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JP2017148963A - Manufacturing method of blow molding plastic bottle, blow molding plastic bottle, blow molding plastic bottle die and surface member - Google Patents

Manufacturing method of blow molding plastic bottle, blow molding plastic bottle, blow molding plastic bottle die and surface member Download PDF

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JP2017148963A
JP2017148963A JP2016031069A JP2016031069A JP2017148963A JP 2017148963 A JP2017148963 A JP 2017148963A JP 2016031069 A JP2016031069 A JP 2016031069A JP 2016031069 A JP2016031069 A JP 2016031069A JP 2017148963 A JP2017148963 A JP 2017148963A
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Japan
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bottle
surface member
mold
blow
composite
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JP2016031069A
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Japanese (ja)
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賀 勇 介 須
Yusuke Suga
賀 勇 介 須
脇 琢 磨 宮
Takuma Miyawaki
脇 琢 磨 宮
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Dai Nippon Printing Co Ltd
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Dai Nippon Printing Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plastic bottle easy to hold and free from dew condensation, with various functions and characteristics imparted thereto.SOLUTION: A surface member 60 is inserted and fitted inside a die 50, a composite preform 70 including a preform 10a and a tube 40a is inserted and fitted inside the surface member 60 inside the die 50, and blow-molding is applied to the composite preform 70. Thereby a plastic bottle 1 including a composite bottle body 10A and a surface member 60 can be obtained.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、主として飲食品等の内容液を収容するブロー成形プラスチックボトルの製造方法、ブロー成形プラスチックボトル、ブロー成形プラスチックボトル用金型、および表面部材に関する。   The present invention mainly relates to a method for producing a blow molded plastic bottle that contains a liquid content such as food and drink, a blow molded plastic bottle, a mold for blow molded plastic bottle, and a surface member.

近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。   Recently, plastic bottles for storing content liquids such as foods and drinks have become common, and such plastic bottles store content liquids.

このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、ブロー成形することにより製造される。またプラスチックボトルに対して様々な機能や特性（バリア性や保温性）を持たせるため、プリフォームと、プリフォームの表面に予め設けられたチューブ（プラスチック製部材）とを有する複合プリフォームを準備し、この複合プリフォームを金型に挿入してブロー成形することにより複合ボトル本体を作製する技術も開発されている。   A plastic bottle that contains such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and blow-molding it. In addition, in order to give various functions and characteristics (barrier properties and heat retention) to plastic bottles, a composite preform having a preform and a tube (plastic member) provided in advance on the surface of the preform is prepared. And the technique of producing a composite bottle main body by inserting this composite preform in a metal mold | die and blow-molding is also developed.

ところで、プラスチックボトル内には飲食品等の内容液が収納されるが、内容液が高温のとき、プラスチックボトルを把持することがむずかしい場合がある。他方、内容液が低温の場合、プラスチックボトルに結露が生じ見栄えが悪くなる。   By the way, although content liquids, such as food and drink, are accommodated in a plastic bottle, when a content liquid is high temperature, it may be difficult to hold | grip a plastic bottle. On the other hand, when the content liquid is at a low temperature, dew condensation occurs on the plastic bottle and the appearance is deteriorated.

特許第４２３９１６５号Patent No. 4239165 特許第４２５１３５１号Japanese Patent No. 4251351 特許第４２５１３５２号Japanese Patent No. 4251352

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、内容液が高温の場合であっても容易に把持することができ、内容液が低温の場合であっても結露して見栄えが悪くなりにくく、かつ様々な機能や特性をもったブロー成形プラスチックボトルを製造するブロー成形プラスチックボトルの製造方法、ブロー成形プラスチックボトル、およびブロー成形プラスチックボトル用金型を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of the above points, and can be easily gripped even when the content liquid is high temperature, and even if the content liquid is low temperature, condensation forms and looks good. An object of the present invention is to provide a blow-molded plastic bottle production method for producing blow-molded plastic bottles that are unlikely to deteriorate and have various functions and characteristics, a blow-molded plastic bottle, and a mold for blow-molded plastic bottles.

本発明は、ブロー成形プラスチックボトルの製造方法において、金型内に表面部材を挿着する工程と、金型内の表面部材内にプリフォームと、プリフォームの表面に設けられたチューブとを有する複合プリフォームを挿着する工程と、複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを有する複合ボトル本体を成形する工程とを備えたことを特徴とするブロー成形プラスチックボトルの製造方法である。   The present invention includes a process for inserting a surface member in a mold, a preform in the surface member in the mold, and a tube provided on the surface of the preform in the blow molded plastic bottle manufacturing method. A step of inserting the composite preform, and a step of forming a composite bottle body having a mouth, a neck, a shoulder, a trunk, and a bottom by performing blow molding on the composite preform. A method for producing a blow-molded plastic bottle.

本発明は、前記チューブは単層または多層からなり、最外層の材料がヒートシール性を有することを特徴とするブロー成形プラスチックボトルの製造方法である。   The present invention is the method for producing a blow-molded plastic bottle, wherein the tube is composed of a single layer or a multilayer, and the material of the outermost layer has heat sealability.

本発明は、前記表面部材は単層または多層からなり、最内層の材料がヒートシール性を有することを特徴とするブロー成形プラスチックボトルの製造方法である。   The present invention is the method for producing a blow-molded plastic bottle, wherein the surface member is composed of a single layer or multiple layers, and the material of the innermost layer has heat sealability.

本発明は、前記表面部材と前記チューブは、ヒートシール性を有する部分により溶着されることを特徴とするブロー成形プラスチックボトルの製造方法である。   The present invention is the method for manufacturing a blow-molded plastic bottle, wherein the surface member and the tube are welded by a portion having heat sealability.

本発明は、金型は複合ボトル本体の首部と、肩部と、胴部の上部に対応する第１胴部型と、複合ボトル本体の胴部の下部と、底部に対応する第１底部型とを有し、表面部材は、筒状ラベルからなり、この筒状ラベルは金型の第１底部型により保持されることを特徴とするブロー成形プラスチックボトルの製造方法である。   According to the present invention, the mold includes a neck portion, a shoulder portion, and a first body portion mold corresponding to the upper portion of the body portion, a lower portion of the body portion of the composite bottle body, and a first bottom portion mold corresponding to the bottom portion. And the surface member is formed of a cylindrical label, and the cylindrical label is held by the first bottom mold of the mold.

本発明は、金型は複合ボトル本体の首部と、肩部と、胴部に対応する第２胴部型と、複合ボトル本体の底部に対応する第２底部型とを有し、表面部材は枚葉ラベルからなり、この枚葉ラベルは金型の第２胴部型により保持されることを特徴とするブロー成形プラスチックボトルの製造方法である。   In the present invention, the mold has a neck portion of the composite bottle body, a shoulder portion, a second body portion mold corresponding to the body portion, and a second bottom portion mold corresponding to the bottom portion of the composite bottle body, and the surface member is The blow-molded plastic bottle manufacturing method is characterized by comprising a single-sheet label, and the single-sheet label is held by a second body mold of the mold.

本発明は、ブロー成形プラスチックボトルにおいて、表面部材と、表面部材の内側にあって、口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを有するボトル本体と、このボトル本体表面に設けられたチューブとを有する複合ボトル本体とを備えたことを特徴とするブロー成形プラスチックボトルである。   The present invention relates to a blow molded plastic bottle, a bottle body having a mouth portion, a neck portion, a shoulder portion, a trunk portion, and a bottom portion on the surface member, inside the surface member, and on the surface of the bottle body. A blow-molded plastic bottle comprising a composite bottle body having a provided tube.

本発明は、前記チューブは単層または多層からなり、最外層の材料がヒートシール性を有することを特徴とするブロー成形プラスチックボトルである。   The present invention is the blow molded plastic bottle characterized in that the tube is composed of a single layer or multiple layers, and the material of the outermost layer has heat sealability.

本発明は、前記表面部材は単層または多層からなり、最内層の材料がヒートシール性を有することを特徴とするブロー成形プラスチックボトルである。   The present invention is the blow-molded plastic bottle, wherein the surface member is composed of a single layer or multiple layers, and the material of the innermost layer has heat sealability.

本発明は、前記表面部材と前記チューブは、ヒートシール性を有する部分により溶着されていることを特徴とするブロー成形プラスチックボトルである。   The present invention is the blow molded plastic bottle, wherein the surface member and the tube are welded by a portion having heat sealability.

本発明は、表面部材と、表面部材の内側にあって、口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを有するボトル本体と、このボトル本体表面に設けられたチューブとを有する複合ボトル本体とを備えたブロー成形プラスチックボトル用金型において、複合ボトル本体の首部と、肩部と、胴部の上部に対応する第１胴部型と、複合ボトル本体の胴部の下部と底部に対応する第１底部型とを備え、表面部材は筒状ラベルからなり、この表面部材は第１底部型により保持されることを特徴とするブロー成形プラスチックボトル用金型である。   The present invention comprises a surface member, a bottle body inside the surface member, having a mouth portion, a neck portion, a shoulder portion, a trunk portion, and a bottom portion, and a tube provided on the surface of the bottle body. A mold for a blow molded plastic bottle having a composite bottle body having a first body mold corresponding to a neck part, a shoulder part, and an upper part of the body part of the composite bottle body, and a lower part of the body part of the composite bottle body And a first bottom mold corresponding to the bottom, the surface member is formed of a cylindrical label, and the surface member is held by the first bottom mold.

本発明は、表面部材と、表面部材の内側にあって、口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを有するボトル本体と、このボトル本体表面に設けられたチューブとを有する複合ボトル本体とを備えたブロー成形プラスチックボトル用金型において、複合ボトル本体の首部と、肩部と、胴部に対応する第２胴部型と、複合ボトル本体の底部に対応する第２底部型とを備え、表面部材は枚葉ラベルからなり、この表面部材は第２胴部型により保持されることを特徴とするブロー成形プラスチックボトル用金型である。   The present invention comprises a surface member, a bottle body inside the surface member, having a mouth portion, a neck portion, a shoulder portion, a trunk portion, and a bottom portion, and a tube provided on the surface of the bottle body. A blow molded plastic bottle mold comprising a composite bottle body having a second body mold corresponding to a neck portion, a shoulder portion, and a body portion of the composite bottle body, and a second portion corresponding to a bottom portion of the composite bottle body. A blow mold plastic bottle mold comprising a bottom mold and a surface member comprising a single wafer label, the surface member being held by a second body mold.

本発明は、口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを有するボトル本体と、このボトル本体表面に設けられたチューブとを有する複合ボトル本体の外側に設けられた表面部材である。   The present invention is a surface member provided on the outside of a composite bottle main body having a bottle main body having a mouth portion, a neck portion, a shoulder portion, a trunk portion, and a bottom portion, and a tube provided on the surface of the bottle main body. It is.

本発明は、前記表面部材は、発泡した材料、印刷された材料、着色した材料、金属箔、紙パルプ、または木材からなることを特徴とする表面部材である。   The present invention is the surface member, wherein the surface member is made of a foamed material, a printed material, a colored material, a metal foil, paper pulp, or wood.

本発明によれば、ブロー成形ができない部材を表面部材とすることにより、表面部材が保温性を有していれば保温性が得られ、印刷を施していればラベルとしての機能が得られ、かつ様々な機能や特性をもったブロー成形プラスチックボトルを得ることができる。   According to the present invention, by making a member that cannot be blow molded as a surface member, if the surface member has heat retention, heat retention can be obtained, and if printing is performed, a function as a label can be obtained, In addition, blow molded plastic bottles having various functions and characteristics can be obtained.

図１は、本発明の一実施の形態によるブロー成形プラスチックボトルを示す部分断面図。FIG. 1 is a partial sectional view showing a blow molded plastic bottle according to an embodiment of the present invention. 図２は、本発明の一実施の形態によるブロー成形プラスチックボトルを示す底面図。FIG. 2 is a bottom view showing a blow molded plastic bottle according to an embodiment of the present invention. 図３は、本発明の一実施の形態によるブロー成形プラスチックボトルの水平断面図。FIG. 3 is a horizontal sectional view of a blow molded plastic bottle according to an embodiment of the present invention. 図４（ａ）〜（ｄ）は、図１に示すブロー成形プラスチックボトルの製造方法を示す図。4A to 4D are views showing a method for manufacturing the blow molded plastic bottle shown in FIG. 図５は、複合プリフォームを示す断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a composite preform. 図６（ａ）〜（ｄ）は、チューブの外観を示す図。6A to 6D are views showing the appearance of the tube. 図７は、チューブを示す断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a tube. 図８（ａ）〜（ｅ）は、ブロー成形プラスチックボトルの他の製造方法を示す図。FIGS. 8A to 8E are diagrams showing another method for producing a blow molded plastic bottle.

＜発明の実施の形態＞
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図７は本発明の実施の形態を示す図である。 <Embodiment of the Invention>
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 7 are diagrams showing an embodiment of the present invention.

まず、図１乃至図３により、本実施の形態によるブロー成形プラスチックボトルの概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれプラスチックボトル１０を正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。   First, an outline of a blow molded plastic bottle according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. In the present specification, “upper” and “lower” refer to the upper side and the lower side in a state where the plastic bottle 10 is erected (FIG. 1), respectively.

図１乃至図３に示すブロー成形プラスチックボトル１は、後述する金型５０内に予め挿着された表面部材６０と、表面部材６０内側に挿入された複合プリフォーム７０をブロー成形して得られたプラスチック製の複合ボトル本体１０Ａとを備えている。このうち、複合ボトル本体１０Ａは、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０を準備し、この複合プリフォーム７０に対して金型５０内で二軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られる（図４（ａ）〜（ｅ））。このようなプラスチック製の複合ボトル本体１０Ａは、例えば４５０ｍｌ〜６５０ｍｌの容積をもつボトルからなっている。また複合ボトル本体１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製のボトル本体１０と、このボトル本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材（チューブ）４０とを有する。   The blow-molded plastic bottle 1 shown in FIGS. 1 to 3 is obtained by blow-molding a surface member 60 inserted in advance in a mold 50 described later and a composite preform 70 inserted inside the surface member 60. And a composite bottle body 10A made of plastic. Among these, the composite bottle body 10A is prepared by preparing a composite preform 70 including the preform 10a and the plastic member 40a, and subjecting the composite preform 70 to biaxial stretch blow molding in the mold 50, It is obtained by inflating the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a as one body (FIGS. 4A to 4E). Such a plastic composite bottle main body 10A is made of a bottle having a volume of 450 ml to 650 ml, for example. The composite bottle main body 10 </ b> A includes a bottle main body 10 made of a plastic material positioned inside and a plastic member (tube) 40 provided in close contact with the outer side of the bottle main body 10.

またボトル本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた肩部１２と、口部１１と肩部１２との間に位置する首部１３と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。   The bottle body 10 includes a mouth portion 11, a shoulder portion 12 provided below the mouth portion 11, a neck portion 13 positioned between the mouth portion 11 and the shoulder portion 12, and a trunk provided below the shoulder portion 12. And a bottom portion 30 provided below the body portion 20.

他方、表面部材６０は、一般のブロー成形によりプラスチックボトルを準備し、このプラスチックボトルの胴部を中央部で水平方向に切断することにより得られる。また表面部材６０は複合プラスチックボトル本体１０Ａ外面に溶着される。   On the other hand, the surface member 60 is obtained by preparing a plastic bottle by general blow molding, and cutting the body of the plastic bottle in the horizontal direction at the center. The surface member 60 is welded to the outer surface of the composite plastic bottle main body 10A.

次に複合ボトル本体１０Ａを構成するボトル本体１０について更に詳述する。プラスチック製のボトル本体１０の胴部２０は、全体として円筒形状を有しており、その上下方向中央部に位置する中央水平方向溝２１を介して上半部２０Ａと下半部２０Ｂとに区画されている。これら上半部２０Ａと下半部２０Ｂとには、それぞれ複数の水平方向溝２２〜２４が形成されている。   Next, the bottle main body 10 constituting the composite bottle main body 10A will be further described in detail. The body portion 20 of the plastic bottle body 10 has a cylindrical shape as a whole, and is divided into an upper half portion 20A and a lower half portion 20B via a central horizontal groove 21 located at the center portion in the vertical direction. Has been. A plurality of horizontal grooves 22 to 24 are formed in the upper half 20A and the lower half 20B, respectively.

また、複数の水平方向溝２２〜２４は、少なくとも２種類の深さの水平方向溝を含んでいる。具体的には、水平方向溝２２〜２４は、最大の深さをもつ第１水平方向溝２２と、中間の深さをもつ第２水平方向溝２３と、最小の深さをもつ第３水平方向溝２４とを含んでいる。なお、中央水平方向溝２１の深さは、第１水平方向溝２２の深さと同一である。   The plurality of horizontal grooves 22 to 24 include horizontal grooves having at least two types of depth. Specifically, the horizontal grooves 22 to 24 include a first horizontal groove 22 having a maximum depth, a second horizontal groove 23 having an intermediate depth, and a third horizontal groove having a minimum depth. Direction groove 24. The depth of the central horizontal groove 21 is the same as the depth of the first horizontal groove 22.

これら水平方向溝２１〜２４は、それぞれ胴部２０の円周方向全周に延びており、その上下方向の幅は、それぞれ円周方向全周にわたって均一である。   These horizontal grooves 21 to 24 extend along the entire circumference in the circumferential direction of the body portion 20, and the vertical widths thereof are uniform over the entire circumference in the circumferential direction.

一方、胴部２０のうち、水平方向溝２１〜２４が形成されていない領域は、円筒面２５からなっている。すなわち、各水平方向溝２１〜２４同士の間には、円筒面２５が形成されている。このように、胴部２０は、各水平方向溝２１〜２４および円筒面２５のみから構成されている。   On the other hand, a region of the body portion 20 where the horizontal grooves 21 to 24 are not formed includes a cylindrical surface 25. That is, a cylindrical surface 25 is formed between the horizontal grooves 21 to 24. Thus, the trunk | drum 20 is comprised only from each horizontal direction groove | channels 21-24 and the cylindrical surface 25. FIG.

この水平方向溝２１〜２４が形成されていない領域（円筒面２５）は、肩部１２の直下から底部３０の直上まで均一の径を有している。これにより、プラスチックボトル本体１０を自動販売機内で横向きに収納した際、隣接する他のプラスチックボトル本体１０に対して広い面積で接触させることができるので、自動販売機内で胴部２０が変形することを防止することができる。   The region (cylindrical surface 25) where the horizontal grooves 21 to 24 are not formed has a uniform diameter from directly below the shoulder 12 to directly above the bottom 30. Thereby, when the plastic bottle main body 10 is stored sideways in the vending machine, it can be brought into contact with another adjacent plastic bottle main body 10 in a wide area, so that the trunk portion 20 is deformed in the vending machine. Can be prevented.

一方、図２に示すように、底部３０は、中央に位置する円形状の凹部３１と、この凹部３１から放射状に延びる放射状リブ３２とを有している。なお、図２において、放射状リブ３２の本数は７本であるが、これに限らず、例えば５本〜１１本の範囲で設定しても良い。このように放射状リブ３２を配置したことにより、底部３０の強度を高め、底部３０に変形が生じにくいようになっている。   On the other hand, as shown in FIG. 2, the bottom 30 has a circular recess 31 located in the center and radial ribs 32 extending radially from the recess 31. In FIG. 2, the number of the radial ribs 32 is seven, but is not limited thereto, and may be set in a range of, for example, five to eleven. By arranging the radial ribs 32 in this manner, the strength of the bottom portion 30 is increased and the bottom portion 30 is hardly deformed.

また胴部２０の円筒面２５におけるプラスチックボトル本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ〜２５０μｍ程度に薄くすることができる。さらに、プラスチックボトル本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、１０ｇ〜２０ｇとすることができる。このようにプラスチックボトル本体１０の肉厚を薄くすることにより、プラスチックボトル１０の軽量化を図ることができる。   Moreover, although the thickness of the plastic bottle main body 10 in the cylindrical surface 25 of the trunk | drum 20 is not limited to this, For example, it can be made thin to about 50 micrometers-250 micrometers. Further, the weight of the plastic bottle main body 10 is not limited to this, but can be 10 g to 20 g. Thus, by reducing the thickness of the plastic bottle main body 10, it is possible to reduce the weight of the plastic bottle 10.

このようなボトル本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム１０ａ、すなわち容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。さらに、ボトル本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。   Such a bottle main body 10 can be produced by biaxially stretching blow-molding a preform 10a (described later) produced by injection molding a synthetic resin material. As the material of the preform 10a, that is, the container body 10, a thermoplastic resin, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), or PC (polycarbonate) may be used. preferable. Moreover, you may blend and use the various resin mentioned above. Further, a vapor deposition film such as a diamond-like carbon film or a silicon oxide thin film may be formed on the inner surface of the bottle body 10 in order to enhance the barrier property of the container.

また、ボトル本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを押出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。   Moreover, the bottle main body 10 can also be formed as a multilayer molded bottle of two or more layers. That is, by extrusion molding or injection molding, for example, the intermediate layer has gas barrier properties and light shielding properties such as MXD6, MXD6 + fatty acid salt, PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer) or PEN (polyethylene naphthalate). You may form as a multilayer bottle which has gas barrier property and light-shielding property by extrusion-molding preform 10a which consists of three or more layers as resin which it has (intermediate layer), and carrying out blow molding. As the intermediate layer, a resin obtained by blending the above-described various resins may be used.

また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、ボトル本体１０を作製しても良い。このようなボトル本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、ボトル本体１０全体の遮光性を高めることができる。   Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the thermoplastic resin melt, a foam preform having a foam cell diameter of 0.5 to 100 μm is formed, and this foam preform is blow-molded. As a result, the bottle body 10 may be produced. Since such a bottle main body 10 contains the foam cell, the light shielding property of the whole bottle main body 10 can be improved.

このようなボトル本体１０は、例えば満注容量が１５０ｍｌ〜１５００ｍｌのボトルからなっていても良い。   Such a bottle main body 10 may consist of a bottle with a full capacity of 150 ml to 1500 ml, for example.

次にプラスチック製部材（チューブ）４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。   Next, the plastic member (tube) 40 will be described. As will be described later, the plastic member 40 (40a) is provided so as to surround the outside of the preform 10a, and is obtained by being in close contact with the outside of the preform 10a and then being biaxially stretch blow-molded together with the preform 10a. It is a thing.

プラスチック製部材４０はボトル本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、ボトル本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、ボトル本体１０の外面において薄く引き延ばされてボトル本体１０を覆っている。また、図３に示すように、プラスチック製部材４０は、ボトル本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。   The plastic member 40 is attached to the outer surface of the bottle body 10 without being bonded, and is in close contact with the bottle body 10 so as not to move or rotate. The plastic member 40 is thinly stretched on the outer surface of the bottle body 10 to cover the bottle body 10. As shown in FIG. 3, the plastic member 40 is provided over the entire circumferential direction so as to surround the bottle body 10, and has a substantially circular horizontal cross section.

この場合、プラスチック製部材４０は、ボトル本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、ボトル本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。   In this case, the plastic member 40 is provided so as to cover the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the bottle body 10 except for the mouth portion 11 and the neck portion 13. Thereby, desired functions and characteristics can be imparted to the shoulder portion 12, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the bottle body 10.

なお、プラスチック製部材４０は、ボトル本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０を肩部１２の外面および底部３０の外面にそれぞれ設けても良い。   The plastic member 40 may be provided in the whole area or a part of the bottle body 10 other than the mouth part 11. Further, the number of plastic members 40 is not limited to one, and a plurality of plastic members 40 may be provided. For example, you may provide the two plastic members 40 in the outer surface of the shoulder part 12, and the outer surface of the bottom part 30, respectively.

このようなプラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。   Such a plastic member 40a may be one that does not have a contracting action on the preform 10a or may have a contracting action.

プラスチック製部材４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、プリフォーム１０ａの外側に設けられ、このプリフォーム１０ａと一体となって加熱され、２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。このようなプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものであれば良い。なお、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。あるいは、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものであっても良い。   When the plastic member 40a has a function of contracting with respect to the preform 10a, the plastic member (outer contracting member) 40a is provided outside the preform 10a and is heated integrally with the preform 10a. It is obtained by biaxial stretch blow molding. As such a plastic member (outer contraction member) 40a, any member having an action of contracting with respect to the preform 10a may be used. The plastic member (outer contraction member) 40a itself may be contractible or elastic and can contract without applying an external action. Alternatively, the plastic member (outer contraction member) 40a may contract (for example, heat shrink) with respect to the preform 10a when an external action (for example, heat) is applied.

またプラスチック製部材４０ａの厚みは、これに限定されるものではないが、ボトル本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ〜５０μｍ程度とすることができる。   Moreover, although the thickness of the plastic member 40a is not limited to this, it can be made into about 5 micrometers-50 micrometers in the state attached to the bottle main body 10, for example.

次に図５により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。
図５に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。 Next, the structure of the composite preform according to this embodiment will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 5, the composite preform 70 includes a preform 10a made of a plastic material, and a bottomed cylindrical plastic member 40a provided outside the preform 10a.

このうちプリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。   Among these, the preform 10a includes a mouth portion 11a, a body portion 20a connected to the mouth portion 11a, and a bottom portion 30a connected to the body portion 20a. Of these, the mouth portion 11 a corresponds to the mouth portion 11 of the container body 10 described above, and has substantially the same shape as the mouth portion 11.

また、胴部２０ａは、上述したボトル本体１０の肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。 Moreover, the trunk | drum 20a respond | corresponds to the shoulder part 12 and the trunk | drum 20 of the bottle main body 10 mentioned above, and has a substantially cylindrical shape. The bottom 30a corresponds to the bottom 30 of the container body 10 described above, and has a substantially hemispherical shape.

プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。   The plastic member 40a is attached to the outer surface of the preform 10a without being bonded, and is in close contact with the preform 10a so as not to move or rotate. The plastic member 40a is provided over the entire circumferential direction so as to surround the preform 10a, and has a circular horizontal cross section.

この場合、プラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａの略全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。   In this case, the plastic member 40a is provided so as to cover substantially the entire region of the trunk portion 20a and the entire region of the bottom portion 30a.

なお、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを除く、胴部２０ａおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０ａは１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。   The plastic member 40a may be provided in the entire region or a partial region other than the mouth portion 11a. For example, the plastic member 40a may be provided so as to cover the entire body portion 20a and the bottom portion 30a except for the mouth portion 11a. Furthermore, the number of plastic members 40a is not limited to one, and a plurality of plastic members 40a may be provided. For example, two plastic members 40a may be provided at two locations outside the trunk portion 20a.

このようなプラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。   Such a plastic member 40a may be one that does not have a contracting action on the preform 10a or may have a contracting action.

後者の場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。   In the latter case, a plastic member (outer contraction member) 40a may be used that contracts (eg, heat shrinks) with respect to the preform 10a when an external action (eg, heat) is applied.

プラスチック製部材４０ａとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン−１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうちポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。また、少なくともプラスチック性部材４０ａの最外層は、後述する表面部材６０のヒートシール層６０Ａと溶着するため、ヒートシール性をもつことが好ましい。   Examples of the plastic member 40a include polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, poly-4-methylpentene-1, polystyrene, AS resin, ABS tree, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, Polyvinyl alcohol, polyvinyl acetal, polyvinyl butyral, diallyl phthalate resin, fluorine resin, polymethyl methacrylate, polyacrylic acid, polymethyl acrylate, polyacrylonitrile, polyacrylamide, polybutadiene, polybutene-1, polyisoprene, polychloroprene, Ethylene propylene rubber, butyl rubber, nitrile rubber, acrylic rubber, silicone rubber, fluoro rubber, nylon 6, nylon 6,6, nylon MXD6, aromatic poly Polycarbonate, poly (ethylene terephthalate), poly (ethylene terephthalate), poly (ethylene naphthalate), U polymer, liquid crystal polymer, modified polyphenylene ether, polyether ketone, polyether ether ketone, unsaturated polyester, alkyd resin, polyimide, polysulfone, polyphenylene Examples thereof include sulfide, polyethersulfone, silicone resin, polyurethane, phenol resin, urea resin, polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyacetal, and epoxy resin. Among these, it is preferable to use thermoplastic inelastic resins such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), and polyethylene naphthalate (PEN). Moreover, those blend materials, multilayer structures, and partial multilayer structures may be used. Also, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with a melt of a thermoplastic resin, a foam member having a foam cell diameter of 0.5 to 100 μm is used, and this foam preform is molded. , The light shielding property can be improved. Moreover, since at least the outermost layer of the plastic member 40a is welded to a heat seal layer 60A of the surface member 60 described later, it is preferable to have heat sealability.

またプラスチック製部材４０ａがボトル本体１０（プリフォーム１０ａ）と同一の材料からなっていても良い。この場合、複合ボトル本体１０Ａのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材４０を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、ボトル本体１０の肩部１２周辺および底部３０周辺にプラスチック製部材４０を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を挙げることができる。   The plastic member 40a may be made of the same material as that of the bottle body 10 (preform 10a). In this case, for example, the plastic member 40 can be intensively arranged in the portion of the composite bottle main body 10A where the strength is to be increased, and the strength of the portion can be selectively increased. For example, a plastic member 40 may be provided around the shoulder 12 and the bottom 30 of the bottle body 10 to increase the strength of this portion. Examples of such materials include thermoplastic resins, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), and PC (polycarbonate).

またプラスチック製部材４０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合ボトル本体１０Ａのガスバリア性を高め、酸素や水蒸気によって内容液が劣化することを防止することができる。例えば、ボトル本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＭＸＤ−６（ナイロン）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。   The plastic member 40a may be made of a material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property. In this case, the gas barrier property of the composite bottle body 10A can be enhanced without using a multilayer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, and the content liquid can be prevented from being deteriorated by oxygen or water vapor. For example, the plastic body 40 may be provided in the whole region of the shoulder portion 12, the neck portion 13, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the bottle body 10, and the gas barrier property of this portion may be enhanced. As such a material, PE (polyethylene), PP (polypropylene), MXD-6 (nylon), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer) or an oxygen absorbing material such as a fatty acid salt may be mixed with these materials. It is done.

またプラスチック製部材４０ａは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合ボトル本体１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、ボトル本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０ａを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。   The plastic member 40a may be made of a material having a light barrier property such as ultraviolet rays. In this case, without using a multilayer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, the light barrier property of the composite bottle body 10A can be improved, and the content liquid can be prevented from being deteriorated by ultraviolet rays or the like. For example, a plastic member 40 a may be provided in the entire region of the shoulder portion 12, the neck portion 13, the trunk portion 20, and the bottom portion 30 of the bottle body 10 to enhance the ultraviolet barrier property of this portion. As such a material, a blend material or a material obtained by adding a light-shielding resin to PET, PE, or PP can be considered. Moreover, you may use the foaming member with the foam cell diameter of 0.5-100 micrometers produced by mixing inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of a thermoplastic resin.

またプラスチック製部材４０ａは、ボトル本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、ボトル本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合ボトル本体１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合ボトル本体１０Ａの保温性又は保冷性が高められる。例えば、ボトル本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０の保温性又は保冷性を高めても良い。また、使用者が複合ボトル本体１０Ａを把持した際、熱すぎたり冷たすぎたりすることにより複合ボトル本体１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。   Moreover, the plastic member 40a may be made of a material (a material having a low thermal conductivity) having a higher heat retaining property or a lower heat retaining property than a plastic material constituting the bottle body 10 (preform 10a). In this case, it is possible to make it difficult for the temperature of the content liquid to be transmitted to the surface of the composite bottle body 10A without increasing the thickness of the bottle body 10 itself. Thereby, the heat retaining property or cold retaining property of the composite bottle main body 10A is enhanced. For example, the plastic member 40 may be provided on all or part of the body 20 in the bottle body 10 to enhance the heat retaining property or the cold retaining property of the body 20. Further, when the user grips the composite bottle body 10A, it is prevented that the composite bottle body 10A becomes difficult to hold due to being too hot or too cold. Examples of such materials include foamed polyurethane, polystyrene, PE (polyethylene), PP (polypropylene), phenol resin, polyvinyl chloride, urea resin, silicone, polyimide, melamine resin, and the like. Moreover, you may use the foaming member with the foam cell diameter of 0.5-100 micrometers produced by mixing inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of a thermoplastic resin.

さらにプラスチック製部材４０ａには、デザイン又は印字が施されていても良い。この場合、ブロー成形後にボトル本体１０に対して別途ラベル等を付与することなく、複合ボトル本体１０Ａに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、ボトル本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０に画像や文字を表示しても良い。この場合、プラスチック製部材４０の材料としては、ボトル本体１０と同一のものを用いても良く、ボトル本体１０と異なるものを用いても良い。   Further, the plastic member 40a may be designed or printed. In this case, it is possible to display images and characters on the composite bottle main body 10A without separately giving a label or the like to the bottle main body 10 after blow molding. For example, the plastic member 40 may be provided on all or part of the body 20 of the bottle body 10, and images and characters may be displayed on the body 20. In this case, as the material of the plastic member 40, the same material as the bottle body 10 may be used, or a material different from the bottle body 10 may be used.

次にプラスチック製部材４０ａの形状について説明する。
図５および図６（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２がプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合ボトル本体１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対しても様々な機能や特性を付与することができる。 Next, the shape of the plastic member 40a will be described.
As shown in FIGS. 5 and 6A, the plastic member 40 a has a bottomed cylindrical shape as a whole, and includes a cylindrical body 41 and a bottom 42 connected to the body 41. May be. In this case, since the bottom portion 42 of the plastic member 40a covers the bottom portion 30a of the preform 10a, various functions and characteristics can be imparted to the bottom portion 30 in addition to the trunk portion 20 of the composite bottle main body 10A.

また、図４（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として円管形状（無底円筒形状）からなり、円筒状の胴部４１を有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えば押出チューブを用いることができる。   Further, as shown in FIG. 4B, the plastic member 40 a may have a circular tube shape (bottomless cylindrical shape) as a whole and may have a cylindrical body portion 41. In this case, for example, an extruded tube can be used as the plastic member 40a.

また、図４（ｃ）および図４（ｄ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図４（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、胴部４１を有する管形状（無底円筒形状）に構成されていても良く、図４（ｄ）に示すように、底部４２を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。   Moreover, as shown in FIG.4 (c) and FIG.4 (d), the plastic members 40a may be produced by forming a film in a cylinder shape and bonding the edge part together. In this case, as shown in FIG. 4 (c), the plastic member 40a may be configured in a tubular shape (bottomless cylindrical shape) having a body portion 41, and as shown in FIG. 4 (d), The bottom 42 may be bonded to form a bottomed cylinder.

次に表面部材６０について説明する。表面部材６０は上述のようにプリフォームをブロー成形することにより得られるプラスチックボトルを準備し、このプラスチックボトルの胴部の中央部を水平方向に切断することにより得られるため、表面部材６０は略円筒状の胴部と底部とを有する。表面部材６０の層構成としては、内側にあってプラスチック製部材４０に溶着されるヒートシール層６０Ａと、外側の外側層６０Ｂとを有するものが考えられ、このうち外側層６０Ｂは印刷層または保護層とを含む。なお、表面部材６０は少なくとも最内層がヒートシール性をもっていればよく、例えば、前記表面部材６０ａを、発泡した材料、印刷された材料、着色した材料、金属箔、紙パルプ、または木材から形成しても良い。   Next, the surface member 60 will be described. Since the surface member 60 is obtained by preparing a plastic bottle obtained by blow-molding a preform as described above and cutting the central portion of the body of the plastic bottle in the horizontal direction, the surface member 60 is substantially It has a cylindrical body and a bottom. As the layer structure of the surface member 60, one having a heat seal layer 60A that is welded to the plastic member 40 on the inside and an outer layer 60B on the outer side is conceivable. Of these, the outer layer 60B is a printed layer or a protective layer. Including layers. The surface member 60 only needs to have at least an innermost layer having a heat seal property. For example, the surface member 60a is formed from a foamed material, a printed material, a colored material, a metal foil, paper pulp, or wood. May be.

表面部材６０はプラスチック製の複合ボトル本体１０Ａの外面に溶着される。内容液が高温であっても表面部材６０に直接熱が伝わりにくくし、表面部材６０を容易に把持することができる機能や、内容液が低温であっても、表面部材６０あるいは複合ボトル本体１０Ａ表面に結露が発生しづらくする機能の付与が考えられる。   The surface member 60 is welded to the outer surface of the plastic composite bottle body 10A. Even if the content liquid is high temperature, it is difficult for heat to be directly transmitted to the surface member 60 and the surface member 60 can be easily gripped. Even if the content liquid is low temperature, the surface member 60 or the composite bottle main body 10A. It is conceivable to provide a function that makes it difficult for condensation to occur on the surface.

なお、表面部材６０はプラスチック製のボトル本体１０の胴部２０および底部３０に対応しているが、ボトル本体１０の胴部２０に対応してもよく、底部３０に対応してもよく、肩部１２に対応して形成されていてもよい。   The surface member 60 corresponds to the body part 20 and the bottom part 30 of the plastic bottle body 10, but may correspond to the body part 20 of the bottle body 10, may correspond to the bottom part 30, and It may be formed corresponding to the portion 12.

次に図４（ａ）〜（ｄ）により、ブロー成形プラスチックボトル１の製造方法について説明する。   Next, a method for manufacturing the blow molded plastic bottle 1 will be described with reference to FIGS.

ブロー成形プラスチックボトル１は、ブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は互いに分割された一対の第１胴部型５０ａ、５０ａと、第１底部型５０ｂとを有する。また第１胴部型５０ａは複合ボトル本体１０Ａの首部１３と肩部１２と胴部２０の上部に対応し、第１底部型５０ｂは胴部２０の下部と底部３０に対応する。   The blow molded plastic bottle 1 is molded using a blow mold 50. In this case, the blow molding die 50 has a pair of first body molds 50a and 50a and a first bottom mold 50b which are divided from each other. The first body part mold 50 a corresponds to the neck part 13, the shoulder part 12, and the upper part of the body part 20 of the composite bottle main body 10 A, and the first bottom part mold 50 b corresponds to the lower part and the bottom part 30 of the body part 20.

まず図４（ａ）に示すように、第１底部型５０ｂ内に筒状の表面部材６０が挿入され、第１底部型５０ｂの側壁により表面部材５０が吸着保持される。   First, as shown in FIG. 4A, the cylindrical surface member 60 is inserted into the first bottom mold 50b, and the surface member 50 is sucked and held by the side wall of the first bottom mold 50b.

この状態で一対の第１胴部型５０ａ、５０ａ間に、予めブロー成形温度まで加熱された複合プリフォーム７０が下方から挿入される（図４（ｂ）参照）。   In this state, the composite preform 70 heated in advance to the blow molding temperature is inserted between the pair of first body molds 50a, 50a from below (see FIG. 4B).

次に図４（ｃ）に示すように、一対の第１胴部型５０ａ、５０ａが閉鎖され、一対の第１胴部型５０ａ、５０ａ、第１底部型５０ｂにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次に複合プリフォーム７０内に空気が圧入され、プリフォーム１０ａに対してブロー成形が施される。   Next, as shown in FIG. 4 (c), the pair of first body molds 50a, 50a are closed, and the blow molding mold is sealed by the pair of first body molds 50a, 50a, the first bottom mold 50b. 50 is configured. Next, air is press-fitted into the composite preform 70, and blow molding is performed on the preform 10a.

このことによりブロー成形金型５０内で複合プリフォーム７０から複合ボトル本体１０Ａが得られる。この間、ブロー成形金型５０は所定温度まで加熱される。   As a result, the composite bottle body 10 </ b> A is obtained from the composite preform 70 in the blow molding die 50. During this time, the blow mold 50 is heated to a predetermined temperature.

ブロー成形金型５０内では、複合ボトル本体１０Ａの外面が表面部材６０の内面へ押付けられる。この場合、表面部材６０は複合ボトル本体１０Ａの外面に溶着される。   In the blow mold 50, the outer surface of the composite bottle main body 10 </ b> A is pressed against the inner surface of the surface member 60. In this case, the surface member 60 is welded to the outer surface of the composite bottle body 10A.

このようにして、プラスチック製複合ボトル本体１０Ａと、複合ボトル本体１０Ａの外面に設けられた表面部材４０とを備えたブロー成形プラスチックボトル１が得られる。   In this way, the blow molded plastic bottle 1 including the plastic composite bottle main body 10A and the surface member 40 provided on the outer surface of the composite bottle main body 10A is obtained.

次に図４（ｅ）に示すように、一対の第１胴部型５０ａ、５０ａ、第１底部型５０ｂが互いに離れ、ブロー成形金型５０内からブロー成形プラスチックボトル１が取出される。   Next, as shown in FIG. 4 (e), the pair of first body molds 50 a and 50 a and the first bottom mold 50 b are separated from each other, and the blow molded plastic bottle 1 is taken out from the blow mold 50.

以上のように本実施の形態によれば、内容液が高温であっても、プラスチックボトルを容易に把持することができる機能や、内容液が低温であっても表面部材に結露が発生しづらい機能を付与することができる。   As described above, according to the present embodiment, even when the content liquid is high temperature, the function of easily holding the plastic bottle, and even when the content liquid is low temperature, the surface member is unlikely to form condensation. Functions can be added.

＜本発明の変形例＞
次に本発明の変形例について、図８（ａ）〜（ｅ）により説明する。本変形例はプラスチックボトルの製造方法が異なるものであり、他の構成は図１乃至図７に示す実施の形態と略同一である。 <Modification of the present invention>
Next, a modification of the present invention will be described with reference to FIGS. This modification is different in the plastic bottle manufacturing method, and the other configuration is substantially the same as the embodiment shown in FIGS.

ブロー成形プラスチックボトル１は、ブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は互いに分割された一対の第２胴部型５０ｅ、５０ｅと、第２底部型５０ｆとからなる。また、第２胴部型５０ｅ、５０ｅは複合ボトル本体１０Ａの首部１３と肩部１２と胴部２０に対応し、第２底部型５０ｆは複合ボトル本体１０Ａの底部３０に対応する。まず、このようなブロー成形金型５０を準備する（図８（ａ）参照）。   The blow molded plastic bottle 1 is molded using a blow mold 50. In this case, the blow mold 50 is composed of a pair of second body molds 50e and 50e and a second bottom mold 50f which are divided from each other. The second body molds 50e and 50e correspond to the neck part 13, the shoulder part 12 and the body part 20 of the composite bottle body 10A, and the second bottom part mold 50f corresponds to the bottom part 30 of the composite bottle body 10A. First, such a blow molding die 50 is prepared (see FIG. 8A).

次に図８（ｂ）に示すように、金型５０の第２胴部型５０ｅ、５０ｅ内に枚葉タイプの表面部材６０が挿入され、この表面部材６０が一方の第２胴部型５０ｅ内に吸着保持される。図８（ｂ）において、一対の第２胴部型５０ｅ、５０ｅ間は互いに開いている。   Next, as shown in FIG. 8B, a single-wafer type surface member 60 is inserted into the second body molds 50e, 50e of the mold 50, and this surface member 60 is one of the second body molds 50e. It is adsorbed and held inside. In FIG. 8B, the pair of second body molds 50e and 50e are open to each other.

この状態で一対の第２胴部型５０ｅ、５０ｅ間に、複合プリフォーム７０が下方から挿入される（図８（ｃ）参照）。   In this state, the composite preform 70 is inserted between the pair of second body molds 50e, 50e from below (see FIG. 8C).

次に図８（ｄ）に示すように、一対の第２胴部型５０ｅ、５０ｅが閉鎖され、一対の第２胴部型５０ｅ、５０ｅおよび第２底部型５０ｆにより密閉されたブロー成形型５０が構成される。次に複合プリフォーム７０内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対してブロー成形が施される。   Next, as shown in FIG. 8D, the pair of second body molds 50e, 50e are closed, and the blow molding mold 50 is sealed by the pair of second body molds 50e, 50e and the second bottom mold 50f. Is configured. Next, air is pressed into the composite preform 70, and blow molding is performed on the composite preform 70.

このことによりブロー成形金型５０内で複合プリフォーム７０から複合ボトル本体１０Ａが得られる。この間、ブロー成形金型５０は所定温度まで加熱される。   As a result, the composite bottle body 10 </ b> A is obtained from the composite preform 70 in the blow molding die 50. During this time, the blow mold 50 is heated to a predetermined temperature.

ブロー成形金型５０内では、複合ボトル本体１０Ａの外面が表面部材６０の内面へ押付けられる。この場合、表面部材６０は複合ボトル本体１０Ａの外面に溶着する。   In the blow mold 50, the outer surface of the composite bottle main body 10 </ b> A is pressed against the inner surface of the surface member 60. In this case, the surface member 60 is welded to the outer surface of the composite bottle body 10A.

このようにして、複合ボトル本体１０Ａと、複合ボトル本体１０Ａの外面に設けられた表面部材６０とを備えたブロー成形プラスチックボトル１が得られる。   In this way, the blow molded plastic bottle 1 including the composite bottle main body 10A and the surface member 60 provided on the outer surface of the composite bottle main body 10A is obtained.

次に図８（ｅ）に示すように、一対の第２胴部型５０ｅ、５０ｅおよび第２底部型５０ｆが互いに離れ、ブロー成形金型５０内からブロー成形プラスチックボトル１が取出される。   Next, as shown in FIG. 8 (e), the pair of second body molds 50 e, 50 e and the second bottom mold 50 f are separated from each other, and the blow molded plastic bottle 1 is taken out from the blow mold 50.

１ プラスチックボトル本体
１０Ａ 複合ボトル本体
１０ａ プリフォーム
１１ 口部
１２ 肩部
１３ 首部
２０ 胴部
３０ 底部
４０ プラスチック製部材（チューブ）
５０ ブロー成形金型
５０ａ 第１胴部型
５０ｂ 第１底部型
５０ｅ 第２胴部型
５０ｆ 第２底部型 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plastic bottle main body 10A Composite bottle main body 10a Preform 11 Mouth part 12 Shoulder part 13 Neck part 20 Trunk part 30 Bottom part 40 Plastic member (tube)
50 Blow molding die 50a First barrel die 50b First bottom die 50e Second barrel die 50f Second bottom die

Claims (14)

ブロー成形プラスチックボトルの製造方法において、
金型内に表面部材を挿着する工程と、
金型内の表面部材内にプリフォームと、プリフォームの表面に設けられたチューブとを有する複合プリフォームを挿着する工程と、
複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを有する複合ボトル本体を成形する工程とを備えた、
ことを特徴とするブロー成形プラスチックボトルの製造方法。 In the method of manufacturing a blow molded plastic bottle,
Inserting the surface member into the mold; and
Inserting a composite preform having a preform and a tube provided on the surface of the preform into the surface member in the mold; and
By performing blow molding on the composite preform, the step of molding a composite bottle body having a mouth, a neck, a shoulder, a trunk, and a bottom,
A method for producing a blow-molded plastic bottle. 前記チューブは単層または多層からなり、最外層の材料がヒートシール性を有することを特徴とする請求項１記載のブロー成形プラスチックボトルの製造方法。   The method for producing a blow-molded plastic bottle according to claim 1, wherein the tube is composed of a single layer or multiple layers, and the material of the outermost layer has heat sealability. 前記表面部材は単層または多層からなり、最内層の材料がヒートシール性を有することを特徴とする請求項１乃至２のいずれか記載のブロー成形プラスチックボトルの製造方法。   The method for producing a blow-molded plastic bottle according to any one of claims 1 to 2, wherein the surface member is formed of a single layer or multiple layers, and the material of the innermost layer has heat sealability. 前記表面部材と前記チューブは、ヒートシール性を有する部分により溶着されることを特徴とする請求項２乃至３のいずれか記載のブロー成形プラスチックボトルの製造方法。   The method for producing a blow-molded plastic bottle according to any one of claims 2 to 3, wherein the surface member and the tube are welded by a portion having heat sealability. 金型は複合ボトル本体の首部と、肩部と、胴部の上部に対応する第１胴部型と、複合ボトル本体の胴部の下部と、底部に対応する第１底部型とを有し、
表面部材は、筒状ラベルからなり、この筒状ラベルは金型の第１底部型により保持されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載のブロー成形プラスチックボトルの製造方法。 The mold has a neck portion of the composite bottle body, a shoulder portion, a first body portion mold corresponding to the upper portion of the body portion, a lower portion of the body portion of the composite bottle body, and a first bottom portion mold corresponding to the bottom portion. ,
The method for producing a blow-molded plastic bottle according to any one of claims 1 to 4, wherein the surface member comprises a cylindrical label, and the cylindrical label is held by a first bottom mold of a mold. 金型は複合ボトル本体の首部と、肩部と、胴部に対応する第２胴部型と、複合ボトル本体の底部に対応する第２底部型とを有し、表面部材は枚葉ラベルからなり、この枚葉ラベルは金型の第２胴部型により保持されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか記載のブロー成形プラスチックボトルの製造方法。   The mold has a neck portion of the composite bottle body, a shoulder portion, a second body portion mold corresponding to the body portion, and a second bottom portion mold corresponding to the bottom portion of the composite bottle body. 5. The method for producing a blow molded plastic bottle according to claim 1, wherein the single wafer label is held by a second body part mold of the mold. ブロー成形プラスチックボトルにおいて、
表面部材と、
表面部材の内側にあって、口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを有するボトル本体と、このボトル本体表面に設けられたチューブとを有する複合ボトル本体とを備えた、
ことを特徴とするブロー成形プラスチックボトル。 In blow molded plastic bottles,
A surface member;
A bottle body which is inside the surface member and has a mouth portion, a neck portion, a shoulder portion, a trunk portion, and a bottom portion, and a composite bottle body having a tube provided on the surface of the bottle body. ,
Blow molded plastic bottle characterized by that. 前記チューブは単層または多層からなり、最外層の材料がヒートシール性を有することを特徴とする請求項７記載のブロー成形プラスチックボトル。   The blow-molded plastic bottle according to claim 7, wherein the tube is composed of a single layer or multiple layers, and the material of the outermost layer has heat sealability. 前記表面部材は単層または多層からなり、最内層の材料がヒートシール性を有することを特徴とする請求項７乃至８のいずれか記載のブロー成形プラスチックボトル。   The blow-molded plastic bottle according to any one of claims 7 to 8, wherein the surface member is formed of a single layer or a multilayer, and the material of the innermost layer has heat sealability. 前記表面部材と前記チューブは、ヒートシール性を有する部分により溶着されていることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか記載のブロー成形プラスチックボトル。   The blow molded plastic bottle according to any one of claims 7 to 9, wherein the surface member and the tube are welded to each other by a portion having heat sealability. 表面部材と、
表面部材の内側にあって、口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを有するボトル本体と、このボトル本体表面に設けられたチューブとを有する複合ボトル本体とを備えたブロー成形プラスチックボトル用金型において、
複合ボトル本体の首部と、肩部と、胴部の上部に対応する第１胴部型と、
複合ボトル本体の胴部の下部と底部に対応する第１底部型とを備え、表面部材は筒状ラベルからなり、この表面部材は第１底部型により保持されることを特徴とするブロー成形プラスチックボトル用金型。 A surface member;
A bottle body which is inside the surface member and has a mouth portion, a neck portion, a shoulder portion, a trunk portion, and a bottom portion, and a composite bottle body having a tube provided on the surface of the bottle body. In molds for blow molded plastic bottles,
A first body part corresponding to the neck part of the composite bottle body, the shoulder part, and the upper part of the body part;
A blow molded plastic comprising a first bottom mold corresponding to the bottom and bottom of the body of the composite bottle body, the surface member comprising a cylindrical label, and the surface member held by the first bottom mold Mold for bottle. 表面部材と、
表面部材の内側にあって、口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを有するボトル本体と、このボトル本体表面に設けられたチューブとを有する複合ボトル本体とを備えたブロー成形プラスチックボトル用金型において、
複合ボトル本体の首部と、肩部と、胴部に対応する第２胴部型と、
複合ボトル本体の底部に対応する第２底部型とを備え、表面部材は枚葉ラベルからなり、この表面部材は第２胴部型により保持されることを特徴とするブロー成形プラスチックボトル用金型。 A surface member;
A bottle body which is inside the surface member and has a mouth portion, a neck portion, a shoulder portion, a trunk portion, and a bottom portion, and a composite bottle body having a tube provided on the surface of the bottle body. In molds for blow molded plastic bottles,
A neck part of the composite bottle body, a shoulder part, and a second torso mold corresponding to the torso part;
A mold for blow-molded plastic bottles, comprising a second bottom mold corresponding to the bottom of the composite bottle body, the surface member comprising a single-wafer label, and the surface member held by the second body mold . 口部と、首部と、肩部と、胴部と、底部とを有するボトル本体と、このボトル本体表面に設けられたチューブとを有する複合ボトル本体の外側に設けられた表面部材。   The surface member provided in the outer side of the composite bottle main body which has a bottle main body which has a mouth part, a neck part, a shoulder part, a trunk | drum, and a bottom part, and the tube provided in this bottle main body surface. 前記表面部材は、発泡した材料、印刷された材料、着色した材料、金属箔、紙パルプ、または木材からなることを特徴とする請求項１３記載の表面部材。   14. The surface member according to claim 13, wherein the surface member is made of foamed material, printed material, colored material, metal foil, paper pulp, or wood.
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