JP2016117298A - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

【課題】スムーズなガスの排出と効率的なガスの冷却との両立が図られたガス発生器を提供する。【解決手段】ガス発生器１Ａは、ハウジングの内部の空間を燃焼室Ｓ１とガス通路室Ｓ２とガス排出室Ｓ３とに区画する隔壁部材４０Ａおよび区画部材６０を備える。区画部材６０は、ハウジングの内部の空間を径方向に区画する筒状部６１を有し、隔壁部材４０Ａは、筒状部６１の内側の空間を軸方向に隔てる隔壁部４１を有する。筒状部６１には、燃焼室Ｓ１とガス通路室Ｓ２とを連通させる第１連通孔６４と、ガス通路室Ｓ２とガス排出室Ｓ３とを連通させる第２連通孔６５が設けられる。ガス排出室Ｓ３のうちの筒状部６１の内側の空間に該当する部分には、第２連通孔６５に面するように中実状のロッド部４２が設けられる。【選択図】図１

Description

本発明は、自動車等に装備される乗員保護装置としてのエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関し、特に、長尺円柱状の外形を有するガス発生器に関する。

従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるエアバッグ装置が普及している。エアバッグ装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で装備されるものであり、車両等衝突時に瞬時にエアバッグを膨張および展開させることにより、展開されたエアバッグで乗員の体を受け止めるものである。ガス発生器は、このエアバッグ装置に組み込まれ、車両等衝突時に瞬時にガスを発生させてエアバッグを膨張および展開させる機器である。

ガス発生器には、車両等に対する設置位置や出力等の仕様に基づき、種々の構成のものが存在している。その一つに、シリンダ型ガス発生器と称されるものが存在する。シリンダ型ガス発生器は、その外形が長尺円柱状であり、サイドエアバッグ装置や助手席側エアバッグ装置、カーテンエアバッグ装置、ニーエアバッグ装置、シートクッションエアバッグ装置等に好適に組み込まれる。

通常、シリンダ型ガス発生器においては、ハウジングの軸方向の一端部に点火器が設置され、ハウジングの軸方向の中央部にガス発生剤が収容された燃焼室が設けられ、ハウジングの軸方向の他端部にフィルタが収容されたフィルタ室が設けられ、当該フィルタ室を規定する部分のハウジングの周壁部にガス噴出口が設けられる。このように構成されたシリンダ型ガス発生器においては、一般に、燃焼室にて発生したガスがフィルタ室に流入することでフィルタの内部を通過し、フィルタを通過した後のガスがガス噴出口を介して外部に噴出されることになる。なお、長尺円柱状の外形を有するガス発生器としては、このシリンダ型ガス発生器の他にも、いわゆるＴ字型ガス発生器と呼ばれるもの等が存在している。

ここで、燃焼室にて発生したガスの冷却効率の向上を図ることができるシリンダ型ガス発生器として、特開平１１−２４５７６０号公報（特許文献１）に開示のものがある。当該特許文献１に開示されたシリンダ型ガス発生器は、燃焼室にて発生したガスがフィルタ室に流入する前にハウジングの周壁部に一旦吹き付けられることとなるようにその流路が構成されたものである。

具体的には、当該特許文献１に開示されたシリンダ型ガス発生器においては、長尺略円筒状のハウジングの内部の空間を軸方向に仕切る仕切り部材がハウジングの内部に設けられ、当該仕切り部材よりも点火器側の空間にハウジングと同軸上に金網状のスクリーンが設置され、当該仕切り部材から見て点火器が位置する側とは反対側の空間にフィルタが設置されている。そして、当該スクリーンの内部の空間のうちの点火器側に位置する部分にガス発生剤が収容されているとともに、当該スクリーンの内部の空間のうちのフィルタ側に位置する部分にカップ状部材が設置されている。

上記のように構成することにより、ガス発生剤が燃焼することで発生した高温のガスは、一旦、ハウジングの径方向外側に向けて移動することでスクリーンを通過してハウジングの内周面に吹き付けられ、その後、カップ状部材に設けられた連通孔を介してカップ状部材の内部に流れ込み、さらにその後、仕切り部材に設けられた連通孔を経由してフィルタの内部へと流入する。そのため、燃焼室にて発生した高温のガスは、フィルタに到達する前にスクリーンの外部において比較的温度が低いハウジングによって冷却されることになるため、ガスの冷却効率の向上が図られることになる。

また、燃焼室にて発生したガスがハウジングの外部に噴出される前にハウジングの周壁部に一旦吹き付けられることとなるようにその流路が構成された他のシリンダ型ガス発生器として、たとえば特表２００８−５４６５１３号公報（特許文献２）に開示のものがある。当該特許文献２に開示されたシリンダ型ガス発生器においては、ハウジングの内部の空間が筒状の区画部材によって径方向に区画されるとともに、当該区画部材の内部を軸方向に隔てるように隔壁部が設けられ、当該隔壁部によって区画された空間のうち、点火器が設置された方の空間にガス発生剤が収容され、ハウジングに設けられたガス噴出口に面する方の空間に中空状の筒状部材が設置されている。

このように構成されたシリンダ型ガス発生器においては、ガス発生剤が燃焼することで発生した高温のガスは、区画部材に設けられた連通孔を介して、一旦、ハウジングの径方向外側に向けて移動することでハウジングの内周面に吹き付けられ、その後、区画部材に設けられた他の連通孔を介して隔壁部によって区画された空間のうちの上記ガス噴出口に面する方の空間に流れ込み、さらにその後、当該空間に上記筒状部材が設置されることで構成された迷路化された流路を経てガス噴出口へと至る。そのため、燃焼室にて発生した高温のガスは、区画部材の外部において比較的温度が低いハウジングによって冷却されることになるため、ガスの冷却効率の向上が図られるとともに、上述した迷路化した流路をさらに通過することにより、さらなるガスの冷却効率の向上が図られることになる。

特開平１１−２４５７６０号公報 特表２００８−５４６５１３号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示されたシリンダ型ガス発生器は、ハウジングの周壁部によってガスが積極的に冷却される構成ではあるものの、さらなるガスの効率的な冷却を行なう観点からは、未だ改善の余地があるものと言える。

他方、上記特許文献２に開示されたシリンダ型ガス発生器は、隔壁部によって区画された空間のうちの上記ガス噴出口に面する方の空間に中空状の筒状部材が配置されることで流路の迷路化が図られた構成をさらに備えたものであるため、ガスの効率的な冷却を行なう観点からは、上記特許文献１に開示されたガス発生器よりも優位なものと言える。しかしながら、当該シリンダ型ガス発生器においては、流路が迷路化された分だけガスに対する流動抵抗も大きくなってしまい、スムーズなガスの排出が困難になってしまう問題がある。

すなわち、上記特許文献２に開示されたシリンダ型ガス発生器は、ガス噴出口に面する空間に中空状の筒状部材を配置することにより、ガスの流動方向がハウジングの軸方向に沿って略１８０度折り返される部分を含むように構成されたものであるため、当該部分において非常に大きな流動抵抗が生じてしまうこととなり、ガスのスムーズな排出が阻害されてしまうことになる。その結果、当該構成を採用した場合には、ガス発生器の作動初期段階においてガスの排出に時間がかかってしまったり、ガス発生器の作動段階の全般にわたってガス排出量が少なくなってしまったりする懸念が生じる。

加えて、上記特許文献２に開示された構成においては、上述した筒状部材が配置された部分においてシリンダ型ガス発生器が三重管構造を有するものとなるため、当該部分において流路が必要以上に絞られてしまう問題が発生し得る。一般に、シリンダ型ガス発生器においては、作動時においてガス発生剤の燃焼が持続されるように相当程度に燃焼室の内圧が高圧に維持されることが必要であり、そのためには、ガスが流動する流路のいずれかの位置において当該流路が適切に絞られていることが不可欠ではあるものの、当該絞られた部分の流路の断面積は、概して極端に小さい必要はない。しかしながら、上記特許文献２に開示されたシリンダ型ガス発生器においては、三重管構造を有する部分においてガスの流路の断面積が最大でもハウジングの断面積を略三等分した面積にしかなり得ないため、上述したように流路が必要以上に絞られてしまう問題が発生し得る。

この意味においても、上記特許文献２に開示された構成を採用した場合には、上述した筒状部材が配置された部分において非常に大きな流動抵抗が生じてしまうことになり、スムーズなガスの流出が阻害されてしまうことになる。特に、流路が必要以上に絞られた場合には、作動時における燃焼室の内圧が必要以上に高いものとなってしまうため、その分だけハウジング等に高い耐圧性能をもたせることが必要となって軽量化や製造コストの削減が困難になってしまう問題が生じる。

したがって、本発明は、上述した問題点を解決すべくなされたものであり、スムーズなガスの排出と効率的なガスの冷却との両立が図られたガス発生器を提供することを目的とする。

本発明に基づくガス発生器は、ハウジングと、点火器と、区画部材と、隔壁部材とを備えている。上記ハウジングは、ガス発生剤が配置された燃焼室と、上記燃焼室にて発生したガスを外部に向けて排出するガス排出室と、上記燃焼室と上記ガス排出室とを繋ぐガス通路室をと内部に含んでおり、軸方向の一端部および他端部が閉塞された長尺筒状の部材にて構成されている。上記点火器は、上記燃焼室に面するように上記ハウジングの上記一端部に組付けられている。上記区画部材および上記隔壁部材は、上記ハウジングの内部に位置しており、上記ハウジングの内部の空間を上記燃焼室と上記ガス排出室と上記ガス通路室とに相互に分けている。上記区画部材は、その軸方向が上記ハウジングの軸方向と略平行となるように配置されることにより、上記ハウジングの内部の空間を径方向に区画する筒状部を有している。上記隔壁部材は、上記筒状部の内側に配置されることにより、上記筒状部の内側の空間を軸方向に隔てる隔壁部を有している。上記燃焼室は、上記隔壁部よりも上記ハウジングの上記一端部側の空間であってかつ上記筒状部の内側の空間を含んでいる。上記ガス通路室は、上記筒状部の外側の空間を含んでいる。上記ガス排出室は、上記隔壁部よりも上記ハウジングの上記他端部側の空間であってかつ上記筒状部の内側の空間と、上記区画部材よりも上記ハウジングの上記他端部側の空間とを含んでいる。上記筒状部の上記燃焼室と上記ガス通路室とを区画する部分には、上記燃焼室と上記ガス通路室とを連通させるための第１連通孔が設けられている。上記筒状部の上記ガス通路室と上記ガス排出室とを区画する部分には、上記ガス通路室と上記ガス排出室とを連通させるための第２連通孔が設けられている。上記ガス排出室を規定する部分の上記ハウジングには、上記ハウジングの外部に向けてガスを噴出するためのガス噴出口が設けられている。上記本発明に基づくガス発生器においては、上記ガス排出室のうちの上記筒状部の内側の空間に該当する部分に、上記第２連通孔に面するように上記筒状部の軸方向に沿って延在する中実状のロッド部が設けられている。

上記本発明に基づくガス発生器のある態様においては、当該ガス発生器が、上記区画部材よりも上記ハウジングの上記他端部側に配置された仕切り部をさらに備えていてもよい。上記仕切り部は、上記ハウジングの内部の空間を軸方向に仕切ることにより、上記ガス排出室を、上記ハウジングの上記一端部側に位置する第１空間と、上記ハウジングの上記他端部側に位置する第２空間とに仕切るものである。この場合、上記ガス噴出口は、上記第２空間を規定する部分の上記ハウジングに設けられていることが好ましく、また、上記仕切り部には、上記第１空間と上記第２空間とを連通させるための第３連通孔が設けられていることが好ましい。その場合には、上記ロッド部が、上記第１空間のみに位置していてもよい。

上記本発明に基づくガス発生器の上記ある態様においては、上記第１連通孔、上記第２連通孔、上記第３連通孔および上記ガス噴出口の各々の総開口面積のうち、上記第３連通孔の総開口面積が、最も小さく構成されていることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器の上記ある態様においては、上記ロッド部が、上記隔壁部および／または上記仕切り部から立設されていることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器の上記ある態様においては、上記ロッド部および上記仕切り部が上記隔壁部材の一部にて構成されることにより、上記ロッド部と上記仕切り部と上記隔壁部とが、一体化された単一の部品にて構成されていてもよい。

上記本発明に基づくガス発生器の上記ある態様においては、上記燃焼室にて発生したガスが通過するフィルタが、上記第２空間に配置されていてもよい。

上記本発明に基づくガス発生器の他の態様においては、当該ガス発生器が、上記仕切り部を備えていなくてもよい。その場合には、上記ロッド部が、上記隔壁部から立設されていることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器の上記他の態様においては、上記ロッド部が上記隔壁部材の一部にて構成されることにより、上記ロッド部と上記隔壁部とが、一体化された単一の部品にて構成されていてもよい。

上記本発明に基づくガス発生器の上記他の態様においては、上記ロッド部が、上記ハウジングの上記他端部に当接していてもよい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記区画部材が、上記筒状部よりも拡径したスカート部を上記ハウジングの上記一端部側に位置する軸方向端部および／または上記ハウジングの上記他端部側に位置する軸方向端部に有していてもよく、その場合には、上記スカート部が、上記ハウジングの周壁部に当接していることが好ましい。

上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記ロッド部に金属線材の巻回体が外挿されていてもよい。

本発明によれば、スムーズなガスの排出と効率的なガスの冷却との両立が図られたガス発生器とすることができる。

本発明の実施の形態１におけるシリンダ型ガス発生器の概略図である。 図１に示すシリンダ型ガス発生器の点火器近傍の拡大断面図である。 図１に示すシリンダ型ガス発生器のガス噴出口近傍の拡大断面図である。 図３中に示すＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。 図３中に示すＶ−Ｖ線に沿った断面図である。 図１に示すシリンダ型ガス発生器の作動時におけるガスの流れを模式的に表わした図である。 本発明の実施の形態２におけるシリンダ型ガス発生器のガス噴出口近傍の概略図である。 本発明の実施の形態３におけるシリンダ型ガス発生器のガス噴出口近傍の概略図である。 本発明の実施の形態４におけるシリンダ型ガス発生器のガス噴出口近傍の概略図である。 本発明の実施の形態５におけるシリンダ型ガス発生器のガス噴出口近傍の概略図である。 本発明の実施の形態６におけるシリンダ型ガス発生器のガス噴出口近傍の概略図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、サイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器に本発明を適用した場合を例示するものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１におけるシリンダ型ガス発生器の概略図である。図２および図３は、それぞれ図１に示すシリンダ型ガス発生器の点火器近傍の拡大断面図およびガス噴出口近傍の拡大断面図である。また、図４および図５は、それぞれ図３中に示すＩＶ−ＩＶ線およびＶ−Ｖ線に沿った断面図である。まず、これら図１ないし図５を参照して、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａの構成について説明する。

図１ないし図３に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａは、長尺円柱状の外形を有しており、軸方向に位置する一端部および他端部が閉塞されたハウジングを有している。このハウジングの内部に設けられた空間には、内部構成部品としての点火器３０、隔壁部材４０Ａ、区画部材６０、ガス発生剤７０、クッション部材８０およびフィルタ９０等が配置されている。また、ハウジングの内部に設けられた空間は、上述した隔壁部材４０Ａおよび区画部材６０によって複数の空間に分けられており、当該複数の空間には、ガス発生剤７０が主として収容された燃焼室Ｓ１と、燃焼室Ｓ１にて発生したガスをハウジングの外部に向けて排出するガス排出室Ｓ３と、これら燃焼室Ｓ１とガス排出室Ｓ３とを繋ぐガス通路室Ｓ２とが含まれている。

ハウジングは、周壁部１１および閉塞部１２を有する軸方向の片側が閉塞された有底長尺円筒状のハウジング本体１０と、ハウジング本体１０の軸方向と同方向に沿って延びる貫通部２１を有する筒状のホルダ２０とによって構成されている。ホルダ２０は、その外周面の所定位置に後述するかしめ固定のための環状溝部２３を有しており、当該環状溝部２３は、ホルダ２０の外周面に周方向に沿って延びるように形成されている。

ホルダ２０は、ハウジング本体１０の開口端を閉塞するようにハウジング本体１０に固定されている。具体的には、ハウジング本体１０の開口端にホルダ２０が内挿された状態で、当該ホルダ２０の外周面に設けられた環状溝部２３に対応する部分のハウジング本体１０の周壁部１１を径方向内側に向けて縮径させて当該環状溝部２３に係合させることにより、ホルダ２０がハウジング本体１０に対してかしめ固定されている。これにより、ハウジングの軸方向の一端部が、ホルダ２０によって構成されることになり、ハウジングの軸方向の他端部が、ハウジング本体１０の閉塞部１２によって構成されることになる。

当該かしめ固定は、ハウジング本体１０の周壁部１１を径方向内側に向けて略均等に縮径される八方かしめと呼ばれるかしめ固定である。この八方かしめを行なうことにより、ハウジング本体１０の周壁部１１には、かしめ部１４が設けられることになり、当該かしめ部１４が環状溝部２３に密着することになる。これにより、ハウジング本体１０とホルダ２０との間に隙間が生じることが防止されている。

ハウジング本体１０は、ステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されていてもよいし、ＳＰＣＥに代表される圧延鋼板をプレス加工することで有底円筒状に成形された金属製のプレス成形品、またはＳＴＫＭに代表される電縫管の軸方向端部の一方をクロージング処理して有底円筒状に成形された金属製の成形品にて構成されていてもよい。特に、ハウジング本体１０を圧延鋼板のプレス成形品や電縫管の成形品で構成した場合には、ステンレス鋼や鉄鋼等の金属製の部材を用いた場合に比べて安価にかつ容易にハウジング本体１０を形成することができるとともに、大幅な軽量化が可能になる。一方、ホルダ２０は、ステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されている。

図１および図２に示すように、点火器３０は、ホルダ２０によって支持されることでハウジングの軸方向の上述した一端部に組付けられている。点火器３０は、ガス発生剤７０を燃焼させるためのものであり、ハウジングの内部の空間に面するように設置されている。より詳細には、ホルダ２０は、点火器３０をかしめ固定するためのかしめ部２２をハウジングの内部の空間に面する方の軸方向端部に有しており、点火器３０が貫通部２１に内挿されてホルダ２０の貫通部２１を規定する部分の壁部に当て留めされた状態で上述したかしめ部２２がかしめられることにより、点火器３０がホルダ２０に挟持されて固定されている。

点火器３０は、点火部３１と、一対の端子ピン３２とを含んでいる。点火部３１の内部には、一対の端子ピン３２に接続するように抵抗体（ブリッジワイヤ）が取付けられており、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に接するように点火部３１内に点火薬が充填されている。また、点火部３１内には、必要に応じて伝火薬が装填されていてもよい。

ここで、抵抗体としては、一般にニクロム線やプラチナおよびタングステンを含む合金製の抵抗線等が用いられ、点火薬としては、一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が用いられる。また、伝火薬としては、Ｂ／ＫＮＯ_３、Ｂ／ＮａＮＯ_３、Ｓｒ（ＮＯ_３）_２等に代表される金属粉／酸化剤からなる組成物や、水素化チタン／過塩素酸カリウムからなる組成物、Ｂ／５−アミノテトラゾール／硝酸カリウム／三酸化モリブデンからなる組成物等が用いられる。なお、点火部３１を囲うスクイブカップは、一般に金属製またはプラスチック製である。

衝突を検知した際には、端子ピン３２を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップを破裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器３０が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合には一般に２ミリ秒以下である。

ホルダ２０の外周面には、上述した環状溝部２３とは異なる他の環状溝部２４が設けられている。環状溝部２４には、Ｏリング等からなるシール部材２６が収容されている。これにより、ホルダ２０に設けられた環状溝部２４内に収容されたシール部材２６が、当該ホルダ２０とハウジング本体１０の周壁部１１とによって挟み込まれることになり、当該部分における気密性が確保されることになる。

また、点火器３０とホルダ２０との間には、Ｏリング等からなるシール部材２７が介装されている。シール部材２７は、点火器３０とホルダ２０との間に隙間が生じることを防止するためのものであり、これによってハウジングの内部の空間が気密に封止されることになる。

ホルダ２０の外部に露出する方の軸方向端部には、上述した貫通部２１に連続して窪み部２５が設けられている。窪み部２５は、点火器３０とコントロールユニット（不図示）とを結線するためのハーネスの雄型コネクタ（図示せず）を受け入れる雌型コネクタ部を形成しており、当該窪み部２５内には、点火器３０の端子ピン３２の先端寄りの部分が露出して位置している。当該雌型コネクタ部としての窪み部２５には、雄型コネクタが挿し込まれ、これによりハーネスの芯線と端子ピン３２との電気的導通が実現される。

なお、ハウジングに対する点火器３０の組付構造やハウジングと点火器３０との間のシール構造は、上述した組付構造やシール構造に限定されるものではなく、他の組付構造やシール構造を採用することとしても当然によい。

図１および図３に示すように、ハウジングの内部の空間の所定位置には、隔壁部材４０Ａおよび区画部材６０が配置されている。隔壁部材４０Ａおよび区画部材６０は、上述したようにハウジングの内部の空間を相互に分ける部材として機能するものである。

隔壁部材４０Ａは、一対の円盤状の部位である隔壁部４１および仕切り部４３と、これら隔壁部４１および仕切り部４３を接続する支柱状のロッド部４２とを有している。隔壁部４１および仕切り部４３は、それらの主面がハウジングの軸方向と略直交するように配置されており、ロッド部４２は、その軸方向がハウジングの軸方向と略平行となるように配置されている。

隔壁部材４０Ａは、ハウジング本体１０の軸方向の途中位置に配置されており、ハウジング本体１０に固定されている。具体的には、ハウジング本体１０に隔壁部材４０Ａが内挿された状態で、当該隔壁部材４０Ａの仕切り部４３の外周面に設けられた環状溝部４４に対応する部分のハウジング本体１０の周壁部１１を径方向内側に向けて縮径させて当該環状溝部４４に係合させることにより、隔壁部材４０Ａがハウジング本体１０に対してかしめ固定されている。これにより、ハウジングの内部の空間は、仕切り部４３によって軸方向に仕切られることになる。

当該かしめ固定も、上述した八方かしめと呼ばれるかしめ固定である。この八方かしめを行なうことにより、ハウジング本体１０の周壁部１１には、かしめ部１５が設けられることになり、当該かしめ部１５が環状溝部４４に密着することになる。これにより、ハウジング本体１０と隔壁部材４０Ａとの間に隙間が生じることが防止されている。

ここで、環状溝部４４には、Ｏリング等からなるシール部材４７が収容されている。これにより、仕切り部４３に設けられた環状溝部４４内に収容されたシール部材４７が、上記かしめ固定の際に仕切り部４３とハウジング本体１０の周壁部１１とによって挟み込まれることになり、当該部分における気密性が確保されることになる。

なお、隔壁部材４０Ａは、上述したホルダ２０と同様に、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されている。ここで、隔壁部材４０Ａのうちのロッド部４２は、より大きい熱容量を有することとなるように中実状に形成されている。

また、隔壁部材４０Ａの仕切り部４３の一対の主面のうちのハウジング本体１０の閉塞部１２側に位置する主面には、シールテープ４６が貼付されている。当該シールテープ４６は、後述する仕切り部４３に設けられた複数の第３連通孔４５を閉塞するためのものであり、このシールテープ４６としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が利用される。

一方、区画部材６０は、長尺円筒状の筒状部６１と、当該筒状部６１の一方の軸方向端部に設けられたスカート部６２とを有している。筒状部６１は、その軸方向がハウジング本体１０の軸方向と略平行となるように配置されており、これによりハウジングの内部の空間は、当該筒状部６１によって径方向に区画されている。スカート部６２は、筒状部６１のハウジングの上述した一端部側から径方向外側に向けて広がるように形成されており、その一部によってハウジングの内部の空間のうちの外縁部において、当該空間が軸方向に区画されている。

区画部材６０は、ハウジング本体１０に固定された隔壁部材４０Ａに隣接するように当該隔壁部材４０Ａとホルダ２０との間に位置しており、ハウジング本体１０と隔壁部材４０Ａとに固定されている。具体的には、区画部材６０の隔壁部材４０Ａ側の端部は、隔壁部材４０Ａの仕切り部４３に当接するように当て留めされており、区画部材６０のホルダ２０側の端部である上記スカート部６２の一部は、ハウジング本体１０の周壁部１１の内周面に当接するように配置されている。これにより、区画部材６０は、ハウジングの軸方向において、ハウジングの上述した一端部および他端部のそれぞれから所定の距離をもって配置されることになる。

なお、区画部材６０は、ガス発生剤７０が燃焼した場合にもその圧力上昇に伴って破裂することがないように、十分に高い機械的強度を有する部材にて構成されている。区画部材６０としては、たとえば金属製の板状部材をプレス加工等することによって形成されたものが用いられ、好適には普通鋼や特殊鋼等の鋼板（たとえば、冷間圧延鋼板やステンレス鋼板等）からなる部材が利用される。

ここで、隔壁部材４０Ａの隔壁部４１は、区画部材６０の筒状部６１の内側の所定位置に配置されている。具体的には、隔壁部材４０Ａのロッド部４２は、区画部材６０の筒状部６１に内挿されように仕切り部４３から立設されており、これによって隔壁部４１は、ロッド部４２の軸方向の長さ分だけ区画部材６０の筒状部６１の内側へと入り込んで位置している。そのため、当該隔壁部４１により、筒状部６１の内側の空間が軸方向に２つの空間に隔てられることになり、当該２つの空間のうちの仕切り部４３側の空間にロッド部４２が位置することになる。なお、隔壁部４１は、筒状部６１に圧入されていることが好ましい。このように構成することにより、隔壁部４１の外周面と筒状部６１の内周面とが密着することになり、これらの間に隙間が生じることが防止できる。

以上により、ハウジングの内部の空間は、隔壁部材４０Ａおよび区画部材６０によって複数の空間に分けられることになる。具体的には、区画部材６０の筒状部６１およびスカート部６２ならびに隔壁部材４０Ａの仕切り部４３の外縁部によって、ハウジングの内部の空間が、燃焼室Ｓ１およびガス排出室Ｓ３とガス通路室Ｓ２とに分けられることになるとともに、隔壁部材４０Ａの隔壁部４１によって燃焼室Ｓ１とガス排出室Ｓ３とが隔てられることになる。さらには、隔壁部材４０Ａの仕切り部４３の中央部によって、上述したガス排出室Ｓ３が、区画部材６０側（すなわち、ハウジングの上記一端部側）に位置する第１空間Ｓ３Ａと、ハウジング本体１０の閉塞部１２側（すなわち、ハウジングの上記他端部側）に位置する第２空間Ｓ３Ｂとに仕切られることになる。

図１ないし図３に示すように、上述した隔壁部４１によって区画された区画部材６０の内側の空間のうちの点火器３０側に位置する空間と、点火器３０と区画部材６０との間に位置する空間とによって構成される燃焼室Ｓ１には、ガス発生剤７０が装填されており、また、当該燃焼室Ｓ１のうちの点火器３０寄りの部分には、ホルダ２０とガス発生剤７０との間に介在するようにクッション部材８０が配置されている。

ガス発生剤７０は、点火器３０が作動することによって生じた熱粒子によって着火されて燃焼することでガスを発生させる薬剤である。ガス発生剤７０としては、非アジド系ガス発生剤を用いることが好ましく、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成形体として構成される。燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等またはこれらの組み合わせが利用される。具体的には、たとえばニトログアニジンや硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５−アミノテトラゾール等が好適に利用される。また、酸化剤としては、たとえば塩基性硝酸銅等の塩基性硝酸塩や、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。また、添加剤としては、バインダやスラグ形成剤、燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばカルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダや、合成ヒドロキシタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。スラグ形成剤としては、窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。また、燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。

ガス発生剤７０の成形体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状等の粒状のもの、ディスク状のものなど様々な形状のものがある。また、円柱状のものでは、成形体内部に貫通孔を有する有孔状（たとえば単孔筒形状や多孔筒形状等）の成形体も利用される。これらの形状は、シリンダ型ガス発生器１Ａが組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて適宜選択されることが好ましく、たとえばガス発生剤７０の燃焼時においてガスの生成速度が時間的に変化する形状を選択するなど、仕様に応じた最適な形状を選択することが好ましい。また、ガス発生剤７０の形状の他にもガス発生剤７０の線燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成形体のサイズや充填量を適宜選択することが好ましい。

クッション部材８０は、成形体からなるガス発生剤７０が振動等によって粉砕されてしまうことを防止する目的で設けられるものであり、金属線材を曲げ加工することによって形成されたバネ部８１および押圧部８２を有している。バネ部８１は、その一端がホルダ２０に当接するように配置されており、その他端に押圧部８２が形成されている。押圧部８２は、金属線材が所定の間隔をもって略平行に配置されることで構成されており、ガス発生剤７０に当接している。これにより、ガス発生剤７０は、クッション部材８０によって隔壁部材４０Ａ側に向けて付勢されることになり、ハウジングの内部において移動してしまうことが防止されている。なお、上述した如くのクッション部材８０に代えて、たとえばセラミックスファイバの成形体やロックウール、発泡樹脂（たとえば発泡シリコーン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン等）、クロロプレンおよびＥＰＤＭに代表されるゴム等からなるクッション材を利用することとしてもよい。

ハウジングの内部の空間のうち、隔壁部材４０Ａが配置された空間に隣接する空間であってかつ当該隔壁部材４０Ａとハウジング本体１０の閉塞部１２とによって挟まれた空間である上記第２空間Ｓ３Ｂには、フィルタ９０が配置されている。フィルタ９０は、ハウジング本体１０の軸方向と同方向に延びる中空部を有する円筒状の部材からなり、その軸方向の一方の端面が閉塞部１２に当接しており、その軸方向の他方の端面が隔壁部材４０Ａの仕切り部４３に上述したシールテープ４６を介して当て留めされている。

フィルタ９０は、ガス発生剤７０が燃焼することによって発生したガスがこのフィルタ９０中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれるスラグ（残渣）等を除去する除去手段としても機能する。上述したように円筒状の部材からなるフィルタ９０を利用することにより、作動時においてガスに対する流動抵抗が低く抑えられることになり、効率的なガスの流動が実現可能になる。

フィルタ９０としては、好適にはステンレス鋼や鉄鋼等からなる金属線材または金属網材の集合体にて構成されたものが利用できる。具体的には、メリヤス編みの金網や平織りの金網、クリンプ織りの金属線材の集合体、またはこれらをプレスにより押し固めたもの等が利用できる。また、これに代えて、孔あき金属板を巻き回したもの等も利用できる。この場合、孔あき金属板としては、たとえば、金属板に千鳥状に切れ目を入れるとともにこれを押し広げて孔を形成して網目状に加工したエキスパンドメタルや、金属板に孔を穿つとともにその際に孔の周縁に生じるバリを潰すことでこれを平坦化したフックメタル等が利用できる。

なお、隔壁部材４０Ａの隔壁部４１および仕切り部４３と、区画部材６０の筒状部６１とによって規定される空間である上記第１空間Ｓ３Ａには、ハウジングの軸方向に沿って隔壁部材４０Ａのロッド部４２のみが位置することになる。

図１ないし図４に示すように、区画部材６０の筒状部６１のうちの燃焼室Ｓ１とガス通路室Ｓ２とを区画する部分（すなわち、隔壁部４１が位置する部分よりもホルダ２０側に位置する部分の筒状部６１）には、第１連通孔６４が筒状部６１の周方向および軸方向に沿って複数設けられている。当該複数の第１連通孔６４は、燃焼室Ｓ１とガス通路室Ｓ２とを連通させるためのものであり、ガス発生剤７０が燃焼することで燃焼室Ｓ１にて発生したガスを通過させ、これにより当該ガスをガス通路室Ｓ２に向けて流出させるためのものである。

また、図１、図３および図５に示すように、区画部材６０の筒状部６１のうちのガス通路室Ｓ２とガス排出室Ｓ３のうちの上記第１空間Ｓ３Ａとを区画する部分（すなわち、隔壁部４１が位置する部分よりも閉塞部１２側に位置する部分の筒状部６１）には、第２連通孔６５が筒状部６１の周方向および軸方向に沿って複数設けられている。当該複数の第２連通孔６５は、ガス通路室Ｓ２とガス排出室Ｓ３とを連通させるためのものであり、ガス通路室Ｓ２に流入したガスを通過させ、これにより当該ガスをガス排出室Ｓ３のうちの上記第１空間Ｓ３Ａに向けて流出させるためのものである。ここで、当該複数の第２連通孔６５は、いずれも隔壁部材４０Ａのロッド部４２に面するように設けられている。

加えて、図１、図３および図５に示すように、隔壁部材４０Ａの仕切り部４３には、第３連通孔４５が周方向に沿って複数設けられている。当該複数の第３連通孔４５は、上記第１空間Ｓ３Ａと上記第２空間Ｓ３Ｂとを連通させるためのものであり、上記第１空間Ｓ３Ａに流入したガスを通過させ、これにより当該ガスを上記第２空間Ｓ３Ｂに向けて流出させるためのものである。ここで、仕切り部４３に設けられた複数の第３連通孔４５は、当該仕切り部４３に貼付されたシールテープ４６によって閉塞されている。これにより、シリンダ型ガス発生器１Ａの非作動時において、燃焼室Ｓ１、ガス通路室Ｓ２および上記第１空間Ｓ３Ａの気密性が確保されることになる。

一方、図１および図３に示すように、フィルタ９０に対面する部分のハウジングの周壁部１１には、ガス噴出口１３が当該周壁部１１の周方向および軸方向に沿って複数設けられている。当該複数のガス噴出口１３は、ハウジングの内部の空間と外部の空間とを連通させるためのものであり、フィルタ９０を通過した後のガスをハウジングの外部に導出するためのものである。

図６は、図１に示すシリンダ型ガス発生器の作動時におけるガスの流れを模式的に表わした図である。次に、この図６を参照して、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａの作動時における動作について説明する。

本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａが搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて車両に別途設けられたコントロールユニットからの通電によって点火器３０が作動する。

図６に示すように、燃焼室Ｓ１に装填されたガス発生剤７０は、点火器３０が作動することによって生じた火炎によって着火されて燃焼し、多量のガスを発生させる。これにより、燃焼室Ｓ１にて発生したガスは、区画部材６０に設けられた第１連通孔６４を介してガス通路室Ｓ２へと流れ込む。その際、ガス通路室Ｓ２に流れ込んだガスは、ハウジングの径方向に沿ってハウジング本体１０の周壁部１１の内周面に吹き付けられることになり、ガス中に含まれるスラグは、当該周壁部１１の内周面に付着することで相当程度除去される。

ハウジング本体１０の周壁部１１の内周面に吹き付けられたガスは、その後、ガス通路室Ｓ２をハウジングの軸方向に沿って流動する。その際、ガスがハウジング本体１０の周壁部１１に接触することで熱が奪われて冷却される。その後、ガス通路室Ｓ２を流動したガスは、区画部材６０に設けられた第２連通孔６５を介してガス排出室Ｓ３のうちの上記第１空間Ｓ３Ａへと流れ込む。

上記第１空間Ｓ３Ａに流れ込んだガスは、当該第１空間Ｓ３Ａに配置されたロッド部４２に吹き付けられる。ここで、ロッド部４２は、上述したようにより大きい熱容量を有することとなるように中実状に構成されたものであるため、ロッド部４２に吹き付けられたガスは、当該ロッド部４２の外周面に接触することで熱が奪われてさらに冷却されるとともに、当該ガス中に含まれるスラグは、ロッド部４２の外周面に付着することでさらに相当程度除去されることになる。

また、上記第１空間Ｓ３Ａにガスが流れ込むことにより、当該第１空間Ｓ３Ａの圧力が上昇し、これに伴って隔壁部材４０Ａに設けられた第３連通孔４５を閉塞しているシールテープ４６が破られることになる。これにより、ロッド部４２に吹き付けられた後のガスは、第３連通孔４５を介してガス排出室Ｓ３のうちの上記第２空間Ｓ３Ｂへと流れ込む。

上記第２空間Ｓ３Ｂに流れ込んだガスは、ハウジングの軸方向に沿って流動してハウジング本体１０の閉塞部１２に吹き付けられる。その際、閉塞部１２に吹き付けられたガスは、当該閉塞部１２の内面に接触することで熱が奪われてさらに冷却されるとともに、当該ガス中に含まれるスラグは、当該閉塞部１２の内面に付着することでさらに相当程度除去される。

閉塞部１２に吹き付けられたガスは、その後、向きを代えてフィルタ９０へと到達してフィルタ９０中を通過する。フィルタ９０をガスが通過する際には、フィルタ９０によってさらに熱が奪われてガスが冷却されるとともに、当該ガス中に含まれるスラグがフィルタ９０によってさらに除去される。

フィルタ９０を通過した後のガスは、ハウジング本体１０に設けられたガス噴出口１３を介してハウジングの外部へと噴出される。噴出されたガスは、シリンダ型ガス発生器１Ａに隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、エアバッグを膨張および展開する。

以上において説明した本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａは、ガスの流動方向に沿ってガス通路室Ｓ２よりも下流側に位置するガス排出室Ｓ３の上記第１空間Ｓ３Ａに、ガスを冷却するための熱容量の大きい中実状のロッド部４２が設けられた構成であるため、当該ロッド部４２が設けられていない場合に比べて、格段にガスの冷却効率を高めることができる。

また、当該第１空間Ｓ３Ａに支柱状のロッド部４２を設ける構成とすることにより、ガス排出室Ｓ３における流路が必要以上に迷路化することもなく、ましてやガスの流動方向が略１８０度にわたって強制的に折り返される部分も存在しないため、ガス排出室Ｓ３におけるガスに対する流動抵抗が大幅に大きくなることもない。

加えて、上記構成を採用することにより、ガス排出室Ｓ３の上記第１空間Ｓ３Ａが設けられた部分の構造は、中央部に支柱状のロッド部４２が配置された二重管構造を有するに留まることになる。そのため、当該部分におけるガスの流路の断面積は、ハウジングの断面積を略二等分した面積に近い大きさにまで確保することができることになり、流路が必要以上に絞られてしまうことが回避できる。その結果、この意味においても当該部分において大きな流動抵抗が生じてしまうことがなくなる。

したがって、上記構成を採用することにより、スムーズなガスの排出と効率的なガスの冷却との両立が図られることになり、高性能のシリンダ型ガス発生器とすることができる。

また、上記構成を採用することにより、ガス排出室Ｓ３の上記第１空間Ｓ３Ａが設けられた部分において流路が必要以上に絞られることもないため、作動時における燃焼室Ｓ１の内圧が必要以上に高いものとなることもなく、その分だけハウジング等に高い耐圧性能をもたせることが必要なくなり、結果として軽量化や製造コストの削減に繋がることにもなる。

また、上記構成を採用することにより、ロッド部４２にガスが吹き付けられることでより多くのスラグを捕集することもできる。

さらには、上記構成を採用することにより、上記第１空間Ｓ３Ａに中実状のロッド部４２を設けるという非常に簡素な構成で高い冷却効率とスムーズなガスの排出との両立が図られることになり、装置構成が複雑化することもない。特に、上記のように隔壁部４１と仕切り部４３とロッド部４２とを単一の部品である隔壁部材４０Ａとして一体化させることにより、組付け作業も容易化し、低コストに高い冷却効率とスムーズなガスの排出との両立が図られたガス発生器を製造することもできる。

ここで、区画部材６０の筒状部６１に設けられた複数の第１連通孔６４の総開口面積をＤ１とし、区画部材６０の筒状部６１に設けられた複数の第２連通孔６５の総開口面積をＤ２とし、隔壁部材４０Ａの仕切り部４３に設けられた複数の第３連通孔４５の総開口面積Ｄ３とし、ハウジング本体１０の周壁部１１に設けられた複数のガス噴出口１３の総開口面積をＤ４とした場合には、これら総開口面積Ｄ１〜Ｄ４のうち、複数の第３連通孔４５の総開口面積Ｄ３が、他の総開口面積Ｄ１，Ｄ２，Ｄ４よりも小さくなるように構成されていることが好ましい。

このように構成した場合には、ハウジングに加えて隔壁部材４０Ａの仕切り部４３がもっぱら圧力隔壁として機能することになり、シリンダ型ガス発生器１Ａの作動時におけるハウジングの内部の空間の内圧（特に燃焼室Ｓ１の内圧）を当該仕切り部４３によって相当程度に高圧に維持することが可能になる。そのため、ガス発生剤７０の持続的な燃焼が維持できるとともに、区画部材６０や隔壁部４１、ロッド部４２、フィルタ９０等の意図しない変形を抑制することができる。

なお、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、上述したように、上記第１空間Ｓ３Ａに中実状のロッド部４２を設けることでガスの冷却性能やスラグの捕集機能が格段に高まる効果が得られるものである。そのため、当該効果の程度によっては、フィルタ９０を上記第２空間Ｓ３Ｂへ設置することを必要とせず、フィルタ９０の設置自体を廃止することも可能になる。その場合には、部品点数の削減やさらなる組付け作業の容易化等が図られることになるとともに、シリンダ型ガス発生器の大幅な軽量化も図られることになる。

（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２におけるシリンダ型ガス発生器のガス噴出口近傍の概略図である。以下、この図７を参照して、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｂについて説明する。

図７に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｂは、上述した実施の形態１におけるシリンダ型ガス発生器１Ａと比較した場合に、区画部材６０の閉塞部１２側の端部の形状においてのみ相違している。

具体的には、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｂにあっては、区画部材６０の筒状部６１の隔壁部材４０Ａ側の端部にスカート部６３が形成されている。当該スカート部６３は、筒状部６１のハウジングの上述した他端部側（すなわち閉塞部１２側）から径方向外側に向けて広がるように形成されている。

このように構成した場合には、区画部材６０の隔壁部材４０Ａ側の端部である上記スカート部６３が、隔壁部材４０Ａの仕切り部４３に当接するように当て留めされるとともに、その一部がハウジング本体１０の周壁部１１の内周面に当接するように配置されることになる。

以上において説明した構成を採用することにより、上述した本実施の形態１において説明した効果に加え、さらに区画部材６０がより安定的にハウジング本体１０に固定される効果が得られることになるとともに、組付けの際の区画部材６０の位置決めがより容易に行なえることになる。

（実施の形態３）
図８は、本発明の実施の形態３におけるシリンダ型ガス発生器のガス噴出口近傍の概略図である。以下、この図８を参照して、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｃについて説明する。

図８に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｃは、上述した実施の形態１におけるシリンダ型ガス発生器１Ａと比較した場合に、図１において示した隔壁部材４０Ａがこれに代えて二分割された２つの部品によって構成されている点においてのみ相違している。

具体的には、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｃにあっては、上述した隔壁部材４０Ａのうちの隔壁部４１とロッド部４２とが、単一の部品である図８に示した隔壁部材４０Ｂとして一体化されて構成されており、上述した隔壁部材４０Ａのうちの仕切り部４３が、上記隔壁部材４０Ｂとは異なる別部品である図８に示した仕切り部材５０Ａによって構成されている。

ここで、隔壁部材４０Ｂの隔壁部４１の外縁部には、燃焼室Ｓ１側に向かって立設した筒状の立壁部４１ａが設けられている。当該立壁部４１ａは、その外周面が区画部材６０の内周面に当接しており、これにより組付け時における隔壁部材４０Ｂの姿勢が安定するとともに、当該隔壁部４１によって隔てられる燃焼室Ｓ１とガス排出室Ｓ３のうちの上記第１空間Ｓ３Ａとの間の気密性が高められることになる。

一方、仕切り部材５０Ａには、ハウジングの内部の空間を軸方向に仕切る仕切り部５３と、ハウジング本体１０がかしめ固定されるための環状溝部５４と、複数の第３連通孔５５と、シールテープ５６とが設けられており、さらに仕切り部５３の上記第２空間Ｓ３Ｂ側の主面には、隔壁部材４０Ｂのロッド部４２の先端が挿入される係止凹部５７が設けられている。当該係止凹部５７にロッド部４２の先端が挿入されることにより、隔壁部材４０Ｂが仕切り部材５０Ａに組付けられることになり、これら２つの部材によって上述した実施の形態１における隔壁部材４０Ａと同様の機能が発揮されることになる。

以上において説明した構成を採用した場合にも、上述した本実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られることになる。

（実施の形態４）
図９は、本発明の実施の形態４におけるシリンダ型ガス発生器のガス噴出口近傍の概略図である。以下、この図９を参照して、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｄについて説明する。

図９に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｄは、上述した実施の形態１におけるシリンダ型ガス発生器１Ａと比較した場合に、図１において示した隔壁部材４０Ａがこれに代えて二分割された２つの部品によって構成されている点においてのみ相違している。

具体的には、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｄにあっては、上述した隔壁部材４０Ａのうちの隔壁部４１が、単一の部品である図９に示した隔壁部材４０Ｃとして構成されており、上述した隔壁部材４０Ａのうちのロッド部４２および仕切り部４３が、上記隔壁部材４０Ｃとは異なる別部品である図９に示した仕切り部材５０Ｂによって構成されている。

ここで、隔壁部材４０Ｃの隔壁部４１の外縁部には、燃焼室Ｓ１側に向かって立設した筒状の立壁部４１ａが設けられている。当該立壁部４１ａは、その外周面が区画部材６０の内周面に当接しており、これにより組付け時における隔壁部材４０Ｂの姿勢が安定するとともに、当該隔壁部４１によって隔てられる燃焼室Ｓ１とガス排出室Ｓ３のうちの上記第１空間Ｓ３Ａとの間の気密性が高められることになる。

一方、仕切り部材５０Ｂには、ハウジングの内部の空間を軸方向に仕切る仕切り部５３と、当該仕切り部５３から上記第２空間Ｓ３Ｂ側に向けて立設されたロッド部５２と、ハウジング本体１０がかしめ固定されるための環状溝部５４と、複数の第３連通孔５５と、シールテープ５６とが設けられている。上述した隔壁部材４０Ｃは、仕切り部材５０Ｂに設けられたロッド部５２の先端に当て留めされており、これに伴い、隔壁部材４０Ｃと仕切り部材５０Ｂとによって上述した実施の形態１における隔壁部材４０Ａと同様の機能が発揮されることになる。

以上において説明した構成を採用した場合にも、上述した本実施の形態１において説明した効果と同様の効果が得られることになる。

（実施の形態５）
図１０は、本発明の実施の形態５におけるシリンダ型ガス発生器のガス噴出口近傍の概略図である。以下、この図１０を参照して、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｅについて説明する。

図１０に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｅは、上述した実施の形態１におけるシリンダ型ガス発生器１Ａと比較した場合に、隔壁部材４０Ａと構成の異なる隔壁部材４０Ｄを備えている点と、フィルタ９０を備えていない点とにおいて主として構成が異なっている。

具体的には、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｅにあっては、隔壁部材４０Ｄが、区画部材６０の筒状部６１の内側の空間を軸方向に隔てる隔壁部４１と、当該隔壁部４１からハウジング本体１０の閉塞部１２側に向かって立設されたロッド部４２とのみを有しており、上述した実施の形態に１における隔壁部材４０Ａが備えていた仕切り部４３を有していない。そのため、当該シリンダ型ガス発生器１Ｅにあっては、ガス排出室Ｓ３が２つの空間には仕切られておらず、単一の空間によってのみ構成されている。

ここで、隔壁部材４０Ｄの隔壁部４１の外縁部には、燃焼室Ｓ１側に向かって立設した筒状の立壁部４１ａが設けられている。当該立壁部４１ａは、その外周面が区画部材６０の内周面に当接しており、これにより組付け時における隔壁部材４０Ｄの姿勢が安定するとともに、当該隔壁部４１によって隔てられる燃焼室Ｓ１とガス排出室Ｓ３との間の気密性が高められることになる。

また、隔壁部材４０Ｄのロッド部４２は、ハウジングの上述した他端部であるハウジング本体１０の閉塞部１２の内面に当接している。これにより、隔壁部材４０Ｄは、ハウジング本体１０と区画部材６０とに固定されている。

また、区画部材６０の筒状部６１の閉塞部１２側の端部には、スカート部６３が形成されている。当該スカート部６３は、筒状部６１のハウジングの上述した他端部側（すなわち閉塞部１２側）から径方向外側に向けて広がるように形成されている。

このように構成した場合には、区画部材６０の閉塞部１２側の端部である上記スカート部６３が、ハウジング本体１０に設けられたかしめ部１５に当て留めされるとともに、その一部がハウジング本体１０の周壁部１１の内周面に当接するように配置されることになる。

また、ガス排出室Ｓ３には、上述した実施の形態１におけるフィルタ９０の如くの部材は配置されていない。その一方で、ガス排出室Ｓ３を規定するハウジング本体１０の周壁部１１のうち、複数のガス噴出口１３が設けられた部分の内周面には、シールテープ１６が貼付されている。当該シールテープ１６は、ハウジング本体１０に設けられた複数のガス噴出口１３を閉塞するためのものであり、このシールテープ１６としては、片面に粘着部材が塗布されたアルミニウム箔等が利用される。これにより、シリンダ型ガス発生器１Ｅの非作動時において、燃焼室Ｓ１、ガス通路室Ｓ２およびガス排出室Ｓ３の気密性が確保されることになる。

以上において説明した本実施の形態における構成は、前述のとおりガス排出室Ｓ３にロッド部４２を設けることでガスの冷却性能やスラグの捕集機能が格段に高まり、その結果、上述した如くのフィルタ９０をガス排出室Ｓ３に設置する必要がなくなった場合の構成を例示するものである。そのため、このように構成することにより、上述した実施の形態１における効果に加え、部品点数の削減やさらなる組付け作業の容易化等の効果が得られることになるとともに、シリンダ型ガス発生器の大幅な軽量化が図られる効果も得られることになる。

ここで、複数の第１連通孔６４の総開口面積Ｄ１と、複数の第２連通孔６５の総開口面積をＤ２と、複数のガス噴出口１３の総開口面積Ｄ４とは、これら総開口面積Ｄ１，Ｄ２，Ｄ４のうち、複数のガス噴出口１３の総開口面積Ｄ４が、他の総開口面積Ｄ１，Ｄ２よりも小さくなるように構成されていることが好ましい。

このように構成した場合には、ハウジングの全体が圧力容器として機能することになり、シリンダ型ガス発生器１Ｅの作動時におけるハウジングの内部の空間の内圧（特に燃焼室Ｓ１の内圧）を当該ハウジングによって相当程度に高圧に維持することが可能になる。そのため、ガス発生剤７０の持続的な燃焼が維持できるとともに、区画部材６０や隔壁部材４０Ｄ等の意図しない変形を抑制することができる。

（実施の形態６）
図１１は、本発明の実施の形態６におけるシリンダ型ガス発生器のガス噴出口近傍の概略図である。以下、この図１１を参照して、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｆについて説明する。

図１１に示すように、本実施の形態におけるシリンダ型ガス発生器１Ｆは、上述した実施の形態５におけるシリンダ型ガス発生器１Ｅと比較した場合に、ガス排出室Ｓ３に配置されたロッド部４２に金属線材の巻回体４８が外挿されている点においてのみ相違している。

具体的には、金属線材の巻回体４８としてたとえば図示する如くのコイルバネを利用することができ、当該コイルバネは、その軸方向に沿ってハウジング本体１０の閉塞部１２と隔壁部材４０Ｄの隔壁部４１とによって軽圧縮された状態となるように、これら閉塞部１２と隔壁部４１とによって挟持されることでハウジングに対して組付けられることができる。

このように構成した場合には、上述した実施の形態１におけるフィルタ９０の如くの比較的重量の重い部材を用いずとも、上述した如くの比較的軽量の金属線材の巻回体４８によって一種のフィルタの如くの機能を発揮させることが可能になり、当該巻回体４８を配置することでガスの冷却性の性能やスラグの捕集機能を高めることができる。

したがって、以上において説明した構成を採用することにより、上述した実施の形態１における効果に加え、組付け作業の容易化やシリンダ型ガス発生器の大幅な軽量化等の効果も得られることになる。

なお、金属線材の巻回体４８としては、上述したコイルバネに限られず、ロッド部４２に１本または複数本の金属線材を単に巻き付けることでこれを構成してもよいし、他の構成のものを用いてもよい。

上述した本発明の実施の形態１ないし６においては、いずれも燃焼室が区画部材よりもホルダ側に位置する空間を含むように構成した場合を例示したが、必ずしもこのように構成する必要はない。すなわち、ホルダが区画部材に内挿された状態で固定されていてもよく、その場合には燃焼室は、隔壁部よりもハウジングの上述した一端部側（すなわち、ホルダ側）の空間であってかつ区画部材の筒状部よりも径方向内側の空間によってのみ構成されることになる。

また、上述した本発明の実施の形態１ないし６においては、点火器の点火部内に点火薬のみまたは点火薬と伝火薬とが装填された場合を例示して説明を行なったが、伝火薬を装填する場合にこれが点火器の点火部内に装填されている必要は必ずしもなく、点火器の点火部とガス発生剤との間の位置にたとえばカップ状の部材や容器等を用いてこれが装填されていてもよい。

また、上述した本発明の実施の形態１ないし６においては、ハウジング本体とホルダとを、また仕切り部を備える場合にはこれに加えてハウジング本体と仕切り部とを、かしめ固定することでこれらを連結した場合を例示して説明を行なったが、ハウジング本体とホルダおよび／または仕切り部との固定に溶接等を利用することも当然に可能である。

加えて、上述した本発明の実施の形態１ないし６においては、本発明をサイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器に適用した場合を例示して説明を行なったが、本発明の適用対象はこれに限られるものではなく、助手席用エアバッグ装置やカーテンエアバッグ装置、ニーエアバッグ装置、シートクッションエアバッグ装置等に組み込まれるシリンダ型ガス発生器や、シリンダ型ガス発生器と同様に長尺状の外形を有するいわゆるＴ字型ガス発生器にもその適用が可能である。

さらには、上述した本発明の実施の形態１ないし６において示した特徴的な構成は、装置構成上、許容される範囲で当然に相互にその組み合わせが可能である。たとえば、上述した本発明の実施の形態１ないし４において示したロッド部に、上述した本発明の実施の形態６において示した如くの巻回体を外挿することとしてもよいし、上述した本発明の実施の形態１ないし４において示した構成において、上述した本発明の実施の形態５の如くにフィルタを廃止することとしてもよく、その場合に、上述した本発明の実施の形態５の如くに仕切り部までをも廃止することなくこれを残置させることとしてもよい。

このように、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

１Ａ〜１Ｆ シリンダ型ガス発生器、１０ ハウジング本体、１１ 周壁部、１２ 閉塞部、１３ ガス噴出口、１４，１５ かしめ部、１６ シールテープ、２０ ホルダ、２１ 貫通部、２２ かしめ部、２３，２４ 環状溝部、２５ 窪み部、２６，２７ シール部材、３０ 点火器、３１ 点火部、３２ 端子ピン、４０Ａ〜４０Ｄ 隔壁部材、４１ 隔壁部、４１ａ 立壁部、４２ ロッド部、４３ 仕切り部、４４ 環状溝部、４５ 第３連通孔、４６ シールテープ、４７ シール部材、４８ 巻回体、５０Ａ，５０Ｂ 仕切り部材、５２ ロッド部、５３ 仕切り部、５４ 環状溝部、５５ 第３連通孔、５６ シールテープ、５７ 係止凹部、６０ 区画部材、６１ 筒状部、６２，６３ スカート部、６４ 第１連通孔、６５ 第２連通孔、７０ ガス発生剤、８０ クッション部材、８１ バネ部、８２ 押圧部、９０ フィルタ、Ｓ１ 燃焼室、Ｓ２ ガス通路室、Ｓ３ ガス排出室、Ｓ３Ａ 第１空間、Ｓ３Ｂ 第２空間。

Claims (11)

1. ガス発生剤が配置された燃焼室、前記燃焼室にて発生したガスを外部に向けて排出するガス排出室、および、前記燃焼室と前記ガス排出室とを繋ぐガス通路室を内部に含み、軸方向の一端部および他端部が閉塞された長尺筒状のハウジングと、
   前記燃焼室に面するように前記ハウジングの前記一端部に組付けられた点火器と、
   前記ハウジングの内部に位置し、前記ハウジングの内部の空間を前記燃焼室、前記ガス排出室および前記ガス通路室に相互に分ける区画部材および隔壁部材とを備え、
   前記区画部材は、その軸方向が前記ハウジングの軸方向と略平行となるように配置されることにより、前記ハウジングの内部の空間を径方向に区画する筒状部を有し、
   前記隔壁部材は、前記筒状部の内側に配置されることにより、前記筒状部の内側の空間を軸方向に隔てる隔壁部を有し、
   前記燃焼室は、前記隔壁部よりも前記ハウジングの前記一端部側の空間であってかつ前記筒状部の内側の空間を含み、
   前記ガス通路室は、前記筒状部の外側の空間を含み、
   前記ガス排出室は、前記隔壁部よりも前記ハウジングの前記他端部側の空間であってかつ前記筒状部の内側の空間と、前記区画部材よりも前記ハウジングの前記他端部側の空間とを含み、
   前記筒状部の前記燃焼室と前記ガス通路室とを区画する部分には、前記燃焼室と前記ガス通路室とを連通させるための第１連通孔が設けられ、
   前記筒状部の前記ガス通路室と前記ガス排出室とを区画する部分には、前記ガス通路室と前記ガス排出室とを連通させるための第２連通孔が設けられ、
   前記ガス排出室を規定する部分の前記ハウジングには、前記ハウジングの外部に向けてガスを噴出するためのガス噴出口が設けられ、
   前記ガス排出室のうちの前記筒状部の内側の空間に該当する部分に、前記第２連通孔に面するように前記筒状部の軸方向に沿って延在する中実状のロッド部が設けられている、ガス発生器。
2. 前記区画部材よりも前記ハウジングの前記他端部側に配置され、前記ハウジングの内部の空間を軸方向に仕切ることにより、前記ガス排出室を、前記ハウジングの前記一端部側に位置する第１空間と、前記ハウジングの前記他端部側に位置する第２空間とに仕切る仕切り部をさらに備え、
   前記ガス噴出口は、前記第２空間を規定する部分の前記ハウジングに設けられ、
   前記第１空間と前記第２空間とを連通させるための第３連通孔が、前記仕切り部に設けられ、
   前記ロッド部が、前記第１空間のみに位置している、請求項１に記載のガス発生器。
3. 前記第１連通孔、前記第２連通孔、前記第３連通孔および前記ガス噴出口の各々の総開口面積のうち、前記第３連通孔の総開口面積が最も小さい、請求項２に記載のガス発生器。
4. 前記ロッド部が、前記隔壁部および／または前記仕切り部から立設されている、請求項２または３に記載のガス発生器。
5. 前記ロッド部および前記仕切り部が前記隔壁部材の一部にて構成されることにより、前記ロッド部と前記仕切り部と前記隔壁部とが、一体化された単一の部品にて構成されている、請求項２または３に記載のガス発生器。
6. 前記燃焼室にて発生したガスが通過するフィルタが、前記第２空間に配置されている、請求項２から５のいずれかに記載のガス発生器。
7. 前記ロッド部が、前記隔壁部から立設されている、請求項１に記載のガス発生器。
8. 前記ロッド部が前記隔壁部材の一部にて構成されることにより、前記ロッド部と前記隔壁部とが、一体化された単一の部品にて構成されている、請求項７に記載のガス発生器。
9. 前記ロッド部が、前記ハウジングの前記他端部に当接している、請求項７または８に記載のガス発生器。
10. 前記区画部材が、前記筒状部よりも拡径したスカート部を前記ハウジングの前記一端部側に位置する軸方向端部および／または前記ハウジングの前記他端部側に位置する軸方向端部に有し、
    前記スカート部が、前記ハウジングの周壁部に当接している、請求項１から９のいずれかに記載のガス発生器。
11. 前記ロッド部に金属線材の巻回体が外挿されている、請求項１から１０のいずれかに記載のガス発生器。

Images