JP2016522518A - タッチスクリーン用ディスプレーユニット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明によるタッチスクリーン用ディスプレーユニットは、両面に接着機能を有する接着層と、前記接着層の一面で字、文様、パターン、金属質感の中の何れか一つ以上を現わすデコレーション層と、前記接着層の他面に付着されて、前記デコレーション層が透視されるようにし、見掛けを形成するウィンドウとを含んで構成されることを特徴とする。【選択図】図５

Description

本発明は、タッチスクリーン用ディスプレーユニット及びその製造方法に関するもので、より詳しくは、接着層の一面に字、文様、パターン、金属質感などを現わすデコレーション層が備えられ、他面にはウィンドウが付着されて、厚さを顕著に減少させることができるタッチスクリーン用ディスプレーユニット及びその製造方法に関するものである。

本発明は、ウィンドウに付着された接着層とデコレーション層の一部を完全に穿孔して表示窓を形成することにより、製造工程で発生する瑕などの不良を予め防止することができるという利点がある。

本発明は、形状変更が容易で、３次元形状のウィンドウに適用可能なタッチスクリーン用ディスプレーユニット及びその製造方法に関するものである。

携帯用端末機は、移動しながら通話及びデータを交換することができる通信機器を意味する。最近、携帯用端末機にはデジタルコンバージェンス（ｄｉｇｉｔａｌ ｃｏｎｖｅｒｇｅｎｃｅ）の時代に合わせて各種多様で有用な機能が具現されている。

例えば、使用者は携帯用端末機を用いてＡＯＤ（ａｕｄｉｏ ｏｎ ｄｅｍａｎｄ）とＶＯＤ（ｖｉｄｅｏ ｏｎ ｄｅｍａｎｄ）サービスを利用するか、通話者同士が相手の顔を直接見ながらテレビ電話をするか、ゲームをダウンロードしてプレーする。即ち、携帯用端末機はもはや音声通話器機の領域に限定されて用いられるものではない。

このように、携帯用端末機で具現される機能が多様になるにつれて、使用者は携帯用端末機をより迅速で便利に制御する必要を感じ、それにより、携帯用端末機の製造者はタッチスクリーンの機能が具現される表示部（以下「タッチスクリーン用ディスプレーユニット」とする）を使用者に提供した。

一方、携帯用端末機に用いられるタッチスクリーンパネルの種類には、静電容量（ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ ｏｖｅｒｌａｙ）方式、抵抗膜（ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ ｏｖｅｒｌａｙ）方式、表面超音波（ｓｕｒｆａｃｅ ａｃｏｕｓｔｉｃ ｗａｖｅ）方式、トランスミッタ（ｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｒ）方式、及び赤外線（ｉｎｆｒａｒｅｄ ｂｅａｍ）方式などがある。このようなタッチスクリーンパネルの様々な方式の中で、静電容量方式が主に携帯端末機で用いられる。

上記静電容量方式のタッチスクリーンパネルは、図１のように誘電体またはアイソレーターであるＰＥＴからなるウィンドウ１と、上記ウィンドウ１の底面辺縁にコーティングされた後結合されるシルバーペースト電極２を覆い、ロゴなどが印刷されるアイコン部３と、上記ウィンドウ１と両面テープ４で結合される ＰＣシートまたはガラス（ｇｌａｓｓ）５と、上記ガラス５の底面に両面テープ４で結合されるＰＥＴ素材からなる誘電体フィルム６と、上記誘電体フィルム６の上部にタッチを感知する部分をＩＴＯなどの透明伝導性物質で蒸着されたＩＴＯコーティング層７と、上記ＩＴＯコーティング層７の辺縁に結合されて、その電気的信号を制御部に伝達するためのシルバーペースト電極２と、上記誘電体フィルム６の底面に両面テープ８で接着されるＬＣＤ９とで構成される。

しかしながら、このような従来の静電容量方式のタッチスクリーンパネルの場合には、積層工程中に両面テープ（ＯＣＡ ｔａｐｅ）４、８が３つ用いられるため、現在の工程でパッチディスプレーユニットを製造する時、両面テープの付着工程による異物及び気泡現象がひどくて、不良がたくさん発生し、また、上記両面テープの収縮及び接着剤の団結により工程の不良率が非常に高くなるという短所があった。

それにより、添付された図２のように、大韓民国公開特許第１０−２０１０−００６５４８６号にはウィンドウを用い、ＣＮＴ素材をスクリーン方式でコーティングしてディスプレーユニットの強度を向上させ、両面テープ付着工程を減少させて不良率の減少した「静電容量方式のタッチスクリーンパネル構造」が開示されている。

即ち、タッチパネル（ｔｏｕｃｈ ｐａｎｅｌ）はアクリルまたはウィンドウなどの高強度素材で形成された高強度プレート１８、ＵＶコーティング層２２、アイコン部２０、ＣＮＴコーティング層１６、シルバーペースト電極１４、グラウンド電極２４、及びＬＣＤ１０を含んで構成される。

しかしながら、上記のように構成されるタッチパネルは複数層を含んで構成されるため、製造工程で頻繁に不良が発生し、携帯用端末機の厚さを減少しようとする消費者の欲求を満足することは難しかった。

大韓民国公開特許第１０−２０１０−００６５４８６号公報

本発明の目的は、上記のような従来技術の問題点を解決するためのものであって、より詳しくは、接着層の一面に字、文様、パターン、金属質感などを現わすデコレーション層が備えられ、他面にはウィンドウが付着されて、厚さが顕著に減少されるようにしたタッチスクリーン用ディスプレーユニット及びその製造方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、厚くて強度を有するＰＥＴフィルムを備えないで、接着部材がウィンドウに直接付着されることができて、屈曲を有するウィンドウにも付着可能にしたタッチスクリーン用ディスプレーユニット及びその製造方法を提供することにある。

上述した目的を達するための本発明によるタッチスクリーン用ディスプレーユニットは、両面に接着機能を有する接着層と、上記接着層の一面で字、文様、パターン、金属質感の中の何れか一つ以上を現わすデコレーション層と、上記接着層の他面に付着されて、上記デコレーション層が透視されるようにし、見掛けを形成するウィンドウと、を含んで構成されることを特徴とする。

上記デコレーション層と接着層の一部は穿孔されて表示窓を形成することを特徴とする。

上記接着層は透明であることを特徴とする。

上記デコレーション層は複数層からなることを特徴とする。

本発明によるタッチスクリーン用ディスプレーユニットの製造方法は、フィルムに備えられた離型層に字、文様、パターン、金属質感の中の何れか一つ以上を現わすデコレーション層を形成するデコレーション形成段階と、上記デコレーション層の外面に接着性を有するキャリアを付着するキャリア付着段階と、上記離型層とデコレーション層とを分離してキャリアにデコレーション層が付着されるように転移するデコレーション転移段階と、上記デコレーション層と保護フィルムとを備えた接着層を接着する接着層接着段階と、上記キャリア、デコレーション層、接着層及び保護フィルムを同時に加工する加工段階と、上記保護フィルムを除去して接着層とウィンドウを付着し、キャリアを除去してタッチスクリーン用ディスプレーユニットを完成する完成段階とで構成されることを特徴とする。

上記完成段階は、上記保護フィルムを除去して接着層とウィンドウを付着するウィンドウ付着過程と、上記デコレーション層からキャリアを除去するキャリア除去過程とで構成されることを特徴とする。

上記接着層はキャリアより接着能力が大きいことを特徴とする。

上記キャリアは１面のみに接着性を有することを特徴とする。

上記デコレーション形成段階は、上記離型層の一面に複数のデコレーションを形成する過程であることを特徴とする。

上記加工段階中には、上記キャリア、デコレーション層、接着層及び保護フィルムの一部を同時に穿孔して表示窓を形成することを特徴とする。

本発明では、接着層の一面に字、文様、パターン、金属質感などを現わすデコレーション層が備えられ、他面にはウィンドウが付着されて、ディスプレーユニットが完成される。

それにより、ディスプレーユニットの厚さを顕著に減少させることができるという利点がある。

また、ウィンドウに付着された接着層とデコレーション層を完全に穿孔して表示窓を形成することにより、製造工程中に瑕などの不良を予め防止することができるという利点がある。

また、厚くて強度を有するＰＥＴフィルムを備えないで、接着部材がウィンドウに直接付着されるので、屈曲を有するウィンドウにも付着できるという利点がある。

従来技術による静電容量方式のタッチディスプレーユニットの構造を示した縦断面図である。 大韓民国公開特許第１０−２０１０−００６５４８６号に開示されたタッチディスプレーユニット構造を示した縦断面図である。 本発明によるタッチスクリーン用ディスプレーユニットの見掛け構成を示した平面図である。 本発明によるタッチスクリーン用ディスプレーユニットの内部構成を示した図３の１−１`部縦断面図である。 本発明によるタッチスクリーン用ディスプレーユニットの製造方法を示した工程順序図である。 本発明によるタッチスクリーン用ディスプレーユニットの製造方法における一段階であるデコレーション形成段階完了時の様子を示した縦断面図である。 本発明によるタッチスクリーン用ディスプレーユニットの製造方法の一段階のキャリア付着段階完了時の様子を示した縦断面図である。 本発明によるタッチスクリーン用ディスプレーユニットの製造方法における一段階であるキャリア転移段階完了時の様子を示した縦断面図である。 本発明によるタッチスクリーン用ディスプレーユニットの製造方法における一段階である接着層接着段階完了時の様子を示した縦断面図である。 本発明によるタッチスクリーン用ディスプレーユニットの製造方法における一段階である加工段階完了時の様子を示した縦断面図である。 本発明によるタッチスクリーン用ディスプレーユニットの製造方法における一段階である完成段階で保護フィルムとキャリアを除去する過程を示した縦断面図である。 本発明によるタッチスクリーン用ディスプレーユニットの製造方法における一段階である完成段階を詳細に示した工程順序図である。［発明を実施するための形態］

以下、添付された図３及び図４を参照して本発明によるタッチスクリーン用ディスプレーユニット（以下、ディスプレーユニット１００と称する）の構成を説明する。

図３には本発明によるタッチスクリーン用ディスプレーユニット１００の見掛け構成を示した平面図が示され、図４には本発明によるタッチスクリーン用ディスプレーユニット１００の内部構成を示した、図３の１−１`部縦断面図が示されている。

説明に先たち、本明細書及び特許請求の範囲に用いられた用語や単語は通常的で、辞書的意味に解釈してはならなく、発明者は自分の発明を最も最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に即して本発明の技術的思想に符合する意味と概念に解釈すべきである。

本明細書に記載された実施例及び図面に示した構成は本発明の好ましい一実施例に過ぎなく、本発明の技術的思想を全部代弁するのではないので、本出願時点においてこれらを代替することができる多様な均等物と変形例があり得ることを理解すべきである。

まず、図３のように、上記タッチスクリーン用ディスプレーユニット１００は、静電容量（ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ ｏｖｅｒｌａｙ）方式のタッチスクリーンの見掛けを構成するウィンドウ１１０の後側に備えられ、ウィンドウ１１０を含んでパネルを完成する。

一般に、上記ウィンドウ１１０は強化ガラスが採択され、透明で、所定の強度を有する範囲内で多様な素材に変更して実施することができる。

また、上記ウィンドウ１１０の後方には接着層１２０とデコレーション層１３０のみ備えられて、ディスプレーユニット１００の厚さを顕著に減少させる。

即ち、一般のディスプレーユニットには厚くて堅いフィルムが内在されていて、厚さが厚く、屈曲したウィンドウには適用不可能であるが、本発明の好ましい実施例により製造されたディスプレーユニット１００はフィルムが内装されていない状態で、ウィンドウ１１０の後面に接着層１２０とディスプレー層１３０のみ構成されているので、厚さの減少效果とともに、成形性も向上することができる。

上記接着層１２０は保護フィルム（図１０）１２２が除去されて接着機能を有するように露出された面がウィンドウ１１０と付着される。

上記接着層１２０の後方にはデコレーション層１３０が形成されて、多様な色を有する字、文様、パターン、金属質感の中の何れか一つ以上を現わす。

即ち、上記接着層１２０とウィンドウ１１０は透明に構成され、上記デコレーションはＵＶパターン印刷、金属質感のための真空蒸着、色相印刷などが多様に適用されて、ウィンドウ１１０外側でのぞいた時外部に透視されてデコレーションの役割を行う。

上記タッチスクリーン用ディスプレーユニット１００の中央部には透明な表示窓１４０が備えられる。

上記表示窓１４０はデコレーション層１３０内で色相印刷や蒸着などの工程が適用されなくて透明度を保持することによりディスプレーユニット１００が完全に透視されることができるように構成される。

また、上記表示窓１４０は本発明の実施例で接着層１２０及びデコレーション層１３０の中央一部を同時に穿孔して形成したもので、上記接着層１２０とデコレーション層１３０は中央部が穿孔された閉ループ（Ｃｌｏｓｅｄ−ｌｏｏｐ）形状を有するように構成され、中央部は何も存在しなくなって表示窓を形成するようにする。

上記のように構成されるディスプレーユニット１００は、図４のように、簡単な積層構造を有することにより厚さが薄くなり、上記接着層１２０とデコレーション層１３０は形状変化が可能であるので、ウィンドウ１１０が扁平でなく屈曲していても浮き立つことなく付着可能である。

以下添付された図５〜図１１を参照して上記ディスプレーユニット１００を製造する方法を説明する。

図５は本発明によるタッチスクリーン用ディスプレーユニット１００の製造方法を示した工程手順図である。

図面のように、上記ディスプレーユニット１００は、フィルム１５０に備えられた離型層１５２に字、文様、パターン、金属質感の中の何れか一つ以上を現わすデコレーション層１３０を形成するデコレーション形成段階（Ｓ１００）と、上記デコレーション層１３０の外面に接着性を有するキャリア１６０を付着するキャリア付着段階（Ｓ２００）と、上記離型層１５２とデコレーション層１３０とを分離してキャリア１６０にデコレーション層１３０が付着されるように転移するデコレーション転移段階（Ｓ３００）と、上記デコレーション層１３０と保護フィルム１２２とを備えた接着層１２０を接着する接着層接着段階（Ｓ４００）と、上記キャリア１６０、デコレーション層１３０、接着層１２０及び保護フィルム１２２を同時に加工する加工段階（Ｓ５００）と、上記保護フィルム１２２を除去して接着層１２０とウィンドウ１１０を付着し、キャリア１６０を除去してタッチスクリーン用ディスプレーユニット１００を完成する完成段階（Ｓ６００）とを順次に実施して製造される。

上記デコレーション形成段階（Ｓ１００）でフィルム１５０は離型層１５２を備えた離型フィルムが採択され、上記フィルム１５０の一面に備えられた離型層１５２の外面にデコレーション層１３０を形成する。

前述したように、上記デコレーション層１３０は文字、文様、金属質感など多様に表現可能であり、多様な色が付加されることができることは当然である。

従って、上記デコレーション層１３０は複数層を含んで構成されることができ、デコレーション形成段階（Ｓ１００）を完了すれば断面状態は図６の通りになる。

上記デコレーション層１３０が形成された後にはデコレーション層１３０の外面にキャリア１６０を付着するキャリア付着段階（Ｓ２００）を実施する。上記キャリア付着段階（Ｓ２００）は接着力を有する素材が採択されて、その後のデコレーション層１３０がキャリア１６０に転移されることができるようにする前の段階である。

従って、上記キャリア１６０は接着性能を有するが、デコレーション層１３０と接触する何れか一面のみに接着力を有するように構成されることができ、デコレーション層１３０と接触する一部のみに接着力を有するように構成されることもできることは当然である。

図７は本発明によるタッチスクリーン用ディスプレーユニット１００の製造方法において一段階であるキャリア付着段階（Ｓ２００）完了時の様子を示した縦断面図である。

上記キャリア付着段階（Ｓ２００）以後にはデコレーション層１３０から離型層１５２及びフィルム１５０を分離するデコレーション転移段階（Ｓ３００）が実施される。上記デコレーション転移段階（Ｓ３００）は離型層１５２に形成されていたデコレーション層１３０をキャリア１６０に転移されるようにする段階で、前述したように、上記キャリア１６０が接着力を有することにより可能である。

より好ましくは、上記離型層１５２とデコレーション層１３０が結合された結合力よりキャリア１６０とデコレーション層１３０とが結合した結合力をより大きく構成することが好ましく、上記デコレーション転移段階（Ｓ３００）を完了すれば、図８のような断面状態になる。

図８は本発明によるタッチスクリーン用ディスプレーユニット１００の製造方法における一段階であるキャリア転移段階（Ｓ３００）完了時の様子を示した縦断面図である。

上記デコレーション転移段階（Ｓ３００）以後には接着層接着段階（Ｓ４００）が実施される。上記接着層接着段階（Ｓ４００）は離型層１５２が剥離されたデコレーション層１３０に保護フィルム１２２を備えた接着層１２０を付着する過程である。

図９は本発明によるタッチスクリーン用ディスプレーユニット１００の製造方法における一段階である接着層接着段階（Ｓ４００）完了時の様子を示した縦断面図で、図８のような状態のデコレーション層１３０の下面に接着層１２０が付着されており、上記接着層１２０の下面には保護フィルム１２２が備えられている。

上記接着層接着段階（Ｓ４００）以後には加工段階（Ｓ５００）が実施される。上記加工段階（Ｓ５００）はキャリア１６０、デコレーション層１３０、接着層１２０及び保護フィルム１２２を同時に加工する過程である。

例えば、上記デコレーション形成段階（Ｓ１００）で離型層１５２に複数のデコレーション層１３０が形成された場合、加工段階（Ｓ５００）を通じて個別的に分離されるように切断作業をすることができ、必要によっては穿孔作業をすることができる。

この時、穿孔作業された中央部は、前述したように、表示窓１４０を形成する。

図１０は本発明によるタッチスクリーン用ディスプレーユニット１００の製造方法における一段階である加工段階（Ｓ５００）完了時の様子を示した縦断面図で、図９の点線に沿って切断する加工段階（Ｓ５００）を実施する場合、図１０のような複数の断面構造を得ることができる。

上記加工段階（Ｓ５００）以後には完成段階（Ｓ６００）が実施される。

上記完成段階（Ｓ６００）は図１０のような状態の構造を図１１のような過程を経てディスプレーユニット１００を完成する段階である。

即ち、図１１は本発明によるタッチスクリーン用ディスプレーユニット１００の製造方法における一段階である完成段階（Ｓ６００）で保護フィルム１２２とキャリア１６０を除去する過程を示した縦断面図で、接着層１２０の保護フィルム１２２を剥がした後、上記接着層１２０とウィンドウ１１０を付着し、その後、上記デコレーション層１３０と付着されていたキャリア１６０を分離してディスプレーユニット１００を完成する。

従って、上記完成段階（Ｓ６００）は図１２のように複数の過程を含んで構成される。

図１２は本発明によるタッチスクリーン用ディスプレーユニット１００の製造方法における一段階である完成段階（Ｓ６００）を詳細に示した工程手順図で、上記完成段階（Ｓ６００）は、保護フィルム１２２を除去して接着層１２０とウィンドウ１１０を付着するウィンドウ付着過程（Ｓ６２０）と、デコレーション層１３０からキャリア１６０を除去するキャリア除去過程（Ｓ６４０）とで構成される。

上記ウィンドウ付着過程（Ｓ６２０）とキャリア除去過程（Ｓ６４０）は順次に実施されることが好ましい。

即ち、上記キャリア１６０は所定の強度を有するフィルム形態であるため、まずデコレーション層１３０からキャリア１６０を除去する場合、ウィンドウ付着過程（Ｓ６２０）を実施するのに困難がある。

従って、上記キャリア１６０を除去しない状態でウィンドウ付着過程（Ｓ６２０）を実施してウィンドウ１１０に接着層１２０とデコレーション層１３０及びキャリア１６０が順次に付着された状態を保持するようにした後、上記キャリア１６０を除去すれば、上記ウィンドウ１１０に付着された接着層１２０とデコレーション層１３０はキャリア１６０の除去により復元力が低下されて、ウィンドウ１１０に堅固に付着された状態を保持することができる。

上記のような段階を経てディスプレーユニット１００の製造が完了し、如何なるフィルムも備えないで、ウィンドウ１１０と接着層１２０及びデコレーション層１３０のみ含むように構成されることにより薄い厚さを具現することができ、屈曲を有するウィンドウ１１０にも付着可能である。

上記接着層１２０は本発明の実施例で両面に接着機能を有し、透明なＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌｌｙ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）テープが採択された。

このような本発明の範囲は上記で例示した実施例に限定されないで、上記のような技術範囲内で本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者にとっては本発明を基礎とする他の多様な変形が可能である。

例えば、本発明はディスプレーユニット１００に関し、表示窓１４０を備えるようにしたが、表示窓１４０を備えないで、接着層１２０の一面全体にデコレーション層１３０を備えることができるようにすることも当然である。

また、本発明では、加工段階（Ｓ５００）で表示窓（１４０）を形成するための穿孔作業と外郭を切断するための切断作業が同時に行われるように構成したが、より精密な寸法精密度を確保するために、図９のような状態で保護フィルム１２２の下面に支持層（図示しない）を付着した状態で穿孔作業と切断作業を実施することもできる。

また、穿孔作業と切断作業を順次に実施することもできることは勿論である。
産業上利用可能性

本発明は両面に接着機能を有する接着部材の一面に印刷可能層を備えて、字、文様、パターン、金属質感などを現わす印刷層や蒸着層の形成を可能にすることにより、従来印刷のために必ず要求されたＰＥＴフィルムを除去して厚さを薄くし、また、製造コストを顕著に減少した接着部材を大量生産可能である。

本発明はＰＥＴフィルムが備えられないので、強化ガラスやＰＣで構成されたウィンドウの形状に制限なく屈曲された面にも付着が可能であるので、タッチスクリーン用ディスプレーパネルが適用される多様な製品に幅広く適用することができる。

１ ウインドウ
２ シルバーペースト電極
３ アイコン部
４,８ 両面テープ
５ ガラス
６ 誘電体フィルム
７ ＩＴＯコーティング層
９,１０ ＬＣＤ
１４ シルバーペースト電極
１６ ＣＮＴコーティング層
１８ 高強度プレート
２０ アイコン部
２２ ＵＶコーティング層
２４ グラウンド電極
１００ タッチスクリーン用ディスプレーユニット
１１０ ウインドウ
１２０ 接着層
１２２ 保護フィルム
１３０ デコレーシヨン層
１４０ 表示窓
１５０ フィルム
１５２ 離型層
１６０ キャリア

Claims (10)

1. 両面に接着機能を有する接着層と、前記接着層の一面で字、文様、パターン、金属質感の中の何れか一つ以上を現わすデコレーション層と、前記接着層の他面に付着されて前記デコレーション層が透視されるようにし、見掛けを形成するウィンドウとを含んで構成されることを特徴とするタッチスクリーン用ディスプレーユニット。
2. 前記デコレーション層と接着層の一部を穿孔して表示窓を形成することを特徴とする請求項１に記載のタッチスクリーン用ディスプレーユニット。
3. 前記接着層は透明であることを特徴とする請求項２に記載のタッチスクリーン用ディスプレーユニット。
4. 前記デコレーション層は複数層からなることを特徴とする請求項３に記載のタッチスクリーン用ディスプレーユニット。
5. フィルムに備えられた離型層に字、文様、パターン、金属質感の中の何れか一つ以上を現わすデコレーション層を形成するデコレーション形成段階と、
   前記デコレーション層の外面に接着性を有するキャリアを付着するキャリア付着段階と、
   前記離型層とデコレーション層とを分離して、キャリアにデコレーション層が付着されるように転移するデコレーション転移段階と、
   前記デコレーション層と保護フィルムとを備えた接着層を接着する接着層接着段階と、
   前記キャリア、デコレーション層、接着層及び保護フィルムを同時に加工する加工段階と、
   前記保護フィルムを除去して接着層とウィンドウを付着し、キャリアを除去してタッチスクリーン用ディスプレーユニットを完成する完成段階と、で構成されることを特徴とするタッチスクリーン用ディスプレーユニットの製造方法。
6. 前記完成段階は、前記保護フィルムを除去して接着層とウィンドウとを付着するウィンドウ付着過程と、
   前記デコレーション層からキャリアを除去するキャリア除去過程と、で構成されることを特徴とする請求項５に記載のタッチスクリーン用ディスプレーユニットの製造方法。
7. 前記接着層はキャリアより接着能力が大きいことを特徴とする請求項６に記載のタッチスクリーン用ディスプレーユニットの製造方法。
8. 前記キャリアは１面のみに接着性を有することを特徴とする請求項７に記載のタッチスクリーン用ディスプレーユニットの製造方法。
9. 前記デコレーション形成段階は、前記離型層の一面に複数のデコレーションを形成する過程であることを特徴とする請求項８に記載のタッチスクリーン用ディスプレーユニットの製造方法。
10. 前記加工段階において、前記キャリア、デコレーション層、接着層及び保護フィルムの一部を同時に穿孔して表示窓を形成することを特徴とする請求項５に記載のタッチスクリーン用ディスプレーユニットの製造方法。

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