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JP2016191378A - Pump and assemble method of pump - Google Patents

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JP2016191378A JP2016048589A JP2016048589A JP2016191378A JP 2016191378 A JP2016191378 A JP 2016191378A JP 2016048589 A JP2016048589 A JP 2016048589A JP 2016048589 A JP2016048589 A JP 2016048589A JP 2016191378 A JP2016191378 A JP 2016191378A
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英俊 桝谷
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the assembling workability of a motor casing and a pump casing.SOLUTION: In a pump 1 integrally assembling a motor casing 3 accommodating a motor 2 with a motor cable 27 and a pump casing 12 accommodating a centrifugal impeller 13, a fitting part 7 for fitting a power cable 28 is provided in the motor casing 3; and when assembling the motor casing 3 and the pump casing 12, a storage space 26 is formed for accommodating at least any one of the motor cable 27 and the power cable 28 or a connection line part 30 for those.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、モータケーブルを有するモータを収容するモータケーシングと、羽根車を収容するポンプケーシングとを一体に組み付けるポンプとその組立方法に関する。   The present invention relates to a pump that integrally assembles a motor casing that houses a motor having a motor cable and a pump casing that houses an impeller, and an assembling method thereof.

従来のポンプとしては、例えば以下の特許文献１に記載される水中ポンプが知られている。特許文献１の水中ポンプでは、電源ケーブルを取り付けるための取付部がポンプケーシング側に設けられている。   As a conventional pump, for example, a submersible pump described in Patent Document 1 below is known. In the submersible pump of patent document 1, the attachment part for attaching a power cable is provided in the pump casing side.

実開昭６３−１８２２９５号公報（第１図参照）Japanese Utility Model Publication No. 63-182295 (see FIG. 1)

従来のポンプでは、上記特許文献１の第１図に示すように、モータケーブルがモータケーシング側に取り付けられ、電源ケーブルがポンプケーシング側に取り付けられる。そのような従来構造においては、モータケーブルと電源ケーブルとを結線する際にモータケーシングとポンプケーシングとを予め近接させておく必要があり、作業性が悪い。   In the conventional pump, as shown in FIG. 1 of Patent Document 1, the motor cable is attached to the motor casing side, and the power cable is attached to the pump casing side. In such a conventional structure, when connecting the motor cable and the power cable, it is necessary to bring the motor casing and the pump casing close to each other in advance, and workability is poor.

また、モータケーブルと電源ケーブルが結線された状態では、モータケーシングとポンプケーシングとがケーブルでつながった状態となるため、両方のケーシングを近接させたまま組み立て作業を継続しなければならず作業性が悪い。   In addition, when the motor cable and the power cable are connected, the motor casing and the pump casing are connected by the cable, so the assembly work must be continued with both casings close to each other. bad.

さらに、モータケーブルと電源ケーブルとを結線する際、作業者は、ある程度長さにあそび（余裕）を持たせた状態でモータケーブルと電源ケーブルとを結線することになるため、モータケーシングとポンプケーシングとを組み付けるときにモータケーブルと電源ケーブルとの結線部分がモータケーシングとポンプケーシングとの組み付け部分に噛み込まれないように相当の注意を払う必要があり、こうした事情も作業性を悪化させている。   Furthermore, when connecting the motor cable and the power cable, the operator connects the motor cable and the power cable with a certain amount of play (margin), so that the motor casing and the pump casing are connected. When attaching the motor cable, considerable care must be taken so that the connection part of the motor cable and the power cable does not get caught in the assembly part of the motor casing and the pump casing. .

本発明の目的は、モータケーシングとポンプケーシングとの組み付け作業性を向上させることにある。   An object of the present invention is to improve the workability of assembling the motor casing and the pump casing.

本発明のポンプに係る第１特徴構成は、モータケーブルを有するモータを収容するモータケーシングと、羽根車を収容するポンプケーシングとを一体に組み付けるポンプにおいて、電源ケーブルを取り付けるための取付部が前記モータケーシングに設けられており、前記モータケーシングと前記ポンプケーシングとを組み付けたときに、前記モータケーブル及び前記電源ケーブルの少なくともいずれか一方、又はそれらの結線部分を収容するための収容空間が形成される点にある。   According to a first characteristic configuration of the pump of the present invention, in the pump in which a motor casing that houses a motor having a motor cable and a pump casing that houses an impeller are integrally assembled, an attachment portion for attaching a power cable is the motor. When the motor casing and the pump casing are assembled, an accommodation space for accommodating at least one of the motor cable and the power cable, or a connection portion thereof is formed. In the point.

第２特徴構成は、前記収容空間が前記モータケーシングの一部分と前記ポンプケーシングの一部分とによって形成されている点にある。   The second characteristic configuration is that the accommodation space is formed by a part of the motor casing and a part of the pump casing.

第３特徴構成は、前記ポンプケーシングが軸受を収容する軸受箱を備え、前記収容空間が前記軸受箱の一部分と前記モータケーシングの一部分により形成される点にある。   A third characteristic configuration is that the pump casing includes a bearing box that houses a bearing, and the housing space is formed by a part of the bearing box and a part of the motor casing.

第４特徴構成は、前記取付部が、前記モータケーシングにおける前記ポンプケーシングとの連結部に設けられている点にある。   4th characteristic structure exists in the point in which the said attaching part is provided in the connection part with the said pump casing in the said motor casing.

第５特徴構成は、前記モータケーシングと前記ポンプケーシングとの間に液密部が形成され、該液密部の内側に前記収容空間が形成される点にある。   A fifth characteristic configuration is that a liquid-tight portion is formed between the motor casing and the pump casing, and the accommodating space is formed inside the liquid-tight portion.

本発明のポンプの組立方法に係る特徴構成は、モータケーブルを有するモータを収容するモータケーシングと、羽根車を収容するポンプケーシングとを一体に組み付けるポンプの組立方法において、前記モータケーシングに電源ケーブルを取り付ける工程と、前記モータケーブルと前記電源ケーブルとを結線する工程と、前記モータケーシングと前記ポンプケーシングとを組み付けたときに形成される収容空間に、前記モータのケーブルと前記電源ケーブルとの結線部分を収容する工程と、を包含する点にある。   According to the pump assembly method of the present invention, there is provided a pump assembly method in which a motor casing that houses a motor having a motor cable and a pump casing that houses an impeller are integrally assembled. A connecting portion between the motor cable and the power cable in a housing space formed when the step of attaching, the step of connecting the motor cable and the power cable, and the motor casing and the pump casing are assembled together; And a step of accommodating the.

〔作用及び効果〕
本発明によれば、電源ケーブルを取り付けるための取付部がモータケーシングに設けられているため、モータケーシングとポンプケーシングとを組み付ける前に予めモータケーブルと電源ケーブルとを結線することができる。従って、モータケーブルと電源ケーブルとを結線する際にモータケーシングとポンプケーシングとを予め近接させておく必要がなく、モータケーシングのみで結線作業が完結できるので作業性が良い。
また本発明のごとく、モータケーシングとポンプケーシングとを組み付けたときに、モータケーブル及び電源ケーブルの少なくともいずれか一方、又はそれらの結線部分を収容するための収容空間が形成されるようにすれば、それらの部分が収容空間に収容されることになるため、ケーブル配線の収まりがよい。 [Action and effect]
According to the present invention, since the mounting portion for mounting the power cable is provided in the motor casing, the motor cable and the power cable can be connected in advance before the motor casing and the pump casing are assembled. Therefore, when connecting the motor cable and the power cable, it is not necessary to bring the motor casing and the pump casing close to each other in advance, and the connection work can be completed only by the motor casing, so that workability is good.
Further, as in the present invention, when the motor casing and the pump casing are assembled, at least one of the motor cable and the power cable, or an accommodation space for accommodating the connection portion thereof, is formed. Since these portions are accommodated in the accommodating space, the cable wiring is well-contained.

本発明のポンプの縦断正面図である。It is a vertical front view of the pump of the present invention. 第一実施形態のモータケーシングの底部平面図である。It is a bottom plan view of the motor casing of the first embodiment. 第一実施形態のポンプケーシングにおける軸受箱の頂部平面図である。It is a top plan view of a bearing box in the pump casing of the first embodiment. 第一実施形態の軸受箱の縦断正面図である。It is a vertical front view of the bearing box of the first embodiment. 第一実施形態のモータケーシングと軸受箱とを組み付ける様子を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows a mode that the motor casing and bearing box of 1st embodiment are assembled | attached. 第二実施形態のモータケーシングの底部平面図である。It is a bottom plan view of a motor casing of a second embodiment. 第二実施形態のポンプケーシングにおける軸受箱の頂部平面図である。It is a top plan view of a bearing box in the pump casing of the second embodiment. 第二実施形態の軸受箱の縦断正面図である。It is a vertical front view of the bearing box of the second embodiment. 第三実施形態のポンプケーシングにおける液密部平面図である。It is a liquid-tight part top view in the pump casing of 3rd embodiment.

以下、本発明のポンプに係る構成を水中ポンプに適用した例を実施形態として説明する。
（水中ポンプの構成） Hereinafter, the example which applied the composition concerning the pump of the present invention to a submersible pump is explained as an embodiment.
(Configuration of submersible pump)

先ず、本発明のポンプの第一実施形態について説明する。
図１に示すように、本第一実施形態の水中ポンプ１は、回転軸４が鉛直方向に配置されており、モータ２を収容する有蓋筒状のモータケーシング３と、羽根車１３を収容するポンプケーシング１２とを備える。尚、モータ２はロータ１８とステータ１９と回転軸４とを備えて構成され、回転軸４の下端部に羽根車１３が取り付けられている。 First, a first embodiment of the pump of the present invention will be described.
As shown in FIG. 1, the submersible pump 1 of the first embodiment has a rotating shaft 4 arranged in the vertical direction, and houses a covered cylindrical motor casing 3 that houses a motor 2 and an impeller 13. A pump casing 12. The motor 2 includes a rotor 18, a stator 19, and a rotating shaft 4, and an impeller 13 is attached to the lower end portion of the rotating shaft 4.

図１及び図２示すように、モータケーシング３の下端の外周には、ポンプケーシング１２との連結部５がフランジ状に形成されている。本第一実施形態ではフランジ状に形成された連結部５が略円形に形成され、その中心Ｃ１がモータの回転軸４の回転軸心Ｘに対して偏心するように構成されている。そして、その偏心側（図１及び図２紙面右側）、即ち偏心して広がった部分に電源ケーブル２８を取り付けるための取付部７が設けられている。取付部７は、連結部５の厚み方向に貫通する貫通孔８を備える。   As shown in FIGS. 1 and 2, a connecting portion 5 to the pump casing 12 is formed in a flange shape on the outer periphery of the lower end of the motor casing 3. In the first embodiment, the connecting portion 5 formed in a flange shape is formed in a substantially circular shape, and its center C1 is configured to be eccentric with respect to the rotation axis X of the rotation shaft 4 of the motor. And the attachment part 7 for attaching the power supply cable 28 to the eccentric side (FIG. 1 and FIG. 2 right side of a paper surface), ie, the part which spreads eccentrically, is provided. The attachment portion 7 includes a through hole 8 that penetrates in the thickness direction of the connecting portion 5.

連結部５の底面６は、後述するポンプケーシング１２の上端面１５に接合するように構成されている。該底面６の平面輪郭は略円形であって、その中心Ｃ１がモータ２の回転軸４の回転軸心Ｘに対して取付部７の側に偏心する。尚、本第一実施形態では、連結部５の中心と底面６の中心とが一致しており、これを中心Ｃ１とする。   The bottom surface 6 of the connecting portion 5 is configured to be joined to an upper end surface 15 of a pump casing 12 described later. The planar contour of the bottom surface 6 is substantially circular, and its center C1 is eccentric to the mounting portion 7 side with respect to the rotational axis X of the rotational shaft 4 of the motor 2. In the first embodiment, the center of the connecting portion 5 and the center of the bottom surface 6 coincide with each other, and this is the center C1.

ポンプケーシング１２は、円形筒状の軸受箱１４と、羽根車１３を収容する本体部２０とを備え、軸受箱１４と本体部２０とがボルト（図示せず）により一体に連結される。尚、本体部２０の下端中央部に吸込口２１が形成されており、一側に吐出口２２が形成されている。   The pump casing 12 includes a circular cylindrical bearing box 14 and a main body 20 that houses the impeller 13, and the bearing box 14 and the main body 20 are integrally connected by a bolt (not shown). In addition, a suction port 21 is formed at the center of the lower end of the main body 20, and a discharge port 22 is formed on one side.

図１に示すように、軸受箱１４は、モータの回転軸４を回転可能に支持する軸受部１６を備える。また図３及び図４に示すように、軸受箱１４の軸心Ｙは、モータの回転軸４の回転軸心Ｘに対して偏心するように構成されている。そして、その偏心側（図３及び図４紙面右側）、即ち偏心して広がった部分に有底空間１７が形成されている。   As shown in FIG. 1, the bearing box 14 includes a bearing portion 16 that rotatably supports the rotating shaft 4 of the motor. As shown in FIGS. 3 and 4, the shaft center Y of the bearing housing 14 is configured to be eccentric with respect to the rotation axis X of the rotation shaft 4 of the motor. And the bottomed space 17 is formed in the eccentric side (FIG. 3 and 4 paper right side), ie, the part which spreads eccentrically.

図５に示すように、軸受箱１４の上端面１５は、モータケーシング３の連結部５の底面６に接合するように構成されている。図３に示すように、上端面１５の平面輪郭は略円形であってその中心Ｃ４がモータの回転軸４の回転軸心Ｘに対して有底空間１７側に偏心する。また軸受箱１４の上端面１５には、Ｏリング等のシール部材２３を嵌め込むための円形溝２４が形成されており、この円形溝２４についても軸受箱１４の上端面１５と同様に、その中心Ｃ３がモータの回転軸４の回転軸心Ｘに対して有底空間１７の側に偏心する。   As shown in FIG. 5, the upper end surface 15 of the bearing housing 14 is configured to be joined to the bottom surface 6 of the connecting portion 5 of the motor casing 3. As shown in FIG. 3, the planar contour of the upper end surface 15 is substantially circular, and its center C4 is eccentric to the bottomed space 17 side with respect to the rotation axis X of the rotation shaft 4 of the motor. Further, a circular groove 24 for fitting a seal member 23 such as an O-ring is formed on the upper end surface 15 of the bearing box 14, and the circular groove 24 is also similar to the upper end surface 15 of the bearing box 14. The center C3 is eccentric to the bottomed space 17 side with respect to the rotation axis X of the rotation shaft 4 of the motor.

図１〜図３に示すように、モータケーシング３とポンプケーシング１２の軸受箱１４とを組み付ける際、モータケーシング３の連結部５における底面６と、シール部材２３を備える軸受箱１４の上端面１５とが接合することによって液密部２５が形成され、ボルトＢで固定することによってモータケーシング３と軸受箱１４とが液密に一体連結される。   As shown in FIGS. 1 to 3, when assembling the motor casing 3 and the bearing housing 14 of the pump casing 12, the bottom surface 6 of the connecting portion 5 of the motor casing 3 and the upper end surface 15 of the bearing housing 14 including the seal member 23. Are joined together, and the motor casing 3 and the bearing housing 14 are integrally connected in a liquid-tight manner.

図２及び図３に示すように、液密部２５は、軸受箱１４の上端面１５の円形溝２４にシール部材２３を嵌め込み、モータケーシング３の連結部５における底面６でシール部材２３を押さえ付けることにより形成され、モータ２及び有底空間１７を囲うようにシールし、外部からポンプ内部への水の侵入を防ぐ。   As shown in FIGS. 2 and 3, the liquid-tight part 25 fits the seal member 23 into the circular groove 24 in the upper end surface 15 of the bearing housing 14, and holds the seal member 23 with the bottom surface 6 in the connecting part 5 of the motor casing 3. It is formed by attaching and seals so as to surround the motor 2 and the bottomed space 17, and prevents water from entering the pump from the outside.

本第一実施形態では、連結部５の底面６の中心Ｃ１、シール部材２３の中心Ｃ２、円形溝２４の中心Ｃ３、及び軸受箱１４の上端面１５の中心Ｃ４のそれぞれの平面視における位置は互いに一致する。つまり本第一実施形態では、これらの中心Ｃ１〜Ｃ４が軸受箱１４の軸心Ｙ上に存在し、モータ２の回転軸４の回転軸心Ｘに対して偏心し、偏心することによりできたスペースに収容空間２６が形成される。   In the first embodiment, the positions of the center C1 of the bottom surface 6 of the connecting portion 5, the center C2 of the seal member 23, the center C3 of the circular groove 24, and the center C4 of the upper end surface 15 of the bearing housing 14 in plan view are as follows. Match each other. That is, in the first embodiment, these centers C1 to C4 exist on the axis Y of the bearing housing 14 and are eccentric and eccentric with respect to the rotation axis X of the rotation shaft 4 of the motor 2. An accommodation space 26 is formed in the space.

図１及び図５に示すように、モータケーシング３とポンプケーシング１２の軸受箱１４とを組み付けたとき、モータケーシング３の底面６の一部分と軸受箱１４の有底空間１７によって、液密部２５の内側に収容空間２６が形成される。このとき、モータケーシング３の底面６の一部分が収容空間２６の上壁となるため、ポンプの従来構造を活かしつつ、部品点数を増やすことなく収容空間２６を形成することができる。   As shown in FIGS. 1 and 5, when the motor casing 3 and the bearing box 14 of the pump casing 12 are assembled, a liquid-tight portion 25 is formed by a part of the bottom surface 6 of the motor casing 3 and the bottomed space 17 of the bearing box 14. An accommodation space 26 is formed inside the interior. At this time, since a part of the bottom surface 6 of the motor casing 3 becomes the upper wall of the accommodation space 26, the accommodation space 26 can be formed without increasing the number of parts while utilizing the conventional structure of the pump.

図１に示すように、収容空間２６は、モータケーブル２７及び電源ケーブル２８の少なくともいずれか一方、又はモータケーブル２７と電源ケーブル２８との結線部分（本実施形態では接続ケース部３０）を収容することができるように構成されている。そのため、ある程度長さにあそび（余裕）を持たせた状態でモータケーブル２７と電源ケーブル２８とを結線した場合であっても、モータケーシング３とポンプケーシング１２との組み付け部分に当該結線部分が噛み込まれる虞もない。   As shown in FIG. 1, the accommodation space 26 accommodates at least one of the motor cable 27 and the power cable 28, or a connection portion (the connection case portion 30 in the present embodiment) between the motor cable 27 and the power cable 28. It is configured to be able to. Therefore, even when the motor cable 27 and the power cable 28 are connected with a certain length of play (margin), the connection portion is engaged with the assembly portion of the motor casing 3 and the pump casing 12. There is no risk of getting in.

上記構成により、モータ２の回転軸４を駆動して羽根車１３を回転させることによって、水中ポンプ１を浸漬させている槽内の水は、本体部２０の吸込口２１から吸い込まれて吐出口２２より吐出され、吐出口２２に接続される図示しない配管を通って排水される。   With the above configuration, by driving the rotating shaft 4 of the motor 2 to rotate the impeller 13, water in the tank in which the submersible pump 1 is immersed is sucked from the suction port 21 of the main body 20 and discharged. 22 is discharged through a pipe (not shown) connected to the discharge port 22.

（水中ポンプの組立方法）
上述の、モータケーブル２７を有するモータ２を収容するモータケーシング３と、羽根車１３を収容するポンプケーシング１２とを一体に組み立てるポンプの組立方法の一例を以下に説明する。尚、本実施形態では、ポンプケーシング１２の軸受箱１４がモータケーシング３と連結される構造を用いて説明する。 (Assembly method of submersible pump)
An example of an assembly method of the pump that integrally assembles the motor casing 3 that houses the motor 2 having the motor cable 27 and the pump casing 12 that houses the impeller 13 will be described below. In the present embodiment, a description will be given using a structure in which the bearing box 14 of the pump casing 12 is connected to the motor casing 3.

先ず、モータケーシング３に電源ケーブル２８を取り付ける。本実施形態では、電源ケーブル２８を、取付部７の貫通孔８（図２参照）に挿通させた状態とする。そして電源ケーブル２８を止水部材１１でモータケーシング３に固定し、電源ケーブル２８を伝ってポンプ内に水が浸入しないように止水する。   First, the power cable 28 is attached to the motor casing 3. In the present embodiment, the power cable 28 is inserted into the through hole 8 (see FIG. 2) of the attachment portion 7. Then, the power cable 28 is fixed to the motor casing 3 by the water stop member 11, and the water is stopped so that water does not enter the pump through the power cable 28.

次いで、接続端子部が収容されている接続ケース部３０を介して、モータケーブル２７と電源ケーブル２８とを結線する。   Next, the motor cable 27 and the power cable 28 are connected via the connection case portion 30 in which the connection terminal portion is accommodated.

次いで、軸受箱１４の上端面１５の円形溝２４にシール部材２３を装着する。尚、軸受箱１４には、ロータ１８を備える回転軸４が軸受部１６に挿通されて回転可能に支持されている。   Next, the seal member 23 is mounted in the circular groove 24 in the upper end surface 15 of the bearing box 14. In addition, the rotating shaft 4 provided with the rotor 18 is inserted in the bearing part 16 at the bearing box 14, and is supported rotatably.

次いで図５に示すように、モータケーシング３の取付部７が軸受箱１４の有底空間１７の丁度真上の位置となるようにモータケーシング３を軸受箱１４の上に配置した後、モータケーシング３の連結部５の底面６と、軸受箱１４の上端面１５とを接合させて液密部２５を形成する。またロータ１８と回転軸４がステータ１９の中に嵌め込まれ、回転軸４の上端部が軸受部材３１と蓋部材３２によって回転可能に支持される。そして、モータケーシング３と軸受箱１４とをボルトＢで連結する。   Next, as shown in FIG. 5, after the motor casing 3 is arranged on the bearing box 14 so that the mounting portion 7 of the motor casing 3 is located just above the bottomed space 17 of the bearing box 14, the motor casing 3 3 is joined to the upper end surface 15 of the bearing housing 14 to form a liquid-tight portion 25. The rotor 18 and the rotating shaft 4 are fitted in the stator 19, and the upper end portion of the rotating shaft 4 is rotatably supported by the bearing member 31 and the lid member 32. Then, the motor casing 3 and the bearing box 14 are connected by a bolt B.

このとき、モータケーシング３の底面６の一部分と軸受箱１４の有底空間１７によって、液密部２５の内側に収容空間２６が形成されると共に、モータケーブル２７、接続ケース部３０、電源ケーブル２８は収容空間２６に収容される。   At this time, a part of the bottom surface 6 of the motor casing 3 and the bottomed space 17 of the bearing box 14 form an accommodation space 26 inside the liquid-tight portion 25, and a motor cable 27, a connection case portion 30, and a power cable 28. Is accommodated in the accommodating space 26.

図示しないが、本体部２０に収容される羽根車１３の中心部にモータ２の回転軸４の下端部を嵌め込んで連結しつつ、軸受箱１４の下端部と本体部２０の上端部とを嵌め合わせてボルトで固定する。これにより、モータケーシング３の連結された軸受箱１４と、本体部２０とが連結される。   Although not shown, the lower end of the bearing box 14 and the upper end of the main body 20 are connected to each other while fitting and connecting the lower end of the rotating shaft 4 of the motor 2 to the center of the impeller 13 accommodated in the main body 20. Fit and fix with bolts. Thereby, the bearing box 14 to which the motor casing 3 is connected and the main body 20 are connected.

上述の第一実施形態では、連結部５の平面形状、底面６の平面輪郭、上端面１５の平面輪郭、軸受箱１４の全体形状及び円形溝２４の平面形状は、略円形であるように構成した例を示したが、これに限らない。   In the first embodiment described above, the planar shape of the connecting portion 5, the planar contour of the bottom surface 6, the planar contour of the upper end surface 15, the overall shape of the bearing housing 14 and the planar shape of the circular groove 24 are configured to be substantially circular. However, the present invention is not limited to this.

以下に、第二実施形態の水中ポンプ１について説明する。尚、上述の第一実施形態の水中ポンプ１が備える構成と対応する構成については同じ符号を付し、相違する構成を詳細に説明し、同一の構成については説明を一部省略する。   Below, submersible pump 1 of a second embodiment is explained. In addition, about the structure corresponding to the structure with which the submersible pump 1 of above-mentioned 1st embodiment is provided, the same code | symbol is attached | subjected, a different structure is demonstrated in detail, and description is partially abbreviate | omitted about the same structure.

本第二実施形態の水中ポンプ１では、モータケーシング３の下端の外周にフランジ状に形成された、ポンプケーシング１２との連結部５の形状が、第一実施形態の水中ポンプ１における連結部５の形状と相違している。   In the submersible pump 1 of the second embodiment, the shape of the connecting part 5 formed with a flange shape on the outer periphery of the lower end of the motor casing 3 is the connecting part 5 in the submersible pump 1 of the first embodiment. The shape is different.

詳述すると、上述の第一実施形態の連結部５は略円形に形成されているのに対して、本第二実施形態の連結部５は、図６に示すように、円形の一部が周方向に突出したような形状に形成されている。連結部５のうち円形部分の中心Ｍ１はモータの回転軸４の回転軸心Ｘと同心である。   More specifically, the connecting portion 5 of the first embodiment is formed in a substantially circular shape, whereas the connecting portion 5 of the second embodiment has a circular portion as shown in FIG. It is formed in a shape that protrudes in the circumferential direction. The center M1 of the circular portion of the connecting portion 5 is concentric with the rotation axis X of the rotation shaft 4 of the motor.

そして、その突出側（図６紙面右側）、即ち突出した部分に電源ケーブル２８を取り付けるための取付部７が設けられている。取付部７は、連結部５の厚み方向に貫通する貫通孔８を備える。   And the attachment part 7 for attaching the power cable 28 to the protrusion side (FIG. 6 right side of FIG. 6), ie, the protrusion part, is provided. The attachment portion 7 includes a through hole 8 that penetrates in the thickness direction of the connecting portion 5.

連結部５の底面６は、ポンプケーシング１２の上端面１５に接合するように構成されている。該底面６の平面輪郭は、連結部５の平面形状と同様に、円形の一部が周方向に突出したような形状となっている。尚、本第二実施形態でも、底面６のうち円形部分の中心Ｍ１はモータの回転軸４の回転軸心Ｘと同心であり、連結部５のうち円形部分の中心Ｍ１と一致している。   The bottom surface 6 of the connecting portion 5 is configured to be joined to the upper end surface 15 of the pump casing 12. Similar to the planar shape of the connecting portion 5, the planar contour of the bottom surface 6 has a shape in which a part of a circle protrudes in the circumferential direction. In the second embodiment, the center M1 of the circular portion of the bottom surface 6 is concentric with the rotational axis X of the rotating shaft 4 of the motor and coincides with the center M1 of the circular portion of the connecting portion 5.

図６及び図７に示すように、軸受箱１４の平面形状は、円形の一部が周方向に突出したような形状となっている。そして、その突出側（図７及び図８右側）、即ち突出した部分に有底空間１７が形成されている。軸受箱１４の軸心Ｙはモータの回転軸４の回転軸心Ｘと同心である。   As shown in FIGS. 6 and 7, the planar shape of the bearing housing 14 is such that a part of the circle protrudes in the circumferential direction. And the bottomed space 17 is formed in the protrusion side (FIG. 7 and FIG. 8 right side), ie, the protruded part. The axis Y of the bearing housing 14 is concentric with the rotation axis X of the rotation shaft 4 of the motor.

本第二実施形態の水中ポンプ１も、上述の第一実施形態の水中ポンプ１と同様に（図５参照）、軸受箱１４の上端面１５は、モータケーシング３の連結部５の底面６に接合するように構成されている。図７に示すように、上端面１５の平面輪郭も、連結部５の平面形状と同様に、円形の一部が周方向に突出したような形状となっている。上端面１５のうち円形部分の中心Ｍ４はモータの回転軸４の回転軸心Ｘと同心である。   Similarly to the submersible pump 1 of the first embodiment described above (see FIG. 5), the submersible pump 1 of the second embodiment also has an upper end surface 15 of the bearing housing 14 on the bottom surface 6 of the connecting portion 5 of the motor casing 3. It is comprised so that it may join. As shown in FIG. 7, the planar contour of the upper end surface 15 has a shape in which a part of a circle protrudes in the circumferential direction, similarly to the planar shape of the connecting portion 5. The center M4 of the circular portion of the upper end surface 15 is concentric with the rotation axis X of the rotation shaft 4 of the motor.

また軸受箱１４の上端面１５には、Ｏリング等のシール部材２３を嵌め込むための非円形溝２４が形成されている。この非円形溝２４の平面形状も、円形の一部が周方向に突出したような形状となっている。非円形溝２４のうち円形部分の中心Ｍ３はモータの回転軸４の回転軸心Ｘと同心である。   A non-circular groove 24 for fitting a seal member 23 such as an O-ring is formed on the upper end surface 15 of the bearing housing 14. The planar shape of the non-circular groove 24 is also such that a part of the circle protrudes in the circumferential direction. The center M3 of the circular portion of the non-circular groove 24 is concentric with the rotational axis X of the rotational shaft 4 of the motor.

本第二実施形態の水中ポンプ１も、上述の第一実施形態の水中ポンプ１と同様に（図１〜図３参照）、モータケーシング３とポンプケーシング１２の軸受箱１４とを組み付ける際、モータケーシング３の連結部５における底面６と、シール部材２３を備える軸受箱１４の上端面１５とが接合することによって液密部２５が形成され、ボルトＢで固定することによってモータケーシング３と軸受箱１４とが液密に一体連結される。   In the submersible pump 1 of the second embodiment, the motor casing 3 and the bearing housing 14 of the pump casing 12 are assembled when the motor casing 3 and the bearing box 14 of the pump casing 12 are assembled, as in the submersible pump 1 of the first embodiment described above (see FIGS. 1 to 3). A liquid-tight portion 25 is formed by joining the bottom surface 6 of the connecting portion 5 of the casing 3 and the upper end surface 15 of the bearing box 14 including the seal member 23, and the motor casing 3 and the bearing box are fixed by fixing with bolts B. 14 are integrally connected in a liquid-tight manner.

図６及び図７に示すように、液密部２５は、軸受箱１４の上端面１５の非円形溝２４にシール部材２３を嵌め込み、モータケーシング３の連結部５における底面６でシール部材２３を押さえ付けることにより形成され、モータ２及び有底空間１７を囲うようにシールし、外部からポンプ内部への水の侵入を防ぐ。   As shown in FIGS. 6 and 7, the liquid-tight portion 25 has the seal member 23 fitted in the non-circular groove 24 of the upper end surface 15 of the bearing housing 14, and the seal member 23 is attached to the bottom surface 6 of the connecting portion 5 of the motor casing 3. It is formed by pressing and seals so as to surround the motor 2 and the bottomed space 17 to prevent water from entering the pump from the outside.

本第二実施形態では、連結部５の底面６のうち円形部分の中心Ｍ１、シール部材２３のうち円形部分の中心Ｍ２、非円形溝２４のうち円形部分の中心Ｍ３及び軸受箱１４の上端面１５のうち円形部分の中心Ｍ４のそれぞれの平面視における位置は互いに一致する。つまり本第二実施形態では、これらの中心Ｍ１〜Ｍ４が軸受箱１４のうち円形部分の軸心Ｙ上に存在し、モータ２の回転軸４の回転軸心Ｘと同心であり、そのような同心である円形の一部が周方向に突出することによりできたスペースに収容空間２６が形成される。本第二実施形態では、モータケーシング３とポンプケーシング１２とを液密に組み付ける液密部２５のうち円形部分の中心は、モータ２の回転軸心Ｘと一致しているため、設計上シンプルである。   In the second embodiment, the center M1 of the circular portion of the bottom surface 6 of the connecting portion 5, the center M2 of the circular portion of the seal member 23, the center M3 of the circular portion of the non-circular groove 24, and the upper end surface of the bearing housing 14 are used. 15, the positions of the center M4 of the circular portion in plan view coincide with each other. That is, in the second embodiment, these centers M1 to M4 are present on the axis Y of the circular portion of the bearing housing 14 and are concentric with the rotation axis X of the rotation shaft 4 of the motor 2, such as The accommodation space 26 is formed in a space formed by projecting a part of a concentric circular shape in the circumferential direction. In the second embodiment, since the center of the circular portion of the liquid-tight portion 25 for liquid-tightly assembling the motor casing 3 and the pump casing 12 coincides with the rotational axis X of the motor 2, the design is simple. is there.

本第二実施形態の水中ポンプ１も、上述の第一実施形態の水中ポンプ１と同じ組立方法により組み立てられる（図５参照）。   The submersible pump 1 of the second embodiment is also assembled by the same assembling method as the submersible pump 1 of the first embodiment described above (see FIG. 5).

尚、第二実施形態の水中ポンプ１は、連結部５の平面形状、底面６の平面輪郭、上端面１５の平面輪郭、軸受箱１４の全体形状及び非円形溝２４の平面形状が、それらの中心Ｍ１〜Ｍ４がモータの回転軸４の回転軸心Ｘと同心である円形の一部が周方向に突出したような形状である場合について説明したが、これに限らない。例えば、楕円形や矩形や、いわゆる卵型のように略円形から突出した部分が先細る形状や、いわゆる瓢箪型や洋梨型のように略円形から突出した部分に至る中腹に若干のくびれを有する形状などであってもよい。   The submersible pump 1 according to the second embodiment has the planar shape of the connecting portion 5, the planar contour of the bottom surface 6, the planar contour of the upper end surface 15, the overall shape of the bearing housing 14, and the planar shape of the non-circular groove 24. Although the case where the centers M1 to M4 have such a shape that a part of a circle that is concentric with the rotation axis X of the rotation shaft 4 of the motor protrudes in the circumferential direction is not limited thereto. For example, it has an elliptical shape, a rectangular shape, a shape in which a portion protruding from a substantially circular shape like a so-called egg shape is tapered, or a slight constriction in the middle of a portion protruding from a substantially circular shape such as a so-called saddle shape or pear shape It may be a shape or the like.

また、連結部５の底面６のうち円形部分の中心Ｍ１、シール部材２３のうち円形部分の中心Ｍ２、非円形溝２４のうち円形部分の中心Ｍ３、及び軸受箱１４の上端面１５のうち円形部分の中心Ｍ４のそれぞれの平面視における位置が全て互いに一致する構成に限らない。連結部５の底面６のうち円形部分の中心Ｍ１、シール部材２３のうち円形部分の中心Ｍ２、非円形溝２４のうち円形部分の中心Ｍ３及び上端面１５のうち円形部分の中心Ｍ４のうち一部がその他と一致していなくても良い。   Further, the center M1 of the circular portion of the bottom surface 6 of the connecting portion 5, the center M2 of the circular portion of the seal member 23, the center M3 of the circular portion of the non-circular groove 24, and the circle of the upper end surface 15 of the bearing housing 14 are circular. The positions of the center M4 of each part in the plan view are not limited to each other. One of the center M1 of the circular portion of the bottom surface 6 of the connecting portion 5, the center M2 of the circular portion of the seal member 23, the center M3 of the circular portion of the non-circular groove 24, and the center M4 of the circular portion of the upper end surface 15. The part does not have to match with the others.

例えば、第三実施形態の水中ポンプ１においては、第一実施形態の水中ポンプ１のように、連結部５の底面６の中心Ｃ１（図２参照）及び軸受箱１４の上端面１５の中心Ｃ４（図３参照）が回転軸心Ｘに対して偏心しているのに対して、シール部材２３及び非円形溝２４は、例えば図９に示すように、シール部材２３のうち円形部分の中心Ｍ２及び非円形溝２４のうち円形部分の中心Ｍ３が、モータ２の回転軸４の回転軸心Ｘと同心であり、そのような同心である略円形の一部が周方向に突出し、その突出した部分に至る中腹に若干のくびれを有する形状、いわゆる瓢箪型の形状であっても良い。   For example, in the submersible pump 1 of the third embodiment, like the submersible pump 1 of the first embodiment, the center C1 (see FIG. 2) of the bottom surface 6 of the connecting portion 5 and the center C4 of the upper end surface 15 of the bearing housing 14 are used. Whereas (see FIG. 3) is eccentric with respect to the rotation axis X, the seal member 23 and the non-circular groove 24 are, for example, as shown in FIG. The center M3 of the circular portion of the non-circular groove 24 is concentric with the rotational axis X of the rotating shaft 4 of the motor 2, and a portion of such a concentric substantially circular shape protrudes in the circumferential direction, and the protruding portion. It may be a shape having a slight constriction in the middle, leading to a so-called saddle shape.

上述のいずれの実施形態においても、電源ケーブル２８を取り付けるための取付部７がモータケーシング３の連結部５に設けられているため、モータケーシング３とポンプケーシング１２とを組み付ける前に予めモータケーブル２７と電源ケーブル２８とを結線することができる。従って、モータケーブル２７と電源ケーブル２８とを結線する際にモータケーシング３とポンプケーシング１２とを予め近接させておく必要がなく作業性が良い。
また、モータケーシング３とポンプケーシング１２とを組み付けたときに、モータケーブル２７及び電源ケーブル２８の少なくともいずれか一方、又はそれらの結線部分を収容するための収容空間２６が形成されるようにすれば、それらの部分が収容空間２６に収容されることになるため、ケーブル配線の収まりがよい。 In any of the above-described embodiments, since the attachment portion 7 for attaching the power cable 28 is provided in the connecting portion 5 of the motor casing 3, the motor cable 27 is preliminarily attached before the motor casing 3 and the pump casing 12 are assembled. And the power cable 28 can be connected. Therefore, when connecting the motor cable 27 and the power cable 28, it is not necessary to make the motor casing 3 and the pump casing 12 close to each other in advance, and the workability is good.
Further, when the motor casing 3 and the pump casing 12 are assembled, an accommodation space 26 for accommodating at least one of the motor cable 27 and the power supply cable 28 or their connection portion is formed. Since these portions are accommodated in the accommodating space 26, the cable wiring can be accommodated well.

〔その他の実施形態〕
１．上述のいずれの実施形態においても、モータケーシング３の取付部７に電源ケーブル２８を設ける構成を示したが、この構成に限定されるものではなく、取付部７に貫通孔を形成して例えば制御ケーブルを設けるようにしても良い。さらに、収容空間２６は、電源ケーブル２８の他にも例えば、制御ケーブルや浸水検知器を収容する空間として利用できるように構成しても良い。
２．上述のポンプケーシング１２は円形筒状に限られるものではなく、その横断面形状が必ずしも円形でなくとも良い。
３．上述のいずれの実施形態においても、ポンプケーシング１２が軸受箱１４と本体部２０とを備えて構成されておりこれらが連結される構成を示したが、この構成に限定されるものではなく、軸受箱１４と本体部２０とが一体に成形されている構成としても良い。
４．上述のいずれの実施形態においても、本発明を水中ポンプに適用した構成を示したが、これに限定されるものではなく、本発明を他の非容積(ターボ形)ポンプに適用しても良い。 [Other Embodiments]
1. In any of the above-described embodiments, the configuration in which the power supply cable 28 is provided in the attachment portion 7 of the motor casing 3 is shown. However, the present invention is not limited to this configuration. A cable may be provided. Furthermore, the storage space 26 may be configured to be used as a space for storing, for example, a control cable and a water immersion detector in addition to the power cable 28.
2. The above-described pump casing 12 is not limited to a circular cylindrical shape, and the cross-sectional shape thereof is not necessarily circular.
3. In any of the above-described embodiments, the pump casing 12 includes the bearing box 14 and the main body portion 20 and is configured to be connected. However, the present invention is not limited to this configuration. It is good also as a structure by which the box 14 and the main-body part 20 are shape | molded integrally.
4). In any of the above-described embodiments, the configuration in which the present invention is applied to the submersible pump has been described. However, the present invention is not limited to this, and the present invention may be applied to other non-volumetric (turbo type) pumps. .

本発明は、非容積(ターボ形)ポンプ、好ましくは水中ポンプに適用することができる。   The present invention can be applied to non-volumetric (turbo type) pumps, preferably submersible pumps.

１ 水中ポンプ
２ モータ
３ モータケーシング
４ 回転軸
５ 連結部
６ 連結部の底面（液密部）
７ 取付部
８ 貫通孔
１１ 止水部材
１２ ポンプケーシング
１３ 羽根車
１４ 軸受箱
１５ 軸受箱の上端面（液密部）
１６ 軸受部
１７ 有底空間
１８ ロータ
１９ ステータ
２０ 本体部
２１ 吸込口
２２ 吐出口
２３ シール部材（液密部）
２４ 円形溝，非円形溝
２５ 液密部
２６ 収容空間
２７ モータケーブル
２８ 電源ケーブル
３０ 接続ケース部（結線部分）
３１ 軸受部材
３２ 蓋部材
Ｂ ボルト
Ｃ１〜Ｃ４ 液密部の中心
Ｍ１〜Ｍ４ 液密部を構成する各部のうち円形部分の中心
Ｘ 回転軸心
Ｙ 軸受箱の軸心
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Submersible pump 2 Motor 3 Motor casing 4 Rotating shaft 5 Connection part 6 Bottom face of the connection part (liquid-tight part)
7 Mounting portion 8 Through hole 11 Water blocking member 12 Pump casing 13 Impeller 14 Bearing box 15 Upper end surface of bearing box (liquid tight part)
16 Bearing portion 17 Bottomed space 18 Rotor 19 Stator 20 Main body portion 21 Suction port 22 Discharge port 23 Seal member (liquid-tight portion)
24 circular groove, non-circular groove 25 liquid-tight part 26 accommodation space 27 motor cable 28 power cable 30 connection case part (connection part)
31 Bearing member 32 Lid member B Bolts C1 to C4 Centers of liquid-tight parts M1 to M4 Centers of circular parts among the parts constituting the liquid-tight parts X Rotational axis Y Shaft center of bearing box

Claims (6)

モータケーブルを有するモータを収容するモータケーシングと、羽根車を収容するポンプケーシングとを一体に組み付けるポンプにおいて、
電源ケーブルを取り付けるための取付部が前記モータケーシングに設けられており、
前記モータケーシングと前記ポンプケーシングとを組み付けたときに、前記モータケーブル及び前記電源ケーブルの少なくともいずれか一方、又はそれらの結線部分を収容するための収容空間が形成されることを特徴とするポンプ。 In a pump in which a motor casing containing a motor having a motor cable and a pump casing containing an impeller are assembled together,
A mounting portion for mounting the power cable is provided in the motor casing,
A pump characterized in that when the motor casing and the pump casing are assembled, an accommodation space for accommodating at least one of the motor cable and the power cable, or a connecting portion thereof is formed. 前記収容空間が前記モータケーシングの一部分と前記ポンプケーシングの一部分とによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のポンプ。   The pump according to claim 1, wherein the housing space is formed by a part of the motor casing and a part of the pump casing. 前記ポンプケーシングが軸受を収容する軸受箱を備え、前記収容空間が前記軸受箱の一部分と前記モータケーシングの一部分により形成されることを特徴とする請求項２に記載のポンプ。   The pump according to claim 2, wherein the pump casing includes a bearing box that houses a bearing, and the housing space is formed by a part of the bearing box and a part of the motor casing. 前記取付部が、前記モータケーシングにおける前記ポンプケーシングとの連結部に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のポンプ。   The pump according to any one of claims 1 to 3, wherein the attachment portion is provided at a connection portion of the motor casing with the pump casing. 前記モータケーシングと前記ポンプケーシングとの間に液密部が形成され、該液密部の内側に前記収容空間が形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のポンプ。   5. The liquid-tight part is formed between the motor casing and the pump casing, and the storage space is formed inside the liquid-tight part. pump. モータケーブルを有するモータを収容するモータケーシングと、羽根車を収容するポンプケーシングとを一体に組み付けるポンプの組立方法において、
前記モータケーシングに電源ケーブルを取り付ける工程と、
前記モータケーブルと前記電源ケーブルとを結線する工程と、
前記モータケーシングと前記ポンプケーシングとを組み付けたときに形成される収容空間に、前記モータのケーブルと前記電源ケーブルとの結線部分を収容する工程と、を包含するポンプの組立方法。 In a pump assembly method in which a motor casing that houses a motor having a motor cable and a pump casing that houses an impeller are assembled together,
Attaching a power cable to the motor casing;
Connecting the motor cable and the power cable;
A pump assembly method comprising: housing a connection portion between the motor cable and the power cable in a housing space formed when the motor casing and the pump casing are assembled.
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