JP2016182748A

JP2016182748A - Decorative sheet, synchronized embossed decorative material, and method for producing decorative sheet

Info

Publication number: JP2016182748A
Application number: JP2015064444A
Authority: JP
Inventors: 知弘寺田; Tomohiro Terada; 小笠原　幹之; Mikiyuki Ogasawara; 幹之小笠原; 武司木村; Takeshi Kimura; 雄士石田; Yuji Ishida
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2015-03-26
Filing date: 2015-03-26
Publication date: 2016-10-20
Anticipated expiration: 2035-03-26
Also published as: JP6746877B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a decorative sheet capable of strongly fixing a surface protective layer onto a transparent thermoplastic resin layer.SOLUTION: There is provided a decorative sheet (7) which has a pattern printing layer (3) having a pattern printed thereon, a transparent thermoplastic resin layer (4) having an uneven pattern (4a) synchronized with the pattern, a surface protective layer (5) for protecting the surface of the transparent thermoplastic resin layer (4), and a glossiness adjustment layer (6) having a pattern in a gloss state synchronized with the pattern laminated on one surface side of a base material sheet (2) in this order, where a resin constituting the surface protective layer (5) enters into unevenness of the uneven pattern (4a) of the transparent thermoplastic resin layer (4).SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、化粧シート、同調エンボス化粧材、及び化粧シートの製造方法に関する。 The present invention relates to a decorative sheet, a synchronized embossed decorative material, and a method for manufacturing a decorative sheet.

従来、化粧シートとしては、例えば、特許文献１に記載の技術がある。特許文献１に記載の技術では、基材シートの一方の面側に、絵柄が印刷された絵柄印刷層、絵柄印刷層の表面を覆う透明熱可塑性樹脂層、透明熱可塑性樹脂層の表面を保護する表面保護層、絵柄と同調する艶状態による模様を有する艶調整層をこの順に積層している。これにより、絵柄印刷層の絵柄と艶調整層の艶状態による模様とが同調したリアルな化粧シートを実現するようになっている。 Conventionally, as a decorative sheet, there exists a technique of patent document 1, for example. In the technique described in Patent Document 1, a pattern printed layer on which a pattern is printed, a transparent thermoplastic resin layer covering the surface of the pattern printed layer, and the surface of the transparent thermoplastic resin layer are protected on one surface side of the base sheet. A surface protective layer and a gloss adjustment layer having a pattern with a gloss state synchronized with a pattern are laminated in this order. As a result, a realistic decorative sheet in which the pattern of the pattern printing layer and the pattern of the gloss adjustment layer according to the gloss state are synchronized is realized.

特開平０９−１５６０６４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 09-156064

しかしながら、上記特許文献１に記載の技術では、表面保護層を透明熱可塑性樹脂に固定する力が低く、透明熱可塑性樹脂層から表面保護層が剥がれてしまう可能性があった。
本発明は、上記のような点に着目したもので、表面保護層を透明熱可塑性樹脂層に強固に固定することが可能な化粧シート、同調エンボス化粧材、及び化粧シートの製造方法を提供することを目的としている。 However, in the technique described in Patent Document 1, the force for fixing the surface protective layer to the transparent thermoplastic resin is low, and the surface protective layer may be peeled off from the transparent thermoplastic resin layer.
This invention pays attention to the above points, and provides a decorative sheet capable of firmly fixing a surface protective layer to a transparent thermoplastic resin layer, a synchronized embossed decorative material, and a method for manufacturing a decorative sheet. The purpose is that.

上記課題を解決するために、本発明の一態様である化粧シートは、基材シートの一方の面側に、絵柄が印刷された絵柄印刷層、絵柄と同調する凹凸模様を有する透明熱可塑性樹脂層、透明熱可塑性樹脂層の表面を保護する表面保護層、及び絵柄と同調する艶状態による模様を有する艶調整層をこの順に積層してなり、凹凸模様の凹凸に表面保護層を構成する樹脂が入り込んでいることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, a decorative sheet according to one embodiment of the present invention includes a pattern printed layer on which a pattern is printed on one surface side of a base sheet, and a transparent thermoplastic resin having a concavo-convex pattern synchronized with the pattern. Layer, a surface protective layer for protecting the surface of the transparent thermoplastic resin layer, and a gloss adjusting layer having a glossy pattern synchronized with the pattern in this order, and a resin constituting the surface protective layer on the unevenness of the uneven pattern It is characterized by that it has entered.

本発明の一態様によれば、表面保護層を透明熱可塑性樹脂層に強固に固定できる。 According to one aspect of the present invention, the surface protective layer can be firmly fixed to the transparent thermoplastic resin layer.

本発明に基づく実施形態に係る同調エンボス化粧材を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the tuning embossing decorative material which concerns on embodiment based on this invention. 透明熱可塑性樹脂層形成装置１０を示す構成図である。It is a block diagram which shows the transparent thermoplastic resin layer forming apparatus. 艶調整層形成装置１１を示す構成図である。It is a block diagram which shows the glossiness adjustment layer forming apparatus 11.

次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
Here, the drawings are schematic, and the relationship between the thickness and the planar dimensions, the ratio of the thickness of each layer, and the like are different from the actual ones. Further, the embodiment described below exemplifies a configuration for embodying the technical idea of the present invention, and the technical idea of the present invention is that the material, shape, structure, etc. of the component parts are as follows. It is not something specific. The technical idea of the present invention can be variously modified within the technical scope defined by the claims described in the claims.

（同調エンボス化粧材１）
本実施形態の同調エンボス化粧材１は、図１に示すように、基材シート２の一方の面側に、絵柄印刷層３、透明熱可塑性樹脂層４、表面保護層５、及び艶調整層６がこの順に積層されて化粧シート７が形成され、基材シート２の他方の面側に、プライマー層８を介して基材９が貼り合わされて構成される。 (Synchronized embossed cosmetic 1)
As shown in FIG. 1, the synchronized embossed decorative material 1 of the present embodiment has a pattern printing layer 3, a transparent thermoplastic resin layer 4, a surface protective layer 5, and a gloss adjusting layer on one surface side of the base sheet 2. 6 are laminated in this order to form a decorative sheet 7, and a base material 9 is bonded to the other surface side of the base material sheet 2 via a primer layer 8.

（基材シート２）
基材シート２は、樹脂フィルムからなるシート状の層である。樹脂フィルムとしては、特に限定されず、既知の樹脂フィルムを用いることができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、共重合ポリエステル（代表的には１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂である通称ＰＥＴ−Ｇ）等のポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン、１２−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等、又はこれらから選ばれる２種又は３種以上の共重合体や混合物、複合体、積層体等を使用することができる。特に、溶融押し出し装置での生産性、環境適合性、機械強度、耐久性、価格等を考慮すれば、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。また、樹脂フィルムは、顔料を混合して着色されており、化粧シート７の意匠に合わせた基材色が設定されている。 (Base material sheet 2)
The base sheet 2 is a sheet-like layer made of a resin film. The resin film is not particularly limited, and a known resin film can be used. For example, a polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, polybutene, polymethylpentene, an ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof, a polyolefin copolymer such as an ethylene- (meth) acrylic acid (ester) copolymer, Polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyarylate, polycarbonate, copolymerized polyester (typically known as PET-G, which is a 1,4-cyclohexanedimethanol copolymerized polyethylene terephthalate resin), poly Acrylic resins such as methyl methacrylate, polyamide resins such as 6-nylon, 6,6-nylon, 6,10-nylon and 12-nylon, styrene resins such as polystyrene, AS resin and ABS resin, cell Fiber derivatives such as acetoacetate and nitrocellulose, chlorinated resins such as polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, fluorinated resins such as polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, polytetrafluoroethylene, ethylene-tetrafluoroethylene copolymer, etc. Alternatively, two or more kinds of copolymers or mixtures selected from these, mixtures, composites, laminates, and the like can be used. In particular, polyolefin resin is more preferable in view of productivity in a melt extrusion apparatus, environmental compatibility, mechanical strength, durability, price, and the like. Moreover, the resin film is colored by mixing pigments, and a base material color that matches the design of the decorative sheet 7 is set.

（絵柄印刷層３）
絵柄印刷層３は、意匠性を付与するための絵柄が印刷された層である。絵柄としては、例えば、木目、コルク、石目、タイル、焼き物、抽象柄等、化粧シート７を用いる箇所に適した絵柄を選ぶことができる。また、印刷インキについても、印刷適性や耐候性等を考慮すれば、特に限定されず、既知の印刷インキを用いることができる。例えば、イソインドリノン、ジスアゾ、ポリアゾ、ジケトピロロピロール、キイナクリドン、フタロシアニン、酸化チタン、カーボンブラックを顔料とする印刷インキを使用することができる。また、顔料を組み合わせて配合することで、絵柄の表現を豊かにすることができる。また、紫外線吸収剤や光安定剤等を添加することで、耐候性を良好にすることもできる。
また、絵柄の印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷等、既知の印刷方法を用いることができ、全面に同一色を着色する場合には、印刷方法のほかコーティングの手法や装置を用いてもよい。 (Picture printing layer 3)
The pattern printing layer 3 is a layer on which a pattern for imparting design properties is printed. As the pattern, for example, a pattern suitable for a place where the decorative sheet 7 is used can be selected, such as wood grain, cork, stone, tile, pottery, and abstract pattern. Further, the printing ink is not particularly limited as long as the printability and weather resistance are taken into consideration, and a known printing ink can be used. For example, a printing ink having pigments of isoindolinone, disazo, polyazo, diketopyrrolopyrrole, quinacridone, phthalocyanine, titanium oxide, and carbon black can be used. Moreover, the expression of a pattern can be enriched by mix | blending combining a pigment. Moreover, weather resistance can also be made favorable by adding a ultraviolet absorber, a light stabilizer, etc.
In addition, as a pattern printing method, for example, a known printing method such as gravure printing, offset printing, silk screen printing, ink jet printing, etc. can be used. A coating technique or apparatus may be used.

（透明熱可塑性樹脂層４）
透明熱可塑性樹脂層４は、絵柄印刷層３の絵柄が透けて見える、透明な樹脂からなるシート状の層である。透明な樹脂としては、特に限定されず、既知の透明な樹脂を用いることができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体又はその鹸化物、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、共重合ポリエステル（代表的には１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂である通称ＰＥＴ−Ｇ）等のポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン、１２−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、セルロースアセテート、ニトロセルロース等の繊維素誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素系樹脂、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等のフッ素系樹脂等、又はこれらから選ばれる２種又は３種以上の共重合体や混合物、複合体、積層体等を使用することができる。特に、溶融押し出し装置での生産性、環境適合性、機械強度、耐久性及び価格等を考慮すれば、ポリオレフィン系樹脂がより好ましい。透明熱可塑性樹脂層４の厚みは、透明熱可塑性樹脂層４の強度と透明度とをともに良好なものにする点から、２０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内にあることが好ましい。 (Transparent thermoplastic resin layer 4)
The transparent thermoplastic resin layer 4 is a sheet-like layer made of a transparent resin through which the design of the design print layer 3 can be seen. The transparent resin is not particularly limited, and a known transparent resin can be used. For example, a polyolefin resin such as polyethylene, polypropylene, polybutene, polymethylpentene, an ethylene-vinyl acetate copolymer or a saponified product thereof, a polyolefin copolymer such as an ethylene- (meth) acrylic acid (ester) copolymer, Polyester resins such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyarylate, polycarbonate, copolymerized polyester (typically known as PET-G, which is a 1,4-cyclohexanedimethanol copolymerized polyethylene terephthalate resin), poly Acrylic resins such as methyl methacrylate, polyamide resins such as 6-nylon, 6,6-nylon, 6,10-nylon and 12-nylon, styrene resins such as polystyrene, AS resin and ABS resin, cell Fiber derivatives such as acetoacetate and nitrocellulose, chlorinated resins such as polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, fluorinated resins such as polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, polytetrafluoroethylene, ethylene-tetrafluoroethylene copolymer, etc. Alternatively, two or more kinds of copolymers or mixtures selected from these, mixtures, composites, laminates, and the like can be used. In particular, polyolefin resin is more preferable in consideration of productivity in a melt extrusion apparatus, environmental compatibility, mechanical strength, durability, price, and the like. The thickness of the transparent thermoplastic resin layer 4 is preferably in the range of 20 μm or more and 150 μm or less from the viewpoint of improving both the strength and transparency of the transparent thermoplastic resin layer 4.

また、透明熱可塑性樹脂層４の表面保護層５側の面には、絵柄印刷層３の絵柄と同調する凹凸模様４ａ（エンボス）が形成されている。これにより、絵柄印刷層３の絵柄と透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａ（エンボス）とを同調させて、触感及び立体感を向上でき、絵柄（木目、コルク、石目、タイル、焼き物、抽象柄等）のリアルさを向上することができる。また、凹凸模様４ａ（エンボス）により、耐傷性を向上することができる。
さらに、透明熱可塑性樹脂層４の積層方法としては、例えば、基材シート２及び絵柄印刷層３の積層体（後述する第１積層体１８）にラミネート加工により透明熱可塑性樹脂層４を積層する方法を用いることができる。 Further, on the surface of the transparent thermoplastic resin layer 4 on the surface protective layer 5 side, a concavo-convex pattern 4 a (emboss) that synchronizes with the pattern of the pattern printing layer 3 is formed. As a result, the pattern of the pattern printing layer 3 and the concavo-convex pattern 4a (emboss) of the transparent thermoplastic resin layer 4 can be synchronized to improve the tactile sensation and the three-dimensional effect, and the pattern (wood, cork, stone, tile, ceramic, The realism of the abstract pattern or the like can be improved. Further, the scratch resistance can be improved by the uneven pattern 4a (emboss).
Further, as a method for laminating the transparent thermoplastic resin layer 4, for example, the transparent thermoplastic resin layer 4 is laminated on a laminate (first laminate 18 described later) of the base sheet 2 and the pattern printing layer 3 by laminating. The method can be used.

（表面保護層５）
表面保護層５は、絵柄印刷層３の絵柄が透けて見え、透明熱可塑性樹脂層４の表面を保護する、透明な樹脂からなるシート状の層である。透明な樹脂としては、特に限定されず、既知の透明な樹脂を用いることができる。例えば、（メタ）アクリレート系硬化樹脂を使用することができる。これにより、硬質で且つ強靭なものとすることができる。特に、曲げ加工適性の向上を考慮すれば、ウレタン透明熱可塑性樹脂層がより好ましい。
表面保護層５には、必要に応じて艶調整剤を適宜添加することができる。
また、表面保護層５を構成する樹脂は透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａの凹凸に入り込んでいる。これにより、表面保護層５を透明熱可塑性樹脂層４に強固に固定できる。 (Surface protective layer 5)
The surface protective layer 5 is a sheet-like layer made of a transparent resin that allows the pattern of the pattern printing layer 3 to be seen through and protects the surface of the transparent thermoplastic resin layer 4. The transparent resin is not particularly limited, and a known transparent resin can be used. For example, a (meth) acrylate cured resin can be used. Thereby, it can be made hard and tough. In particular, a urethane transparent thermoplastic resin layer is more preferable in consideration of improvement in bending workability.
A gloss adjusting agent can be appropriately added to the surface protective layer 5 as necessary.
Further, the resin constituting the surface protective layer 5 enters the unevenness of the uneven pattern 4 a of the transparent thermoplastic resin layer 4. Thereby, the surface protective layer 5 can be firmly fixed to the transparent thermoplastic resin layer 4.

（艶調整層６）
艶調整層６は、絵柄印刷層３の絵柄と透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａとが透けて見え、絵柄印刷層３の絵柄と凹凸模様４ａとに同調する艶状態による模様を有する、透明な樹脂からなるシート状の層である。透明な樹脂としては、特に限定されず、既知の透明な樹脂を用いることができる。例えば、２液硬化型ウレタン樹脂に艶調整剤を添加した組成物を使用することができる。艶調整剤としては、例えば、シリカ、アルミナ（α−アルミナ等）、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリナイト、アルミノシリケート等の無機物、或いはポリカーボネート、ナイロン、ウレタン樹脂等の有機物（樹脂）の微粒子を使用することができる。艶調整剤の平均粒径は、１μｍ以上１０μｍ以下の範囲内にあることが好ましい。艶調整剤の添加量は、所望の艶状態による模様に応じて適宜選択するが、通常は最大で３０質量％とすることが好ましい。２液硬化型ウレタン樹脂としては、例えば、ポリオールを主成分、イソシアネートを架橋剤（硬化剤）とするウレタン樹脂を使用することができる。また、透明熱可塑性樹脂層４上に、表面保護層５及び艶調整層６を形成することにより、触感、反射による立体感、及び耐久性を向上することができる。 (Gloss adjustment layer 6)
The gloss adjusting layer 6 has a pattern with a glossy state in which the pattern of the pattern printing layer 3 and the concave / convex pattern 4a of the transparent thermoplastic resin layer 4 are seen through and synchronized with the pattern of the pattern printing layer 3 and the concave / convex pattern 4a. It is a sheet-like layer made of a transparent resin. The transparent resin is not particularly limited, and a known transparent resin can be used. For example, a composition in which a gloss adjusting agent is added to a two-component curable urethane resin can be used. As the gloss adjusting agent, for example, inorganic particles such as silica, alumina (α-alumina, etc.), calcium carbonate, barium sulfate, kaolinite, aluminosilicate, or organic (resin) particles such as polycarbonate, nylon, urethane resin are used. can do. The average particle size of the gloss adjusting agent is preferably in the range of 1 μm to 10 μm. The addition amount of the gloss adjusting agent is appropriately selected according to the pattern depending on the desired gloss state, but it is usually preferably 30% by mass at the maximum. As the two-component curable urethane resin, for example, a urethane resin having a polyol as a main component and an isocyanate as a crosslinking agent (curing agent) can be used. Further, by forming the surface protective layer 5 and the gloss adjusting layer 6 on the transparent thermoplastic resin layer 4, it is possible to improve the tactile sensation, the stereoscopic effect due to reflection, and the durability.

（プライマー層８）
プライマー層８は、樹脂からなるシート状の層である。樹脂としては、特に限定されず、既知の樹脂を用いることができる。例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、イソシアネートを硬化剤とする２液硬化型ウレタン樹脂及びポリエステル系樹脂を使用することができる。 (Primer layer 8)
The primer layer 8 is a sheet-like layer made of resin. The resin is not particularly limited, and a known resin can be used. For example, a thermoplastic resin such as a polyamide resin, an acrylic resin or a vinyl acetate resin, a thermosetting resin such as a thermosetting urethane resin, a two-component curable urethane resin or a polyester resin using an isocyanate as a curing agent may be used. it can.

（基材９）
基材９は、金属、木材等からなる板状の部材である。金属、木材等としては、特に限定されず、既知の金属、木材等を用いることができる。例えば、アルミ、鋼、ステンレス、ＭＤＦ(medium density fiberboard)、パーティクルボードを使用することができる。
（化粧シート７の製造装置）
次に、透明熱可塑性樹脂層４を形成するための透明熱可塑性樹脂層形成装置１０、及び艶調整層６を形成するための艶調整層形成装置１１について説明する。 (Substrate 9)
The base material 9 is a plate-like member made of metal, wood or the like. It does not specifically limit as a metal, wood, etc. A known metal, wood, etc. can be used. For example, aluminum, steel, stainless steel, MDF (medium density fiberboard), and particle board can be used.
(Production device for decorative sheet 7)
Next, the transparent thermoplastic resin layer forming apparatus 10 for forming the transparent thermoplastic resin layer 4 and the gloss adjusting layer forming apparatus 11 for forming the gloss adjusting layer 6 will be described.

（透明熱可塑性樹脂層形成装置１０）
図２に示すように、透明熱可塑性樹脂層形成装置１０は、繰出部１２、押出部１３、貼合部１４、及び巻取部１５を備える。本実施形態では、絵柄印刷層３の形成と、透明熱可塑性樹脂層４の形成とをそれぞれ別の装置で行う。それゆえ、本実施形態の透明熱可塑性樹脂層形成装置１０は、絵柄印刷層３の絵柄と、透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａとを同調させるために、伸び検出部１６、及び張力制御部１７を更に備える。 (Transparent thermoplastic resin layer forming apparatus 10)
As shown in FIG. 2, the transparent thermoplastic resin layer forming apparatus 10 includes a feeding unit 12, an extruding unit 13, a bonding unit 14, and a winding unit 15. In the present embodiment, the pattern printing layer 3 and the transparent thermoplastic resin layer 4 are formed by separate apparatuses. Therefore, the transparent thermoplastic resin layer forming apparatus 10 of the present embodiment has the stretch detection unit 16 and the tension control in order to synchronize the pattern of the pattern printing layer 3 with the concavo-convex pattern 4a of the transparent thermoplastic resin layer 4. A unit 17 is further provided.

繰出部１２は、基材シート２の一方の面側に絵柄印刷層３が積層された積層体（以下、「第１積層体１８」とも呼ぶ）を巻回した第１繰り出しロール１９を軸回りに回転可能に保持する。そして、繰出部１２は、保持した第１繰り出しロール１９から予め定められた設定速度αで第１積層体１８（基材シート２）を繰り出して貼合部１４に移送する。
押出部１３は、透明熱可塑性樹脂層４の形成用の透明な樹脂を溶融する。そして、押出部１３は、溶融した樹脂を押し出してフィルム状に成形して貼合部１４に供給する。 The feeding unit 12 rotates around a first feeding roll 19 around which a laminated body (hereinafter also referred to as “first laminated body 18”) in which the pattern printing layer 3 is laminated on one surface side of the base sheet 2 is wound. Hold it rotatable. Then, the feeding unit 12 feeds the first laminated body 18 (base material sheet 2) from the held first feeding roll 19 at a predetermined speed α and transfers it to the bonding unit 14.
The extrusion unit 13 melts a transparent resin for forming the transparent thermoplastic resin layer 4. Then, the extrusion unit 13 extrudes the molten resin, forms it into a film shape, and supplies it to the bonding unit 14.

貼合部１４は、繰出部１２から移送された第１積層体１８（基材シート２）と、押出部１３から供給されたフィルム状の樹脂とを一対のローラ１４ａ、１４ｂで挟み込んで貼り合わせる（押出ラミネート加工）。これにより、第１積層体１８の絵柄印刷層３上に透明熱可塑性樹脂層４が押出ラミネート加工により積層され、基材シート２の一方の面側に、絵柄印刷層３及び透明熱可塑性樹脂層４が積層された積層体が形成される。ここで、ローラ１４ａは、第１積層体１８（基材シート２）との間の摩擦力により、第１積層体１８（基材シート２）を引っ張るように回転駆動される。また、ローラ１４ｂは、ローラ１４ａ側に付勢され、ローラ１４ａと第１積層体１８（基材シート２）との間の摩擦力を増大するとともに、第１積層体１８（基材シート２）に引っ張られて連れ回される。 The bonding unit 14 sandwiches and bonds the first laminate 18 (base material sheet 2) transferred from the feeding unit 12 and the film-like resin supplied from the extrusion unit 13 with a pair of rollers 14a and 14b. (Extrusion lamination). Thereby, the transparent thermoplastic resin layer 4 is laminated | stacked by the extrusion lamination process on the pattern printing layer 3 of the 1st laminated body 18, and the pattern printing layer 3 and the transparent thermoplastic resin layer are formed in the one surface side of the base material sheet 2. FIG. A laminate in which 4 is laminated is formed. Here, the roller 14a is rotationally driven so as to pull the first laminated body 18 (base material sheet 2) by a frictional force with the first laminated body 18 (base material sheet 2). The roller 14b is urged toward the roller 14a to increase the frictional force between the roller 14a and the first laminated body 18 (base material sheet 2), and the first laminated body 18 (base material sheet 2). It is pulled by and is taken around.

透明熱可塑性樹脂層４と接触するローラ１４ａの外周面には、透明熱可塑性樹脂層４に絵柄印刷層３の絵柄に同調した凹凸模様４ａ（以下、「目的とする凹凸模様」とも呼ぶ）を形成するための印刷版（エンボス版）が設けられている。印刷版は、目的とする凹凸模様４ａよりも、第１積層体１８が通紙される方向（以下、「通紙方向」とも呼ぶ）と平行な方向を０．０２%以上３．０%以下の範囲内で伸長し、通紙方向と直交する方向（以下、「幅方向」とも呼ぶ）を０．０２%以上０．９%以下の範囲内で縮小した凹凸形状を有する。ここで、本実施形態では、透明熱可塑性樹脂層４の形成時に、第１積層体１８の通紙方向の伸びが予め定めた範囲内である０．０２%以上３．０%以下の範囲内に収まるように第１積層体１８の張力を制御する。この意味するところは第１積層体１８が張力に対して弾性挙動を示すため伸び率の制御が利き、絵柄の極端な伸張により意匠感を損なわない張力範囲を使用することにある。これにより、第１積層体１８が通紙方向に伸長しても、絵柄印刷層３の絵柄と凹凸模様４ａとの同調性を良好にすることができる。 On the outer peripheral surface of the roller 14a that is in contact with the transparent thermoplastic resin layer 4, a concavo-convex pattern 4a (hereinafter also referred to as “target concavo-convex pattern”) synchronized with the pattern of the pattern printing layer 3 on the transparent thermoplastic resin layer 4 is provided. A printing plate (embossed plate) for forming is provided. In the printing plate, the direction parallel to the direction in which the first laminate 18 is passed (hereinafter also referred to as “paper passing direction”) is 0.02% or more and 3.0% or less than the target uneven pattern 4a. And a concavo-convex shape in which a direction perpendicular to the paper passing direction (hereinafter also referred to as “width direction”) is reduced within a range of 0.02% to 0.9%. Here, in the present embodiment, when the transparent thermoplastic resin layer 4 is formed, the elongation in the paper passing direction of the first laminate 18 is within a predetermined range of 0.02% to 3.0%. The tension of the first stacked body 18 is controlled so as to fall within the range. This means that the first laminate 18 exhibits an elastic behavior with respect to the tension, so that the elongation rate can be controlled, and a tension range that does not impair the design feeling due to the extreme elongation of the pattern is used. Thereby, even if the 1st laminated body 18 expand | extends in a paper passing direction, the synchronism of the pattern of the pattern printing layer 3 and the uneven | corrugated pattern 4a can be made favorable.

また、貼合部１４は、張力制御部１７からの指令に従って、ローラ１４ｂのローラ１４ａ側への付勢力を制御し、一対のローラ１４ａ、１４ｂ間のプレス力を制御する。これにより、ローラ１４ａと第１積層体１８との間の摩擦力を制御し、第１積層体１８（基材シート２）を設定速度αよりも速い速度で一対のローラ１４ａ、１４ｂ間に引き込み、第１積層体１８（基材シート２）に通紙方向の張力を発生させる。引き込み速度は、設定速度αの１００．０２%以上１０３．００%以下の範囲とする。ローラ１４ｂの付勢力を増加または減少させる方法としては、例えば、鉄板等のスイングアーム１４ｃの一端にローラ１４ｂの回転軸を連結し、スイングアーム１４ｃの他端に固定軸１４ｄを連結し、スイングアーム１４ｃの側部を油圧ユニット等の加圧部１４ｅで押圧する押圧力を制御し、固定軸１４ｄを中心にスイングアーム１４ｃを円弧運動させることで、ローラ１４ｂの付勢力を増減させる方法を使用できる。なお、ローラ１４ｂの付勢力を増減させる方法の一例を示したが、この方法に限定されるものではなく、他の構成を採用することもできる。
巻取部１５は、押出ラミネート加工で形成した積層体（以下、「第２積層体２０」とも呼ぶ）を巻回して第２繰り出しロール２１を形成する。 Moreover, the bonding part 14 controls the urging | biasing force to the roller 14a side of the roller 14b according to the instruction | command from the tension control part 17, and controls the press force between a pair of rollers 14a and 14b. Thereby, the frictional force between the roller 14a and the first laminated body 18 is controlled, and the first laminated body 18 (base material sheet 2) is drawn between the pair of rollers 14a and 14b at a speed higher than the set speed α. Then, a tension in the sheet passing direction is generated in the first laminate 18 (base material sheet 2). The pull-in speed is in the range of 100.02% to 103.00% of the set speed α. As a method of increasing or decreasing the urging force of the roller 14b, for example, a rotating shaft of the roller 14b is connected to one end of a swing arm 14c such as an iron plate, and a fixed shaft 14d is connected to the other end of the swing arm 14c. It is possible to use a method of increasing or decreasing the urging force of the roller 14b by controlling the pressing force that presses the side portion of the 14c with a pressurizing unit 14e such as a hydraulic unit and causing the swing arm 14c to move in an arc around the fixed shaft 14d. . In addition, although an example of the method to increase / decrease the urging | biasing force of the roller 14b was shown, it is not limited to this method, Another structure can also be employ | adopted.
The winding unit 15 winds a laminated body formed by extrusion laminating (hereinafter also referred to as “second laminated body 20”) to form the second feeding roll 21.

伸び検出部１６は、第１繰り出しロール１９から繰り出された第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びを検出する。具体的には、伸び検出部１６は、第１トンボ検出部１６ａ、第２トンボ検出部１６ｂ、及び伸び量演算部１６ｃを備える。第１トンボ検出部１６ａは、貼合部１４よりも通紙方向の上流側に配置され基材シート２のトンボを検出する。トンボは、基材シート２の幅方向端部、つまり絵柄印刷層３や透明熱可塑性樹脂層４が積層されない箇所に通紙方向に所定間隔を隔てて設けられている。また、第２トンボ検出部１６ｂは、貼合部１４よりも下流側に配置され基材シート２のトンボを検出する。伸び量演算部１６ｃは、第１トンボ検出部１６ａ及び第２トンボ検出部１６ｂの検出結果に基づき、第１積層体１８の通紙方向の伸びを推定する。例えば、第１トンボ検出部１６ａで検出されたトンボが第２トンボ検出部１６ｂで検出されるまでの時間（以下、「移送時間」とも呼ぶ）を測定し、測定した移送時間と、第１トンボ検出部１６ａと第２トンボ検出部１６ｂとの間の距離、及び第１積層体１８（基材シート２）の搬送速度から推定される移送時間との関係から、第１積層体１８の通紙方向の伸びを推定する。 The stretch detection unit 16 detects the stretch in the sheet passing direction of the first laminated body 18 (base material sheet 2) fed from the first feed roll 19. Specifically, the elongation detection unit 16 includes a first registration mark detection unit 16a, a second registration mark detection unit 16b, and an elongation amount calculation unit 16c. The first registration mark detection unit 16 a is arranged on the upstream side in the paper passing direction from the bonding unit 14 and detects the registration marks of the base sheet 2. The register marks are provided at a predetermined interval in the sheet passing direction at the width direction end of the base sheet 2, that is, at a place where the pattern printing layer 3 and the transparent thermoplastic resin layer 4 are not laminated. Moreover, the 2nd registration mark detection part 16b is arrange | positioned downstream from the bonding part 14, and detects the registration mark of the base material sheet 2. FIG. The elongation amount calculation unit 16c estimates the elongation in the sheet passing direction of the first stacked body 18 based on the detection results of the first registration mark detection unit 16a and the second registration mark detection unit 16b. For example, the time until the registration mark detected by the first registration mark detection unit 16a is detected by the second registration mark detection unit 16b (hereinafter also referred to as “transfer time”) is measured, and the measured transfer time and the first registration mark are detected. From the relationship between the distance between the detection unit 16a and the second registration mark detection unit 16b and the transfer time estimated from the conveyance speed of the first laminate 18 (base material sheet 2), the sheet passing through the first laminate 18 is performed. Estimate direction elongation.

張力制御部１７は、伸び検出部１６で検出した第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びが予め定めた設定範囲内に収まるように第１積層体１８の通紙方向の張力を制御する。具体的には、張力が作用していない場合よりも、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びが上記設定範囲（０．０２%以上３．０%以下の範囲）の下限値より小さい場合、つまり、０．０２%より小さい場合には、一対のローラ１４ａ、１４ｂ間のプレス力を増大させる指令を貼合部１４に出力する。これにより、ローラ１４ａと第１積層体１８との間の摩擦力を増大し、第１積層体１８の通紙方向の伸びを増加させる。一方、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びが設定範囲（０．０２%以上３．０%以下の範囲）の上限値より大きい場合、つまり、３．０%より大きい場合には、一対のローラ１４ａ、１４ｂ間のプレス力を低減させる指令を貼合部１４に出力する。これにより、ローラ１４ａと第１積層体１８との間の摩擦力を低減し、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の張力を低減し、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びを低下させる。
なお、本実施形態と異なり、伸び検出部１６と張力制御部１７とを備えず、第１積層体１８の通紙方向の張力を制御しない方法では、第１積層体１８の通紙方向の伸びが増大し、絵柄印刷層３の絵柄と透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａとの同調性が低下する。 The tension control unit 17 passes the first laminated body 18 in the sheet passing direction so that the elongation in the sheet passing direction of the first laminated body 18 (base material sheet 2) detected by the elongation detecting unit 16 is within a predetermined setting range. Control the tension. Specifically, the elongation in the sheet passing direction of the first laminated body 18 (base material sheet 2) is in the set range (a range of 0.02% or more and 3.0% or less) than when no tension is applied. When the value is smaller than the lower limit value, that is, smaller than 0.02%, a command to increase the pressing force between the pair of rollers 14 a and 14 b is output to the bonding unit 14. Thereby, the frictional force between the roller 14a and the first laminated body 18 is increased, and the elongation of the first laminated body 18 in the sheet passing direction is increased. On the other hand, when the elongation in the sheet passing direction of the first laminated body 18 (base material sheet 2) is larger than the upper limit of the set range (0.02% or more and 3.0% or less), that is, from 3.0% If larger, a command to reduce the pressing force between the pair of rollers 14 a and 14 b is output to the bonding unit 14. Thereby, the frictional force between the roller 14a and the first laminated body 18 is reduced, the tension in the sheet passing direction of the first laminated body 18 (base material sheet 2) is reduced, and the first laminated body 18 (base material) The elongation in the sheet passing direction of the sheet 2) is reduced.
Unlike the present embodiment, in the method in which the stretch detection unit 16 and the tension control unit 17 are not provided and the tension in the sheet passing direction of the first stacked body 18 is not controlled, the stretching in the sheet passing direction of the first stacked body 18 is performed. Increases, and the synchrony between the pattern of the pattern print layer 3 and the uneven pattern 4a of the transparent thermoplastic resin layer 4 decreases.

（艶調整層形成装置１１）
図３に示すように、艶調整層形成装置１１は、繰出部２２、塗工部２３、及び巻取部２４を備える。本実施形態では、絵柄印刷層３の形成と、艶調整層６の形成とをそれぞれ別の装置で行う。それゆえ、本実施形態の艶調整層形成装置１１は、絵柄印刷層３の絵柄と、透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａとに加え、艶調整層６の艶状態による模様を同調させるために、伸び検出部２５、及び張力制御部２６を更に備える。 (Gloss adjustment layer forming device 11)
As shown in FIG. 3, the gloss adjusting layer forming apparatus 11 includes a feeding unit 22, a coating unit 23, and a winding unit 24. In the present embodiment, the formation of the pattern printing layer 3 and the formation of the gloss adjustment layer 6 are performed by separate apparatuses. Therefore, the gloss adjusting layer forming apparatus 11 of the present embodiment synchronizes the pattern depending on the gloss state of the gloss adjusting layer 6 in addition to the pattern of the pattern printing layer 3 and the uneven pattern 4 a of the transparent thermoplastic resin layer 4. In addition, an elongation detector 25 and a tension controller 26 are further provided.

繰出部２２は、基材シート２の一方の面側に絵柄印刷層３、透明熱可塑性樹脂層４、及び表面保護層５がこの順に積層された積層体（以下、「第３積層体２７」とも呼ぶ）を巻回した第３繰り出しロール２８を軸回りに回転可能に保持する。そして、繰出部２２は、保持した第３繰り出しロール２８から第３積層体２７（基材シート２）を繰り出して塗工部２３に移送する。第３積層体２７の移送速度は、予め定められた設定速度βとする。 The feeding portion 22 is a laminate in which the pattern printing layer 3, the transparent thermoplastic resin layer 4, and the surface protective layer 5 are laminated in this order on one surface side of the base sheet 2 (hereinafter, “third laminate 27”). The third feeding roll 28 around which the shaft is wound is held so as to be rotatable around the axis. Then, the feeding unit 22 feeds the third laminated body 27 (base material sheet 2) from the held third feeding roll 28 and transfers it to the coating unit 23. The transfer speed of the third stacked body 27 is set to a predetermined set speed β.

塗工部２３は、繰出部２２から移送された第３積層体２７を一対のローラ２３ａ、２３ｂで挟み込んで、艶調整層６の形成用の樹脂を塗工して、絵柄印刷層３の絵柄に同調した艶状態による模様を有する艶調整層６を形成する。これにより、第３積層体２７の表面保護層５上に艶調整層６が積層され、基材シート２の一方の面側に、絵柄印刷層３、透明熱可塑性樹脂層４、表面保護層５及び艶調整層６が積層された積層体が形成される。 The coating unit 23 sandwiches the third laminated body 27 transferred from the feeding unit 22 between the pair of rollers 23a and 23b, and coats the resin for forming the gloss adjusting layer 6 so that the pattern printed layer 3 has a pattern. The gloss adjusting layer 6 having a pattern with a glossy state synchronized with is formed. As a result, the gloss adjusting layer 6 is laminated on the surface protective layer 5 of the third laminate 27, and the pattern printing layer 3, the transparent thermoplastic resin layer 4, and the surface protective layer 5 are formed on one surface side of the base sheet 2. And the laminated body on which the gloss adjusting layer 6 was laminated | stacked is formed.

樹脂を塗工するローラ２３ａの外周面には、表面保護層５に絵柄印刷層３の絵柄に同調した艶状態による模様（以下、「目的の艶状態による模様」とも呼ぶ）を形成するための印刷版が設けられている。印刷版は、目的の艶状態による模様よりも第３積層体２７が通紙される方向（以下、「通紙方向」とも呼ぶ）と平行な方向を０．０２%以上３．０%以下の範囲内で伸長し、通紙方向と直交する方向（以下、「幅方向」とも呼ぶ）を０．０２%以上０．９%以下の範囲内で縮小した凹凸形状を有する。ここで、本実施形態では、艶調整層６（艶状態による模様）の形成時に、第３積層体２７の通紙方向の伸びが予め定めた範囲内である０．０２%以上３．０%以下の範囲内に収まるように第３積層体２７の張力を制御する。この意味するところは第３積層体２７が張力に対して弾性挙動を示すため伸び率の制御が利き、絵柄の極端な伸張により意匠感を損なわない張力範囲を使用することにある。これにより、第３積層体２７が通紙方向に伸長しても、絵柄印刷層３の絵柄と艶調整層６の艶状態による模様との同調性を良好にすることができる。また、塗工部２３は、張力制御部２６からの指令に従って、一対のローラ２３ａ、２３ｂの回転速度を制御する。これにより、第３積層体２７（基材シート２）を設定速度βよりも速い速度で一対のローラ２３ａ、２３ｂ間に引き込み、第３積層体２７（基材シート２）に通紙方向の張力を発生させる。引き込み速度は、βの１００．０２%〜１０３．００%の範囲とする。
巻取部２４は、塗工部２３で形成した積層体（以下、「第４積層体２９」とも呼ぶ）を巻回して第４繰り出しロール３０を形成する。 On the outer peripheral surface of the roller 23a to which the resin is applied, a pattern with a glossy state (hereinafter, also referred to as a “pattern with a target glossy state”) synchronized with the pattern of the pattern printing layer 3 is formed on the surface protective layer 5. A printing plate is provided. In the printing plate, the direction parallel to the direction in which the third laminate 27 is passed (hereinafter also referred to as “paper passing direction”) is 0.02% or more and 3.0% or less than the pattern due to the target glossy state. It has a concavo-convex shape which extends within the range and is reduced within a range of 0.02% or more and 0.9% or less in a direction orthogonal to the paper passing direction (hereinafter also referred to as “width direction”). Here, in the present embodiment, at the time of forming the gloss adjusting layer 6 (pattern according to the gloss state), the elongation in the paper passing direction of the third laminate 27 is within a predetermined range of 0.02% to 3.0%. The tension of the third stacked body 27 is controlled so as to be within the following range. This means that the third laminated body 27 exhibits an elastic behavior with respect to the tension, so that the elongation rate can be controlled, and a tension range that does not impair the design feeling due to the extreme elongation of the pattern is used. Thereby, even if the 3rd laminated body 27 expand | extends in a paper passing direction, the synchronism with the pattern by the glossiness state of the pattern of the pattern printing layer 3 and the gloss adjustment layer 6 can be made favorable. The coating unit 23 controls the rotational speeds of the pair of rollers 23a and 23b in accordance with a command from the tension control unit 26. Thereby, the third laminated body 27 (base material sheet 2) is drawn between the pair of rollers 23a and 23b at a speed faster than the set speed β, and the tension in the sheet passing direction is applied to the third laminated body 27 (base material sheet 2). Is generated. The pulling rate is in the range of 100.02% to 103.00% of β.
The winding unit 24 winds the laminated body formed by the coating unit 23 (hereinafter also referred to as “fourth laminated body 29”) to form the fourth feeding roll 30.

伸び検出部２５は、第３繰り出しロール２８から繰り出された第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の伸びを検出する。具体的には、伸び検出部２５は、第１トンボ検出部２５ａ、第２トンボ検出部２５ｂ、及び伸び量演算部２５ｃを備える。第１トンボ検出部２５ａは、塗工部２３よりも通紙方向の上流側に配置され、基材シート２のトンボを検出する。また、第２トンボ検出部２５ｂは、第１トンボ検出部２５ａよりも通紙方向の下流側で且つ塗工部２３よりも通紙方向の上流側に配置され、基材シート２のトンボを検出する。伸び量演算部２５ｃは、第１トンボ検出部２５ａ及び第２トンボ検出部２５ｂの検出結果に基づき、第３積層体２７の通紙方向の伸びを検出する。例えば、第１トンボ検出部２５ａで検出されたトンボが第２トンボ検出部２５ｂで検出されるまでの時間（以下、「移送時間」とも呼ぶ）を測定し、測定した移送時間と、第１トンボ検出部２５ａと第２トンボ検出部２５ｂとの間の距離、及び第３積層体２７（基材シート２）の搬送速度から推定される移送時間との関係から、第１積層体１８の通紙方向の伸びを検出する。
なお、本実施形態では、第２トンボ検出部２５ｂを、第１トンボ検出部２５ａと塗工部２３との間に配置する例を示したが、他の構成を採用してもよい。例えば、第２トンボ検出部２５ｂを、塗工部２３よりも通紙方向の下流側に配置する構成としてもよい。 The stretch detection unit 25 detects the stretch in the sheet passing direction of the third laminated body 27 (base material sheet 2) fed from the third feed roll 28. Specifically, the elongation detection unit 25 includes a first registration mark detection unit 25a, a second registration mark detection unit 25b, and an elongation amount calculation unit 25c. The first registration mark detection unit 25 a is disposed upstream of the coating unit 23 in the sheet passing direction, and detects the registration marks of the base sheet 2. The second registration mark detection unit 25b is disposed downstream of the first registration mark detection unit 25a in the sheet passing direction and upstream of the coating unit 23 in the sheet passing direction, and detects the registration marks of the base sheet 2. To do. The elongation amount calculation unit 25c detects the elongation of the third stacked body 27 in the sheet passing direction based on the detection results of the first registration mark detection unit 25a and the second registration mark detection unit 25b. For example, the time until the registration mark detected by the first registration mark detection unit 25a is detected by the second registration mark detection unit 25b (hereinafter also referred to as “transfer time”) is measured. From the relationship between the distance between the detection unit 25a and the second registration mark detection unit 25b and the transfer time estimated from the conveyance speed of the third laminate 27 (base material sheet 2), the sheet passing through the first laminate 18 is performed. Detect direction elongation.
In the present embodiment, the second registration mark detection unit 25b is disposed between the first registration mark detection unit 25a and the coating unit 23. However, other configurations may be employed. For example, the second registration mark detection unit 25b may be arranged downstream of the coating unit 23 in the sheet passing direction.

張力制御部２６は、伸び検出部２５で検出した第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の伸びが予め定めた設定範囲内に収まるように第３積層体２７の通紙方向の張力を制御する。具体的には、第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の伸びが上記設定範囲（０．０２%以上３．０%以下の範囲）の下限値より小さい場合、つまり、０．０２%より小さい場合には、一対のローラ２３ａ、２３ｂの回転速度を増大させる指令を塗工部２３に出力する。これにより、塗工部２３が第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の張力を増大し、第３積層体２７の通紙方向の伸びを増加させる。一方、第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の伸びが設定範囲（０．０２%以上３．０%以下の範囲）の上限値より大きい場合、つまり、３．０%より大きい場合には、一対のローラ２３ａ、２３ｂの回転速度を低減させる指令を塗工部２３に出力する。これにより、第３積層体２７（基材シート２）の張力を低減し、第３積層体２７（基材シート２）の伸びを低下させる。
なお、本実施形態と異なり、伸び検出部２５と張力制御部２６とを備えず、第３積層体２７の通紙方向の張力を制御しない方法では、第３積層体２７の通紙方向の伸びが増大し、絵柄印刷層３の絵柄と艶調整層６の艶状態による模様との同調性が低下する。 The tension control unit 26 passes the third laminated body 27 in the sheet passing direction so that the elongation in the sheet passing direction of the third laminated body 27 (base material sheet 2) detected by the elongation detecting unit 25 falls within a predetermined setting range. Control the tension. Specifically, when the elongation in the sheet passing direction of the third laminate 27 (base material sheet 2) is smaller than the lower limit value of the set range (0.02% to 3.0%), that is, 0 If less than 0.02%, a command to increase the rotational speed of the pair of rollers 23a and 23b is output to the coating unit 23. Thereby, the coating part 23 increases the tension | tensile_strength in the paper passing direction of the 3rd laminated body 27 (base material sheet 2), and increases the elongation of the 3rd laminated body 27 in the paper passing direction. On the other hand, when the elongation in the sheet passing direction of the third laminate 27 (base material sheet 2) is larger than the upper limit value of the set range (0.02% to 3.0% range), that is, from 3.0% If larger, a command to reduce the rotation speed of the pair of rollers 23 a and 23 b is output to the coating unit 23. Thereby, the tension | tensile_strength of the 3rd laminated body 27 (base material sheet 2) is reduced, and the elongation of the 3rd laminated body 27 (base material sheet 2) is reduced.
Unlike the present embodiment, in the method in which the elongation detection unit 25 and the tension control unit 26 are not provided and the tension in the sheet passing direction of the third stacked body 27 is not controlled, the elongation of the third stacked body 27 in the sheet passing direction is increased. Increases, and the synchronism between the pattern of the pattern print layer 3 and the pattern due to the gloss state of the gloss adjustment layer 6 decreases.

（化粧シート７の製造方法）
次に、上記構成を有する化粧シート７の製造方法について説明する。
化粧シート７の製造では、第１工程〜第５工程をこの順に実行する。
（第１工程：絵柄印刷層形成工程）
基材シート２が巻回された繰り出しロールを用意する。続いて、用意した繰り出しロールから基材シート２を繰り出し、繰り出した基材シート２を版胴と圧胴との間を通して基材シート２の一方の面側に、絵柄を順次印刷して絵柄印刷層３を形成する。これにより、基材シート２の一方の面側に絵柄印刷層３が積層された第１積層体１８を形成する。続いて、形成した第１積層体１８を巻回して第１繰り出しロール１９を形成する。 (Manufacturing method of the decorative sheet 7)
Next, the manufacturing method of the decorative sheet 7 having the above configuration will be described.
In manufacturing the decorative sheet 7, the first to fifth steps are executed in this order.
(First step: Pattern printing layer forming step)
A feeding roll around which the base sheet 2 is wound is prepared. Subsequently, the base sheet 2 is fed out from the prepared feed roll, and the drawn base sheet 2 is sequentially printed on one surface side of the base sheet 2 through the plate cylinder and the impression cylinder to print the pattern. Layer 3 is formed. Thereby, the 1st laminated body 18 by which the pattern printing layer 3 was laminated | stacked on the one surface side of the base material sheet 2 is formed. Subsequently, the formed first laminated body 18 is wound to form a first feeding roll 19.

（第２工程：透明熱可塑性樹脂層形成工程）
図２に示すように、透明熱可塑性樹脂層形成装置１０の繰出部１２が、第１繰り出しロール１９から設定速度αで第１積層体１８（基材シート２）を繰り出し、繰り出した第１積層体１８を貼合部１４に移送する。また、押出部１３が、透明熱可塑性樹脂層４の形成用の透明な樹脂を溶融し、溶融した樹脂を押し出してフィルム状に成形して貼合部１４に供給する。そして、貼合部１４が、繰出部１２から移送された第１積層体１８（基材シート２）と押出部１３から供給されたフィルム状の樹脂とを一対のローラ１４ａ、１４ｂで挟み込んで貼り合わせる。これにより、第１積層体１８の絵柄印刷層３上に透明熱可塑性樹脂層４が押出ラミネート加工により積層され、基材シート２の一方の面側に絵柄印刷層３及び透明熱可塑性樹脂層４が積層された積層体が形成される。同時に、ローラ１４ａが、透明熱可塑性樹脂層４に絵柄印刷層３の模様と同調した凹凸模様４ａを形成する。 (Second step: transparent thermoplastic resin layer forming step)
As shown in FIG. 2, the feeding unit 12 of the transparent thermoplastic resin layer forming apparatus 10 feeds the first laminated body 18 (base material sheet 2) from the first feeding roll 19 at a set speed α and feeds it. The body 18 is transferred to the bonding unit 14. Further, the extrusion unit 13 melts a transparent resin for forming the transparent thermoplastic resin layer 4, extrudes the melted resin, forms it into a film shape, and supplies it to the bonding unit 14. And the bonding part 14 puts the 1st laminated body 18 (base material sheet 2) transferred from the feeding part 12, and the film-form resin supplied from the extrusion part 13 between a pair of rollers 14a and 14b, and pastes them. Match. Thereby, the transparent thermoplastic resin layer 4 is laminated | stacked by the extrusion lamination process on the pattern printing layer 3 of the 1st laminated body 18, and the pattern printing layer 3 and the transparent thermoplastic resin layer 4 are provided in the one surface side of the base material sheet 2. FIG. Is formed. At the same time, the roller 14 a forms a concavo-convex pattern 4 a in synchronism with the pattern of the picture print layer 3 in the transparent thermoplastic resin layer 4.

その際、伸び検出部１６が検出した、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びが設定範囲の下限値より小さい場合、つまり、０．０２%より小さい場合、張力制御部１７が、一対のローラ１４ａ、１４ｂ間のプレス力を増大させる指令を貼合部１４に出力する。これにより、貼合部１４が、ローラ１４ｂのローラ１４ａ側への付勢力を増大し、ローラ１４ａと第１積層体１８との間の摩擦力を増大して、第１積層体１８の通紙方向の張力を増加し、第１積層体１８の通紙方向の伸びを増加させる。 At that time, when the elongation in the sheet passing direction of the first laminated body 18 (base material sheet 2) detected by the elongation detector 16 is smaller than the lower limit value of the setting range, that is, smaller than 0.02%, tension control is performed. The unit 17 outputs a command for increasing the pressing force between the pair of rollers 14 a and 14 b to the bonding unit 14. Thereby, the bonding part 14 increases the urging | biasing force to the roller 14a side of the roller 14b, increases the frictional force between the roller 14a and the 1st laminated body 18, and the paper passing of the 1st laminated body 18 is carried out. The tension in the direction is increased, and the elongation in the sheet passing direction of the first laminate 18 is increased.

一方、伸び検出部１６が検出した、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びが設定範囲の上限値より大きい場合、つまり３．０%より大きい場合、張力制御部１７が、一対のローラ１４ａ、１４ｂ間のプレス力を低減させる指令を貼合部１４に出力する。これにより、貼合部１４が、ローラ１４ｂのローラ１４ａ側への付勢力を低減し、ローラ１４ａと第１積層体１８との間の摩擦力を低減して、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の張力を低減し、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びを低下させる。それゆえ、第１積層体１８の通紙方向の伸びを設定範囲内に収めることができ、ローラ１４ａの印刷版（エンボス版）により、凹凸模様４ａを適切に形成することができる。 On the other hand, when the elongation in the sheet passing direction of the first laminate 18 (base material sheet 2) detected by the elongation detector 16 is larger than the upper limit value of the setting range, that is, larger than 3.0%, the tension controller 17 However, the command which reduces the press force between a pair of rollers 14a and 14b is output to the bonding part 14. FIG. Thereby, the bonding part 14 reduces the urging | biasing force to the roller 14a side of the roller 14b, reduces the frictional force between the roller 14a and the 1st laminated body 18, and the 1st laminated body 18 (base material) The tension in the sheet passing direction of the sheet 2) is reduced, and the elongation in the sheet passing direction of the first laminate 18 (base material sheet 2) is reduced. Therefore, the elongation in the sheet passing direction of the first laminate 18 can be within the set range, and the uneven pattern 4a can be appropriately formed by the printing plate (embossed plate) of the roller 14a.

また、巻取部１５が、押出ラミネート加工で形成した積層体（第２積層体２０）を巻回して第２繰り出しロール２１を形成する。
なお、本実施形態では、張力制御部１７が、一対のローラ１４ａ、１４ｂ間のプレス力を制御することで、第１積層体１８の通紙方向の張力を制御する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、ローラ１４ａの回転数を制御することで、第１積層体１８の通紙方向の張力を制御する構成としてもよい。具体的には、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びが設定範囲の下限値（０．０２%）より小さい場合には、張力制御部１７が、ローラ１４ａの回転数を増大させて、第１積層体１８の通紙方向の伸びを増加させる。また、伸び検出部１６が検出した、第１積層体１８（基材シート２）の通紙方向の伸びが設定範囲の上限値（３．０%）より大きい場合には、張力制御部１７が、ローラ１４ａの回転数を低減させて、第１積層体１８の通紙方向の伸びを低減させる。 Further, the winding unit 15 winds the laminated body (second laminated body 20) formed by the extrusion laminating process to form the second feeding roll 21.
In the present embodiment, the tension control unit 17 controls the pressing force between the pair of rollers 14a and 14b, thereby controlling the tension in the sheet passing direction of the first stacked body 18. It is also possible to adopt the configuration. For example, it is good also as a structure which controls the tension | tensile_strength of the paper passing direction of the 1st laminated body 18 by controlling the rotation speed of the roller 14a. Specifically, when the elongation in the sheet passing direction of the first laminated body 18 (base material sheet 2) is smaller than the lower limit (0.02%) of the setting range, the tension control unit 17 rotates the roller 14a. The number is increased to increase the elongation of the first laminate 18 in the sheet passing direction. When the elongation in the sheet passing direction of the first laminate 18 (base material sheet 2) detected by the elongation detector 16 is greater than the upper limit (3.0%) of the setting range, the tension controller 17 Further, the number of rotations of the roller 14a is reduced to reduce the elongation of the first laminated body 18 in the sheet passing direction.

（第３工程：表面保護層形成工程）
第２繰り出しロール２１から第２積層体２０（基材シート２）を繰り出し、繰り出した第２積層体２０（基材シート２）の透明熱可塑性樹脂層４上に、表面保護層５の形成用の樹脂を塗工する。これにより、第２積層体２０に表面保護層５が積層された第３積層体２７を形成する。その際、表面保護層５を構成する樹脂は透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａの凹凸に入り込む。これにより、表面保護層５が透明熱可塑性樹脂層４に強固に固定される。続いて、形成した第３積層体２７を巻回し第３繰り出しロール２８を形成する。 (Third step: surface protective layer forming step)
For forming the surface protective layer 5 on the transparent thermoplastic resin layer 4 of the second laminated body 20 (base material sheet 2) fed out from the second feed roll 21 and the second laminated body 20 (base material sheet 2). Apply the resin. Thereby, the 3rd laminated body 27 by which the surface protective layer 5 was laminated | stacked on the 2nd laminated body 20 is formed. At that time, the resin constituting the surface protective layer 5 enters the unevenness of the uneven pattern 4 a of the transparent thermoplastic resin layer 4. Thereby, the surface protective layer 5 is firmly fixed to the transparent thermoplastic resin layer 4. Subsequently, the formed third laminated body 27 is wound to form a third feeding roll 28.

（第４工程：艶調整層形成工程）
図３に示すように、艶調整層形成装置１１の繰出部２２が、第３繰り出しロール２８から設定速度βで第３積層体２７（基材シート２）を繰り出し、繰り出した第３積層体２７を塗工部２３に移送する。そして、塗工部２３が、繰出部２２から移送された第３積層体２７（基材シート２）に、艶調整層６の形成用の樹脂を塗工して絵柄印刷層３の絵柄に同調した艶状態による模様を有する艶調整層６を形成する。これにより、第３積層体２７の表面保護層５上に艶調整層６が積層され、基材シート２の一方の面側に、絵柄印刷層３、透明熱可塑性樹脂層４、表面保護層５及び艶調整層６が積層された積層体が形成される。 (4th step: gloss adjusting layer forming step)
As shown in FIG. 3, the feeding unit 22 of the gloss adjusting layer forming device 11 feeds the third laminated body 27 (base material sheet 2) from the third feeding roll 28 at the set speed β and feeds the third laminated body 27. Is transferred to the coating unit 23. Then, the coating unit 23 applies the resin for forming the gloss adjusting layer 6 to the third laminated body 27 (base material sheet 2) transferred from the feeding unit 22, and synchronizes with the pattern of the pattern printing layer 3. The gloss adjusting layer 6 having a pattern according to the gloss state is formed. As a result, the gloss adjusting layer 6 is laminated on the surface protective layer 5 of the third laminate 27, and the pattern printing layer 3, the transparent thermoplastic resin layer 4, and the surface protective layer 5 are formed on one surface side of the base sheet 2. And the laminated body on which the gloss adjusting layer 6 was laminated | stacked is formed.

その際、伸び検出部２５が検出した、第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の伸びが設定範囲（０．０２%以上３．０%以下の範囲）の下限値より小さい場合、つまり０．０２%より小さい場合、張力制御部１７が、一対のローラ２３ａ、２３ｂの回転速度を増大させる指令を塗工部２３に出力する。これにより、塗工部２３が、第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の張力を増大し、第３積層体２７の通紙方向の伸びを増加させる。 At that time, the elongation in the sheet passing direction of the third laminate 27 (base material sheet 2) detected by the elongation detection unit 25 is smaller than the lower limit value of the set range (range of 0.02% to 3.0%). In this case, that is, when smaller than 0.02%, the tension control unit 17 outputs a command to increase the rotational speed of the pair of rollers 23a and 23b to the coating unit 23. Thereby, the coating part 23 increases the tension | tensile_strength of the 3rd laminated body 27 (base material sheet 2) in the paper passing direction, and increases the elongation of the 3rd laminated body 27 in the paper passing direction.

一方、伸び検出部２５が検出した、第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の伸びが設定範囲（０．０２%以上３．０%以下の範囲）の上限値より大きい場合、つまり、３．０%より大きい場合、張力制御部１７が、一対のローラ２３ａ、２３ｂの回転速度を低減させる指令を塗工部２３に出力する。これにより、塗工部２３が、第３積層体２７（基材シート２）の張力を低減し、第３積層体２７（基材シート２）の伸びを低下させる。それゆえ、第３積層体２７（基材シート２）の通紙方向の伸びを設定範囲（０．０２%以上３．０%以下の範囲）内に収めることができ、艶調整層６を適切に形成することができる。
また、巻取部２４が、一対のローラ２３ａ、２３ｂで形成した積層体（第４積層体２９）を巻回して第４繰り出しロール３０を形成する。 On the other hand, when the elongation in the sheet passing direction of the third laminate 27 (base material sheet 2) detected by the elongation detection unit 25 is larger than the upper limit of the set range (a range of 0.02% to 3.0%). That is, when it is larger than 3.0%, the tension control unit 17 outputs a command for reducing the rotation speed of the pair of rollers 23 a and 23 b to the coating unit 23. Thereby, the coating part 23 reduces the tension | tensile_strength of the 3rd laminated body 27 (base material sheet 2), and reduces the elongation of the 3rd laminated body 27 (base material sheet 2). Therefore, the elongation in the paper passing direction of the third laminate 27 (base material sheet 2) can be within the set range (0.02% to 3.0% range), and the gloss adjusting layer 6 is appropriately Can be formed.
Further, the winding unit 24 winds the laminated body (fourth laminated body 29) formed by the pair of rollers 23 a and 23 b to form the fourth feeding roll 30.

（第５工程：プライマー層形成工程）
第４繰り出しロール３０から第４積層体２９（基材シート２）を繰り出し、繰り出した第４積層体２９（基材シート２）の他方の面側に、プライマー層８の形成用の樹脂を塗工する。これにより、第４積層体２９にプライマー層８を積層し、化粧シート７を得た。 (5th step: primer layer forming step)
The fourth laminate 29 (base material sheet 2) is fed from the fourth feed roll 30, and a resin for forming the primer layer 8 is applied to the other surface side of the fed fourth laminate 29 (base material sheet 2). Work. Thereby, the primer layer 8 was laminated | stacked on the 4th laminated body 29, and the decorative sheet 7 was obtained.

（本実施形態の効果）
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態に係る化粧シート７は、基材シート２の一方の面側に、絵柄が印刷された絵柄印刷層３、絵柄と同調する凹凸模様４ａを有する透明熱可塑性樹脂層４、透明熱可塑性樹脂層４の表面を保護する表面保護層５、及び絵柄と同調する艶状態による模様を有する艶調整層６をこの順に積層してなり、透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａの凹凸に表面保護層５を構成する樹脂が入り込んでいる。
このような構成によれば、表面保護層５を透明熱可塑性樹脂層４に強固に固定できる。 (Effect of this embodiment)
The invention according to this embodiment has the following effects.
(1) The decorative sheet 7 according to the present embodiment has, on one surface side of the base sheet 2, a pattern printed layer 3 on which a pattern is printed, a transparent thermoplastic resin layer 4 having an uneven pattern 4a synchronized with the pattern, A surface protective layer 5 that protects the surface of the transparent thermoplastic resin layer 4 and a gloss adjusting layer 6 having a pattern in a glossy state that synchronizes with the pattern are laminated in this order, and the uneven pattern 4a of the transparent thermoplastic resin layer 4 is formed. The resin constituting the surface protective layer 5 has entered the unevenness.
According to such a configuration, the surface protective layer 5 can be firmly fixed to the transparent thermoplastic resin layer 4.

（２）本実施形態に係る化粧シート７では、基材シート２及び絵柄印刷層３の積層体（第１積層体１８）に透明熱可塑性樹脂層４が押出ラミネート加工により積層されている。
このような構成によれば、透明熱可塑性樹脂層４と絵柄印刷層３との間の接着剤を抑制でき、透明熱可塑性樹脂層４越しに絵柄印刷層３の絵柄をより鮮明に見ることができる。
（３）本実施形態に係る化粧シート７では、透明熱可塑性樹脂層４が、ポリオレフィン系樹脂、及びポリエステル系樹脂のいずれかからなる。
このような構成によれば、押出ラミネート加工をより適切に行うことができる。 (2) In the decorative sheet 7 according to the present embodiment, the transparent thermoplastic resin layer 4 is laminated on the laminate (first laminate 18) of the base sheet 2 and the pattern printing layer 3 by extrusion lamination.
According to such a configuration, the adhesive between the transparent thermoplastic resin layer 4 and the picture print layer 3 can be suppressed, and the picture of the picture print layer 3 can be seen more clearly through the transparent thermoplastic resin layer 4. it can.
(3) In the decorative sheet 7 according to the present embodiment, the transparent thermoplastic resin layer 4 is made of either a polyolefin resin or a polyester resin.
According to such a configuration, extrusion lamination can be performed more appropriately.

（４）本実施形態に係る化粧シート７では、透明熱可塑性樹脂層４の厚みを２０μｍ以上１５０μｍ以下とした。
このような構成によれば、透明熱可塑性樹脂層４の強度と透明度とをともに良好なものとすることができる。
（５）本実施形態に係る化粧シート７は、基材シート２の他方の面側に、プライマー層８を設けた。
このような構成によれば、基材９への接着性を良好なものとすることができる。 (4) In the decorative sheet 7 according to this embodiment, the thickness of the transparent thermoplastic resin layer 4 is set to 20 μm or more and 150 μm or less.
According to such a configuration, both the strength and transparency of the transparent thermoplastic resin layer 4 can be improved.
(5) The decorative sheet 7 according to the present embodiment is provided with the primer layer 8 on the other surface side of the base sheet 2.
According to such a structure, the adhesiveness to the base material 9 can be made favorable.

（６）本実施形態に係る同調エンボス化粧材１は、化粧シート７にプライマー層８を介して基材９が接着されている。
このような構成によれば、凹凸模様４ａ（エンボス）を有する透明熱可塑性樹脂層４により、触感、立体感、及び耐傷性を良好にすることができる。また、表面保護層５及び艶調整層６により、触感、反射による立体感、及び耐久性を良好にすることができる。これにより、高級感のある同調エンボス化粧材１を提供することができる。 (6) In the synchronized embossed decorative material 1 according to this embodiment, the base material 9 is bonded to the decorative sheet 7 via the primer layer 8.
According to such a configuration, the tactile sensation, the three-dimensional effect, and the scratch resistance can be improved by the transparent thermoplastic resin layer 4 having the concavo-convex pattern 4a (emboss). Further, the surface protective layer 5 and the gloss adjusting layer 6 can improve the tactile sensation, the stereoscopic effect due to reflection, and the durability. Thereby, the synchronized embossing decorative material 1 with a high-class feeling can be provided.

（７）本実施形態に係る化粧シート７の製造方法は、化粧シート７の透明熱可塑性樹脂層４に凹凸模様４ａを設けるときに、目的とする凹凸模様４ａよりも基材シート２の一方の面側に絵柄が印刷された絵柄印刷層３が積層された積層体（第１積層体１８）を通紙する方向と平行な方向を０．０２%以上３．０%以下の範囲で伸長し、その方向と直交する方向を０．０２%以上０．９%以下の範囲で縮小した凹凸形状を有する印刷版を使用する。
このような構成によれば、第１積層体１８が通紙方向に伸長しても、絵柄印刷層３の絵柄と透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａとの同調性を良好にすることができる。 (7) In the manufacturing method of the decorative sheet 7 according to the present embodiment, when the concave / convex pattern 4a is provided on the transparent thermoplastic resin layer 4 of the decorative sheet 7, one of the base sheet 2 is more than the target concave / convex pattern 4a. The direction parallel to the direction in which the laminated body (first laminated body 18) in which the pattern printed layer 3 with the pattern printed on the surface side is laminated extends in the range of 0.02% to 3.0%. A printing plate having a concavo-convex shape reduced in a direction perpendicular to the direction in a range of 0.02% to 0.9% is used.
According to such a configuration, even if the first laminated body 18 extends in the paper passing direction, the synchronism between the pattern of the pattern print layer 3 and the uneven pattern 4a of the transparent thermoplastic resin layer 4 can be improved. it can.

（８）本実施形態に係る化粧シート７の製造方法は、化粧シート７の艶調整層６を設けるときに、目的とする艶状態による模様よりも、基材シート２の一方の面側に絵柄印刷層３、透明熱可塑性樹脂層４及び表面保護層５がこの順に積層された第３積層体２７を通紙する方向と平行な方向を０．０２%以上３．０%以下の範囲で伸長しその方向と直交する方向を０．０２%以上０．９%以下の範囲で縮小した凹凸形状を有する印刷版を使用する。
このような構成によれば、第３積層体２７が通紙方向に伸長しても、絵柄印刷層３の絵柄と艶調整層６の艶状態による模様との同調性を良好にすることができる。 (8) In the manufacturing method of the decorative sheet 7 according to the present embodiment, when the gloss adjusting layer 6 of the decorative sheet 7 is provided, the pattern is formed on one surface side of the base sheet 2 rather than the pattern due to the target gloss state. The print layer 3, the transparent thermoplastic resin layer 4, and the surface protective layer 5 are stretched in a range of 0.02% to 3.0% in a direction parallel to the direction in which the third laminate 27 in which the printing layer 3 is laminated in this order. A printing plate having a concavo-convex shape reduced in a direction perpendicular to the direction in a range of 0.02% to 0.9% is used.
According to such a configuration, even when the third laminated body 27 extends in the paper passing direction, the synchronism between the pattern of the pattern print layer 3 and the pattern due to the gloss state of the gloss adjustment layer 6 can be improved. .

次に、本発明に基づく実施例について説明する。
（実施例１）
実施例１では、着色ポリプロピレン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂９２．２重量％、無機顔料７．８重量％）を使用して基材シート２を設けた。基材シート２の厚みは６０μｍとした。基材シート２の質量は５３．８ｇ/ｍ²とした。基材シート２の表面に、無機顔料、光輝性顔料（パール顔料）１８．８重量％、有機顔料０．１重量％、ウレタン樹脂、有機樹脂１７．５重量％からなるインキ（乾燥重量４．２ｇ/ｍ²）で木目柄を印刷して絵柄印刷層３を設けた。基材シート２及び絵柄印刷層３の第１積層体１８に透明熱可塑性樹脂層４（透明ポリプロピレン樹脂９９．８５重量％、無機顔料０．１５重量％）を押出ラミネート加工により積層した。透明熱可塑性樹脂層４の厚みは７０μｍとした。透明熱可塑性樹脂層４の質量は６３．０ｇ/ｍ²とした。押出ラミネート加工では、透明熱可塑性樹脂層４表面に絵柄印刷層３の木目柄と同調する凹凸模様４ａ（エンボス）も形成した。 Next, examples according to the present invention will be described.
Example 1
In Example 1, the base sheet 2 was provided using a colored polypropylene resin (polypropylene resin 92.2% by weight, inorganic pigment 7.8% by weight). The thickness of the base material sheet 2 was 60 μm. The mass of the base material sheet 2 was 53.8 g / m ² . On the surface of the base sheet 2, an ink (dry weight: 4 wt.%) Of 18.8 wt% inorganic pigment, glitter pigment (pearl pigment), 0.1 wt% organic pigment, urethane resin, 17.5 wt% organic resin. The pattern printing layer 3 was provided by printing a wood grain pattern at ² g / m ² ). A transparent thermoplastic resin layer 4 (transparent polypropylene resin 99.85% by weight, inorganic pigment 0.15% by weight) was laminated on the first laminate 18 of the base sheet 2 and the pattern printing layer 3 by extrusion lamination. The thickness of the transparent thermoplastic resin layer 4 was 70 μm. The mass of the transparent thermoplastic resin layer 4 was 63.0 g / m ² . In the extrusion laminating process, a concavo-convex pattern 4a (embossing) synchronized with the wood grain pattern of the picture print layer 3 was also formed on the surface of the transparent thermoplastic resin layer 4.

続いて、透明熱可塑性樹脂層４の凹凸模様４ａが形成された面に、無機顔料シリカ９．６重量％、ウレタン樹脂９０．４重量％からなる塗工液で塗工（塗布量２．５/ｍ²）して表面保護層５を設けた。続いて、表面保護層５の表面に無機顔料シリカ０．６重量％、ウレタン樹脂９９．４重量％からなる樹脂でグラビア印刷（乾燥後の塗布量２．７ｇ/ｍ²）により絵柄印刷層３の木目柄と同調する艶状態による模様を有する艶調整層６を設けた。
続いて、基材シート２の裏面に、無機顔料シリカ３０．３重量％、ウレタン樹脂６９．７重量％からなる塗工液でグラビア塗工（乾燥重量１．２ｇ/ｍ²）によりプライマー層８を設けて、化粧シート７を得た。 Subsequently, the surface of the transparent thermoplastic resin layer 4 on which the concavo-convex pattern 4a was formed was coated with a coating liquid composed of 9.6% by weight of inorganic pigment silica and 90.4% by weight of urethane resin (coating amount 2.5). / m ² ) to provide the surface protective layer 5. Subsequently, the pattern printing layer 3 is formed on the surface of the surface protective layer 5 by gravure printing (application amount after drying 2.7 g / m ² ) with a resin composed of 0.6% by weight of inorganic pigment silica and 99.4% by weight of urethane resin. A gloss adjusting layer 6 having a pattern with a glossy state synchronized with the wood grain pattern is provided.
Subsequently, the primer layer 8 is applied to the back surface of the base sheet 2 by gravure coating (dry weight 1.2 g / m ² ) with a coating liquid composed of 30.3% by weight of inorganic pigment silica and 69.7% by weight of urethane resin. A decorative sheet 7 was obtained.

（実施例２）
実施例２では、ポリブチレンテレフタレート系樹脂（ポリブチレンテレフタレート系樹脂９３．７重量％、無機顔料５．３重量％）を基材シート２として使用し、基材シート２の厚さを７３μｍ、質量を９１．３ｇ/ｍ²に調整した。それ以外は、実施例１と同様の手順により、化粧シート７を作製した。 (Example 2)
In Example 2, a polybutylene terephthalate-based resin (polybutylene terephthalate-based resin 93.7% by weight, inorganic pigment 5.3% by weight) is used as the base sheet 2, and the thickness of the base sheet 2 is 73 μm and mass. Was adjusted to 91.3 g / m ² . Otherwise, a decorative sheet 7 was produced in the same procedure as in Example 1.

（評価判定）
実施例１、実施例２に代表されるように、基材シート２の一方の面側に、絵柄が印刷された絵柄印刷層３、絵柄と同調する凹凸模様４ａを有する透明熱可塑性樹脂層４、透明熱可塑性樹脂層４の表面を保護する表面保護層５、及び絵柄と同調する艶状態による模様を有する艶調整層６をこの順に積層して、本発明の範囲を満足する場合には、絵柄印刷層３の模様と艶調整層６の艶状態による模様とが同調してリアルな化粧シート７となることが分かった。また、凹凸模様４ａの凹凸に表面保護層５を構成する樹脂が入り込んでいるため、表面保護層５を透明熱可塑性樹脂層４に強固に固定できることが分かった。 (Evaluation judgment)
As typified by Example 1 and Example 2, on one surface side of the base sheet 2, a pattern printed layer 3 on which a pattern is printed, and a transparent thermoplastic resin layer 4 having an uneven pattern 4 a synchronized with the pattern. When the surface protective layer 5 for protecting the surface of the transparent thermoplastic resin layer 4 and the gloss adjusting layer 6 having a pattern with a glossy state synchronized with the pattern are laminated in this order, and satisfying the scope of the present invention, It was found that the pattern of the pattern printing layer 3 and the pattern of the gloss adjustment layer 6 depending on the gloss state are synchronized to form a realistic decorative sheet 7. Moreover, since the resin which comprises the surface protective layer 5 had entered into the unevenness | corrugation of the uneven | corrugated pattern 4a, it turned out that the surface protective layer 5 can be firmly fixed to the transparent thermoplastic resin layer 4. FIG.

また、ＪＡＳ特殊加工化粧合板（合板の日本農林規格財団法人日本合板検査協会制定平成１５年２月）で各種表面物性（耐酸、耐汚染性、耐候性、ホルムアルデヒド拡散量等）に準拠した物性値をもち、且つＶカット性も良好な建材用途に使える化粧シート７となることも分かった。
また、基材シート２の幅方向寸法は、絵柄印刷層３の形成前に１２９７ｍｍであったが、凹凸模様４ａ（エンボス）の形成後に１．５ｍｍ縮み、１２９５．５ｍｍに変化した。しかしながら、エンボス版を幅方向に０．０６％縮めていたので、意匠上の見当は問題なかった。測定器は、２０００ｍｍ直定規、ＳＨＩＮＷＡ製Ｃ型ＪＩＳ一級を使用した。 In addition, physical property values based on various surface properties (acid resistance, contamination resistance, weather resistance, formaldehyde diffusion amount, etc.) in JAS specially processed decorative plywood (Japan Plywood Standards Association, established in February 2003) It has also been found that the decorative sheet 7 can be used for building materials having a good V-cut property.
Moreover, although the width direction dimension of the base material sheet 2 was 1297 mm before formation of the pattern printing layer 3, it shrunk | reduced 1.5 mm and changed to 1295.5 mm after formation of the uneven | corrugated pattern 4a (emboss). However, since the embossed plate was shrunk by 0.06% in the width direction, there was no problem with design registration. The measuring instrument used was a 2000 mm straight ruler and SHINWA C-type JIS first grade.

１同調エンボス化粧材
２基材シート
３絵柄印刷層
４透明熱可塑性樹脂層
４ａ凹凸模様
５表面保護層
６艶調整層
７化粧シート
８プライマー層
９基材
１０透明熱可塑性樹脂層形成装置
１１艶調整層形成装置
１６ａ第１トンボ検出部
１６ｂ第２トンボ検出部
１６ｃ伸び量演算部
１７張力制御部
２５ａ第１トンボ検出部
２５ｂ第２トンボ検出部
２５ｃ伸び量演算部
２６張力制御部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Synchronized embossing cosmetic material 2 Base material sheet 3 Pattern printing layer 4 Transparent thermoplastic resin layer 4a Concave and convex pattern 5 Surface protective layer 6 Gloss adjustment layer 7 Cosmetic sheet 8 Primer layer 9 Base material 10 Transparent thermoplastic resin layer forming apparatus 11 Gloss adjustment Layer formation device 16a First registration mark detection unit 16b Second registration mark detection unit 16c Elongation amount calculation unit 17 Tension control unit 25a First registration mark detection unit 25b Second registration mark detection unit 25c Elongation amount calculation unit 26 Tension control unit

Claims

On one surface side of the base sheet, a pattern printed layer on which a pattern is printed, a transparent thermoplastic resin layer having a concavo-convex pattern that synchronizes with the pattern, a surface protective layer that protects the surface of the transparent thermoplastic resin layer, and A gloss adjustment layer having a pattern according to a gloss state synchronized with the pattern is laminated in this order,
A decorative sheet comprising a resin constituting the surface protective layer in the unevenness of the uneven pattern.

The decorative sheet according to claim 1, wherein the transparent thermoplastic resin layer is laminated by extrusion lamination on a laminate of the base sheet and the pattern printing layer.

The decorative sheet according to claim 2, wherein the transparent thermoplastic resin layer is made of any one of a polyolefin resin and a polyester resin.

The decorative sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein a thickness of the transparent thermoplastic resin layer is 20 µm or more and 150 µm or less.

The decorative sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein a primer layer is provided on the other surface side of the base sheet.

A synchronized embossed decorative material, wherein a base material is bonded to the decorative sheet according to claim 5 through a primer layer.

When providing a concavo-convex pattern in the transparent thermoplastic resin layer of the decorative sheet according to any one of claims 1 to 5, a pattern printing layer is provided on one surface side of the base sheet rather than the target concavo-convex pattern. The direction parallel to the direction in which the laminated laminate is passed is stretched in the range of 0.02% to 3.0%, and the direction perpendicular to the direction is in the range of 0.02% to 0.9%. A method for producing a decorative sheet, comprising using a printing plate having a concavo-convex shape reduced in step 1.

When the gloss adjusting layer of the decorative sheet according to any one of claims 1 to 5 is provided, the pattern printing layer and the transparent thermoplasticity are provided on one surface side of the base sheet rather than the target pattern due to the gloss state. A direction parallel to the direction in which the laminated body in which the resin layer and the surface protective layer are laminated in this order pass is stretched in a range of 0.02% to 3.0%, and a direction orthogonal to the direction is 0.02%. A method for producing a decorative sheet, comprising using a printing plate having a concavo-convex shape reduced in a range of from 0.9% to 0.9%.