JP2016147419A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体が直線状に搬送される経路を形成する第１態様と、媒体が湾曲しながら搬送される経路を形成する第２態様との間で容易に切り替えることができる記録装置を提供する。
【解決手段】インクジェット式プリンター１１は、用紙Ｐをガイド可能であって第１軸を中心に回動可能な背面トレイ３１と、用紙Ｐをガイド可能であって第１軸と平行な第２軸を中心に回動可能な経路切替部材５２とを備え、背面トレイ３１及び経路切替部材５２の回動によって、用紙Ｐが直線状に搬送される経路を形成する第１態様と、用紙Ｐが湾曲しながら搬送される経路を形成する第２態様との間で切り替え可能に構成される。第１態様では、経路切替部材５２によって用紙Ｐがガイドされるとともに、背面トレイ３１と経路切替部材５２との間の隙間Ｓを用紙Ｐが通過可能であり、第２態様では、背面トレイ３１及び経路切替部材５２の両方によって用紙Ｐがガイドされる。
【選択図】図１３

Description

本発明は、例えばインクジェット式プリンターなどの記録装置に関する。

一般に、記録装置の一種としてインクジェット式プリンターが広く知られている。このようなプリンターの中には、可撓性を有した被記録媒体が経由する湾曲経路を含んだ第１の経路と、可撓性を有さない被記録媒体が経由する直線状の第２の経路との２つの被記録媒体搬送路を備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１のようなプリンターでは、第１の経路と第２の経路との交差位置近傍に、第１の経路を形成する第１の姿勢と、第２の経路を形成する第２の姿勢との間で変位可能なガイド部材が設けられている。

特開２００５−１４４９３１号公報

ところで、上述のようなプリンターでは、ガイド部材を第１の姿勢と第２の姿勢との間で変位させるために、リンク機構及びカム機構を利用している。このため、ガイド部材を変位させるための機構が複雑になるので、ガイド部材を変位させる際の操作性が低下してしまうという問題がある。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、媒体が直線状に搬送される経路を形成する第１態様と、媒体が湾曲しながら搬送される経路を形成する第２態様との間で容易に切り替えることができる記録装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する記録装置は、媒体をガイド可能であって第１軸を中心に回動可能な第１ガイド部材と、前記媒体をガイド可能であって前記第１軸と平行な第２軸を中心に回動可能な第２ガイド部材とを備え、前記第１ガイド部材及び前記第２ガイド部材の回動によって、前記媒体が直線状に搬送される経路を形成する第１態様と、前記媒体が湾曲しながら搬送される経路を形成する第２態様との間で切り替え可能に構成され、前記第１態様では、前記第２ガイド部材によって前記媒体がガイドされるとともに、前記第１ガイド部材と前記第２ガイド部材との間の隙間を前記媒体が通過可能であり、前記第２態様では、前記第１ガイド部材及び前記第２ガイド部材の両方によって前記媒体がガイドされる。

この構成によれば、第１ガイド部材及び第２ガイド部材を回動させるだけで、媒体が直線状に搬送される経路を形成する第１態様と、媒体が湾曲しながら搬送される経路を形成する第２態様との間で容易に切り替えることができる。

上記記録装置において、前記第１態様では、前記第１ガイド部材が鉛直方向に延在し、前記第２ガイド部材が水平方向に延在することが好ましい。
この構成によれば、媒体を水平方向から第１ガイド部材と第２ガイド部材との間の隙間に容易に挿入することができる。

上記記録装置において、前記第２態様における前記隙間は、前記第１態様における前記隙間よりも狭いことが好ましい。
この構成によれば、第２態様における第１ガイド部材と第２ガイド部材との間の隙間を媒体が通過不能な程度に狭くすることで、媒体を第１ガイド部材から第２ガイド部材へ導いたり、媒体を第２ガイド部材から第１ガイド部材へ導いたりすることができる。

上記記録装置において、前記第１ガイド部材及び前記第２ガイド部材は、互いに向かい合う部分に同じ方向に並ぶ複数の第１凸部及び複数の第２凸部をそれぞれ有しており、前記第２態様では、前記複数の第１凸部及び前記複数の第２凸部が互いにそれらの間に挿入されることが好ましい。

この構成によれば、第２態様における第１ガイド部材と第２ガイド部材との間の隙間を容易に狭くすることができる。
上記記録装置において、前記第１ガイド部材及び前記第２ガイド部材のうちの一方が回動されるときの回動力によって他方が回動されるように前記回動力を前記他方に伝達する伝達部を備えたことが好ましい。

この構成によれば、第１ガイド部材及び第２ガイド部材のうちの一方を回動させるだけで、他方も回動させることができる。

一実施形態のインクジェット式プリンターの斜視図。 同プリンターにおいて排紙カバーを開いたときの状態を示す斜視図。 図２のプリンターにおいて排紙トレイを引き出したときの状態を示す斜視図。 図１のプリンターを反対側から見たときの斜視図。 図４のプリンターにおいて背面トレイを凹部内に収容したときの状態を示す斜視図。 実施形態のプリンターにおいて普通紙を印刷するときの状態を示す断面模式図。 第１態様における背面トレイと経路切替部材との位置関係を示す斜視図。 図７の側面拡大図。 第１態様から第２態様への切り替え途中または第２態様から第１態様への切り替え途中における背面トレイと経路切替部材との位置関係を示す斜視図。 図９の側面拡大図。 第２態様における背面トレイと経路切替部材との位置関係を示す斜視図。 図１１の側面拡大図。 実施形態のプリンターにおいてファインアート紙をセットするときの状態を示す断面模式図。 図１３のプリンターにおいてファインアート紙がセットされて印刷動作が開始されるときの状態を示す断面模式図。 実施形態のプリンターにおいてボード紙をセットするときの状態を示す断面模式図。

以下、記録装置をインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２に示すように、記録装置の一例としてのインクジェット式プリンター１１は、略直方体状をなす筐体１２を備えている。筐体１２の前面の右上部には、インクジェット式プリンター１１の各種の操作をするための操作部１３が設けられている。操作部１３は、ユーザーによって操作される操作ボタン１３ａや各種の情報が表示される表示パネル１３ｂを備えている。

筐体１２の前面の下部における左右方向の中央部には、排紙カバー１４が開閉自在に設けられている。筐体１２における排紙カバー１４の上側であって操作部１３の左側には、筐体１２内に着脱自在に装着されたインクカートリッジ（図示略）を覆うインクカバー１５が開閉自在に設けられている。このインクカートリッジ（図示略）内には、液体の一例であるインクが収容されている。

この場合、インクカバー１５は、筐体１２における前面の上部、上面の前部、及び左側面の前上部にかけて設けられている。筐体１２の上面におけるインクカバー１５の後側には、トップカバー１６が開閉自在に設けられている。筐体１２の上面におけるトップカバー１６の後側には、給紙トレイ１７が開閉自在に設けられている。

図２及び図３に示すように、排紙カバー１４を開けると、筐体１２内に収容されている排紙トレイ２０及び前面トレイ２１が露出する。排紙トレイ２０は、前面トレイ２１よりも下側に配置され、筐体１２内から前方に向かって引き出し可能とされている。さらに、排紙トレイ２０は、その下面側に引き出し可能な排紙補助トレイ２２を有しており、排紙補助トレイ２２を前方に向かって引き出すことで伸長可能とされている。

筐体１２内には、キャリッジ２３が走査方向となる左右方向に沿って往復移動可能に設けられている。キャリッジ２３の下部には、上記インクカートリッジ（図示略）からインク供給チューブ（図示略）を介して供給されるインクを吐出する記録ヘッド２４が支持されている。そして、キャリッジ２３とともに記録ヘッド２４を左右方向に移動させながら筐体１２内を後方側から前方側に向かって搬送される媒体の一例としての用紙Ｐに対して記録ヘッド２４からインクを吐出することで、用紙Ｐに画像の印刷（記録）が行われる。

前面トレイ２１は、図３の実線で示した収納位置においてユーザーが前側から後側に向かって手で押圧してから手を離すと図３の一点鎖線で示すように前方へ突出した突出位置に移動し、且つ突出位置においてユーザーが手で押圧して収納位置まで移動させてから手を離すと収納位置で停止するように、カム機構（図示略）によって支持されている。

図４及び図５に示すように、筐体１２の後面の上部における左右方向の中央部には、左右方向に長い矩形板状の凹部３０が形成されている。凹部３０には、筐体１２の背面（後面）の一部を構成する第１ガイド部材の一例としての左右方向に長い矩形板状の背面トレイ３１が、左右方向に延びる軸線を中心に回動可能に収容されている。背面トレイ３１は、２段式の背面補助トレイ３２を有しており、背面補助トレイ３２をその先端部に設けられた取っ手３２ａを掴んで先端側から引き出すことで、２段階で伸長するようになっている。

背面トレイ３１は、凹部３０内に収容されて鉛直方向となる上下方向に延在する収容位置（図５に示す位置）と、収容位置から上端側が後方側へ倒れるように３０°程度回動した開放位置（図４に示す位置）との間で回動する。この場合、背面トレイ３１の回動中心となる軸線は、背面トレイ３１の下端部を通っている。そして、背面トレイ３１は、開放位置から収容位置へ回動させる場合、引き出されている状態の背面補助トレイ３２を先に背面トレイ３１の内部に収納してから回動させる。

図６に示すように、筐体１２内には筐体１２の左右両側壁間に架設されたガイド軸３５が設けられ、キャリッジ２３は背面下部においてガイド軸３５により摺動可能に支持されている。筐体１２内におけるガイド軸３５の真上の位置には左右方向に延びるガイド板３６が設けられ、キャリッジ２３は背面上部においてガイド板３６により摺動可能に支持されている。したがって、キャリッジ２３は、その背面側においてガイド軸３５及びガイド板３６にガイドされながら左右方向に摺動可能になっている。

筐体１２内におけるキャリッジ２３とともに左右方向に移動する記録ヘッド２４と対向する位置には、用紙Ｐを支持する支持台３７が左右方向に延びるように設けられている。筐体１２内におけるキャリッジ２３の後側には、用紙Ｐの一種である普通紙Ｐ１を積層状態で複数支持可能なホッパー３８が設けられている。ホッパー３８は、給紙トレイ１７を回動させて開けることで露出する。ホッパー３８に支持される普通紙Ｐ１は、開けられた状態の給紙トレイ１７によっても支持される。

筐体１２内におけるホッパー３８とキャリッジ２３との間には、ホッパー３８に支持された積層状態の複数の普通紙Ｐ１を一枚ずつ下流側となる支持台３７上に向けて給送する給送ローラー３９が回転可能に設けられている。給送ローラー３９と支持台３７との間には、給送ローラー３９によって給送される普通紙Ｐ１を挟持しながら支持台３７上へ給紙可能な給紙ローラー対４０が配置されている。

給紙ローラー対４０は、モーター（図示略）によって回転駆動される給紙駆動ローラー４１と、給紙駆動ローラー４１の上側に配置された給紙従動ローラー４２とを備えている。給紙従動ローラー４２は、移動機構（図示略）により、給紙駆動ローラー４１とで用紙Ｐを挟持するニップ位置（図６で示す位置）と、給紙駆動ローラー４１から離れたレリース位置（図１３で示す位置）との間で移動されるようになっている。

筐体１２内における支持台３７に対して用紙Ｐの搬送経路の下流側となる前側には、支持台３７上で印刷がなされた後の用紙Ｐを挟持しながら排紙トレイ２０上に排紙する排紙ローラーユニット４３が設けられている。排紙ローラーユニット４３は、前後一対の排紙駆動ローラー４４と、前後一対の排紙駆動ローラー４４の上側に配置された前後一対の排紙従動ローラー４５とを備えている。

一対の排紙従動ローラー４５は、一対の排紙駆動ローラー４４とで用紙Ｐを挟持するニップ位置（図６で示す位置）と、一対の排紙駆動ローラー４４から離れたレリース位置（図１３で示す位置）との間で移動可能になっている。一対の排紙従動ローラー４５は、用紙Ｐに印刷された画像の品質を損なわないためにスターホイールなどのギザ付のローラーで構成されている。

一対の排紙従動ローラー４５は、前面トレイ２１の動作に連動するように構成されており、前面トレイ２１を収納位置に移動させるとニップ位置に移動し、前面トレイ２１を突出位置に移動させるとレリース位置に移動する。また、筐体１２内における前面トレイ２１の後側には、用紙Ｐを支持可能な補助支持部材４６が配置されている。

補助支持部材４６は、前面トレイ２１の動作に連動するように構成されており、前面トレイ２１を収納位置に移動させると用紙Ｐを支持しない非支持位置（図６で示す位置）に移動し、前面トレイ２１を突出位置に移動させると用紙Ｐを支持可能な支持位置（図１３で示す位置）に移動する。

図６に示すように、筐体１２内には、用紙Ｐの搬送経路として、支持台３７上から後斜め上方に位置するホッパー３８に向かって延びる第１搬送経路５０と、支持台３７上から後方に向かって延びる第２搬送経路５１とが形成されている。第１搬送経路５０は、ホッパー３８から支持台３７上への普通紙Ｐ１の搬送に利用され、給紙ローラー対４０の直ぐ上流側（後側）で第２搬送経路５１と合流している。

第２搬送経路５１は、用紙Ｐの一種であるファインアート紙Ｐ２（図１４参照）やボード紙Ｐ３（図１５参照）の搬送に利用される。ファインアート紙Ｐ２は普通紙Ｐ１よりも高画質の印刷が可能な紙であり、ボード紙Ｐ３は普通紙Ｐ１よりも厚くて硬く殆ど曲がらない紙である。

筐体１２内の後端部であって背面トレイ３１の下側近傍位置には、第２搬送経路５１の後端部を形成して用紙Ｐをガイド可能な第２ガイド部材の一例としての矩形板状の経路切替部材５２が配置されている。経路切替部材５２は、水平に配置された水平位置（図６で示す位置）と、水平位置から後端側が持ち上がるように３０°程度回動した傾斜位置（図１３で示す位置）との間で回動する。

図７及び図８に示すように、背面トレイ３１と経路切替部材５２とは、左右両端部において略矩形板状の連結部材５３を介して連結されている。背面トレイ３１の左右両側部における下端部には、第１軸５４が左右方向に沿って外側に向かって突出するようにそれぞれ設けられている。各第１軸５４は、各連結部材５３を貫通した状態で各連結部材５３によって回動可能に支持されている。すなわち、背面トレイ３１は、各第１軸５４を回動中心として回動可能になっている。

経路切替部材５２の左右両側部における後端部には、ピン５５が左右方向に沿って外側に向かって突出するようにそれぞれ設けられている。各ピン５５は、各第１軸５４と平行に延びている。各ピン５５は、各連結部材５３に貫通するように形成された溝５６内に挿通されている。各溝５６は、後下から前上に向かって３０°程度分の円弧状に延びている。各ピン５５は、各溝５６内で各溝５６に沿うように摺動可能になっている。

経路切替部材５２は、その前端部に左右方向に延びる第２軸５７を有している。第２軸５７は、各第１軸５４と平行に延びている。第２軸５７の両端部は、それぞれ左右の連結部材５３に回動可能に連結されている。そして、経路切替部材５２は、各ピン５５を各溝５６内で摺動させることで、第２軸５７を回動中心として回動するようになっている。

各連結部材５３の外側の面には、伝達部５８が配置されている。各伝達部５８の一端部には各第１軸５４の先端部が各伝達部５８と一体回動可能に連結され、各伝達部５８の他端部にはＵ字状の切欠溝５９が形成されている。各伝達部５８の切欠溝５９内には、各ピン５５の先端部が摺動可能に挿入されている。

そして、図９及び図１０に示すように、各第１軸５４を回動中心として背面トレイ３１を回動させると、各第１軸５４を回動中心として各伝達部５８も回動する。すると、切欠溝５９によって各ピン５５が押圧されて各ピン５５が各溝５６内に沿って摺動し、経路切替部材５２が第２軸５７を回動中心として回動する。

引き続き、各第１軸５４を回動中心として背面トレイ３１をさらに回動させると、各第１軸５４を回動中心として各伝達部５８もさらに回動する。すると、図１１及び図１２に示すように、切欠溝５９によって各ピン５５がさらに押圧されて各ピン５５が各溝５６内に沿ってさらに摺動し、経路切替部材５２が第２軸５７を回動中心としてさらに回動する。

したがって、各伝達部５８は、背面トレイ３１が回動するときの回動力によって経路切替部材５２が回動されるように、当該回動力を経路切替部材５２に伝達する。因みに、各伝達部５８は、経路切替部材５２が回動するときの回動力によって背面トレイ３１が回動されるように、当該回動力を背面トレイ３１に伝達する。

背面トレイ３１における経路切替部材５２と向かい合う部分、すなわち背面トレイ３１の前面下部には、左右方向に間隔を置いて並ぶ複数の第１凸部３１ａが櫛歯状に設けられている。一方、経路切替部材５２における背面トレイ３１と向かい合う部分、すなわち経路切替部材５２の上面には、左右方向に間隔を置いて並ぶ複数の第２凸部５２ａが櫛歯状に設けられている。複数の第１凸部３１ａ及び複数の第２凸部５２ａは、いずれも同じ方向（左右方向）に並んでおり、それらの並び方向（左右方向）において互いにずれた位置に配置されている。

また、図７及び図８に示すように、背面トレイ３１が収容位置に回動したときには経路切替部材５２が水平位置に回動した状態となっており、このときの状態は第１態様とされている。一方、図１１及び図１２に示すように、背面トレイ３１が開放位置に回動したときには経路切替部材５２が傾斜位置に回動した状態となり、このときの状態は第２態様とされている。したがって、背面トレイ３１及び経路切替部材５２の回動によって、第１態様と第２態様との間で切り替え可能になっている。

図６及び図７に示すように、第１態様では、背面トレイ３１が鉛直方向（上下方向）に延在し、経路切替部材５２が水平方向（左右方向及び前後方向）に延在し、且つ背面トレイ３１と経路切替部材５２との間に用紙Ｐが通過可能な隙間Ｓが形成される。さらに、第１態様では、第２搬送経路５１が、用紙Ｐが直線状に搬送される真っ直ぐ水平に延びた経路として形成される。したがって、図１５に示すように、第１態様では、用紙Ｐが経路切替部材５２によってガイドされて隙間Ｓを通るようになる。このとき、背面トレイ３１は、用紙Ｐをガイドしない。

図１１及び図１４に示すように、第２態様では、背面トレイ３１が鉛直方向（上下方向）に対して傾斜し、経路切替部材５２が水平方向（左右方向及び前後方向）に対して傾斜する。これにより、背面トレイ３１の複数の第１凸部３１ａ及び経路切替部材５２の複数の第２凸部５２ａが互いにそれらの間に挿入される。このため、背面トレイ３１と経路切替部材５２との間の隙間Ｓが第１態様の場合に比べて狭くなり、用紙Ｐが隙間Ｓを通ることができなくなる。

また、第２態様では、第２搬送経路５１が、用紙Ｐが湾曲しながら搬送される経路として形成される。このとき、経路切替部材５２は、第２搬送経路５１の湾曲部分を形成する。したがって、第２態様では、用紙Ｐが隙間Ｓを通ることなく経路切替部材５２及び背面トレイ３１の両方によってガイドされる。

次に、インクジェット式プリンター１１の作用について説明する。
＜ファインアート紙Ｐ２の印刷＞
さて、用紙Ｐの一種であるファインアート紙Ｐ２の印刷を行う場合には、図１３に示すように、まず、ユーザーが背面トレイ３１を開放位置に回動すると、経路切替部材５２も傾斜位置に回動し、第２態様に切り替えられる。これにより、第２搬送経路５１が湾曲部分を有した経路となる。続いて、ユーザーが背面補助トレイ３２を引き出した後、操作部１３を操作してファインアート紙Ｐ２を印刷するモードを選択すると、給紙従動ローラー４２がレリース位置に移動される。

続いて、前面トレイ２１を押圧して突出位置に移動させると、一対の排紙従動ローラー４５がレリース位置に移動されるとともに補助支持部材４６が支持位置に移動される。このとき、前面トレイ２１の上面及び補助支持部材４６の上面は、支持台３７の上面とほぼ同じ高さになる。続いて、ユーザーが前面トレイ２１上から筐体１２内に向かってファインアート紙Ｐ２を挿入する。

そして、ファインアート紙Ｐ２の挿入方向の先端部が給紙ローラー対４０まで到達すると、給紙従動ローラー４２がニップ位置に移動されて、ファインアート紙Ｐ２の先端部が給紙ローラー対４０によって挟持された状態となる。すると、給紙ローラー対４０がファインアート紙Ｐ２を後方側へ搬送する方向に回転駆動され、ファインアート紙Ｐ２が第２搬送経路５１に沿って搬送される。

その後、ファインアート紙Ｐ２は、経路切替部材５２、背面トレイ３１、及び背面補助トレイ３２にガイドされながら後斜め上方に向かって搬送される。そして、図１４に示すように、ファインアート紙Ｐ２の挿入方向の後端部が給紙ローラー対４０に達すると、給紙ローラー対４０の駆動が停止してファインアート紙Ｐ２の搬送が停止される。

引き続き、図１４に示すように、ユーザーが前面トレイ２１を押圧して収納位置に移動させると、一対の排紙従動ローラー４５がニップ位置に移動されるとともに補助支持部材４６が非支持位置に移動される。すなわち、前面トレイ２１及び補助支持部材４６は、用紙Ｐ（ファインアート紙Ｐ２）の搬送経路から外れた位置に移動される。

これにより、給紙ローラー対４０がファインアート紙Ｐ２を支持台３７側へ搬送する方向に回転駆動される。そして、ファインアート紙Ｐ２は、支持台３７上を搬送される過程でキャリッジ２３とともに左右方向に往復移動する記録ヘッド２４からインクが吐出されることで、画像の印刷が行われる。画像の印刷が行われたファインアート紙Ｐ２は、排紙ローラーユニット４３により排紙トレイ２０上に排紙される。

＜ボード紙Ｐ３の印刷＞
さて、ファインアート紙Ｐ２の印刷を行った後に用紙Ｐの一種であるボード紙Ｐ３の印刷を行う場合には、図１５に示すように、まず、ユーザーが引き出されている状態の背面補助トレイ３２を背面トレイ３１の内部に収納してから背面トレイ３１を収容位置に回動すると、経路切替部材５２も水平位置に回動し、第１態様に切り替えられる。これにより、第２搬送経路５１が湾曲部分を有さない直線状の経路となる。

続いて、ユーザーが操作部１３を操作してボード紙Ｐ３を印刷するモードを選択すると、給紙従動ローラー４２がレリース位置に移動されるとともに、キャリッジ２３が若干上昇する。続いて、前面トレイ２１を押圧して突出位置に移動させると、一対の排紙従動ローラー４５がレリース位置に移動されるとともに補助支持部材４６が支持位置に移動される。このとき、前面トレイ２１の上面及び補助支持部材４６の上面は、支持台３７の上面とほぼ同じ高さになる。続いて、ユーザーが前面トレイ２１上から筐体１２内に向かってボード紙Ｐ３を挿入する。

そして、ボード紙Ｐ３の挿入方向の先端部が給紙ローラー対４０まで到達すると、給紙従動ローラー４２がニップ位置に移動されて、ボード紙Ｐ３の先端部が給紙ローラー対４０によって挟持された状態となる。すると、給紙ローラー対４０がボード紙Ｐ３を後方側へ搬送する方向に回転駆動され、ボード紙Ｐ３が第２搬送経路５１に沿って搬送される。

その後、ボード紙Ｐ３は、経路切替部材５２にガイドされながら後方に向かって真っ直ぐ水平に搬送され、一部が背面トレイ３１と経路切替部材５２との間の隙間Ｓを通過して筐体１２の後側から突出する。そして、ボード紙Ｐ３の挿入方向の後端部が給紙ローラー対４０に達すると、給紙ローラー対４０の駆動が停止してボード紙Ｐ３の搬送が停止される。

引き続き、ユーザーが操作部１３を操作して印刷動作を開始させると、一対の排紙従動ローラー４５がニップ位置に移動され、給紙ローラー対４０がボード紙Ｐ３を支持台３７側へ搬送する方向に回転駆動される。そして、ボード紙Ｐ３は、支持台３７上を搬送される過程でキャリッジ２３とともに左右方向に往復移動する記録ヘッド２４からインクが吐出されることで、画像の印刷が行われる。画像の印刷が行われたボード紙Ｐ３は、前面トレイ２１上に排紙される。なお、本実施形態のインクジェット式プリンター１１では、用紙Ｐの位置が紙端センサー（図示略）やエンコーダー（図示略）によって把握される。

以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）インクジェット式プリンター１１は、背面トレイ３１及び経路切替部材５２を回動させることで、第１態様と第２態様との間で切り替えることができるので、第１態様と第２態様との間での切り替え作業が容易になる。すなわち、背面トレイ３１及び経路切替部材５２を回動させるだけで、用紙Ｐが直線状に搬送される経路を形成する第１態様と、用紙Ｐが湾曲しながら搬送される経路を形成する第２態様との間で容易に切り替えることができる。

（２）インクジェット式プリンター１１において、第１態様では、背面トレイ３１が鉛直方向に延在し、経路切替部材５２が水平方向に延在している。このため、用紙Ｐを水平方向から背面トレイ３１と経路切替部材５２との間の隙間Ｓに容易に挿入することができる。

（３）インクジェット式プリンター１１において、第２態様における隙間Ｓは、第１態様における隙間Ｓよりも狭くなっている。このため、第２態様における隙間Ｓを用紙Ｐが通過不能な程度に狭くすることで、用紙Ｐを背面トレイ３１から経路切替部材５２へ導いたり、用紙Ｐを経路切替部材５２から背面トレイ３１へ導いたりすることができる。

（４）インクジェット式プリンター１１において、背面トレイ３１及び経路切替部材５２は、互いに向かい合う部分に同じ方向に並ぶ複数の第１凸部３１ａ及び複数の第２凸部５２ａをそれぞれ有しており、第２態様では、複数の第１凸部３１ａ及び複数の第２凸部５２ａが互いにそれらの間に挿入される。このため、第２態様における背面トレイ３１と経路切替部材５２との間の隙間Ｓを容易に狭くすることができる。

（５）インクジェット式プリンター１１は、背面トレイ３１及び経路切替部材５２のうちの一方が回動されるときの回動力によって他方が回動されるように当該回動力を当該他方に伝達する伝達部５８を備えている。このため、背面トレイ３１及び経路切替部材５２のうちの一方を回動させるだけで、他方も回動させることができる。

（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・伝達部５８を省略してもよい。このようにすれば、背面トレイ３１及び経路切替部材５２を個別に回動させることができる。

・背面トレイ３１における複数の第１凸部３１ａ及び経路切替部材５２における複数の第２凸部５２ａのうちの少なくとも一方を省略してもよい。
・第２態様における隙間Ｓは、必ずしも第１態様における隙間Ｓよりも狭くする必要はない。

・第１態様では、必ずしも背面トレイ３１が鉛直方向に延在し、且つ経路切替部材５２が水平方向に延在する必要はない。
・インクジェット式プリンター１１は、用紙Ｐの幅全体と対応した長尺状の固定された液滴吐出部を備える、いわゆるラインヘッドタイプに変更してもよい。この場合の液滴吐出部は、ノズルが形成された複数の単位ヘッド部を並列配置することによって印刷範囲が用紙Ｐの幅全体に亘るようにしてもよいし、単一の長尺ヘッドに用紙Ｐの幅全体に亘るように多数のノズルを配置することによって、印刷範囲が用紙Ｐの幅全体に亘るようにしてもよい。

・上記実施形態において、記録装置は、インク以外の他の液体を吐出する液滴吐出装置であってもよい。なお、液滴吐出装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液滴吐出装置から吐出させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液滴吐出装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を吐出する液滴吐出装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を吐出する液滴吐出装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を吐出する液滴吐出装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を吐出する液滴吐出装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に吐出する液滴吐出装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を吐出する液滴吐出装置であってもよい。

１１…記録装置の一例としてのインクジェット式プリンター、３１…第１ガイド部材の一例としての背面トレイ、３１ａ…第１凸部、５２…第２ガイド部材の一例としての経路切替部材、５２ａ…第２凸部、５４…第１軸、５７…第２軸、５８…伝達部、Ｐ…媒体の一例としての用紙、Ｐ１…媒体の一例としての普通紙、Ｐ２…媒体の一例としてのファインアート紙、Ｐ３…媒体の一例としてのボード紙、Ｓ…隙間。

Claims (5)

1. 媒体をガイド可能であって第１軸を中心に回動可能な第１ガイド部材と、
   前記媒体をガイド可能であって前記第１軸と平行な第２軸を中心に回動可能な第２ガイド部材とを備え、
   前記第１ガイド部材及び前記第２ガイド部材の回動によって、前記媒体が直線状に搬送される経路を形成する第１態様と、前記媒体が湾曲しながら搬送される経路を形成する第２態様との間で切り替え可能に構成され、
   前記第１態様では、前記第２ガイド部材によって前記媒体がガイドされるとともに、前記第１ガイド部材と前記第２ガイド部材との間の隙間を前記媒体が通過可能であり、
   前記第２態様では、前記第１ガイド部材及び前記第２ガイド部材の両方によって前記媒体がガイドされることを特徴とする記録装置。
2. 前記第１態様では、前記第１ガイド部材が鉛直方向に延在し、前記第２ガイド部材が水平方向に延在することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記第２態様における前記隙間は、前記第１態様における前記隙間よりも狭いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の記録装置。
4. 前記第１ガイド部材及び前記第２ガイド部材は、互いに向かい合う部分に同じ方向に並ぶ複数の第１凸部及び複数の第２凸部をそれぞれ有しており、
   前記第２態様では、前記複数の第１凸部及び前記複数の第２凸部が互いにそれらの間に挿入されることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の記録装置。
5. 前記第１ガイド部材及び前記第２ガイド部材のうちの一方が回動されるときの回動力によって他方が回動されるように前記回動力を前記他方に伝達する伝達部を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の記録装置。