JP2015221400A - 限外ろ過膜用中空糸膜の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
すなわちビフェニレン基を有し、イソプロピリデン基を有しないものであり、実際には市販品、例えばソルベイアドバンストポリマーズ社製品RADEL Rシリーズのもの等をそのまま用いることができる。
ポリフェニルスルホン樹脂(ソルベイアドバンストポリマーズ社製品RADEL R-5000)20部(重量、以下同じ)、ポリビニルピロリドン(ISP社製品K-30G;分子量66,800)3部、水1部およびN,N-ジメチルホルムアミド76部よりなる室温で均一な紡糸原液を、水を芯液として二重環状ノズルから水凝固浴中に乾湿式紡糸し、その後121℃の加圧水中で1時間洗浄してから60℃のオーブン中で乾燥し、外径約1000μm、内径約700μmの多孔質ポリフェニルスルホン樹脂中空糸膜を得た。
〔純水透過係数〕
図3に示される測定用モジュール1を用い、中空糸膜3の被処理液導入口5から25℃の純水を平均圧力0.1MPaで供給し、透過液流出口7より流出する純水透過量を測定し、純水透過係数(ml/時間・cm2・0.1MPa)を下記式により算出した。
純水透過係数=透過量/中空糸内側表面積
〔分画分子量〕
図3に示される測定用モジュール1を用い、中空糸膜3の被処理液導入口5から25℃の分子量の異なるポリエチレングリコール水溶液(濃度0.25%(CF))を平均圧力0.1MPa、線速度0.15m/秒で供給し、透過液流出口7より流出するろ過液をサンプリングした。ろ過液を高速液体クロマトグラフィーにて測定し、ポリエチレングリコール濃度(CP)を求め、阻止率(=1-(CP/CF))が90%となるポリエチレングリコールの分子量を算出した。
〔引張破断応力(引張破断強度)および引張破断伸び〕
中空糸膜を引張試験装置(島津製作所製オートグラフ)に設置し、引張速度20mm/分で引っ張り、下記式により引張破断強度を算出した。
引張破断強度=破断時の強度/中空糸膜初期断面積
また、破断時の伸びを下記式により算出した。
破断時の伸び=(破断時の中空糸膜長−初期中空糸膜長)×100/初期中空糸膜長
実施例において、紡糸原液としてポリフェニルスルホン樹脂(RADEL R-5000)17.8部、ポリビニルピロリドン(K-30G)14.9部、水3部およびN,N-ジメチルホルムアミド64.3部よりなるものを用い、外径約1000μm、内径約700μmの多孔質ポリフェニルスルホン樹脂中空糸膜を得た。得られた中空糸膜の純水透過係数は12ml/時間・cm2・0.1MPa、分画分子量は20,000、引張破断応力は8.1MPa、引張破断伸びは40%であった。また、中空糸膜を5% NaClOに95℃、120時間浸せきさせた後の引張破断応力および引張破断伸びを測定し、これらの値の初期値に対する割合を算出したところ、引張破断応力は33%、引張破断伸び5%であった。
2 ガラス管
3 中空糸膜
4 エポキシ樹脂製束着部
5 被処理液導入口
6 被処理液排出口
7 透過液流出口
Claims (4)
- ポリフェニルスルホン樹脂および親水性高分子を溶解させた水溶性有機溶媒溶液よりなる紡糸原液を乾湿式紡糸する中空糸膜の製造方法において、
親水性高分子が紡糸原液中4重量%以下の濃度となるよう添加された紡糸原液が用いられることを特徴とする限外ろ過膜用中空糸膜の製造方法。 - 親水性高分子がポリビニルピロリドンである請求項1記載の中空糸膜の製造方法。
- 請求項1または2記載の製造方法によって製造され、5% NaClOに95℃で120時間浸せき後の引張破断応力の初期値に対する変化割合が85%以上であり、引張破断伸びの初期値に対する変化割合が45%以上である、限外ろ過膜用中空糸膜。
- 請求項3記載の中空糸膜を1本または複数本を束着管に収容し、中空糸膜両端部束着管内壁との間に束着剤を充填することにより束着管に中空糸膜を固定せしめた中空糸膜モジュール。
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