge properties, one type of polymer flocculant may not be able to generate flocs, so it is possible to adopt a form in which two types of flocculants are added.

（第２の実施の形態）
本発明に係る汚泥の脱水方法および汚泥用脱水装置は、図５に示すように構成することができる。図５において、図１によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。
図５に示す汚泥用脱水装置６１は、図１に示した汚泥用脱水装置１とは添加剤供給用管路１４および凝集剤供給用管路２３の下流端の接続先が異なっており、その他の構成については同一である。 (Second Embodiment)
The sludge dewatering method and sludge dewatering apparatus according to the present invention can be configured as shown in FIG. In FIG. 5, the same or equivalent members as described with reference to FIG.
The sludge dewatering device 61 shown in FIG. 5 differs from the sludge dewatering device 1 shown in FIG. 1 in the connection destinations of the downstream ends of the additive supply conduit 14 and the flocculant supply conduit 23. The configuration is the same.

この実施の形態による添加剤供給用管路１４の下流端は、第２の反応槽２７に接続されている。また、凝集剤供給用管路２３の下流端は、第１の反応槽２６に接続されている。
このため、この実施の形態によれば、第１の反応槽２６で汚泥３と凝集剤溶液とが混合されて撹拌されることにより、フロックを含む被処理物が生成される。そして、この被処理物は、第２の反応槽２７に送られた後に第２の反応槽２７内で酸性剤溶液と混合され、第２の撹拌機３２によって撹拌される。この実施の形態においても酸性剤溶液は酸性剤の原液が任意の希釈倍率で希釈されたものである。このため、第２の反応槽２７で被処理物に酸性剤溶液が混入されるにもかかわらず、発泡現象が発生することはないか、発生したとしても極めて僅かである。
したがって、この実施の形態を採る場合であっても泡を含まない緻密なフロック塊が第２の反応槽２７で生成されるから、第１の実施の形態を採るときと同等の低い含水率となる脱水ケーキ５を得ることができる。 The downstream end of the additive supply conduit 14 according to this embodiment is connected to the second reaction tank 27. The downstream end of the flocculant supply pipe 23 is connected to the first reaction tank 26.
For this reason, according to this embodiment, the to-be-processed object containing a floc is produced | generated by mixing and stirring the sludge 3 and the coagulant | flocculant solution in the 1st reaction tank 26. FIG. The object to be treated is sent to the second reaction tank 27, mixed with the acid agent solution in the second reaction tank 27, and stirred by the second stirrer 32. Also in this embodiment, the acid agent solution is a solution obtained by diluting the stock solution of the acid agent at an arbitrary dilution factor. For this reason, although the acid agent solution is mixed into the object to be processed in the second reaction tank 27, the foaming phenomenon does not occur or is very small even if it occurs.
Therefore, even if this embodiment is adopted, a dense floc lump that does not contain bubbles is generated in the second reaction tank 27. Therefore, the moisture content is as low as when the first embodiment is adopted. A dehydrated cake 5 can be obtained.

（第２の実施の形態の変形例）
第２の実施の形態による汚泥用脱水装置は、図６に示すように構成することができる。図６において、図１および図４によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。 (Modification of the second embodiment)
The sludge dewatering device according to the second embodiment can be configured as shown in FIG. In FIG. 6, the same or equivalent members as those described with reference to FIGS. 1 and 4 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted as appropriate.

図６に示す汚泥用脱水装置７１の反応槽２２は、図４に示した反応槽２２と同等の３槽式のものである。また、図６に示す汚泥用脱水装置７１の凝集剤供給部２４は、図４に示した凝集剤供給部２４と同様に第１および第２の凝集剤溶解槽３３，５５を備えている。 The reaction tank 22 of the sludge dewatering device 71 shown in FIG. 6 is a three tank type equivalent to the reaction tank 22 shown in FIG. Further, the flocculant supply unit 24 of the sludge dewatering device 71 shown in FIG. 6 includes the first and second flocculant dissolution tanks 33 and 55 in the same manner as the flocculant supply unit 24 shown in FIG.

この実施の形態による第１の反応槽２６は、汚泥供給用管路２１と第１の凝集剤供給用管路２３とが接続されている。第２の反応槽２７は、第２の凝集剤供給用管路５４が接続されている。第３の反応槽５２は、添加剤供給用管路１４が接続されている。
この実施の形態によれば、第１の反応槽２６で汚泥３と凝集剤とが混合、撹拌される。そして、第１の反応槽２６で生成されたフロックを含む被処理物と、第１の反応槽２６で混合された凝集剤とは異なる種類の凝集剤の粉末３８ａとが第２の反応槽２７内で混合されて撹拌される。その後、第２の反応槽２７で生成されたフロックに酸性剤溶液が第３の反応槽５２で混合されて撹拌される。 In the first reaction tank 26 according to this embodiment, a sludge supply conduit 21 and a first flocculant supply conduit 23 are connected. The second reaction tank 27 is connected to a second flocculant supply conduit 54. The additive reaction pipe 14 is connected to the third reaction tank 52.
According to this embodiment, the sludge 3 and the flocculant are mixed and stirred in the first reaction tank 26. And the to-be-processed object containing the floc produced | generated in the 1st reaction tank 26 and the powder 38a of the flocculant of a kind different from the flocculant mixed in the 1st reaction tank 26 are the 2nd reaction tank 27. Mixed in and stirred. Thereafter, the flocs generated in the second reaction tank 27 are mixed with the acid agent solution in the third reaction tank 52 and stirred.

このため、この実施の形態によれば、２種類の凝集剤を使用して生成されたフロックに酸性剤溶液が添加されてフロック塊が生成される。この実施の形態を採ることにより、フロック生成部８において２種類の凝集剤を添加することができる。汚泥性状によっては、１種類の高分子凝集剤ではフロックを生成することが出来ないことがあるため、２種類の凝集剤を添加する形態を採ることも可能である。 For this reason, according to this embodiment, an acid agent solution is added to flocs produced using two types of flocculants to produce floc lumps. By adopting this embodiment, two kinds of flocculants can be added in the flock generator 8. Depending on the sludge properties, one type of polymer flocculant may not be able to generate flocs, so it is possible to adopt a form in which two types of flocculants are added.

上述した各実施の形態においては、酸性剤としてポリ硫酸第二鉄を使用する例を示した。しかし、本発明は、このような限定にとらわれることはない。酸性剤は、例えば塩酸、硫酸バンド、硫酸第一鉄、塩化第二鉄などでもよい。 In each embodiment mentioned above, the example which uses a polyferric sulfate as an acidic agent was shown. However, the present invention is not limited to such a limitation. The acid agent may be, for example, hydrochloric acid, sulfuric acid band, ferrous sulfate, ferric chloride and the like.

また、上述した各実施の形態では、使用する凝集剤として、アニオン系の高分子凝集剤やカチオン系の高分子凝集剤を例示した。しかし、本発明を実施するにあたって使用する凝集剤は、これらの凝集剤に限定されることはなく、適宜変更可能である。
さらに、上述した各実施の形態においては、脱水部４をスクリュープレスからなる脱水機４１によって構成する例を示した。しかし、脱水部４に用いる脱水機４１は、スクリュープレスの他に、遠心脱水機、真空脱水機、ベルトプレス型脱水機、フィルタプレス型脱水機、多重円盤型脱水機、多板型スクリュープレス等の従来使用されている種々の脱水機を使用することができる。 Moreover, in each embodiment mentioned above, the anionic polymer flocculant and the cationic polymer flocculant were illustrated as the flocculant to be used. However, the flocculant used in carrying out the present invention is not limited to these flocculants, and can be appropriately changed.
Furthermore, in each embodiment mentioned above, the example which comprises the dehydration part 4 by the dehydrator 41 which consists of screw press was shown. However, the dehydrator 41 used in the dehydrating unit 4 is not only a screw press but also a centrifugal dehydrator, a vacuum dehydrator, a belt press dehydrator, a filter press dehydrator, a multi-disc dehydrator, a multi-plate screw press, and the like. Various conventionally used dehydrators can be used.

上述した各実施の形態においては、酸性剤の原液と清水とを混合するにあたってインラインミキサ１２を使用する例を示した。しかし、酸性剤の原液と清水とを混合するためには、図示してはいないが、混合槽やその他の混合装置などを用いて行うこともでき、インラインミキサ１２を使用する例に限定されることはない。 In each embodiment mentioned above, the example which uses the in-line mixer 12 in mixing the undiluted | stock solution of an acidic agent and fresh water was shown. However, in order to mix the stock solution of the acid agent and the fresh water, although not shown, it can be performed using a mixing tank or other mixing device, and is limited to an example using the in-line mixer 12. There is nothing.

加えて、上述した各実施の形態においては、酸性剤溶液が供給される反応槽と、凝集剤が供給される反応槽とが分けられている例を示した。しかし、このような限定にとらわれることなく、汚泥３と、酸性剤溶液と、凝集剤とを一つの反応槽に入れて混合することも可能である。
上述した実施の形態においては、フロック生成ステップが２槽式あるいは３槽式反応槽２２によって実施される例を示した。しかし、本発明は、このような限定にとらわれることはない。すなわち、本発明による汚泥の脱水方法および汚泥用脱水装置は、図示してはいないが、反応槽２２で生成されたフロックを濃縮装置によって濃縮する濃縮ステップと、この濃縮装置で濃縮されたフロックを二次反応槽で細分化するとともに凝集剤を添加してフロックを再生する二次反応ステップとを実施する場合を含む。 In addition, in each embodiment mentioned above, the example in which the reaction tank to which the acid agent solution is supplied and the reaction tank to which the flocculant is supplied is shown. However, without being limited to such a limitation, it is also possible to mix the sludge 3, the acid agent solution, and the flocculant in one reaction tank.
In embodiment mentioned above, the example in which a floc production | generation step is implemented by the 2 tank type or 3 tank type reaction tank 22 was shown. However, the present invention is not limited to such a limitation. That is, although the sludge dewatering method and the sludge dewatering apparatus according to the present invention are not shown, a concentration step for concentrating flocs generated in the reaction tank 22 by a concentrator and a floc concentrated by the concentrator are provided. And a secondary reaction step of refining flocs by adding a flocculant and subdividing in a secondary reaction tank.

１…汚泥用脱水装置、４…脱水部、７…酸性剤溶液生成部、８…フロック生成部、１２…インラインミキサ、１７…混合装置、２２…反応槽、２４…凝集剤供給部、Ｓ１…酸性剤溶液生成ステップ、Ｓ２…フロック生成ステップ、Ｓ３…脱水ステップ。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sludge dewatering device, 4 ... Dehydration part, 7 ... Acidic agent solution production | generation part, 8 ... Flock production | generation part, 12 ... Inline mixer, 17 ... Mixing device, 22 ... Reaction tank, 24 ... Flocculant supply part, S1 ... Acidic agent solution generation step, S2 ... flock generation step, S3 ... dehydration step.

Claims

An acid agent solution generating step of adding water to the acid agent to produce a diluted acid agent solution;
A floc generating step for mixing the acid agent solution and the flocculant in the sludge and stirring to generate floc;
And a dewatering step for dewatering the floc.

In the sludge dewatering method according to claim 1,
A method for dewatering sludge, wherein the acid agent solution is generated by diluting the acid agent at a predetermined dilution rate in the acid agent solution generating step.

In the sludge dewatering method according to claim 1 or 2,
The method for dewatering sludge, wherein the dilution ratio is 3 times or more and 5 times or less.

An acidic agent solution generating unit having a mixing device in which an acidic agent and water are mixed, and having a function of generating an acidic agent solution diluted at a predetermined dilution rate;
Mixing and stirring the acid agent solution and the flocculant in the sludge, a flock generating unit having a function of generating flocks,
A sludge dewatering device comprising a dewatering unit having a function of dewatering the floc.

The sludge dewatering device according to claim 4,
The dewatering apparatus for sludge characterized in that the dilution ratio is 3 times or more and 5 times or less.