JP2016008522A

JP2016008522A - Lubricant supply device, pump test starter, and pump test starting method

Info

Publication number: JP2016008522A
Application number: JP2014128223A
Authority: JP
Inventors: 時雄川崎; Tokio Kawasaki; 山本　英男; Hideo Yamamoto; 英男山本
Original assignee: Mitsubishi Hitachi Power Systems Ltd
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 2014-06-23
Filing date: 2014-06-23
Publication date: 2016-01-18

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve safety in an emergency by ensuring that auxiliary pumps are normally started in relation to a lubricant supply device, a pump test starter, and a pump test starting method.SOLUTION: A lubricant supply device comprises: a lubricant supply line 23 (24A, 24B, 24C, 24D, 28, 34, 35) supplying lubricant to bearings 15, 16; lubricant supply pumps 25, 26, 30, 31 provided in the respective lubricant supply lines 24A, 24B, 24C, 24D; a hydraulic pressure detection line 41 branched off from a third assembly line 35; hydraulic pressure detection units 46, 48, 50 provided in respective hydraulic pressure detection lines 42, 43, 44 and detecting starter start hydraulic pressures P1, P2, P3; a control unit 51 starting the corresponding lubricant supply pumps 26, 30, 31 if hydraulic pressures P detected by the hydraulic pressure detection units 46, 48, 50 fall down to the respective starter start hydraulic pressures P1, P2, P3; a hydraulic pressure reduction unit 62 reducing a hydraulic pressure of the hydraulic pressure detection line 41; and a test circuit unit 63 actuating the hydraulic pressure reduction unit 62 and executing starting tests on the respective lubricant supply pumps 26, 30, 31.

Description

本発明は、回転体を回転自在に支持する軸受に対して潤滑油を供給する潤滑油供給装置、並びに、ポンプのテスト起動装置及び方法に関するものである。 The present invention relates to a lubricating oil supply device that supplies lubricating oil to a bearing that rotatably supports a rotating body, and a pump test activation device and method.

例えば、蒸気タービンは、ケーシングに回転軸であるロータが軸受により回転自在に支持され、このロータの外周部に動翼が設けられる一方、ケーシングに静翼が設けられ、蒸気通路に静翼と動翼の段が複数配設されて構成されている。従って、蒸気が蒸気通路を流れると、この蒸気が静翼により整流され、動翼を介してロータを駆動回転することができる。 For example, in a steam turbine, a rotor, which is a rotating shaft, is rotatably supported on a casing by a bearing, and a moving blade is provided on the outer periphery of the rotor, while a stationary blade is provided on the casing, and a stationary blade and a moving surface are provided in the steam passage. A plurality of wing stages are arranged. Therefore, when the steam flows through the steam passage, the steam is rectified by the stationary blade, and the rotor can be driven and rotated through the moving blade.

このような蒸気タービンにおいて、ロータは、軸受により回転自在に支持されており、この軸受に対して潤滑油を供給する潤滑油供給装置が設けられている。この潤滑油供給装置は、潤滑油タンクと潤滑油供給ラインと潤滑油供給ポンプとを有しており、潤滑油供給ポンプが作動することで、潤滑油タンクの潤滑油を潤滑油供給ラインから軸受に供給することができる。そして、潤滑油供給ポンプによる軸受への潤滑油の供給が停止した場合、この軸受が焼き付いてしまい、蒸気タービンを停止しなければならなくなるため、安全対策が図られている。一般に、潤滑油供給ポンプの予備機としての補助ポンプが設けられている。潤滑油供給ポンプが故障した場合、この補助ポンプを駆動することで、潤滑油を軸受に供給するようにしている。このような潤滑油供給装置としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。 In such a steam turbine, the rotor is rotatably supported by a bearing, and a lubricating oil supply device that supplies lubricating oil to the bearing is provided. This lubricating oil supply device has a lubricating oil tank, a lubricating oil supply line, and a lubricating oil supply pump. When the lubricating oil supply pump is operated, the lubricating oil in the lubricating oil tank is removed from the lubricating oil supply line. Can be supplied to. When the supply of the lubricating oil to the bearing by the lubricating oil supply pump is stopped, the bearing is burned out and the steam turbine must be stopped, so that safety measures are taken. In general, an auxiliary pump is provided as a spare machine for the lubricating oil supply pump. When the lubricating oil supply pump breaks down, the auxiliary pump is driven to supply lubricating oil to the bearing. As such a lubricating oil supply apparatus, there exists a thing described in the following patent document 1, for example.

特開２０００−２７６２０３号公報JP 2000-276203 A

上述したように従来の潤滑油供給装置にあっては、潤滑油供給ポンプの予備機として補助ポンプを設け、潤滑油供給ポンプが故障した場合、補助ポンプを駆動して潤滑油を軸受に供給する。この潤滑油供給ポンプや補助ポンプは、一般的に、交流電源であることから、何らかの原因でこの交流電源が故障した場合、各ポンプに電力が供給されずにこの各ポンプを作動することができない。すると、潤滑油供給装置は、軸受に潤滑油を供給することができず、ロータが焼き付きを起こしてしまう。また、補助ポンプが、補助バッテリからの電力により作動するものであったとしても、何らかの原因でこのバッテリが故障した場合、各ポンプに電力を供給することができない。 As described above, in the conventional lubricating oil supply device, an auxiliary pump is provided as a spare machine for the lubricating oil supply pump, and when the lubricating oil supply pump fails, the auxiliary pump is driven to supply the lubricating oil to the bearing. . Since the lubricating oil supply pump and the auxiliary pump are generally AC power supplies, if the AC power supply fails for some reason, the pumps cannot be operated without supplying power to the pumps. . Then, the lubricating oil supply device cannot supply the lubricating oil to the bearing, and the rotor is seized. Even if the auxiliary pump is operated by power from the auxiliary battery, if this battery fails for some reason, power cannot be supplied to each pump.

本発明は、上述した課題を解決するものであり、補助ポンプの正常な起動を確保することで非常時における安全性の向上を図る潤滑油供給装置、ポンプのテスト起動装置及び方法を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-described problems, and provides a lubricating oil supply device, a pump test activation device, and a method for improving safety in an emergency by ensuring normal activation of an auxiliary pump. With the goal.

上記の目的を達成するための本発明の潤滑油供給装置は、軸受に潤滑油を供給する潤滑油供給ラインと、前記潤滑油供給ラインに設けられる主ポンプと、前記潤滑油供給ラインに前記主ポンプに並列して設けられる複数の補助ポンプと、前記潤滑油供給ラインにおける前記主ポンプより下流側から分岐する油圧検出ラインと、前記油圧検出ラインに設けられて前記複数の補助ポンプに対応した起動開始油圧を検出する油圧検出部と、前記油圧検出部により検出された前記起動開始油圧に対応する前記補助ポンプを起動する制御部と、前記油圧検出ラインの油圧を低下させる油圧低下部と、前記油圧低下部を作動して前記複数の補助ポンプの起動テストを実行するテスト回路部と、を有することを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, a lubricating oil supply device of the present invention includes a lubricating oil supply line that supplies lubricating oil to a bearing, a main pump provided in the lubricating oil supply line, and the main oil in the lubricating oil supply line. A plurality of auxiliary pumps provided in parallel with the pump, a hydraulic pressure detection line branched from the downstream side of the main pump in the lubricating oil supply line, and an activation provided in the hydraulic pressure detection line corresponding to the plurality of auxiliary pumps A hydraulic pressure detection unit that detects a starting hydraulic pressure, a control unit that activates the auxiliary pump corresponding to the activation hydraulic pressure detected by the hydraulic pressure detection unit, a hydraulic pressure reduction unit that reduces the hydraulic pressure of the hydraulic pressure detection line, and A test circuit unit that operates a hydraulic pressure lowering unit to execute a start-up test of the plurality of auxiliary pumps.

従って、テスト回路部は、油圧低下部により油圧検出ラインの油圧を低下させると、油圧検出部は、油圧検出ラインの油圧が各補助ポンプに対応した起動開始油圧まで低下したことを検出し、制御部は、各起動開始油圧に対応する補助ポンプを起動することとなる。即ち、テスト回路部が油圧検出ラインの油圧を意図的に低下させて各補助ポンプを起動することで、この複数の補助ポンプの起動テストを実行することができる。その結果、複数の補助ポンプの正常な起動を確保することで非常時における安全性の向上を図ることができる。 Therefore, when the test circuit unit lowers the oil pressure of the oil pressure detection line by the oil pressure lowering unit, the oil pressure detection unit detects that the oil pressure of the oil pressure detection line has decreased to the start oil pressure corresponding to each auxiliary pump, and performs control. The unit activates the auxiliary pump corresponding to each activation start hydraulic pressure. That is, the test circuit unit intentionally lowers the oil pressure of the oil pressure detection line to start each auxiliary pump, whereby the start-up test for the plurality of auxiliary pumps can be executed. As a result, it is possible to improve safety in an emergency by ensuring normal activation of the plurality of auxiliary pumps.

本発明の潤滑油供給装置では、前記油圧低下部は、前記油圧検出ラインにおける前記油圧検出部より上流側から分岐して油圧を低下させる油圧低下ラインと、前記油圧低下ラインに設けられるテスト弁とを有し、前記複数の補助ポンプは、異なる起動開始油圧が設定され、前記テスト回路部は、前記テスト弁を開放した後、前記制御部により前記油圧検出部が検出した油圧に基づいて前記複数の補助ポンプを順に起動させることを特徴としている。 In the lubricating oil supply apparatus of the present invention, the oil pressure lowering section includes a hydraulic pressure lowering line that branches from the upstream side of the oil pressure detecting section in the oil pressure detecting line to lower the oil pressure, and a test valve provided in the oil pressure lowering line. The plurality of auxiliary pumps are set with different start oil pressures, and the test circuit unit opens the test valve and then the plurality of auxiliary pumps based on the oil pressures detected by the oil pressure detection unit by the control unit. The auxiliary pumps are sequentially activated.

従って、複数の補助ポンプの起動テストを実行するとき、テスト回路部は、テスト弁を開放して油圧低下ラインの油圧を低下させることで、油圧検出ラインの油圧を低下し、制御部により複数の補助ポンプを順に起動させている。そのため、既存の設備に対して油圧低下ラインとテスト弁を設けるだけで、容易に補助ポンプの起動テストを実行することができ、大幅なコスト増を抑制することができる。 Therefore, when performing a start-up test of a plurality of auxiliary pumps, the test circuit unit reduces the oil pressure of the oil pressure detection line by opening the test valve and reducing the oil pressure of the oil pressure lowering line, The auxiliary pump is activated in sequence. Therefore, it is possible to easily execute the start-up test of the auxiliary pump simply by providing the existing equipment with a hydraulic pressure reduction line and a test valve, and a significant increase in cost can be suppressed.

本発明の潤滑油供給装置では、前記テスト回路部は、前記油圧検出部が検出した起動開始油圧に基づいて前記複数の補助ポンプを順に起動させるとき、前記起動開始油圧で起動した前記補助ポンプを正常と判定し、前記起動開始油圧で起動しない前記補助ポンプを異常と判定することを特徴としている。 In the lubricating oil supply apparatus of the present invention, when the test circuit unit sequentially activates the plurality of auxiliary pumps based on the activation start hydraulic pressure detected by the hydraulic pressure detection unit, the test circuit unit activates the auxiliary pump activated at the activation start hydraulic pressure. The auxiliary pump that is determined to be normal and is not started at the start-up hydraulic pressure is determined to be abnormal.

従って、テスト回路部は、起動開始油圧で起動した補助ポンプを正常と判定し、起動開始油圧で起動しない補助ポンプを異常と判定するため、容易に補助ポンプの起動テストを実行して異常を見つけることができる。 Therefore, the test circuit section determines that the auxiliary pump started at the start hydraulic pressure is normal, and determines that the auxiliary pump that does not start at the start hydraulic pressure is abnormal. be able to.

本発明の潤滑油供給装置では、前記油圧検出ラインにおける前記油圧低下ラインの分岐部より上流側に潤滑油の流通を制限する流通制限部が設けられることを特徴としている。 The lubricating oil supply apparatus according to the present invention is characterized in that a flow restricting portion for restricting the flow of the lubricating oil is provided upstream of the branch portion of the oil pressure lowering line in the oil pressure detecting line.

従って、油圧検出ラインに流通制限部を設けることで、テスト弁を開放して油圧低下ラインの油圧を低下させても、潤滑油供給ラインの油圧の低下が制限されることとなり、補助ポンプのテスト起動が軸受への潤滑油の供給動作に悪影響を及ぼすことを防止することができる。 Therefore, by providing a flow restriction part in the oil pressure detection line, even if the test valve is opened and the oil pressure in the oil pressure drop line is lowered, the oil pressure in the lubricating oil supply line is restricted from being lowered. It is possible to prevent the start-up from adversely affecting the operation of supplying the lubricating oil to the bearing.

本発明の潤滑油供給装置では、前記油圧検出部は、前記複数の補助ポンプに対応して複数設けられ、前記複数の補助ポンプに対応した異なる起動開始油圧を検出すると、検出結果を前記制御部に出力することを特徴としている。 In the lubricating oil supply apparatus of the present invention, a plurality of the oil pressure detection units are provided corresponding to the plurality of auxiliary pumps, and when a different start oil pressure corresponding to the plurality of auxiliary pumps is detected, a detection result is transmitted to the control unit. It is characterized by being output to.

従って、起動開始油圧が相違する複数の補助ポンプのテスト起動を容易に実行することができる。 Accordingly, it is possible to easily perform test activation of a plurality of auxiliary pumps having different activation start hydraulic pressures.

本発明の潤滑油供給装置では、前記油圧検出ラインまたは前記油圧低下部の油圧を検出するテスト油圧検出部が設けられ、前記テスト回路部は、前記補助ポンプが起動したときに前記テスト油圧検出部が検出した油圧と前記起動開始油圧に基づいて前記油圧検出部の異常を判定することを特徴としている。 In the lubricating oil supply device of the present invention, a test oil pressure detection unit that detects the oil pressure of the oil pressure detection line or the oil pressure lowering unit is provided, and the test circuit unit detects the test oil pressure detection unit when the auxiliary pump is activated. An abnormality of the hydraulic pressure detection unit is determined based on the hydraulic pressure detected by the engine and the start-up hydraulic pressure.

従って、テスト回路部は、補助ポンプが起動したときに前記テスト油圧検出部が検出した油圧と起動開始油圧とが相違するとき、油圧検出部の異常を判定することとなり、信頼性の向上を図ることができる。 Therefore, the test circuit unit determines an abnormality of the hydraulic pressure detection unit when the hydraulic pressure detected by the test hydraulic pressure detection unit when the auxiliary pump is started is different from the startup hydraulic pressure, thereby improving reliability. be able to.

本発明のポンプのテスト起動装置は、軸受に潤滑油を供給する潤滑油供給ラインと、前記潤滑油供給ラインに設けられる主ポンプと、前記潤滑油供給ラインに前記主ポンプに並列して設けられる複数の補助ポンプと、前記潤滑油供給ラインにおける前記主ポンプより下流側から分岐する油圧検出ラインと、前記油圧検出ラインに設けられて前記複数の補助ポンプに対応した油圧を検出する油圧検出部と、前記油圧検出部により検出された前記起動開始油圧に対応する前記補助ポンプを起動する制御部と、を有する潤滑油供給装置において、前記油圧検出ラインの油圧を低下させることで前記複数の補助ポンプの起動テストを実行するテスト回路部が設けられる、ことを特徴とするものである。 The pump test activation device of the present invention is provided in parallel with the main pump provided in the lubricating oil supply line for supplying the lubricating oil to the bearing, the main pump provided in the lubricating oil supply line, and the lubricating oil supply line. A plurality of auxiliary pumps, a hydraulic pressure detection line that branches from the downstream side of the main pump in the lubricating oil supply line, and a hydraulic pressure detection unit that is provided in the hydraulic pressure detection line and detects hydraulic pressures corresponding to the plurality of auxiliary pumps. A control unit that activates the auxiliary pump corresponding to the start-up hydraulic pressure detected by the hydraulic pressure detection unit, and the plurality of auxiliary pumps by reducing the hydraulic pressure in the hydraulic pressure detection line A test circuit unit for executing the start-up test is provided.

従って、テスト回路部が油圧検出ラインの油圧を意図的に低下させて各補助ポンプを起動することで、この複数の補助ポンプの起動テストを実行することができる。その結果、複数の補助ポンプの正常な起動を確保することで非常時における安全性の向上を図ることができる。 Therefore, the test circuit unit intentionally lowers the oil pressure of the oil pressure detection line to start each auxiliary pump, whereby the start-up test for the plurality of auxiliary pumps can be executed. As a result, it is possible to improve safety in an emergency by ensuring normal activation of the plurality of auxiliary pumps.

また、本発明のポンプのテスト起動方法は、軸受に潤滑油を供給する潤滑油供給ラインと、前記潤滑油供給ラインに設けられる主ポンプと、前記潤滑油供給ラインに前記主ポンプに並列して設けられる複数の補助ポンプと、前記潤滑油供給ラインにおける前記主ポンプより下流側から分岐する油圧検出ラインと、前記油圧検出ラインに設けられて前記複数の補助ポンプに対応した油圧を検出する油圧検出部と、前記油圧検出部により検出された前記起動開始油圧に対応する前記補助ポンプを起動する制御部と、を有する潤滑油供給装置において、前記油圧検出ラインの油圧を低下させる工程と、前記油圧検出ラインの油圧が低下したときに前記複数の補助ポンプの起動テストを実行する工程と、を設けることを特徴とするものである。 The pump test start method according to the present invention includes a lubricating oil supply line that supplies lubricating oil to a bearing, a main pump provided in the lubricating oil supply line, and the lubricating oil supply line in parallel with the main pump. A plurality of auxiliary pumps provided, a hydraulic pressure detection line branched from the downstream side of the main pump in the lubricating oil supply line, and a hydraulic pressure detection provided in the hydraulic pressure detection line to detect hydraulic pressures corresponding to the plurality of auxiliary pumps And a step of lowering the hydraulic pressure of the hydraulic pressure detection line in the lubricating oil supply device having a control section for starting the auxiliary pump corresponding to the start hydraulic pressure detected by the hydraulic pressure detection section, and the hydraulic pressure And a step of executing a start-up test of the plurality of auxiliary pumps when the oil pressure of the detection line decreases.

従って、テスト回路部が油圧検出ラインの油圧を意図的に低下させて各補助潤滑油供給ポン起動することで、この複数の補助ポンプの起動テストを実行することができる。その結果、複数の補助ポンプの正常な起動を確保することで非常時における安全性の向上を図ることができる。 Therefore, the test circuit unit intentionally lowers the oil pressure of the oil pressure detection line and starts each auxiliary lubricating oil supply pump, whereby the start test of the plurality of auxiliary pumps can be executed. As a result, it is possible to improve safety in an emergency by ensuring normal activation of the plurality of auxiliary pumps.

本発明の潤滑油供給装置、ポンプのテスト起動装置及び方法によれば、油圧検出ラインの油圧を低下させる油圧低下部と、油圧低下部を作動して複数の補助ポンプの起動テストを実行するテスト回路部とを設けるので、複数の補助ポンプの正常な起動を確保することで非常時における安全性の向上を図ることができる。 According to the lubricating oil supply device, the pump test activation device and the method of the present invention, a hydraulic pressure lowering portion that lowers the hydraulic pressure of the hydraulic pressure detection line, and a test that operates the hydraulic pressure lowering portion to execute the startup test of a plurality of auxiliary pumps Since the circuit portion is provided, it is possible to improve safety in an emergency by ensuring normal activation of the plurality of auxiliary pumps.

図１は、本実施形態の潤滑油供給装置を表す概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a lubricating oil supply apparatus according to the present embodiment. 図２は、潤滑油供給装置におけるポンプのテスト起動方法を表すフローチャートである。FIG. 2 is a flowchart showing a pump test starting method in the lubricating oil supply apparatus.

以下に添付図面を参照して、本発明に係る潤滑油供給装置、ポンプのテスト起動装置及び方法の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。 Exemplary embodiments of a lubricating oil supply device, a pump test activation device, and a method according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, this invention is not limited by this embodiment, and when there are two or more embodiments, what comprises combining each embodiment is also included.

図１は、本実施形態の潤滑油供給装置を表す概略構成図である。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a lubricating oil supply apparatus according to the present embodiment.

本実施形態において、図１に示すように、蒸気タービン１１は、タービン１２の回転軸１３，１４が軸受１５，１６により回転自在に支持されて構成されている。本実施形態の潤滑油供給装置２１は、蒸気タービン１１における各軸受１５，１６に対して潤滑油を供給すると共に回収するものである。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the steam turbine 11 is configured such that rotating shafts 13 and 14 of a turbine 12 are rotatably supported by bearings 15 and 16. The lubricating oil supply device 21 of this embodiment supplies and collects lubricating oil to the bearings 15 and 16 in the steam turbine 11.

潤滑油供給装置２１において、潤滑油タンク２２は、所定量の潤滑油を貯留可能となっている。潤滑油供給ライン２３は、基端部が潤滑油タンク２２に連結され、先端部が第１潤滑油供給ライン２４Ａと、第２潤滑油供給ライン２４Ｂと、第３潤滑油供給ライン２４Ｃと、第４潤滑油供給ライン２４Ｄに分岐されている。第１潤滑油供給ライン２４Ａは、主ポンプとしての主潤滑油供給ポンプ（ＭＯＰ：ＭａｉｎＯｉｌＰｕｍｐ）２５が設けられ、第２潤滑油供給ライン２４Ｂは、補助ポンプとしての補助潤滑油供給ポンプ（ＡＯＰ：ＡｓｓｉｓｔＯｉｌＰｕｍｐ）２６が設けられている。主潤滑油供給ポンプ２５は、回転軸（図示略）がタービン１２の回転軸１３，１４に連結されており、回転軸１３，１４の回転に同期して駆動することができる。補助潤滑油供給ポンプ２６は、回転軸（図示略）が電気モータ２７の出力軸に連結されており、この電気モータ２７により駆動することができる。そして、第１潤滑油供給ライン２４Ａと第２潤滑油供給ライン２４Ｂは、各先端部が集合して第１集合ライン２８となり、第１集合ライン２８に流量調整弁２９が設けられている。 In the lubricating oil supply device 21, the lubricating oil tank 22 can store a predetermined amount of lubricating oil. The lubricating oil supply line 23 has a proximal end connected to the lubricating oil tank 22 and a distal end connected to the first lubricating oil supply line 24A, the second lubricating oil supply line 24B, the third lubricating oil supply line 24C, 4 branches to the lubricating oil supply line 24D. The first lubricating oil supply line 24A is provided with a main lubricating oil supply pump (MOP: Main Oil Pump) 25 as a main pump, and the second lubricating oil supply line 24B is an auxiliary lubricating oil supply pump (AOP) as an auxiliary pump. : Assist Oil Pump) 26 is provided. The main lubricating oil supply pump 25 has a rotating shaft (not shown) coupled to the rotating shafts 13 and 14 of the turbine 12 and can be driven in synchronization with the rotation of the rotating shafts 13 and 14. The auxiliary lubricating oil supply pump 26 has a rotating shaft (not shown) connected to the output shaft of the electric motor 27 and can be driven by the electric motor 27. The first lubricating oil supply line 24 A and the second lubricating oil supply line 24 B are gathered at their respective leading ends to form a first collecting line 28, and a flow rate adjusting valve 29 is provided in the first collecting line 28.

第３潤滑油供給ライン２４Ｃは、補助ポンプとしてのターニング用潤滑油供給ポンプ（ＴＯＰ：ＴｕｒｎｉｇＯｉｌＰｕｍｐ）３０が設けられ、第４潤滑油供給ライン２４Ｄは、補助ポンプとしての非常用潤滑油供給ポンプ（ＥＯＰ：ＥｍｅｒｇｅｎｃｙＯｉｌＰｕｍｐ）３１が設けられている。ターニング用潤滑油供給ポンプ３０は、回転軸（図示略）が電気モータ３２の出力軸に連結されており、この電気モータ３２により駆動することができる。非常用潤滑油供給ポンプ３１は、回転軸（図示略）が電気モータ３３の出力軸に連結されており、この電気モータ３３により駆動することができる。そして、第３潤滑油供給ライン２４Ｃと第４潤滑油供給ライン２４Ｄは、各先端部が集合して第２集合ライン３４となる。第１集合ライン２８と第２集合ライン３４は、各先端部が集合して第３集合ライン３５となる。第３集合ライン３５は、先端部が２個に分岐され、一方が軸受１５に連結され、他方が軸受１６に連結されている。 The third lubricating oil supply line 24C is provided with a turning lubricating oil supply pump (TOP) 30 as an auxiliary pump, and the fourth lubricating oil supply line 24D is an emergency lubricating oil supply pump as an auxiliary pump. (EOP: Emergency Oil Pump) 31 is provided. The turning lubricant supply pump 30 has a rotating shaft (not shown) connected to the output shaft of the electric motor 32, and can be driven by the electric motor 32. The emergency lubricating oil supply pump 31 has a rotating shaft (not shown) connected to the output shaft of the electric motor 33 and can be driven by the electric motor 33. The third lubricating oil supply line 24 C and the fourth lubricating oil supply line 24 D are aggregated at the leading ends to become the second collecting line 34. The first collection line 28 and the second collection line 34 are gathered at their tip portions to form a third collection line 35. The third assembly line 35 has a tip portion branched into two, one connected to the bearing 15, and the other connected to the bearing 16.

補助潤滑油供給ポンプ２６の電気モータ２７と、ターニング用潤滑油供給ポンプ３０の電気モータ３２は、交流の電源装置３６に接続されている。また、非常用潤滑油供給ポンプ３１の電気モータ３３は、バッテリ（二次電池）３７に接続されている。 The electric motor 27 of the auxiliary lubricating oil supply pump 26 and the electric motor 32 of the turning lubricating oil supply pump 30 are connected to an AC power supply device 36. The electric motor 33 of the emergency lubricating oil supply pump 31 is connected to a battery (secondary battery) 37.

ここで、潤滑油供給ライン２３、第１潤滑油供給ライン２４Ａ、第２潤滑油供給ライン２４Ｂ、第３潤滑油供給ライン２４Ｃ、第４潤滑油供給ライン２４Ｄ、第１集合ライン２８、第２集合ライン３４、第３集合ライン３５が本発明の潤滑油供給ラインとして機能する。また、主潤滑油供給ポンプ２５と補助潤滑油供給ポンプ２６とターニング用潤滑油供給ポンプ３０と非常用潤滑油供給ポンプ３１は、並列して設けられている。 Here, the lubricating oil supply line 23, the first lubricating oil supply line 24A, the second lubricating oil supply line 24B, the third lubricating oil supply line 24C, the fourth lubricating oil supply line 24D, the first collecting line 28, and the second collecting. The line 34 and the third collecting line 35 function as the lubricating oil supply line of the present invention. The main lubricating oil supply pump 25, the auxiliary lubricating oil supply pump 26, the turning lubricating oil supply pump 30, and the emergency lubricating oil supply pump 31 are provided in parallel.

また、潤滑油回収ライン３８は、基端部が２個に分岐され、一方が軸受１５に連結され、他方が軸受１６に連結されている。潤滑油回収ライン３８は、先端部が潤滑油タンク２２に連結されている。 The lubricating oil recovery line 38 has a base end branched into two, one connected to the bearing 15 and the other connected to the bearing 16. The lubricating oil recovery line 38 has a tip connected to the lubricating oil tank 22.

油圧検出ライン４１は、基端部が第３集合ライン３５における主潤滑油供給ポンプ２５や補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１より下流側であって、各軸受１５，１６より上流側に連結されるように、本発明の潤滑油供給ラインから分岐して設けられている。油圧検出ライン４１は、先端部が第１油圧検出ライン４２と、第２油圧検出ライン４３と、第３油圧検出ライン４４に分岐されている。第１油圧検出ライン４２は、第１開閉弁４５と、第１油圧検出部４６が設けられ、先端部が閉塞している。第２油圧検出ライン４３は、第２開閉弁４７と、第２油圧検出部４８が設けられ、先端部が閉塞している。第３油圧検出ライン４４は、第３開閉弁４９と、第３油圧検出部５０が設けられ、先端部が閉塞している。 The hydraulic pressure detection line 41 is connected to the downstream side of the main lubricating oil supply pump 25 and the auxiliary lubricating oil supply pumps 26, 30, and 31 in the third collecting line 35 and upstream of the bearings 15 and 16. As is shown, it is branched from the lubricating oil supply line of the present invention. The hydraulic pressure detection line 41 is branched at a tip portion into a first hydraulic pressure detection line 42, a second hydraulic pressure detection line 43, and a third hydraulic pressure detection line 44. The first hydraulic pressure detection line 42 is provided with a first on-off valve 45 and a first hydraulic pressure detection unit 46, and the tip is closed. The second hydraulic pressure detection line 43 is provided with a second on-off valve 47 and a second hydraulic pressure detector 48, and the tip is closed. The third hydraulic pressure detection line 44 is provided with a third on-off valve 49 and a third hydraulic pressure detection unit 50, and the tip is closed.

第１油圧検出部４６は、補助潤滑油供給ポンプ２６に対応したものであり、この補助潤滑油供給ポンプ２６を起動させる起動開始油圧Ｐ１を検出する。第２油圧検出部４８は、ターニング用潤滑油供給ポンプ３０に対応したものであり、このターニング用潤滑油供給ポンプ３０を起動させる起動開始油圧Ｐ２を検出する。第３油圧検出部５０は、非常用潤滑油供給ポンプ３１に対応したものであり、この非常用潤滑油供給ポンプ３１を起動させる起動開始油圧Ｐ３を検出する。ここで、起動開始油圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の関係は、Ｐ１＞Ｐ２＞Ｐ３である。 The first oil pressure detection unit 46 corresponds to the auxiliary lubricating oil supply pump 26 and detects the start oil pressure P1 for starting the auxiliary lubricating oil supply pump 26. The second hydraulic pressure detection unit 48 corresponds to the turning lubricating oil supply pump 30 and detects a starting oil pressure P2 that activates the turning lubricating oil supply pump 30. The third oil pressure detection unit 50 corresponds to the emergency lubricating oil supply pump 31 and detects the start oil pressure P3 that activates the emergency lubricating oil supply pump 31. Here, the relationship between the activation start hydraulic pressures P1, P2, and P3 is P1> P2> P3.

第１油圧検出部４６は、制御装置（制御部）５１に接続され、補助潤滑油供給ポンプ２６の起動開始油圧Ｐ１を検出すると、この検出信号を制御装置５１に出力する。制御装置５１は、電気モータ２７を駆動停止可能であり、第１油圧検出部４６から検出信号が入力されると、電気モータ２７を駆動して補助潤滑油供給ポンプ２６を起動させることができる。同様に、第２油圧検出部４８、第３油圧検出部５０は、制御装置（制御部）５１に接続され、各油圧検出部４８，５０が起動開始油圧Ｐ２，Ｐ３を検出すると、この検出信号を制御装置５１に出力する。制御装置５１は、各電気モータ３２，３３を駆動停止可能であり、各油圧検出部４８，５０から検出信号が入力されると、各電気モータ３２，３３を駆動して各補助潤滑油供給ポンプ３０，３１を起動させることができる。 The first oil pressure detection unit 46 is connected to the control device (control unit) 51, and outputs a detection signal to the control device 51 when detecting the start oil pressure P 1 of the auxiliary lubricant supply pump 26. The control device 51 can stop driving the electric motor 27. When a detection signal is input from the first hydraulic pressure detection unit 46, the control device 51 can drive the electric motor 27 to start the auxiliary lubricating oil supply pump 26. Similarly, the second hydraulic pressure detection unit 48 and the third hydraulic pressure detection unit 50 are connected to a control device (control unit) 51, and when each of the hydraulic pressure detection units 48 and 50 detects the start start hydraulic pressures P2 and P3, the detection signal Is output to the control device 51. The control device 51 can stop driving the electric motors 32 and 33. When a detection signal is input from the hydraulic pressure detection units 48 and 50, the control device 51 drives the electric motors 32 and 33 to supply the auxiliary lubricating oil supply pumps. 30 and 31 can be activated.

また、制御装置５１は、作業者が潤滑油供給装置２１への指令を入力可能な操作部５２が接続されると共に、潤滑油供給装置２１の作動状態を表示可能な表示部５３が接続されている。 Further, the control device 51 is connected to an operation unit 52 that allows an operator to input a command to the lubricating oil supply device 21, and a display unit 53 that can display the operating state of the lubricating oil supply device 21. Yes.

そのため、蒸気タービン１１に起動指令が入ると、制御装置５１は、電気モータ２７を駆動して補助潤滑油供給ポンプ２６を起動する。すると、潤滑油タンク２２の潤滑油が潤滑油供給ライン２３、第２潤滑油供給ライン２４Ｂ、第１集合ライン２８、第３集合ライン３５を通して各軸受１５，１６に供給される。このとき、制御装置５１は、流量調整弁２９の開度を調整することで、各軸受１５，１６に供給する潤滑油の量を調整する。そして、蒸気タービン１１が起動されると、主潤滑油供給ポンプ２５が起動するため、制御装置５１は、電気モータ２７を停止して補助潤滑油供給ポンプ２６を停止する。すると、潤滑油タンク２２の潤滑油が潤滑油供給ライン２３、第１潤滑油供給ライン２４Ａ、第１集合ライン２８、第３集合ライン３５を通して各軸受１５，１６に供給される。 Therefore, when a start command is input to the steam turbine 11, the control device 51 drives the electric motor 27 to start the auxiliary lubricant supply pump 26. Then, the lubricating oil in the lubricating oil tank 22 is supplied to the bearings 15 and 16 through the lubricating oil supply line 23, the second lubricating oil supply line 24B, the first collecting line 28, and the third collecting line 35. At this time, the control device 51 adjusts the amount of lubricating oil supplied to the bearings 15 and 16 by adjusting the opening degree of the flow rate adjustment valve 29. When the steam turbine 11 is activated, the main lubricating oil supply pump 25 is activated, so the control device 51 stops the electric motor 27 and stops the auxiliary lubricating oil supply pump 26. Then, the lubricating oil in the lubricating oil tank 22 is supplied to the bearings 15 and 16 through the lubricating oil supply line 23, the first lubricating oil supply line 24A, the first collecting line 28, and the third collecting line 35.

蒸気タービン１１に停止指令が入ると、主潤滑油供給ポンプ２５が停止するため、制御装置５１は、電気モータ３２を駆動してターニング用潤滑油供給ポンプ３０を起動する。すると、潤滑油タンク２２の潤滑油が潤滑油供給ライン２３、第３潤滑油供給ライン２４Ｃ、第２集合ライン３４、第３集合ライン３５を通して各軸受１５，１６に供給される。 When a stop command is input to the steam turbine 11, the main lubricant supply pump 25 is stopped, so the control device 51 drives the electric motor 32 to start the turning lubricant supply pump 30. Then, the lubricating oil in the lubricating oil tank 22 is supplied to the bearings 15 and 16 through the lubricating oil supply line 23, the third lubricating oil supply line 24C, the second collecting line 34, and the third collecting line 35.

また、電源装置３６が故障すると、主潤滑油供給ポンプ２５、補助潤滑油供給ポンプ２６やターニング用潤滑油供給ポンプ３０が起動できなくなるため、制御装置５１は、バッテリ３７に充電された電力により電気モータ３３を駆動して非常用潤滑油供給ポンプ３１を起動する。すると、潤滑油タンク２２の潤滑油が潤滑油供給ライン２３、第４潤滑油供給ライン２４Ｄ、第２集合ライン３４、第３集合ライン３５を通して各軸受１５，１６に供給される。 In addition, if the power supply device 36 fails, the main lubricant supply pump 25, the auxiliary lubricant supply pump 26, and the turning lubricant supply pump 30 cannot be started. The motor 33 is driven to start the emergency lubricating oil supply pump 31. Then, the lubricating oil in the lubricating oil tank 22 is supplied to the bearings 15 and 16 through the lubricating oil supply line 23, the fourth lubricating oil supply line 24D, the second collecting line 34, and the third collecting line 35.

潤滑油供給装置２１は、主潤滑油供給ポンプ２５の他に、電源装置３６で起動する補助潤滑油供給ポンプ２６及びターニング用潤滑油供給ポンプ３０と、バッテリ３７で起動する非常用潤滑油供給ポンプ３１が設けられている。そして、本実施形態において、潤滑油供給装置２１には、補助潤滑油供給ポンプ２６、ターニング用潤滑油供給ポンプ３０及び非常用潤滑油供給ポンプ３１に対するテスト起動装置６１が設けられている。 In addition to the main lubricating oil supply pump 25, the lubricating oil supply apparatus 21 includes an auxiliary lubricating oil supply pump 26 and a turning lubricating oil supply pump 30 activated by a power supply device 36, and an emergency lubricating oil supply pump activated by a battery 37. 31 is provided. In the present embodiment, the lubricating oil supply device 21 is provided with a test starting device 61 for the auxiliary lubricating oil supply pump 26, the turning lubricating oil supply pump 30, and the emergency lubricating oil supply pump 31.

テスト起動装置６１は、各油圧検出ライン４１，４２，４３，４４の油圧を低下させる油圧低下部６２と、油圧低下部６２を作動して各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストを実行するテスト回路部６３とを有している。 The test activation device 61 operates a hydraulic pressure lowering part 62 that lowers the hydraulic pressure of each hydraulic pressure detection line 41, 42, 43, 44 and a start test of each auxiliary lubricating oil supply pump 26, 30, 31 by operating the hydraulic pressure lowering part 62. And a test circuit unit 63 for executing.

油圧低下部６２は、油圧低下ライン７１と、テスト弁７２と、補助タンク７３とを有している。油圧低下ライン７１は、基端部が油圧検出ラインに４１おける各油圧検出ライン４２，４３，４４（油圧検出部４６，４８，５０）より上流側に連結されている。テスト弁７２は、油圧低下ライン７１に設けられている。補助タンク７３は、油圧低下ライン７１の先端部に連結されている。そして、油圧検出ライン４１における油圧低下ライン７１の分岐部より上流側に潤滑油の流通を制限するオリフィス（流通制限部）７４が設けられている。 The hydraulic pressure reduction unit 62 includes a hydraulic pressure reduction line 71, a test valve 72, and an auxiliary tank 73. The hydraulic pressure lowering line 71 is connected to the upstream side of each hydraulic pressure detection line 42, 43, 44 (hydraulic pressure detection units 46, 48, 50) in the hydraulic pressure detection line 41 at the base end. The test valve 72 is provided in the hydraulic pressure reduction line 71. The auxiliary tank 73 is connected to the distal end portion of the hydraulic pressure lowering line 71. In addition, an orifice (flow restriction part) 74 that restricts the flow of the lubricating oil is provided upstream of the branch part of the oil pressure reduction line 71 in the oil pressure detection line 41.

テスト回路部６３は、制御装置５１内に設けられ、操作部５２からポンプテスト起動指令が入力されると、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストを実行する。即ち、油圧低下部６２において、油圧低下ライン７１のテスト弁７２は、通常時に閉止しており、テスト回路部６３は、ポンプテスト起動指令が入力されると、このテスト弁７２を開放する。すると、油圧低下ライン７１の潤滑油が補助タンク７３に排出されることから、油圧検出ライン４１の油圧が低下する。このとき、第３集合ライン３５の潤滑油が油圧検出ライン４１に流出するが、油圧検出ライン４１にオリフィス７４が設けられていることから、その流出量が制限され、第３集合ライン３５の油圧が著しく低下することはない。 The test circuit unit 63 is provided in the control device 51. When a pump test start command is input from the operation unit 52, the test circuit unit 63 performs a start test of each auxiliary lubricant supply pump 26, 30, 31. That is, in the oil pressure lowering unit 62, the test valve 72 of the oil pressure lowering line 71 is closed at the normal time, and the test circuit unit 63 opens the test valve 72 when a pump test start command is input. Then, since the lubricating oil in the hydraulic pressure reduction line 71 is discharged to the auxiliary tank 73, the hydraulic pressure in the hydraulic pressure detection line 41 decreases. At this time, the lubricating oil in the third collecting line 35 flows out to the oil pressure detecting line 41. However, since the orifice 74 is provided in the oil pressure detecting line 41, the amount of outflow is limited, and the oil pressure in the third collecting line 35 is limited. Is not significantly reduced.

油圧低下ライン７１の油圧が低下すると、各油圧検出ライン４１，４２，４３，４４の油圧が低下する。ここで、第１油圧検出部４６は、第１油圧検出ライン４２の油圧が起動開始油圧Ｐ１まで低下したことを検出すると、制御装置５１に検出信号を出力する。すると、制御装置５１は、電気モータ２７により補助潤滑油供給ポンプ２６の起動を開始する。また、各油圧検出ライン４１，４２，４３，４４の油圧が更に低下し、第２油圧検出部４８は、第２油圧検出ライン４３の油圧が起動開始油圧Ｐ２まで低下したことを検出すると、制御装置５１に検出信号を出力する。すると、制御装置５１は、電気モータ３２によりターニング用潤滑油供給ポンプ３０の起動を開始する。更に、各油圧検出ライン４１，４２，４３，４４の油圧が更に低下し、第３油圧検出部５０は、第３油圧検出ライン４４の油圧が起動開始油圧Ｐ３まで低下したことを検出すると、制御装置５１に検出信号を出力する。すると、制御装置５１は、電気モータ３３により非常用潤滑油供給ポンプ３１の起動を開始する。 When the oil pressure in the oil pressure reduction line 71 decreases, the oil pressure in each of the oil pressure detection lines 41, 42, 43, and 44 decreases. Here, the first oil pressure detection unit 46 outputs a detection signal to the control device 51 when detecting that the oil pressure in the first oil pressure detection line 42 has decreased to the activation start oil pressure P1. Then, the control device 51 starts activation of the auxiliary lubricating oil supply pump 26 by the electric motor 27. Further, when the hydraulic pressure of each of the hydraulic pressure detection lines 41, 42, 43, 44 further decreases and the second hydraulic pressure detection unit 48 detects that the hydraulic pressure of the second hydraulic pressure detection line 43 has decreased to the start-up hydraulic pressure P2, the control is performed. A detection signal is output to the device 51. Then, the control device 51 starts activation of the turning lubricant supply pump 30 by the electric motor 32. Further, when the oil pressure of each of the oil pressure detection lines 41, 42, 43, 44 further decreases and the third oil pressure detection unit 50 detects that the oil pressure of the third oil pressure detection line 44 has decreased to the start start oil pressure P3, the control is performed. A detection signal is output to the device 51. Then, the control device 51 starts activation of the emergency lubricating oil supply pump 31 by the electric motor 33.

制御装置５１は、補助潤滑油供給ポンプ２６、ターニング用潤滑油供給ポンプ３０、非常用潤滑油供給ポンプ３１を順に起動させる起動テストを行うが、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１が正常に起動したら、直ちに停止させる。このとき、テスト回路部６３は、補助潤滑油供給ポンプ２６とターニング用潤滑油供給ポンプ３０と非常用潤滑油供給ポンプ３１が各起動開始油圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３で起動したときに正常と判定し、起動しないときに異常と判定する。そして、テスト回路部６３は、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動の状態、つまり、正常か異常かを表示部５３に表示する。 The control device 51 performs a start-up test in which the auxiliary lubricating oil supply pump 26, the turning lubricating oil supply pump 30, and the emergency lubricating oil supply pump 31 are started in order, but the auxiliary lubricating oil supply pumps 26, 30, and 31 are normal. Stop immediately. At this time, the test circuit unit 63 determines that the auxiliary lubricating oil supply pump 26, the turning lubricating oil supply pump 30, and the emergency lubricating oil supply pump 31 are normal when they are started at the start oil pressures P1, P2, and P3. When it does not start, it is determined as abnormal. Then, the test circuit unit 63 displays on the display unit 53 whether the auxiliary lubricating oil supply pumps 26, 30, 31 are activated, that is, whether they are normal or abnormal.

また、油圧検出ライン４１または油圧低下ライン７１の油圧を検出するテスト油圧検出部７５が設けられており、検出した油圧をテスト回路部６３（制御装置５１）に出力する。テスト回路部６３は、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１が起動したときにテスト油圧検出部７５が検出した油圧と、各起動開始油圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３とに基づいて油圧検出部４６，４８，５０の異常を判定する。 In addition, a test hydraulic pressure detection unit 75 that detects the hydraulic pressure of the hydraulic pressure detection line 41 or the hydraulic pressure reduction line 71 is provided, and the detected hydraulic pressure is output to the test circuit unit 63 (control device 51). The test circuit unit 63 includes a hydraulic pressure detection unit 46 based on the hydraulic pressure detected by the test hydraulic pressure detection unit 75 when the auxiliary lubricating oil supply pumps 26, 30, and 31 are activated, and the activation start hydraulic pressures P1, P2, and P3. , 48, 50 are judged.

即ち、油圧検出ライン４１の油圧が低下して補助潤滑油供給ポンプ２６が起動したときにテスト油圧検出部７５が検出した油圧と、予め設定された第１起動開始油圧Ｐ１との偏差が所定の規定値以下である場合、第１油圧検出部４６が正常であり、規定値より大きい場合、第１油圧検出部４６が異常であると判定する。また、油圧検出ライン４１の油圧が低下してターニング用潤滑油供給ポンプ３０が起動したときにテスト油圧検出部７５が検出した油圧と、予め設定された第２起動開始油圧Ｐ２との偏差が所定の規定値以下である場合、第２油圧検出部４８が正常であり、規定値より大きい場合、第２油圧検出部４８が異常であると判定する。更に、油圧検出ライン４１の油圧が低下して非常用潤滑油供給ポンプ３１が起動したときにテスト油圧検出部７５が検出した油圧と、所定の第３起動開始油圧Ｐ３との偏差が予め設定された規定値以下である場合、第３油圧検出部５０が正常であり、規定値より大きい場合、第３油圧検出部５０が異常であると判定する。各油圧検出部４６，４８，５０が異常であと判定されたとき、作業者は、メンテナンスを行うか、または、部品交換を行う。 That is, the deviation between the hydraulic pressure detected by the test hydraulic pressure detection unit 75 when the hydraulic pressure of the hydraulic pressure detection line 41 is lowered and the auxiliary lubricating oil supply pump 26 is activated and the preset first activation start hydraulic pressure P1 is predetermined. When it is less than the specified value, the first oil pressure detecting unit 46 is normal, and when it is larger than the specified value, it is determined that the first oil pressure detecting unit 46 is abnormal. Further, the deviation between the hydraulic pressure detected by the test hydraulic pressure detection unit 75 when the hydraulic pressure of the hydraulic pressure detection line 41 decreases and the turning lubricating oil supply pump 30 is activated and the preset second activation start hydraulic pressure P2 is predetermined. Is less than the specified value, the second oil pressure detecting unit 48 is normal, and if it is greater than the specified value, it is determined that the second oil pressure detecting unit 48 is abnormal. Further, a deviation between the hydraulic pressure detected by the test hydraulic pressure detection unit 75 when the hydraulic pressure of the hydraulic pressure detection line 41 is lowered and the emergency lubricating oil supply pump 31 is started and a predetermined third starting start hydraulic pressure P3 is set in advance. If it is equal to or less than the specified value, the third oil pressure detection unit 50 is normal, and if it is greater than the specified value, it is determined that the third oil pressure detection unit 50 is abnormal. When it is determined that each of the oil pressure detection units 46, 48, 50 is abnormal, the operator performs maintenance or replaces parts.

ここで、本実施形態の潤滑油供給装置２１によるポンプのテスト起動方法について説明する。 Here, a test start method of the pump by the lubricating oil supply device 21 of the present embodiment will be described.

本実施形態の潤滑油供給装置２１によるポンプのテスト起動方法は、油圧検出ライン４１の油圧を低下させる工程と、油圧検出ライン４１の油圧が低下したときに各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストを実行する工程とを有する。この各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストは、基本的に、主潤滑油供給ポンプ２５が停止しているときに実行するものであるが、主潤滑油供給ポンプ２５が駆動しているときに実行することもできる。 The pump test start method by the lubricating oil supply device 21 of the present embodiment includes a step of reducing the hydraulic pressure of the hydraulic pressure detection line 41 and each auxiliary lubricating oil supply pump 26, 30, when the hydraulic pressure of the hydraulic pressure detection line 41 decreases. And a step of executing 31 start-up tests. The start-up test of each of the auxiliary lubricant supply pumps 26, 30, and 31 is basically executed when the main lubricant supply pump 25 is stopped, but the main lubricant supply pump 25 is driven. You can also run when you are.

具体的に説明すると、図１及び図２に示すように、ステップＳ１１にて、作業者が操作部５２を用いて制御装置５１（テスト回路部６３）にポンプテスト起動指令を入力すると、ステップＳ１２にて、テスト回路部６３は、油圧低下部６２におけるテスト弁７２を開放する。すると、油圧低下ライン７１の潤滑油が補助タンク７３に排出され、油圧検出ライン４１の油圧が低下し、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストが開始される。 More specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, when the operator inputs a pump test start command to the control device 51 (test circuit unit 63) using the operation unit 52 in step S11, step S12 is performed. Then, the test circuit unit 63 opens the test valve 72 in the oil pressure lowering unit 62. Then, the lubricating oil in the oil pressure lowering line 71 is discharged to the auxiliary tank 73, the oil pressure in the oil pressure detecting line 41 is lowered, and the start-up test of each auxiliary lubricating oil supply pump 26, 30, 31 is started.

ステップＳ１３にて、まず、補助潤滑油供給ポンプ（ＡＯＰ）２６の起動テストを実行する。即ち、油圧低下ライン７１の油圧が低下すると、各油圧検出ライン４１，４２，４３，４４の油圧が低下し、ステップＳ１４にて、制御装置５１は、第１油圧検出ライン４２の油圧Ｐが補助潤滑油供給ポンプ２６の起動開始油圧Ｐ１まで低下したか否かを判定する。つまり、制御装置５１は、第１油圧検出部４６から第１油圧検出ライン４２の油圧Ｐが補助潤滑油供給ポンプ２６の起動開始油圧Ｐ１まで低下したことを示す検出信号の入力の有無により判定する。ここで、第１油圧検出ライン４２の油圧Ｐが補助潤滑油供給ポンプ２６の起動開始油圧Ｐ１より低下するまで待機（Ｎｏ）し、第１油圧検出ライン４２の油圧Ｐが補助潤滑油供給ポンプ２６の起動開始油圧Ｐ１まで低下したと判定（Ｙｅｓ）されたら、ステップＳ１５にて、電気モータ２７に対して補助潤滑油供給ポンプ２６の起動指令を出力する。 In step S13, first, a startup test of the auxiliary lubricating oil supply pump (AOP) 26 is executed. That is, when the hydraulic pressure in the hydraulic pressure reduction line 71 decreases, the hydraulic pressure in each of the hydraulic pressure detection lines 41, 42, 43, and 44 decreases, and in step S14, the control device 51 assists the hydraulic pressure P in the first hydraulic pressure detection line 42. It is determined whether or not the start oil pressure P1 of the lubricating oil supply pump 26 has decreased. That is, the control device 51 determines whether or not a detection signal indicating that the hydraulic pressure P of the first hydraulic pressure detection line 42 has decreased from the first hydraulic pressure detection unit 46 to the start oil pressure P1 of the auxiliary lubricating oil supply pump 26 is input. . Here, it waits (No) until the hydraulic pressure P of the first hydraulic pressure detection line 42 falls below the start hydraulic pressure P1 of the auxiliary lubricating oil supply pump 26, and the hydraulic pressure P of the first hydraulic pressure detection line 42 becomes the auxiliary lubricating oil supply pump 26. When it is determined that the start-up hydraulic pressure P1 has decreased (Yes), the start command for the auxiliary lubricating oil supply pump 26 is output to the electric motor 27 in step S15.

ステップＳ１６にて、制御装置５１は、電気モータ２７により補助潤滑油供給ポンプ２６が起動したか否かを判定する。この判定は、例えば、電気モータ２７にエンコーダ（図示略）を内蔵し、制御装置５１がこの回転数が規定回転数であるか否かを判定すればよい。ここで、電気モータ２７により補助潤滑油供給ポンプ２６が起動したと判定（Ｙｅｓ）されたら、ステップＳ１７にて、制御装置５１は、補助潤滑油供給ポンプ２６が正常であると判定する。一方、電気モータ２７により補助潤滑油供給ポンプ２６が起動していないと判定（Ｎｏ）されたら、ステップＳ１８にて、制御装置５１は、補助潤滑油供給ポンプ２６が異常であると判定する。このとき、表示部５３は、補助潤滑油供給ポンプ２６のテスト結果（正常／異常）を表示する。そして、ステップＳ１９にて、補助潤滑油供給ポンプ２６を停止する。 In step S 16, the control device 51 determines whether or not the auxiliary lubricant supply pump 26 is activated by the electric motor 27. For this determination, for example, an encoder (not shown) is built in the electric motor 27, and the control device 51 may determine whether or not the rotational speed is a specified rotational speed. Here, if it is determined that the auxiliary lubricating oil supply pump 26 is activated by the electric motor 27 (Yes), the controller 51 determines in step S17 that the auxiliary lubricating oil supply pump 26 is normal. On the other hand, if it is determined by the electric motor 27 that the auxiliary lubricant supply pump 26 has not been started (No), the control device 51 determines in step S18 that the auxiliary lubricant supply pump 26 is abnormal. At this time, the display unit 53 displays the test result (normal / abnormal) of the auxiliary lubricating oil supply pump 26. In step S19, the auxiliary lubricating oil supply pump 26 is stopped.

補助潤滑油供給ポンプ２６の起動テストが終了すると、次に、ステップＳ２０にて、ターニング用潤滑油供給ポンプ（ＴＯＰ）３０の起動テストを実行する。即ち、油圧低下ライン７１の油圧が更に低下すると、各油圧検出ライン４１，４２，４３，４４の油圧が更に低下し、ステップＳ２１にて、制御装置５１は、第２油圧検出ライン４３の油圧Ｐがターニング用潤滑油供給ポンプ３０の起動開始油圧Ｐ２まで低下したか否かを判定する。つまり、制御装置５１は、第２油圧検出部４８から第２油圧検出ライン４３の油圧Ｐがターニング用潤滑油供給ポンプ３０の起動開始油圧Ｐ２まで低下したことを示す検出信号の有無により判定する。ここで、第２油圧検出ライン４３の油圧Ｐがターニング用潤滑油供給ポンプ３０の起動開始油圧Ｐ２より低下するまで待機（Ｎｏ）し、第２油圧検出ライン４３の油圧Ｐがターニング用潤滑油供給ポンプ３０の起動開始油圧Ｐ２まで低下したと判定（Ｙｅｓ）されたら、ステップＳ２２にて、電気モータ３２に対してターニング用潤滑油供給ポンプ３０の起動指令を出力する。 When the start-up test of the auxiliary lubricating oil supply pump 26 is completed, a start-up test of the turning lubricating oil supply pump (TOP) 30 is executed in step S20. That is, when the oil pressure in the oil pressure reduction line 71 is further reduced, the oil pressure in each of the oil pressure detection lines 41, 42, 43, and 44 is further reduced, and the control device 51 controls the oil pressure P in the second oil pressure detection line 43 in step S21. It is determined whether or not the pressure has decreased to the starting oil pressure P2 of the turning lubricating oil supply pump 30. That is, the control device 51 makes a determination based on the presence / absence of a detection signal indicating that the hydraulic pressure P in the second hydraulic pressure detection line 43 has decreased from the second hydraulic pressure detection unit 48 to the starting hydraulic pressure P2 of the turning lubricant supply pump 30. Here, it waits (No) until the hydraulic pressure P of the second hydraulic pressure detection line 43 falls below the starting hydraulic pressure P2 of the turning lubricant supply pump 30, and the hydraulic pressure P of the second hydraulic pressure detection line 43 supplies the lubricating oil for turning. If it is determined that the start hydraulic pressure P2 of the pump 30 has been lowered (Yes), a start command for the turning lubricating oil supply pump 30 is output to the electric motor 32 in step S22.

ステップＳ２３にて、制御装置５１は、電気モータ３２によりターニング用潤滑油供給ポンプ３０が起動したか否かを判定する。この判定は、例えば、電気モータ３２にエンコーダ（図示略）を内蔵し、制御装置５１がこの回転数が規定回転数であるか否かを判定すればよい。ここで、電気モータ３２によりターニング用潤滑油供給ポンプ３０が起動したと判定（Ｙｅｓ）されたら、ステップＳ２４にて、制御装置５１は、ターニング用潤滑油供給ポンプ３０が正常であると判定する。一方、電気モータ３２によりターニング用潤滑油供給ポンプ３０が起動していないと判定（Ｎｏ）されたら、ステップＳ２５にて、制御装置５１は、ターニング用潤滑油供給ポンプ３０が異常であると判定する。このとき、表示部５３は、ターニング用潤滑油供給ポンプ３０のテスト結果（正常／異常）を表示する。そして、ステップＳ２６にて、ターニング用潤滑油供給ポンプ３０を停止する。 In step S 23, the control device 51 determines whether or not the turning lubricant supply pump 30 is activated by the electric motor 32. For this determination, for example, an encoder (not shown) is built in the electric motor 32, and the control device 51 may determine whether or not the rotation speed is a specified rotation speed. Here, if it is determined that the turning lubricant supply pump 30 is activated by the electric motor 32 (Yes), the control device 51 determines that the turning lubricant supply pump 30 is normal in step S24. On the other hand, when it is determined by the electric motor 32 that the turning lubricant supply pump 30 has not been started (No), the control device 51 determines in step S25 that the turning lubricant supply pump 30 is abnormal. . At this time, the display unit 53 displays the test result (normal / abnormal) of the turning lubricant supply pump 30. In step S26, the turning lubricating oil supply pump 30 is stopped.

ターニング用潤滑油供給ポンプ３０の起動テストが終了すると、最後に、ステップＳ２７にて、非常用潤滑油供給ポンプ（ＥＯＰ）３１の起動テストを実行する。即ち、油圧低下ライン７１の油圧が更に低下すると、各油圧検出ライン４１，４２，４３，４４の油圧が更に低下し、ステップＳ２８にて、制御装置５１は、第３油圧検出ライン４４の油圧Ｐが非常用潤滑油供給ポンプ３１の起動開始油圧Ｐ３まで低下したか否かを判定する。つまり、制御装置５１は、第３油圧検出部５０から第３油圧検出ライン４４の油圧Ｐが非常用潤滑油供給ポンプ３１の起動開始油圧Ｐ３まで低下したことを示す検出信号の有無により判定する。ここで、第３油圧検出ライン４４の油圧Ｐが非常潤滑油供給ポンプ３１の起動開始油圧Ｐ３より低下するまで待機（Ｎｏ）し、第３油圧検出ライン４４の油圧Ｐが非常用潤滑油供給ポンプ３１の起動開始油圧Ｐ３まで低下したと判定（Ｙｅｓ）されたら、ステップＳ２９にて、電気モータ３３に対して非常用潤滑油供給ポンプ３１の起動指令を出力する。 When the startup test of the turning lubricant supply pump 30 is completed, finally, the startup test of the emergency lubricant supply pump (EOP) 31 is executed in step S27. That is, when the oil pressure in the oil pressure lowering line 71 further decreases, the oil pressure in each of the oil pressure detecting lines 41, 42, 43, and 44 further decreases, and the control device 51 determines the oil pressure P in the third oil pressure detecting line 44 in step S28. It is determined whether or not has decreased to the start oil pressure P3 of the emergency lubricant supply pump 31. That is, the control device 51 makes a determination based on the presence or absence of a detection signal indicating that the hydraulic pressure P in the third hydraulic pressure detection line 44 has decreased from the third hydraulic pressure detection unit 50 to the start oil pressure P3 of the emergency lubricating oil supply pump 31. Here, it waits (No) until the hydraulic pressure P of the third hydraulic pressure detection line 44 falls below the start hydraulic pressure P3 of the emergency lubricating oil supply pump 31, and the hydraulic pressure P of the third hydraulic pressure detection line 44 becomes the emergency lubricating oil supply pump. If it is determined that the start hydraulic pressure P3 has decreased to 31 (Yes), an activation command for the emergency lubricating oil supply pump 31 is output to the electric motor 33 in step S29.

ステップＳ３０にて、制御装置５１は、電気モータ３３により非常用潤滑油供給ポンプ３１が起動したか否かを判定する。この判定は、例えば、電気モータ３３にエンコーダ（図示略）を内蔵し、制御装置５１がこの回転数が規定回転数であるか否かを判定すればよい。ここで、電気モータ３３により非常用潤滑油供給ポンプ３１が起動したと判定（Ｙｅｓ）されたら、ステップＳ３１にて、制御装置５１は、非常用潤滑油供給ポンプ３１が正常であると判定する。一方、電気モータ３３により非常用潤滑油供給ポンプ３１が起動していないと判定（Ｎｏ）されたら、ステップＳ３２にて、制御装置５１は、非常用潤滑油供給ポンプ３１が異常であると判定する。このとき、表示部５３は、非常用潤滑油供給ポンプ３１のテスト結果（正常／異常）を表示する。そして、ステップＳ３３にて、非常用潤滑油供給ポンプ３１を停止する。 In step S 30, the control device 51 determines whether or not the emergency lubricating oil supply pump 31 has been activated by the electric motor 33. For this determination, for example, an encoder (not shown) is built in the electric motor 33, and the control device 51 may determine whether or not the rotational speed is a specified rotational speed. Here, if it is determined that the emergency lubricating oil supply pump 31 is activated by the electric motor 33 (Yes), the control device 51 determines in step S31 that the emergency lubricating oil supply pump 31 is normal. On the other hand, if it is determined by the electric motor 33 that the emergency lubricating oil supply pump 31 is not activated (No), the control device 51 determines that the emergency lubricating oil supply pump 31 is abnormal in step S32. . At this time, the display unit 53 displays the test result (normal / abnormal) of the emergency lubricating oil supply pump 31. In step S33, the emergency lubricating oil supply pump 31 is stopped.

そして、各潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストが完了したら、ステップＳ３４にて、テスト回路部６３は、油圧低下部６２におけるテスト弁７２を閉止する。ここで、各潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストが終了する。 And if the starting test of each lubricating oil supply pump 26,30,31 is completed, the test circuit part 63 will close the test valve 72 in the oil pressure fall part 62 in step S34. Here, the start-up test of each lubricating oil supply pump 26, 30, 31 is completed.

このように本実施形態の潤滑油供給装置にあっては、軸受１５，１６に潤滑油を供給する各補助潤滑油供給ライン２３（２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ，２８，３４，３５）と、第１潤滑油供給ライン２４Ａに設けられる主潤滑油供給ポンプ２５と、各補助潤滑油供給ライン２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄに設けられる各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１と、第３集合ライン３５から分岐する油圧検出ライン４１と、油圧検出ライン４１から分岐した各油圧検出ライン４２，４３，４４に設けられて各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１に対応した油圧を検出する油圧検出部４６，４８，５０と、油圧検出部４６，４８，５０が検出した油圧が各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１に対応した起動開始油圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３まで低下すると対応するこの各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１を起動する制御装置５１と、油圧検出ライン４１の油圧を低下させる油圧低下部６２と、油圧低下部６２を作動して各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストを実行するテスト回路部６３とを設けている。 Thus, in the lubricating oil supply apparatus of the present embodiment, each auxiliary lubricating oil supply line 23 (24A, 24B, 24C, 24D, 28, 34, 35) for supplying lubricating oil to the bearings 15 and 16; The main lubricating oil supply pump 25 provided in the first lubricating oil supply line 24A, the auxiliary lubricating oil supply pumps 26, 30, 31 provided in the auxiliary lubricating oil supply lines 24B, 24C, and 24D, and the third collecting line 35 The hydraulic pressure detection line 41 that branches from the hydraulic pressure detection line 41 and the hydraulic pressure detection units that are provided in the hydraulic pressure detection lines 42, 43, and 44 branched from the hydraulic pressure detection line 41 and detect the hydraulic pressure corresponding to the auxiliary lubricating oil supply pumps 26, 30, 46, 48, 50 and the oil pressure detected by the oil pressure detectors 46, 48, 50 are low to the start oil pressures P1, P2, P3 corresponding to the auxiliary lubricating oil supply pumps 26, 30, 31. Then, the corresponding auxiliary lubricating oil supply pumps 26, 30, 31 are activated, the hydraulic pressure lowering section 62 for lowering the hydraulic pressure of the hydraulic pressure detection line 41, and the hydraulic pressure lowering section 62 are operated to operate the auxiliary lubricating oil. There is provided a test circuit unit 63 for executing a start-up test of the supply pumps 26, 30 and 31.

従って、テスト回路部６３は、油圧低下部６２により油圧検出ライン７１の油圧を低下させると、制御装置５１は、各油圧検出部４６，４８，５０が検出した油圧Ｐが各起動開始油圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３まで低下したときに、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１を起動することとなる。即ち、テスト回路部６３が油圧検出ライン４１の油圧を意図的に低下させて補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１を起動することで、この各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストを実行することができる。その結果、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の正常な起動を確保することで非常時における安全性の向上を図ることができる。 Accordingly, when the test circuit unit 63 reduces the oil pressure of the oil pressure detection line 71 by the oil pressure lowering unit 62, the control device 51 causes the oil pressure P detected by the oil pressure detecting units 46, 48, 50 to be the start start oil pressures P1, 1. When the pressure drops to P2 and P3, the auxiliary lubricating oil supply pumps 26, 30, and 31 are started. That is, the test circuit unit 63 intentionally decreases the hydraulic pressure of the hydraulic pressure detection line 41 and starts the auxiliary lubricating oil supply pumps 26, 30, and 31 to start the auxiliary lubricating oil supply pumps 26, 30, and 31. A test can be performed. As a result, it is possible to improve safety in an emergency by ensuring normal startup of each auxiliary lubricant supply pump 26, 30, 31.

本実施形態の潤滑油供給装置では、油圧低下部６２は、油圧検出ライン４１から分岐して油圧を低下させる油圧低下ライン７１と、油圧低下ライン７１に設けられるテスト弁７２とを有し、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１は、異なる起動開始油圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が設定され、テスト回路部６３は、テスト弁７２を開放した後、制御装置５１により油圧検出部４６，４８，５０が検出した油圧に基づいて各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１を順に起動させる。従って、既存の設備に対して油圧低下ライン７１とテスト弁７２を設けるだけで、容易に各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストを実行することができ、大幅なコスト増を抑制することができる。 In the lubricating oil supply device of the present embodiment, the oil pressure lowering unit 62 includes a oil pressure lowering line 71 that branches off from the oil pressure detection line 41 and lowers the oil pressure, and a test valve 72 provided in the oil pressure lowering line 71. The auxiliary lubricating oil supply pumps 26, 30, and 31 are set with different starting oil pressures P 1, P 2, and P 3, and the test circuit unit 63 opens the test valve 72 and then controls the hydraulic pressure detection units 46, 48, The auxiliary lubricating oil supply pumps 26, 30, 31 are sequentially activated based on the hydraulic pressure detected by the engine 50. Therefore, the start-up test of each auxiliary lubricating oil supply pump 26, 30, 31 can be easily performed by simply providing the oil pressure lowering line 71 and the test valve 72 for the existing equipment, thereby suppressing a significant increase in cost. can do.

本実施形態の潤滑油供給装置では、テスト回路部６３は、油圧検出部４６，４８，５０が検出した油圧に基づいて補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１を順に起動させるとき、起動開始油圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３で起動しない補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１を異常と判定する。このため、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の正常と異常との判定を行う起動テストを実行することで、容易に各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の異常を見つけることができる。 In the lubricating oil supply apparatus of the present embodiment, the test circuit unit 63 starts the auxiliary lubricating oil supply pumps 26, 30, 31 in order based on the hydraulic pressure detected by the hydraulic pressure detection units 46, 48, 50. The auxiliary lubricating oil supply pumps 26, 30, 31 that do not start at P1, P2, P3 are determined to be abnormal. For this reason, the abnormality of each auxiliary | assistant lubricating oil supply pump 26,30,31 can be found easily by performing the start-up test which determines with normality and abnormality of each auxiliary | assistant lubricating oil supply pump 26,30,31. it can.

本実施形態の潤滑油供給装置では、テスト回路部６３による各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動の状態を表示する表示部５３を設けている。従って、テスト回路部６３が補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の正常と異常を判定したとき、その判定結果が表示部５３に表示されることで、作業者は、容易に各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の正常と異常を知ることができる。 In the lubricating oil supply apparatus according to the present embodiment, a display unit 53 that displays the activation states of the auxiliary lubricating oil supply pumps 26, 30, and 31 by the test circuit unit 63 is provided. Accordingly, when the test circuit unit 63 determines whether the auxiliary lubricating oil supply pumps 26, 30, 31 are normal or abnormal, the determination result is displayed on the display unit 53, so that the operator can easily perform each auxiliary lubricating oil. The normality and abnormality of the supply pumps 26, 30, 31 can be known.

本実施形態の潤滑油供給装置では、油圧検出ライン４１における油圧低下ライン７１の分岐部より上流側に潤滑油の流通を制限するオリフィス（流通制限部）７４を設けている。従って、テスト弁７２を開放して油圧低下ライン７１の油圧を低下させても、潤滑油供給ラインとしての第３集合ライン３５の油圧の低下が制限されることとなり、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１のテスト起動が軸受１５，１６への潤滑油の供給動作に悪影響を及ぼすことを防止することができる。 In the lubricating oil supply device of the present embodiment, an orifice (circulation restricting portion) 74 that restricts the flow of the lubricating oil is provided upstream of the branch portion of the oil pressure lowering line 71 in the oil pressure detecting line 41. Therefore, even if the test valve 72 is opened to reduce the oil pressure in the oil pressure lowering line 71, the lowering of the oil pressure in the third collecting line 35 as the lubricating oil supply line is limited, and each auxiliary lubricating oil supply pump 26 , 30 and 31 can be prevented from adversely affecting the operation of supplying the lubricating oil to the bearings 15 and 16.

本実施形態の潤滑油供給装置では、油圧検出部４６，４８，５０は、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１に対応した異なる起動開始油圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３を検出すると、検出信号を制御装置５１に出力する。従って、起動開始油圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が相違する各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１のテスト起動を容易に実行することができる。 In the lubricating oil supply apparatus according to the present embodiment, when the hydraulic pressure detection units 46, 48, 50 detect different starting oil pressures P1, P2, P3 corresponding to the auxiliary lubricating oil supply pumps 26, 30, 31, respectively, Output to the control device 51. Accordingly, it is possible to easily perform test activation of the auxiliary lubricating oil supply pumps 26, 30, and 31 having different activation start hydraulic pressures P1, P2, and P3.

本実施形態の潤滑油供給装置では、油圧低下部６２の油圧を検出するテスト油圧検出部７５を設け、テスト回路部６３は、テスト油圧検出部７５が検出した油圧と、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１に対応した起動開始油圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３に基づいて油圧検出部４６，４８，５０の異常を判定する。従って、テスト回路部６３は、各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１が作動した現在の油圧Ｐと起動開始油圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３とが相違するとき、油圧検出部４６，４８，５０の異常を判定することとなり、信頼性の向上を図ることができる。 In the lubricating oil supply device of the present embodiment, a test hydraulic pressure detection unit 75 that detects the hydraulic pressure of the hydraulic pressure lowering unit 62 is provided, and the test circuit unit 63 detects the hydraulic pressure detected by the test hydraulic pressure detection unit 75 and each auxiliary lubricating oil supply pump. Abnormalities of the hydraulic pressure detectors 46, 48, 50 are determined based on the start hydraulic pressures P1, P2, P3 corresponding to 26, 30, 31. Accordingly, the test circuit unit 63 determines whether the hydraulic pressure detection units 46, 48, and 50 are different when the current hydraulic pressure P at which the auxiliary lubricating oil supply pumps 26, 30, and 31 are activated differs from the start hydraulic pressures P1, P2, and P3. Abnormality is determined, and reliability can be improved.

また、本実施形態のポンプのテスト起動装置にあっては、潤滑油供給装置２１において、油圧検出ライン４１の油圧を低下させることで複数の補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストを実行するテスト回路部６３を設けている。従って、テスト回路部６３が油圧検出ライン４１の油圧を意図的に低下させて補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１を起動することで、この複数の補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストを実行することができる。その結果、複数の補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の正常な起動を確保することで非常時における安全性の向上を図ることができる。 Further, in the pump test starting device of the present embodiment, the lubricating oil supply device 21 performs a starting test of the plurality of auxiliary lubricating oil supply pumps 26, 30, 31 by reducing the hydraulic pressure of the hydraulic pressure detection line 41. A test circuit unit 63 to be executed is provided. Therefore, the test circuit unit 63 intentionally reduces the hydraulic pressure of the hydraulic pressure detection line 41 and starts the auxiliary lubricating oil supply pumps 26, 30, 31, whereby the plurality of auxiliary lubricating oil supply pumps 26, 30, 31 are activated. A startup test can be performed. As a result, it is possible to improve safety in an emergency by ensuring normal activation of the plurality of auxiliary lubricant supply pumps 26, 30, 31.

また、本実施形態のポンプのテスト起動方法にあっては、潤滑油供給装置２１において、油圧検出ライン４１の油圧を低下させる工程と、油圧検出ライン４１の油圧が低下したときに複数の潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストを実行する工程とを設けている。従って、テスト回路部６３が油圧検出ライン４１の油圧を意図的に低下させて各補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１を起動することで、この複数の補助潤滑油供給ポンプ２６，３０，３１の起動テストを実行することができる。その結果、複数の２６，３０，３１の正常な起動を確保することで非常時における安全性の向上を図ることができる。 In the pump test activation method of the present embodiment, the lubricating oil supply device 21 includes a step of reducing the hydraulic pressure of the hydraulic pressure detection line 41 and a plurality of lubricating oils when the hydraulic pressure of the hydraulic pressure detection line 41 decreases. And a step of performing a start-up test of the supply pumps 26, 30, and 31. Therefore, the test circuit unit 63 intentionally reduces the hydraulic pressure of the hydraulic pressure detection line 41 and starts the auxiliary lubricating oil supply pumps 26, 30, 31, thereby the plurality of auxiliary lubricating oil supply pumps 26, 30, 31. You can run a startup test. As a result, it is possible to improve safety in an emergency by ensuring normal activation of the plurality of 26, 30, and 31.

なお、上述した実施形態にて、本発明の補助潤滑油供給ポンプとして、補助潤滑油供給ポンプ２６とターニング用潤滑油供給ポンプ３０と非常用潤滑油供給ポンプ３１を設けたが、このポンプに限定されるものではなく、複数の補助潤滑油供給ポンプであれば、その数や種類は、適宜設定してもよいものである。 In the above-described embodiment, the auxiliary lubricating oil supply pump 26, the turning lubricating oil supply pump 30, and the emergency lubricating oil supply pump 31 are provided as the auxiliary lubricating oil supply pump of the present invention. However, the present invention is limited to this pump. However, the number and type of the auxiliary lubricating oil supply pumps may be set as appropriate.

また、上述した実施形態にて、本発明の流通制限部をオリフィス７４としたが、開閉弁であってもよい。 In the embodiment described above, the flow restricting portion of the present invention is the orifice 74, but it may be an on-off valve.

また、上述した実施形態にて、本発明の潤滑油供給装置２１を蒸気タービン１１に適用して説明したが、この設備に限定されるものではなく、例えば、ガスタービン、複合発電システムなどに適用してもよい。 In the above-described embodiment, the lubricating oil supply device 21 of the present invention is applied to the steam turbine 11. However, the present invention is not limited to this facility, and is applied to, for example, a gas turbine and a combined power generation system. May be.

１１蒸気タービン
１５，１６軸受
２１潤滑油供給装置
２２潤滑油タンク
２３潤滑油供給ライン
２４Ａ第１潤滑油供給ライン
２４Ｂ第２潤滑油供給ライン
２４Ｃ第３潤滑油供給ライン
２４Ｄ第４潤滑油供給ライン
２５主潤滑油供給ポンプ（主ポンプ）
２６補助潤滑油供給ポンプ（補助ポンプ）
２８第１集合ライン
２９流量調整弁
３０ターニング用潤滑油供給ポンプ（補助ポンプ）
３１非常用潤滑油供給ポンプ（補助ポンプ）
３４第２集合ライン
３５第３集合ライン
３６電源装置
３７バッテリ
４１油圧検出ライン
４２第１油圧検出ライン
４３第２油圧検出ライン
４４第３油圧検出ライン
４６第１油圧検出部
４８第２油圧検出部
５０第３油圧検出部
５１制御装置（制御部）
５２操作部
５３表示部
６１テスト起動装置
６２油圧低下部
６３テスト回路部
７１油圧低下ライン
７２テスト弁
７４オリフィス（流通制限部）
７５テスト油圧検出部
Ｐ１第１起動開始油圧
Ｐ２第２起動開始油圧
Ｐ３第３起動開始油圧 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Steam turbine 15,16 Bearing 21 Lubricating oil supply apparatus 22 Lubricating oil tank 23 Lubricating oil supply line 24A 1st lubricating oil supply line 24B 2nd lubricating oil supply line 24C 3rd lubricating oil supply line 24D 4th lubricating oil supply line 25 Main lubricating oil supply pump (main pump)
26 Auxiliary lubricating oil supply pump (auxiliary pump)
28 First assembly line 29 Flow control valve 30 Turning lubricant supply pump (auxiliary pump)
31 Emergency lubricant supply pump (auxiliary pump)
34 Second assembly line 35 Third assembly line 36 Power supply device 37 Battery 41 Oil pressure detection line 42 First oil pressure detection line 43 Second oil pressure detection line 44 Third oil pressure detection line 46 First oil pressure detection unit 48 Second oil pressure detection unit 50 Third hydraulic pressure detection unit 51 Control device (control unit)
52 Operation Unit 53 Display Unit 61 Test Starter 62 Oil Pressure Decreasing Unit 63 Test Circuit Unit 71 Oil Pressure Decreasing Line 72 Test Valve 74 Orifice (Distribution Limiting Unit)
75 Test oil pressure detector P1 First start oil pressure P2 Second start oil pressure P3 Third start oil pressure

Claims

A lubricating oil supply line for supplying lubricating oil to the bearing;
A main pump provided in the lubricating oil supply line;
A plurality of auxiliary pumps provided in parallel to the main pump in the lubricating oil supply line;
A hydraulic pressure detection line that branches from the downstream side of the main pump in the lubricating oil supply line;
A hydraulic pressure detection unit that is provided in the hydraulic pressure detection line and detects a start hydraulic pressure corresponding to the plurality of auxiliary pumps;
A controller that activates the auxiliary pump corresponding to the activation start oil pressure detected by the oil pressure detector;
A hydraulic pressure lowering section that lowers the hydraulic pressure of the hydraulic pressure detection line;
A test circuit unit that operates the hydraulic pressure lowering unit to perform a startup test of the plurality of auxiliary pumps;
A lubricating oil supply device comprising:

The hydraulic pressure lowering section includes a hydraulic pressure lowering line that branches from an upstream side of the hydraulic pressure detection section in the hydraulic pressure detection line to lower the hydraulic pressure, and a test valve provided in the hydraulic pressure lowering line, and the plurality of auxiliary pumps Are set to different start oil pressures, and after the test valve is opened, the test circuit part sequentially starts the plurality of auxiliary pumps based on the start oil pressures detected by the oil pressure detection part by the control part. The lubricating oil supply device according to claim 1.

When the plurality of auxiliary pumps are sequentially activated based on the activation start hydraulic pressure detected by the hydraulic pressure detection unit, the test circuit unit determines that the auxiliary pump activated by the activation start hydraulic pressure is normal, and the activation start hydraulic pressure The lubricating oil supply device according to claim 1, wherein the auxiliary pump that does not start at is determined to be abnormal.

The lubricating oil supply device according to claim 2 or 3, wherein a flow restricting portion for restricting the flow of the lubricating oil is provided upstream of a branch portion of the oil pressure lowering line in the oil pressure detecting line.

A plurality of the oil pressure detection units are provided corresponding to the plurality of auxiliary pumps, and when different activation start oil pressures corresponding to the plurality of auxiliary pumps are detected, a detection result is output to the control unit. The lubricating oil supply apparatus according to any one of claims 1 to 4.

A test oil pressure detection unit that detects the oil pressure of the oil pressure detection line or the oil pressure lowering unit is provided, and the test circuit unit detects the oil pressure detected by the test oil pressure detection unit when the plurality of auxiliary pumps are activated and the activation The lubricating oil supply device according to any one of claims 1 to 5, wherein an abnormality of the hydraulic pressure detection unit is determined based on a starting hydraulic pressure.

A lubricating oil supply line for supplying lubricating oil to the bearing;
A main pump provided in the lubricating oil supply line;
A plurality of auxiliary pumps provided in parallel to the main pump in the lubricating oil supply line;
A hydraulic pressure detection line that branches from the downstream side of the main pump in the lubricating oil supply line;
A hydraulic pressure detection unit that is provided in the hydraulic pressure detection line and detects a start hydraulic pressure corresponding to the plurality of auxiliary pumps;
A controller that activates the auxiliary pump corresponding to the activation start oil pressure detected by the oil pressure detector;
In a lubricating oil supply apparatus having
A test circuit unit that performs a start-up test of the plurality of auxiliary pumps by lowering the oil pressure of the oil pressure detection line is provided;
A pump test starter characterized by the above.

A lubricating oil supply line for supplying lubricating oil to the bearing;
A main pump provided in the lubricating oil supply line;
A plurality of auxiliary pumps provided in parallel to the main pump in the lubricating oil supply line;
A hydraulic pressure detection line that branches from the downstream side of the main pump in the lubricating oil supply line;
A hydraulic pressure detection unit that is provided in the hydraulic pressure detection line and detects a start hydraulic pressure corresponding to the plurality of auxiliary pumps;
A controller that activates the auxiliary pump corresponding to the activation start oil pressure detected by the oil pressure detector;
In a lubricating oil supply apparatus having
Reducing the oil pressure of the oil pressure detection line;
Performing a start-up test of the plurality of auxiliary pumps when the oil pressure of the oil pressure detection line decreases;
A test starting method for a pump, characterized by comprising: