JP2015523519A5 - - Google Patents

Description

横方向支持要素、ガススプリング組立体、および方法

本開示の主題は、一般にスプリング装置の技術分野に関し、より具体的には、ガススプリング組立体の可撓性壁と横方向支持要素の間の接触面に関する。そのような接触面を含むガススプリング組立体、および、そのようなガススプリング組立体を１つ以上の含む車輛用の懸架装置、そして、このガススプリング組立体を組み立てる方法も本開示には含まれる。

本開示の主題は、幅広い用途に対応可能であり、種々の用途および／または環境に関して使用可能である。しかし、この主題に関し特定な用途およびレール車両と関連した使用が見いだされ、本明細書では、これらの用途および使用を具体的に参照してこの主題を説明する。しかし、本開示の主題は、その他の用途および環境に関連する使用に適用可能であることは理解されよう。

例えば、原動機付きレール車両および／または鉄道用レール車両に関して使用可能である懸架装置は、例えば、１つ以上のスプリング要素を含み、これらのスプリング要素は、その懸架装置が作用可能に接続する対応装置（例えば、レール車両）の動作および使用に関連する力および負荷に対応する。このような用途では、大抵の場合、低いバネ定数で動作するスプリング要素を用いることが好ましいと考えられている。というのも、低いバネ定数により、例えば、車両の乗り心地および快適さなどの特定の性能特性に良い影響を与えるためである。つまり、高いバネ定数を有するスプリング要素（すなわち、堅いスプリング）を使用することにより、より大きな入力（例えば、路面入力）がバネ上質量に加わり、いくつかの用途では、これが、バネ上質量に好ましくない影響を与え、例えば、より粗く、車両の乗り心地が悪くなる可能性があることが、当技術分野では周知である。一方、低いバネ定数を有するスプリング要素（すなわち、柔らかい、または馴染んだスプリング）を使用することにより、バネ上質量に加えられる入力の量を抑える。

通常、乗り心地および快適さなどの車両の性能特性は、一般にガススプリング組立体に対してほぼ軸方向に作用するバネ定数などの関連係数として認識されている。しかし、横方向（すなわち、ガススプリング組立体の軸を横断する方向）の相対運動も、乗り心地および快適さなどの車両性能特性に影響を及ぼす可能性があることも認識されている。一部の例では、このような横方向の運動には、ガススプリング組立体の対向する端部材どうしが、これらの対向する端部材の間に形成されるガススプリング組立体の軸を横切る（例えば、直交する）方向に互いに動くことも含まれ得る。

一部の例では、既知のガススプリング組立体は、可撓性壁および横方向支持要素を含むことができ、この横方向支持要素が可撓性壁と係合して、ガススプリング組立体の横方向の剛性率（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ ｒａｔｅ）に影響を与える。一部の例では、既知の横方向支持要素の設計により、横方向の剛性率が下がり、これにより、端部材どうしがお互いに横方向の振れ過ぎてしまう可能性がある。一部の例では、このような性能条件により良好な乗り心地および快適さがもたらされる反面、車両の操作および制御などの性能特性に好ましくない影響がでる可能性がある。その他の例では、既知の横方向支持要素の設計により、横方向の剛性率を高くし、良好な車両の操作および制御が提供されている。しかし、このように横方向の剛性率を高くすることにより、乗り心地の悪さ、および／または、不快適さなどの好ましくない性能特性がもたらされる可能性がある。

当技術分野では既知の横方向支持要素を含む多種多様のガススプリング組立体が広く普及し全体的には成功しているものの、依然として、上記の相反する目標を達成すると同時に、なおかつ競争力を維持する、すなわち製造、組立て、取付けの容易さを向上させ、かつ／または製造コストを抑える必要性が存在すると考えられている。

関連ガススプリング組立体の関連する可撓性壁と共に使用するために寸法を合される本開示の主題に係る横方向支持要素の一例は、関連する可撓性壁の反対側を向く第１の面、および関連する可撓性壁と向き合う第２の面を有する要素壁を含むことができる。この横方向支持要素は、関連する可撓性壁の外面と横方向支持要素の第２の面の間に接触面が形成されるよう、関連する可撓性壁に沿って配置され得る。この接触面は、関連するガススプリング組立体における横方向のバネ定数分布を生成するよう作用可能であり、この横方向のバネ定数分布は、関連する可撓性壁と横方向支持要素が互いに横方向にずれることによって変化する。この接触面は、可撓性壁と横方向支持要素の間に作用可能に配置される一定の量の摩擦緩和材料を含むことができる。

関連するガススプリング組立体の関連する可撓性壁と共に使用するために寸法を合される本開示の主題に係る横方向支持要素のその他の例は、関連する可撓性壁の反対側を向く第１の面、および関連する可撓性壁と向き合う第２の面を有する要素壁を含むことができる。この横方向支持要素は、関連する可撓性壁の外面と横方向支持要素の第２の面の間に接触面が形成されるよう、関連する可撓性壁に沿って配置され得る。この接触面は、関連するガススプリング組立体における横方向のバネ定数分布を生成するよう作用可能であり、この横方向のバネ定数分布は、関連する可撓性壁と横方向支持要素が互いに横方向にずれることによって変化する。凸形状部を含む横方向支持要素の断面輪郭により、この接触面が少なくとも部分的に形成され得る。

本開示の主題に係るガススプリング組立体の一例は、縦軸を有し、第１の端とこの第１の端から縦方向に間隔を開けた第２の端の間で縦軸の周辺を延在する可撓性壁を含むことができる。この可撓性壁は内面および外面を含むことができ、この内面が少なくとも部分的にスプリングチャンバを画定する。横方向支持要素は、可撓性壁の反対側を向く第１の面、および可撓性壁と向き合う第２の面を有する要素壁を含むことができる。横方向支持要素は、可撓性壁の外面と横方向支持要素の第２の面の間に接触面が形成されるよう、可撓性壁の第１の端に沿って配置され得る。この接触面は、横方向のバネ定数分布を生成するよう作用可能であり、この横方向のバネ定数分布は、可撓性壁と横方向支持要素とが互に横方向にずれることによって変化する。中立位置から横方向のオフセット位置へのずれの少なくとも一部で横方向のバネ定数が下がると、ガススプリング組立体を中立位置から横方向のオフセット位置にずらすことができる。一部の例では、このガススプリング組立体は、この接触面に沿って可撓性壁と横方向支持要素の間に作用可能に配置される一定の量の摩擦緩和材料を含むことができる。さらに、またはあるいは、一部の例では、ガススプリング組立体の横方向支持要素は凸形状部を含む断面輪郭を有し得る。

本開示の主題に係るガススプリング組立体を組み立てる方法の一例には、縦軸を有し、第１の端と第２の端の間で縦軸の周辺を延在する可撓性壁を供給してスプリングチャンバを少なくとも部分的に形成するステップが含まれ得る。この方法にはまた、横方向支持要素を供給し、この横方向支持要素を可撓性壁上に、可撓性壁に沿って、あるいは可撓性壁に隣接させて配置するステップも含まれ得る。この方法には、可撓性壁と横方向支持要素の間に接触面を形成するステップもさらに含まれ得る。この方法にはまた、第１の端部材を供給し、第１の端部材上に、あるいは第１の端部に沿って可撓性壁の第１の端を固定するステップも含まれ得る。この方法にはまた、第２の端部材を供給し、この第２の端部材を可撓性壁の端上に、あるいは可撓性壁の端に沿って固定して、スプリングチャンバを少なくとも部分的に形成するステップも含まれ得る。

図１は、本開示の主題に係る懸架装置を含むレール車両の一例の概略図である。 図２は、図１の懸架装置に作用可能に関連する空気圧ガスシステムの一例の概略図である。 図３は、本開示の主題に係る可撓性壁と横方向支持要素の間の接触面の一例を含むガススプリング組立体の一例の部分断面の側面図である。 図４は、横方向にずれている状態の図３のガススプリング組立体を示す図である。 図５は、図３の詳細部５であり、図３および図４のガススプリング組立体、横方向支持要素、および接触面の部分拡大図である。 図６は、本開示の主題に係る可撓性壁と横方向支持要素の間の接触面の別の例を示す、図３の詳細部５であり、図３および図４のガススプリング組立体の部分拡大図である。 図７は、本開示の主題に係る可撓性壁と横方向支持要素の間の接触面の例を含むガススプリング組立体のさらに別の例の部分断面の側面図である。 図８は、横方向にずれている状態の図７のガススプリング組立体を示す図である。 図９は、図７の詳細部９であり、図７および図８のガススプリング組立体、横方向支持要素、および接触面の部分拡大図である。 図１０は、本開示の主題に係る接触面および横方向支持要素の使用に関連する、横方向の力対横方向のずれの曲線の示すグラフである。 図１１は、本開示の主題に係るガススプリング組立体を製造する方法の一例を示すグラフである。

上記の図面に関し、図示内容は本開示の主題の例を説明することを目的とし、限定することを意図するものではないことは理解されよう。さらに、これらの図面の縮尺は同じではなく、理解を明確かつ／または容易にするために、特定の特徴および／または要素の一部が誇張され得ていることは言うまでもない。

図１には、不定の長さのレールＲＬＳにより少なくとも部分的に形成された線路ＴＲＫに沿って移動するよう適用された、あるいは移動可能な車両１００などの本開示の主題に係る懸架装置を含む車両の一例が示されている。本開示の主題は、一般に多種多様な用途の使用に適用可能であり、レール車両１００は単に好適な用途の一例を示しているだけに過ぎないことは言うまでもない。レール車両１００は、エンジン駆動車輛またはトラクション駆動車両を代表して示されているというよりはむしろ、鉄道車両（例えば、気道車）を代表して示されている。しかし、この代表的な使用は、単なる例であって、限定することを意図するものではない。

レール車両１００は、１つ以上のフレームおよび車輪組立体１０４上に支持される車両本体１０２を含み、これらのフレームおよび車輪組立体１０４のうちの２つは図１に示されている。一部の例では、フレームおよび車輪組立体１０４は当技術分野では、「トラック」、「レールボギー」、または単に「ボギー」と呼ぶことができ、それらの用語は本明細書では入れ替え可能に用いることが可能である。ボギー１０４は、レール車両１００の対向端１０６および１０８に向かって配置されて示されている。

ボギー１０４は、図１にはフレーム１１０および１つ以上の車輪セット１１２を含んで示されており、これらの車輪セット１１２は、一般に車軸１１４、および互いに間隔を開けて配置された一対の車輪１１６によって形成される。通常、ボギー１０４は、図１に示されるように、少なくとも２セットの車輪セットを含み、これらの車輪セットは、例えば、線路ＴＲＫのレールＲＬＳに沿って車輪を回転可能にするために好適な方式でフレームに作用可能に接続する。多くの例では、車輪セットとフレームの間で１次懸架装置（図示せず）が作用可能に接続されて、車輪セットとフレームの間の相対移動を可能する。ボギー１０４はまた、少なくとも１つのガススプリング組立体を含む２次懸架装置１１８を含んで示されている。図１および図２に示される例示的な構成では、ボギー１０４は、２つのガススプリング組立体１２０を含み、これらのガススプリング組立体１２０はフレーム１１０と車両本体１０２の間で作用可能に接続されて、それらの間の相対移動を可能する。

通常、レール車両１００などのレール車両は、例えば、ブレーキシステムを含み、このブレーキシステムは各車輪セットと作用可能に関連する１つ以上のブレーキを有する。図１の例示的な構成では、２つのブレーキ１２２が、各車輪１１６に隣接して配置された状態で、各車輪セット１１２に作用可能に関連して示されている。しかし、その他の構成も代替的に使用可能であることは言うまでもない。

さらに、通常、レール車両１００などのレール車両は、例えば、レール車両と作用可能に関連する少なくとも１つの空気圧システムを含む。多くの例では、１つ以上の空気圧システムの構成部品は、１つ以上のトラクション駆動エンジン、および１つ以上の鉄道車両などの複数のレール車両から形成される列車の全長に沿って分配され得る。このような例では、個々のレール車両はそれぞれ、空気圧システムの１つ以上の部分を含む。通常、これらの１つ以上の部分が、共に連続的に接続して列車の空気圧システム全体が形成される。

通常の空気圧システムは、車両ブレーキ（例えば、ブレーキ１２２）と作用可能に関連する空気圧ブレーキシステム、および２次懸架装置などのレール車両のその他の空気圧で起動する装置と作用可能に関連する空気圧供給システムなどの、２つ以上の別々に制御可能な部分を含む。したがって、レール車両は、一般に、これらの２つのシステムのそれぞれに関する専用の導管を含む。これらの導管は通常、車両本体に沿って長手方向に延在し、これらは通常、個々にブレーキパイプおよび供給パイプと呼ばれる。

図２には、空気圧システム１２４の一例が示されている。この空気圧システム１２４は、レール車両１００と作用可能に関連し、少なくともブレーキ１２２（図１）と流体連通するブレーキパイプ１２６を有するブレーキシステム（参照符号なし）と、少なくとも２次懸架装置１１８のガススプリング組立体１２０と流体連通する供給パイプ１２８を有する空気圧供給システム（参照符号なし）とを含む。空気圧システム１２４が、多種多様な他の構成部品および装置を含むことは認識かつ理解されよう。例えば、このブレーキシステムは、ブレーキパイプ１２６に沿って流体接続することができる１つ以上の隔離弁１３０を含むことができる。その他の例として、この空気圧供給システムは、１つ以上の隔離弁１３２、１つ以上のフィルタ１３４、および／または１つ以上の逆止弁１３６（逆止弁またはチェック弁と代替的に呼ばれ得る）を含むことができる。この空気圧供給システムは、１つ以上の容器またはその他の加圧ガス格納装置を含むこともできる。図２に示される構成では、例えば、この空気圧供給システムは、２次懸架装置のガススプリング組立体１２０への供給で使用する一定の量の加圧ガスを格納するよう作用する容器１３８と、ブレーキシステムの補助容器として使用するための、一定の量の加圧ガスを格納するよう作用する容器１４０と含む。

一般に、ブレーキ１２２などのブレーキシステムの特定の構成部品、および空気圧供給システムの特定の構成部品は、レール車両１００のボギー１０４のうちの１つの上に支持される、あるいはそのボギー１０４に作用可能に関連する。例えば、供給線１４２は、ボギー１０４と空気圧供給システムとを互いに流体接続させることができる。供給線１４２は、ガス線１４６によりガススプリング組立体１２０と作用可能に接続する１つ以上のレベリングバルブ１４４と流体接続して示されており、選択的に作用して加圧ガスをガススプリング組立体に供給する、あるいは加圧ガスをガススプリング組立体から抜き取る。一部の例では、加圧ガス格納装置すなわち容器１４８を随意的にレベリングバルブ１４４とガススプリング組立体１２０の間でガス線１４６に沿って流体接続させることができる。さらに、クロスフロー線１５０で随意的に２つ以上のガス線１４６の間を流体連通で接続させることができる。一部の例では、例えば、図２に示される通り、複式チェック弁などの制御弁１５２をクロスフロー線１５０に沿って流体接続させることができる。

例えば、図１および図２のガススプリング組立体１２０のうちの１つ以上のガススプリング組立体１２０としての使用に適している本開示の主題に係るガススプリング組立体の一例が、例えば、図３〜図５のガススプリング組立体２００として示されている。このガススプリング組立体は縦軸ＡＸを有し、端部材２０２と、この端部材２０２から縦方向に離れて配置された端部材２０４と、可撓性スプリング部材すなわちスリーブ２０６とを含み、この可撓性スプリング部材すなわちスリーブ２０６は、縦軸の周辺を延在し、端部材間で固定されて、スプリングチャンバ２０８を少なくとも部分的に画定する。

ガススプリング組立体２００は、関連する車両の関連するバネ上質量と非バネ上質量の間に、全ての好適な方式で、配置され得る。例えば、一方の端部材を関連するバネ上質量に作用可能に接続させ、他方の端部材を関連する非バネ上質量に向け作用可能に接続させることができる。図３および図４に示される実施形態では、例えば、端部材２０２が図１の関連する車両本体１０２などの構造部材ＳＣ１上に、あるいは構造部材ＳＣ１に沿って固定される。そして、端部材２０２は、例えば、全ての好適な方式で固定可能である。別の例として、端部材２０４が図１の関連するレールボギー１０４などの構造部材ＳＣ２上に、あるいは構造部材ＳＣ２沿って固定される。そして、端部材２０４は、例えば、全ての好適な方式で固定可能である。

図３および図４の例示的な構成では、端部材２０２は、対向する面２１２および２１４を有する板壁２１０を含む親板の形態をとって、板の高さ（特定せず）が、それらの面２１２と面２１４の間で少なくとも部分的に規定されるように示されている。板壁２１０は、一般に外周２１６に向かって外側に延在する、略平面として示されている。一部の例では、高さ方向に延在する外周面２１８が略円筒形状と有することができるように、板壁２１０は略円形状を有することができる。例えば、経路面２２０は端部材を通って延在するガス移動経路２２２を少なくとも部分的に画定して、空気圧システム１２４（図２）により、スプリングチャンバ２０８に加圧ガスを供給する、あるいはスプリングチャンバ２０８から加圧ガスを抜き取るようにする。一部の例では、端部材は板壁２１０沿いから縦方向に延在する突起部すなわちボス２２４を含むことができる。図３および図４に示される例示的な構成では、突起部２２４はスプリングチャンバ２０８から離れて軸方向の外側に延在する。

上述した通り、１つ以上の固定装置（図示せず）を用いて、ガススプリング組立体の端部材を対応する構造部材に固定可能である、あるいは、それらを相互接続させることができる。一部の例では、突起部２２４は外面２２６を含むことができ、この外面２２６は、構造部材ＳＣ１内を延在する通路すなわち取付け穴ＭＨＬ内で受けられるよう寸法を合わせられる。さらに、１つ以上の密封要素２２８が随意的に含まれ得、これらの密封要素２２８は突起部２２４と取付け穴ＭＨＬの間などの端部材と構造部材の間に配置される、あるいは、それらの間に少なくとも部分的に実質的な流体密封接続を形成する。一部の例では、構造部材ＳＣ１が、随意的に一定の量の加圧ガスを格納するために適した外部容器を少なくとも部分的に画定することができる。

端部材２０４は、支持ベースすなわち台座２３０および基板２３２を含む組立体の形態をとって示されており、この基板２３２は、例えば、流動性材料接続２３４を用いるなど、好適な方式で台座上に、すなわち、台座に沿って固定される。台座２３０は、対向する端２３６と２３８の間を軸方向に延在し、またこの台座２３０は、軸ＡＸの周辺を延在する外面２４０と、端２３８に沿って配置される端面２４２とを含み、この構造部材ＳＣ２などの関連する構造部材と作用可能に係合するよう寸法を決められている、あるいは構成されている。端部材２０４は、全ての好適な方式で、関連する構造部材上に、あるいは、関連する構造部材に沿って固定可能であることは言うまでもない。一例として、台座２３０は、端面２４２沿いから台座の内側に延在するネジ切り穴などの複数の固定機能２４４を含むことができる。一部の例では、対応する数の１つ以上の穴すなわち通路ＨＬＳが、構造部材ＳＣ２内を延在することができ、これらの通路ＨＬＳはネジ切り留め具などの固定装置２４６を受けられるよう寸法を合されている。しかし、その他の構成、および／または配列も代替的に使用可能であることは言うまでもない。

基板２３２は、対向する面２４８および２５０を有する板壁（参照符号なし）含んで、その間で板の高さ（特定せず）を少なくとも部分的に規定できるようにしている。基板２３２は、外周２５２まで外側に延在する略平面として示されている。一部の例では、高さ方向に延在する外周面２５４が略円筒形状を有することができるように、基板２３２は略円形状を有することができる。さらに、一部の例では、基板２３２は、随意的にその面２４８沿いから軸方向の内側に基板内へ延在するエンドレスの環状凹部すなわち溝部２５６を含むことができる。このような溝部は（供給された場合）、全ての好適なサイズ、形状、構成、および／または配列を有することができることは言うまでもない。例えば、溝部２５６は、少なくとも部分的に底面２５８、内側面２６０、および外側面２６２により画定されて示される。好ましい構成では、可撓性スプリング部材２０６の一部、および１つ以上の保持要素を少なくとも部分的に受けるよう溝部２５６は寸法を合わせることができ、例えば、この溝部２５６を用いて可撓性スプリング部材を、基板上に、あるいは、基板に沿って固定可能である。

可撓性スプリング部材２０６は全ての好適なサイズ、形状、構造、および／または構成でよい。一つの例として、可撓性スプリング部材２０６は可撓性壁２６４を含むことができ、この可撓性壁２６４は、少なくとも部分的に、１つ以上のエラストマ材料（例えば、天然ゴム、合成ゴム、および／または熱可塑性エラストマ）の層すなわち堆積（特定せず）から形成される。また可撓性スプリング部材２０６は、随意的に１つ以上のフィラメント強化材料（図示せず）の堆積すなわち層を含むことができる。可撓性壁２６４は、対向する端２６６と端２６８の間を長手方向に延在して示されている。一部の例では、可撓性壁２６４は、随意的に端２６６および２６８の一方または両方に沿って配置される取付けビードを含むことができる。図３および図４に示される構成では、取付けビード２７０および２７２はそれぞれ、端２６６および２６８に沿って配置されて示されている。一部の例では、この取付けビードは随意的にエンドレス環状ビードコア２７４などの補強要素を含むことができる。

可撓性スプリング部材２０６の両端は、全ての好適な方式で、端部材２０２と２０４に沿って、あるいは、それらの間で固定される、あるいは相互接続されることは言うまでもない。一つの例として、ガススプリング組立体２００は、１つ以上のビード保持要素を含むことができ、これらのビード保持要素は、少なくとも可撓性スプリング部の一部と係合し、可撓性スプリング部材と対応する端部材（例えば、端部材２０４）との実質的な流体密封係合を維持する。図３および図４に示される構成では、可撓性壁２６４の端２６８は、基板２３２の溝部２５６の底面２５８と隣接係合して配置される。エンドレスの環状リングなどの形態をとるビード保持要素２７６は、例えば、少なくとも取付けビード２７２の一部を取り込み、複数の固定装置２７８により、基板２３２上に、あるいは、基板２３２に沿って固定されて示されており、これらの固定装置２７８は、例えば、基板内およびビード保持要素内で少なくともおおよそ位置を合わせた穴すなわちスロット（参照符号なし）内に延在するネジ切り留め具（参照符号なし）とネジ切りナット（参照符号なし）を組み合わせたものである。

一般に、可撓性スプリング部材２０６の少なくとも一部が基板２３２の外周２５２を超えて外周側に延在する。一部の例では、端部材２０４は外側支持壁２８０（図４）を含むことができ、この外側支持壁２８０は随意的に基板２３２の外周に、あるいは基板２３２に沿って、例えば、基板の板壁沿いから台座２３０の端２４０に向かう方向に延在することができる。このような例では、可撓性スプリング部材２０６が、外側支持壁２８０の外面２８２（図４）に沿って延在して、可撓性スプリング部材に沿ってローリングローブ２８４が形成されるようにすることができる。外面２８２は略円筒形状を有して図４に示されており、動作の中で動的に用いられているときに起こり得る、ガススプリング組立体が延びた状態と縮んだ状態の間で軸方向にずれるときに、その外面に沿ってローリングローブ２８４がずれることができる。例えば、所望の性能特性を提供するために有用な、外側支持壁２８０および／または外面２８２のその他の形状および／または構成を代替的に使用することができることは言うまでもない。

当技術分野では周知の通り、一般には、負荷状態の変動、および／または、ガススプリング組立体の収縮の後に起こり得るような、ガススプリング組立体の端部材どうしの間の接触を避ける、または少なくとも最小限にすることが望ましい。したがって、図３および図４ではガススプリング組立体２００はジャウンスバンパ（ｊｏｕｎｃｅ ｂｕｍｐｅｒ）２８６（図４）を含んで示されており、このジャウンスバンパ２８６はスプリングチャンバ２０８内に配置され端部材２０４上に支持される。図４で確認される通り、このジャウンスバンパ２８６は、端部材２０４と隣接係合して配置される取付け板２８８と、その取付け板上に支持されるバンパ本体２９０と、そのバンパ本体２９０内に少なくとも部分的に埋め込まれて支持される当板２９２とを含んで示されている。

ジャウンスバンパ２８６は、全ての好適な方式で、端部材上に、あるいは端部材沿って固定可能であることは言うまでもない。図４で確認される通り、例えば、端部材２０４の基板２３２は、例えば、複数のネジ切り穴などの形態をとる１つ以上の固定機能２９４を含んで示されている。このような例では、１つ以上のネジ切り留め具など、対応する数の１つ以上の固定装置２９６は、ジャウンスバンパの対応する数の穴、開口、またはその他の機能あるいはその部品（例えば、取付け板２８８）のうちの１つの中を延在して、ジャウンスバンパを端部材上に、あるいは、その端部材に沿って固定可能である。

ガススプリング組立体２００は、随意的にジャウンスバンパまたはその部材（例えば、当板２９２）と隣接係合するために寸法を合される、あるいは隣接係合に適した補助部材を含むことができる。図３および図４に示される構成では、ガススプリング組立体２００は軸受板２９８を含み、この軸受板２９８は板壁２１０の面２１４に沿って隣接係合して配置され、端部材２０２上に、あるいは、端部材２０２に沿って固定される。軸受板は、全ての好適な方式で、端部材に取り付けることができることは言うまでもない。例えば、端部材２０２の板壁２１０は、ネジ切り留め具などの補助固定装置３０２を受けて、端部材上に、あるいは、その端部材に沿って軸受板を固定するために適した、１つ以上のネジ切り穴などの固定機能３００を含むことができる。

上記で議論した通り、可撓性スプリング部材２０６の両端は、全ての好適な方式で、端部材２０２と２０４の間に沿って、あるいは、端部材２０２と２０４の間で相互接続して固定可能であることは言うまでもない。上述した通り、例えば、ガススプリング組立体２００は、１つ以上のビード保持要素を含むことができ、これらのビード保持要素は少なくとも可撓性スプリング部材の一部と係合し、その可撓性スプリング部材を対応する端部材（例えば、端部材２０２）との実質的な流体密封係合状態を維持する。一部の例では、ビード保持要素２７６などのビード保持要素を用いることができる。あるいは、１つ以上のビード保持機能をガススプリング組立体のその他の部材上に、あるいは、ガススプリング組立体のその他の部材に沿って形成することができる。例えば、図３〜図５に示されている構成では、ガススプリング組立体２００は、本開示の主題に係る横方向支持要素３０４を含み、この横方向支持要素３０４は、端部材２０２が端部材２０４に対して横方向に動くとき、可撓性スプリング部材２０６の一部と係合するよう構成されている。さらに、横方向支持要素３０４は、随意的に端２６６などの可撓性壁の端を、例えば、端部材２０２などの端部材の上、あるいは、その端部材に沿って固定する、あるいは支持するよう適用され得る、あるいは構成され得る。

図５で確認される通り、横方向支持要素３０４は、エンドレスの環状リングの形態をとる要素壁３０６を含み、この要素壁３０６は内側すなわち取付け部３０８と外側すなわち支持部３１０の間で径方向に延在する。図５の断面輪郭で示されている通り、要素壁３０６は、ビード保持壁部３１２を含み、このビード保持壁部３１２は取付け部３０８沿いから内周側に延在する。一部の例では、ビード保持壁部３１２は若干フック形状をした断面輪郭を有することができ、一部の例では、横方向支持要素の半径方向の最内側の範囲を形成することができる。好ましい構成では、ビード保持壁部３１２は、板壁２１０の面２１４と隣接係合して、可撓性壁２６４の端２６６を保持することができる。

さらに、横方向支持要素３０４は、全ての好適な方式で、端部材２０２の上に、あるいは、端部材２０２に沿って固定可能であることは言うまでもない。一例として、横方向支持要素３０４は、貫通して延在する複数の穴すなわち開口３１４を含むことができ、これらの開口３１４は要素壁３０６の周りに互いに間隔を開けて配置される、例えば、その取付け部３０８に沿って周辺で互いに間隔を開けて配置される。このような例では、端部材２０２の板壁２１０は、対応する複数の穴すなわち開口ＨＬＳ（図４）を含むことができ、これらの開口ＨＬＳはネジ切り留め具およびネジ切りナットの組立体などの複数の固定装置３１６のうちの１つを受けるように、穴３１４と、寸法を合わせられる。このように、横方向支持要素３０４を端部材２０２上に固定することができ、そして可撓性スプリング部材２０６をこの端部材に作用可能に固定して、それらの間に実質的な流体密封を形成するようにすることができる。

図５をさらに参照すると、横方向支持要素３０４の要素壁３０６は、取付け面３１８を含んで示されており、この取付け面３１８は、端部材２０２の板壁２１０などの関連する部材すなわち構造特徴と隣接係合するよう寸法が合されている、あるいは構成されている。要素壁３０６は、例えば、円錐台形の形状などの全ての好適な形状、および／または構成を有し得る支持部３１０に沿った外面３２０も含む。要素壁３０６は外周壁部３２２を含むことができ、一部の例では、この外周壁部３２２は横方向支持要素３０４の最外側の周辺の範囲を少なくとも部分的に画定することができる。横方向支持要素３０４などの横方向支持要素の要素壁（例えば、要素壁３０６）は、例えば、端部材どうしが互いに横方向（すなわち、横断する方向）に動く間に、ガススプリング組立体の可撓性壁と作用可能に係合し、少なくとも部分的に直接的または間接的に支持するために好適な断面輪郭を有する支持面をさらに含むことができる。

図５で確認される通り、横方向支持要素３０４の要素壁３０６は、支持面３２４を含み、この支持面３２４は、取付け面３１８および／または外面３２０と一般に反対の方向を向いて示されている。好ましい構成では、端部材２０２が端部材２０４に対して横方向（すなわち、横断する方向）に動く間に、少なくとも支持面３２４の一部が可撓性スプリング部材２０６の一部と隣接係合できるよう、要素壁３０６は配置される。例えば、ガススプリング組立体の特定の横方向の性能特性を提供するために好適な、種々の形状、サイズ、および構成の断面輪郭を有する支持面を含む横方向支持要素が開発され、一般に用いられていることは理解されよう。したがって、全ての好適なサイズ、形状、および／または構成の断面輪郭を有する支持面を用いることができることは言うまでもない。

図３〜図５に示されている構成では、支持面３２４は面輪郭部３２６を含んで示されており、この面輪郭部３２６は軸ＡＸに対して横方向に延在し、取付け面と近接して位置を合わせて、支持面３２４の内周側部分に沿って環状に延在する略平面の領域が形成されるようにする。支持面３２４はまた面輪郭部３２８を含んで示されており、この面輪郭部３２８は、面輪郭部３２６に対して特定の角度（参照符号なし）で面輪郭部３２６沿いから外周側に延在して、支持面の外周側部分に沿って円錐台形の形状をした領域が形成されるようにする。一部の例では、面輪郭部３２６により少なくとも部分的に画定される略平面の環状領域は、例えば、可撓性スプリング部材２０６の少なくとも一部が、略平面領域の一部と接触する、あるいは隣接係合する、端部材どうしの相対的な横方向の振れの間に生じ得るガススプリング組立体の比較的に一定な横方向の剛性に対応し得る。そして、一部の例では、面輪郭部３２８により順テーパすなわち正のテーパ領域が少なくとも部分的に画定され得、一部の例では、可撓性スプリング部材２０６の少なくとも一部が順テーパすなわち正のテーパ領域の一部と接触する、あるいは隣接係合する、相対的な端部材どうしの横方向の振れの間に生じ得るガススプリング組立体の横方向の剛性が高くなる。

端部材２０２および２０４は、図３には略同軸上すなわち位置を合わせた状態で示され、一方、図４には参照矢印ＭＶＴにより示されているように、図４では横方向に移動してオフセットした、あるいは横方向にシフトした状態で示されていることは言うまでもない。可撓性スプリング部材２０６は、スプリングチャンバ２０８を少なくとも部分的に画定する内面３３０、および外面３３２を有して示されている。一般的な使用条件のもとでは、可撓性スプリング部材２０６の外面３３２の少なくとも一部が、横方向支持要素３０４の支持面３２４の少なくとも一部の上に、あるいはそれに沿って配置されていることは言うまでもない。例えば、図３に示されている通り、端部材２０２および２０４が中心に、同軸上に、あるいは少なくともほぼ位置を合わせた状態で向かい合って配置されている条件のもとでは、支持面３２４の略均一な環状領域は、可撓性スプリング部材２０６の外面３３２内の対応領域と隣接係合することができる。そのような略均一な環状領域は、支持面の正反対に対向する両側にほぼ同等な接触の断面領域ＣＴ１の形態で図３に示されている。

端部材２０２および２０４が互いに横方向にずれてオフセットすなわち横方向にシフトした状態になると、図４の接触の断面領域ＣＴ２により示されるように、可撓性スプリング部材２０６は、横方向支持要素３０４の第１の円周部に沿った、あるいは第１の円周部の周りの支持面３２４から離れる。さらに、端部材２０２および２０４が互いに横方向にずれてオフセットすなわち横方向にシフトした状態になると、図４の接触の断面領域ＣＴ２より大きく示された接触の断面領域ＣＴ３により示され、確認されるように、可撓性スプリング部材２０６は、横方向支持要素３０４の第２の異なる円周部に沿った、あるいは第２の異なる円周部の周りの支持面３２４との接触を増加させる。多くの例では、支持面３２４の第１の円周部および第２の円周部、および／または横方向支持要素３０４は、互いにほぼ反対側に配置される。

図３〜図５をさらに参照すると、ガススプリング組立体２００などの本開示の主題に係るガススプリング組立体は、例えば、ガススプリング組立体の可撓性壁の外面（例えば、可撓性スプリング部材２０６の可撓性壁２６４の外面３３２）と、ガススプリング組立体の横方向支持要素の面（例えば、横方向支持要素３０４の支持面３２４）の間の接触面を含むこともでき、この接触面は、従来の構造と比較して、摩擦緩和特性および／または特徴（すなわち、摩擦を緩和する接触面）を有する。一部の例では、１つ以上の要素、構成部品、および／または材料が、可撓性スプリング部材と横方向支持要素の面の上に、に沿って配置される、あるいはそれらの間に配置され得る。例えば、ガススプリング組立体２００は、接触面３３４を含むことができ、この接触面３３４は、横方向支持要素３０４の支持面３２４と可撓性壁２６４の外面３３２の間で軸ＡＸの周りを環状に延在し、図３〜図５の点線３３６により示されるように、可撓性壁の外面に沿って付着する、あるいは適用される一定の量の材料により少なくとも部分的に形成される。さらに、またはあるいは、図３〜図５の実線３３８により示されるように、接触面３３４は、横方向支持要素３０４の支持面３２４の少なくとも一部に沿って付着する、あるいは適用される一定の量の材料によって少なくとも部分的に形成される。

線３３６および３３８により表される一定量の材料は、全ての好適な形態および／または、全ての好適な硬さであり得、全ての好適なタイプおよび／または種類の化合物および／または合成物を含むことができることは言うまでもない。例えば（限定することなしに）、一部の例では、一定量の材料３３６および／または３３８は、液体、半固体、または固体潤滑剤、あるいはグリースなどのその他の摩擦緩和化合物の形態をとり得る。そのような例では、これらの材料（複数可）は、連続する環状のように、あるいは不連続、または分割された構成などの軸ＡＸの周りを略均一に延在する層の形態をとることができる。さらに、またはあるいは、一定量の材料３３６および／または３３８は、要素壁および／または可撓性壁の外面の少なくとも一部の表面処理の形態をとることもできる。一部の例では、表面処理には支持面および／または可撓性壁の外面の少なくとも一部に定着する低摩擦材料の被膜が含まれ得る。摩擦を緩和する接触面（例えば、接触面３３４）を形成するこのような方式により、一部の例では、液体、半固体、および一部の例では、固体潤滑剤の層への外部材料の移動および／または付着に関連して発生する問題が最小限になる、あるいは少なくなる。摩擦緩和材料の例として、ＰＴＦＥベースの樹脂、および／または、準無摩擦炭素（ＮＦＣ）の被覆剤などの重合体被覆剤が挙げられる。一部の例では、可撓性壁（例えば、可撓性壁２６４）の材料と、要素壁（例えば、要素壁３４４）の材料の間の非処理の接触面に対して、可撓性壁（例えば、可撓性壁２６４）の材料と、要素壁（例えば、要素壁３４４）の材料の間で比較的低い摩擦係数を生成可能な、あるいは形成可能な全ての材料または材料の組み合わせから一定量の材料（例えば、一定量の材料３３６および／または３３８）を形成することができる。

図６には、本開示の主題に係る接触面３４０の別の実施形態が示されている。この実施形態では、図３〜図５の横方向支持要素３０４が横方向支持要素３４２と交換され、この横方向支持要素３４２は横方向支持要素３０４とは別の構造を有する。図６には図示していないが、一定の量の材料３３６および／または３３８と、随意的に横方向支持要素３４２と共に用いて、従来の構造と比較して、摩擦緩和特性および／または特徴（すなわち、摩擦を緩和する接触面）を有する接触面を形成可能であることは言うまでもない。しかし、図６に示される通り、接触面３４０は、横方向支持要素３４２とガススプリング組立体２００の可撓性壁２０６の間に形成されて示されている。

図６の断面輪郭に示される通り、横方向支持要素３４２は、エンドレスの環状リングの形態の要素壁３４４を含み、この要素壁３４４は内側すなわち取付け部３４６と外側すなわち支持部３４８の間で径方向に延在する。要素壁３４４はまた、ビード保持壁部３５０を含み、このビード保持壁部３５０は取付け部３４６沿いから内周側方向に延在する。一部の例では、ビード保持壁部３５０は若干フック形状をした断面輪郭を有し得、一部の例では、横方向支持要素の半径方向で最も内側の範囲を形成することができる。好ましい構成では、ビード保持壁部３５０は、板壁２１０の面２１４と隣接係合して、可撓性壁２６４の端２６６の少なくとも一部（例えば、取付けビード２７０）を保持することができる。

さらに、横方向支持要素３４２を、全ての好適な方式で、端部材２０２の上に、あるいは、端部材２０２に沿って固定可能であることは言うまでもない。一例として、横方向支持要素３４２は、貫通して延在する複数の穴すなわち開口３５２（１つだけ図６に示される）を含むことができ、これらの開口３５２は、要素壁３４４の周りに互いに間隔を開けて、例えば、その取付け部３４６に沿って外側で互いに間隔を開けて配置されている。そのような例では、端部材２０２の板壁２１０は、対応する複数の穴すなわち開口ＨＬＳ（図４）を含むことができ、これらの開口ＨＬＳはネジ切り留め具およびネジ切りナットの組立体などの複数の固定装置３１６のうちの１つを受けるように、穴３５２と共に、寸法を合わせられる。このような方式で、横方向支持要素３４２を端部材２０２上に固定されることができ、可撓性スプリング部材２０６を端部材に作用可能に固定して、それらの間に実質的な流体密封が形成されるようにすることができる。

図６をさらに参照すると、横方向支持要素３４２の要素壁３４４は、取付け面３５４を含んで示されており、この取付け面３５４は、端部材２０２の板壁２１０などの関連する部材すなわち構造特徴と隣接係合するよう寸法を合される、あるいは構成される。要素壁３４４は、支持部３４８に沿った外面３５６も含み、この支持部３４８は円錐台形の形状などの全ての好適な形状、および／または構成を有し得る。要素壁３４４は外周壁部３５８を含むことができ、一部の例では、この外周壁部３５８は横方向支持要素３４２の最も外側の周辺の範囲を少なくとも部分的に画定することができる。横方向支持要素３４２などの横方向支持要素の要素壁（例えば、要素壁３４４）は、例えば、この支持面は、端部材どうしが互いに横方向（すなわち、横断する方向）に動く間に、ガススプリング組立体の可撓性スプリング部と作用可能に係合し、少なくとも部分的に直接的または間接的に支持するために好適な断面輪郭を有する支持面をさらに含むことができる。

本開示の主題に係る横方向支持要素（例えば、横方向支持要素３０４および／または３４２）は、１つ以上の構成部品および／または要素の全ての好適な組み合わせを含むことができ、それらは全ての好適な材料または材料の組み合わせから形成することができることは言うまでもない。一例として、横方向支持要素壁は、剛性または半剛性の熱可塑性材料（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンおよび／またはポリアミド）などの摩擦緩和材料から主として形成され得る。一部の例では、横方向支持要素は、１つ以上の補強要素または補強構造を、随意的に含むことができ、例えば、これらは要素壁上に、または要素壁に沿って、あるいはその要素壁内に少なくとも部分的に埋め込まれて配置され得、例えば、これらは動作の中で用いられている間の要素壁の軸の振れを最小限にする、あるいは少なくとも抑えるために有益であり得る横方向支持要素の軸剛性および／または構造保全性を高めるために有用である。図６には、補強要素すなわち補強構造３６０の一例が、要素壁３４４内にほぼ完全に埋め込まれて示されており、この補強構造３６０は、補強熱可塑性の材料（例えば、ガラス繊維入りのポリアミド）または金属材料（例えば、鋼鉄）などの比較的剛性の材料から形成される比較的薄い壁状の部材として形成され得る。

別の例として、横方向支持要素の要素壁は、金属材料（例えば、鋼鉄またはアルミニウム）、または補強された、すなわち高強度の熱可塑性材料（例えば、ガラス繊維入りのポリアミド）などの実質的な剛性材料から主として形成され得る。あるいは、若干剛性を抑えた材料を補強構造体３６０などの補強要素または補強構造体と共に用いることができる。さらに、本開示の主題に係る横方向支持要素は、随意的に１つ以上の摩擦緩和壁部を含むことができ、この摩擦緩和壁部は、１つ以上の要素壁に少なくとも部分的に埋め込まれる、あるいは要素壁の面に沿って配置される。図６に示される通り、横方向支持要素３４２の要素壁３４４は、随意的に例えば、環状挿入物の形態をとる摩擦緩和壁部３６２を含むことができ、この摩擦緩和壁部３６２は、例えば、要素壁３４４内に少なくとも部分的に埋め込まれる。図示される構成では、摩擦緩和壁部３６２は対向する側面３６４および３６６を含み、これらは対向する縁３６８と縁３７０の間で径方向に延在する。しかし、その他の構成および／または配置も代替的に使用可能であることは言うまでもない。摩擦緩和壁部３６２を、全ての好適な方式で、例えば１つ以上の機械的な留め具（例えば、ネジ切り留め具）、１つ以上の流動性材料接続（例えば、接着剤および／または溶接接続）により、かつ／または、要素壁および摩擦緩和壁部を共に成形する、すなわち重ねて成形することにより、要素壁３４４の上に、あるいは壁３４４に沿って支持することができる、あるいは保持することができる。

さらに、摩擦緩和壁部３６２は、要素壁３４４の材料に対して比較的低い摩擦係数を有する全ての好適な材料または材料の組み合わせから形成することができることは言うまでもない。このような材料の例として、超高分子量ポリエチレンおよびＰＴＦＥベースの樹脂などの重合材料、および、例えば、下地または基材料（例えば、金属またはセラミック材料）に沿って配置される準無摩擦炭素（ＮＦＣ）被覆が挙げられる。その他の材料および／または材料の組み合わせを、本開示の主題から逸脱することなく、使用可能であることは言うまでもない。

図６で確認される通り、横方向支持要素３４２の要素壁３４４は支持面３７２を含み、この支持面３７２は、取付け面３５４および／または外面３５６のほぼ反対方向を向いて示されている。好ましい構成では、要素壁３４４は、端部材２０２が端部材２０４に対して横方向（すなわち、横断する方向）に動いている間に支持面３７２の少なくとも一部が可撓性スプリング部材２０６の一部と隣接係合することができるよう配置される。例えば、ガススプリング組立体の特定の横方向の性能特性を提供するために好適な、種々の形状、サイズ、および構成の断面輪郭を有する支持面を含む横方向支持要素が開発され、一般に用いられていることは理解されよう。したがって、全ての好適なサイズ、形状、および／または構成の断面輪郭を有する支持面を用いることができることは言うまでもない。

図６に示されている構成では、支持面３７２は面輪郭部３７４を含んで示されており、この面輪郭部３７４は軸ＡＸに対して横方向に延在し、取付け面と近接して位置を合わせて、支持面３７２の内周側部分に沿って環状に延在する略平面の領域が形成されるようにする。支持面３７２はまた面輪郭部３７６を含んで示されており、この面輪郭部３７６は、面輪郭部３７４に対して特定の角度（参照符号なし）で面輪郭部３７４沿いから外周側に延在して、支持面の外周側部分に沿って円錐台形の形状をした領域が形成されるようにする。一部の例では、面輪郭部３７４により少なくとも部分的に画定される略平面の環状領域は、例えば、可撓性壁２０６の少なくとも一部が、略平面領域の一部と接触する、あるいは隣接係合する、端部材どうしの相対的な横方向の振れの間に生じ得るガススプリング組立体の比較的に一定な横方向の剛性に対応し得る。そして、一部の例では、面輪郭部３７６により順テーパすなわち正のテーパ領域が少なくとも部分的に画定され得、一部の例では、可撓性壁２０６の少なくとも一部が順テーパすなわち正のテーパ領域の一部と接触する、あるいは隣接係合する、相対的な端部材どうしの横方向の振れの間に生じ得るガススプリング組立体の横方向の剛性が高くなる。

図６から確認できる通り、面輪郭部３７４は、一部の例では、摩擦緩和壁部３６２の側面すなわち面３６４から少なくとも部分的に形成され得る。さらに、代替形態で確認できる通り、面輪郭部３７６は、一部の例では、摩擦緩和壁部３６２の側面すなわち面３６４から少なくとも部分的に形成され得る。しかし、その他の構成および／または配列も代替的に使用可能であることは言うまでもない。

一般に、本開示の主題に係るガススプリング組立体は、摩擦緩和部材を含むことができ、この摩擦緩和部材は横方向支持要素の一部（すなわち、ビードスカート）として、あるいは横方向支持要素と可撓性スプリング部材の間に配置され、著しく摩耗することなしに可撓性壁が摺動可能な面を提供する。一部の例では、横方向支持要素の軸受面の角度を端部材（例えば、ビードプレート）の平面に対して小さくして、摩擦をさらに抑えることができる。その結果、本開示の主題に係るガススプリング組立体は、可撓性スプリング部材の摩擦および摩耗を抑えると同時に、特定の量の横方向の移動が可能となり、一部の例では、ガススプリング組立体の横方向のバネ定数の低下に加えて、可撓性壁の性能劣化の可能性も最小限にする、あるいは少なくとも抑える。上記で議論した通り、摩擦緩和部材をビードスカートと共に単一のユニットとして形成することができるよう、摩擦緩和部材は、横方向支持要素の底面の一体部分でよい、すなわちスリーブと向き合う面でよい。あるいは、上記で議論した通り、摩擦緩和部材は、ビードスカートと分離して形成され、ビードスカートのスリーブと向き合う面と可撓性スプリング部材の間に配置される部材でもよい。例えば、鋼鉄、アルミニウムおよび／またはチタニウム合金、ガラス、セラミックおよび／または硬い耐高温プラスチックから形成される下地上に、あるいは、それに沿って適用されるような、潤滑油を十分に適用した焼結／多孔質金属、熱可塑性材料（例えば、ＵＨＭＷポリエチレン、ＰＴＦＥベースの樹脂、テフロン（商標）、および準無摩擦炭素（ＮＦＣ）被覆および／または膜などの全ての低摩擦材料から摩擦緩和部材を形成することができる。

例えば、図１および図２のガススプリング組立体１２０のうちの１つ以上のガススプリング組立体１２０として使用するために適した本開示の主題に係るガススプリング組立体の別の例が、図７〜図９にガススプリング組立体４００として示されている。このガススプリング組立体は縦軸ＡＸを有し、端部材４０２と、この端部材４０２から縦方向に離れて配置された端部材４０４と、可撓性スプリング部材すなわちスリーブ４０６とを含み、このスリーブ４０６は、縦軸の周りの周辺を延在し、端部材間で固定されて、スプリングチャンバ４０８を少なくとも部分的に画定する。

ガススプリング組立体４００は、関連する車両の関連するバネ上質量と非バネ上質量の間に、全ての好適な方式で、配置することができる。例えば、一方の端部材を関連するバネ上質量に作用可能に接続させ、他方の端部材を関連する非バネ上質量に向け作用可能に接続させることができる。図７および図８に示される実施形態では、例えば、端部材４０２が図１の関連する車両本体１０２などの構造部材ＳＣ１上に、あるいは構造部材ＳＣ１沿って固定される。そして、端部材４０２は、例えば、全ての好適な方式で固定可能である。別の例として、端部材４０４が図１の関連するレールボギー１０４などの構造部材ＳＣ２上に、あるいは構造部材ＳＣ２に沿って固定される。そして、端部材４０４、例えば、全ての好適な方式で固定可能である。

図７および図８の例示的な構成では、端部材４０２は、対向する面４１２および４１４を有する板壁４１０を含む親板の形態をとって、板の高さ（特定せず）が、それらの間で、少なくとも部分的に規定されるように示されている。板壁４１０は、一般に外周４１６に向かって外側に延在する、略平面として示されている。一部の例では、高さ方向に延在する外周面４１８が略円筒形状と有することができるように、板壁４１０は略円形状を有することができる。例えば、経路面４２０は端部材を通って延在するガス移動経路４２２を少なくとも部分的に画定して、空気圧システム１２４（図２）により、スプリングチャンバ４０８に加圧ガスを供給する、あるいはスプリングチャンバ４０８から加圧ガスを抜き取るようにする。一部の例では、端部材は板壁４１０沿いから縦方向に延在する突起部すなわちボス４２４を含むことができる。図７および図８に示される例示的な構成では、突起部４２４はスプリングチャンバ４０８から離れて軸方向の外側に延在する。

上述した通り、１つ以上の固定装置（図示せず）を用いて、ガススプリング組立体の端部材を対応する構造部材に固定可能である、あるいは、それらを相互接続させることができる。一部の例では、突起部４２４は外面４２６を含むことができ、この外面４２６は、構造部材ＳＣ１内を延在する通路すなわち取付け穴ＭＨＬ内で受けられるよう寸法を合わせられる。さらに、１つ以上の密封要素４２８を随意的に含まれ得、これらの密封要素４２８は突起部４２４と取付け穴ＭＨＬの間などの端部材と構造部材の間に配置される、あるいは、それらの間に少なくとも部分的に実質的な流体密封接続を形成する。一部の例では、構造部材ＳＣ１が随意的に一定の量の加圧ガスを格納するために適した外部容器を少なくとも部分的に画定することができる。

端部材４０４は、支持ベースすなわち台座４３０および基板４３２を含む組立体の形態をとって示されており、この基板４３２は、例えば、流動性材料接続４３４を用いるなど、好適な方式で台座上に、あるいは、台座に沿って固定される。台座４３０は、対向する端４３６と４３８の間を軸方向に延在し、またこの台座４３０は、軸ＡＸの周辺を延在する外面４４０と、端４３８に沿って配置される端面４４２とを含み、この構造部材ＳＣ２などの関連する構造部材と作用可能に係合するよう寸法を合されている、あるいは構成されている。端部材４０４は、全ての好適な方式で、関連する構造部材上に、あるいは、関連する構造部材に沿って固定可能であるということは言うまでもない。一例として、台座４３０は、端面４４２沿いから台座の内側に延在するネジ切り穴などの複数の固定機能４４４を含むことができる。一部の例では、対応する数の１つ以上の穴すなわち通路ＨＬＳが、構造部材ＳＣ２内を延在することができ、これらの通路ＨＬＳはネジ切り留め具などの固定装置４４６を受けられるよう寸法を合されている。しかし、その他の構成、および／または配列も代替的に使用可能であることは言うまでもない。

基板４３２は、対向する面４４８および４５０を有する板壁（参照符号なし）含んで、その間で板の高さ（特定せず）を少なくとも部分的に規定できるようにしている。基板４３２は、一般に、外周４５２まで外側に延在する略平面として示されている。一部の例では、高さ方向に延在する外周面４５４が略円筒形状を有することができるように、基板４３２は略円形状を有することができる。さらに、一部の例では、基板４３２は、随意的にその面４４８沿いから軸方向の内側に基板内へ延在するエンドレスの環状凹部すなわち溝部４５６を含むことができる。このような溝部は（供給された場合）、全ての好適なサイズ、形状、構成、および／または配列を有することができることは言うまでもない。例えば、溝部４５６は、少なくとも部分的に底面４５８、内側面４６０、および外側面４６２により画定されて示されている。好ましい構成では、可撓性スプリング部材４０６の一部、および１つ以上の保持要素を少なくとも部分的に受けるよう溝部４５６は寸法を合わせることができ、例えば、この溝部４５６を用いて可撓性スプリング部材を、基板上に、あるいは、基板に沿って固定可能である。

可撓性スプリング部材４０６は全ての好適なサイズ、形状、構造、および／または構成でよい。一例として、可撓性スプリング部材４０６は可撓性壁４６４を含むことができ、この可撓性壁４６４は、少なくとも部分的に、１つ以上のエラストマ材料（例えば、天然ゴム、合成ゴム、および／または熱可塑性エラストマ）の層すなわち堆積（特定せず）から形成される。また可撓性スプリング部材４０６は、随意的に１つ以上のフィラメント強化材料の堆積すなわち層を含むことができる。可撓性壁４６４は、対向する端４６６と４６８の間を長手方向に延在して示されている。一部の例では、可撓性壁４６４は、随意的に端４６６および４６８の一方または両方に沿って配置される取付けビードを含むことができる。図７および図８に示される構成では、取付けビード４７０および４７２はそれぞれ、端４６６および４６８に沿って配置されて示されている。一部の例では、この取付けビードは随意的にエンドレス環状ビードコア４７４などの補強要素を含むことができる。

可撓性スプリング部材４０６の両端は、全ての好適な方式で、端部材４０２と４０４に沿って、あるいは、それらの間で固定される、または相互接続されることは言うまでもない。一例として、ガススプリング組立体４００は、１つ以上のビード保持要素を含むことができ、これらのビード保持要素は、少なくとも可撓性スプリング部の一部に係合し、可撓性スプリング部材と対応する端部材（例えば、端部材４０４）との実質的な流体密封係合を維持する。図７および図８に示される構成では、可撓性壁４６４の端４６８は、基板４３２の溝部４５６の底面４５８と隣接係合して配置される。エンドレスの環状リングなどの形態をとるビード保持要素４７６は、例えば、少なくとも取付けビード４７２の一部を取り込み、複数の固定装置４７８により、基板４３２上に、あるいは、基板４３２に沿って固定されて示されており、これらの固定装置４７８は、例えば、基板内およびビード保持要素内で少なくともおおよそ位置を合わせた穴すなわちスロット（参照符号なし）内に延在するネジ切り留め具（参照符号なし）とネジ切りナット（参照符号なし）を組み合わせたものである。

一般に、可撓性スプリング部材４０６の少なくとも一部が基板４３２の外周４５２を超えて外周側に延在する。一部の例では、端部材４０４は外側支持壁４８０（図８）を含むことができ、この外側支持壁４８０は随意的に基板４３２の外周りに、すなわち基板４３２に沿って、例えば、基板の板壁沿いから台座４３０の端４４０に向かう方向に延在することができる。このような例では、可撓性スプリング部材４０６が、外側支持壁４８０の外面４８２（図８）に沿って延在して、可撓性スプリング部材に沿ってローリングローブ４８４を形成するようにすることができる。外面４８２は略円筒形状を有して図８に示されており、動作の中で動的に用いられているときに起こり得る、ガススプリング組立体が延びた状態と縮んだ状態の間で軸方向にずれるときに、その外面に沿ってローリングローブ４８４がずれることができる。例えば、所望の性能特性を提供するために有用な、外側支持壁４８０および／または外面４８２のその他の形状および／または構成を代替的に使用することができることは言うまでもない。

当技術分野では周知の通り、一般には、負荷状態の変動により起こり得る、および／または、ガススプリング組立体の収縮の後に起こり得るような、ガススプリング組立体の端部材どうしの間の接触を避ける、または少なくとも最小限にすることが望ましい。したがって、図７および図８ではガススプリング組立体４００はジャウンスバンパ４８６（図８）を含んで示されており、このジャウンスバンパ４８６はスプリングチャンバ４０８内に配置され端部材４０４上に支持される。図８で確認される通り、このジャウンスバンパ４８６は、端部材４０４と隣接係合して配置される取付け板４８８と、その取付け板上に支持されるバンパ本体４９０と、そのバンパ本体４９０内に少なくとも部分的に埋め込まれて支持される当板４９２とを含んで示されている。

ジャウンスバンパ４８６は、全ての好適な方式で、端部材上に、あるいは端部材沿って固定可能であることは言うまでもない。図８で確認される通り、例えば、端部材４０４の基板４３２は、複数のネジ切り穴などの形態をとる１つ以上の固定機能４９４を含んで示されている。このような例では、１つ以上のネジ切り留め具などの対応する数の１つ以上の固定装置４９６は、ジャウンスバンパの対応する数の穴、開口、またはその他の機能あるいはその部品（例えば、取付け板４８８）のうちの１つの中を延在して、ジャウンスバンパを端部材上に、あるいは、その端部材に沿って固定可能である。

ガススプリング組立体４００は、随意的にジャウンスバンパまたはその部材（例えば、当板４９２）と隣接係合するために寸法を合される、あるいは隣接係合に適した補助部材を含むことができる。図７および図８に示される構成では、ガススプリング組立体４００は軸受板４９８を含み、この軸受板４９８は板壁４１０の面４１４に沿って隣接係合して配置され、端部材４０２上に、あるいは、端部材４０２に沿って固定される。軸受板は、全ての好適な方式で、端部材に取り付けることができることは言うまでもない。例えば、端部材４０２の板壁４１０は、ネジ切り留め具などの補助固定装置５０２を受けて、端部材上に、あるいは、その端部材に沿って軸受板を固定するために適した、１つ以上のネジ切り穴などの固定機能５００を含むことができる。

上記で議論した通り、可撓性スプリング部材４０６の両端は、全ての好適な方式で、端部材４０２と４０４の間に沿って、あるいは、端部材４０２と４０４の間で相互接続して固定可能であることは言うまでもない。上述した通り、例えば、ガススプリング組立体４００は、１つ以上のビード保持要素を含むことができ、これらのビード保持要素は少なくとも可撓性スプリング部材の一部と係合し、その可撓性スプリング部材を対応する端部材（例えば、端部材４０２）との実質的な流体密封係合状態を維持する。一部の例では、ビード保持要素４７６などのビード保持要素を用いることができる。あるいは、１つ以上のビード保持機能をガススプリング組立体のその他の部材上に、あるいは、その他の部材に沿って形成することができる。例えば、図７および図８に示されている構成では、ガススプリング組立体４００は、本開示の主題に係る横方向支持要素５０４を含み、この横方向支持要素５０４は、端部材４０２が端部材４０４に対して横方向に動くとき、可撓性スプリング部材４０６の一部と係合するよう構成されている。さらに、横方向支持要素５０４は、随意的に端４６６などの可撓性壁の端を、例えば、端部材４０２などの端部材の上、あるいは、その端部材に沿って固定する、あるいは支持するよう適用され得る、あるいは構成され得る。

図９で確認される通り、横方向支持要素５０４は、エンドレスの環状リングの形態をとる要素壁５０６を含み、この要素壁５０６は内側すなわち取付け部５０８と外側すなわち支持部５１０の間で径方向に延在する。図９の断面輪郭で示されている通り、要素壁５０６は、ビード保持壁部５１２を含み、このビード保持壁部５１２は取付け部５０８沿いから内周側に延在する。ビード保持壁部５１２は若干フック形状をした断面輪郭を有することができ、一部の例では、横方向支持要素の半径方向の最内側の範囲を形成することができる。好ましい構成では、ビード保持壁部５１２は、板壁４１０の面４１４と隣接係合して、可撓性壁４６４の端４６６を保持することができる。

さらに、横方向支持要素５０４は、全ての好適な方式で、端部材４０２の上に、あるいは、端部材４０２に沿って固定可能であることは言うまでもない。一例として、横方向支持要素５０４は、貫通して延在する複数の穴すなわち開口５１４を含むことができ、これらの開口５１４は要素壁５０６の周りに互いに間隔を開けて配置される、例えば、その取付け部５０８に沿って周辺で互いに間隔を開けて配置される。このようなケースでは、端部材４０２の板壁４１０は、対応する複数の穴すなわち開口ＨＬＳ（図８）を含むことができ、これらの開口ＨＬＳはネジ切り留め具およびネジ切りナットの組立体などの複数の固定装置５１６のうちの１つを受けるように、穴５１４と、寸法を合わせられる。このように、横方向支持要素５０４を端部材４０２上に固定することができ、そして可撓性スプリング部材４０６を端部材に作用可能に固定して、それらの間に実質的に流体密封を形成するようにすることができる。

図９をさらに参照すると、横方向支持要素５０４の要素壁５０６は、取付け面５１８を含んで示されており、この取付け面５１８は、端部材４０２の板壁４１０などの関連する部材すなわち構造特徴と隣接係合するよう寸法が合されている、あるいは構成されている。要素壁５０６は、例えば、円錐台形の形状などの全ての好適な形状、および／または構成を有し得る支持部５１０に沿った外面５２０も含む。要素壁５０６は外周壁部５２２を含むことができ、一部の例では、この外周壁部５２２は横方向支持要素５０４の最外側の周辺の範囲を少なくとも部分的に画定することができる。本開示の主題に係る横方向支持要素は、端部材どうしが互いに横方向（すなわち、横断する方向）に動く間、ガススプリング組立体をより安定させるために、かつ／または、ガススプリング組立体を制御するために好適な断面輪郭を有する支持面も含む。

図９で確認される通り、横方向支持要素５０４の要素壁５０６は支持面５２４を含み、この支持面５２４は、端部材４０２が端部材４０４に対して横方向（すなわち、横断する方向）に動く間、可撓性スプリング部材４０６の一部と隣接係合すよう配置され、これにより、本開示の主題に係る接触面５２５の別の例を少なくとも部分的に形成する。図７では端部材４０２および４０４は、ほぼ同軸上、すなわち位置を合わせた状態で示され、図８の参照矢印ＭＶＴにより示されているように、図８では横方向に移動してオフセット状態、あるいは横方向にシフトした状態で示されていることは言うまでもない。好ましい実施形態では、例えば、図７の矢印ＳＰ１で示され、確認できるように、端部４０２および４０４が中間に向けて、中心を合わせて、同軸上に、あるいは、少なくともほぼ位置を合わせた状態で配置されているとき、可撓性スプリング部材４０６は、横方向支持要素５０４の支持面５２４の一部から分離している、あるいは、少なくとも間隔を開けていることは言うまでもない。端部材４０２および４０４が互いに横方向にずれてオフセット状態、あるいは横方向にシフトした状態になると、図８の矢印ＳＰ２により示され確認できるように、可撓性壁４０６は、横方向支持要素５０４の第１の円周部に沿った、あるいは第１の円周部の周りの支持面５２４からさらに分離する。それに加えて、端部材４０２と４０４ が互いに横方向にずれてフセット状態すなわち横方向にシフトした状態になると、図８の矢印ＮＳＰにより示され確認できるように、可撓性壁４０６は、横方向支持壁５０４の第２の別の円周部に沿った、あるいは第２の円周部の周りの支持面５２４との接触を増加させる。多くの例では、支持面５２４の第１の円周部および第２の円周部、および／または横方向支持壁５０４は、互いにほぼ反対に配置される。

図９をさらに参照すると、支持面５２４は横方向支持要素５０４の要素壁５０６の周辺を延在する、２つ以上の区画または部分を有する断面輪郭を含む。支持面５２４は、基準線ＲＬＮにより示されるような環状の溝部すなわち空洞５２６を少なくとも部分的に画定し、この環状の溝部すなわち空洞５２６は、軸ＡＸをほぼ横断（例えば、直交）する方向に延在する要素壁５０６内を延在する、かつ／または取付け面５１８とほぼ位置を合わせている。

図７〜図９に示されている構成では、支持面５２４の断面輪郭は、随意的に第１の輪郭部分５２８を含むことができ、この第１の輪郭部分５２８は、第１の輪郭点５３０から第２の輪郭点５３２に向かって延在し、要素壁５０６の周りを環状に延在する逆テーパすなわち負のテーパ領域を形成する。好ましい構成では、第１の輪郭部分５２８は略線形の輪郭を有し得、基準線ＲＬＮに対する角度ＡＧ１で輪郭点５３０から輪郭点５３２に向かって延在することができる。このような例では、要素壁５０６に沿って形成される逆テーパすなわち負のテーパ領域は、ほぼ円錐台形の形状を有し得る。一般に、第１の輪郭部分５２８により少なくとも部分的に画定される逆テーパすなわち負のテーパ領域では、一部の例では、可撓性壁４０６の少なくとも一部が逆テーパすなわち負のテーパ領域の一部と接触する、あるいは隣接係合する条件での、端部材どうしの相対的な横方向の振れの間に発生し得るガススプリング組立体の横方向の剛性が低くなる。

支持面５２４の断面輪郭は、随意的に第２の輪郭部分５３４を含み、この第２の輪郭部分５３４はほぼ第２の輪郭点５３２から第３の輪郭点５３６に向かって延在し、要素壁５０６の周りを環状に延在する負荷維持領域を形成する。好ましい構成では、第２の輪郭部分５３４は放射形状あるいは曲線形状を有し得る。このような例では、要素壁５０６に沿って形成される負荷維持領域は、曲線状の環状形状を有し得る。一般に、第２の輪郭部分５３４により少なくとも部分的に画定される負荷維持領域では、一部の例では、端部材どうしが横方向に振れて、可撓性壁４０６の少なくとも一部が負荷維持領域の一部と接触する、あるいは隣接係合するとき、ガススプリング組立体の横方向の剛性が比較的に一定になる。第２の輪郭部５３４に沿って接触している間のガススプリング組立体の横方向の剛性が変動する範囲は、負のテーパ領域に関連した横方向の剛性が変動する範囲より大幅に小さくなっていることは言うまでもない。一例として、負のテーパ領域の全変動の２０パーセント未満の変動しか、負荷維持領域により発生し得ない。

支持面５２４の断面輪郭は、随意的に第３の輪郭部分５３８を含むことができ、この第３の輪郭部分５３８は、ほぼ第３の輪郭点５３６から第４の輪郭点５４０に向かって延在し、要素壁５０６の周りを環状に延在する戻り曲線領域を形成する。好ましい構成では、第３の輪郭部５３８は、放射形状あるいは曲線形状を有し得る。このような例では、要素壁５０６に沿って形成される戻り曲線領域は、曲線状の環状形状を有し得る。一般に、第３の輪郭部分５３８により少なくとも部分的に画定される戻り曲線領域では、一部の例では、可撓性壁５０６の少なくとも一部が戻り曲線領域の一部に接触する、あるいは隣接係合するときに端部材どうし互いに横方向の振れるとき、ガススプリング組立体横方向の剛性が高くなる。

第２の輪郭部分５３４および第３の輪郭部分５３８は両方とも輪郭部分は放射形状あるいは曲線形状を含んで示されているが、これらの両輪郭部分は少なくとも２つの点で異なることは言うまでもない。一例として、第２の輪郭部分５３４は、基準線ＲＬＮから互いにほぼ同位置に配置された輪郭点５３２と輪郭点５３６の間で延在して示されている。さらに、第２の輪郭部分５３４は、図９の参照寸法Ｄ１により示されるように、輪郭点５３２および５３６から第１の距離だけ離れた先端範囲を有する。一方、第３の輪郭部分５３８は、図９の参照寸法Ｄ２により示されるように、互いに軸方向に離れて配置された輪郭点５３６と輪郭点５４０の間で延在して示されている。

支持面５２４に沿った相対位置の軸方向の変化は、横方向の剛性の変化とほぼ対応していることが確認されている。したがって、寸法Ｄ１で示される第２の輪郭部分５３４に沿った最小の軸位置の全変化は、最小限の、あるいは、ほぼ一定の第２の輪郭部分に沿った横方向の剛性に大まかに対応している。したがって、寸法Ｄ２で示される第３の輪郭部分５３８に沿ったより大きな軸位置の全変化は、第３の点５３６から第４の点５４０に向けた方向では、第３の輪郭部分に沿った横方向の剛性の著しい増加と大まかに対応している。

第２の例として、第２の輪郭部分５３４は、横方向支持要素５０４の側面５４２に沿って配置される湾曲部ＣＶ１の中心を含んで示されており、この横方向支持要素５０４の側面５４２沿いから要素壁５０６内に空洞５２６が延在している。一方、第３の輪郭部分５３８は、隣接する取付け面５１８などのような横方向支持要素５０４の対向する側面５４４に沿って配置される湾曲部ＣＶ２の中心を含んで示されている。したがって、可撓性壁が横方向にこれらの輪郭部分に沿って第１の輪郭点５３０から第４の輪郭点５４０に向かう方向にずれる際の、輪郭部分５３４および５３８の変化率は異なる。さらに、輪郭部分５３４および５３８の放射形状あるいは曲線形状は、好適な幾何学的構成（規則正しい、または不規則な）の形態をとることができ、それらの放射形状あるいは曲線形状は、各長さに沿って変化することができることは言うまでもない。

一部の例では、支持面５２４の断面輪郭は、随意的に第４の輪郭部分５４６を含むことができ、この第４の輪郭部分５４６は、ほぼ第４の輪郭点５４０から最も外側の周辺点５４８に向けて延在する。一部の例では、移行部５５０がほぼ第４の輪郭点５４０から第５の輪郭点５５２に延在することができ、それと同時に、第４の輪郭部分５４６がほぼ第５の輪郭点５５２から最も外側の周辺点５４８に向けて延在する。好ましい構成では、第４の輪郭部分５４６が含まれている場合、この第４の輪郭部分５４６は略線形形状を有し、基準線ＲＬＮに対して角度ＡＧ２で延在することができる。このような例では、略円錐台形の形状を有し得る要素壁５０６に沿って、順テーパすなわち正のテーパ領域が形成され得る。一般に、第４の輪郭部分５４６により少なくとも部分的に画定される順テーパすなわち正のテーパ領域では、一部の例では、可撓性壁４０６の少なくとも一部が、順テーパすなわち正のテーパ領域の一部と接触する、あるいは隣接係合する条件での、端部材どうしの相対的な横方向の振れの間に発生し得るガススプリング組立体の横方向の剛性がさらに高くなる。

図１０は、横方向支持要素に関する横方向の力対横方向のずれの曲線のグラフ表現である。図１０の実線Ｌ１により、従来の横方向支持要素に関する横方向の力対横方向のずれの曲線が示され、図１０の点線Ｌ２により、接触面３３４、３４０、および／または５２５のうちの１つ、および／または横方向支持要素３０４、３４２、および／または５０４のうちの１つなどの本開示の主題に係る接触面および／または横方向支持要素に関する、予想される横方向の力対横方向のずれの曲線が示されている。グラフ表現で観察できる通り、図１０の移動線ＤＮにより示される所与の横方向のずれでは、従来の横方向支持要素は、参照寸法Ｆ１に対応する横方向の剛性すなわち力を有し得る。一方、接触面３３４、３４０および／または５２５のうちの１つ、および／または横方向支持要素３０４、３４２および／または５０４のうちの１つなどの本開示の主題に係る接触面および／または横方向支持要素は、参照寸法Ｆ２に対応する予測される横方向の剛性すなわち力を有し得る。したがって、図１０の参照寸法ＤＮＲにより示される通常のずれの範囲内の所与の横方向のずれに関して、本開示の主題に係る接触面および／または横方向支持要素は、従来の横方向支持要素よりも低い横方向の剛性すなわち力を有し得る。しかし、図１０のグラフ表現で観察できる通り、参照寸法ＤＭＸにより示されるような最大の横方向のずれの条件のもでは、接触面３３４、３４０、および／または５２５のうちの１つ、および／または横方向支持要素３０４、３４２および／または５０４のうちの１つなどの本開示の主題に係る接触面および／または横方向支持要素は、図１０の両参照点ＦＦＤにより示されるように、従来の横方向支持要素の横方向の剛性すなわち力とほぼ等しい、予想される横方向の剛性すなわち力を有し得る。

ガススプリング組立１２０、２００および／または４００のうちの１つなどの、本開示の主題に係るガススプリング組立体を製造する方法６００の一例が図１１に示されている。図１１の項目番号６０２で示される通り、この方法には、可撓性スプリング部材２０６の可撓性壁２６４および／または可撓性スプリング部材４０６の可撓性壁４６４などの可撓性壁を供給するステップが含まれる。項目番号６０４で示される通り、方法６００はまた、端部材２０２および／または４０２などの第１の端部材を供給するステップも含む。項目番６０６で示される通り、方法６００はまた、可撓性壁の第１の端を第１の端部材上に、あるいは、第１の端部材に沿って固定するステップもさらに含むことができる。図１１の項目番号６０８で示される通り、方法６００はまた、横方向支持要素３０４、３４２および／または５０４などの横方向支持要素を供給するステップも含むことできる。

図１１の項目番号６１０で示される通り、方法６００は、横方向支持要素を可撓性壁上に、可撓性壁に沿って、あるいは隣接して配置するステップをさらに含むことができる。項目番号６１２で示される通り、方法６００はまた、接触面３３４、３４０および／または５２５などの接触面を形成するステップも含むことができる。項目番号６１４で示される通り、方法６００は、端部材２０４および／または４０４などの第２の端部材を供給するステップをさらに含むことができる。図１１の項目番号６１６で示される通り、方法６００は、可撓性壁の端上に、あるいは、可撓性壁の端に沿って第２の端部材を固定して、スプリングチャンバ２０８および／または４０８などのスプリングチャンバを少なくとも部分的に形成するステップをさらに含むことができる。

特定の特徴、要素、構成部品および／または構造を参照して本明細書で用いられている、序数（例えば、第１、第２、第３、第４）は、主張する言葉で明確に規定されない限り、複数の要素のうちの異なる単一の要素を示す、あるいは特定の特徴、要素、構成部品、および／または構造を特定するために用いられるが、順番または順序を示唆しない。さらに、「横断」などの用語は広く解釈される。したがって、用語「横断」などは、ほぼ直交する角度の方向を含む相対的な角度の方向の広い範囲を含むことができるがこれには限定されない。また、用語「円周」、「円周の」なども広く解釈され、円の形状および／または外形を含むことができるがこれらには限定されない。この点に関して、用語「円周」、「円周の」などは、「周辺」、「周辺の」などの用語と同義でよい。

さらに、「流動性材料接続」などフレーズは、本明細書で使用する場合、液体あるいは流動性材料（例えば、溶けた金属、または溶けた金属の組み合わせ）が隣接する部材の部分間に付着され、あるいは与えられ、それらの間を固定される実質的な流体密封接続を形成するために作用する、全ての接合または接続が含まれる、と解釈される。このような流動性材料接続を形成するために用いられる処理の例として、溶接処理、ろう付け処理、およびはんだ付け処理が挙げられるが、これらには限定されない。このような例では、１つ以上の金属材料、および／または合金を用いて、部材の部分自体から生成される全ての材料に加えて、このような流動性材料接続を形成することができる。流動性材料接続を形成するために使用可能な処理のその他の例として、それらの間に固定接続および実質的な流体密封接続を形成するために作用する接着剤を、隣接する部材の部分間に適用する処理、付着させる処理、あるいは与える処理が挙げられる。このような例では、一液型エポキシ樹脂、および／または二液型エポキシ樹脂などの、全ての好適な接着剤の材料、または材料の組み合わせが使用可能であることは言うまでもない。

そしてさらに、本明細書では「ガス」という用語を用いて、大まかに全てのガス状、または蒸気状の流体のことを指す。最も一般的には、本明細書に記載されるガススプリング装置、および懸架装置とその他の構成部品の作用媒体として空気が用いられる。しかし、全ての好適なガス状の流体を代替的に使用可能であることは理解されよう。

開示された実施形態には多種多様な特徴および／または構成部品が提示され、本明細書で記載されているが、どの実施形態でそのような全ての特徴および構成部品が具体的に示され、記載されてはいないことは言うまでもない。したがって、本開示の主題は、本明細書に示され記載される異なる特徴および構成部品の任意および全ての組み合わせを包含することを意図し、限定することなしに、全ての好適な特徴の構成および構成部品をあらゆる組み合わせで用いることができることは理解されよう。１つの例として、接触面３３４、３４０および／または５２５のうちの１つ以上の接触面からの、および横方向支持要素３０４、３４２および／または５０４のうちの１つ以上の横方向支持要素からの、特徴、属性、および／または特性の全ての組み合わせを全ての好適な構成および／または配列において使用可能であることは言うまでもない。したがって、特徴および／または構成部品のそのような全ての組み合わせに関する請求項は、具体的に本明細書で具体化されているかどうかに関して、本開示の中でサポートを見つけることが意図されるということは明確に理解されよう。

このように、前述した実施形態を参照して本開示の主題を説明し、本明細書では、開示された実施形態の構造および部材の部分間の構造的相互関係にかなりの重点を置いてきたが、これ以外の実施形態が可能であり、かつ図示され記載された実施形態に関して多くの変更が、本開示の趣旨から逸脱することなく行うことが可能であることは言うまでもない。前述の詳細な説明を読み理解することで、修正および変更が第三者により行われることは明らかである。したがって、上記に説明された事柄は、限定としてではなく、本開示の主題の単なる実例として解釈されることははっきりと理解されよう。したがって、本開示の主題は、そのような修正形態および変更形態を全て含むものとして解釈されることを意図するものとする。

Claims (15)

1. 縦軸を有し、第１の端と前記第１の端から縦方向に間隔を開けた第２の端の間で前記縦軸の周辺を延在する可撓性壁であって、内面および外面を含み、前記内面が少なくとも部分的にスプリングチャンバを画定する、可撓性壁と、
   要素壁を含むとともに、前記要素壁内に部分的に埋め込まれた環状挿入物の形態をとる摩擦緩和壁部を有する横方向支持要素であって、前記可撓性壁の反対側を向く第１の面、および前記可撓性壁側を向く第２の面を有し、前記第２の面が、略平面の領域を少なくとも部分的に画定する第１の面輪郭部と、前記第１の面輪郭部の外周側に配置され前記略平面の領域の外周側に円錐台形の形状をした領域を少なくとも部分的に画定する第２の面輪郭部と、を含み、前記摩擦緩和壁部が、前記第１及び第２の面輪郭部の少なくとも一方を少なくとも部分的に画定し、前記横方向支持要素が、前記可撓性壁の前記外面と前記横方向支持要素の前記第２の面の間に接触面が形成されるよう前記可撓性壁の前記第１の端に沿って配置され、前記接触面は、前記可撓性壁と前記横方向支持要素とが横方向に相互にずれることにより変動する横方向のバネ定数分布を生成するよう作用する横方向支持要素と、を含み、
   前記可撓性壁の前記外面と前記横方向支持要素の前記要素壁は、それらの間に前記接触面に沿って第１の摩擦係数を有し、前記摩擦緩和壁部が前記接触面に沿って前記第１の摩擦係数より低い第２の摩擦係数を生成するガススプリング組立体。
2. 前記ガススプリング組立体は、前記可撓性壁の前記第２の端と前記横方向支持要素がほぼ同軸上に互いに位置を合わせて配置される中立位置と、前記可撓性壁の前記第２の端と前記横方向支持要素が横方向に互いに間隔を開けて配置される横方向オフセット位置の間で横方向にずれることができる、請求項１に記載のガススプリング組立体。
3. 前記中立位置では、前記可撓性壁の前記外面の一部が、前記横方向支持要素の前記第２の面の略平面の領域と隣接係合して配置される、請求項２に記載のガススプリング組立体。
4. 前記中立位置では、前記可撓性壁の前記外面が、前記横方向支持要素の前記第２の面の前記円錐台形の形状をした領域と間隔を開けて配置される、請求項２に記載のガススプリング組立体。
5. 前記横方向オフセット位置では、前記可撓性壁の前記外面の環状領域の一部が、前記横方向支持要素の前記第２の面の前記円錐台形の形状をした領域の一部と隣接係合して配置され、前記可撓性壁の前記外面の前記環状領域の残りの部分が前記横方向支持要素の前記第２の面の前記円錐台形の形状をした領域の残りの部分と間隔を開けて配置される、請求項４に記載のガススプリング組立体。
6. 前記摩擦緩和壁部は外周縁を含み、前記横方向支持要素の前記要素壁は前記摩擦緩和壁部の前記外周縁を外周側に越えて延在する、請求項１から５のいずれか一項に記載のガススプリング組立体。
7. 摩擦緩和材料が前記可撓性壁の少なくとも一部と前記横方向支持要素の間の前記接触面に沿って配置される、請求項１から６のいずれか一項に記載のガススプリング組立体。
8. 前記摩擦緩和材料が、前記可撓性壁および前記横方向支持要素のうちの少なくとも一方に適用される一定の量の任意の材料、および前記可撓性壁および前記横方向支持要素のうちの少なくとも一方に適用される表面処理のうちの少なくとも１つを含む、請求項７に記載のガススプリング組立体。
9. 前記摩擦緩和材料には、液体、半固体、および固体潤滑剤のうちの少なくとも１つの形態で一定の量の任意の材料が含まれる、請求項８に記載のガススプリング組立体。
10. 前記摩擦緩和材料には、前記可撓性壁および前記横方向支持要素のうちの少なくとも一方の少なくとも一方の面の少なくとも一部に適用される、重合体被覆、および準無摩擦炭素被覆のうちの少なくとも一方を含む表面処理が含まれる、請求項８または９に記載のガススプリング組立体。
11. 前記摩擦緩和壁部は、下地に沿って配置される、重合体材料および準無摩擦炭素（ＮＦＣ）被覆のうちの１つ以上から少なくとも部分的に形成される、請求項１から１０のいずれか一項に記載のガススプリング組立体。
12. 前記横方向支持要素の前記第２の面は、前記縦軸を横断して配置される基準面を有するとともに、内側の輪郭の端点から外側の輪郭の端点まで延在する断面輪郭を含み、前記断面輪郭は、
    前記内側の輪郭の端点から前記基準面に対する第１の挟角で外周側へ略線形に延在する第１の輪郭部分と、
    前記第１の輪郭部分の外周側に配置され、前記外側の輪郭の端点に向かって外周側へ延在し、前記可撓性壁の前記第２の端と向き合う凹形状を有する第２の輪郭部分と、
    前記第２の輪郭部分の外周側に配置され、前記外側の輪郭の端点に向かって外周側へ延在し、前記可撓性壁の前記第２の端と向き合う凸形状を有する第３の輪郭部分と、を含む、請求項１から１１のいずれか一項に記載のガススプリング組立体。
13. 前記断面輪郭が、前記第３の輪郭部分の外周側に配置され、隣接する前記第３の輪郭部分から前記基準面に対する第２の挟角で外周側へ略線形に延在する第４の輪郭部分を含む、請求項１２に記載のガススプリング組立体。
14. 前記横方向支持要素が第１の端部材上に、または第１の端部材に沿って固定されるよう、前記可撓性壁の前記第１の端全体に渡って固定される第１の端部材と、
    前記第１の端部材と第２の端部材の間で前記可撓性壁により前記スプリングチャンバが少なくとも部分的に画定されるよう、前記可撓性壁の前記第２の端全体に渡って固定される第２の端部材と、をさらに含む請求項１から１３のいずれか一項に記載のガススプリング組立体。
15. 前記可撓性壁の前記第１の端の少なくとも一部が、前記第１の端部材と前記横方向支持要素の間に配置されて、前記可撓性壁を前記第１の端部材上に少なくとも部分的に固定する、請求項１４に記載のガススプリング組立体。