JP2017030352A - バブルスクリーンを有する単一噴射 - Google Patents

Abstract

【課題】印字ヘッドの本体チャンバー内に入った気泡を取り除くことが難しい。【解決手段】印字ヘッドである単一噴射構造体６０は、本体チャンバー７０のアレイを形成する一連のプレートであって、ノズル７４のアレイを有するノズルプレートを含み、各噴射口が本体チャンバー７０に対応する一連のプレートと、それぞれが本体チャンバーポート６８を有し、この本体チャンバーポート６８を通して、流体が本体チャンバー７０内に出入り可能となる本体チャンバー７０と、本体チャンバーポート６８と噴射口の残りの構成要素の間に配置されるバブルスクリーン７６とを含む。【選択図】図３

Description

本開示は、印字ヘッドの構造に関し、より詳細には、並列噴射口の構造に関する。

インクジェットの印字ヘッドは、通常、「噴射積層体」、すなわち、プレートの積層体を含み、このプレートの積層体により、インク容器から単一噴射口のアレイまでのインク経路のマニホールドおよびチャンバーが形成され、単一噴射口がそれぞれノズルを有する。インクは、容器から噴射積層体に入り、インク経路を介して、最終プレートへ流れる。この最終プレートにはノズルのアレイが含まれ、インクがこれらのノズルを介して選択的に吐出される。トランスデューサのアレイが、信号により選択的に駆動し、これらのトランデューサが、単一噴射口に関連する圧力チャンバーすなわち本体チャンバーに対して動作する。信号を受けて特定のトランスデューサがインクを噴射する際、そのトランスデューサは、本体チャンバーのインクを噴射口とノズルを通して印刷面へと押し出す。

高画質の画像および高い処理能力への要求により、噴射口はより高い記録密度が必要となってきた。記録密度とは、所定の空間内に存在する噴射口の数のことである。各噴射口の空間要求により、その空間内の噴射口の数は制限される。現在の印字ヘッドの設計では、通常、直流経路が採用される。流体は、第１のディスクリート流体要素を介して本体チャンバーに流れ込み、次いで、第２のディスクリート流体要素を介して本体チャンバーから出る。この第２のディスクリート流体要素が、対応する単一噴射開口に繋がっている。これらの流体要素には、それぞれ噴射積層体に関連する特定の広さのスペースが用いられ、これらを分離するために、流体要素間の距離を離すことが必要となる。このことにより、所与の噴射積層体内に詰め込み可能な単一噴射口の数が制限される。

２０１３年１２月３日出願の米国特許出願第１４／０９５，１２７号明細書に記載されている通り、並行流の単一噴射口構造体を用いて記録密度を増やすことができる。しかし、この単一噴射口構造体では、直列の噴射構造体に存在する、ドライバ本体の容積を出入りするインクの貫流が発生しない。さらに、並行流の単一噴射口構造体は、使用中は噴射口の出口部と共に下方を向き、噴射口内に気泡が入り込み、この気泡は浮力があるため、本体チャンバー内に入り込み易い。ドライバ本体を出入りするインクの貫流が発生しないため、本体チャンバー内に入った気泡を、印字ヘッドの向きを変えることなく、真空状態を作り出すことにより、あるいは、噴射流体にゆっくりと吸収されることにより取り除くことは難となる。本体チャンバー内に気泡が残っていると、噴射口は機能しなくなる。

本発明の一実施形態は、インクジェットプリンタ用の噴射積層体に関する。この噴射積層体は、本体チャンバーのアレイを形成する一連のプレートを含み、これらの一連のプレートが、噴射口のアレイを有するノズルプレートを含み、各噴射口が、本体チャンバーに対応し、本体チャンバーがそれぞれ本体チャンバーポートを有し、この本体チャンバーポートを通して、流体が本体チャンバー内に出入り可能となり、本体チャンバーポートと噴射口の残りの構成要素との間にはバブルスクリーンが配置される。

図１は、バブルスクリーンのない並行流の単一噴射構造体を有するインクジェット噴射積層体の側面図である。 図２は、バブルスクリーンのない並行流の単一噴射構造体の三次元図である。 図３は、バブルスクリーンを有する単一噴射構造体の実施形態の側面図である。 図４は、バブルスクリーンを有する並行流の単一噴射構造体の三次元図である。 図５は、バブルスクリーンがなく、ドライバ本体チャンバーの内側に気泡が入っている並行流の単一噴射構造体を有するインクジェット噴射積層体の側面図である。 図６は、バブルスクリーンを有し、そのバブルスクリーンに気泡が付着した並行流の単一噴射構造体のインクジェット噴射積層体の側面図である。 図７は、バブルスクリーンを有し、そのバブルスクリーンに気泡が付着した並行流の単一噴射構造体のインクジェット噴射積層体の捕捉の側面図である。

図１には、噴射積層体の単一噴射口１０の例が示されている。この例では、噴射積層体は、特定の数および構成のプレートで構成されており、噴射積層体の実際の構成、およびトランスデューサの種類や構造などの特定の構成要素は、多様であり得る。さらに、本明細書で議論する特定の流体とは、インクジェットプリンタで使用するインクであるが、本明細書の実施形態は、別の種類の流体の噴射要素にも適用可能である。噴射積層体は、通常、噴射口のアレイを含み、これらの噴射口は、それぞれ対応する入口チャネル、本体チャンバーポート、本体チャンバー、出口、およびノズルすなわち開口を有する。これらの噴射口は、本明細書において噴射口または噴射口要素と呼ばれる個々の構成要素である。本明細書で使用される噴射口という用語は、入口チャネル、本体チャンバーポート、本体チャンバー、出口、そして最終的にノズルまたは開口を含むインクを誘導する全ての要素が含まれる。

図１の例では、噴射口要素は、入口ポート１６で始まるインク経路、入口チャネル１８、および本体チャンバー２２にインクを誘導する本体チャンバーポート２０から構成される。インクは、出口２８と流体連絡する本体チャンバーポートを介して、本体チャンバーに入り、そして本体チャンバーから出て、最終的にはノズルすなわち開口１４を介して噴射積層体から吐出される。このトランスデューサ３２は、トランスデューサドライバ３６からトランスデューサ要素３４に送られる信号に応じて作動する。この特定の例では、トランスデューサが、信号に応じて変形し、最初に本体チャンバーを膨らましチャンバー内にインクを引き込む。次いで、トランスデューサは、本体チャンバーを縮ませて、本体チャンバー内のインクをノズルすなわち開口へと押し出す。図１に示されているチャネル、ポート、チャンバー、およびノズルは、隔膜プレート４０、本体チャンバープレート４２、本体チャンバーポートプレート４４、入口チャネルプレート４６、出口プレート４８、およびノズルプレート５０などの一連のプレートにより形成される。

図２には、バブルスクリーンのない並行流の単一噴射構造体の三次元図が示されている。図１の例と同様に、図２に示される噴射口要素も、入口ポート１６で始まる入口チャネル１８、および本体チャンバー２２にインクを誘導する本体チャンバーポート２０で構成される。インクは、出口２８と流体連絡する本体チャンバーポートを介して、本体チャンバーに入り、そして本体チャンバーから出て、最終的にはノズルすなわち開口１４を介して、噴射積層体から吐出される。

図３には、バブルスクリーンを有する単一噴射構造体６０の実施形態が示される。図１と同様に、この単一噴射構造体６０は、入口ポート６４、入口チャネル６６、本体チャンバーポート６８、本体チャンバー７０、出口７２、ノズルすなわち開口７４を有し、その他にバブルスクリーン７６も備え、このバブルスクリーンは、本体チャンバーポートと単一噴射構造体の残りの構成要素との間に配置される。図４には、バブルスクリーンを備えた単一噴射構造体６０の実施形態の三次元図が示される。このバブルスクリーン７６は、本体チャンバーポート６８と、噴射口（出口７２で示される）の残りの構成要素との間に配置されている。

複数の機構を通して、入口経路またはノズル自体から単一噴射構造体に空気が入る込む可能性がある。本体チャンバーなどの単一噴射口の部分内に気泡が残っていると、噴射口は機能しなくなる。そのような事象が発生した場合、システムにパージサイクルを施し、これにより、入口経路にインクを供給する流体構造体と、ノズルまたはノズルのアレイとの間に圧力差を発生させることにより、インクは入口経路の入口から、単一噴射口のノズルの外に押し出される。このプロセスにより、流体構造体の流路内に留まっていた空気は、単一噴射口のノズルを介して単一噴射口の外に噴出される。

図５には、ドライバ本体チャンバー２２の内部に気泡８４が侵入した状態のバブルスクリーンを備えた並行流の単一噴射構造体を有するインクジェット噴射積層体１０の側面図が示されている。

矢印１００は、上記に記載したパージサイクル中のインクの流路を示す。パージサイクル中、矢印１００で示される通り、気泡は本体チャンバー、すなわり、停滞ゾーンにあるため、インクの流路は気泡を迂回する。したがって、パージサイクル中、気泡は流れに巻き込まれず、パージすることはできない。

図６には、気泡８４がバブルスクリーンに付着した状態のバブルスクリーン７６を備えた並行流の単一噴射構造体を有するインクジェット噴射積層体の側面図が示されている。矢印１０２は、パージサイクル中の、バブルスクリーンを備えたインクジェット積層体内でのインクの流路を示す。矢印１０２に示される通り、バブルスクリーンに付着する気泡は、流路内に存在する。気泡は流路内に存在するため、気泡はパージ中に流路に巻き込まれ、単一噴射ノズルを通して単一噴射口から排出される。

図７には、本体チャンバーポート６８と噴射口７２の残りの構成要素との間に配置されたバブルスクリーン７６と、バブルスクリーンに付着した気泡８４の拡大図が示されている。バブルスクリーンの穴を通して、気泡に浮力が作用するが、メニスカス力が働いて、この気泡をバブルスクリーンの穴の下に維持していることが分かる。穴を通して気泡が上昇しないようにするために、メニスカス力Ｆ_Ｍが気泡の浮力Ｆ_Ｂよりも大きくなるよう、穴の直径Ｄのサイズを調整しなければならない。

さらに、噴射中に適切な性能を維持するために、穴の数Ｎ、穴の長さＬ、および穴の直径Ｄは、本体チャンバーと単一噴射口の残りの構成要素との間に、受け入れられる程度に少ないインピーダンスが導入されるよう、調整しなければならない。この長さＬは、図７に示されている。

これら２つの必要条件を満たすために、次の関係Ｍの値は、約０．００１未満で、０．０１：Ｍ＝（Ｌ）／（Ｎ＊（Ｄ）^２）より大きくてはならない。穴の直径Ｄは、約１８マイクロメートル（ｕｍ）未満で、５０ｕｍより大きくてはならない。なお、適切な縮尺率を維持するために、これらの計測はマイクロメートルで行われる。このようにして、インクジェット印字ヘッドは、本体チャンバー内でインクの貫流が発生しないために生じる問題を回避して、並行流の単一噴射構造体で噴射密度を実現することができる。

Claims (10)

1. 噴射積層体であって、
   本体チャンバーのアレイを形成する一連のプレートであって、噴射口のアレイを有するノズルプレートを含み、各噴射口が本体チャンバーに対応する、一連のプレートと、
   それぞれが本体チャンバーポートを有し、この本体チャンバーポートを通して、流体が本体チャンバーに入り、本体チャンバーから出ることができる、本体チャンバーと、
   前記本体チャンバーポートと前記噴射口の残りの構成要素との間に配置されるバブルスクリーンと、
   を含む噴射積層体。
2. 前記流体にはインクが含まれる、請求項１に記載の噴射積層体。
3. 前記一連のプレートが流路を形成し、前記バブルスクリーンにより、気泡が前記流路内に閉じ込めされる、請求項１に記載の噴射積層体。
4. 前記流路には、入口ポートからチャネルと出口を介して出口ノズルに繋がる経路が含まれる、請求項１に記載の噴射積層体。
5. 前記一連のプレートには、隔膜プレート、本体チャンバープレート、本体チャンバーポートプレート、入口チャネルプレート、バブルスクリーンプレート、出口プレート、およびノズルプレートが含まれる、請求項１に記載の噴射積層体。
6. 前記バブルスクリーンが穴のアレイを含む、請求項１に記載の噴射積層体。
7. 各穴の直径のサイズが、気泡の浮力より大きなメニスカス力を生成するよう選択される、請求項６に記載の噴射積層体。
8. 前記穴のアレイが、穴の数Ｎ、各穴の長さＬ、および各穴の直径Ｄの間で、Ｍ＝（Ｌ）／（Ｎ＊（Ｄ）^２）で規定される関係Ｍを有する、請求項６に記載の噴射積層体。
9. Ｍの値が０．００１未満である、請求項８に記載の噴射積層体。
10. Ｍの値が０．０１より大きくない、請求項８に記載の噴射積層体。

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