JP2015086044A - ゲート式テンション付与装置、糸巻取装置、テンション部材、及びテンション付与方法 - Google Patents

Abstract

【課題】糸の毛羽を効果的に伏せることができるゲート式テンション付与装置、糸巻取装置、テンション部材、及びテンション付与方法を提供する。【解決手段】ゲート式テンション付与装置が、複数の第１テンション部材３２が並設された第１ゲート体３０と、糸Ｙの走行経路を挟んで第１ゲート体３０と反対側に配置されるとともに第１ゲート体３０に対して接離方向に移動可能に設けられ、複数の第２テンション部材４２が並設された第２ゲート体４０と、を備える。第１テンション部材３２及び第２テンション部材４２の少なくとも一方は、走行する糸Ｙの位置を規定する溝部３６が形成された案内部３５を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、ゲート式テンション付与装置、糸巻取装置、テンション部材、及びテンション付与方法につき、糸の毛羽を伏せる技術に関する。

従来、給糸ボビンから解舒された糸を巻き取ってパッケージを作成する自動ワインダー等の糸巻取装置が知られている。また、糸を巻き取ってパッケージを作成する際に、糸に所定のテンションを付与する、ゲート式テンション付与装置も知られている（特許文献１参照）。

糸巻取装置では、給糸ボビンから高速で糸を解舒する際に糸の毛羽を増加させてしまうという問題がある。糸の毛羽の増加は糸品質に影響するため、できる限り抑制することが望まれている。

このため、圧縮空気による旋回流にて毛羽を伏せる毛羽伏せ装置や、回転ローラを糸に当てて毛羽を伏せる毛羽伏せ装置をゲート式テンション付与装置に対して糸走行方向の下流側に設置することも行われている。

しかしながら、このような毛羽伏せ装置を作動させるには、圧縮空気を供給したり、モータを駆動させる電力が必要であり、エネルギーを消費するためランニングコストが掛かるという課題がある。また、糸巻取装置に毛羽伏せ装置を別途設置しなければならないという課題もある。

特開平６−１０７３７４号公報

本発明は、上記課題を解決すべくなされたものである。本発明の目的は、糸の毛羽を効果的に伏せることができるゲート式テンション付与装置、糸巻取装置、テンション部材、及びテンション付与方法を提供することである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、第１の発明のゲート式テンション付与装置は、走行する糸を屈曲させることによってテンションを付与する、ゲート式テンション付与装置であって、
複数の第１テンション部材が並設された第１ゲート体と、
糸の走行経路を挟んで第１ゲート体と反対側に配置されるとともに第１ゲート体に対して接離方向に移動可能に設けられ、複数の第２テンション部材が並設された第２ゲート体と、を備え、
第１テンション部材及び第２テンション部材の少なくとも一方は、走行する糸の位置を規定する溝部が形成された案内部を有する。

第２の発明のゲート式テンション付与装置は、第１の発明のゲート式テンション付与装置であって、
溝部の底部は、走行する糸と所定の接触領域を確保する弧の形状に形成されている。

第３の発明のゲート式テンション付与装置は、第１又は第２の発明のゲート式テンション付与装置であって、
案内部は、湾曲形状に形成され、
溝部は、案内部の屈曲点に相当する位置に形成されている。

第４の発明のゲート式テンション付与装置は、第１から第３のいずれかの発明のゲート式テンション付与装置であって、
第２ゲート体は、第１ゲート体に対して揺動自在に設けられている。

第５の発明のゲート式テンション付与装置は、第１から第４のいずれかの発明のゲート式テンション付与装置であって、
溝部は、直線状の側壁と弧状の底壁とを有し、側壁のなす角度が０度以上１７０度以下となるように形成されている。

第６の発明のゲート式テンション付与装置は、第５の発明のゲート式テンション付与装置であって、
溝部は、Ｖ字の谷底に丸みをつけた略Ｖ字形状に形成されている。

第７の発明のゲート式テンション付与装置は、第５の発明のゲート式テンション付与装置であって、
溝部は、Ｕ字形状に形成されている。

第８の発明のゲート式テンション付与装置は、第１から第７のいずれかの発明のゲート式テンション付与装置であって、
第１テンション部材及び第２テンション部材の両方が、溝部が形成された案内部を有している。

第９の発明のゲート式テンション付与装置は、第１から第８のいずれかの発明のゲート式テンション付与装置であって、
第１テンション部材の溝部と第２テンション部材の溝部は、同じ形状に形成されている。

第１０の発明の糸巻取装置は、
給糸ボビンを保持する給糸部と、
給糸ボビンから解舒された糸の走行速度を６００ｍ／分以上に設定する設定手段と、
第１から第９のいずれかの発明のゲート式テンション付与装置と、を備え、
ゲート式テンション付与装置は、設定手段によって６００ｍ／分以上の走行速度に設定されて走行する糸にテンションを付与する。

第１１の発明のテンション部材は、ゲート式テンション付与装置に用いられるものであって、
走行する糸の位置を規定する溝部が形成された案内部を有している。

第１２の発明のテンション付与方法は、給糸ボビンから解舒された糸を６００ｍ／分以上の走行速度で走行させた状態で、第１から第９のいずれかの発明のゲート式テンション付与装置によって、糸にテンションを付与する。

本発明のゲート式テンション付与装置、糸巻取装置、テンション部材、及びテンション付与方法によれば、糸は、走行位置が溝部内に規定され、溝部の内壁に適切に接触しながら走行する。このため、糸の毛羽を効果的に伏せることができる。また、毛羽を効果的に伏せることができるので、毛羽伏せ用の装置を別途設置する必要がないという利点がある。

自動ワインダー１００を示す図。 本発明の実施形態に係るゲート式テンション付与装置３（待機位置）を示す図。 本発明の実施形態に係るゲート式テンション付与装置３（作動位置）を示す図。 図３のＡ−Ａ断面を示す図。 （Ａ）は第１テンション部材３２を示す図。（Ｂ）は第２テンション部材４２を示す図。 （Ａ）は第２テンション部材４２が待機位置にある状態を示す図。（Ｂ）は第２テンション部材４２が作動位置にある状態を示す図。 図６（Ｂ）の矢印Ｘの方向から見た図。 糸Ｙの走行速度と毛羽増加数の関係を示すグラフ。

次に、発明の実施形態に係るゲート式テンション付与装置３、及びゲート式テンション付与装置３を適用した糸巻取装置としての自動ワインダー１００について、図１から図８を用いて説明する。

本実施形態においては、説明の便宜上、図面において交差矢印と前後、左右、及び上下の表示とで示した方向を、前後方向、左右方向、及び上下方向と規定する。図１に示すように、自動ワインダー１００は、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙを巻き取ってパッケージＰを作成する。

自動ワインダー１００は、本体フレームＦを基体として構成されている。本体フレームＦには、下から上へ延びる糸Ｙの走行経路に沿って、給糸部１、解舒補助装置２、ゲート式テンション付与装置３、テンションセンサー４、糸継装置５、糸欠陥検出装置６、及び巻取部７などの各装置が配置されている。

給糸部１は、自動ワインダー１００に供給された給糸ボビンＢを保持する。解舒補助装置２は、給糸ボビンＢから解舒される糸Ｙの膨らみ（バルーン）を規制し、解舒張力を安定させる。ゲート式テンション付与装置３は、給糸ボビンＢから送給される糸Ｙに所定の張力を付与する。テンションセンサー４は、ゲート式テンション付与装置３を通過した糸Ｙの走行経路に設けられており、糸Ｙの張力を測定して得られた測定データを出力する。

糸継装置５は、糸欠陥検出装置６で糸欠陥が検知されて糸Ｙが切断されたときなどに、（糸欠陥部分が除去されたのちの）パッケージＰ側の上糸と給糸ボビンＢ側の下糸とを継ぎ合わせる。本体フレームＦには、糸継時に下糸を捕捉して糸継装置５に渡す中継ぎパイプ１２と、上糸を捕捉して糸継装置５に渡すサクションマウス１３とが設けられている。ゲート式テンション付与装置３に対する糸Ｙの導入は、中継ぎパイプ１２が糸継装置５に下糸を渡す過程で行なわれる。巻取部７は、巻取ボビン９に糸Ｙを巻き取り、パッケージＰを作成する。

巻取部７は、糸Ｙを綾振りする溝付きの綾振ドラム１４と、パッケージＰの巻取ボビン９を支持するクレードル１５などで構成されている。なお、巻取部７の構成はこれに限定されず、例えば、綾振ドラム１４に替えて溝なしの接触ローラと、当該接触ローラから独立した綾振り機構とを備える構成であってもよい。

次に、ゲート式テンション付与装置３について説明する。ゲート式テンション付与装置３は、図２〜図４に示すように、主に、ケーシング２１、第１ブラケット２２、第２ブラケット２３、第１ゲート体（固定側の張力付与体）３０、第２ゲート体（可動側の張力付与体）４０、及び駆動機構５１を備えている。

ケーシング２１は、ゲート式テンション付与装置３の基体を構成する。ケーシング２１の上部には、第１ブラケット２２が設けられている。ケーシング２１の下部には、第２ブラケット２３が設けられている。第１ブラケット２２及び第２ブラケット２３は、それぞれ平板状に形成され、第１導入溝２４又は第２導入溝２５を有している。第１導入溝２４及び第２導入溝２５は、前側が開放端で、前後方向に長いスリット状の溝である。第１導入溝２４及び第２導入溝２５は、糸継時に糸Ｙを第１ゲート体３０と第２ゲート体４０との間に案内する。

第１ゲート体３０及び第２ゲート体４０は、第１ブラケット２２及び第２ブラケット２３の間に配置される。図２に示すように、待機位置では、第２ゲート体４０が第１ゲート体３０から離間して、第１ゲート体３０と第２ゲート体４０との間への糸Ｙの導入に備える。また、図３に示すように、作動位置では、第１ゲート体３０と第２ゲート体４０とが協同して糸Ｙを挟み込んで、走行する糸Ｙを屈曲させることで糸Ｙにテンションを付与する。

第１ゲート体３０は、ベース３１及び複数の第１テンション部材３２を有している。ベース３１はケーシング２１に固定されている。複数の第１テンション部材３２は、糸走行方向Ｄ（図４参照）に沿って互いに間隔をあけてベース３１上に並設され、全体として櫛歯状となっている。第１テンション部材３２はセラミック製であって、ベース３１に対して着脱自在になっている。着脱自在であるので、第１テンション部材３２が摩耗した際には、容易に部品交換をすることができる。ただし、第１テンション部材３２はセラミック製以外であってもよく、また、着脱自在となっていなくてもよい。

図４、図５（Ａ）及び図７に示すように、第１テンション部材３２は板状体である。第１テンション部材３２の糸道（糸Ｙの走行経路）に面する縁部は糸Ｙと接触する部分であり、縦断面（上下方向に切断した断面）が円弧状に形成されている（第１テンション部材３２の外周面が丸く形成されている：図５の※印部参照）。ただし、円弧状に限定されるものではなく、糸Ｙを切断しない程度に丸みがついていればよい。

図２、図３及び図５（Ａ）に示すように、第１テンション部材３２の平面形状は、糸Ｙを前方から後方に向けて円滑に導入し、所定の位置に位置決めできる形状に形成されている。具体的には、第１テンション部材３２の前側には、第１ブラケット２２及び第２ブラケット２３の第１導入溝２４及び第２導入溝２５で導入された糸Ｙを円滑に導入できるように円弧部３４が形成されている。円弧部３４の後側には、湾曲形状の第１案内部３５が形成されている。第１案内部３５は、円弧部３４で導入した糸Ｙを所定の位置に位置決めする。第１案内部３５には、第１溝部３６が形成されている。第１溝部３６については後に詳細に説明する。第１案内部３５の後側には、糸Ｙが後方へ移動するのを規制するための突起部３７が形成されている。

図２及び図３に示すように、第２ゲート体４０は、糸Ｙの走行経路を挟んで第１ゲート体３０と反対側に配置される。第２ゲート体４０は、第１ゲート体３０に対して揺動自在に設けられる。

第２ゲート体４０は、ボス４１及び複数の第２テンション部材４２を有している。ボス４１は、下側の第２ブラケット２３に固定した揺動軸５９に揺動自在に支持されている。複数の第２テンション部材４２は、作動位置において、複数の第１テンション部材３２と互い違い状に交差できるように、糸走行方向Ｄに沿って互いに間隔をあけてボス４１上に並設され、全体として櫛歯状となっている。第２テンション部材４２はセラミック製であって、ボス４１に対して着脱自在になっている。着脱自在であるので、第２テンション部材４２が摩耗した際には、容易に部品交換をすることができる。ただし、第２テンション部材４２はセラミック製以外であってもよく、また、着脱自在となっていなくてもよい。

図４、図５（Ｂ）及び図７に示すように、第２テンション部材４２は板状体である。第２テンション部材４２の糸道（糸Ｙの走行経路）に面する縁部は糸Ｙと接触する部分であり、縦断面（上下方向に切断した断面）が円弧状に形成されている（第２テンション部材４２の外周面が丸く形成されている：図５の※印部参照）。ただし、円弧状に限定されるものではなく、糸Ｙを切断しない程度に丸みがついていればよい。

図２、図３及び図６に示すように、第２テンション部材４２の平面形状は、第１テンション部材３２と協同して糸Ｙを挟んだときに、糸Ｙが前方へ移動するのを規制する形状である。具体的には、第２テンション部材４２には、前側から後側に掛けて、第１テンション部材３２に対向する側（糸道に面する側）が凹状となるように湾曲する第２案内部４４が形成されている。第２案内部４４には、第２溝部４５が形成されている。第２溝部４５については後に詳細に説明する。

図２及び図３に示すように、駆動機構５１は、主に回転型の第１ソレノイドアクチュエータ５２と第２ソレノイドアクチュエータ５３、第１レバー５４、第２レバー５５、第１ロッド５６、及び第２ロッド５７を有する。第１レバー５４は、第１ソレノイドアクチュエータ５２の回転軸に固定されている。第２レバー５５は、第２ソレノイドアクチュエータ５３の回転軸に固定されている。第１ロッド５６は、第１レバー５４の一端と第２レバー５５の一端とを連動可能に連結している。第２ロッド５７は、第１レバー５４の他端とボス４１に設けた第３レバー５８とを連動可能に連結している。

第１ソレノイドアクチュエータ５２及び第２ソレノイドアクチュエータ５３の駆動は、自動ワインダー１００の各部を制御する制御装置６０（図１参照）によって制御される。第１ソレノイドアクチュエータ５２が駆動されると、第２ゲート体４０が待機位置（図２参照）から作動位置（図３参照）へと切り換えられる。第２ソレノイドアクチュエータ５３が駆動されると、第２ゲート体４０が作動位置（図３参照）から待機位置（図２参照）へと切り換えられる。

次に、第１テンション部材３２の第１溝部３６と、第２テンション部材４２の第２溝部４５について説明する。

第１テンション部材３２の第１溝部３６は、湾曲形状である第１案内部３５の屈曲点に相当する位置（湾曲の底となる位置）に形成されている。より詳しくは、第１溝部３６が形成される位置は、第１テンション部材３２が第２テンション部材４２と協同して糸Ｙを挟んだときに、第１テンション部材３２の第１案内部３５と第２テンション部材４２の第２案内部４４で糸Ｙが規制される位置である。なお、第１溝部３６の位置は、走行中の糸Ｙの位置を規定できるのであれば、第１案内部３５の屈曲点からずれた位置に形成されていてもよい。

第１溝部３６の形状は、略Ｖ字形状である。第１溝部３６は、直線状の左右一対の側壁部３８と円弧状の底部３９を有する。一対の側壁部３８は、底部３９の円弧の両端点から当該端点における接線方向に延びていれば、各側壁部３８と底部３９との接続がなめらかになるために好ましい。また、一対の側壁部３８がなす角度は、例えば０度以上１７０度以下とすることが好ましい。

底部３９は、平面視で所定の半径Ｒ１の円弧状に形成されている（図６（Ａ）参照）。この半径Ｒ１の数値は、走行する糸Ｙの外周の少なくとも一部に沿うような大きさに設定されること、換言すれば、走行する糸Ｙと所定の接触領域を確保する弧の形状に形成されていることが好ましく、例えば０．２ｍｍから２．０ｍｍが好ましい。ただし、半径Ｒ１の数値はこれに限定されるものではなく、例えば０．１ｍｍであってもよいし、３．０ｍｍであってもよい。この数値は、糸Ｙの種類や太さやその他の糸巻取条件によって可変する。また、底部３９は円弧状であれば特に加工の観点で好ましいが、正円でない弧状であってもよい。

底部３９の縦断面（上下方向に切断した断面）は円弧状に形成されており、その半径Ｒ２は、例えば１．０ｍｍから１．５ｍｍ程度が好ましい（図７参照）。ただし、半径Ｒ２の数値はこれに限定されるものではない。

第２テンション部材４２の第２溝部４５は、湾曲形状である第２案内部４４の屈曲点に相当する位置（湾曲の底となる位置）に形成されている。より詳しくは、第２溝部４５が形成される位置は、第２テンション部材４２が第１テンション部材３２と協同して糸Ｙを挟んだときに、第２テンション部材４２の第２案内部４４と第１テンション部材３２の第１案内部３５で糸Ｙが規制される位置である。なお、第２溝部４５の位置は、走行中の糸Ｙの位置を規定できるのであれば、第２案内部４４の屈曲点からずれた位置に形成されていてもよい。

本実施形態では、第１溝部３６と第２溝部４５の形状は、同じ形状に形成されている。具体的には、第２溝部４５の形状は、略Ｖ字形状である。第２溝部４５は、直線状の一対の側壁部４６と円弧状の底部４７を有する。一対の側壁部４６は、底部４７の円弧の両端点から当該端点における接線方向に延びていれば、各側壁部４６と底部４７との接続がなめらかになるために好ましい。また、一対の側壁部４６がなす角度は、例えば０度以上１７０度以下とすることが好ましい。

底部４７は、平面視で所定の半径Ｒ３の円弧状に形成されている（図６（Ａ）参照）。この半径Ｒ３の数値は、走行する糸Ｙの外周の少なくとも一部に沿うような大きさに設定されること、換言すれば、走行する糸Ｙと所定の接触領域を確保する弧の形状に形成されていることが好ましく、例えば０．２ｍｍから２．０ｍｍが好ましい。ただし、半径Ｒ３の数値はこれに限定されるものではなく、例えば０．１ｍｍであってもよいし、３．０ｍｍであってもよい。この数値は、糸Ｙの種類や太さやその他の糸巻取条件によって可変する。また、底部４７は円弧状であれば特に加工の観点で好ましいが、正円でない弧状であってもよい。

底部４７の縦断面（上下方向に切断した断面）は円弧状に形成されており、その半径Ｒ４は、例えば１．０ｍｍから１．５ｍｍ程度が好ましい（図７参照）。ただし、半径Ｒ４の数値はこれに限定されるものではない。

次に、上記説明したゲート式テンション付与装置３の動作について説明する。例えば、パッケージＰを作成中に糸Ｙに糸欠陥が発見されて、糸欠陥部分が糸欠陥検出装置６のカッターで切断された場合、中継ぎパイプ１２及びサクションマウス１３は、切断された糸Ｙを吸引捕捉する。制御装置６０は、第２ソレノイドアクチュエータ５３を駆動して第２ゲート体４０を作動位置（図３参照）から待機位置（図２参照）へ切り換える。

次いで、中継ぎパイプ１２を上方向へ旋回させて、糸Ｙを、ゲート式テンション付与装置３の第１ブラケット２２及び第２ブラケット２３の第１導入溝２４及び第２導入溝２５を介して、待機位置にある第２ゲート体４０と、第１ゲート体３０との間へ導入する。その後、制御装置６０は、第１ソレノイドアクチュエータ５２を駆動して、第２ゲート体４０を待機位置（図２参照）から作動位置（図３参照）へ切り換える。そして糸Ｙは、第１ゲート体３０の第１テンション部材３２、及び第２ゲート体４０の第２テンション部材４２でジグザグ状に挟み込まれた状態で走行する。第１テンション部材３２及び第２テンション部材４２は、第１溝部３６及び第２溝部４５で走行する糸Ｙの位置を規定しながら、糸Ｙに張力を付与する。

ここで、糸Ｙの走行速度（以降、糸速という）は、６００ｍ／分以上に設定することが好ましい。糸速の設定は、自動ワインダー１００の運転条件を設定するための設定部６１で行うことができる。

図８は、糸速と毛羽増加数の関係を示す実験結果のグラフである。横軸は糸速であり、縦軸は毛羽増加数であって、毛羽長３ｍｍ以上の毛羽の増加数（給糸ボビンＢに巻かれた糸Ｙの毛羽数と、パッケージＰに巻かれた糸Ｙの毛羽数の差）がカウントされている。三角（▲）を付した線は、本実施形態に係るゲート式テンション付与装置３を備えた自動ワインダー１００での糸速と毛羽増加数の関係を示す。四角（■）を付した線は、従来のゲート式テンション付与装置を備えた自動ワインダーでの糸速と毛羽増加数の関係を示す。菱形（◆）を付した線は、比較のためテンション付与装置のない自動ワインダーでの糸速と毛羽増加数の関係を示す。

本願の発明者は、多数の実験を実施することによって、糸速と毛羽増加数との間に所定の相関関係があるという知見を得た。すなわち、図８の菱形を付した線に示すように、テンション付与装置のない自動ワインダーでは、糸速が増大するに従って、糸Ｙの毛羽増加数は増大する傾向にある。これは、給糸ボビンＢからの糸Ｙの解舒時に、糸速（解舒速度）が増大するに従って糸Ｙに作用する力（衝撃）が大きくなり、毛羽が増大するためと考えられる。

図８の四角を付した線に示すように、従来のゲート式テンション付与装置を備えた自動ワインダーの場合、糸速が６００ｍ／分から７５０ｍ／分前後の領域における毛羽増加数は、テンション付与装置のない自動ワインダーよりも多い。しかしながら、糸速が高くなると、毛羽増加数は、テンション付与装置のない自動ワインダーよりも少なくなる。これは、一般にゲート式テンション付与装置は、糸の毛羽を増加させる作用と、糸の毛羽を減少させる作用の両方を有し、糸速によってそれらの作用が変化するためであると考えられる。すなわち、比較的低速では、糸Ｙの毛羽を増加させる作用が毛羽を減少させる作用よりも優位であり、比較的高速では、それが逆転するものと考えられる。

図８の三角を付した線に示すように、本実施形態に係るゲート式テンション付与装置３を備えた自動ワインダー１００の場合、糸速が６００ｍ／分以上の全域において、従来のゲート式テンション付与装置を備えた自動ワインダーよりも毛羽増加数が少ない。これは、糸Ｙの走行位置が第１溝部３６及び第２溝部４５に規定され、第１溝部３６及び第２溝部４５の内壁に適切に接触しながら走行するため、接触時に糸Ｙにテンションを付与しつつ糸Ｙの毛羽を効果的に伏せるためと推測される。すなわち、本実施形態に係るゲート式テンション付与装置３は、糸Ｙの毛羽を増加させる作用よりも糸Ｙの毛羽を減少させる作用のほうが、従来のゲート式テンション付与装置に比べて非常に優位に働いていると推測される。したがって、糸速は、毛羽の増加量を抑制する観点も考慮して、実験で優れた効果があることを確認した６００ｍ／分以上に設定することが好ましい。ただし、これは、６００ｍ／分以下の糸速で走行することを、不適であるとして除外するわけではない。

以上説明した本実施形態に係るゲート式テンション付与装置３及び自動ワインダー１００によれば、次のような効果を有する。

ゲート式テンション付与装置３は、第１テンション部材３２及び第２テンション部材４２が、走行する糸Ｙの位置を規定する第１溝部３６が形成された第１案内部３５、及び第２溝部４５が形成された第２案内部４４を有する。糸Ｙは、走行位置が第１溝部３６及び第２溝部４５内に規定され、第１溝部３６及び第２溝部４５の内壁に適切に接触しながら走行する。このため、糸Ｙの毛羽を効果的に伏せ、解舒時に増加した毛羽の量を従来よりも減少させることができる。また、毛羽を効果的に伏せることができるので、毛羽伏せ用の装置を別途設置する必要がないという利点がある。

ゲート式テンション付与装置３の第１溝部３６の底部３９、及び第２溝部４５の底部４７は、走行する糸Ｙと所定の接触領域を確保する弧の形状に形成されている。従って、走行する糸Ｙが第１溝部３６及び第２溝部４５の内壁に接触する接触領域が適度に確保されるので、解舒時に増加した毛羽の量を減少させることができる。

ゲート式テンション付与装置３の第１案内部３５は、湾曲形状に形成され、第１溝部３６は、第１案内部３５の屈曲点に形成されている。従って、糸Ｙは、第１案内部３５の湾曲形状によって滑らかに第１溝部３６まで案内されるので、この案内時に余計な力が糸Ｙに作用することを防止することができる。

ゲート式テンション付与装置３の第２ゲート体４０は第１ゲート体３０に対して揺動自在に設けられている。従って、例えば第１ゲート体３０に対して接離方向に平行移動するように設けられている場合と比べて、駆動機構５１を簡素にすることができる。

ゲート式テンション付与装置３の第１溝部３６は、側壁部３８と弧状の底部３９とを有している。また、第２溝部４５は、側壁部４６と弧状の底部４７とを有している。従って、第１溝部３６及び第２溝部４５の内壁と走行する糸Ｙとの接触領域を十分に確保することができるため、毛羽立ちを抑制することができる。また、第１溝部３６の底部３９、及び第２溝部４５の底部４７が尖っていないので、底部３９及び底部４７に風綿等の異物が詰まることを防止することができる。

ゲート式テンション付与装置３の第１溝部３６及び第２溝部４５は、Ｖ字の谷底に丸みをつけた略Ｖ字形状に形成されている。従って、第１溝部３６及び第２溝部４５の内壁と糸Ｙとが、糸Ｙの外周の約半周に相当する接触領域で接触することが可能となるので、接触領域を十分に確保して、毛羽立ちを抑制することができる。また、第１溝部３６及び第２溝部４５は略Ｖ字形状に形成されており、糸Ｙが第１溝部３６及び第２溝部４５内に入る間口が大きいため、糸Ｙを第１溝部３６及び第２溝部４５内にスムーズに案内することができる。

ゲート式テンション付与装置３の第１テンション部材３２及び第２テンション部材４２の両方が、第１溝部３６及び第２溝部４５が形成された第１案内部３５及び第２案内部４４を有している。従って、走行する糸Ｙの両側に第１溝部３６及び第２溝部４５が配置され、糸Ｙの略全周に亘って第１テンション部材３２及び第２テンション部材４２が接触するので、毛羽立ちをより抑制することができる。

ゲート式テンション付与装置３の第１テンション部材３２の第１溝部３６と第２テンション部材４２の第２溝部４５は、同じ形状に形成されている。従って、走行する糸Ｙの両側から同じ形状の第１溝部３６及び第２溝部４５に接触するので、毛羽立ちを糸Ｙの略全周に亘って同じ様に抑制することができる。

自動ワインダー１００は、給糸ボビンＢから解舒された糸速を６００ｍ／分以上に設定する設定部６１を備え、ゲート式テンション付与装置３は、設定部６１によって６００ｍ／分以上の所定の糸速に設定されて、走行する糸Ｙにテンションを付与する。従って、ゲート式テンション付与装置３によって毛羽立ちを抑制する効果は糸速に相関し、６００ｍ／分以上の糸速において毛羽立ちをより抑制することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。

例えば、上記実施形態では、第１テンション部材３２及び第２テンション部材４２の両方に溝部（第１溝部３６、第２溝部４５）が形成されているが、これに限定されず、第１テンション部材３２及び第２テンション部材４２の一方だけに溝部が形成されていてもよい。この場合においても、毛羽の増加量を抑制する効果を得られる。

また、上記実施形態では、第１溝部３６及び第２溝部４５は、略Ｖ字形状に形成されているが、これに限定されない。例えば、第１溝部３６及び第２溝部４５の形状を略Ｕ字形状としてもよい。この場合、第１溝部３６及び第２溝部４５の内壁と糸Ｙとが、糸Ｙの外周の約半周に相当する接触領域で接触することが可能となるので、接触領域を十分に確保して、毛羽立ちを抑制することができる。

また、図４では、第１テンション部材３２を５個備え、第２テンション部材４２を４個備える構成を示しているが、第１テンション部材３２及び第２テンション部材４２の個数はこれに限定されない。また、第１テンション部材３２及び第２テンション部材４２の形状も、図５及び図６に示す形状に限定されるものではなく、板状以外に棒状であってもよいし、その他の形状であってもよい。また、第１テンション部材３２及び第２テンション部材４２は全体として異なる形状に形成されているが、同じ形状であってもよい。また、上記実施形態では、第１ゲート体３０が固定され、第２ゲート体４０が可動するように説明したが、第１ゲート体３０が可動し、第２ゲート体４０が固定されるように構成されていてもよく、第１ゲート体３０と第２ゲート体４０の両方が可動するように構成されていてもよい。これらの点に関し、少なくとも、第１ゲート体３０及び第２ゲート体４０という相対するゲート体が、それぞれ櫛歯状になるように複数個の第１テンション部材３２又は第２テンション部材４２を備え、且つ、第１テンション部材３２及び第２テンション部材４２が互い違いに噛み合って糸Ｙに接触し、所望の張力を付与可能に構成されていればよい。第１ゲート体３０及び第２ゲート体４０を可動させる構成も前述の駆動機構５１の構成に限定されない。

また、上記実施形態では、給糸ボビンＢから解舒された糸Ｙを巻取ボビン９に巻き取ってパッケージＰを形成する自動ワインダー１００に本発明を適用した例について説明したが、自動ワインダー以外の糸巻取装置に本発明を適用することも可能である。

１００ 自動ワインダー
Ｆ 本体フレーム
１ 給糸部
２ 解舒補助装置
３ ゲート式テンション付与装置
４ テンションセンサー
５ 糸継装置
６ 糸欠陥検出装置
７ 巻取部
９ 巻取ボビン
１２ 中継ぎパイプ
１３ サクションマウス
１４ 綾振ドラム
１５ クレードル
２１ ケーシング
２２ 第１ブラケット
２３ 第２ブラケット
２４ 第１導入溝
２５ 第２導入溝
３０ 第１ゲート体
３１ ベース
３２ 第１テンション部材
３４ 円弧部
３５ 第１案内部
３６ 第１溝部
３７ 突起部
３８ 側壁部
３９ 底部
４０ 第２ゲート体
４１ ボス
４２ 第２テンション部材
４４ 第２案内部
４５ 第２溝部
４６ 側壁部
４７ 底部
５１ 駆動機構
５２ 第１ソレノイドアクチュエータ
５３ 第２ソレノイドアクチュエータ
５４ 第１レバー
５５ 第２レバー
５６ 第１ロッド
５７ 第２ロッド
５８ 第３レバー
５９ 揺動軸
６０ 制御装置
６１ 設定部
Ｂ 給糸ボビン
Ｙ 糸
Ｐ パッケージ

Claims (12)

1. 走行する糸を屈曲させることによってテンションを付与する、ゲート式テンション付与装置であって、
   複数の第１テンション部材が並設された第１ゲート体と、
   糸の走行経路を挟んで前記第１ゲート体と反対側に配置されるとともに前記第１ゲート体に対して接離方向に移動可能に設けられ、複数の第２テンション部材が並設された第２ゲート体と、を備え、
   前記第１テンション部材及び前記第２テンション部材の少なくとも一方は、走行する糸の位置を規定する溝部が形成された案内部を有する、
   ゲート式テンション付与装置。
2. 請求項１に記載のゲート式テンション付与装置であって、
   前記溝部の底部は、走行する糸と所定の接触領域を確保する弧の形状に形成されている、
   ゲート式テンション付与装置。
3. 請求項１又は２に記載のゲート式テンション付与装置であって、
   前記案内部は、湾曲形状に形成され、
   前記溝部は、前記案内部の屈曲点に相当する位置に形成されている、
   ゲート式テンション付与装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載のゲート式テンション付与装置であって、
   前記第２ゲート体は、前記第１ゲート体に対して揺動自在に設けられている、
   ゲート式テンション付与装置。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載のゲート式テンション付与装置であって、
   前記溝部は、直線状の側壁と弧状の底壁とを有し、前記側壁のなす角度が０度以上１７０度以下となるように形成されている、
   ゲート式テンション付与装置。
6. 請求項５に記載のゲート式テンション付与装置であって、
   前記溝部は、Ｖ字の谷底に丸みをつけた略Ｖ字形状に形成されている、
   ゲート式テンション付与装置。
7. 請求項５に記載のゲート式テンション付与装置であって、
   前記溝部は、Ｕ字形状に形成されている、
   ゲート式テンション付与装置。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載のゲート式テンション付与装置であって、
   前記第１テンション部材及び前記第２テンション部材の両方が、前記溝部が形成された前記案内部を有している、
   ゲート式テンション付与装置。
9. 請求項１から８のいずれか１項に記載のゲート式テンション付与装置であって、
   前記第１テンション部材の前記溝部と前記第２テンション部材の前記溝部は、同じ形状に形成されている、
   ゲート式テンション付与装置。
10. 給糸ボビンを保持する給糸部と、
    前記給糸ボビンから解舒された糸の走行速度を６００ｍ／分以上に設定する設定手段と、
    請求項１から９のいずれか１項に記載のゲート式テンション付与装置と、を備え、
    前記ゲート式テンション付与装置は、前記設定手段によって６００ｍ／分以上の走行速度に設定されて走行する糸にテンションを付与する、
    糸巻取装置。
11. ゲート式テンション付与装置に用いられるテンション部材であって、
    走行する糸の位置を規定する溝部が形成された案内部を有する、
    テンション部材。
12. 給糸ボビンから解舒された糸を６００ｍ／分以上の走行速度で走行させた状態で、請求項１から９のいずれか１項に記載のゲート式テンション付与装置によって、糸にテンションを付与する、
    テンション付与方法。

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