JP2015139966A - 脆性材料基板のスクライブ装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】同一平面上で所定の間隙Pをあけて直列に配置され、加工対象となる脆性材料基板Mを載せて搬送する前部コンベア1a並びに後部コンベア1bと、これら前部コンベア1a、後部コンベア1bの間隙Pに配置された上部カッターホイール2a並びに下部カッターホイール2bと、間隙P内で上部カッターホイール2a並びに下部カッターホイール2bのそれぞれの脇部分に配置され、脆性材料基板Mの上下両面に向かってエアを噴出する上部エア噴出部材8a並びに下部エア噴出部材8bとから構成する。
【選択図】図2
Description
このスクライブ装置では、マザー基板Mを載置してY方向に搬送するための前後一対のベルトコンベア21a、21bが間隔をあけて直列に配置されている。前後のベルトコンベア21a、21bの間には、互いに直交するスクライブラインをマザー基板Mの表裏両面に加工するための上部カッターホイール22a並びに下部カッターホイール22bが配置されている。これら上部カッターホイール22a並びに下部カッターホイール22bを、マザー基板Mの表面並びに裏面に同時に押し付けながらX方向(図6の前後方向)に転動させることにより、マザー基板Mの表裏両面に図7(a)に示すようなX方向のスクライブラインS1を加工する。その後、マザー基板Mを90度回転して上記同様にカッターホイール22a、22bを転動させて、図7(b)に示すようなY方向のスクライブラインS2を加工するようにしている。Y方向のスクライブラインS2の加工は、X方向のスクライブラインS1を加工した後、カッターホイール22a、22bの向きを90度回転して転動させることによっても加工することができる。また、この場合には、Y方向のスクライブラインS2を加工した後、カッターホイール22a、22bの向きを90度回転させてX方向のスクライブラインS1を加工するようにしてもよい。
マザー基板Mにたるみやうねりが生じた状態で上下のカッターホイール22a、22bによりスクライブすると、亀裂が不規則に走ったり、カケなどの損傷が生じたりして不良品の原因となる。特に近年では、加工対象となる液晶表示パネル用マザー基板は、低電力、高機能、コンパクト化のために、例えば0.1〜0.15mmといった薄板のものが要求されており、この問題の解決が課題となっている。
なお、本発明に係るスクライブ装置が加工対象とする基板は、両面同時加工するものであれば特に限定されないが、ここではガラス基板を貼り合わせた大面積の液晶表示パネル用マザー基板を例に説明する。この液晶表示パネル用貼り合わせマザー基板を、以後は単に「マザー基板M」という。
これらのエア噴出部材8a、8bは、上下のカッターホイール2a、2bの進行方向、すなわち、間隙Pに沿ってX方向に延設され、スクライブ装置Aの左右のフレーム9に固定されている。また、加工対象となるマザー基板Mに向かってエア噴出孔10が設けられ、コンプレッサ等のエア供給源(図示略)からの高圧エアがエア噴出孔10から噴出するように形成されている。
なお、上下のエア噴出部材8a、8bのエア噴出孔10からのエアは、加工対象となるマザー基板Mに対して上下均等な噴出圧となるように設定されており、これによって前後のコンベア1a、1b間にあるマザー基板Mを無接触で水平に支持することができるようにしている。
この実施例では、上下のエア噴出部材8a、8bは、カッターホイール2a、2bの周辺のみに噴出する長さとし、当該カッターホイール2a、2bと共に移動するように形成されている。具体的には、上下のエア噴出部材8a、8bは、支持アーム11a、11bを介してそれぞれ上下のスクライブヘッド4a、4bに取り付けられている。
これにより、上下のカッターホイール2a、2bの移動と共に上下のエア噴出部材8a、8bも移動して、マザー基板Mのカッターホイール2a、2bが押し付けられる部分を無接触で水平保持し、上記実施例と同様に精度よくスクライブすることができる。特に本実施例の場合は、エア消費量を抑制することができるという効果がある。また、大面積基板用の装置になると、図1〜3で説明した装置では、エア噴出部材の長さが長くなるため調整作業が困難になるが、スクライブヘッドに取り付けるようにした本実施例であればエア噴出部材を短くできるので、大面積用に好適である。
また、エア噴出部材8a、8bのエア噴出孔10は、通気性のある多孔質の板材の通気孔により形成することも可能である。
その他本発明ではその目的を達成し、請求の範囲を逸脱しない範囲内で適宜修正、変更することが可能である。
M マザー基板(脆性材料基板)
S1 Y方向のスクライブライン
S2 X方向のスクライブライン
P 前後のコンベアの間隙
1a 前部コンベア
1b 後部コンベア
2a 上部カッターホイール
2b 下部カッターホイール
3a、3b ホルダ
4a、4b スクライブヘッド
8a 上部エア噴出部材
8b 下部エア噴出部材
9 フレーム
10 エア噴出孔
11a、11b 支持アーム
Claims (4)
- 同一平面上で所定の間隔をあけて直列に配置され、加工対象となる脆性材料基板を載せて搬送する前部コンベア並びに後部コンベアと、
これら前部コンベア並びに後部コンベアの間に配置された上部カッターホイール並びに下部カッターホイールと、
前記前部コンベアと後部コンベアの間で、前記上部カッターホイール並びに下部カッターホイールのそれぞれの脇部分に配置され、前記脆性材料基板の上下両面に向かってエアを噴出する上部エア噴出部材並びに下部エア噴出部材とからなるスクライブ装置。 - 加工対象となる脆性材料基板が浮上した状態で安定するように、前記下部のエア噴出部材によるエアの噴出圧が、前記上部のエア噴出部材によるエアの噴出圧よりも基板の自重に抗する圧力相当分だけ強く設定されている請求項1に記載のスクライブ装置。
- 前記上下のエア噴出部材は、前部コンベアと後部コンベアの間の間隙に沿って形成され、スクライブ装置のフレームに固定されている請求項1又は請求項2に記載のスクライブ装置。
- 前記上下のエア噴出部材は、前記カッターホイールの周辺に噴出する長さとし、当該カッターホイールと共に移動するように、カッターホイールを保持するスクライブヘッドに取り付けられている請求項1又は請求項2に請求項に記載のスクライブ装置。
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