JP2016217233A

JP2016217233A - Scroll compressor

Info

Publication number: JP2016217233A
Application number: JP2015102322A
Authority: JP
Inventors: 彰士松村; Shoji Matsumura; 太田原　優; Masaru Otawara; 優太田原; 啓武田; Hiroshi Takeda; 佑介上橋; Yusuke Uehashi; 太田　裕樹; Hiroki Ota; 裕樹太田; 和夫櫻井; Kazuo Sakurai
Original assignee: Johnson Controls Hitachi Air Conditioning Technology Hong Kong Ltd
Current assignee: Johnson Controls Hitachi Air Conditioning Technology Hong Kong Ltd
Priority date: 2015-05-20
Filing date: 2015-05-20
Publication date: 2016-12-22
Anticipated expiration: 2035-05-20
Also published as: JP6554319B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the generation of vibrations by suppressing that coolant gas discharged from a discharge port of a fixed scroll directly collides on a wall surface of a sealing container, and to enhance the reliability of a compressor by improving the oil returning of oil discharged from the discharge port with the coolant gas.SOLUTION: A scroll compressor includes: a compression mechanism portion which is equipped with a fixed scroll 5 having a suction port 5h and a discharge port 5d, and a swiveling scroll; an electric motor portion for driving the compression mechanism portion; and a sealing container which stores the compression mechanism portion and the electric motor portion, and has an oil reservoir in a lower part. The fixed scroll is equipped with a cover member 21 provided so as to cover the discharge port, and a releasing passage 5f which is formed on the fixed scroll so as to communicate the inside space of the cover member and a high pressure space on the outer periphery of the fixed scroll.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、スクロール圧縮機に係り、特に固定スクロールからの吐出ガスによる密閉容器の振動発生を抑制するようにしたスクロール圧縮機に関する。 The present invention relates to a scroll compressor, and more particularly, to a scroll compressor that suppresses the occurrence of vibrations in a hermetic container due to gas discharged from a fixed scroll.

固定スクロールからの吐出ガスによる密閉容器の振動発生を抑制するようにしたスクロール圧縮機としては、例えば特開平１１−１７３２８４号公報（特許文献１）に記載のものがある。この特許文献１に記載のスクロール圧縮機のものでは、密閉容器と、ラップを有する台板部の中心部に、吐出ポート（吐出口）を備えた固定スクロールと、ラップと台板部から形成される旋回スクロールと、固定スクロールの台板部と密閉容器の間に固定されて固定スクロールとの間にマフラー空間を形成すると共に、冷媒ガスを密閉容器内の高圧空間に吐出するための吐出口（開口部）を有する吐出マフラーとを備えている。 As a scroll compressor which suppresses generation | occurrence | production of the vibration of the airtight container by the discharge gas from a fixed scroll, there exists a thing of Unexamined-Japanese-Patent No. 11-173284 (patent document 1), for example. The scroll compressor described in Patent Document 1 is formed of a sealed container, a fixed scroll provided with a discharge port (discharge port) at the center of a base plate having a wrap, a wrap and the base plate. And a discharge port for discharging a refrigerant gas to a high-pressure space in the sealed container while forming a muffler space between the fixed scroll and the fixed scroll between the fixed scroll and the base plate portion of the fixed scroll. A discharge muffler having an opening).

この特許文献１のものでは、前記吐出マフラーを設けたことにより、冷媒ガスはほとんど密閉容器の壁面に直接衝突しないため、密閉容器に大きな振動が発生せず、圧縮機の振動、騒音を減少できることが記載されている。 In this Patent Document 1, since the discharge muffler is provided, the refrigerant gas hardly collides directly with the wall surface of the sealed container, so that the sealed container does not generate a large vibration and can reduce the vibration and noise of the compressor. Is described.

特開平１１−１７３２８４号公報JP-A-11-173284

上記特許文献１に記載のスクロール圧縮機では、固定スクロールと密閉容器との間に設置されているカバ部材（吐出マフラー）により、固定スクロールの吐出口（吐出ポート）から高圧空間に吐出された冷媒ガスが、密閉容器の壁面に直接衝突することを抑制し、これにより密閉容器が大きく振動することを防止している。しかし、この特許文献１のものには、固定スクロールの吐出口から吐出された油が前記カバ部材内部から高圧空間へ排出する手段について考慮されていない。 In the scroll compressor described in Patent Document 1, the refrigerant discharged into the high-pressure space from the discharge port (discharge port) of the fixed scroll by the cover member (discharge muffler) installed between the fixed scroll and the sealed container. The gas is prevented from directly colliding with the wall surface of the sealed container, thereby preventing the sealed container from vibrating greatly. However, the thing of this patent document 1 is not considered about the means by which the oil discharged from the discharge port of the fixed scroll is discharged | emitted from the said cover member inside to a high voltage | pressure space.

このため、固定スクロールの吐出口から冷媒ガスと共に吐出される油が、カバ部材内部に留まり、密閉容器底部に形成されている油溜りへの油の戻りが悪くなり、油溜りの油面低下により圧縮機の信頼性を低下させるという課題が生じる。 For this reason, the oil discharged together with the refrigerant gas from the discharge port of the fixed scroll stays inside the cover member, and the return of the oil to the oil reservoir formed at the bottom of the sealed container becomes worse, and the oil level of the oil reservoir decreases. The subject that the reliability of a compressor is reduced arises.

本発明の目的は、固定スクロールの吐出口から吐出される冷媒ガスが、密閉容器の壁面に直接衝突することを抑制して振動の発生を低減すると共に、吐出口から冷媒ガスと共に吐出された油の油戻りも改善して圧縮機の信頼性も向上できるスクロール圧縮機を得ることにある。 An object of the present invention is to reduce the occurrence of vibration by suppressing the refrigerant gas discharged from the discharge port of the fixed scroll from directly colliding with the wall surface of the hermetic container, and the oil discharged together with the refrigerant gas from the discharge port. It is to obtain a scroll compressor that can improve the oil return and improve the reliability of the compressor.

上記課題を解決するため、本発明は、吸入口及び吐出口を有する固定スクロールと旋回スクロールとを備える圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動するための電動機部と、前記圧縮機構部及び前記電動機部を収納すると共に下部には油溜りを有する密閉容器を備えるスクロール圧縮機であって、前記固定スクロールには、前記吐出口を覆うように設けられたカバ部材と、このカバ部材の内側空間と固定スクロール外周の高圧空間を連通するように前記固定スクロールに形成された逃がし通路とを備えることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a compression mechanism unit including a fixed scroll having a suction port and a discharge port and a turning scroll, an electric motor unit for driving the compression mechanism unit, the compression mechanism unit, and the compression mechanism unit. A scroll compressor that houses an electric motor part and includes a sealed container having an oil sump at the bottom, a cover member provided to cover the discharge port in the fixed scroll, and an inner space of the cover member And a relief passage formed in the fixed scroll so as to communicate with the high-pressure space on the outer periphery of the fixed scroll.

本発明の他の特徴は、吸入口及び吐出口を有する固定スクロールと旋回スクロールとを備える圧縮機構部と、この圧縮機構部を駆動するための電動機部と、前記圧縮機構部及び前記電動機部を収納すると共に下部には油溜りを有する密閉容器を備えるスクロール圧縮機であって、前記固定スクロールには、前記吐出口を覆うように設けられたカバ部材と、このカバ部材の内側空間と固定スクロール外周の高圧空間を連通するように前記カバ部材に形成された開口部とを備え、前記開口部は、その開口下端部分が前記固定スクロールの上部端面である天板面に接続されるように構成されているスクロール圧縮機にある。 Another feature of the present invention is that a compression mechanism unit including a fixed scroll having a suction port and a discharge port and a turning scroll, an electric motor unit for driving the compression mechanism unit, the compression mechanism unit, and the electric motor unit are provided. A scroll compressor including a sealed container having an oil sump at the bottom and a cover member provided to cover the discharge port, an inner space of the cover member, and a fixed scroll. An opening formed in the cover member so as to communicate with the outer high-pressure space, and the opening is configured such that a lower end portion of the opening is connected to a top plate surface which is an upper end surface of the fixed scroll. There is a scroll compressor.

本発明によれば、固定スクロールの吐出口から吐出される冷媒ガスが、密閉容器の壁面に直接衝突することを抑制して振動の発生を低減すると共に、吐出口から冷媒ガスと共に吐出された油の油戻りも改善して圧縮機の信頼性も向上できるスクロール圧縮機を得ることができる効果がある。 According to the present invention, the refrigerant gas discharged from the fixed scroll discharge port is prevented from directly colliding with the wall surface of the sealed container to reduce the occurrence of vibration, and the oil discharged together with the refrigerant gas from the discharge port. There is an effect that it is possible to obtain a scroll compressor that can improve the oil return and improve the reliability of the compressor.

本発明のスクロール圧縮機の実施例１を示す縦断面図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of a scroll compressor according to the present invention. 固定スクロールの歯底部分における平面断面図。The plane sectional view in the tooth bottom part of a fixed scroll. 固定スクロールの天板面部分における平面図で、密閉容器も断面で示す図。It is a top view in the top-plate surface part of a fixed scroll, and the figure which also shows an airtight container by a cross section. 電動機部の平面図で、密閉容器、吐出パイプ及びハーメ端子も併せて示す図。The top view of an electric motor part, The figure which also shows an airtight container, a discharge pipe, and a Herme terminal. 図１に示すカバ部材及び固定スクロールの部分の平面図。The top view of the cover member and the part of a fixed scroll shown in FIG. 図５のVI−VI線矢視断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5. 本発明の実施例２を示す図で、図６に相当する図。FIG. 7 is a diagram illustrating a second embodiment of the present invention and corresponding to FIG. 6. 本発明の実施例３を示す図で、図５に相当する図。FIG. 6 is a diagram illustrating a third embodiment of the present invention and corresponding to FIG. 5. 図８のIX−IX線矢視断面図。IX-IX arrow directional cross-sectional view of FIG. 本発明の実施例４を示す図で、図５に相当する図。FIG. 6 is a diagram illustrating a fourth embodiment of the present invention and corresponding to FIG. 5. 図１０のXI−XI線矢視断面図。FIG. 11 is a sectional view taken along line XI-XI in FIG. 10. 本発明の実施例５を示す図で、固定スクロールとカバ部材の部分を示す斜視図。It is a figure which shows Example 5 of this invention, and is a perspective view which shows the part of a fixed scroll and a cover member. 本発明の実施例６を示す図で、図５に相当する図。FIG. 6 is a diagram illustrating Example 6 of the present invention and corresponding to FIG. 5. 図１３に示す実施例６における、固定スクロールの歯底部分の平面断面図。FIG. 14 is a plan sectional view of a tooth bottom portion of a fixed scroll in Example 6 shown in FIG. 13.

以下、本発明のスクロール圧縮機の具体的実施例を、図面を用いて説明する。各図において、同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。 Hereinafter, specific examples of the scroll compressor of the present invention will be described with reference to the drawings. In each figure, the part which attached | subjected the same code | symbol has shown the part which is the same or it corresponds.

本発明のスクロール圧縮機の実施例１を図１〜図６を用いて説明する。
まず、図１により、本実施例１のスクロール圧縮機の全体構成を説明する。図１はスクロール圧縮機の縦断面図である。 A scroll compressor according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, the overall configuration of the scroll compressor according to the first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor.

スクロール圧縮機１は、圧縮機構部２と、該圧縮機構部２を駆動するための電動機部３と、前記圧縮機構部２及び前記電動機部３などを収納する密閉容器４などにより構成される。本実施例では、密閉容器４内の上部に前記圧縮機構部２を、中部に前記電動機部３を、密閉容器４の下部には油溜り１５を設けている縦型スクロール圧縮機に構成されている。 The scroll compressor 1 includes a compression mechanism unit 2, an electric motor unit 3 for driving the compression mechanism unit 2, an airtight container 4 that houses the compression mechanism unit 2, the electric motor unit 3, and the like. In this embodiment, the compression mechanism portion 2 is formed in the upper portion of the sealed container 4, the electric motor portion 3 is formed in the middle portion, and the vertical scroll compressor is provided with an oil sump 15 in the lower portion of the sealed container 4. Yes.

前記密閉容器４は、円筒状チャンバ４ａに、蓋キャップ４ｂと底キャップ４ｃが上下に溶接されて構成されている。前記蓋キャップ４ｂには吸入パイプ４ｄが備えられ、前記円筒状チャンバ４ａの側面には吐出パイプ４ｅが設けられている。前記密閉容器４の内には、吐出圧力となる高圧空間１８が形成され、この高圧空間１８には圧縮機構部２と電動機部３が収納されている。従って、前記高圧空間１８は、前記圧縮機構部２の上部の高圧空間１８ａと、下部の高圧空間１８ｂが形成されている。 The hermetic container 4 is configured by vertically welding a cap 4b and a bottom cap 4c to a cylindrical chamber 4a. The lid cap 4b is provided with a suction pipe 4d, and a discharge pipe 4e is provided on a side surface of the cylindrical chamber 4a. A high pressure space 18 serving as a discharge pressure is formed in the sealed container 4, and the compression mechanism portion 2 and the electric motor portion 3 are accommodated in the high pressure space 18. Accordingly, the high-pressure space 18 is formed with an upper high-pressure space 18 a and a lower high-pressure space 18 b of the compression mechanism portion 2.

前記圧縮機構部２は、固定スクロール５、旋回スクロール６及びフレーム７などを基本要素として構成されている。前記固定スクロール５と前記フレーム７はボルト２３により締結されており、前記旋回スクロール６は前記フレーム７に支持されている。 The compression mechanism unit 2 includes a fixed scroll 5, a turning scroll 6, a frame 7, and the like as basic elements. The fixed scroll 5 and the frame 7 are fastened by bolts 23, and the orbiting scroll 6 is supported by the frame 7.

前記固定スクロール５は、円盤状の台板部５ｂ、この台板部５ｂの上部端面である天板面５ｅ、前記台板部５ｂの下部（内周下部）に立設された渦巻状のラップ（固定ラップ）５ａ、前記台板部５ｂの外周部に前記ラップ５ａを囲むように設けられた筒状の鏡板部５ｃ、前記台板部５ｂの外周側に形成され前記吸入パイプ４ｄが接続される吸入口５ｈ、前記台板部の略中央に形成された吐出口５ｄなどを備え、前記フレーム７に前記ボルト２３により固定されている。５ｇは固定スクロール５の外周面に軸方向に形成されている通路溝(外周凹み部)である。 The fixed scroll 5 includes a disc-shaped base plate portion 5b, a top plate surface 5e which is an upper end surface of the base plate portion 5b, and a spiral wrap provided upright on the lower portion (inner peripheral lower portion) of the base plate portion 5b. (Fixed wrap) 5a, a cylindrical end plate portion 5c provided on the outer peripheral portion of the base plate portion 5b so as to surround the wrap 5a, and the suction pipe 4d formed on the outer peripheral side of the base plate portion 5b. A suction port 5h, a discharge port 5d formed substantially at the center of the base plate portion, and the like, and are fixed to the frame 7 by the bolts 23. Reference numeral 5 g denotes a passage groove (outer peripheral recess) formed in the axial direction on the outer peripheral surface of the fixed scroll 5.

旋回スクロール６は、円盤状の台板部６ｂ、この台板部６ｂに立設され前記固定スクロール５のラップ５ａと噛み合う渦巻状のラップ（旋回ラップ）６ａ、前記台板部６ｂに形成された背圧孔６ｃ、前記台板部６ｂの反ラップ側（背面側）の略中央に形成されたボス部６ｄ、このボス部６ｄに設けられた旋回軸受６ｅなどにより構成されている。前記ボス部６ｄの旋回軸受６ｅには、前記電動機部３のロータ３ａと一体に回転するクランク軸９の偏心ピン部９ｂが挿入されて連結されている。 The orbiting scroll 6 is formed in a disc-shaped base plate portion 6b, a spiral wrap (orbiting wrap) 6a that stands on the base plate portion 6b and meshes with the wrap 5a of the fixed scroll 5, and the base plate portion 6b. The back pressure hole 6c, the boss portion 6d formed at the approximate center of the base plate portion 6b on the side opposite to the wrap (rear side), and the slewing bearing 6e provided on the boss portion 6d. An eccentric pin portion 9b of the crankshaft 9 that rotates integrally with the rotor 3a of the electric motor portion 3 is inserted and connected to the slewing bearing 6e of the boss portion 6d.

前記旋回スクロール６と前記固定スクロール５は、それらのラップ５ａ，６ａが互いに噛み合うことで圧縮室１６が形成され、前記旋回スクロール６が前記固定スクロール５に対して旋回運動することにより、前記圧縮室１６はその容積を次第に減少させながら中央側に移動し、冷媒ガスの圧縮動作が行われる。前記圧縮室１６が、前記固定スクロール５に形成された吐出口５ｄに開口すると、圧縮された冷媒ガスは前記吐出口５ｄから吐出される。 The orbiting scroll 6 and the fixed scroll 5 have a compression chamber 16 formed by their laps 5a and 6a meshing with each other, and the orbiting scroll 6 orbits with respect to the fixed scroll 5 to thereby form the compression chamber. 16 moves to the center side while gradually reducing its volume, and the refrigerant gas is compressed. When the compression chamber 16 opens to the discharge port 5d formed in the fixed scroll 5, the compressed refrigerant gas is discharged from the discharge port 5d.

図２は、固定スクロール５の歯底部分における平面断面図である。前記渦巻状のラップ５ａ，６ａは、円のインボリュート曲線などを基本曲線として形成されている。また、本実施例では、前記両スクロール５，６を互いに噛み合わせて、旋回スクロール６のラップ巻き終わり側の外側に形成される旋回外線側圧縮室と、その内側に形成される旋回内線側圧縮室とでは、それらの大きさ（容積）が異なり、軸の回転に対して位相が約１８０°ずれて形成される非対称スクロール形状に構成されている。 FIG. 2 is a plan sectional view of the tooth bottom portion of the fixed scroll 5. The spiral wraps 5a, 6a are formed with a circular involute curve or the like as a basic curve. Further, in this embodiment, the scrolls 5 and 6 are engaged with each other, and the orbiting outer line side compression chamber formed outside the wrap winding end side of the orbiting scroll 6 and the orbiting inner line side compression formed inside thereof. The chambers are different in size (volume), and are configured in an asymmetric scroll shape formed with a phase shifted by about 180 ° with respect to the rotation of the shaft.

図１に戻り、前記フレーム７は、外周側が溶接などによって前記密閉容器４の内壁面に固定されており、このフレーム７の中央には、前記クランク軸９を回転自在に支持する主軸受８が設けられている。また、このフレーム７と、前記旋回スクロール６の背面側との間には、オルダムリング１０が配設されている。このオルダムリング１０は前記フレーム７に形成されたキー溝と、前記旋回スクロール６の背面側に形成されたキー溝に係合し、旋回スクロール６が自転することなく、クランク軸９の偏心ピン部９ｂの偏心回転を受けて公転運動するよう配設される。 Returning to FIG. 1, the outer periphery of the frame 7 is fixed to the inner wall surface of the sealed container 4 by welding or the like, and a main bearing 8 that rotatably supports the crankshaft 9 is provided at the center of the frame 7. Is provided. An Oldham ring 10 is disposed between the frame 7 and the back side of the orbiting scroll 6. The Oldham ring 10 is engaged with a key groove formed on the frame 7 and a key groove formed on the back side of the orbiting scroll 6 so that the eccentric pin portion of the crankshaft 9 does not rotate without the orbiting scroll 6 rotating. It is arranged to undergo a revolving motion in response to the eccentric rotation of 9b.

前記電動機部３は、ステータ３ａとロータ３ｂから構成され、ステータ３ａは密閉容器４に圧入や焼き嵌めなどにより固定されている。ロータ３ｂはステータ３ａ内側に回転可能に配置されており、このロータ３ｂは前記クランク軸９に固定されている。このロータ３ｂが回転することにより、クランク軸９を介して旋回スクロール６を旋回運動させる。 The electric motor unit 3 includes a stator 3a and a rotor 3b, and the stator 3a is fixed to the sealed container 4 by press-fitting or shrink fitting. The rotor 3b is rotatably disposed inside the stator 3a, and the rotor 3b is fixed to the crankshaft 9. As the rotor 3b rotates, the orbiting scroll 6 is orbited through the crankshaft 9.

前記クランク軸９は、主軸部９ａと偏心ピン部９ｂなどから構成され、このクランク軸９は、フレーム７に設けられた前記主軸受８と、密閉容器４に固定された下フレーム１３にハウジング１２を介して設けられた副軸受１１により支持されている。前記副軸受１１は、すべり軸受、転がり軸受、球面軸受部材などで構成され、前記クランク軸の主軸部９ａにおける前記油溜り１５側の端部を回転自在に支持している。 The crankshaft 9 includes a main shaft portion 9a and an eccentric pin portion 9b. The crankshaft 9 has a housing 12 mounted on the main bearing 8 provided on the frame 7 and a lower frame 13 fixed to the hermetic container 4. Is supported by a sub-bearing 11 provided via the. The auxiliary bearing 11 is constituted by a slide bearing, a rolling bearing, a spherical bearing member, and the like, and rotatably supports an end portion of the crankshaft main shaft portion 9a on the oil reservoir 15 side.

前記偏心ピン部９ｂはクランク軸９の主軸９ａに対して偏心させて一体に形成されており、前記旋回スクロール６の背面に設けられている前記旋回軸受６ｅに挿入されている。
前記クランク軸９が前記電動機部３により駆動され、前記偏心ピン部９ｂが主軸９ａに対して偏心回転運動することにより、旋回スクロール６は旋回運動される。 The eccentric pin portion 9 b is formed integrally with the main shaft 9 a of the crankshaft 9 so as to be eccentric, and is inserted into the orbiting bearing 6 e provided on the back surface of the orbiting scroll 6.
When the crankshaft 9 is driven by the electric motor unit 3 and the eccentric pin portion 9b is eccentrically rotated with respect to the main shaft 9a, the orbiting scroll 6 is orbitally moved.

また、前記クランク軸９には、前記主軸受８、前記副軸受１１、前記旋回軸受６ｅなどへ油を導くための給油通路９ｃが形成されており、また、前記クランク軸９の下端部には、油溜り１５の油を汲み上げて前記給油通路９ｃに導くポンプ１４が装着されている。 The crankshaft 9 is formed with an oil supply passage 9c for guiding oil to the main bearing 8, the sub-bearing 11, the slewing bearing 6e, and the like. A pump 14 for pumping oil from the oil reservoir 15 and guiding it to the oil supply passage 9c is mounted.

なお、図１において、２４は排油パイプ、２５は前記密閉容器４の側面に設けられ前記電動機部３に電力を供給するためのハーメ端子、２６は前記ハーメ端子を覆う端子カバである。 In FIG. 1, 24 is an oil drain pipe, 25 is a hermetic terminal provided on the side surface of the hermetic container 4 for supplying electric power to the electric motor unit 3, and 26 is a terminal cover that covers the hermetic terminal.

前記電動機部３が駆動されると、クランク軸９を介して旋回スクロール６が旋回運動され、旋回スクロール５と固定スクロール６の両ラップ５ａ，６ａにより大きさの異なる２つの圧縮室が１８０°の位相差を持って、旋回ラップ６ａの外線側と内線側に形成される。冷媒ガスなどの作動流体は、吸入パイプ４ｄから吸入口５ｈを経て、旋回スクロール６及び固定スクロール５により形成される圧縮室１６に導かれ、冷媒ガスはスクロールの中心方向に移動するに従い容積が減少され、圧縮される。 When the electric motor unit 3 is driven, the orbiting scroll 6 is orbited through the crankshaft 9, and the two compression chambers having different sizes by the wraps 5a and 6a of the orbiting scroll 5 and the fixed scroll 6 are 180 °. Formed on the outer line side and the inner line side of the swirl wrap 6a with a phase difference. The working fluid such as the refrigerant gas is led from the suction pipe 4d through the suction port 5h to the compression chamber 16 formed by the orbiting scroll 6 and the fixed scroll 5, and the volume of the refrigerant gas decreases as it moves toward the center of the scroll. And compressed.

圧縮された冷媒ガスは、固定スクロール５の台板部５ｂの上部中央に設けられた吐出口５ｄから密閉容器４内の高圧空間１８ａへ吐出され、圧縮機構部２の外周側を通って圧縮機構部２下方の高圧空間１８ｂに流れ、電動機部３の周囲を流れた後、圧縮機構部２より下方の円筒状チャンバ４ａ外周側面に設けられている前記吐出パイプ４ｅから外部へ吐出される。このように、本実施例におけるスクロール圧縮機は、密閉容器４内の空間が高圧空間１８（１８ａ，１８ｂ）に保たれる高圧チャンバタイプの圧縮機に構成されている。 The compressed refrigerant gas is discharged from the discharge port 5d provided at the upper center of the base plate part 5b of the fixed scroll 5 to the high-pressure space 18a in the sealed container 4, and passes through the outer peripheral side of the compression mechanism part 2 to the compression mechanism. After flowing into the high-pressure space 18b below the section 2 and flowing around the electric motor section 3, it is discharged to the outside from the discharge pipe 4e provided on the outer peripheral side surface of the cylindrical chamber 4a below the compression mechanism section 2. Thus, the scroll compressor in the present embodiment is configured as a high-pressure chamber type compressor in which the space in the hermetic container 4 is maintained in the high-pressure space 18 (18a, 18b).

旋回スクロール６の背面側とフレーム７との間には、吸込側の圧力（吸入パイプ４ｄや吸込口５ｈ内の圧力）と、吐出側の圧力（高圧空間１８の圧力）の中間の圧力となる背圧室１７が形成されている。前記油溜り１５の油は、前記ポンプ１４及び前記給油通路９ｃを介して、旋回軸受６ｅに流れ、この旋回軸受６ｅを潤滑した後、その油の一部は前記背圧室１７に流入し、オルダムリング１０を潤滑する。また、背圧室１７の油はその後、固定スクロール５と旋回スクロール６との摺動部に供給される。 Between the back side of the orbiting scroll 6 and the frame 7, there is an intermediate pressure between the suction side pressure (pressure in the suction pipe 4 d and the suction port 5 h) and the discharge side pressure (pressure in the high-pressure space 18). A back pressure chamber 17 is formed. The oil in the oil reservoir 15 flows to the slewing bearing 6e via the pump 14 and the oil supply passage 9c. After lubricating the slewing bearing 6e, a part of the oil flows into the back pressure chamber 17, Lubricate the Oldham ring 10. The oil in the back pressure chamber 17 is then supplied to the sliding portion between the fixed scroll 5 and the orbiting scroll 6.

この給油経路について更に詳しく説明する。前記ハウジング１２の下端には前記ポンプ１４が設けられており、このポンプ１４はクランク軸９の下端に設けたポンプ継手を介して駆動される。クランク軸９が回転すると前記ポンプ１４により、前記油溜り１５の油がクランク軸９内の給油通路９ｃに送られる。給油通路９ｃに送られた油の一部は、クランク軸９に径方向に形成された給油通路（横孔）を通って前記副軸受１１に流れた後、前記油溜り１５に戻る。 This oil supply path will be described in more detail. The pump 14 is provided at the lower end of the housing 12, and the pump 14 is driven via a pump joint provided at the lower end of the crankshaft 9. When the crankshaft 9 rotates, the oil in the oil reservoir 15 is sent to the oil supply passage 9 c in the crankshaft 9 by the pump 14. Part of the oil sent to the oil supply passage 9 c flows to the auxiliary bearing 11 through an oil supply passage (lateral hole) formed in the radial direction on the crankshaft 9, and then returns to the oil reservoir 15.

前記給油通路９ｃを通って、クランク軸９の偏心ピン部９ｂ上部まで到達した油は、旋回軸受６ｅを通り、その後、一部は前記背圧室１７へ流れ、他の大部分の油は主軸受８へ流れて主軸受８を潤滑した後、排油パイプ２４を通って前記油溜り１５に戻る。前記背圧室１７へ流れた油は、オルダムリング１０の摺動部などを潤滑し、また旋回スクロール６の台板部６ｂに設けられている前記背圧孔６ｃを介して、間欠的に前記圧縮室１６へ流入する。これにより、固定スクロール５と旋回スクロール６との摺動部を潤滑する。前記背圧孔６ｃは、前記圧縮室１６と前記背圧室１７とを間欠的に連通するように構成されている。 The oil that has reached the upper part of the eccentric pin portion 9b of the crankshaft 9 through the oil supply passage 9c passes through the slewing bearing 6e, and then partly flows into the back pressure chamber 17, and most of the other oil is mainly used. After flowing to the bearing 8 and lubricating the main bearing 8, the oil returns to the oil sump 15 through the oil drain pipe 24. The oil that has flowed into the back pressure chamber 17 lubricates the sliding portion of the Oldham ring 10, and intermittently passes through the back pressure hole 6 c provided in the base plate portion 6 b of the orbiting scroll 6. It flows into the compression chamber 16. Thereby, the sliding part of the fixed scroll 5 and the turning scroll 6 is lubricated. The back pressure hole 6 c is configured to intermittently communicate the compression chamber 16 and the back pressure chamber 17.

前記圧縮室１６へ流入した油は、該圧縮室１６により圧縮される冷媒と共に、固定スクロールの吐出口５ｄから高圧空間１８ａ側に吐出されるが、まず一般的なスクロール圧縮機における油の流れについて、図３及び図４により説明する。図３は固定スクロールの天板面部分における平面図で、密閉容器も断面で示す図、図４は電動機部の平面図で、密閉容器、吐出パイプ及びハーメ端子も併せて示す図である。 The oil flowing into the compression chamber 16 is discharged together with the refrigerant compressed by the compression chamber 16 from the fixed scroll discharge port 5d to the high-pressure space 18a side. First, the oil flow in a general scroll compressor This will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a plan view of the top plate portion of the fixed scroll, showing the sealed container in cross section, and FIG. 4 is a plan view of the electric motor unit, showing the sealed container, the discharge pipe, and the Herme terminal.

一般的なスクロール圧縮機においては、吐出口５ｄから吐出された冷媒ガスと油は、図３に示すように、固定スクロール５上部の高圧空間１８ａに吐出され、その後、図１、図３に示すように、固定スクロール５の外周部に設けられた通路溝５ｇ及びフレーム７外周部に設けられた第１ガス通路１９を通って、電動機部３を備えた下部の高圧空間１８ｂへ流れる。この高圧空間１８ｂに流入した冷媒ガスは、図４に示すように、吐出パイプ４ｅから外部に流出する。一方、前記高圧空間１８ｂに流入した油は、図１、図４に示すように、電動機部３の外周と密閉容器４の内壁面とで形成される第２ガス通路２０を通り、密閉容器４の底部の油溜り１５へ導かれる。 In a general scroll compressor, the refrigerant gas and oil discharged from the discharge port 5d are discharged into the high-pressure space 18a above the fixed scroll 5, as shown in FIG. 3, and then shown in FIGS. As described above, the gas flows through the passage groove 5 g provided in the outer peripheral portion of the fixed scroll 5 and the first gas passage 19 provided in the outer peripheral portion of the frame 7 to the lower high-pressure space 18 b provided with the electric motor unit 3. As shown in FIG. 4, the refrigerant gas flowing into the high-pressure space 18b flows out from the discharge pipe 4e. On the other hand, the oil flowing into the high-pressure space 18b passes through the second gas passage 20 formed by the outer periphery of the electric motor unit 3 and the inner wall surface of the sealed container 4 as shown in FIGS. To the oil sump 15 at the bottom.

このように、従来の一般的なスクロール圧縮機においては、圧縮室１６から吐出口５ｄを介して、冷媒ガスと油は、高圧空間１８ａに直接吐出されるため、密閉容器４の上部空間を密閉している蓋キャップ４ｂに衝突する。吐出された冷媒ガスや油が前記蓋キャップ４ｂに衝突すると、密閉容器４に大きな振動が発生する。 As described above, in the conventional general scroll compressor, the refrigerant gas and the oil are directly discharged from the compression chamber 16 to the high-pressure space 18a through the discharge port 5d, so that the upper space of the sealed container 4 is sealed. It collides with the lid cap 4b. When the discharged refrigerant gas or oil collides with the lid cap 4b, a large vibration is generated in the sealed container 4.

そこで、本実施例では、図１に示すように、吐出された冷媒が直接、蓋キャップ４ｂに衝突するのを防ぐため、カバ部材２１を、前記蓋キャップ４ｂと固定スクロール５との間に、前記吐出口５ｄを覆うように設けている。前記カバ部材２１は、固定スクロール５の天板面５ｅや台板部５ｂにボルト等で取り付けられている。 Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 1, in order to prevent the discharged refrigerant from directly colliding with the lid cap 4b, the cover member 21 is disposed between the lid cap 4b and the fixed scroll 5. It is provided so as to cover the discharge port 5d. The cover member 21 is attached to the top plate surface 5e and the base plate portion 5b of the fixed scroll 5 with bolts or the like.

上述した特許文献１のものでも、固定スクロールの上部にカバ部材（吐出マフラ）を設けているが、前記カバ部材の垂直面や、水平面に吐出口を設けている。このため、固定スクロールの吐出ポートから、冷媒ガスと共に前記カバ部材内に吐出された油は、カバ部材に設けた前記吐出口から冷媒ガスと共に吹き出されるか、或いは前記カバ部材の内部壁面に吹き付けられることにより冷媒ガスと分離し、自重により固定スクロールの天板面に溜まる。 Even in the above-described Patent Document 1, a cover member (discharge muffler) is provided on the upper portion of the fixed scroll, but a discharge port is provided on a vertical surface or a horizontal surface of the cover member. For this reason, the oil discharged into the cover member together with the refrigerant gas from the discharge port of the fixed scroll is blown out together with the refrigerant gas from the discharge port provided in the cover member, or sprayed to the inner wall surface of the cover member. The refrigerant gas separates from the refrigerant gas and accumulates on the top plate surface of the fixed scroll by its own weight.

前記天板面に溜まった油は、カバ部材に設けた吐出口まで到達することができず、固定スクロールの天板面とカバ部材で覆われた空間に留まることになる。その結果、密閉容器底部の油溜りへの油戻しが不十分となり、圧縮機構部や軸受等の摺動部への給油量が低下し、信頼性を低下させる恐れがあった。 The oil accumulated on the top plate surface cannot reach the discharge port provided in the cover member, and remains in the space covered with the top plate surface of the fixed scroll and the cover member. As a result, the oil return to the oil reservoir at the bottom of the sealed container becomes insufficient, and the amount of oil supplied to the sliding parts such as the compression mechanism and the bearing is lowered, which may reduce the reliability.

また、前記カバ部材に設けられている前記吐出口は、カバ部材の垂直面上部や上部水平面に設けられているため、カバ部材の前記吐出口から吐出された冷媒ガスや油は、密閉容器上部の蓋キャップに、間接的にも衝突し易い。このため、蓋キャップの振動を十分に抑制できず、また吸入管や吐出管にも振動が伝達し、振動、騒音の発生を十分に抑制できない課題がある。 Further, since the discharge port provided in the cover member is provided in the upper vertical surface or upper horizontal surface of the cover member, the refrigerant gas or oil discharged from the discharge port of the cover member is It tends to collide indirectly with the lid cap. For this reason, there is a problem that the vibration of the lid cap cannot be sufficiently suppressed, and the vibration is also transmitted to the suction pipe and the discharge pipe, and the generation of vibration and noise cannot be sufficiently suppressed.

そこで、本実施例では、図５、図６に示す構成としている。以下、本実施例の構成を図５及び図６により詳細に説明する。図５は図１に示すカバ部材及び固定スクロールの部分の平面図、図６は図５のVI−VI線矢視断面図である。 Therefore, in this embodiment, the configuration shown in FIGS. 5 and 6 is adopted. Hereinafter, the configuration of the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 5 is a plan view of the cover member and the fixed scroll shown in FIG. 1, and FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.

本実施例においては、図１、図５及び図６に示すように、カバ部材２１は、固定スクロール５に形成されている吐出口５ｄの上部を覆うように構成された形状であって、固定スクロール５の天板面５ｅ側の台板部５ｂにボルト２１ａにより取り付けられている。このカバ部材２１には、図１に示す吸入パイプ４ｄを貫通させるための貫通孔２１ｂが形成されている。また、固定スクロール５の天板面５ｅ側の台板部５ｂの外周側には、前記カバ部材２１の内側空間と固定スクロール５の外周の高圧空間１８ａ（図１参照）を連通するように、逃がし通路（逃がし溝、凹み部)５ｆが設けられている。この逃がし通路５ｆは、本実施例では、図５に破線で示すように、平面視で、円弧状の溝に形成されている。 In this embodiment, as shown in FIGS. 1, 5 and 6, the cover member 21 has a shape configured to cover the upper part of the discharge port 5 d formed in the fixed scroll 5, and is fixed. The scroll 5 is attached to the base plate part 5b on the top plate surface 5e side by bolts 21a. The cover member 21 is formed with a through hole 21b through which the suction pipe 4d shown in FIG. Further, the inner space of the cover member 21 and the high-pressure space 18a of the outer periphery of the fixed scroll 5 (see FIG. 1) are communicated with the outer peripheral side of the base plate portion 5b on the top plate surface 5e side of the fixed scroll 5. An escape passage (escape groove, recess) 5f is provided. In this embodiment, the escape passage 5f is formed in an arc-shaped groove in plan view as shown by a broken line in FIG.

このように構成することにより、固定スクロール５の吐出口５ｄから吐出された冷媒ガス及び油は前記カバ部材２１の内側空間に吐出され、その後、前記逃がし通路５ｆを通って、前記高圧空間１８ａに流出する。この高圧空間１８ａに流出した冷媒ガスと油は、固定スクロール５の外周部に形成されている前記通路溝(外周凹み部)５ｇ及びフレーム７外周部に設けられた第１ガス通路１９を通って、電動機部３を備えた下部の高圧空間１８ｂへ流れる。この高圧空間１８ｂに流入した冷媒ガスは、吐出パイプ４ｅから圧縮機外部の冷凍サイクルに供給され、一方、前記高圧空間１８ｂに流入した油は、電動機部３の外周と密閉容器４の内壁面とで形成されている第２ガス通路２０を通って、密閉容器４底部の油溜り１５へ導かれる。 With this configuration, the refrigerant gas and oil discharged from the discharge port 5d of the fixed scroll 5 are discharged into the inner space of the cover member 21, and then pass through the escape passage 5f into the high-pressure space 18a. leak. The refrigerant gas and oil that have flowed into the high-pressure space 18a pass through the passage groove (outer peripheral recess) 5g formed in the outer peripheral portion of the fixed scroll 5 and the first gas passage 19 provided in the outer peripheral portion of the frame 7. And flows to the lower high-pressure space 18b provided with the electric motor unit 3. The refrigerant gas flowing into the high-pressure space 18b is supplied from the discharge pipe 4e to the refrigeration cycle outside the compressor. On the other hand, the oil flowing into the high-pressure space 18b flows between the outer periphery of the motor unit 3 and the inner wall surface of the sealed container 4. Is guided to the oil sump 15 at the bottom of the hermetically sealed container 4 through the second gas passage 20 formed in step S2.

以上述べたように、本実施例においては、固定スクロール５の吐出口５ｄを覆うようにカバ部材２１を設けると共に、固定スクロール５の外周側に、前記カバ部材２１の内側空間と固定スクロール外周の高圧空間１８ａを連通する逃がし通路５ｆを設けているので、前記カバ部材２１には吐出口となる開口部を設ける必要がない。従って、固定スクロール５の吐出口５ｄから吐出される冷媒ガスや油が直接密閉容器４の蓋キャップ４ｂに衝突して振動するのを防止できるだけでなく、前記カバ部材２１の上面部や側面上部にも開口部を設けていないので、前記蓋キャップ４ｂの上部に冷媒が間接的に衝突するのも防止でき、この結果、密閉容器４の振動抑制に大きな効果が得られる。 As described above, in this embodiment, the cover member 21 is provided so as to cover the discharge port 5d of the fixed scroll 5, and the inner space of the cover member 21 and the outer periphery of the fixed scroll are disposed on the outer peripheral side of the fixed scroll 5. Since the escape passage 5f communicating with the high-pressure space 18a is provided, it is not necessary to provide the cover member 21 with an opening serving as a discharge port. Therefore, it is possible not only to prevent the refrigerant gas or oil discharged from the discharge port 5d of the fixed scroll 5 from directly colliding with the lid cap 4b of the hermetic container 4 and vibrating, but also to the upper surface portion and the upper side surface of the cover member 21. Since no opening is provided, it is possible to prevent the refrigerant from indirectly colliding with the upper portion of the lid cap 4b. As a result, a great effect is obtained in suppressing vibration of the sealed container 4.

また、本実施例によれば、固定スクロール５の外周側に前記逃がし通路５ｆを設けているので、カバ部材２１の内部に油が溜まることなく流出させることができる。従って、吐出口５ｄから吐出された油を密閉容器４底部の油溜り１５にスムーズに戻すことができるから、油戻り悪化による圧縮機の信頼性低下も防止することができる。 Further, according to the present embodiment, since the escape passage 5f is provided on the outer peripheral side of the fixed scroll 5, oil can flow out without accumulating in the cover member 21. Accordingly, the oil discharged from the discharge port 5d can be smoothly returned to the oil reservoir 15 at the bottom of the sealed container 4, and thus the reliability of the compressor can be prevented from being lowered due to the deterioration of oil return.

また、本実施例によれば、カバ部材２１には開口部（吐出口）を設ける必要が無いため、開口部を設けるための機械加工やプレス成型工程が不要となり、その分コスト低減を図ることもできる効果がある。 Further, according to the present embodiment, the cover member 21 does not need to be provided with an opening (discharge port), so that machining or press molding process for providing the opening is not required, and the cost can be reduced accordingly. Also has an effect.

なお、本実施例１では、前記カバ部材２１の外観形状をドーム型（略半球面形状）に構成している。前記カバ部材２１をドーム型とすることにより、固定スクロール５の吐出口５ｄから吐出された冷媒ガス及び油は、カバ部材２１内側の上面に衝突し、その後、前記逃がし通路５ｆへ導かれるまで、カバ部材２１の内壁面に沿った滑らかな流れとなる。このため、カバ部材２１内部から外部（高圧空間１８ａ）への油の排出性を向上でき、カバ部材２１内部を流れる流体による圧力損失も低減することができる。また、固定スクロール５の吐出口５ｄから吐出される冷媒ガス及び油のカバ部材２１への衝突による荷重を分散させ易くなり、この結果、カバ部材２１の振動を抑制してその信頼性向上をできる効果もある。 In the first embodiment, the outer shape of the cover member 21 is a dome shape (substantially hemispherical shape). By forming the cover member 21 into a dome shape, the refrigerant gas and oil discharged from the discharge port 5d of the fixed scroll 5 collide with the upper surface inside the cover member 21, and thereafter, are guided to the escape passage 5f. A smooth flow along the inner wall surface of the cover member 21 is obtained. For this reason, the oil dischargeability from the inside of the cover member 21 to the outside (the high pressure space 18a) can be improved, and the pressure loss due to the fluid flowing inside the cover member 21 can also be reduced. Moreover, it becomes easy to disperse the load caused by the collision of the refrigerant gas and oil discharged from the discharge port 5d of the fixed scroll 5 to the cover member 21, and as a result, the vibration of the cover member 21 can be suppressed and the reliability thereof can be improved. There is also an effect.

図７は本発明の実施例２を示す図で、図６に相当する図である。図７において、図６と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示しており、実施例１と異なる部分を中心に説明する。
図６に示した実施例１では、前記逃がし通路５ｆを水平の逃がし溝に形成している例を示したが、図７に示す本実施例２では、固定スクロール５の天板面５ｅ側の台板部５ｂ外周側に設ける逃がし通路（逃がし溝、凹み部)５ｆを、前記台板部５ｂの外径方向に向かって角度θで下方に傾斜させるように形成したものである。このように構成することにより、カバ部材２１内に吐出された油は、下方に傾斜している前記逃がし通路５ｆから容易に流出することができるので、油の排出性を更に向上させることができる。 FIG. 7 shows a second embodiment of the present invention and corresponds to FIG. 7, parts denoted by the same reference numerals as those in FIG. 6 indicate the same or corresponding parts, and different parts from the first embodiment will be mainly described.
In the first embodiment shown in FIG. 6, the example in which the escape passage 5f is formed in a horizontal escape groove is shown, but in the second embodiment shown in FIG. 7, the top side 5e side of the fixed scroll 5 is shown. An escape passage (escape groove, recess) 5f provided on the outer peripheral side of the base plate portion 5b is formed so as to be inclined downward at an angle θ toward the outer diameter direction of the base plate portion 5b. With this configuration, the oil discharged into the cover member 21 can easily flow out from the escape passage 5f that is inclined downward, so that the oil discharge performance can be further improved. .

なお、前記逃がし通路５ｆを、図７では、溝として形成しているが、前記逃がし通路５ｆは、カバ部材２１の内側空間と固定スクロール１の外周の高圧空間１８ａを連通するように、台板部５ｂに形成された連通孔としても良い。 Although the escape passage 5f is formed as a groove in FIG. 7, the escape passage 5f is connected to the base plate so as to communicate the inner space of the cover member 21 and the high-pressure space 18a on the outer periphery of the fixed scroll 1. It is good also as a communicating hole formed in part 5b.

図８及び図９は本発明の実施例３を示す図で、図８は図５に相当する図、図９は図８のIX−IX線矢視断面図である。図８及び図９において、図５及び図６と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示しており、実施例１と異なる部分を中心に説明する。
固定スクロール５は、一般に鋳物から製作されることが多い。そこで、本実施例では、固定スクロール５を鋳物で製作する場合に、図８及び図９に示すように、天板面５ｅ側の台板部５ｂに設ける逃がし通路(逃がし溝、凹み部)５ｆを、鋳物で製作される固定スクロールの鋳物素材に前記逃がし通路が形成されるようにして製作したものである。 8 and FIG. 9 are views showing Embodiment 3 of the present invention, FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 5, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX in FIG. 8 and 9, the parts denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 5 and 6 indicate the same or corresponding parts, and different parts from the first embodiment will be mainly described.
In general, the fixed scroll 5 is often manufactured from a casting. Therefore, in this embodiment, when the fixed scroll 5 is manufactured by casting, as shown in FIGS. 8 and 9, an escape passage (escape groove, recess) 5 f provided in the base plate portion 5 b on the top plate surface 5 e side is provided. Is manufactured in such a manner that the escape passage is formed in the casting material of the fixed scroll manufactured by casting.

このように固定スクロール５を鋳物で製作する際に、前記逃がし通路５ｆも併せて鋳物で製作することにより、図７に示す実施例２と同様に、前記逃がし通路５ｆを外径方向に向かって下方に傾斜させるように形成することが、機械加工をすることなく容易に可能となる。従って、固定スクロール５を容易に製作でき、コスト低減を図ることができる。 Thus, when the fixed scroll 5 is manufactured by casting, the escape passage 5f is also manufactured by casting, so that the escape passage 5f is directed in the outer diameter direction in the same manner as in the second embodiment shown in FIG. It is possible to easily form the film so as to be inclined downward without machining. Accordingly, the fixed scroll 5 can be easily manufactured, and the cost can be reduced.

また、この実施例３のように鋳物素材で前記逃がし通路５ｆを形成しても、上記実施例２と同様に、カバ部材２１の内側空間に吐出された油を、下方に傾斜している前記逃がし通路５ｆから、矢印Ｆで示すように、容易に排出できるので、油の排出性も向上できる。 Further, even if the escape passage 5f is formed of a casting material as in the third embodiment, the oil discharged into the inner space of the cover member 21 is inclined downward as in the second embodiment. Since it can be easily discharged from the escape passage 5f as indicated by an arrow F, the oil dischargeability can also be improved.

図１０及び図１１は本発明の実施例４を示す図で、図１０は図５に相当する図、図１１は図１０のXI−XI線矢視断面図である。図１０及び図１１において、図５及び図６と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示しており、実施例１と異なる部分を中心に説明する。 10 and 11 are diagrams showing Embodiment 4 of the present invention. FIG. 10 is a view corresponding to FIG. 5, and FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG. 10 and 11, the same reference numerals as those in FIGS. 5 and 6 denote the same or corresponding parts, and the description will focus on parts different from the first embodiment.

本実施例４も、上述した図８及び図９に示した実施例３と同様に、固定スクロール５を鋳物で製作する際に、前記逃がし通路５ｆも併せて鋳物で製作するものである。また、本実施例では、固定スクロール５を鋳物で製作する際に、固定スクロール５の天板面５ｅとなる部分は、吸入パイプ４が貫通する部分と、カバ部材２１を固定スクロール５にボルトで取り付けるための座（取付座）となる部分のみとし、固定スクロール５の台板５ｂ上部には略円形の窪み部５ｉが形成されるようにしたものである。前記逃がし通路５ｆは、カバ部材２１の取付座となる天板面５ｅ間に形成され、実施例１と同様に水平方向に形成されている。また、この例では、前記逃がし通路５ｆは、図１０に示すように、周方向に３箇所形成されている。 In the fourth embodiment, similarly to the third embodiment shown in FIGS. 8 and 9 described above, when the fixed scroll 5 is manufactured by casting, the escape passage 5f is also manufactured by casting. Further, in this embodiment, when the fixed scroll 5 is manufactured by casting, the portion that becomes the top plate surface 5e of the fixed scroll 5 is the portion through which the suction pipe 4 passes, and the cover member 21 is bolted to the fixed scroll 5. Only a portion to be a seat (attachment seat) for attachment is provided, and a substantially circular recess portion 5 i is formed on the upper portion of the base plate 5 b of the fixed scroll 5. The escape passage 5f is formed between the top plate surfaces 5e serving as mounting seats for the cover member 21, and is formed in the horizontal direction as in the first embodiment. In this example, as shown in FIG. 10, the escape passage 5f is formed in three places in the circumferential direction.

本実施例４のように、固定スクロール５を鋳物で製作する際に、鋳物素材に前記窪み部５ｉと前記逃がし通路５ｆが形成されるようにしても、上記実施例１と同様に、カバ部材２１の内側空間に吐出された油は、カバ部材２１の内部に溜まることなく、前記各逃がし通路５ｆから、矢印Ｆで示すように、容易に排出される。また、本実施例によれば、前記逃がし通路５ｆの製作が容易になるだけでなく、固定スクロール５の台板部５ｂ上部における天板面５ｅの面積を小さくできるから、鋳物で製作後に機械加工する部分の面積も少なくでき、製作がより容易になる効果も得られる。 When the fixed scroll 5 is manufactured by casting as in the fourth embodiment, the cover member may be formed in the same manner as in the first embodiment, even if the recess 5i and the escape passage 5f are formed in the casting material. The oil discharged into the inner space of 21 is easily discharged as indicated by the arrow F from each escape passage 5f without accumulating inside the cover member 21. Further, according to the present embodiment, not only the escape passage 5f can be easily manufactured, but also the area of the top plate surface 5e above the base plate portion 5b of the fixed scroll 5 can be reduced. Thus, the area of the portion to be processed can be reduced, and the effect of facilitating manufacture can be obtained.

なお、上述した実施例１〜４において、前記逃がし通路５ｆは、総開口面積、流路抵抗、吐出脈動、油の排出性、防音効果などの関係から、その形状や配置構成を決めると良く、また、前記逃がし通路５ｆの数は１つでも、２つ以上としても良い。 In Examples 1 to 4 described above, the shape and arrangement of the escape passage 5f may be determined from the relationship of the total opening area, flow path resistance, discharge pulsation, oil discharge, soundproofing effect, etc. Further, the number of the escape passages 5f may be one or two or more.

次に、本発明のスクロール圧縮機の実施例５を図１２により説明する。図１２は本発明の実施例５を示す図で、固定スクロール５とカバ部材２１の部分を示す斜視図である。図１２において、図１、図５及び図６と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示しており、実施例１と異なる部分を中心に説明する。本実施例５においては、カバ部材２１の形状が異なる点以外は実施例１と同じである。 Next, a fifth embodiment of the scroll compressor of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 12 is a perspective view showing parts of the fixed scroll 5 and the cover member 21 according to the fifth embodiment of the present invention. In FIG. 12, the same reference numerals as those in FIGS. 1, 5, and 6 denote the same or corresponding parts, and the description will focus on the parts different from the first embodiment. The fifth embodiment is the same as the first embodiment except that the shape of the cover member 21 is different.

図１２において、カバ部材２１がドーム型（略半球面形状）に構成されている点では上記実施例１と同様であるが、本実施例では、前記カバ部材２１を構成する外周面上に、カバ部材２１の内側空間の油を外側の高圧空間１８ａ（図１参照）に流出させるための開口部２１ｃを形成している点が異なっている。 In FIG. 12, the cover member 21 is the same as the first embodiment in that the cover member 21 is formed in a dome shape (substantially hemispherical shape), but in this embodiment, on the outer peripheral surface constituting the cover member 21, The difference is that an opening 21c is formed to allow the oil in the inner space of the cover member 21 to flow into the outer high-pressure space 18a (see FIG. 1).

この開口部２１ｃは、図１２に示すように、その開口下端部分が固定スクロール５の上部端面である天板面５ｅに接続されるように構成されており、開口部２１ｃの下端部分にはカバ部材２１の内外を隔てる壁が存在しないようにしている。
これにより、固定スクロール５の天板面５ｅとカバ部材２１で覆われた空間に吐出された油を、前記開口部２１ｃから流出させることができ、油が前記カバ部材２１の内部空間に溜まるのを防止することができる。 As shown in FIG. 12, the opening 21c is configured such that the lower end portion of the opening is connected to the top plate surface 5e that is the upper end surface of the fixed scroll 5, and the lower end portion of the opening portion 21c has a cover. There is no wall separating the inside and outside of the member 21.
Thereby, the oil discharged to the space covered with the top plate surface 5e of the fixed scroll 5 and the cover member 21 can be discharged from the opening 21c, and the oil is accumulated in the internal space of the cover member 21. Can be prevented.

本実施例５によれば、固定スクロール５自体には、上述した実施例１〜４に示す逃がし通路５ｆを形成する必要がなくなるので、逃がし通路のない既存のスクロール圧縮機に対して、本実施例５における開口部２１ｃを有する前記カバ部材２１を採用することにより、既存のスクロール圧縮機の変更を最低限に抑えながら、上記実施例１とほぼ同様の効果を得ることができる。 According to the fifth embodiment, it is not necessary to form the escape passage 5f shown in the first to fourth embodiments in the fixed scroll 5 itself. Therefore, the present embodiment is applied to an existing scroll compressor having no escape passage. By employing the cover member 21 having the opening 21c in Example 5, it is possible to obtain substantially the same effect as in the first embodiment while minimizing the change of the existing scroll compressor.

即ち、本実施例５においては、カバ部材２１に、固定スクロール５の天板面５ｅに接続される開口部２１ｃを形成しているので、前記カバ部材２１の内部に油が溜まることなく流出させることができ、吐出口５ｄから吐出された油を密閉容器４底部の油溜り１５にスムーズに戻すことができる。従って、油戻り悪化による圧縮機の信頼性低下を防止することができる。 That is, in the fifth embodiment, the cover member 21 is formed with the opening 21c connected to the top plate surface 5e of the fixed scroll 5, so that oil flows out without collecting in the cover member 21. The oil discharged from the discharge port 5d can be smoothly returned to the oil reservoir 15 at the bottom of the sealed container 4. Therefore, it is possible to prevent a reduction in the reliability of the compressor due to the deterioration of oil return.

また、前記吐出口５ｄから吐出される冷媒ガスや油が直接密閉容器４の蓋キャップ４ｂに衝突して振動するのを防止できるだけでなく、前記開口部２１ｃは前記天板面５ｅに近い側に設けられているため、前記蓋キャップ４ｂの上部に冷媒が間接的に衝突するのも防止でき、密閉容器４の振動抑制効果もある。更に、前記カバ部材２１をドーム型に構成しているので、前記吐出口５ｄから吐出された冷媒ガス及び油を、カバ部材２１の内壁面に沿った滑らかな流れにでき、カバ部材２１への衝突によるカバ部材の振動も抑制してその信頼性も向上できる。 In addition, it is possible not only to prevent the refrigerant gas or oil discharged from the discharge port 5d from directly colliding with the lid cap 4b of the hermetic container 4 and vibrating, but the opening 21c is closer to the top surface 5e. Since it is provided, it is possible to prevent the refrigerant from colliding indirectly with the upper part of the lid cap 4b, and there is an effect of suppressing vibration of the sealed container 4. Further, since the cover member 21 is formed in a dome shape, the refrigerant gas and oil discharged from the discharge port 5d can be made to flow smoothly along the inner wall surface of the cover member 21. The vibration of the cover member due to the collision is also suppressed and the reliability can be improved.

なお、前記カバ部材２１の開口部２１ｃは、総開口面積、流路抵抗、吐出脈動、油の排出性、防音効果などの関係から、その形状や配置構成を決めると良く、また、該開口部２１ｃの数は１つでも、２つ以上としても良い。更に、本実施例５においても、上述した実施例１〜４に示す逃がし通路５ｆを併用しても良い。 The shape and arrangement of the opening 21c of the cover member 21 may be determined from the relationship of the total opening area, flow path resistance, discharge pulsation, oil discharge, soundproofing effect, and the like. The number of 21c may be one or two or more. Further, also in the fifth embodiment, the escape passage 5f shown in the first to fourth embodiments may be used in combination.

次に、本発明のスクロール圧縮機の実施例６を、図１３及び図１４を用いて説明する。図１３は本実施例６を示す図で、図５に相当する図、図１４は図１３に示す実施例６における、固定スクロール５の歯底部分の平面断面図である。図１３及び図１４において、図１、図５、図６及び図１２と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示しており、実施例１や５と異なる部分を中心に説明する。 Next, a sixth embodiment of the scroll compressor of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 13 is a diagram showing the sixth embodiment, corresponding to FIG. 5, and FIG. 14 is a plan sectional view of the tooth bottom portion of the fixed scroll 5 in the sixth embodiment shown in FIG. In FIGS. 13 and 14, the parts denoted by the same reference numerals as those in FIGS. 1, 5, 6, and 12 indicate the same or corresponding parts, and different parts from the first and fifth embodiments will be mainly described.

本実施例６は、図１３及び図１４に示すように、過圧縮防止装置２２を、固定スクロール５の台板部５ｂ上部に備えているスクロール圧縮機に対し、本発明を実施する場合の例である。前記過圧縮防止装置２２は、固定スクロール５と旋回スクロール６で形成される圧縮室１６（図１参照）内の圧力が吐出空間１８ａ側の圧力よりも高くなって過圧縮が生じた場合に、前記圧縮室１６内のガスを吐出空間側に逃がすためのリリース穴２２ａ（図１４参照）と、このリリース穴２２ａを開閉するリリース弁２２ｄと、このリリース弁２２ｄの動作を押える押え部材２２ｂと、この押え部材２２ｂを固定スクロール５に固定するためのボルト２２ｃなどにより構成されている。 In the sixth embodiment, as shown in FIGS. 13 and 14, an example in which the present invention is applied to a scroll compressor provided with the overcompression preventing device 22 on the upper portion of the base plate portion 5 b of the fixed scroll 5. It is. The overcompression preventing device 22 is used when overcompression occurs when the pressure in the compression chamber 16 (see FIG. 1) formed by the fixed scroll 5 and the orbiting scroll 6 is higher than the pressure on the discharge space 18a side. A release hole 22a (see FIG. 14) for letting the gas in the compression chamber 16 escape to the discharge space side, a release valve 22d for opening and closing the release hole 22a, and a pressing member 22b for holding the operation of the release valve 22d, The presser member 22b is constituted by a bolt 22c for fixing the presser member 22b to the fixed scroll 5.

本実施例６においても、上述した各実施例と同様に、ドーム型のカバ部材２１を採用している。固定スクロール５に前記過圧縮防止装置２２を設けているスクロール圧縮機に、ドーム型の前記カバ部材２１を採用すると、ドーム型の前記カバ部材２１の外周部側は高さが低くなるので、前記過圧縮防止装置２２の一部がドーム型のカバ部材２１と干渉する。このため、ドーム型のカバ部材を採用できないか、或いはカバ部材の高さを高くする必要がある。このことを、図１３及び図１４を用いて詳しく説明する。 Also in the sixth embodiment, the dome-shaped cover member 21 is employed as in the above-described embodiments. If the dome-shaped cover member 21 is employed in a scroll compressor provided with the over-compression preventing device 22 in the fixed scroll 5, the height of the outer peripheral side of the dome-shaped cover member 21 is reduced. A part of the overcompression preventing device 22 interferes with the dome-shaped cover member 21. For this reason, it is necessary to employ a dome-shaped cover member or to increase the height of the cover member. This will be described in detail with reference to FIGS.

図１３に示すように、前記過圧縮防止装置２２のリリース弁２２ｄは、図１４に示すリリース穴２２ａの位置に対応して設けられている。前記リリース弁２２ｄは、固定スクロール５に１箇所或いは複数箇所（この例では４箇所）に配置される。また、これらのリリース弁２２ｄの上方への移動を押えるために、押え部材２２ｂが前記リリース弁２２ｄの上方に設けられている。このように、前記過圧縮防止装置２２が設けられている固定スクロール５の天板面５ｅに、前記カバ部材２１を設ける場合、前記過圧縮防止装置２２と前記カバ部材２１とが干渉する恐れがある。 As shown in FIG. 13, the release valve 22d of the overcompression preventing device 22 is provided corresponding to the position of the release hole 22a shown in FIG. The release valve 22d is arranged at one place or a plurality of places (four places in this example) on the fixed scroll 5. Further, in order to suppress the upward movement of these release valves 22d, a pressing member 22b is provided above the release valve 22d. Thus, when the cover member 21 is provided on the top plate surface 5e of the fixed scroll 5 provided with the overcompression prevention device 22, the overcompression prevention device 22 and the cover member 21 may interfere with each other. is there.

特に、密閉容器４のサイズを小型化し且つ従来と同等以上の出力が求められる場合や、カバ部材２１の高さが低いドーム型とした場合には、干渉が起こり易い。また、前記過圧縮防止装置２２の前記押え部材２２ｂの外周側に位置する部分や、前記押え部材２２ｂよりも上方に突き出ているボルト２２ｃは、特に前記カバ部材２１との干渉が生じ易い。 In particular, when the size of the sealed container 4 is reduced and an output equal to or higher than the conventional one is required, or when the cover member 21 has a low dome shape, interference easily occurs. Moreover, the part located in the outer peripheral side of the said pressing member 22b of the said overcompression prevention apparatus 22, and the volt | bolt 22c which protrudes upwards rather than the said pressing member 22b are easy to produce interference with the said cover member 21 especially.

そこで、本実施例では、図１３に示すように、前記過圧縮防止装置２２の押え部材２２ｂやボルト２２ｃなどが、前記カバ部材２１と干渉する場合、前記カバ部材２１の前記干渉部分に対応させて、上記実施例５と同様の開口部２１ｃを設けるようにしている。 Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 13, when the presser member 22 b or the bolt 22 c of the overcompression preventing device 22 interferes with the cover member 21, it corresponds to the interference portion of the cover member 21. Thus, an opening 21c similar to that of the fifth embodiment is provided.

このように構成することにより、前記カバ部材２１と前記過圧縮防止装置２２との干渉を避けながら、両者を共に固定スクロールの天板面５ｅに配置させることができる。
従って、本実施例によれば、過圧縮防止装置を備えるスクロール圧縮機に対しても、前記過圧縮防止装置２２との干渉を回避させつつ、カバ部材２１を設置することができるので、上記実施例１〜５と同様の効果を奏することができる。 By configuring in this way, both of the cover member 21 and the over-compression preventing device 22 can be arranged on the top plate surface 5e of the fixed scroll while avoiding interference.
Therefore, according to the present embodiment, the cover member 21 can be installed while avoiding interference with the overcompression preventing device 22 even for the scroll compressor provided with the overcompression preventing device. The same effects as in Examples 1 to 5 can be obtained.

即ち、固定スクロール５の吐出口５ｄから吐出される冷媒ガスや油が、直接密閉容器４の蓋キャップ４ｂに衝突して振動するのを防止して、密閉容器４の振動を抑制できる。また、吐出口５ｄから吐出された油を、密閉容器４底部の油溜り１５にスムーズに戻すことができ、油戻り悪化による圧縮機の信頼性低下も防止できる。更に、カバ部材２１をドーム型に構成できるので、吐出口５ｄから吐出された冷媒ガス及び油を、カバ部材２１の内壁面に沿った滑らかな流れにでき、カバ部材２１の振動も抑制してその信頼性も向上できる。 That is, it is possible to prevent the refrigerant gas or oil discharged from the discharge port 5d of the fixed scroll 5 from directly colliding with the lid cap 4b of the sealed container 4 and vibrating, thereby suppressing the vibration of the sealed container 4. Further, the oil discharged from the discharge port 5d can be smoothly returned to the oil reservoir 15 at the bottom of the hermetic container 4, and the reliability of the compressor can be prevented from being lowered due to the deterioration of oil return. Further, since the cover member 21 can be configured in a dome shape, the refrigerant gas and oil discharged from the discharge port 5d can be made to flow smoothly along the inner wall surface of the cover member 21, and vibration of the cover member 21 is also suppressed. Its reliability can also be improved.

なお、本実施例６は、過圧縮防止装置２２を構成する押え部材２２ｂの外径方向への形状が大きい場合や、その数が多い場合に、特に有効となる。また、上記説明では、複数箇所のリリース弁２２ｄを１枚の押え部材２２ｂで固定する場合について説明したが、複数のリリース弁２２ｄを複数の押え部材２２ｂで個別に固定する場合などでも、本実施例を採用することは同様に可能である。 The sixth embodiment is particularly effective when the shape of the presser member 22b constituting the overcompression preventing device 22 in the outer diameter direction is large or the number thereof is large. In the above description, the case where a plurality of release valves 22d are fixed by a single pressing member 22b has been described. However, the present embodiment is implemented even when a plurality of release valves 22d are individually fixed by a plurality of pressing members 22b. It is possible to adopt an example as well.

以上述べた本発明の各実施例によれば、固定スクロールの吐出口から吐出される冷媒ガス及び油が、密閉容器の蓋チャンバに直接衝突するのを防止して密閉容器の振動を抑制できることから、圧縮機の振動及び騒音を低減できる。また、本発明の各実施例では、固定スクロールの吐出口を覆うようにカバ部材を設けているが、前記吐出口から吐出される油をカバ部材の内側空間に溜めることなく、密閉容器下部の油溜りに油を導くことができる。従って、振動、騒音を低減しつつ、信頼性も向上できるスクロール圧縮機を得ることができる。 According to each embodiment of the present invention described above, the refrigerant gas and oil discharged from the discharge port of the fixed scroll can be prevented from directly colliding with the lid chamber of the hermetic container and the vibration of the hermetic container can be suppressed. The vibration and noise of the compressor can be reduced. Further, in each embodiment of the present invention, the cover member is provided so as to cover the discharge port of the fixed scroll. However, the oil discharged from the discharge port is not accumulated in the inner space of the cover member, Oil can be introduced into the oil sump. Therefore, it is possible to obtain a scroll compressor that can improve reliability while reducing vibration and noise.

なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。
更に、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。 In addition, this invention is not limited to the Example mentioned above, Various modifications are included. Further, a part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment.
Further, the above-described embodiments have been described in detail for easy understanding of the present invention, and are not necessarily limited to those having all the configurations described.

１：スクロール圧縮機、２：圧縮機構部、
３：電動機（３ａ：ロータ、３ｂ：ステータ）、
４：密閉容器、４ａ：円筒状チャンバ、４ｂ：蓋キャップ、４ｃ：底キャップ、
４ｄ：吸入パイプ、４ｅ：吐出パイプ、
５：固定スクロール、５ａ：ラップ、５ｂ：台板部、５ｃ：鏡板部、５ｄ：吐出口、
５ｅ：天板面、５ｆ：逃がし通路（逃がし溝、凹み部)、５ｇ：通路溝(外周凹み部)、
５ｈ：吸入口、５ｉ：窪み部、
６：旋回スクロール、６ａ：ラップ、６ｂ：台板部、６ｃ：背圧孔、
６ｄ：ボス部、６ｅ：旋回軸受、
７：フレーム、８：主軸受、
９：クランク軸（９ａ：主軸部、９ｂ：偏心ピン部、９ｃ：給油通路）、
１０：オルダムリング、１１：副軸受、１２：ハウジング、１３：下フレーム、
１４：ポンプ、１５：油溜り、１６：圧縮室、１７：背圧室、
１８（１８ａ，１８ｂ）：高圧空間、
１９：第１ガス通路、２０：第２ガス通路、
２１：カバ部材、２１ａ:ボルト、２１ｂ：貫通孔、２１ｃ：開口部、
２２：過圧縮防止装置（２２ａ：リリース穴、２２ｂ：押え部材、２２ｃ：ボルト、２２ｄ：リリース弁）、
２３：ボルト、２４：排油パイプ、２５：ハーメ端子、２６：端子カバ。 1: scroll compressor, 2: compression mechanism,
3: Electric motor (3a: rotor, 3b: stator),
4: closed container, 4a: cylindrical chamber, 4b: lid cap, 4c: bottom cap,
4d: suction pipe, 4e: discharge pipe,
5: fixed scroll, 5a: wrap, 5b: base plate portion, 5c: end plate portion, 5d: discharge port,
5e: top plate surface, 5f: escape passage (relief groove, recessed portion), 5g: passage groove (outer recessed portion),
5h: suction port, 5i: depression,
6: orbiting scroll, 6a: lap, 6b: base plate, 6c: back pressure hole,
6d: boss part, 6e: slewing bearing,
7: Frame, 8: Main bearing,
9: Crankshaft (9a: main shaft portion, 9b: eccentric pin portion, 9c: oil supply passage),
10: Oldham ring, 11: Sub bearing, 12: Housing, 13: Lower frame,
14: pump, 15: oil sump, 16: compression chamber, 17: back pressure chamber,
18 (18a, 18b): high-pressure space,
19: first gas passage, 20: second gas passage,
21: Cover member, 21a: Bolt, 21b: Through hole, 21c: Opening,
22: Overcompression prevention device (22a: release hole, 22b: presser member, 22c: bolt, 22d: release valve),
23: Bolt, 24: Oil drain pipe, 25: Herme terminal, 26: Terminal cover.

Claims

A compression mechanism unit having a fixed scroll having a suction port and a discharge port and a turning scroll, an electric motor unit for driving the compression mechanism unit, the compression mechanism unit and the electric motor unit being housed, and an oil reservoir in the lower part A scroll compressor comprising a sealed container having
The fixed scroll includes a cover member provided so as to cover the discharge port, and an escape passage formed in the fixed scroll so as to communicate the inner space of the cover member and the high pressure space on the outer periphery of the fixed scroll. A scroll compressor characterized by that.

The scroll compressor according to claim 1, wherein
The scroll compressor characterized in that the escape passage is a relief groove formed in a horizontal direction.

The scroll compressor according to claim 1, wherein
The scroll compressor, wherein the escape passage is formed so as to be inclined downward toward an outer diameter direction of a base plate portion of the fixed scroll.

In the scroll compressor given in any 1 paragraph of Claims 1-3,
A scroll compressor characterized in that the fixed scroll is manufactured by casting, and the escape passage is also manufactured by casting together with the casting material of the fixed scroll manufactured by the casting.

The scroll compressor according to claim 4, wherein
The top plate surface that is the upper end surface of the fixed scroll includes a portion through which a suction pipe connected to the suction port of the fixed scroll passes, and a portion serving as a mounting seat for attaching the cover member to the fixed scroll, The fixed scroll is formed so that a recess is formed on the inner peripheral side of the mounting seat on the base plate portion of the fixed scroll, and the escape passage is formed between the portions of the cover member serving as the mounting seat. A scroll compressor characterized by being made of a casting.

The scroll compressor according to claim 3, wherein
The scroll compressor according to claim 1, wherein the escape passage is a communication hole formed in the base plate portion so as to communicate the inside of the cover member and the outer peripheral side of the fixed scroll.

A compression mechanism unit having a fixed scroll having a suction port and a discharge port and a turning scroll, an electric motor unit for driving the compression mechanism unit, the compression mechanism unit and the electric motor unit being housed, and an oil reservoir in the lower part A scroll compressor comprising a sealed container having
The fixed scroll includes a cover member provided so as to cover the discharge port, and an opening formed in the cover member so as to communicate the inner space of the cover member and the high-pressure space on the outer periphery of the fixed scroll. ,
The scroll compressor is configured such that a lower end portion of the opening is connected to a top plate surface which is an upper end surface of the fixed scroll.

The scroll compressor according to claim 7, wherein
The fixed scroll is provided with an overcompression preventing device at an upper portion of the base plate portion, and the cover member corresponding to a portion where the overcompression preventing device and the cover member interfere with the inner space of the cover member and the outer periphery of the fixed scroll. A scroll compressor characterized in that the opening for communicating with the high-pressure space is formed.

The scroll compressor according to claim 7 or 8,
The scroll compressor further comprising an escape passage formed in the fixed scroll so that the inner space of the cover member communicates with the high-pressure space on the outer periphery of the fixed scroll.

In the scroll compressor given in any 1 paragraph of Claims 1-9,
A scroll compressor characterized in that the shape of the cover member is formed in a dome shape.