JP2016103398A - シールドケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】複数本の絶縁電線の周囲にシールド導体を施したシールドケーブルにおいて、高周波域での急激な信号減衰を防止し、かつ曲げ易く柔軟性のあるシールドケーブルを提供する。【解決手段】シールドケーブル１０は、第１の金属樹脂テープ５が、２本の絶縁電線３の周囲を開き巻きで覆い、第２の金属樹脂テープ６が、第１の金属樹脂テープ５の周囲に螺旋状に重ね巻きされてなる。第１及び第２の金属樹脂テープ５，６は、金属層が互いに向き合わされて配置され、重ね巻きにより第２の金属樹脂テープ６が重ねられた部分では、重ねられた一方の第２の金属樹脂テープ６の金属層と、他方の第２の金属樹脂テープ６の金属層とが、第１の金属樹脂テープ５に接触している。【選択図】図１

Description

本発明は、シールドケーブルに関し、より具体的には、２本以上の絶縁電線の周囲に金属樹脂テープによるシールド導体を施したシールドケーブルに関する。

ＧＨｚ帯の高周波帯域で通信を行うための信号線として、２本の絶縁電線を対にして、デジタル信号を差動信号伝送方式で伝送するシールドケーブルが知られている。差動信号伝送方式は、例えば、位相を１８０度反転させた信号を２本の電線に同時に入力して送信し、受信側で差分合成するもので、これにより信号出力を２倍にすることができる。また、差動信号伝送方式では、送信から受信に至る伝送経路途中で受けたノイズ信号が２本の電線に等しく加えられているので、受信側で差動信号として出力したときにキャンセルされ、ノイズを除去することができる。

このシールドケーブルは、例えば、中心導体（信号導体）を絶縁体で絶縁した２本の絶縁電線（信号線）を、ポリエステルテープにアルミ箔を貼り付けてなるシールド導体で覆っている。そして、このシールド導体と絶縁電線との間に、シールド導体の導電面と接触するようにドレインワイヤを縦添して、グランドに接続するようにしている。シールド導体の外面は、樹脂材の押出し成型または樹脂テープの巻き付けによる外被で被覆される。

例えば特許文献１には、高周波域での急激な信号減衰を防止し、かつ量産性をよくすることを目的としたシールドケーブルが開示されている。このシールドケーブルは、複数本の信号線の周囲にシールド導体を施したもので、シールド導体は、片面が金属層である２枚の金属樹脂テープを、金属層の面が向かい合うように螺旋状に重ね巻きで巻き付けてなる。これにより、上下の金属層が互いに電気的に接触するものとされる。

特開２０１４−１７１３１号公報

図１１は、従来のシールドケーブルの一例の構成を示す図で、図１１（Ａ）は、２芯平行電線として構成されたシールドケーブルの端面をその長さ方向正面から見たときの積層構成を示す図、図１１（Ｂ）は、シールドケーブルをその長さ方向に対して側方から見たときの積層構成を示す図である。図中、１は信号導体、２は絶縁体、３は絶縁電線、４はドレイン線、８は金属樹脂テープ、７は樹脂テープ、１０はシールドケーブルである。

単心線または撚線からなる信号導体１を所定の誘電率を有する絶縁体２で被覆した絶縁電線（信号線）３を、２本平行に並べる。平行に並べた２本の絶縁電線３に対して、ドレイン線４が縦添えされる。２本の絶縁電線３およびドレイン線４の外周には、シールド導体として片面に金属層を備えた金属樹脂テープ８が巻き付けられる。ドレイン線４の表面は導電性があり、金属樹脂テープ８は、その金属層がドレイン線４と接触して導通するように配置される。金属樹脂テープ８は、その一部が重ね合わされながら螺旋状に重ね巻きされる。金属樹脂テープ８の外側には、汚染を防ぎケーブルとしての耐水性を持たせるために、樹脂テープ７が螺旋巻きされる。こうしてシールドケーブル１０が構成される。

上記のように、シールド層として金属樹脂テープ８を重ね巻きした構成の場合、高周波域で信号減衰量が急激に増加するサックアウトが発生し、５Ｇｂｐｓ以上の高周波伝送特定に影響を与えることある。
これに対して、特許文献１のように、２枚の金属樹脂テープを使用して、これらを螺旋状に重ね巻きにすることで高周波伝送特定を改善することができる。
しかしながら一般的に、金属樹脂テープを螺旋状に重ね巻すると、その一部が重ね合わされているため、シールドケーブルとしての柔軟性に欠ける。シールドケーブルは、曲げやすさを備えることで、その取扱い作業性や、多様な配線環境への適用性が向上する。

本発明は、上述した実状に鑑みてなされたもので、複数本の絶縁電線の周囲にシールド導体を施したシールドケーブルにおいて、高周波域での急激な信号減衰を防止し、かつ曲げ易く柔軟性のあるシールドケーブルを提供することを目的とする。

本発明によるシールドケーブルは、２本の絶縁電線を、金属層と樹脂層が積層された構成をそれぞれ有する第１及び第２の金属樹脂テープで覆ったシールドケーブルであって、
前記第１の金属樹脂テープは、前記２本の絶縁電線の周囲を、前記第１の金属樹脂テープが重なり合わない開き巻きで覆い、前記第２の金属樹脂テープは、前記第１の金属樹脂テープの周囲に螺旋状に重ね巻きされてなり、前記第１及び第２の金属樹脂テープは、それぞれの金属層が互いに向き合わされて接触し、前記第１の金属樹脂テープの金属層と前記第２の金属樹脂テープの金属層とがケーブルの長さ方向に繋がれている、シールドケーブルである。

本発明のシールドケーブルによれば、複数本の絶縁電線の周囲にシールド導体を施したシールドケーブルにおいて、高周波域での急激な信号減衰を防止し、かつ曲げ易く柔軟性のあるシールドケーブルを提供することができる。

本発明によるシールドケーブルの一実施形態に係る構成を示す図である。 図１の実施形態における第１及び第２の金属樹脂テープの配置構成を示す図である。 比較例における伝送特性の検証結果を示す図である。 実施例１における伝送特性の検証結果を示す図である。 本発明によるシールドケーブルの他の実施形態に係る構成を示す図である。 図５の実施形態における第１の金属樹脂テープの配置構成を説明するための図である。 図５の実施形態における第１及び第２の金属樹脂テープの積層構成を示す図である。 実施例２における伝送特性の検証結果を示す図である。 実施例２における伝送特性の他の検証結果を示す図である。 実施例２における伝送特性のさらに他の検証結果を示す図である。 従来のシールドケーブルの一例の構成を示す図である。

最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
（１）本願のシールケーブルに係る発明は、２本の絶縁電線を、金属層と樹脂層が積層された構成をそれぞれ有する第１及び第２の金属樹脂テープで覆ったシールドケーブルであって、前記第１の金属樹脂テープは、前記２本の絶縁電線の周囲を、前記第１の金属樹脂テープが重なり合わない開き巻きで覆い、前記第２の金属樹脂テープは、前記第１の金属樹脂テープの周囲に螺旋状に重ね巻きされてなり、前記第１及び第２の金属樹脂テープは、それぞれの金属層が互いに向き合わされて接触し、前記第１の金属樹脂テープの金属層と前記第２の金属樹脂テープの金属層とがケーブルの長さ方向に繋がれている、シールドケーブルである。これにより、複数本の絶縁電線の周囲にシールド導体を施したシールドケーブルにおいて、高周波域での急激な信号減衰を防止し、かつ曲げ易く柔軟性のあるシールドケーブルを提供することができる。

（２）前記第１の金属樹脂テープは、螺旋巻きで開き巻きされていることが好ましい。これにより、開き巻きされる第１の金属樹脂テープの具体的構成が与えられる。

（３）前記第１の金属樹脂テープと、前記第２の金属樹脂テープの螺旋巻きの巻き方向が同じであることが好ましい。これにより、第１の金属樹脂テープと第２金属樹脂テープとの金属層同士の接続を確実に得ることができる。

（４）前記第１の金属樹脂テープは、縦添えで設けられ、前記第１の金属樹脂テープの幅方向の端部が互いに重なり合わないように開き巻きされていることが好ましい。これにより、開き巻きされる第１の金属樹脂テープの他の具体的構成が与えられる。

（５）前記２本の絶縁電線の長さ方向に垂直な断面において、前記第１の金属樹脂テープは、該２本の絶縁電線の接触部分を通り、該２本の絶縁電線の配列方向に直交する線を対称軸として線対称となるように配設されることが好ましい。これにより、信号減衰量の周波数特性をばらつきなく安定化させることができる。

（６）前記２本の絶縁電線がその周囲方向に全て覆われたときを占有率を１００％とするとき、前記第１の金属樹脂テープは、前記２本の絶縁電線を５０〜１００％の占有率で周囲方向に覆うように縦添えされていることが好ましい。これにより、信号減衰量の周は特性を安定化させる占有率範囲が特定される。

［本願発明の実施形態の詳細］
本発明に係るシールドケーブルの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれる。

図１は、本発明によるシールドケーブルの一実施形態に係る構成を示す図で、図１（Ａ）は、シールドケーブルの端面をその長さ方向正面から見たときの積層構成を示す図、図１（Ｂ）は、シールドケーブルをその長さ方向に対して側方から見たときの積層構成を示す図である。図中、１は信号導体、２は絶縁体、３は絶縁電線、４はドレイン線、５は第１の金属樹脂テープ、６は第２の金属樹脂テープ、７は樹脂テープ、１０はシールドケーブルである。

図１（Ａ）に示すように、シールドケーブル１０は、単心線または撚線からなる信号導体１を所定の誘電率を有する絶縁体２で被覆した絶縁電線３を、例えば、２本平行に並べた対ケーブルで形成する。また絶縁電線３は、上記２本の絶縁電線を撚り合わせたツイストペア線として構成してもよい。

信号導体１は、銅やアルミ等の電気良導体、またはこれらの電気良導体に錫メッキ等を施した単心線または撚線で形成され、例えば、ＡＷＧ２４〜３４（導体断面積が０．０２ｍｍ²〜０．２ｍｍ²）相当の線材が用いられる。信号導体１を電気的に絶縁する絶縁体２としては、できるだけ誘電率の小さいもので、かつ温度や周波数の影響受けにくい安定した材料を用いることが好ましく、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、フッ素樹脂等が用いられる。絶縁体２は、上記材料を用いた充実絶縁体もしくは発泡絶縁体として構成される。これらの信号導体１と絶縁体２により形成される絶縁電線３の外径は、例えば０．５〜２．２ｍｍとされる。

そして２本の絶縁電線３に対して、ドレイン線４を縦添えする。ドレイン線４は、軟銅線や銅合金線など被覆のない導体であり、その太さは絶縁電線３の信号導体１の径と同じかやや細いことが好ましい。あるいは、ドレイン線４を用いない構成とすることもできる。

対にされた２本の絶縁電線３の外周には、第１の金属樹脂テープ５を螺旋状に巻き付け（螺旋巻き）、さらにその上から第２の金属樹脂テープ６を螺旋状に巻き付けることで、シールド導体を構成する。ここでは、第１の金属樹脂テープ５は、２本の絶縁電線３の周囲を、第１の金属樹脂テープ５が重なり合わない開き巻きで覆い、第２の金属樹脂テープ６は、第１の金属樹脂テープの周囲５に螺旋状に重ね巻きされる。

第１の金属樹脂テープ５の開き巻きの間隔は、絶縁電線３のサイズおよびテープ幅とピッチにより決定されるが、少なくともテープ間に隙間が空いた状態で開き巻きされるものであればよい。ピッチが大きくなれば生産効率は増大する。テープ間の開きは巻かれたテープの幅方向にテープ幅の１／１０〜１／２とするのが好ましい。
第２の金属樹脂テープ６は、第１の金属樹脂テープ５の周囲に、その一部が重なり合った螺旋巻きに巻き付けられる。テープの重なり幅は巻かれたテープの幅方向にテープ幅の１／６〜１／２とするのが好ましい。第２の金属樹脂テープ６の螺旋巻きの巻き方向は限定されるものではないが、第１の金属樹脂テープ５の開き巻きの巻き方向と同方向とすることが好ましい。これにより、第１の金属樹脂テープと第２金属樹脂テープとの金属層同士の接続を確実に得ることができる。
また、図示する例では、２本の絶縁電線３とドレイン線４との周囲に第１及び第２の金属樹脂テープ５，６が巻き付けられているが、ドレイン線４を第１の金属樹脂テープ５と第２の金属樹脂テープ６の間に配置してもよい。

第１および第２の金属樹脂テープ５，６は、いずれも片面が金属層の樹脂テープである。より具体的には、金属樹脂テープ５，６には、アルミ箔または銅箔などの金属層を、それと同じ幅をもつポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂基材（樹脂テープ）にラミネートしたものを用いることができる。このときの金属層の厚さは例えば３μｍ以上で、樹脂基材の厚さは例えば３μｍ以上とする。また、金属層として、上記の樹脂基材に対して、アルミニウムや銅を蒸着した金属膜を形成してもよい。蒸着により形成した金属膜の厚さは例えば０．０５μｍ以上とされる。
なお、銅とアルミニウムなど異種金属同士ではガルバニ腐食のおそれがあるため、第１及び第２の金属樹脂テープ５，６の金属層５ｂ，６ｂには、同種の金属を用いることが好ましい。ここでは、各金属層５ｂ，６ｂを全く同じ金属とすることが好ましいが、腐食が生じない組の金属を用いるものであればよい。

そして第２の金属樹脂テープ６の周囲には、樹脂テープ７が螺旋状に巻き付けられる。樹脂テープ７は、例えばＰＥＴやＰＥ等の樹脂基材を用いたもので、その幅は１ｍｍ以上で、厚さ３μｍ以上とし、螺旋状に巻き付けたときに隙間が空かないピッチで巻き付けられる。また螺旋巻きの巻き方向は特に限定されない。

図２は、図１の実施形態における第１及び第２の金属樹脂テープの配置構成を示す図である。第１の金属樹脂テープ５は、ＰＥＴやＰＥ等の樹脂基材５ａと、アルミニウムや銅などの箔または蒸着膜による金属層５ｂとが積層されて形成されている。同様に第２の金属樹脂テープは、樹脂基材６ａと金属層６ｂとが積層されて形成されている。

第１の金属樹脂テープ５は、絶縁電線の絶縁体２の表面に開き巻きで巻き付けられる。このときに第１の金属樹脂テープ５の金属層５ｂが外側に位置するように配置される。そして第１の金属樹脂テープ５の上に、第２の金属樹脂テープ６がその一部を重ね合わせて螺旋状に重ね巻きされる。第２の金属樹脂テープ６は、金属層６ｂが内側に位置するように配置される。これにより、第１及び第２の金属樹脂テープ５，６は、その金属層５ｂ，６ｂが互いに向き合わされて配置される。そして重ね巻きにより第２の金属樹脂テープ６が重ねられた部分では、重ねられた第２の金属樹脂テープ６の金属層６ｂが、第１の金属樹脂テープ５の金属層５ｂに接触する。この構成により、開き巻きされた第１の金属樹脂テープ５の金属層５ｂと、重ね巻きされた第２の金属樹脂テープ６の金属層６ｂとが電気的に接続されたシールド層が形成される。第二の金属樹脂テープ６の金属層６ｂはドレイン線とも接する。

上記の構成により、第１および第２の金属樹脂テープ５，６をシールド層として用いた二重シールド電線を構成することができ、高周波伝送特性を改善させることができる。また、第１の金属樹脂テープ５を開き巻きで間隔を空けて巻き付けているため、２層の金属樹脂テープ５，６を巻き付けた構成であるにもかかわらず、その柔軟性が確保され、曲げ易く利便性の高いシールドケーブルを得ることができる。また、本実施形態のシールドケーブルを複数集合させて、例えば１対から２４対程度の多芯ケーブルとして構成することもできる。

（実施例１）
図１に記載した構成により、試作品を作成し、伝送特性を確認した。
試作品の構成は、ＡＷＧ２６相当の信号導体１を２心平行に配列させ、その周囲に発泡ＰＥによる絶縁体２を設けて、直径１．２ｍｍの絶縁電線３を作成した。
第１の金属樹脂テープ５は、アルミニウム箔とＰＥＴとの積層構成により形成し、厚さ１５μｍ、幅４ｍｍとした。また、第２の金属樹脂テープ６は、同じくアルミニウム箔とＰＥＴとの積層構成により形成し、厚さ１５μｍ、幅１０ｍｍとした。

そして上記絶縁電線３の周囲に、第１の金属樹脂テープ５をその金属層を外側にして螺旋状に開き巻きで巻き付け、さらにその周囲に第２の金属樹脂テープ６を螺旋状に重ね巻きで巻き付けた。ここでは第１の金属樹脂テープ５は、１／６開き（テープ幅の１／６。テープは４ｍｍ幅なので０．６７ｍｍ開きになるが、テープが電線の長さ方向に沿って斜めに巻かれるので電線の長さ方向にはテープ間の開いた間隔が１ｍｍになる）で開き巻きにした。また第２の金属樹脂テープ６は、１／３重なり（テープ幅の１／３。テープの幅が４ｍｍなので３ｍｍになるが、電線の長さ方向に沿って１．５ｍｍ。）によって重ね巻きにした。また、ドレイン線４は、第１の金属樹脂テープ５と第２の金属樹脂テープ６との間に縦添えした。
最外層の樹脂テープ７は、厚さ１２μｍで幅９ｍｍのＰＥＴテープを使用した。樹脂テープ７は１／３開きで巻き付けその巻き付けピッチは１８ｍｍとした。

また、比較のためにシールドケーブルを作成した。比較用のシールドケーブルは、図１１に示した従来例の構成のものとした。ここでは絶縁電線３は、上記実施例１と同じ構成として、ドレイン線４を縦添えし、その周囲に１層の金属樹脂テープ８を重ね巻きで設けた。金属樹脂テープ８は、アルミニウム箔とＰＥＴとの積層構成により形成し、厚さ１５μｍ、幅１０ｍｍとした。重ね巻きの重なりは、１／２重なり（約５ｍｍの重なり）とした。そして最外層の樹脂テープ７は、厚さ１２μｍで幅９ｍｍのＰＥＴテープを使用した。樹脂テープ７の巻き付けピッチは８ｍｍとし、樹脂テープ７の重ね巻きの重なりは、１／２重なり（４〜５ｍｍの重なり）とした。

図３および図４は、上記実施例１と比較例における伝送特性の検証結果を示す図で、信号減衰量の周波数特性を示している。図３は、比較例による従来のシールドケーブルの伝送特性であり、図３に示すように、１０〜１２ＧＨｚ付近で信号が落ち込むサックアウト現象が生じている。
これに対し、図４に示すように、本発明の実施例１に係るシールドケーブルでは、０を超えて２０ＧＨｚまでの周波数方向の信号減衰はなだらかで、比較例のようなサックアウト現象は生じていない。

比較例のように、１層の金属樹脂テープを重ね巻きで巻き付けた構成では、金属樹脂テープ５が上下に重ね合わされた部分で、上下の金属樹脂テープの各金属層は、樹脂基材の存在により電気的に絶縁される。このため、シールド電流は絶縁電線３の周りを螺旋状に流れることになる。
一方、本発明に係る実施例では、重ね巻きされた第２の金属樹脂テープ６の金属層６ｂが、第１の金属樹脂テープ５の金属層５ｂに接触して導通しているため、シールド電流が絶縁電線３と平行に直線状に流れる。これにより、金属樹脂テープの巻きピッチによる信号減衰の影響がないため、サックアウト現象の発生を無くすことができると考えられる。

次に本発明に係るシールドケーブルの第２の実施形態を説明する。
図５は、本発明によるシールドケーブルの他の実施形態に係る構成を示す図で、図５（Ａ）は、シールドケーブルの端面をその長さ方向正面から見たときの積層構成を示す図、図５（Ｂ）は、シールドケーブルをその長さ方向に対して側方から見たときの積層構成を示す図である。図中、１は信号導体、２は絶縁体、３は絶縁電線、４はドレイン線、５は第１の金属樹脂テープ、６は第２の金属樹脂テープ、７は樹脂テープ、１０はシールドケーブルである。

図５（Ａ）に示すように、本実施形態によるシールドケーブル１０は、単心線または撚線からなる信号導体１を所定の誘電率を有する絶縁体２で被覆した絶縁電線３を、例えば、２本平行に並べた対ケーブルで形成する。
絶縁電線３、ドレイン線４は第一の実施形態と同様である。

対にされた２本の絶縁電線３の外周には、第１の金属樹脂テープ５が縦添えで設けられる。ここでは第１の金属樹脂テープ５の幅方向の端部が互いに重なり合わないように、開き巻きされている。そして第１の金属樹脂テープ５の周囲に、第２の金属樹脂テープ６を螺旋状に重ね巻きで巻き付けることで、シールド導体を構成する。
第１の金属樹脂テープ５の開き巻きの間隔は、絶縁電線３のサイズおよびテープ幅により決定されるが、少なくとも隙間が空いた状態で開き巻きされるものであればよい。ここで、２本の絶縁電線３が全て覆われたときの占有率を１００％とするとき、第１の金属樹脂テープ５は、２本の絶縁電線３を５０〜１００％の占有率で覆うように縦添えされていることが好ましく、６０〜９０％とすることがより好ましい。

第１の金属樹脂テープの占有率が５０％未満になると、２本の絶縁電線３の間に第１の金属樹脂テープ５が落ち込みやすくなる。また占有率が１００％を超えた場合、絶縁電線３の周囲を覆ってさらに余った第１の金属樹脂テープ５が皺になり、伝送特性の悪化につながる。また占有率を６０％以上にすることで、第１の金属樹脂テープ５の落ち込みをより確実に防止することができる。また９０％以下とすることで、ドレイン線４を第１の金属樹脂テープ５の開き巻きの間隙に配置する構成に対応することができる。

また、第１の金属樹脂テープ５は、図６に示すように、電線の長さ方向に垂直な断面で見て、２本の絶縁電線３間（図６ではｙで示される直線）を中心として左右対称となるように設けることが好ましい。非対称に第１の金属樹脂テープ５を設けると、伝送特性の悪化につながる。
第２の金属樹脂テープ６は、第１の金属樹脂テープ５の周囲に、その一部が重なり合った重ね巻きで螺旋状に巻き付けられる。第２の金属樹脂テープ６の巻き方向は、特に限定されない。

ドレイン線４は、図示するように、開き巻きされた第１の金属樹脂テープ５の幅方向の間隙部分（第１の金属樹脂テープ５が存在しない部分）に縦添えで設けられる。この場合、第１の金属樹脂テープ５の間隙部分でドレイン線４を第２の金属樹脂テープ６の金属層に接触させる。もしくはドレイン線４を、第１の金属樹脂テープ５と第２の金属樹脂テープ６との間に配置してもよい。
第１および第２の金属樹脂テープ５，６は、第一の実施形態と同様である。

図６は、図５の実施形態における第１の金属樹脂テープの配置構成を説明するための図である。上記のように、本実施形態では、第１の金属樹脂テープ５は、２本の絶縁電線３間を中心としてその断面が左右対称となるように設けることが好ましい。より具体的には、図６に示すように、二本の絶縁電線３の接する部分ｐを通って絶縁電線３の配列方向に直交する線を対称軸ｙとして線対称となるように、第一の金属樹脂テープが絶縁電線３に縦添えで巻かれる。そして、開き巻きにより第１の金属樹脂テープ５が開かれた領域ｋは、対称軸ｙに線対称に設けられる。
このように、第１の金属樹脂テープ５を、絶縁電線３の接する部分を対して対称となるように縦添えすることにより、シールドケーブルの伝送特性の悪化を防ぐことができる。上記の対称な位置からずれた位置に第１の金属樹脂テープ５が配置されると、伝送特性にばらつきが生じるため、対称配置することが好ましい。

図７は、図５の実施形態における第１及び第２の金属樹脂テープの積層構成を示す図である。第１の金属樹脂テープ５は、ＰＥＴやＰＥ等の樹脂基材５ａと、アルミニウムや銅などの箔または蒸着膜による金属層５ｂとが積層されて形成されている。同様に第２の金属樹脂テープは、樹脂基材６ａと金属層６ｂとが積層されて形成されている。
第１の金属樹脂テープ５は、絶縁電線の絶縁体２の表面に縦添えによる開き巻きで巻き付けられる。このときに第１の金属樹脂テープ５の金属層５ｂが外側に位置するように配置される。

そして第１の金属樹脂テープ５の上に、第２の金属樹脂テープ６がその一部を重ね合わせて螺旋状に重ね巻きされる。第２の金属樹脂テープ６は、金属層６ｂが内側に位置するように配置される。これにより、第１及び第２の金属樹脂テープ５，６は、その金属層５ｂ，６ｂが互いに向き合わされて配置され、第２の金属樹脂テープ６の金属層６ｂと、第１の金属樹脂テープ５の金属層５ｂとが接触する。この構成により、縦添えで開き巻きされた第１の金属樹脂テープ５の金属層５ｂと、重ね巻きされた第２の金属樹脂テープ６の金属層６ｂとが電気的に接続されたシールド層が形成される。第二の金属樹脂テープ６の金属層６ｂはドレイン線とも接する。

上記の構成により、第１および第２の金属樹脂テープ５，６をシールド層として用いた二重シールド電線を構成することができ、シールドケーブルの伝送特性を改善させることができる。また、第１の金属樹脂テープ５を縦添えの開き巻きで巻き付けているため、２層の金属樹脂テープ５、６を巻き付けた構成であるにもかかわらず、その柔軟性が確保され、曲げ易く利便性の高いシールドケーブルを得ることができる。また、ドレイン線とシールド層との接触が確保できる。本実施形態のシールドケーブルを複数集合させて、例えば１対から２４対程度の多芯ケーブルとして構成することもできる。

（実施例２）
図５に記載した構成により、試作品を作成し、伝送特性を確認した。
試作品の構成は、ＡＷＧ２６相当の信号導体１を２心平行に配列させ、その周囲に発泡ＰＥによる絶縁体２を設けて、直径１．２ｍｍの絶縁電線３を作成した。第１の金属樹脂テープ５は、アルミニウム箔とＰＥＴとの積層構成により形成し、厚さ１５μｍ、幅４ｍｍとした。また、第２の金属樹脂テープ６は、同じくアルミニウム箔とＰＥＴとの積層構成により形成し、厚さ１５μｍ、幅１０ｍｍとした。

そして上記絶縁電線３の周囲に、第１の金属樹脂テープ５をその金属層を外側にして縦添えによる開き巻きで巻き付け、さらにその周囲に第２の金属樹脂テープ６を螺旋状に重ね巻きで巻き付けた。第２の金属樹脂テープ６は、３０％重なりで螺旋状に重ね巻きにした。また、ドレイン線４は、第１の金属樹脂テープ５と第２の金属樹脂テープ６との間に縦添えした。最外層の樹脂テープ７は、厚さ１２μｍで幅９ｍｍのＰＥＴテープを使用し、巻き付けピッチは１４ｍｍとした。樹脂テープ７は３０％重なりで螺旋状に重ね巻きにした。

上記の構成で、第１の金属樹脂テープ５の幅を変え、占有率を変化させて３種類の試作品を作成した。具体的には、第１の金属樹脂テープ５の幅を、４ｍｍ、５ｍｍ、６ｍｍの３種類とした。第１の金属樹脂テープ５の幅が４ｍｍのときには占有率は６５％であり、幅が５ｍｍのときには占有率は８１％であり、幅が６ｍｍのときには占有率は９７％となる。このときに、占有率６５％の試作品は、第１の金属樹脂テープ５が、２本の絶縁電線３間を中心としてその断面が左右対称となるように設けられた。また占有率８１％の試作品は、上記左右対称の形態から大きくずれた状態で第１の金属樹脂テープ５が配置された。さらに占有率９７％の試作品は、上記左右対称の形態からわずかにずれた状態で第１の金属樹脂テープ５が配置された。

図８から図１０は、上記実施例２における伝送特性の検証結果を示す図で、信号の挿入損失の周波数特性を示している。図では対ごとの挿入損失を示す。図８は、第１の金属樹脂テープ５が占有率６５％で左右対称に配置された試作品の伝送特性であり、図９は、第１の金属樹脂テープ５が占有率８１％で作用対称から大きくずれた状態に配置された試作品の伝送特性であり、図１０は、第１の金属樹脂テープ５が占有率９７％で左右対称からわずかにずれた状態で配置された試作品の伝送特性を示す。各試作品においては、３点のシールドケーブルを試作し、それぞれについて信号減衰量の周波数特性を測定することで、その伝送特性とばらつきを確認した。

図８〜図１０に示すように、それぞれの試作品においては、周波数方向の信号減衰はなだらかで、急激に信号が落ち込むサックアウト現象は生じていない。そして図８に示す第１の金属樹脂テープ５を左右対称に設けた試作品では、複数の試作品間にて特性のばらつきが少なく安定した高周波伝送特性を示した。
一方、図９に示すように、第１の金属樹脂テープ５が左右対称から大きくずれた試作品では、各試作品間のばらつきが見られた。また図１０に示すように、第１の金属樹脂テープ５が左右対称からわずかにずれた試作品においても、ばらつきの程度は図７の伝送特性のばらつきよりも小さいが、各試作品間に伝送特性のばらつきが見たられた。

本実施例では、重ね巻きされた第２の金属樹脂テープ６の金属層６ｂが、縦添えされた第１の金属樹脂テープ５の金属層５ｂに接触して導通しているため、シールド電流が絶縁電線３と平行に直線状に流れる。これにより、第２の金属樹脂テープ６の巻きピッチによる信号減衰の影響がないため、サックアウト現象の発生を無くすことができると考えられる。
そして、第１の金属樹脂テープ５は、本の絶縁電線３間を中心としてその断面が左右対称となるように設けられていることが好ましい。上記左右対称の状態からずれると、伝送特性にばらつきが生じる。例えば、シールドケーブルを複数本集合させて多心ケーブルを作成した場合、ケーブル内のシールドケーブル間で、伝送特性のばらつきが生じて好ましくない。つまり本実施形態では、第１の金属樹脂テープ５の対称性が重要となる。

上記の構成により、シールドケーブルの伝送特性を改善させることができる。また、第１の金属樹脂テープ５を縦添えの開き巻きで巻き付けているため、２層の金属樹脂テープ５、６を巻き付けた構成であるにもかかわらず、ドレイン線とシールド層との電気的接続が確保される。さらに、その柔軟性が確保され、曲げ易く利便性の高いシールドケーブルを得ることができる。

１…信号導体、２…絶縁体、３…絶縁電線、４…ドレイン線、５…第１の金属樹脂テープ、５ａ…樹脂基材、５ｂ…金属層、６…第２の金属樹脂テープ、６ａ…樹脂基材、６ｂ…金属層、７…樹脂テープ、８…金属樹脂テープ、１０…シールドケーブル。

Claims (6)

1. ２本の絶縁電線を、金属層と樹脂層が積層された構成をそれぞれ有する第１及び第２の金属樹脂テープで覆ったシールドケーブルであって、
   前記第１の金属樹脂テープは、前記２本の絶縁電線の周囲を、前記第１の金属樹脂テープが重なり合わない開き巻きで覆い、
   前記第２の金属樹脂テープは、前記第１の金属樹脂テープの周囲に螺旋状に重ね巻きされてなり、
   前記第１及び第２の金属樹脂テープは、それぞれの金属層が互いに向き合わされて接触し、前記第１の金属樹脂テープの金属層と前記第２の金属樹脂テープの金属層とがケーブルの長さ方向に繋がれている、シールドケーブル。
2. 前記第１の金属樹脂テープは、螺旋巻きで開き巻きされている、請求項１に記載のシールケーブル。
3. 前記第１の金属樹脂テープと、前記第２の金属樹脂テープの螺旋巻きの巻き方向が同じである、請求項２に記載のシールドケーブル。
4. 前記第１の金属樹脂テープは、縦添えで設けられ、前記第１の金属樹脂テープの幅方向の端部が互いに重なり合わないように開き巻きされている、請求項１に記載のシールドケーブル。
5. 前記２本の絶縁電線の長さ方向に垂直な断面において、前記第１の金属樹脂テープは、該２本の絶縁電線の接触部分を通り、該２本の絶縁電線の配列方向に直交する線を対称軸として線対称となるように配設される、請求項４に記載のシールドケーブル。
6. 前記２本の絶縁電線がその周囲方向に全て覆われたときを占有率１００％とするとき、前記第１の金属樹脂テープは、前記２本の絶縁電線を５０〜１００％の占有率で周囲方向に覆うように縦添えされている、請求項４に記載のシールドケーブル。
   

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