JP2016051565A - 電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】電池パックの製造時の作業性を向上させること。
【解決手段】電池パックは、密閉ケース１１を有している。密閉ケース１１には、複数の電池モジュールが収容されている。密閉ケース１１は、ケース本体１２を有している。ケース本体１２は、底壁を有している。底壁からは、複数の側壁が立設している。また、ケース本体１２は、第１側壁、第２側壁及び第３側壁に支持されるとともに、底壁と対向して設けられた天板１７を有している。天板１７には、密閉ケース１１の内外を連通する気密検査用ポート４１が設けられている。気密検査用ポート４１には、密閉ケース１１の気密性を検査するときに真空ポンプが繋がれる。天板１７には、気密検査用ポート４１を封止する封止栓４２に加えて、通信コネクタ５２及び電源コネクタ５６が設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、密閉ケースに電池セルを収容した電池パックに関する。

密閉ケースに電池セルを収容した電池パックにおいては、密閉ケースの内部に収容された電池セルと密閉ケース外の機器とを接続するためのコネクタを設ける必要がある。例えば、特許文献１に記載された電池パックは、密閉ケース内の電池セルと接続されたコネクタを有している。コネクタは、密閉ケースの外部に突出している。

特開２０１１−６０６１４号公報

ところで、コネクタのように密閉ケースとは別体の部材は、電池パックを製造する際に密閉ケースに取り付ける必要がある。このため、これらの部材の密閉ケースへの取付性を向上させることで、電池パックの製造時の作業性を向上させることが望まれている。

本発明の目的は、製造時の作業性を向上させることができる電池パックを提供することにある。

上記課題を解決する電池パックは、底壁と、底壁の周縁から立設した側壁と、前記側壁に周縁を囲まれるとともに前記底壁と対向して設けられた天板とを有する密閉ケースと、前記密閉ケース内に収容され、複数の電池セルを有する電池モジュールと、を備え、前記天板は、前記密閉ケースの気密性を検査する際にポンプが繋がれるとともに前記密閉ケースの内外を連通する気密検査用ポートを有し、前記天板には、前記密閉ケース内の前記電池モジュールと前記密閉ケース外の外部機器とを接続する配線が接続されたコネクタと、前記気密検査用ポートを封止する封止栓とが設けられている。

これによれば、コネクタと封止栓とを天板に集約して設けることができる。このため、電池パックの製造時には、コネクタ及び封止栓を密閉ケースに取り付けやすく、電池パックの製造時の作業性が向上される。

上記電池パックについて、前記天板には鉛直方向上方に向けて立設するとともに、吊り具が掛止される貫通孔を有する一対の立設壁が前記コネクタ及び前記封止栓を挟んで設けられ、前記天板から前記貫通孔までの鉛直方向の高さより、前記天板から前記封止栓の鉛直方向の突出高の方が低いことが好ましい。

これによれば、吊り具を貫通孔に掛止するときに、封止栓によって吊り具の掛止が阻害されることが抑制される。
上記電池パックについて、前記封止栓は、前記密閉ケース内に露出する部分に前記密閉ケース内の水分を検出する水分検出部材を有することが好ましい。

これによれば、電池セルが水分による短絡によって故障したときには、水分が気化して水分検出部材に付着することで、水分検出部材によって水分が検出される。このため、水分検出部材によって水分が検出されたときには、電池セルが水分によって故障したと特定することができる。また、密閉ケースの内外を連通する気密検査用ポートには、密閉ケース外に向けて流出しようとする気体が集まりやすいため、水分を適切に検出することができる。

上記電池パックについて、前記水分検出部材は、前記密閉ケース内に突出する先端面に設けられていることが好ましい。これによれば、水分検出部材に水分が付着しやすい。

本発明によれば、電池パックの製造時の作業性を向上させることができる。

電池パックを示す斜視図。 電池モジュールを示す斜視図。 （ａ）は封止栓、通信コネクタ及び電源コネクタを示す電池パックの一部破断断面図、（ｂ）は封止栓を拡大して示す断面図。 密閉ケースの気密性を検査するときの気密検査用ポートを示す電池パックの断面図。 気密性検査方法を説明するための図。 変形例の気密性検査方法を説明するための図。

以下、電池パックの一実施形態について説明する。
図１に示すように、電池パック１０は、密閉ケース１１を有している。密閉ケース１１には、複数の電池モジュール６０が収容されている。また、密閉ケース１１には、ジャンクションボックス６４及び制御ＥＣＵ６９が収容されている。

密閉ケース１１は、ケース本体１２を有している。ケース本体１２は、底壁１３を有している。底壁１３からは、複数の側壁１４，１５，１６が立設している。底壁１３は、矩形板状であり、４辺のうち、３辺のそれぞれから、第１側壁１４、第２側壁１５及び第３側壁１６が立設している。第１側壁１４と第２側壁１５とは対向している。第３側壁１６は、第１側壁１４と第２側壁１５との間で延びている。また、ケース本体１２は、第１側壁１４、第２側壁１５及び第３側壁１６に支持されるとともに、底壁１３と対向して設けられた天板１７を有している。すなわち、各側壁１４，１５，１６は底壁１３と天板１７との間で延びている。

底壁１３は、全体に亘って平坦な矩形板状である。天板１７は、互いに平行に設けられた第１天部２１と第２天部２２とを有している。第２天部２２は、底壁１３との対向方向において第１天部２１よりも底壁１３から離間している。また、天板１７は、第１天部２１と第２天部２２とを繋ぐ傾斜部２３を有している。

第１天部２１と底壁１３との間には、第１側壁１４が設けられている。第１側壁１４は、全体に亘って平坦な矩形板状である。第２天部２２と底壁１３との間には、第２側壁１５が設けられている。第２側壁１５は、全体に亘って平坦な矩形板状である。第２側壁１５には、充電コネクタ３６が設けられている。

ケース本体１２は、底壁１３、天板１７及び２つの側壁１４，１５に囲まれることで、第３側壁１６と対向して区画された開口部１８を有している。開口部１８は、蓋体１９によって閉塞されている。蓋体１９は、ケース本体１２に固定されることで、底壁１３から立設される側壁の一つを構成して、第１側壁１４、第２側壁１５、第３側壁１６及び蓋体１９によって天板１７の周縁が囲まれている。

底壁１３の端面、天板１７の端面及び２つの側壁１４，１５の端面には、開口部１８を囲むように開口部用シール材２０が設けられており、この開口部用シール材２０が蓋体１９によって潰されることで、開口部１８と蓋体１９との間の気密性が確保されている。密閉ケース１１は、底壁１３が鉛直方向下方に位置し、天板１７が鉛直方向上方に位置するように設けられる。

第１天部２１からは、密閉ケース１１の外部に向けて第１立設壁２４が垂直、すなわち、鉛直方向上方に立設している。第１立設壁２４には、厚み方向に貫通した第１貫通孔２５が設けられている。第２天部２２からは、密閉ケース１１の外部に向けて第２立設壁２６が垂直、すなわち、鉛直方向上方に立設している。第２立設壁２６には、厚み方向に貫通した第２貫通孔２７が設けられている。第１貫通孔２５及び第２貫通孔２７は、天板１７から天板１７の外面の対向方向、すなわち、天板１７から鉛直方向上方への高さが同一となるように設けられている。すなわち、第１貫通孔２５と第２貫通孔２７とは、中心軸の位置が同一位置となるように設けられている。

なお、本実施形態のように天板１７が鉛直方向への高さが異なる複数の部分（第１天部２１、第２天部２２及び傾斜部２３）を有している場合、各部分の高低差によって天板１７から鉛直方向上方への高さに差が生じる。例えば、第１天部２１から第１貫通孔２５までの鉛直方向上方への高さと、第２天部２２から第２貫通孔２７までの鉛直方向上方への高さとを比較すると、第１天部２１よりも鉛直方向上方に位置する第２天部２２から第２貫通孔２７までの鉛直方向上方への高さの方が鉛直方向上方への高さが低くなる。本実施形態において、天板１７に高低差が存在する場合、天板１７における鉛直方向上方の部分に設けられている部材は、当該部分によって鉛直方向上方への高さが底上げされているとみなして、最も鉛直方向下方の部分（実施形態でいえば、第１天部２１）から鉛直方向上方への高さを天板１７からの鉛直方向上方への高さとする。したがって、第１貫通孔２５と第２貫通孔２７とは、第１天部２１からの鉛直方向上方への高さが同一となっている。

第１貫通孔２５及び第２貫通孔２７には、電池パック１０を車両などの搭載物に搭載するときに、クレーン装置によって吊られる吊り具３１が掛止される。吊り具３１は、例えば、Ｕ字状の支持部３２に、着脱可能な掛止部３３を固定したものであり、掛止部３３が第１貫通孔２５及び第２貫通孔２７に挿通されて、掛止される。

図１、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、第１天部２１には、厚み方向に貫通して、密閉ケース１１の内外を連通する気密検査用ポート４１が設けられている。気密検査用ポート４１の内周面には、雌ねじが形成されている。気密検査用ポート４１は、封止栓４２によって封止されている。封止栓４２は、ボルトであり、頭部４３と頭部４３から延びる軸部４４とを有している。軸部４４の外周には、雄ねじが形成されている。軸部４４の先端面４４ａには、水分が付着することで変色する水分検出部材としての試験紙４５が貼り付けられている。

封止栓４２は、気密検査用ポート４１に螺合されている。封止栓４２の頭部４３と、天板１７との間には、Ｏリング４６が設けられている。Ｏリング４６は、頭部４３によって潰されることで気密検査用ポート４１と封止栓４２との間の気密性を確保している。封止栓４２の軸部４４の先端は、密閉ケース１１内に突出して、密閉ケース１１内に露出している。封止栓４２の頭部４３は、天板１７から密閉ケース１１の外部に突出している。封止栓４２の頭部４３の天板１７から鉛直方向上方への突出高Ｈ３は、天板１７から各貫通孔２５，２７における最も天板１７に近い部分までの鉛直方向上方への高さＨ１，Ｈ２よりも低い。すなわち、封止栓４２は、第１貫通孔２５における最も天板１７に近い部分と、第２貫通孔２７における最も天板１７に近い部分とを繋ぐ仮想線Ｌ１から突出しない範囲内で設けられている。

傾斜部２３には、厚み方向に貫通した第１連通孔５１が設けられている。第１連通孔５１は、傾斜部２３を貫通して密閉ケース１１の内外を繋いでいる。そして、傾斜部２３の外面には、コネクタとしての通信コネクタ５２が設けられている。通信コネクタ５２は、密閉ケース１１の内外に露出する接続部５３を有している。通信コネクタ５２は、通信コネクタ５２を挿通したボルトＢ１にナットＮ１を螺合することで傾斜部２３に固定されている。通信コネクタ５２によって第１連通孔５１は閉塞されている。傾斜部２３の外面と通信コネクタ５２との間には、第１連通孔５１を囲むように第１孔用シール材５４が設けられている。第１孔用シール材５４は、通信コネクタ５２によって潰されて、第１連通孔５１と通信コネクタ５２との間の気密性を確保している。

第２天部２２には、厚み方向に貫通した第２連通孔５５が設けられている。第２連通孔５５は、第２天部２２を貫通して密閉ケース１１の内外を繋いでいる。そして、第２天部２２の外面には、コネクタとしての電源コネクタ５６が設けられている。電源コネクタ５６は、密閉ケース１１の内外に露出する２つの接続端子５７を有している。電源コネクタ５６は、電源コネクタ５６を挿通したボルトＢ２にナットＮ２を螺合することで第２天部２２に固定されている。電源コネクタ５６によって第２連通孔５５は閉塞されている。第２天部２２の外面と電源コネクタ５６との間には、第２連通孔５５を囲むように第２孔用シール材５８が設けられている。第２孔用シール材５８は、電源コネクタ５６によって潰されて、第２連通孔５５と電源コネクタ５６との間の気密性を確保している。

通信コネクタ５２及び電源コネクタ５６は、封止栓４２と同様に、天板１７から鉛直方向上方への突出高Ｈ４，Ｈ５が、天板１７から各貫通孔２５，２７における最も天板１７に近い部分までの鉛直方向上方への高さＨ１，Ｈ２よりも低い。具体的にいえば、天板１７から通信コネクタ５２の最も鉛直方向上方の部分までの鉛直方向上方への突出高Ｈ４は、天板１７から各貫通孔２５，２７までの鉛直方向上方への高さＨ１，Ｈ２よりも低い。同様に、天板１７から電源コネクタ５６の最も鉛直方向上方の部分までの鉛直方向上方への突出高Ｈ５は、天板１７から各貫通孔２５，２７までの鉛直方向上方への高さＨ１，Ｈ２よりも低い。すなわち、通信コネクタ５２及び電源コネクタ５６は、仮想線Ｌ１から突出しない範囲内で設けられている。

封止栓４２、通信コネクタ５２及び電源コネクタ５６は、第１立設壁２４と第２立設壁２６との間に設けられている。換言すれば、一対の立設壁２４，２６は、封止栓４２、通信コネクタ５２及び電源コネクタ５６を挟んで設けられている。

図１及び図２に示すように、密閉ケース１１に収容された電池モジュール６０は、複数の電池セル６１を有している。複数の電池セル６１は、互いに電気的に接続されている。電池モジュール６０は、第３側壁１６に密着して固定されている。複数の電池セル６１のうち、一つの電池セル６１には、プラスハーネス６２が接続されている。また、複数の電池セル６１のうち、一つの電池セル６１には、マイナスハーネス６３が接続されている。各電池モジュール６０のプラスハーネス６２及びマイナスハーネス６３は、ジャンクションボックス６４に向けて延びている。ジャンクションボックス６４からは、電源コネクタ５６に向けて第１ハーネス６５が延びている。第１ハーネス６５は、電源コネクタ５６の接続端子５７に接続されている。また、ジャンクションボックス６４からは、充電コネクタ３６に向けて第２ハーネス６６が延びている。第１ハーネス６５によって電源コネクタ５６と電池セル６１とが接続されている。第２ハーネス６６によって充電コネクタ３６と電池セル６１とが接続されている。電源コネクタ５６には、電池セル６１を電力源として駆動する負荷が接続される。すなわち、電源コネクタ５６には、電池セル６１と外部機器である負荷とを、プラスハーネス６２、マイナスハーネス６３及びジャンクションボックス６４を介して接続する配線としての第１ハーネス６５が接続されている。また、充電コネクタ３６には、電池セル６１の充電時に、充電プラグが接続される。

電池モジュール６０は、監視ＥＣＵ６８を有している。監視ＥＣＵ６８は、電池セル６１に設けられた図示しない温度センサや、電流センサによって検出される電池セル６１の状態を監視している。各電池モジュール６０の監視ＥＣＵ６８からは、制御ＥＣＵ６９に向けて第１通信線７０が延びている。第１通信線７０によって監視ＥＣＵ６８と制御ＥＣＵ６９は接続されている。制御ＥＣＵ６９は、各電池モジュール６０のリレーなどを制御することで、電池セル６１の放電と放電の遮断とを制御している。制御ＥＣＵ６９からは、通信コネクタ５２に向けて第２通信線７１が延びている。第２通信線７１は、通信コネクタ５２の接続部５３に接続されている。通信コネクタ５２には、制御装置が接続される。すなわち、通信コネクタ５２には、監視ＥＣＵ６８と外部機器である制御装置とを、第１通信線７０及び制御ＥＣＵ６９を介して接続する配線としての第２通信線７１が接続されている。

図４に示すように、密閉ケース１１の気密性を検査するときには、気密検査用ポート４１に、ホース８１を介して真空ポンプ８２（図では「ポンプ」と図示）が繋がれる。気密検査用ポート４１から真空ポンプ８２までの経路上には、圧力計８３が設けられる。密閉ケース１１内とホース８１は連通しているため、密閉ケース１１内の圧力とホース８１内の圧力は同一である。したがって、圧力計８３は、密閉ケース１１内の圧力を計測している。そして、密閉ケース１１の気密性を検査するときには、真空ポンプ８２を駆動することで、密閉ケース１１から気体を排出する。

図５に示すように、真空ポンプ８２は、密閉ケース１１の気密性が確保されているとき、すなわち、密閉ケース１１が良品のときに密閉ケース１１内の圧力が予め定められた設定圧力に維持されるように密閉ケース１１内から気体を排出する。密閉ケース１１が良品であれば、圧力計８３によって計測される密閉ケース１１内の圧力は、設定圧力に誤差を加減した許容範囲内に収まる。一方で、密閉ケース１１の気密性が確保されていない場合、すなわち、密閉ケース１１が不良品のときには、密閉ケース１１には、外部から気体が流入するため、密閉ケース１１内の圧力が上昇し、圧力計８３によって計測される密閉ケース１１内の圧力は、設定圧力に誤差を加減した許容範囲よりも大きくなる。したがって、圧力計８３によって計測される圧力が許容範囲内に収っているときには密閉ケース１１の気密性が確保されていると判断することができる。一方、圧力計８３によって計測される圧力が、許容範囲よりも大きいときには、密閉ケース１１の気密性が確保されていないと判断することができる。

なお、密閉ケース１１において、気密不良が生じる箇所は、開口部１８と蓋体１９との間、第１連通孔５１と通信コネクタ５２との間、第２連通孔５５と電源コネクタ５６との間、及び気密検査用ポート４１と封止栓４２との間である。ケース本体１２内に電池モジュール６０を収容するための開口部１８の開口面積に対して、密閉ケース１１内の電池モジュール６０と密閉ケース１１外の外部機器とを接続するための配線を通すために設けられた各連通孔５１，５５の開口面積は小さい。このため、開口部１８と蓋体１９との間、及び各連通孔５１，５５と各コネクタ５２，５６との間の両方に気密不良が生じている場合、開口部１８から密閉ケース１１内に流入する気体の量に対して、各連通孔５１，５５から密閉ケース１１内に流入する気体の量が僅かである。すなわち、開口部１８と蓋体１９との間にのみ気密不良が生じている場合と、開口部１８と蓋体１９との間に加えて、各連通孔５１，５５と各コネクタ５２，５６との間に気密不良が生じている場合とで密閉ケース１１内の圧力変化の差が少ない。また、気密検査用ポート４１は、気密性検査を行うときには、封止栓４２によって封止することができない。したがって、上記した気密性検査によって、開口部１８と蓋体１９との間の気密性を検査した後で、各連通孔５１，５５と各コネクタ５２，５６との間の気密性検査、及び気密検査用ポート４１と封止栓４２との間の気密性検査を行う。

次に、本実施形態の電池パック１０の作用について説明する。
電池パック１０を製造するときには、通信コネクタ５２及び電源コネクタ５６をケース本体１２に取り付ける。そして、ケース本体１２に電池モジュール６０を収容した後に蓋体１９によって開口部１８を閉塞する。蓋体１９によって開口部１８を閉塞した後には、開口部１８と蓋体１９との間の気密性検査を行う。気密性を検査した結果、開口部１８と蓋体１９との間の気密性が確保されている場合には、気密検査用ポート４１を封止栓４２によって封止する。

上記したように、通信コネクタ５２、電源コネクタ５６及び封止栓４２は、ケース本体１２とは別体の部品のため、電池パック１０の製造時には、ケース本体１２に取り付ける必要がある。本実施形態では、天板１７に、通信コネクタ５２、電源コネクタ５６及び封止栓４２を集約しているため、各部材の取付性が向上されている。具体的にいえば、通信コネクタ５２、電源コネクタ５６及び封止栓４２を取り付けるときに、ケース本体１２の向きを変更したり、作業者が移動したりすることなく、天板１７に、各部材を取り付けることができる。

また、第３側壁１６には、電池モジュール６０が固定されている。電池モジュール６０の電池セル６１は、充放電に伴い発熱する。電池モジュール６０を第３側壁１６に固定することで、電池セル６１が発した熱を第３側壁１６に伝導させて、電池セル６１の放熱を行うようにしている。仮に、第３側壁１６に通信コネクタ５２、電源コネクタ５６及び封止栓４２を集約した場合、各部材によって第３側壁１６への熱の伝導が阻害されることに加えて、電池モジュール６０を第３側壁１６に固定することが困難になる。このため、電池モジュール６０が固定されない天板１７に通信コネクタ５２、電源コネクタ５６及び封止栓４２を集約することで、電池セル６１の放熱を阻害することなく、各部材を集約することができる。

また、吊り具３１を各貫通孔２５，２７に掛止するときには、掛止部３３を各貫通孔２５，２７に挿通する。このとき、天板１７から各貫通孔２５，２７までの鉛直方向上方への高さＨ１，Ｈ２よりも封止栓４２が突出していると、掛止部３３が封止栓４２に当接して、掛止部３３の各貫通孔２５，２７への挿通を阻害するおそれがある。このため、封止栓４２の天板１７から鉛直方向上方への突出高Ｈ３を天板１７から各貫通孔２５，２７までの鉛直方向上方への高さＨ１，Ｈ２よりも低くすることで、掛止部３３を各貫通孔２５，２７に挿通するときに封止栓４２によって掛止部３３の挿通が阻害されることを抑制している。

また、電池パック１０のメンテナンス時や、電池パック１０に異常が生じたときには、蓋体１９をケース本体１２から取り外して、密閉ケース１１の内部を確認する。電池パック１０に異常が生じているとき、例えば、電池セル６１が故障しているときには、故障の原因を特定する必要がある。このとき、封止栓４２に設けられた試験紙４５を確認して、試験紙４５が変色していれば、密閉ケース１１内に水分が侵入し、この水分が気化して試験紙４５に付着したと判断することができるため、電池セル６１が水分によって短絡することで故障したと特定することができる。

したがって、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）天板１７には、通信コネクタ５２、電源コネクタ５６及び封止栓４２が集約されている。このため、各部材の取付性が向上され、電池パック１０製造時の作業性が向上される。

（２）また、電池モジュール６０が固定されていない天板１７に通信コネクタ５２、電源コネクタ５６及び封止栓４２を集約しているため、電池セル６１が発した熱のケース本体１２への伝導を阻害しにくい。

（３）天板１７から各貫通孔２５，２７までの鉛直方向上方への高さＨ１，Ｈ２より、天板１７から封止栓４２の突出高Ｈ３のほうが低い。このため、吊り具３１を各貫通孔２５，２７に掛止するときに、封止栓４２によって吊り具３１の掛止が阻害されることが抑制される。

（４）封止栓４２には、水分によって変色する試験紙４５が貼り付けられている。このため、電池セル６１が、水分によって故障したときには、封止栓４２の試験紙４５を確認することで、故障原因の特定を行うことができる。また、密閉ケース１１の内外を連通する気密検査用ポート４１には、密閉ケース１１外に向けて流出しようとする気体が集まりやすいため、水分を適切に検出することができる。

（５）試験紙４５は、密閉ケース１１内に突出する封止栓４２の先端面４４ａに設けられている。このため、水分が気化したときに試験紙４５に水分が付着しやすく、密閉ケース１１内の水分を検出しやすい。

なお、実施形態は以下のように変更してもよい。
○図６に示すように、気密性検査方法として、真空ポンプ８２によって密閉ケース１１内を設定圧力にした後に、真空ポンプ８２を停止して、その後の圧力の上昇具合によって密閉ケース１１の気密性を検査してもよい。密閉ケース１１が良品の場合、密閉ケース１１内の圧力は緩やかに上昇するのに対して、密閉ケース１１が不良品の場合、密閉ケース１１内の圧力は密閉ケース１１が良品の場合よりも急激に上昇する。このため、設定圧力よりも高い圧力を規定圧力として、真空ポンプ８２を停止してから密閉ケース１１内の圧力がこの規定圧力に達するまでの時間から気密性を検査することができる。具体的にいえば、時刻ｔ１で真空ポンプ８２を停止したときに、密閉ケース１１内の圧力が規定圧力に達するまでの時間が、閾値より長ければ密閉ケース１１の気密性が確保されていると判断する。例えば、時刻ｔ１から時刻ｔ２までの時間を閾値として定めておくと、密閉ケース１１が不良品のときには、時刻ｔ２に達する以前に密閉ケース１１内の圧力が規定圧力に達する。一方、密閉ケース１１が良品のときには、時刻ｔ２を超えてから密閉ケース１１内の圧力が規定圧力に達する。なお、閾値としては、密閉ケース１１が良品の場合に、真空ポンプ８２を停止したときに、密閉ケース１１内の圧力が設定圧力から規定圧力に達するまでの時間よりも若干短い時間に設定される。

○ポンプは、密閉ケース１１内に気体を供給するポンプであってもよい。この場合、密閉ケース１１が良品の場合に、密閉ケース１１内の圧力が設定圧力に維持されるように気体を供給する。密閉ケース１１が不良品の場合には、密閉ケース１１から気体が漏れ出すため、圧力計８３によって計測される密閉ケース１１内の圧力が、設定圧力に誤差を加減した許容範囲よりも低くなる。また、密閉ケース１１内の圧力を設定圧力にした後にポンプを停止すると、密閉ケース１１が不良品の場合には、密閉ケース１１が良品の場合に比べて、急激に密閉ケース１１内の圧力が低下する。

○天板１７には、各立設壁２４，２６が設けられていなくてもよい。この場合、吊り具３１が掛止される貫通孔を有する立設壁を天板１７とは異なる位置に設けることが好ましい。

○封止栓４２は、天板１７から各貫通孔２５，２７までの鉛直方向上方への高さＨ１，Ｈ２よりも天板１７から突出していてもよい。この場合、封止栓４２を各立設壁２４，２６から極力離間して設けるなど、封止栓４２が吊り具３１の掛止を阻害しないようにすることが好ましい。

○封止栓４２には、試験紙４５が設けられていなくてもよい。この場合、密閉ケース１１内に水分が侵入したことを検出するために、別の部分に試験紙４５を設けてもよい。
○試験紙４５は、封止栓４２における密閉ケース１１内に露出している部分であれば、軸部４４の周面などに設けられていてもよい。

○天板１７は、全体に亘って平坦であってもよい。
○通信コネクタ５２、電源コネクタ５６及び封止栓４２は、第１立設壁２４及び第２立設壁２６の間以外に設けられていてもよい。

１０…電池パック、１１…密閉ケース、１４，１５，１６…側壁、１７…天板、１９…蓋体、２４，２６…立設壁、２５，２７…貫通孔、３１…吊り具、４１…気密検査用ポート、４２…封止栓、４５…試験紙、５２…通信コネクタ、５６…電源コネクタ、６０…電池モジュール、６１…電池セル、６５…第１ハーネス、６８…監視ＥＣＵ、７１…第２通信線、８２…真空ポンプ。

Claims (4)

1. 底壁と、底壁の周縁から立設した側壁と、前記側壁に周縁を囲まれるとともに前記底壁と対向して設けられた天板とを有する密閉ケースと、
   前記密閉ケース内に収容され、複数の電池セルを有する電池モジュールと、を備え、
   前記天板は、前記密閉ケースの気密性を検査する際にポンプが繋がれるとともに前記密閉ケースの内外を連通する気密検査用ポートを有し、
   前記天板には、前記密閉ケース内の前記電池モジュールと前記密閉ケース外の外部機器とを接続する配線が接続されたコネクタと、前記気密検査用ポートを封止する封止栓とが設けられている電池パック。
2. 前記天板には鉛直方向上方に向けて立設するとともに、吊り具が掛止される貫通孔を有する一対の立設壁が前記コネクタ及び前記封止栓を挟んで設けられ、
   前記天板から前記貫通孔までの鉛直方向の高さより、前記天板から前記封止栓の鉛直方向の突出高の方が低い請求項１に記載の電池パック。
3. 前記封止栓は、前記密閉ケース内に露出する部分に前記密閉ケース内の水分を検出する水分検出部材を有する請求項１又は請求項２に記載の電池パック。
4. 前記水分検出部材は、前記密閉ケース内に突出する先端面に設けられている請求項３に記載の電池パック。