JP2017066975A - 内接歯車ポンプ - Google Patents

Abstract

【課題】トロコイド収容部を構成する樹脂製ケーシングとカバーとの間のシール性を安定して担保でき、該部分でのシールリングの省略も可能である内接歯車ポンプを提供する。【解決手段】内接歯車ポンプ１は、複数の内歯を有するアウタロータ２内に、複数の外歯を有するインナロータ３が、外歯が内歯に噛み合い、かつ、偏心する状態で収容されたトロコイド４と、トロコイド収容凹部５ａが形成されたケーシング５と、この凹部５ａを閉塞するカバー６とを有し、ケーシング５が樹脂組成物の射出成形体であり、ケーシング５とカバー６とがボルト固定されてなり、ケーシング５のボルト固定穴部分に金属製のブッシュ７を有し、ケーシング５とカバー６との接合部断面において、ブッシュ７の端面７ａの位置が、凹部５ａの底面５ｃからみて、ケーシング５のブッシュ周囲のブッシュ形成面５ｅより高く、かつ、ケーシング５の凹部周囲のシール面５ｄより低い。【選択図】図２

Description

本発明は、油や水、薬液などの液体を圧送する内接歯車ポンプ（トロコイドポンプ）に関する。

内接歯車ポンプ（トロコイドポンプ）は、トロコイド歯形を有するアウタロータおよびインナロータがケーシング内に密閉された状態で収容され、駆動シャフトの回転に伴い、駆動シャフトと固定されたインナロータとアウタロータが回転し、液体を吸入して吐出するように作用するポンプである。この種のポンプとして、近年、機械加工工程を削減でき、低コストで製造可能なものとして、樹脂製のケーシングを有するポンプが知られている（特許文献１参照）。

図４に基づき、この種の内接歯車ポンプの構造について説明する。図４は従来の内接歯車ポンプの断面図である。図４に示すように、このポンプ２１は、複数の内歯を有する環状のアウタロータ２２内に、複数の外歯を有するインナロータ２３が収容されてなるトロコイド２４を主体としている。このトロコイド２４は、フランジ付き円柱状のケーシング２５に形成された円形のトロコイド収容凹部２５ａに回転自在に収容されている。ケーシング２５には、トロコイド収容凹部２５ａを閉塞するカバー２６が固定されている。

トロコイド２４は、インナロータ２３の外歯が、アウタロータ２２の内歯に噛み合い、かつ、偏心した状態で、インナロータ２３がアウタロータ２２内に回転自在に収容されて構成される。各ロータが互いに接触する仕切点間に、トロコイド２４の回転方向に応じて、吸入側および吐出側の容積室が形成される。インナロータ２３の軸心には、図示しない駆動源によって回転させられる駆動シャフト２９が貫通して固定されている。駆動シャフト２９が回転してインナロータ２３が回転すると、外歯がアウタロータ２２の内歯に噛み合うことによりアウタロータ２２が同一方向に連れ回りし、この回転によって容積が増大し、負圧となる吸入側容積室に吸入口から液体が吸入される。この吸入側容積室は、トロコイド２４が回転することによって容積が減少して内圧が上昇する吐出側容積室に変わり、ここから、吸入された液体が吐出口に吐出される。

カバー２６は焼結金属製であり、ケーシング２５は樹脂組成物を用いて射出成形により製造された射出成形体である。ケーシング２５のボルト固定穴部分に金属製のブッシュ２７が、射出成形時に複合成形により一体化されており、該ブッシュ２７を介して通されたボルト２８により、ケーシング２５とカバー２６とが機器本体の固定プレート３０に締結固定されている。ケーシング２５とカバー２６の締結固定にブッシュ２８を介在させるのは、締結部分での締結強度を保つためである。

ケーシング２５とカバー２６との接合面（合わせ面）において、ケーシング２５の凹部外周に形成された溝３２にシールリング（Ｏリング）３１を組み付けている。これにより、トロコイド収容凹部２５ａをシールし、ケーシング２５とカバー２６の合わせ面からの液体の漏れを防止できる。内接歯車ポンプにおいて、ポンプ機能を有効に発揮させるためには、ケーシング２５とカバー２６の合わせ面でのシール性（トロコイド収容凹部２５ａのシール性）を安定して担保することが重要である。シールリング３１の材質としては、−３０〜１２０℃程度の耐熱性、耐油性を有し、エアコンのスクロール型コンプレッサに適用できることから、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ系）などが使用されている。

特開２０１４−５１９６４号公報

上述のとおり、ケーシングを樹脂製とした内接歯車ポンプでは、ポンプの締結部分での締結強度を保つために、ケーシングと複合成形（インサート成形）された金属製のブッシュを利用している。ここで、締結力を安定して保持するためには、ブッシュのカバーとの接合面となるカバー側端面に、上記成形時に樹脂が被覆されることを防止する必要がある。このためには、例えば、ケーシングのブッシュ周囲のブッシュ形成面をシール面（カバーとの合わせ面）やブッシュ端面よりも凹ませ、ブッシュを該ブッシュ形成面より僅かに飛び出させることが考えられる。

しかし、従来、シール面、ブッシュ形成面、およびブッシュ端面の成形後の位置関係は決まっておらず、ブッシュの飛び出し量やケーシングの成形条件によっては、ブッシュ端面よりシール面が低くなる場合がある。その場合、ブッシュはボルト締結部分であるためカバーと接触するが、シール面はカバーと非接触となり、該シール部分でのシール性は担保されない。この場合は、シールリングによりシール性が担保されることとなる。

Ｈ−ＮＢＲ系などのシールリングによりシール性を担保する場合、その耐熱温度である１２０℃よりも高温の雰囲気では使用できない。また、ポンプ製造工程において、シールリングの組み付け工程が必要となる。

本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、トロコイド収容部を構成する樹脂製ケーシングとカバーとの間のシール性を安定して担保でき、該部分でのシールリングの省略も可能である内接歯車ポンプを提供することを目的とする。

本発明の内接歯車ポンプは、複数の内歯を有するアウタロータ内に、複数の外歯を有するインナロータが、上記外歯が上記内歯に噛み合い、かつ、偏心する状態で回転自在に収容され、上記内歯と上記外歯との間に、液体を吸入する吸入側容積室と、この吸入側容積室に吸入した液体を吐出する吐出側容積室とが形成されるトロコイドを有する内接歯車ポンプであって、上記トロコイドを収容する凹部を有するケーシングと、該ケーシングの上記凹部を閉塞するカバーとを有し、上記ケーシングが樹脂組成物の射出成形体であり、上記ケーシングと上記カバーとがボルト固定されてなり、上記ケーシングのボルト固定穴部分に金属製のブッシュを有し、上記ケーシングと上記カバーとの接合部断面において、上記ブッシュの上記カバー側の端面位置が、上記凹部の底面からみて、上記ケーシングの該ブッシュ周囲のブッシュ形成面より高く、かつ、上記ケーシングの上記凹部周囲のシール面と同じまたは該シール面より低いことを特徴とする。

上記シール面は、上記ケーシングの上記凹部の内側面から連続する面であり、上記カバーの表面と密着して該凹部をシールすることを特徴とする。

上記内接歯車ポンプは、上記ケーシングの上記カバーとの接合部において、シールリングを介在させていないことを特徴とする。

上記ケーシングの上記凹部の内側面が、上記樹脂組成物の射出成形体からなり、上記凹部の底面が金属体からなることを特徴とする。

上記樹脂組成物が、ポリフェニレンサルファイド樹脂をベース樹脂とし、これにガラス繊維、炭素繊維、および無機充填剤から選ばれる少なくとも１つを配合してなる樹脂組成物であることを特徴とする。

本発明の内接歯車ポンプは、トロコイド収容凹部を有するケーシングと、この凹部を閉塞するカバーとを有し、ケーシングが樹脂組成物の射出成形体であり、ケーシングとカバーとがボルト固定されてなり、ケーシングのボルト固定穴部分に金属製のブッシュを有し、ケーシングとカバーとの接合部断面において、ブッシュの端面位置が、トロコイド収容凹部の底面からみて、ケーシングの該ブッシュ周囲のブッシュ形成面より高く、かつ、ケーシングの該凹部周囲のシール面と同じまたは該シール面より低いので、ケーシング成形時にブッシュ端面が樹脂で被覆されることを防止できる。また、ケーシングの成形条件に関わらず、ボルト締結時にシール面が優先的にカバーと密着し、常に接する形態となり、該部分でトロコイド収容凹部のシール性を安定して担保でき、吐出能力も安定化される。

また、上記のとおりシール性が保証されるので、シール面の外周に従来配置していたシールリングを省略できる。このため、ポンプ製造工程において、シールリングの組み付け工程が不要であり、組み立てが容易となる。また、Ｈ−ＮＢＲ系Ｏリングの耐熱温度である１２０℃よりも高温の雰囲気でも使用が可能となる。

上記シール面は、ケーシングのトロコイド収容凹部の内側面から連続する面であり、カバーの表面と密着して該凹部をシールするので、液体がトロコイド収容凹部からカバーとケーシングとの間に侵入することを防止できる。

上記ケーシングのトロコイド収容凹部の内側面が、樹脂組成物の射出成形体からなり、上記凹部の底面が金属体からなるので、該内側面において摩擦摩耗特性の改善を図りつつ、該底面において吐出性能のばらつきを抑制できる。

ケーシングを形成する樹脂組成物が、ポリフェニレンサルファイド樹脂をベース樹脂とし、これにガラス繊維、炭素繊維、および無機充填剤から選ばれる少なくとも１つを配合してなる樹脂組成物であるので、耐油性、耐薬品性に優れ、寸法精度も大幅に向上する。

本発明の内接歯車ポンプの一例を示す組み立て斜視図である。 図１の内接歯車ポンプの軸方向断面図と拡大図である。 本発明の内接歯車ポンプの他の例を示す軸方向断面図と拡大図である。 従来の内接歯車ポンプの軸方向断面図である。

本発明の内接歯車ポンプの一実施例を図１および図２に基づき説明する。図１は内接歯車ポンプの組み立て斜視図であり、図２（ａ）はこの内接歯車ポンプの軸方向断面図であり、図２（ｂ）はこの内接歯車ポンプにおけるケーシングのシール面周辺の拡大図である。図１に示すように、この内接歯車ポンプ１は、環状のアウタロータ２内にインナロータ３が収容されたトロコイド４と、このトロコイド４を回転自在に収容する円形の凹部（トロコイド収容凹部）５ａが形成されたケーシング５と、ケーシング５のトロコイド収容凹部５ａを閉塞するカバー６とを有する。カバー６は、トロコイド収容凹部５ａが開口するケーシング５の上面の外形に略合致する形状である。図２（ａ）に示すように、ケーシング５とカバー６とは、ボルト９により、機器本体の固定プレート１１に締結固定されている。また、インナロータ３の回転中心に同軸で固定された駆動シャフト１０を有している。駆動シャフト１０は、カバー６に圧入された軸受（図示省略）などにより支持されている。

インナロータ３の外歯はアウタロータ２の内歯よりも１つ少なく、インナロータ３は、上記外歯が上記内歯に内接して噛み合う偏心した状態で、アウタロータ２内に収容されている。各ロータが互いに接触する仕切点間には、トロコイド４の回転方向に応じて、吸入側および吐出側の容積室が形成される。ケーシング５のトロコイド収容凹部５ａの底面５ｃには、吸入側の容積室に連通する吸入口と、吐出側の容積室に連通する吐出口とが形成されている。なお、吸入側容積室に連通する吸入口と、吐出側容積室に連通する吐出口は、ケーシング５、カバー６、駆動シャフト１０の少なくともいずれかに形成されていればよい。

この内接歯車ポンプ１では、駆動シャフト１０によってトロコイド４が回転することにより、容積が増大して負圧となる吸入側容積室に、吸入口から液体が吸入される。この吸入側容積室は、トロコイド４が回転することによって容積が減少して内圧が上昇する吐出側容積室に変わり、この吐出側容積室から、吸入された液体が吐出口に吐出される。上記のポンプ作用が、トロコイド４の回転によって連続的に行われ、液体が連続的に圧送される。さらに、吸入された液体によって各容積室の密閉性が高められる液体シール効果によって、各容積室間に生じる差圧が大きくなり、大きなポンプ作用が得られる。

カバー６は金属製であり、ケーシング５は樹脂組成物の射出成形体である。樹脂製のケーシング５を機器本体にボルト締結する場合、樹脂のクリープ変形による締結部分の緩みが懸念される。樹脂材質として、後述のような補強剤などを配合した所定の樹脂組成物を用いることでクリープ対策も可能であるが、脆く耐衝撃性に劣る場合がある。このため、締結部分での締結強度を保つべく、ケーシング５のボルト固定穴部分には金属製のブッシュ７を設けている。このブッシュ７を介して通されたボルト９により、ケーシング５とカバー６とが機器本体の固定プレート１１に締結固定されている。

金属製のブッシュ７は、フランジ７ｂを有する円筒形状であり、ケーシング５のフランジ部５ｇを貫通して設けられている。ブッシュ７は、ケーシング５に圧入で固定する、または、ケーシング５の射出成形時に金型内に上記ブッシュを配置して複合成形により一体化（インサート成形）させて固定することができる。特に、インサート成形を採用し、焼結金属製のブッシュ７を用いることで、焼結体の表面凹部に樹脂が入り込み、アンカー効果にてブッシュ７とケーシング５とが強固に接合する。

図２（ｂ）に示すように、シール面５ｄは、トロコイド収容凹部５ａの内側面５ｂから連続する面であり、カバーの表面と密着してケーシング５とカバーとの合わせ面をシールし、トロコイド収容凹部５ａをシールしている。ケーシング５において、内側面５ｂに隣接して連続するカバー側の表面をシール面５ｄとすることで、液体がトロコイド収容凹部からカバーとケーシングとの間に侵入することを防止できる。

本発明の内接歯車ポンプでは、ケーシングのシール面とブッシュの端面との成形後の位置関係に特徴がある。すなわち、ブッシュ７のカバー側の端面７ａの高さ位置が、トロコイド収容凹部５ａの底面５ｃを基準とし、該底面５ｃからみて、（１）ケーシング５のブッシュ周囲のブッシュ形成面５ｅより高く、かつ、（２）ケーシング５の凹部周囲のシール面５ｄよりも低い位置とされている。この関係は、ケーシング５の成形後における位置関係である。

（１）の関係により、ケーシング５とブッシュ７との複合成形時に、ブッシュ７の端面７ａが樹脂で被覆されることを防止できる。ブッシュ７の端面７ａのブッシュ形成面５ｅからの飛び出し量ｈ_１は、例えば０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍとする。ブッシュ７の端面７ａが、僅かでも突出していれば上述の樹脂の被覆を防止できる。

（２）の関係により、シール面５ｄが、ブッシュ７の端面７ａよりも高い位置となるため、ボルト締結時にシール面５ｄが優先的にカバーと密着する。成形後の位置関係として規定しているため、成形条件に関わらず、シール面５ｄがカバーに常に接する状態となり、トロコイド収容凹部５ａのシール性を安定して担保でき、吐出能力も安定化される。また、シール面５ｄで十分なシール性を担保できるため、図１および図２に示すように、シール面５ｄの外周に従来配置していたシールリングを省略できる。

また、ブッシュ７の端面７ａの高さとケーシング５のシール面５ｄの高さとが同じであってもよい。この場合も同様にシール面５ｄでのシール性を担保できる。より安定してシール面５ｄとカバーとを接触させ得ることから、シール面５ｄを端面７ａよりも僅かでも高い位置とすることが好ましい。ブッシュ７の端面７ａの高さとケーシング５のシール面５ｄの高さとの差ｈ_２は、例えば０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍとする。

図２（ａ）において、ケーシング５は、トロコイド収容凹部５ａを構成する底面５ｃと内側面５ｂでアウタロータ２およびインナロータ３と摺接する。トロコイド収容凹部５ａの内側面５ｂは、樹脂組成物の射出成形体部分であるので、アウタロータ２との摩擦摩耗特性に優れる。また、トロコイド収容凹部５ａの底面５ｃは、ケーシング５と複合成形により一体化された円盤状の金属プレート８から構成されている。これにより、樹脂で底面５ｃを形成する場合と比較して平面度に優れ、吐出性能のばらつきを抑制できる。金属プレート８としては、焼結金属体や溶製金属体（板金プレス品）が採用できる。

また、ケーシング５を樹脂組成物の射出成形体とすることで、液体吸入ノズル５ｈを、樹脂組成物でケーシング５と一体に形成できる。必要に応じて、吸入側容積室までの連通路入口（液体吸入口）となる液体吸入ノズル５ｈの端部に、フィルタ１３を溶着などにより固定できる。フィルタ１３により、ポンプ内への異物混入を防止できる。なお、本発明の内接歯車ポンプでは、トロコイド収容凹部の構成は図２に示す構成に限定されず、底面も含めて樹脂組成物の射出成形体としてもよい。これにより、射出成形にて機械加工なく、トロコイド収容凹部を形成できるため、経済的である。

本発明の内接歯車ポンプの他の実施例を図３に基づき説明する。図３（ａ）はこの内接歯車ポンプの軸方向断面図であり、図３（ｂ）はこの内接歯車ポンプにおけるケーシングのシール面周辺の拡大図である。図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、この内接歯車ポンプ１では、トロコイド収容凹部５ａの外周をシールする部分に環状の溝５ｆを有し、この溝５ｆにシールリング１２を組み付けている。それ以外の構成は、図２に示す内接歯車ポンプと同様である。図３（ｂ）に示すように、シール面５ｄは、トロコイド収容凹部５ａの内側面５ｂから連続する面であり、カバーの表面と密着してトロコイド収容凹部５ａを第１次的にシールしている。ブッシュ７のカバー側の端面７ａの高さ位置が、トロコイド収容凹部５ａの底面５ｃを基準とし、該底面５ｃからみて、（１）ケーシング５のブッシュ周囲のブッシュ形成面５ｅより高く、かつ、（２）ケーシング５の凹部周囲のシール面５ｄよりも低い位置とされている。

図３の内接歯車ポンプでは、このシール構造に加えて、シールリング１２を組み付けて、該シールリング１２よりトロコイド収容凹部５ａを第２次的にシールしている。このため、トロコイド収容凹部５ａのシール性をより安定して担保でき、より安全率が高くなる。なお、シールリング１２を設ける場合においても、上記シール構造におけるブッシュの飛び出し量などは同様である。すなわち、図３の形態でも、ブッシュ７の端面７ａのブッシュ形成面５ｅからの飛び出し量ｈ_１と、ブッシュ７の端面７ａの高さとケーシング５のシール面５ｄの高さとの差ｈ_２は、それぞれ、例えば０．０１ｍｍ〜０．３ｍｍとする。

シールリングの材質は特に限定するものではなく、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム、アクリルゴムなど、用途、使用環境に合致したゴム材などを選択すればよい。例えば、エアコンのスクロール型コンプレッサでは、−３０〜１２０℃程度の耐熱性、耐油性が求められるため、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢＲ系）を用いることが好ましい。

ケーシングを形成する樹脂組成物は、射出成形可能な合成樹脂をベース樹脂とするものである。このベース樹脂としては、例えば、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリアセタール樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。これらの各樹脂は単独で使用してもよく、２種類以上混合したポリマーアロイであってもよい。これらの耐熱性樹脂の中でも、成形体の耐クリープ性、耐荷重性、耐摩耗性、耐薬品性などに優れることから、ＰＰＳ樹脂を用いることが特に好ましい。

高強度化、高弾性化、高寸法精度化、耐摩耗性の付与・射出成形収縮の異方性除去に有効なガラス繊維、炭素繊維、または無機充填剤を単独で、もしくは、適宜併用することが好ましい。特に、ガラス繊維と無機充填剤の併用は、経済性に優れ、油中での摩擦摩耗特性に優れている。

本発明では、直鎖型のＰＰＳ樹脂をベース樹脂とし、これに充填剤としてガラス繊維とガラスビーズを配合してなる樹脂組成物を用いることが特に好ましい。この構成により、耐油性、耐薬品性に優れ、靱性に優れ、射出成形収縮の異方性除去によりフランジ部の反りが小さく、寸法精度も大幅に向上する。また、この構成に加えて、図２に示すようにゴム製のシールリングを省略することで、１２０℃を越えるような高温雰囲であっても好適に使用可能となる。

これらの諸原材料を混合し、混練する手段は、特に限定するものではなく、粉末原料をヘンシェルミキサー、ボールミキサー、リボンブレンダー、レディゲミキサー、ウルトラヘンシェルミキサーなどにて乾式混合し、さらに二軸押出し機などの溶融押出し機にて溶融混練し、成形用ペレットを得ることができる。また、充填材の投入は、二軸押出し機などで溶融混練する際にサイドフィードを採用してもよい。この成形用ペレットを用いて、射出成形でケーシングを成形する。成形時には、金型内に金属製のブッシュを配置して、複合成形により一体化させる。また、成形時には、ブッシュとケーシングにおいて上述の関係（１）（２）を成形後に満たすように金型形状および成形条件を設定する。

本発明の内接歯車ポンプにおいて、カバーには、上述の金属（鉄、ステンレス鋼、焼結金属、アルミニウム合金など）の他、樹脂（ケーシングと同様のもの）が使用可能であり、金属と樹脂の複合成形品であってもよい。また、アウタロータ、インナロータには、焼結金属（鉄系、銅鉄系、銅系、ステンレス系など）を使用することが好ましく、特に価格面からは鉄系が好ましい。しかし、水、薬液などを圧送するトロコイドポンプにおいては、防錆能力が高いステンレス系などを採用すればよい。

本発明の内接歯車ポンプは、トロコイド収容部を構成する樹脂製ケーシングとカバーとの間のシール性を安定して担保でき、該部分でのシールリングの省略も可能であるので、油や水、薬液などの液体を圧送する内接歯車ポンプ（トロコイドポンプ）として利用でき、特に、代替フロン、炭酸ガス等を冷媒とする電気給湯機、ルームエアコン、カーエアコン用のスクロール型コンプレッサの摺動部に液体を供給するためのポンプとして好適に利用できる。

１ 内接歯車ポンプ
２ アウタロータ
３ インナロータ
４ トロコイド
５ ケーシング
６ カバー
７ ブッシュ
８ 金属プレート
９ ボルト
１０ 駆動シャフト
１１ 機器本体の固定プレート
１２ シールリング
１３ フィルタ

Claims (5)

1. 複数の内歯を有するアウタロータ内に、複数の外歯を有するインナロータが、前記外歯が前記内歯に噛み合い、かつ、偏心する状態で回転自在に収容され、前記内歯と前記外歯との間に、液体を吸入する吸入側容積室と、この吸入側容積室に吸入した液体を吐出する吐出側容積室とが形成されるトロコイドを有する内接歯車ポンプであって、
   前記トロコイドを収容する凹部を有するケーシングと、該ケーシングの前記凹部を閉塞するカバーとを有し、前記ケーシングが樹脂組成物の射出成形体であり、
   前記ケーシングと前記カバーとがボルト固定されてなり、前記ケーシングのボルト固定穴部分に金属製のブッシュを有し、
   前記ケーシングと前記カバーとの接合部断面において、前記ブッシュの前記カバー側の端面位置が、前記凹部の底面からみて、前記ケーシングの該ブッシュ周囲のブッシュ形成面より高く、かつ、前記ケーシングの前記凹部周囲のシール面と同じまたは該シール面より低いことを特徴とする内接歯車ポンプ。
2. 前記シール面は、前記ケーシングの前記凹部の内側面から連続する面であり、前記カバーの表面と密着して該凹部をシールすることを特徴とする請求項１記載の内接歯車ポンプ。
3. 前記内接歯車ポンプは、前記ケーシングと前記カバーとの接合部において、シールリングを介在させていないことを特徴とする請求項１または請求項２記載の内接歯車ポンプ。
4. 前記ケーシングの前記凹部の内側面が、前記樹脂組成物の射出成形体からなり、前記凹部の底面が金属体からなることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項記載の内接歯車ポンプ。
5. 前記樹脂組成物が、ポリフェニレンサルファイド樹脂をベース樹脂とし、これにガラス繊維、炭素繊維、および無機充填剤から選ばれる少なくとも１つを配合してなる樹脂組成物であることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項記載の内接歯車ポンプ。

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