JP2016143509A - 電極セパレータアッセンブリの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】袋状セパレータにタブが突出する状態で電極が収容されるとともに、袋状セパレータの４つの辺に形成された位置決め部で位置決め固定された電極セパレータアッセンブリの製造工程におけるマシンサイクルタイムを短縮する。
【解決手段】帯状の多孔質フィルム１２に、電極（正極１３）の３辺と当接する位置決め部（溶着部１４ａ，１４ｂ）を形成して３辺で電極と当接する電極収容部１６を形成する電極収容部形成工程と、電極収容部１６に電極を挿入する電極挿入工程を備える。また、電極が挿入された状態の電極収容部１６の残りの１つの辺を接合して電極を電極収容部１６に固定する電極固定工程と、電極収容部１６に電極が固定された後、袋状セパレータ１８を帯状の多孔質フィルム１２から切り離す袋状セパレータ切り離し工程とを備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、電極セパレータアッセンブリの製造方法に係り、詳しくは袋状セパレータにタブが突出する状態で電極が収容されるとともに、袋状セパレータの４つの辺に形成された位置決め部で位置決め固定された電極セパレータアッセンブリの製造方法に関する。

二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。二次電池として、シート状の正極とシート状の負極が間にセパレータが介在する状態で積層された積層型の電極組立体を備えたものがある。シート状の正極及び負極は、矩形状の金属箔に活物質層が形成され、電極組立体からの電力の取り出しを行うためのタブを有する。

セパレータとして袋状のものを使用し、正極を袋状セパレータに収容して、正極及び負極を交互に積層した積層型の電極組立体もある。電池のスペース効率を高めるためには電極とセパレータのサイズの差をできるだけ小さくし、かつ袋状セパレータに収容された正極と、負極とが所定の位置関係で積層される必要がある。

電極セパレータアッセンブリの製造方法として、図８に示すように、２枚重ねた矩形の多孔質フィルムの４つのセパレータ辺５１ａ，５１ｂ，５１ｃ，５１ｄのうちの隣接した２つのセパレータ辺５１ｂ，５１ｄに電極６１の挿入口５２を形成するように熱融着部５３が形成された袋状セパレータ５０を使用する方法が提案されている（特許文献１）。この方法では、熱融着部５３が形成されてない２つのセパレータ辺５１ｂ，５１ｄを挿入口５２として電極６１を図８に鎖線で示すように斜めに挿入した後、電極６１を矢印方向に回動させて各熱融着部５３で位置決めして真っ直ぐな状態に配置する。その後、セパレータ辺５１ｂの挿入口５２を分断する位置に抜け止め防止用の熱融着部５５を形成する。その結果、電極６１は、４つの辺の熱融着部５３，５５で位置決めされた状態で袋状セパレータ５０に固定される。

特表２００８−０９０８２４号公報

特許文献１の電極セパレータアッセンブリの製造方法では、２枚重ねた矩形の多孔質フィルムに熱融着部５３を形成して１つずつ袋状セパレータ５０を形成しては、その袋状セパレータ５０に電極６１を挿入した後、袋状セパレータ５０の挿入口５２を分断する位置に熱融着部５５を形成している。そのため、電極セパレータアッセンブリの製造に時間がかかりすぎる。

本発明の目的は、袋状セパレータにタブが突出する状態で電極が収容されるとともに、袋状セパレータの４つの辺に形成された位置決め部で位置決め固定された電極セパレータアッセンブリの製造工程におけるマシンサイクルタイムを短縮することができる電極セパレータアッセンブリの製造方法を提供することにある。

上記課題を解決する電極セパレータアッセンブリの製造方法は、平面視矩形状の袋状セパレータに、端部にタブを有し、かつ平面視矩形状の電極が、前記電極のタブを、前記袋状セパレータから突出させた状態で収容されるとともに、前記袋状セパレータの４つの辺に形成された位置決め部で位置決め固定された電極セパレータアッセンブリの製造方法である。そして、帯状の多孔質絶縁材に、少なくとも前記電極の２辺と当接する前記位置決め部を形成して３辺で前記電極と当接する電極収容部を形成する電極収容部形成工程と、前記電極収容部に前記電極を挿入する電極挿入工程と、前記電極が挿入された状態の前記電極収容部の残りの１つの辺を接合して前記電極を前記電極収容部に固定する電極固定工程と、前記電極収容部に前記電極が固定された後、袋状セパレータを切り離す袋状セパレータ切り離し工程とを備える。

この構成によれば、電極収容部形成工程において、帯状の多孔質絶縁材に、３辺で電極と当接する電極収容部が形成され、電極挿入工程で電極収容部に電極が挿入される。電極固定工程では、電極が挿入された状態の電極収容部の残りの１つの辺を接合して電極を電極収容部に固定する。袋状セパレータ切り離し工程では、電極収容部に電極が固定された後、袋状セパレータを切り離す。そのため、個片の袋状セパレータを形成した後、個片の袋状セパレータに電極を挿入し、その後、位置決め固定用の位置決め部を形成する方法と異なり、電極挿入工程、電極固定工程、袋状セパレータ切り離し工程の作業を並行して行うことが可能になる。したがって、袋状セパレータにタブが突出する状態で電極が収容されるとともに、袋状セパレータの４つの辺に形成された位置決め部で位置決め固定された電極セパレータアッセンブリの製造工程におけるマシンサイクルタイムを短縮することができる。

前記位置決め部の形成は、ローラによる熱溶着で連続的に行われることが好ましい。位置決め部の形成は、ローラによる熱溶着に限らず熱板溶着や、接着剤を用いた接着や、レーザー溶着等でも可能である。しかし、ローラによる熱溶着の方が、装置が簡単で、低コストで位置決め部を形成することができる。

隣接する前記電極収容部の間の位置決め部は同時に形成され、前記袋状セパレータ切り離し工程において前記位置決め部の中心部分で切り離されることが好ましい。帯状の多孔質絶縁材に、電極収容部を隣接して形成する場合、各電極収容部を構成する位置決め部をそれぞれ独立して形成することもできるが、隣接する位置決め部を一体形成する方が複数の位置決め部を効率良く形成することができる。

本発明によれば、袋状のセパレータにタブが突出する状態で電極が収容されるとともに、セパレータの４つの辺に形成された位置決め部で位置決め固定された電極セパレータアッセンブリの製造工程におけるマシンサイクルタイムを短縮することができる。

第１の実施形態の電極セパレータアッセンブリ製造装置の部分概略斜視図。 （ａ）は電極の３辺と当接する位置決め部を形成するローラの概略斜視図、（ｂ）は残りの１辺に位置決め部を形成するローラの概略斜視図。 （ａ）〜（ｆ）は電極セパレータアッセンブリの製造手順を示す模式図。 第２の実施形態における製造装置の部分概略斜視図。 （ａ）〜（ｃ）は袋状セパレータへの電極の挿入及び抜け止め用の位置決め部を形成する手順を示す模式図。 （ａ）は別の実施形態の多孔質フィルムの模式斜視図、（ｂ）は位置決め部が形成された状態の模式正面図。 （ａ）は別の実施形態の多孔質フィルムの模式斜視図、（ｂ）は位置決め部が形成された状態の模式正面図。 従来技術の袋状セパレータに電極を挿入する状態を示す図。

（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図３にしたがって説明する。
この実施形態では、電極収容部形成工程と、電極挿入工程と、電極固定工程と、袋状セパレータ切り離し工程とが連続して順に行われる。電極収容部形成工程は、帯状の多孔質絶縁材に、電極の３辺と当接する位置決め部を形成して３辺で電極と当接する電極収容部を形成する。電極挿入工程は、電極収容部形成工程で形成された電極収容部に電極を挿入する。電極固定工程は、電極が挿入された状態の電極収容部の残りの１つの辺を接合して電極を電極収容部に固定する。袋状セパレータ切り離し工程は、電極収容部に電極が固定された後、袋状セパレータを切り離す。

図１に示すように、電極収容部形成工程、電極挿入工程、電極固定工程及び袋状セパレータ切り離し工程を順に行う装置は、一対の第１の溶着ローラ１１を備えている。両第１の溶着ローラ１１は、帯状の多孔質絶縁材としての多孔質フィルム１２の幅の約２／３の長さに形成されるとともに、上下方向に延びる状態で配置されている。

図１及び図２（ａ）に示すように、第１の溶着ローラ１１には、下端の外周に沿って環状突部１１ａが形成され、環状突部１１ａに連続して、上端が第１の溶着ローラ１１の上端まで延びる直線突部１１ｂも形成されている。一対の第１の溶着ローラ１１は、環状突部１１ａ及び直線突部１１ｂが加熱された状態で同期して回転され、重ねられた状態で一対の第１の溶着ローラ１１間を通過する２枚の多孔質フィルム１２を環状突部１１ａ及び直線突部１１ｂで押圧しつつ下流側へ送り出すようになっている。

環状突部１１ａは、重ねられた状態で両第１の溶着ローラ１１の間に導入される２枚の多孔質フィルム１２の幅方向の下端を溶着して、電極としての正極１３に対して、タブ１３ａの突出側の辺と反対側の辺に当接する位置決め部としての溶着部１４ａを形成するようになっている。正極１３は、金属箔の両面に活物質層（図示せず）が形成されている。

直線突部１１ｂは、第１の溶着ローラ１１が１回転することにより、多孔質フィルム１２に、下端が溶着部１４ａの一端に連続した状態で多孔質フィルム１２の幅方向に延びる溶着部１４ｂ、即ち溶着部１４ａに対して直角に延びる溶着部１４ｂを間欠的に形成するようになっている。溶着部１４ａが、正極１３のタブ１３ａの突出辺と反対側の辺と当接する位置決め部を構成し、溶着部１４ｂが正極１３のタブ１３ａの突出辺を挟む２辺と当接する位置決め部を形成する。直線突部１１ｂの幅は環状突部１１ａの幅の２倍に形成されている。図３に示すように、溶着部１４ａ，１４ｂにより囲繞された部分が電極収容部１６となる。

第１の溶着ローラ１１より多孔質フィルム１２の移動方向下流側には、一対の第２の溶着ローラ１５が設けられている。第２の溶着ローラ１５は、多孔質フィルム１２の幅の１／２より短い長さに形成されるとともに、図２（ｂ）に示すように、上端には突条１５ａが、タブ１３ａの幅より若干広い間隔Δを開けてほぼ全周にわたって延びるように形成されている。突条１５ａの幅は、環状突部１１ａの幅と同じに形成されている。

突条１５ａは、第２の溶着ローラ１５が１回転することにより、多孔質フィルム１２に、正極１３のタブ１３ａを避けて、タブ１３ａの突出する側の辺と当接する位置決め部としての溶着部１４ｃを形成するようになっている。

第１の溶着ローラ１１及び第２の溶着ローラ１５に挟まれた領域の上方には、多孔質フィルム１２に形成された電極収容部１６に正極１３を挿入するためのガイド部材１７が設けられている。ガイド部材１７は、下端が電極収容部１６から離脱した待機位置（図１に示す位置）と、下端が電極収容部１６に挿入される下降位置とに昇降可能に設けられている。

第２の溶着ローラ１５の多孔質フィルム１２の移動方向下流側には、電極収容部１６に正極１３が挿入され、溶着部１４ｃが形成された袋状セパレータ１８を切り離す切り離し装置１９が設けられている。切り離し装置１９は、レーザー切断により多孔質フィルム１２を溶着部１４ｂの中心部分において切断して、正極１３が電極収容部１６に収容された袋状セパレータ１８を多孔質フィルム１２から切り離すようになっている。

次に前記のように構成された装置による電極セパレータアッセンブリの製造方法を説明する。
袋状セパレータ１８を形成する材料となる２枚の帯状の多孔質フィルム１２は、図示しない２個のアンコイラーから繰り出された後、合わされた状態で第１の溶着ローラ１１間に導入される。そして、両第１の溶着ローラ１１の回転に伴い、図３（ａ）に示すように、多孔質フィルム１２上に溶着部１４ａ，１４ｂが形成される。そして、溶着部１４ａ，１４ｂにより囲繞された領域が、正極１３のタブ１３ａの突出辺以外の３辺と当接して正極１３を位置決めした状態で収容する電極収容部１６となる。

次に図３（ａ），（ｂ）に示すように、電極収容部１６の上方から正極１３が、電極収容部１６に挿入される。正極１３は、タブ１３ａの突出側の辺と反対側の辺から電極収容部１６に挿入される。図３（ｃ）に示すように、正極１３はタブ１３ａの一部が電極収容部１６から突出する状態で電極収容部１６に収容される。

次に第１の溶着ローラ１１及び第２の溶着ローラ１５が同期して回転駆動され、図３（ｄ）に示すように、正極１３が収容された電極収容部１６の上側に、正極１３のタブ１３ａ突出側の辺と当接して正極１３の位置決めを行う溶着部１４ｃが形成される。即ち、電極収容部１６に正極１３が収容され、かつ電極収容部１６の上側に、正極１３のタブ１３ａ突出側の辺と当接して正極１３の位置決めを行う溶着部１４ｃが形成された袋状セパレータ１８が形成される。また、正極１３が収容された電極収容部１６と隣接して、新たに電極収容部１６が形成される。

次に前記と同様にして電極収容部１６に正極１３が挿入された後、第１の溶着ローラ１１及び第２の溶着ローラ１５が同期して回転駆動される。そして、図３（ｅ）に示すように、多孔質フィルム１２には、正極１３が収容され、かつ電極収容部１６の上側に、正極１３のタブ１３ａ突出側の辺と当接して正極１３の位置決めを行う溶着部１４ｃが形成された袋状セパレータ１８が２個連続した状態となる。この状態で、多孔質フィルム１２の先端側（図３の左側）に位置する１個の袋状セパレータ１８が多孔質フィルム１２から切り離されて、図３（ｆ）に示すように、電極セパレータアッセンブリ２０が完成する。

即ち、電極セパレータアッセンブリ２０は、平面視矩形状の袋状セパレータ１８に、端部にタブ１３ａを有し、かつ平面視矩形状の電極（正極１３）が、電極のタブ１３ａを、袋状セパレータ１８から突出させた状態で収容されるとともに、袋状セパレータ１８の４つの辺に形成された位置決め部（溶着部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）で位置決め固定されている。

以下、同様にして、多孔質フィルム１２に袋状セパレータ１８が２個連続した状態となると、多孔質フィルム１２の先端側に位置する１個の袋状セパレータ１８が多孔質フィルム１２から切り離されて、電極セパレータアッセンブリ２０が形成される。完成した電極セパレータアッセンブリ２０は、次工程の電極組立体製造工程に順次搬送されて、負極と交互に積層されて積層型の電極組立体が形成される。

この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）電極セパレータアッセンブリ２０の製造方法は、袋状セパレータ１８にタブ１３ａが突出する状態で正極１３が収容されるとともに、袋状セパレータ１８の４つの辺に形成された位置決め部（溶着部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）で位置決め固定された電極セパレータアッセンブリ２０の製造方法である。そして、帯状の多孔質絶縁材（多孔質フィルム１２）に、正極１３の３辺と当接する位置決め部（溶着部１４ａ，１４ｂ）を形成して３辺で正極１３と当接する電極収容部１６を形成する電極収容部形成工程と、電極収容部１６に正極１３を挿入する電極挿入工程を備える。また、正極１３が挿入された状態の電極収容部１６の残りの１つの辺を接合して正極１３を電極収容部１６に固定する電極固定工程と、電極収容部１６に正極１３が固定された後、袋状セパレータ１８を切り離す袋状セパレータ切り離し工程とを備える。

この構成によれば、個片の袋状セパレータを形成した後、個片の袋状セパレータに電極を挿入し、その後、位置決め固定用の位置決め部を形成する方法と異なり、電極挿入工程、電極固定工程、袋状セパレータ切り離し工程の作業を並行して行うことが可能になる。したがって、袋状セパレータ１８にタブ１３ａが突出する状態で正極１３が収容されるとともに、袋状セパレータ１８の４つの辺に形成された位置決め部（溶着部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）で位置決め固定された電極セパレータアッセンブリ２０の製造工程におけるマシンサイクルタイムを短縮することができる。

（２）電極収容部形成工程と、電極挿入工程と、電極固定工程と、袋状セパレータ切り離し工程とが連続して行われる。したがって、各工程を切り離して行う場合に比べて、設備を設けるスペースを小さくすることができる。

（３）袋状セパレータ切り離し工程で１個ずつ切り離されて製造された電極セパレータアッセンブリ２０は、次工程の電極組立体工程へ順次搬送されて電極組立体が形成される。したがって、製造された電極セパレータアッセンブリ２０を一時保管する保管場所を確保する必要がない。

（４）位置決め部（溶着部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）の形成は、ローラ（第１の溶着ローラ１１、第２の溶着ローラ１５）による熱溶着で連続的に行われる。位置決め部の形成は、ローラによる熱溶着に限らず熱板溶着や、接着剤を用いた接着や、レーザー溶着等でも可能である。しかし、ローラによる熱溶着の方が、装置が簡単で、低コストで位置決め部を形成することができる。

（５）隣接する電極収容部１６の間の位置決め部（溶着部１４ｂ）は同時に形成され、袋状セパレータ切り離し工程において位置決め部の中心部分で切り離される。帯状の多孔質絶縁材に、電極収容部１６を隣接して形成する場合、各電極収容部１６を構成する位置決め部（溶着部１４ａ，１４ｂ）をそれぞれ独立して形成することもできるが、隣接する位置決め部を一体形成する方が複数の位置決め部を効率良く形成することができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を図４及び図５にしたがって説明する。この実施形態では、電極収容部形成工程が別に設けられ、正極１３の３辺と当接する電極収容部１６が複数形成された多孔質フィルム１２の電極収容部１６に、順次正極１３を挿入する点が第１の実施形態と大きく異なっている。第１の実施形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。

図４及び図５に示すように、電極収容部１６は、正極１３を帯状の多孔質フィルム１２の長手方向から挿入するように挿入口２１が形成されている。電極収容部１６は、正極１３のタブ１３ａ突出側の辺及びタブ１３ａ突出側の辺と反対側の辺に挟まれた辺と当接して位置決めする位置決め部としての溶着部２２ａと、溶着部２２ａの両端に連続して多孔質フィルム１２の長手方向に延びる２つの溶着部２２ｂとで構成されている。挿入口２１は、溶着部２２ａ，２２ｂが形成された後、２枚の多孔質フィルム１２の一方の多孔質フィルム１２を幅方向に切断することにより形成されている。

電極収容部１６が形成された多孔質フィルム１２は、図示しない供給リールから供給されるとともに、図４に示すように、ガイドローラ２３により移動方向がほぼ垂直下方へ向かうように案内されるようになっている。ガイドローラ２３の上方には、正極１３を電極収容部１６へ挿入するガイド部材２４が設けられている。

図５（ａ）に示すように、正極１３は、タブ１３ａが２枚の多孔質フィルム１２の幅方向から突出する状態で電極収容部１６に挿入される。その後、図５（ｂ）に示すように、タブ１３ａが溶着部２２ｂの先端と当接し、かつタブ１３ａの突出側の辺を挟んだ２辺のうちの一方の辺が溶着部２２ａと当接した状態で、他方の辺と当接するように溶着部２２ｃが形成されて袋状セパレータ１８が形成される。また、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、それと並行して次の電極収容部１６に対して正極１３が挿入される。そして、第１の実施形態と同様に、袋状セパレータ１８が順次多孔質フィルム１２から切り離されて電極セパレータアッセンブリが形成される。

この実施形態では、第１の実施形態における（１）と同様の効果が得られる。また、製造された電極セパレータアッセンブリを次工程の電極組立体工程へ順次搬送して電極組立体を形成すれば、（３）と同様の効果が得られる。また、多孔質フィルム１２に複数の電極収容部１６を別工程で形成するため、電極収容部１６を製造する方法の自由度が大きくなる。

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 電極セパレータアッセンブリ２０の製造方法は、２枚の帯状の多孔質絶縁材（多孔質フィルム１２）に電極の３辺と当接する位置決め部（溶着部１４ａ，１４ｂ）を形成する方法に限らない。例えば、図６（ａ）に示すように、１枚の帯状の多孔質フィルム１２をその幅方向の中心において長手方向に沿って２つに折り曲げた物を使用する。そして、図６（ｂ）に示すように、多孔質フィルム１２の長手方向と直交する状態で溶着部１４ｂを所定間隔で形成する。この場合、隣接する溶着部１４ｂと、多孔質フィルム１２の折り曲げ部１２ａが正極１３のタブ１３ａ突出側と反対側の辺と当接して位置決めを行う位置決め部を構成する。そして、溶着部１４ｂと折り曲げ部１２ａで囲繞された領域が電極収容部１６となる。正極１３は、一辺が折り曲げ部１２ａに位置決めされ、２辺が溶着部１４ｂに位置決めされた状態で電極収容部１６に収容され、タブ１３ａ突出側の辺が溶着部１４ｃと当接して位置決め固定される。

○ 図６（ａ）に示すように、１枚の帯状の多孔質フィルム１２をその幅方向の中心において長手方向に沿って２つに折り曲げた物を使用する場合、図６（ｂ）に示すように、予め多孔質フィルム１２に多数の溶着部１４ｂを所定間隔で形成する代わりに、第１の実施形態のように順次溶着部１４ｂを形成するようにしてもよい。

○ 第２の実施形態のように、正極１３を帯状の多孔質フィルム１２の長手方向から挿入するように挿入口２１が形成されている電極収容部１６を隣接して設ける場合にも、１枚の帯状の多孔質フィルム１２をその幅方向の中心において長手方向に沿って２つに折り曲げた物を使用してもよい。例えば、図７（ａ）に示すように、２つに折り曲げた多孔質フィルム１２に所定間隔で切れ目１２ｂを幅方向全長にわたって形成する。そして、図７（ｂ）に示すように、折り曲げ部１２ａと対向する側で正極１３と当接して位置決めを行う溶着部２２ｂと、溶着部２２ｂと連続して多孔質フィルム１２の幅方向に延びる溶着部２２ａとを形成して、電極収容部１６を構成してもよい。

○ 袋状セパレータ１８の溶着部１４ｃがタブ１３ａの基端を覆う状態で溶着されてもよい。
○ 溶着部１４ａ，１４ｂ，１４ｃは連続的に形成された物に限らず、断続的に形成されてもよい。

○ 溶着部１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、正極１３の位置決めができればよく、２点以上で正極１３と当接すればよい。例えば、正極１３の挿入方向に沿って形成された溶着部１４ｂの長さは、正極１３の挿入補の長さの１／３程度であってもよい。

○ 正極１３を袋状セパレータ１８に収容する代わりに、負極を袋状セパレータ１８に収容してもよい。
○ 位置決め部（溶着部１４ａ，１４ｂ，１４ｃ）の形成は、２枚の多孔質フィルム１２を接合して電極（正極１３又は負極）の位置決めを行うことができればよく、ローラ（第１の溶着ローラ１１、第２の溶着ローラ１５）による熱溶着で連続的に行われる方法に限らない。例えば、熱板溶着や、接着剤を用いた接着や、レーザー溶着で形成してもよい。

○ 二つ折りにした多孔質フィルム１２を使用する場合にも、折り曲げ部１２ａに沿って溶着部１４ａを形成してもよい。
○ 帯状の多孔質絶縁材は多孔質フィルムに限らず、多孔質のセラミックシートであってもよい。この場合、位置決め部は接着剤を使用した接着で形成される。

○ 電極（正極１３及び負極）は、金属箔の少なくとも一方の面に活物質層が存在すればよく、金属箔の両面に活物質層を有する構成に限らず、金属箔の片面に活物質層を有する構成であってもよい。

○ 電極は、二次電池に限らず、例えば、電気二重層キャパシタやリチウムイオンキャパシタ等のようなキャパシタに使用してもよい。
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。

（１）帯状の多孔質絶縁材として長手方向に沿って２つに折り曲げた多孔質フィルムを使用する請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の電極セパレータアッセンブリの製造方法。

１１…ローラとしての第１の溶着ローラ、１２…多孔質絶縁材としての多孔質フィルム、１３…電極としての正極、１３ａ…タブ、１４ａ，１４ｂ，１４ｃ…位置決め部としての溶着部、１５…ローラとしての第２の溶着ローラ、１６…電極収容部、１８…袋状セパレータ、２０…電極セパレータアッセンブリ。

Claims (3)

1. 平面視矩形状の袋状セパレータに、端部にタブを有し、かつ平面視矩形状の電極が、前記電極のタブを、前記袋状セパレータから突出させた状態で収容されるとともに、前記袋状セパレータの４つの辺に形成された位置決め部で位置決め固定された電極セパレータアッセンブリの製造方法であって、
   帯状の多孔質絶縁材に、少なくとも前記電極の２辺と当接する前記位置決め部を形成して３辺で前記電極と当接する電極収容部を形成する電極収容部形成工程と、
   前記電極収容部に前記電極を挿入する電極挿入工程と、
   前記電極が挿入された状態の前記電極収容部の残りの１つの辺を接合して前記電極を前記電極収容部に固定する電極固定工程と、
   前記電極収容部に前記電極が固定された後、前記袋状セパレータを前記帯状の多孔質絶縁材から切り離す袋状セパレータ切り離し工程と
   を備えることを特徴とする電極セパレータアッセンブリの製造方法。
2. 前記位置決め部の形成は、ローラによる熱溶着で連続的に行われる請求項１に記載の電極セパレータアッセンブリの製造方法。
3. 隣接する前記電極収容部の間の位置決め部は同時に形成され、前記袋状セパレータ切り離し工程において前記位置決め部の中心部分で切り離される請求項１又は請求項２に記載の電極セパレータアッセンブリの製造方法。