JP2016039676A - Rotor core of rotating electrical machine and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
【課題】構成を簡単にしてモータトルクを高め、モータの性能向上を図ることができる回転電機のロータコア及びそのようなロータコアを容易に得ることができるロータコアの製造方法を提供する。【解決手段】ロータコア１１のマグネット孔１５には、マグネット材１６が挿入された状態でマグネット材１６の外面とマグネット孔１５の内面との間に固定剤としての熱硬化性樹脂１７が充填されている。前記マグネット材１６は、マグネット孔１５の外径側の内面に密接した状態で位置決め固定されている。このロータコア１１を製造する場合には、ロータコア１１のマグネット孔１５に未着磁のマグネット材１６を挿入した後、未硬化の熱硬化性樹脂１７を注入し、次いでロータコア１１の周囲に位置決め用マグネットを配置してマグネット孔１５内のマグネット材１６をマグネット孔１５の外径側内面に揃うように吸着し、その状態で熱硬化性樹脂１７を硬化させる。【選択図】図１The present invention provides a rotor core of a rotating electrical machine capable of improving the motor performance by simplifying the configuration and improving the performance of the motor, and a rotor core manufacturing method capable of easily obtaining such a rotor core. A magnet hole 15 of a rotor core 11 is filled with a thermosetting resin 17 as a fixing agent between an outer surface of the magnet material 16 and an inner surface of the magnet hole 15 in a state where the magnet material 16 is inserted. Yes. The magnet material 16 is positioned and fixed in close contact with the inner surface of the magnet hole 15 on the outer diameter side. When manufacturing the rotor core 11, an unmagnetized magnet material 16 is inserted into the magnet hole 15 of the rotor core 11, an uncured thermosetting resin 17 is injected, and then a positioning magnet is formed around the rotor core 11. The magnet material 16 in the magnet hole 15 is adsorbed so as to be aligned with the inner surface on the outer diameter side of the magnet hole 15, and the thermosetting resin 17 is cured in this state. [Selection] Figure 1
Description
本発明は、例えばモータ、発電機等の回転電機に用いられるロータコアに係り、特にマグネット孔内のマグネット材の配置を特定し、モータトルクを高めてモータの性能を向上させることができる回転電機のロータコア及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a rotor core used in a rotating electrical machine such as a motor and a generator, and more particularly to a rotating electrical machine that can specify the arrangement of magnet materials in a magnet hole and increase motor torque to improve motor performance. The present invention relates to a rotor core and a manufacturing method thereof.
例えばモータのロータコアにおいては、そのマグネット孔にマグネット材を挿入し、その後モールド樹脂をマグネット孔とマグネット材との間の隙間に充填してマグネット材をロータコアに固定する方法が採用されている。この場合、マグネット材はマグネット孔内においてほぼランダムに配置され、そのままモールド樹脂で固定されている。このため、マグネット材による磁束の位置に等ばらつきが生じ、モータの性能が低下するという欠点があった。このような欠点を解消するため、マグネット材を例えばマグネット孔の外周側の内面に配置することが考えられる。 For example, in a rotor core of a motor, a method is adopted in which a magnet material is inserted into the magnet hole, and then a mold resin is filled in a gap between the magnet hole and the magnet material to fix the magnet material to the rotor core. In this case, the magnet material is arranged almost randomly in the magnet hole and is fixed as it is with the mold resin. For this reason, there has been a drawback in that the position of the magnetic flux due to the magnet material varies equally and the performance of the motor is reduced. In order to eliminate such a defect, it is conceivable to arrange the magnet material on the inner surface on the outer peripheral side of the magnet hole, for example.
そのようなロータコアが例えば特許文献１に開示されている。すなわち、そのロータコアは、その円周方向に等ピッチで設けられた磁石挿入溝の内周側にバネ挿入用溝を設け、該バネ挿入用溝に固定用バネを挿入し、永久磁石を磁石挿入溝の外周側の内面に付勢するように構成されている。前記各磁石挿入溝には、その両端部に前記バネ挿入用溝が設けられ、永久磁石全体を磁石挿入溝の外周側の内面に付勢できるようになっている。 Such a rotor core is disclosed in Patent Document 1, for example. That is, the rotor core is provided with a spring insertion groove on the inner peripheral side of the magnet insertion groove provided at an equal pitch in the circumferential direction, a fixing spring is inserted into the spring insertion groove, and a permanent magnet is inserted into the magnet. It is comprised so that it may urge to the inner surface of the outer peripheral side of a groove | channel. Each of the magnet insertion grooves is provided with the spring insertion groove at both ends thereof, so that the entire permanent magnet can be urged toward the inner surface on the outer peripheral side of the magnet insertion groove.
前述した特許文献１に記載のロータコアにおいては、磁石挿入溝毎に２箇所のバネ挿入用溝を形成しなければならず、溝加工が煩雑で、構成が複雑になる。さらに、各バネ挿入用溝にそれぞれバネを挿入することから部品点数が増えるとともに、磁石挿入溝に永久磁石を挿入すると同時にバネ挿入用溝にバネを挿入して永久磁石を外周側へ付勢しなければならず、そのような作業には手間を要するという問題があった。 In the rotor core described in Patent Document 1 described above, two spring insertion grooves must be formed for each magnet insertion groove, and the groove processing is complicated and the configuration is complicated. Furthermore, since the spring is inserted into each spring insertion groove, the number of parts increases, and at the same time the permanent magnet is inserted into the magnet insertion groove, the spring is inserted into the spring insertion groove to urge the permanent magnet to the outer peripheral side. There is a problem that such work requires labor.
そこで、本発明の目的とするところは、構成を簡単にしてモータトルクを高め、モータの性能向上を図ることができる回転電機のロータコア及びそのようなロータコアを容易に得ることができるロータコアの製造方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a rotor core for a rotating electrical machine capable of improving the motor performance by simplifying the configuration and improving the motor performance, and a method for manufacturing the rotor core capable of easily obtaining such a rotor core. Is to provide.
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明の回転電機のロータコアは、複数枚のコア板を積層して構成するとともに、該コア板にはマグネット孔を貫設し、該マグネット孔にはマグネット材が挿入された状態でマグネット材の外面とマグネット孔の内面との間にマグネット材を固定する固定剤を充填した回転電機のロータコアであって、前記マグネット材は、マグネット孔の外径側及び内径側のいずれか一方の内面に接触した状態で固定剤が固化されて位置決め固定されている。 In order to achieve the above object, the rotor core of the rotating electrical machine according to the first aspect of the present invention is formed by laminating a plurality of core plates, and the core plate is provided with a magnet hole penetrating the magnet hole. Is a rotor core of a rotating electrical machine filled with a fixing agent for fixing the magnet material between the outer surface of the magnet material and the inner surface of the magnet hole in a state where the magnet material is inserted, and the magnet material is disposed outside the magnet hole. The fixing agent is solidified and positioned and fixed in contact with the inner surface of one of the diameter side and the inner diameter side.
請求項２に記載の発明のロータコアの製造方法は、ロータコアのマグネット孔にマグネット材を挿入した後、未硬化の固定剤を充填し、次いでロータコアの周囲に位置決め用マグネットを配置してマグネット孔内のマグネット材をマグネット孔の外径側及び内径側のいずれか一方の内面に揃うように吸着し、その状態で固定剤を固化させるものである。 In the rotor core manufacturing method according to the second aspect of the present invention, the magnet material is inserted into the magnet hole of the rotor core, and then the uncured fixing agent is filled, and then a positioning magnet is disposed around the rotor core to place the magnet in the magnet hole. The magnet material is adsorbed so as to align with the inner surface of either the outer diameter side or the inner diameter side of the magnet hole, and the fixing agent is solidified in this state.
前記の構成において、位置決め用マグネットは、ロータコアのマグネット孔に対向するように配置されているとよい。
前記の構成において、マグネット材は、未着磁の状態でマグネット孔に挿入され、固定剤の固化後に着磁されるとよい。
In the above configuration, the positioning magnet may be arranged so as to face the magnet hole of the rotor core.
In the above-described configuration, the magnet material may be inserted into the magnet hole in an unmagnetized state and magnetized after the fixing agent is solidified.
前記の構成において、前記固定剤は熱硬化性樹脂であり、溶融状態でマグネット孔に注入され、マグネット材がマグネット孔の外径側及び内径側のいずれか一方の内面に揃うように吸着された後に加熱硬化されるとよい。 In the above-described configuration, the fixing agent is a thermosetting resin and is injected into the magnet hole in a molten state, and the magnet material is adsorbed so as to be aligned with either the outer diameter side or the inner diameter side of the magnet hole. It is good to be heat-cured later.
前記の構成において、ロータコアのマグネット孔は対をなして形成され、各対をなすマグネット孔はロータコアの径方向外方に向かって断面Ｖ字状をなすように形成されるとよい。 In the above configuration, the magnet holes of the rotor core may be formed in pairs, and the magnet holes forming each pair may be formed so as to have a V-shaped cross section outward in the radial direction of the rotor core.
前記の構成において、前記ロータコアのマグネット孔はロータコアの周方向に延び、マグネット材はマグネット孔の周方向中央部に固定されるとよい。 The said structure WHEREIN: The magnet hole of the said rotor core is extended in the circumferential direction of a rotor core, and it is good for a magnet material to be fixed to the circumferential direction center part of a magnet hole.
本発明の回転電機のロータコアによれば、構成を簡単にしてモータトルクを高め、モータの性能向上を図ることができるという効果を奏する。 According to the rotor core of the rotating electrical machine of the present invention, there is an effect that the configuration can be simplified, the motor torque can be increased, and the performance of the motor can be improved.
以下、本発明の実施形態を図１〜図７に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２に示すように、回転電機のロータコア１１は多数枚の磁性体（電磁鋼板）製のコア板１２が積層されて円筒状に形成され、その中心の軸孔１３には鉛直方向に延びる図示しない出力軸が嵌合されるようになっている。図１及び図２の二点鎖線に示すように、ロータコア１１の外周には、微少間隔をおいてステータコア１４が円環状に配置され、該ステータコア１４の図示しない電磁コイルから発生する磁束がロータコア１１の外周部に流れるようになっている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, a rotor core 11 of a rotating electrical machine is formed in a cylindrical shape by laminating a plurality of core plates 12 made of a magnetic material (electromagnetic steel plate), and a vertical hole is formed in a shaft hole 13 at the center. An output shaft (not shown) extending in the direction is fitted. As shown by a two-dot chain line in FIG. 1 and FIG. 2, a stator core 14 is annularly arranged on the outer periphery of the rotor core 11 at a minute interval, and magnetic flux generated from an electromagnetic coil (not shown) of the stator core 14 is generated by the rotor core 11. It flows to the outer periphery of the.
前記ロータコア１１には、複数のマグネット孔１５が前記軸孔１３の延びる方向に貫設されている。これらのマグネット孔１５はそれぞれ平面長四角形状に形成され、対をなすマグネット孔１５を一組として周方向に一定間隔をおいて円環状に配列されている。対をなすマグネット孔１５は、その平面形状がロータコア１１の径方向外方に向かって傾斜されて、周方向においてほぼジグザグ状に形成されている。 A plurality of magnet holes 15 are provided in the rotor core 11 in the direction in which the shaft hole 13 extends. These magnet holes 15 are each formed in a plane long rectangular shape, and are arranged in an annular shape with a pair of magnet holes 15 as a set at regular intervals in the circumferential direction. The planar shape of the magnet holes 15 forming a pair is inclined outward in the radial direction of the rotor core 11 and is formed in a substantially zigzag shape in the circumferential direction.
図３に示すように、各マグネット孔１５には永久磁石よりなる長四角柱状のマグネット材１６が、マグネット孔１５の外周側に配置されている。マグネット孔１５内のマグネット材１６以外の隙間には、固定剤としての熱硬化性樹脂１７が硬化された状態で充填されている。従って、マグネット材１６はマグネット孔１５の外周側の内面に接触した状態で固定されている。 As shown in FIG. 3, each magnet hole 15 is provided with a long quadrangular prism-shaped magnet material 16 made of a permanent magnet on the outer peripheral side of the magnet hole 15. A gap other than the magnet material 16 in the magnet hole 15 is filled with a thermosetting resin 17 as a fixing agent in a cured state. Accordingly, the magnet material 16 is fixed in contact with the inner surface on the outer peripheral side of the magnet hole 15.
前記マグネット材１６としての例えばフェライト磁石は、酸化鉄にバリウムやストロンチウムを微量添加したものを焼いて１μｍ程度の微粒子に粉砕したものを所定形状に成形し、焼結したものが用いられる。このようなマグネット材１６がマグネット孔１５内に埋設されたロータコア１１は、永久磁石埋設型の回転子となる。 As the magnet material 16, for example, a ferrite magnet is used which is obtained by baking a material obtained by adding a small amount of barium or strontium to iron oxide, grinding it into fine particles of about 1 μm, and molding it into a predetermined shape. The rotor core 11 in which such a magnet material 16 is embedded in the magnet hole 15 serves as a permanent magnet embedded rotor.
前記固定剤はマグネット孔１５内にマグネット材１６が挿入された状態で、マグネット材１６の外面とマグネット孔１５の内面との間の隙間に満たされて固化されるものであって、具体的には前記熱硬化性樹脂１７、接着剤、シール剤等が用いられる。熱硬化性樹脂１７としては、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等が適宜選択して使用される。また、接着剤としては、一液加熱硬化型エポキシ接着剤、一液加熱硬化型シリコーン接着剤等の加熱硬化型の接着剤等が使用される。前記熱硬化性樹脂１７をマグネット孔１５の隙間に充填する場合には、熱硬化性樹脂１７を溶融した状態でマグネット孔１５に注入した後、加熱硬化させることにより行われる。 The fixing agent is filled and solidified in a gap between the outer surface of the magnet material 16 and the inner surface of the magnet hole 15 in a state where the magnet material 16 is inserted into the magnet hole 15. The thermosetting resin 17, an adhesive, a sealing agent, etc. are used. As the thermosetting resin 17, an epoxy resin, a phenol resin, or the like is appropriately selected and used. Further, as the adhesive, a heat-curable adhesive such as a one-component heat-curable epoxy adhesive or a one-component heat-curable silicone adhesive is used. When the gap between the magnet holes 15 is filled with the thermosetting resin 17, the thermosetting resin 17 is poured into the magnet holes 15 in a melted state, and then is cured by heating.
次に、上記のように構成されたロータコア１１の製造方法について説明する。
図４に示すように、まずロータコア１１の外周に電磁石よりなる位置決め用マグネット１８を、ロータコア１１の外周面から一定間隔をおいて、各マグネット孔１５に対向するように配置する。続いて、各マグネット孔１５内にそれぞれマグネット材１６を未着磁の状態で挿入する。
Next, a method for manufacturing the rotor core 11 configured as described above will be described.
As shown in FIG. 4, first, a positioning magnet 18 made of an electromagnet is disposed on the outer periphery of the rotor core 11 so as to face each magnet hole 15 at a predetermined interval from the outer peripheral surface of the rotor core 11. Subsequently, the magnet material 16 is inserted into each magnet hole 15 without being magnetized.
図５に示すように、マグネット材１６の挿入完了後に、固定剤の充填装置１９を使用し、マグネット孔１５内に熱硬化性樹脂１７を未硬化の状態で注入する。この充填装置１９について説明すると、基台２０上にロータコア１１を収容する保持枠２１が支持され、その保持枠２１上に蓋枠２２が被嵌されている。蓋枠２２の中心部には、溶融した未硬化状態の熱硬化性樹脂１７を射出する射出機２３が接続されている。この射出機２３内には未硬化状態の熱硬化性樹脂１７を収容する収容部２４が設けられるとともに、その収容部２４には複数に分岐された注入通路２５が接続されている。 As shown in FIG. 5, after the insertion of the magnet material 16 is completed, the thermosetting resin 17 is injected into the magnet hole 15 in an uncured state by using a fixing agent filling device 19. The filling device 19 will be described. A holding frame 21 that accommodates the rotor core 11 is supported on a base 20, and a lid frame 22 is fitted on the holding frame 21. An injection machine 23 for injecting a molten uncured thermosetting resin 17 is connected to the center of the lid frame 22. The injection machine 23 is provided with a storage portion 24 for storing the uncured thermosetting resin 17, and a plurality of injection passages 25 are connected to the storage portion 24.
前記複数の注入通路２５の先端部は、それぞれ保持枠２１内に保持されたロータコア１１のマグネット孔１５に接続されている。注入通路２５の周囲には図示しない加熱部が設けられ、注入通路２５を通過する熱硬化性樹脂１７を加熱して溶融状態に保持するようになっている。なお、蓋枠２２内には冷却液通路２６が設けられ、ロータコア１１の過熱を防止するとともに、ロータコア１１の温度を調節できるようになっている。 The tip portions of the plurality of injection passages 25 are connected to the magnet holes 15 of the rotor core 11 held in the holding frame 21, respectively. A heating section (not shown) is provided around the injection passage 25 so that the thermosetting resin 17 passing through the injection passage 25 is heated and held in a molten state. A cooling fluid passage 26 is provided in the lid frame 22 to prevent overheating of the rotor core 11 and to adjust the temperature of the rotor core 11.
図６に示すように、マグネット孔１５内に未硬化の熱硬化性樹脂１７を注入した状態では、マグネット材１６はマグネット孔１５内でランダムに配置されている。図７に示すように、前記図６に示す状態で位置決め用マグネット１８を着磁し、マグネット材１６をマグネット孔１５内の外径側の内面に吸着させる。このとき、各マグネット孔１５はロータコア１１の径方向外方に向かって断面Ｖ字状に形成されていることから、マグネット材１６はマグネット孔１５内の外周側の内面の最も外周側へ寄るように配置される。 As shown in FIG. 6, the magnet material 16 is randomly arranged in the magnet hole 15 in a state where the uncured thermosetting resin 17 is injected into the magnet hole 15. As shown in FIG. 7, the positioning magnet 18 is magnetized in the state shown in FIG. 6, and the magnet material 16 is attracted to the inner surface on the outer diameter side in the magnet hole 15. At this time, since each magnet hole 15 is formed in a V-shaped cross section toward the radially outer side of the rotor core 11, the magnet material 16 approaches the outermost peripheral side of the inner surface on the outer peripheral side in the magnet hole 15. Placed in.
その状態でマグネット孔１５内の熱硬化性樹脂１７を加熱して硬化させ、マグネット材１６をマグネット孔１５内の外径側の内面に接触した状態で固定する。その後、マグネット孔１５内のマグネット材１６を常法に従って着磁する。このようにして、図１に示すようなロータコア１１を得ることができる。 In this state, the thermosetting resin 17 in the magnet hole 15 is heated and cured, and the magnet material 16 is fixed in contact with the inner surface on the outer diameter side in the magnet hole 15. Thereafter, the magnet material 16 in the magnet hole 15 is magnetized according to a conventional method. Thus, the rotor core 11 as shown in FIG. 1 can be obtained.
次に、前記のように構成された本実施形態のロータコアについて作用を説明する。
さて、図５に示すように、ロータコア１１を製造する場合には、ロータコア１１のマグネット孔１５に未着磁のマグネット材１６を挿入した後、未硬化の熱硬化性樹脂１７を充填装置１９の注入通路２５からマグネット孔１５に注入する。次いで、図６及び図７に示すように、ロータコア１１の周囲に配置され、着磁された位置決め用マグネット１８により、マグネット孔１５内のマグネット材１６をマグネット孔１５の外径側の内面に揃うように吸着し、その状態で熱硬化性樹脂１７を加熱して硬化させることにより行われる。
Next, the operation of the rotor core of the present embodiment configured as described above will be described.
Now, as shown in FIG. 5, when manufacturing the rotor core 11, after inserting the non-magnetized magnet material 16 into the magnet hole 15 of the rotor core 11, the uncured thermosetting resin 17 is filled in the filling device 19. Injecting into the magnet hole 15 from the injection passage 25. Next, as shown in FIGS. 6 and 7, the magnet material 16 in the magnet hole 15 is aligned with the inner surface of the magnet hole 15 on the outer diameter side by the magnetized positioning magnet 18 arranged around the rotor core 11. In this state, the thermosetting resin 17 is heated and cured.
このとき、対をなすマグネット孔１５はロータコア１１の周方向に対して斜めに形成されていることから、マグネット材１６は位置決め用マグネット１８による磁力でマグネット孔１５内の外周側の内面に沿って移動し、マグネット孔１５内の最も外周側の隅に引き寄せられる。 At this time, since the paired magnet holes 15 are formed obliquely with respect to the circumferential direction of the rotor core 11, the magnet material 16 moves along the inner surface on the outer peripheral side in the magnet hole 15 by the magnetic force of the positioning magnet 18. It moves and is drawn to the outermost corner in the magnet hole 15.
このように、位置決め用マグネット１８を使用することにより、マグネット孔１５内のマグネット材１６の位置決めを簡単な操作で速やかに行うことができる。そして、得られたロータコア１１は、全てのマグネット材１６が各マグネット孔１５の最も外径側の内面に密接した状態で固定される。このため、ステータコア１４の電磁コイルから発生する磁束が多く流れるロータコア１１の外周部にマグネット材１６が位置し、マグネット材１６に十分な磁束が流れてモータのトルクが高められる。 Thus, by using the positioning magnet 18, the positioning of the magnet material 16 in the magnet hole 15 can be quickly performed with a simple operation. The obtained rotor core 11 is fixed in a state where all the magnet members 16 are in close contact with the inner surfaces of the magnet holes 15 on the outermost diameter side. For this reason, the magnet material 16 is located on the outer periphery of the rotor core 11 where a large amount of magnetic flux generated from the electromagnetic coil of the stator core 14 flows, and sufficient magnetic flux flows through the magnet material 16 to increase the torque of the motor.
以上のように構成された実施形態により得られる効果を以下にまとめて説明する。
（１）本実施形態の回転電機のロータコア１１においては、マグネット材１６がマグネット孔１５の外径側の内面に接触した状態で位置決め固定されている。このため、ロータコア１１のマグネット材１６をステータコア１４の電磁コイルによる磁束に対して有効に対応させることができ、モータのトルク向上に寄与することができる。
The effects obtained by the embodiment configured as described above will be collectively described below.
(1) In the rotor core 11 of the rotating electrical machine of the present embodiment, the magnet material 16 is positioned and fixed in a state where the magnet material 16 is in contact with the inner surface of the magnet hole 15 on the outer diameter side. For this reason, the magnet material 16 of the rotor core 11 can be made to respond | correspond effectively with respect to the magnetic flux by the electromagnetic coil of the stator core 14, and it can contribute to the torque improvement of a motor.
従って、本実施形態のロータコア１１によれば、構成を簡単にしてモータトルクを高め、モータの性能向上を図ることができるという効果を奏する。
（２）前記ロータコア１１の製造方法では、ロータコア１１のマグネット孔１５にマグネット材１６を挿入した後、未硬化の熱硬化性樹脂１７を注入する。次いで、ロータコア１１の周囲に位置決め用マグネット１８を配置してマグネット孔１５内のマグネット材１６をマグネット孔１５の外径側の内面に揃うように吸着し、その状態で熱硬化性樹脂１７を硬化させることにより行われる。このため、複数のバネ挿入用溝にそれぞれバネを挿入してマグネット材１６をマグネット孔１５内の外周側に付勢するという面倒な操作が不要で、ロータコア１１を容易に製造することができる。
Therefore, according to the rotor core 11 of the present embodiment, there is an effect that the configuration can be simplified, the motor torque can be increased, and the performance of the motor can be improved.
(2) In the method of manufacturing the rotor core 11, after inserting the magnet material 16 into the magnet hole 15 of the rotor core 11, the uncured thermosetting resin 17 is injected. Next, a positioning magnet 18 is arranged around the rotor core 11, and the magnet material 16 in the magnet hole 15 is adsorbed so as to align with the inner surface on the outer diameter side of the magnet hole 15, and the thermosetting resin 17 is cured in that state. Is done. For this reason, the troublesome operation of inserting a spring into each of the plurality of spring insertion grooves and urging the magnet material 16 toward the outer peripheral side in the magnet hole 15 is unnecessary, and the rotor core 11 can be easily manufactured.
（３）前記位置決め用マグネット１８は、ロータコア１１の各マグネット孔１５に対向するように配置されている。このため、位置決め用マグネット１８により、マグネット孔１５内のマグネット材１６を強く吸着してマグネット孔１５内の外周側に速やかに移動させることができる。 (3) The positioning magnet 18 is disposed so as to face each magnet hole 15 of the rotor core 11. For this reason, the positioning magnet 18 can strongly attract the magnet material 16 in the magnet hole 15 and quickly move it to the outer peripheral side in the magnet hole 15.
（４）前記マグネット材１６は、未着磁の状態でマグネット孔１５に挿入され、熱硬化性樹脂１７の硬化後に着磁される。そのため、マグネット材１６にごみなどが付着することを回避して、マグネット材１６をマグネット孔１５に挿入することができ、マグネット材１６の挿入操作を円滑に進めることができる。 (4) The magnet material 16 is inserted into the magnet hole 15 in an unmagnetized state, and is magnetized after the thermosetting resin 17 is cured. For this reason, it is possible to avoid dust and the like from adhering to the magnet material 16, and to insert the magnet material 16 into the magnet hole 15, so that the magnet material 16 can be smoothly inserted.
（５）前記固定剤は熱硬化性樹脂１７であり、溶融状態でマグネット孔１５に注入され、マグネット材１６がマグネット孔１５の外径側の内面に揃うように吸着された後に加熱硬化される。このため、マグネット材１６の位置決めを容易に行うことができるとともに、位置決め後のマグネット材１６をその位置に固定することができる。 (5) The fixing agent is a thermosetting resin 17, which is injected into the magnet hole 15 in a molten state, and is heat-cured after the magnet material 16 is adsorbed so as to align with the inner surface on the outer diameter side of the magnet hole 15. . Therefore, the magnet material 16 can be easily positioned, and the magnet material 16 after positioning can be fixed at that position.
（６）前記ロータコア１１のマグネット孔１５は対をなして形成され、各対をなすマグネット孔１５はロータコア１１の径方向外方に向かって断面Ｖ字状をなすように配置されている。そのため、ステータコア１４の電磁コイルから発生する磁束が対をなすマグネット孔１５に収容されたマグネット材１６に沿って流れ、モータの回転性能を高めることができる。 (6) The magnet holes 15 of the rotor core 11 are formed in pairs, and the magnet holes 15 forming each pair are arranged so as to form a V-shaped cross section outward in the radial direction of the rotor core 11. Therefore, the magnetic flux generated from the electromagnetic coil of the stator core 14 flows along the magnet material 16 accommodated in the paired magnet hole 15, and the rotational performance of the motor can be enhanced.
なお、前記実施形態を次のように変更して実施することも可能である。
・前記ロータコア１１のマグネット孔１５及びマグネット材１６を、ロータコア１１の周方向に延びるように構成してもよい。例えば、図８に示すように、ロータコア１１の複数のマグネット孔１５をロータコア１１の周方向に形成するとともに、複数の位置決め用マグネット１８を各マグネット孔１５に対向するようにロータコア１１の周囲に配置してもよい。この場合、マグネット材１６をマグネット孔１５の周方向中央部に配置することができ、ステータコア１４からの磁束を安定した状態で受けることができる。
It should be noted that the above embodiment can be modified as follows.
The magnet hole 15 and the magnet material 16 of the rotor core 11 may be configured to extend in the circumferential direction of the rotor core 11. For example, as shown in FIG. 8, the plurality of magnet holes 15 of the rotor core 11 are formed in the circumferential direction of the rotor core 11, and the plurality of positioning magnets 18 are arranged around the rotor core 11 so as to face the magnet holes 15. May be. In this case, the magnet material 16 can be disposed at the center in the circumferential direction of the magnet hole 15, and the magnetic flux from the stator core 14 can be received in a stable state.
・前記ロータコア１１のマグネット材１６を、マグネット孔１５の内周側の内面に接触した状態で固定するように構成してもよい。この場合、位置決め用マグネット１８をロータコア１１の内周側の周囲に配置し、位置決め用マグネット１８を着磁してマグネット孔１５内のマグネット材１６を内周側の内面に吸着させることにより、ロータコア１１を製造することができる。 The magnet material 16 of the rotor core 11 may be configured to be fixed in contact with the inner surface of the magnet hole 15 on the inner peripheral side. In this case, the positioning magnet 18 is arranged around the inner peripheral side of the rotor core 11, the positioning magnet 18 is magnetized, and the magnet material 16 in the magnet hole 15 is attracted to the inner surface on the inner peripheral side, thereby forming the rotor core. 11 can be manufactured.
・前記マグネット材１６は、着磁した状態でマグネット孔１５に挿入することも可能である。 The magnet material 16 can be inserted into the magnet hole 15 in a magnetized state.
１１…ロータコア、１２…コア板、１５…マグネット孔、１６…マグネット材、１７…固定剤としての熱硬化性樹脂、１８…位置決め用マグネット。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Rotor core, 12 ... Core board, 15 ... Magnet hole, 16 ... Magnet material, 17 ... Thermosetting resin as fixing agent, 18 ... Magnet for positioning.
Claims (7)
前記マグネット材は、マグネット孔の外径側及び内径側のいずれか一方の内面に接触した状態で固定剤が固化されて位置決め固定されている回転電機のロータコア。 A plurality of core plates are laminated, and a magnet hole is provided in the core plate. The magnet hole is inserted between the outer surface of the magnet material and the inner surface of the magnet hole. A rotor core of a rotating electric machine filled with a fixing agent for fixing a magnet material to
The magnet material is a rotor core of a rotating electrical machine in which a fixing agent is solidified and positioned and fixed in a state where the magnet material is in contact with the inner surface of either the outer diameter side or the inner diameter side of the magnet hole.
ロータコアのマグネット孔にマグネット材を挿入した後、未硬化の固定剤を充填し、次いでロータコアの周囲に位置決め用マグネットを配置してマグネット孔内のマグネット材をマグネット孔の外径側及び内径側のいずれか一方の内面に揃うように吸着し、その状態で固定剤を固化させるロータコアの製造方法。 It is a manufacturing method of the rotor core according to claim 1,
After inserting the magnet material into the magnet hole of the rotor core, filling with an uncured fixing agent, and then positioning magnets around the rotor core so that the magnet material in the magnet hole is placed on the outer diameter side and inner diameter side of the magnet hole. A method of manufacturing a rotor core, wherein the fixing agent is solidified in such a state that it is adsorbed so as to be aligned with any one of the inner surfaces.
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