JP2015085477A - Manufacturing method of three-dimensional punching die - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、３Ｄ刃要素が直立した２つ以上のブロック刃が取り付けられ、前記各ブロック刃の３Ｄ刃要素が、全体で１つのループ状の３Ｄ刃を構成する三次元抜き型の製造方法に関する。
具体的には、本発明は、３Ｄ造形機（３Ｄプリンタ）を用いて、刃付けが完成されていないブロック刃の中間品を造形することで、切削加工するよりも簡単に製造できる三次元抜き型の製造方法に関する。
The present invention relates to a method of manufacturing a three-dimensional punching die in which two or more block blades each having a 3D blade element standing upright are attached, and the 3D blade elements of each of the block blades constitute one loop-shaped 3D blade as a whole. .
Specifically, the present invention uses a 3D modeling machine (3D printer) to model a block blade intermediate product that has not been finished with blades, thereby making it easier to manufacture than three-dimensional cutting. The present invention relates to a mold manufacturing method.
従来、立体成形品を打ち抜き加工するための三次元抜き型が知られている（特許文献１参照）。
この種の三次元抜き型は、エンドミル等の３Ｄ金属加工機により、図８（Ａ）に示す金属製厚板９０を切削することにより製造される。
Conventionally, a three-dimensional die for punching a three-dimensional molded product is known (see Patent Document 1).
This type of three-dimensional punching die is manufactured by cutting a metal thick plate 90 shown in FIG. 8A with a 3D metal working machine such as an end mill.
図８（Ｂ）に、３Ｄ刃９１が切削加工された三次元抜き型９を示す。ここで、３Ｄ刃９１は、刃９１の高さが、部位によって異なるように形成される。
なお、金属製厚板９０として焼入れが可能なステンレス鋼が用いられる。金属製厚板９０に３Ｄ刃９１を形成される前に、金属製厚板９０の焼入れが行われる。
FIG. 8B shows the three-dimensional punching die 9 in which the 3D blade 91 is cut. Here, the 3D blade 91 is formed such that the height of the blade 91 varies depending on the part.
In addition, a hardenable stainless steel is used as the metal thick plate 90. Before the 3D blade 91 is formed on the metal plate 90, the metal plate 90 is quenched.
図８（Ｃ）に３Ｄ刃９１の使用形態を示す。図８（Ｃ）において、平板プレス機７は上定盤７２と下定盤７１とを備えている。下定盤７２に３Ｄ刃９１が取り付けられ、上定盤７３に３Ｄ刃９１を受けるための部材（受け部材９２）が取り付けられている。上定盤７３が下降することで三次元の打ち抜き対象９３の打ち抜きが行われる。 FIG. 8C shows how the 3D blade 91 is used. In FIG. 8C, the flat plate press 7 includes an upper surface plate 72 and a lower surface plate 71. A 3D blade 91 is attached to the lower surface plate 72, and a member (receiving member 92) for receiving the 3D blade 91 is attached to the upper surface plate 73. As the upper surface plate 73 descends, the three-dimensional punching object 93 is punched.
ところで、３Ｄ金属加工機では、３Ｄ刃９１の形状によっては、所望の形状に切削加工ができないことがある。すなわち、エンドミル等の３Ｄ金属加工機では、エンドミルの機械的な構成、機構的な限界により所望形状の３Ｄ刃９１を形成できない。
また、図８（Ｂ）に示した受け部材９２を作成することも容易でないという問題もある。
さらに、三次元抜き型が大型化すると、３Ｄ刃の焼入れが均一にできず、部位により刃の品質が異なってしまうという問題もあるし、三次元抜き型が焼入れ装置に搬入できないという問題もある。
加えて、刃の高低差が高い三次元抜き型を作成する場合には、刃の高低差に対応した厚みの金属製板９０を用意しなくてはならず、３Ｄ金属加工機による切削量が膨大となるという問題がある。
By the way, depending on the shape of the 3D blade 91, the 3D metal working machine may not be able to cut into a desired shape. That is, in a 3D metal working machine such as an end mill, the 3D blade 91 having a desired shape cannot be formed due to the mechanical configuration and mechanical limitations of the end mill.
Further, there is a problem that it is not easy to produce the receiving member 92 shown in FIG.
Furthermore, when the three-dimensional punching die becomes large, there is a problem that the 3D blade cannot be hardened uniformly, the blade quality varies depending on the part, and the three-dimensional punching die cannot be carried into the quenching device. .
In addition, when creating a three-dimensional punching die having a high blade height difference, a metal plate 90 having a thickness corresponding to the blade height difference must be prepared, and the amount of cutting by the 3D metal working machine is reduced. There is a problem of becoming enormous.
本発明の目的は、３Ｄ造形機（３Ｄプリンタ）を用いて、刃付けが完成されていないブロック刃の中間品（未完成品：Ｉｎｃｏｍｐｌｅｔｉｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔ）を造形することで、切削加工するよりも簡単に製造できる三次元抜き型の製造方法を提供することである。 The object of the present invention is simpler than cutting by forming a block blade intermediate product (incomplete product: unfinished product) that has not been finished using a 3D modeling machine (3D printer). It is to provide a manufacturing method of a three-dimensional die that can be manufactured.
本発明の抜き型用切断刃の製造方法は、（１）から（４）を要旨とする。
（１）
基台に、３Ｄ刃要素が直立した２つ以上のブロック刃が取り付けられ、前記各ブロック刃の３Ｄ刃要素が、全体で１つのループ状の３Ｄ刃を構成する三次元抜き型の製造方法において、
３Ｄ金属造形機を用いて前記基台を造形する工程、または３Ｄ金属加工機を用いて金属厚板から前記基台を切削加工する工程、
３Ｄ金属造形機を用いて、刃付けが完成されていない前記各ブロック刃の中間品（未完成品：Ｉｎｃｏｍｐｌｅｔｉｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔ）を造形する工程、または３Ｄ金属加工機を用いて、刃付けが完成されていない前記各ブロック刃の中間品を切削加工する工程、
３Ｄ金属加工機を用いて前記中間品について刃付けを完成させる工程、および、
刃付けが完成した前記各ブロック刃を前記基台に取り付ける工程、
を有し、
前記各ブロック刃の中間品を造形する工程と前記各ブロック刃の中間品について刃付けを完成させる工程との間に、前記各中間品の少なくとも前記刃に相当する部分の焼入れを行う工程、または、
前記中間品について刃付けを完成させる工程の後に、前記各ブロック刃の前記３Ｄ刃要素に相当する部分の焼入れを行う工程を有する、
ことを特徴とする三次元抜き型の製造方法。
The gist of the manufacturing method of the cutting blade for a punching die of the present invention is (1) to (4).
(1)
In a manufacturing method of a three-dimensional punching die in which two or more block blades each having an upright 3D blade element are attached to a base, and the 3D blade elements of each of the block blades constitute one loop-shaped 3D blade as a whole. ,
A step of shaping the base using a 3D metal shaping machine, or a step of cutting the base from a thick metal plate using a 3D metal working machine,
Cutting process is completed using a 3D metal forming machine, or a step of forming an intermediate product (incomplete product) of each block blade that has not been finished with cutting, or a 3D metal processing machine. A step of cutting an intermediate product of each of the block blades,
Completing a blade for the intermediate product using a 3D metal working machine; and
A step of attaching each block blade to which the blade attachment is completed, to the base;
Have
A step of quenching at least a portion of each intermediate product corresponding to the blade between the step of forming the intermediate product of each block blade and the step of completing the blade attachment for the intermediate product of each block blade; or ,
A step of quenching a portion corresponding to the 3D blade element of each block blade after the step of completing blade attachment for the intermediate product;
A manufacturing method of a three-dimensional punching die characterized by the above.
本発明において、「３Ｄ金属造形機」は、３Ｄプリンタである。また、「３Ｄ刃」とは、刃の高さ（刃先の基台底面からの高さ）が、刃の部位により異なるように形成した刃である。
本発明において、「３Ｄ金属加工機」は、たとえばルータやエンドミルである。
上記の（１）の発明において、前記各ブロック刃の中間品の造形において使用される金属（通常、粉末）は、焼入れ可能な金属である。この金属として、マルテンサイト系ステンレス鋼材料を使用することができる。
基盤の造形に使用される金属として、高周波加熱に対応した磁性体材料を使用することができる。また、前記各ブロック刃の中間品の造形に使用される金属として、高周波加熱に対応した磁性体材料を使用することができる。これらの場合、磁性体材料として、ヒステリシス損が大きい金属（たとえば、マルテンサイト系ステンレス鋼）を使用することができる。
In the present invention, the “3D metal modeling machine” is a 3D printer. The “3D blade” is a blade formed such that the height of the blade (the height of the blade edge from the base bottom surface) varies depending on the portion of the blade.
In the present invention, the “3D metal working machine” is, for example, a router or an end mill.
In said invention of (1), the metal (usually powder) used in modeling of the intermediate product of each block blade is a quenchable metal. As this metal, a martensitic stainless steel material can be used.
As the metal used for forming the substrate, a magnetic material that supports high-frequency heating can be used. Moreover, the magnetic material corresponding to a high frequency heating can be used as a metal used for modeling of the intermediate product of each said block blade. In these cases, a metal having a large hysteresis loss (for example, martensitic stainless steel) can be used as the magnetic material.
本発明では、３Ｄ金属造形機による造形は、各ブロック刃ごとに行われる。また、本発明では、３Ｄ金属加工機による切削加工は、ブロック刃の中間品ごとに行われる。さらに、本発明では、焼入れ装置による焼入れは、刃付けが行われたブロック刃ごと（または、切削加工はブロック刃の中間品ごと）に行われる。
したがって、本発明により容易に大型の三次元抜き型を作成することができる。
In the present invention, modeling by the 3D metal modeling machine is performed for each block blade. Moreover, in this invention, the cutting by a 3D metal processing machine is performed for every intermediate product of a block blade. Furthermore, in the present invention, quenching by the quenching apparatus is performed for each block blade that has been bladed (or for each intermediate product of the block blade).
Therefore, a large three-dimensional die can be easily created according to the present invention.
（２）
前記基台を造形する工程では複数の基台要素を順次造形し、この後に、各基台要素を組み合わせることにより前記基台を完成させ、
前記基台を切削加工する工程では、複数の金属厚板から基台要素を順次切削加工し、この後に、各基台要素を組み合わせることにより前記基台を完成させる、
ことを特徴とする（１）に記載の三次元抜き型の製造方法。
３Ｄ金属造形機を用いて基台を造形する場合において、基台のサイズが大きいために基台を３Ｄ金属造形機にセットできない場合には、基台を複数の基台要素から構成し、３Ｄ金属造形機により各構成要素の造形を行うことができる。
また、３Ｄ金属加工機を用いて金属厚板から基台を切削加工する場合において、基台のサイズが大きいため３Ｄ金属加工機にセットできない場合には、基台を複数の基台要素から構成し、３Ｄ金属加工機により各構成要素の切削加工を行うことができる。
(2)
In the step of modeling the base, a plurality of base elements are sequentially modeled, and then the base is completed by combining the base elements.
In the step of cutting the base, the base elements are sequentially cut from a plurality of thick metal plates, and then the base is completed by combining the base elements.
(3) The manufacturing method of the three-dimensional die according to (1).
In the case of modeling a base using a 3D metal modeling machine, if the base cannot be set on the 3D metal modeling machine because the size of the base is large, the base is composed of a plurality of base elements, and the 3D Each component can be modeled by a metal modeling machine.
In addition, when cutting a base from a thick metal plate using a 3D metal processing machine, if the base is too large to be set on the 3D metal processing machine, the base is composed of a plurality of base elements. Then, each component can be cut by a 3D metal working machine.
（３）
前記焼入れを行う工程の後に、焼戻しを行う工程を有することを特徴とする（１）に記載の三次元抜き型の製造方法。
上記の（５）における焼き戻し（たとえば、２００℃〜−２０℃の温度）により、刃先の脆弱さが解消される。
(3)
The method for producing a three-dimensional die according to (1), further comprising a step of tempering after the step of quenching.
By the tempering in (5) above (for example, a temperature of 200 ° C. to −20 ° C.), the weakness of the cutting edge is eliminated.
（４）
前記基台に、前記ブロック刃が取り付けられるループ状の溝が形成されていることを特徴とする（１）に記載の三次元抜き型の製造方法。
(4)
The method for producing a three-dimensional die according to (1), wherein a loop-shaped groove to which the block blade is attached is formed on the base.
（５）
前記溝の底面に少なくとも１つの位置合わせ用のピンまたは穴が形成され、前記各前記ブロック刃の下面には、前記位置合わせ用のピンまたは穴に嵌合する穴またはピンが形成されていることを特徴とする（４）に記載の三次元抜き型の製造方法。
(5)
At least one alignment pin or hole is formed on the bottom surface of the groove, and a hole or pin that fits into the alignment pin or hole is formed on the lower surface of each block blade. (3) The manufacturing method of the three-dimensional die according to (4).
本発明によれば、３Ｄ造形機（３Ｄプリンタ）を用いて、３Ｄ造形機（３Ｄプリンタ）を用いて、刃付けが完成されていないブロック刃の中間品（未完成品：Ｉｎｃｏｍｐｌｅｔｉｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔ）を造形することで、切削加工するよりも簡単に製造できる三次元抜き型が提供される。 According to the present invention, a 3D modeling machine (3D printer) is used and a 3D modeling machine (3D printer) is used to model an intermediate product (incomplete product) of a block blade that has not been bladed. Thus, a three-dimensional die that can be manufactured more easily than cutting is provided.
本発明によれば、３Ｄ刃の形状に限定されずに、所望の形状に切削加工ができ、また受け部材も容易に作成することができる。
本発明によれば、三次元抜き型が大型であっても、３Ｄ刃の焼入れを均一にできるし、三次元抜き型が焼入れ装置に搬入できないという問題も生じない。
本発明によれば、大型化した三次元抜き型であっても、焼入れを均一にでき、刃の部位によらず均一な刃の品質が確保できる。
本発明によれば、刃の高低差が高い三次元抜き型であっても本発明を使用することで、簡単に三次元抜き型を製造することができる。
The present invention is not limited to the shape of the 3D blade, and can be cut into a desired shape, and the receiving member can be easily created.
According to the present invention, even when the three-dimensional punching die is large, the 3D blade can be uniformly quenched, and the problem that the three-dimensional punching die cannot be carried into the quenching device does not occur.
According to the present invention, even a large three-dimensional die can be hardened uniformly, and uniform blade quality can be ensured regardless of the blade portion.
According to this invention, even if it is a three-dimensional punching die with a high height difference of a blade, a three-dimensional punching die can be easily manufactured by using this invention.
図１は、本発明の製造方法により製造される三次元抜き型１を示す図である。
三次元抜き型１は、基台１１とブロック刃２１，２２，２３，２４とから構成される。
三次元抜き型１では、ブロック刃２１，２２，２３，２４は、基台１１に取り付けられる。
ブロック刃２１，２２，２３，２４には、３Ｄ刃要素３１，３２，３３，３４が直立して設けられている。３Ｄ刃要素３１，３２，３３，３４は、全体が１つのループ状の３Ｄ刃３を構成している。
FIG. 1 is a view showing a three-dimensional die 1 manufactured by the manufacturing method of the present invention.
The three-dimensional punching die 1 includes a base 11 and block blades 21, 22, 23, and 24.
In the three-dimensional punching die 1, the block blades 21, 22, 23, and 24 are attached to the base 11.
The block blades 21, 22, 23, and 24 are provided with 3D blade elements 31, 32, 33, and 34 standing upright. The 3D blade elements 31, 32, 33, and 34 constitute a loop-shaped 3D blade 3 as a whole.
以下、図２から図６により三次元抜き型１の製造方法を説明する。
工程Ｓ１１では、３Ｄ金属造形機を用いて、図２に示す基台１１を造形する。３Ｄ金属造形機は３Ｄプリンタである。
基台１１は、３Ｄ金属加工機（典型的には、ワイヤーカッター，レーザ、エンドミル（ルータ）等）を用いて金属厚板から切削加工して作成することもできる。
Hereinafter, the manufacturing method of the three-dimensional die 1 will be described with reference to FIGS.
In step S11, the base 11 shown in FIG. 2 is modeled using a 3D metal modeling machine. The 3D metal shaping machine is a 3D printer.
The base 11 can also be created by cutting from a thick metal plate using a 3D metal processing machine (typically, a wire cutter, laser, end mill (router), etc.).
基台１１には、ブロック刃２１，２２，２３，２４を取り付けるためのループ状の溝４が形成されている。
溝４の底面には位置合わせ用のピン（図２ではブロック刃の１つについて２つ）４１１ａ，４１１ｂ，４１２ａ，４１２ｂ，４１３ａ，４１３ｂ，４１４ａ，４１４ｂが形成されている。
これらのピンは、後述するように、ブロック刃２１，２２，２３，２４の下面に形成した位置合わせ用の穴（図示しない）に嵌合される。これにより、基台１１に対するブロック刃２１，２２，２３，２４の位置合わせが行われる。
The base 11 is formed with a loop-shaped groove 4 for mounting the block blades 21, 22, 23, 24.
Alignment pins (two for one of the block blades in FIG. 2) 411a, 411b, 412a, 412b, 413a, 413b, 414a, 414b are formed on the bottom surface of the groove 4.
As will be described later, these pins are fitted into alignment holes (not shown) formed on the lower surfaces of the block blades 21, 22, 23, and 24. Thereby, alignment of the block blades 21, 22, 23, 24 with respect to the base 11 is performed.
工程Ｓ１２では、図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示すような、刃付けが完成されていないブロック刃の中間品２１Ａ，２２Ａ，２３Ａ，２４Ａを３Ｄ金属造形機（３Ｄプリンタ）を用いて造形する。刃付けが完成されていない３Ｄ刃要素を、未完成３Ｄ刃要素３１Ａ，３２Ａ，３３Ａ，３４Ａとして示す。
３Ｄ金属造形機による中間品２１Ａ，２２Ａ，２３Ａ，２４Ａの造形に際しては、上述したように、下面に位置合わせ用の穴が形成される。
中間品２１Ａ，２２Ａ，２３Ａ，２４Ａは、３Ｄ金属加工機（典型的には、ワイヤーカッター，レーザ、エンドミル（ルータ）等）を用いて金属厚板から切削加工して作成することもできる。
In step S12, as shown in FIGS. 3 (A), (B), (C), (D), block blade intermediate products 21A, 22A, 23A, 24A that have not been finished are used as 3D metal shaping machines. Modeling using (3D printer). 3D blade elements that have not been bladed are shown as incomplete 3D blade elements 31A, 32A, 33A, 34A.
When the intermediate products 21A, 22A, 23A, and 24A are modeled by the 3D metal modeling machine, as described above, alignment holes are formed on the lower surface.
The intermediate products 21A, 22A, 23A, and 24A can be formed by cutting from a thick metal plate using a 3D metal processing machine (typically, a wire cutter, a laser, an end mill (router), or the like).
この後、図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示すように、３Ｄ金属加工機を用いて未完成３Ｄ刃要素３１Ａ，３２Ａ，３３Ａ，３４Ａを切削加工して、刃付けを完成させる（工程Ｓ１３）。
これにより、未完成３Ｄ刃要素３１Ａ，３２Ａ，３３Ａ，３４Ａは、３Ｄ刃要素３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂ，３４Ｂとなる。３Ｄ刃要素３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂ，３４Ｂは、刃付けが完成されているが、まだ、焼入れが行われていない。図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）では、この３Ｄ刃要素３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂ，３４Ｂを備えたブロック刃は、ブロック刃２１Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂ，２４Ｂとして示す。
Thereafter, as shown in FIGS. 4 (A), (B), (C), (D), the unfinished 3D blade elements 31A, 32A, 33A, 34A are cut using a 3D metal working machine, Blade attachment is completed (step S13).
Thereby, incomplete 3D blade element 31A, 32A, 33A, 34A becomes 3D blade element 31B, 32B, 33B, 34B. The 3D blade elements 31B, 32B, 33B, and 34B have been bladed, but have not been quenched yet. In FIG. 4 (A), (B), (C), (D), the block blade provided with this 3D blade element 31B, 32B, 33B, 34B is shown as block blade 21B, 22B, 23B, 24B.
この後、図５に示すように、焼入れ装置５により、３Ｄ刃要素３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂ，３４Ｂの焼入れを行う（工程Ｓ１４）。焼入れは、焼入れがされていないブロック刃２１Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂ，２４Ｂを、焼入れ装置に搬入することにより行われる。なお、焼入れ温度（加熱温度）は、１，０００〜１，０５０℃程度である。通常、加熱の後に５００℃程度に急冷し、サブゼロ冷却（たとえば、零下７０℃程度で冷却すること）が行われる。 Thereafter, as shown in FIG. 5, the 3D blade elements 31B, 32B, 33B, and 34B are quenched by the quenching device 5 (step S14). Quenching is performed by carrying block blades 21B, 22B, 23B, and 24B that are not quenched into a quenching apparatus. The quenching temperature (heating temperature) is about 1,000 to 1,050 ° C. Usually, after heating, it is rapidly cooled to about 500 ° C. and sub-zero cooling (for example, cooling at about 70 ° C. below zero) is performed.
次に、焼入れがされた３Ｄ刃要素３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂ，３４Ｂの焼戻しを行う（Ｓ１５）。焼き戻しは、焼入れがされたブロック刃２１Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂ，２４Ｂを、たとえば１８０℃の雰囲気に数時置くことで行われる。
このようにして、刃付けが完成され、かつ焼入れ・焼き戻しがされた３Ｄ刃要素３Ｄ刃要素３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂ，３４Ｂについて、研磨、コーティングが行われ、図１に示した３Ｄ刃要素３１，３２，３３，３４が完成する。
Next, the tempered 3D blade elements 31B, 32B, 33B, and 34B are tempered (S15). Tempering is performed by placing the quenched block blades 21B, 22B, 23B, and 24B in, for example, an atmosphere of 180 ° C. for several hours.
In this way, the 3D blade elements 31B, 32B, 33B, and 34B that have been bladed and quenched and tempered are polished and coated, and the 3D blade element 31 shown in FIG. , 32, 33, 34 are completed.
そして、図６に示すように、刃付けが完成した各ブロック刃を基台に取り付ける（工程Ｓ１５）。これにより、図１に示した三次元抜き型１００が完成する。
なお、焼入れは、ブロック刃の中間品を造形する工程Ｓ１２と各ブロック刃の中間品について刃付けを完成させる工程Ｓ１３との間で行うこともできる。
上記の実施形態では、一部材からなる基台１１を使用したが、たとえば、基台１１を複数に分割し、複数の基台要素を順次造形し、この後に、各基台要素を組み合わせることにより基台１を完成させることができる。、
Then, as shown in FIG. 6, each block blade that has been bladed is attached to the base (step S15). Thereby, the three-dimensional die 100 shown in FIG. 1 is completed.
In addition, hardening can also be performed between process S12 which shapes the intermediate product of a block blade, and process S13 which completes blade attachment about the intermediate product of each block blade.
In the above embodiment, the base 11 made of one member is used. For example, the base 11 is divided into a plurality of parts, and a plurality of base elements are sequentially formed, and thereafter, the base elements are combined. The base 1 can be completed. ,
図７（Ａ），（Ｂ）は、三次元抜き型１００の使用形態を示す説明図である。
図７（Ａ）では、平盤プレス機７は上定盤７１と下定盤７２とからなる。
下定盤７２に三次元抜き型１００が設けられ、上定盤７１に受け部材８が取り付けられている。
FIGS. 7A and 7B are explanatory views showing a usage pattern of the three-dimensional punching die 100.
In FIG. 7A, the flat plate press 7 includes an upper surface plate 71 and a lower surface plate 72.
A three-dimensional punching die 100 is provided on the lower surface plate 72, and the receiving member 8 is attached to the upper surface plate 71.
図７（Ｂ）に示すように、受け部材８は、３Ｄ刃３の三次元形状合致する受け部８１を有している。
受け部８１は、３Ｄ金属造形機（３Ｄプリンタ）を用いて金属により形成することができる。また、受け部８１だけでなく、受け部材８全体を３Ｄ金属造形機（３Ｄプリンタ）を用いて形成することができる。
三次元抜き型１の下には高周波過熱装置６が設けられている。この高周波過熱装置８により、三次元抜き型１が加熱され、打ち抜き対象Ｍがプレス成形されると同時に、三次元抜き型１により三次元の打ち抜き対象の打ち抜きが行われる。
As shown in FIG. 7B, the receiving member 8 has a receiving portion 81 that matches the three-dimensional shape of the 3D blade 3.
The receiving part 81 can be formed of metal using a 3D metal shaping machine (3D printer). Moreover, not only the receiving part 81 but the whole receiving member 8 can be formed using a 3D metal shaping machine (3D printer).
A high-frequency superheater 6 is provided under the three-dimensional punch 1. The three-dimensional punching die 1 is heated by the high-frequency superheater 8 and the punching target M is press-molded. At the same time, the three-dimensional punching die 1 punches the three-dimensional punching target.
１ 三次元抜き型
１１ 基台
３ ３Ｄ刃
４ 基台に形成された溝
７ 平盤プレス機
８ 受け部材
２１，２２，２３，２４ ブロック刃
２１Ａ，２２Ａ，２３Ａ，２４Ａ ブロック刃の中間品
２１Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂ，２４Ｂ 刃付けは行われているが焼入れが行われていないブロック刃
３１，３２，３３，３４ ３Ｄ刃要素
３１Ａ，３２Ａ，３３Ａ，３４Ａ 未完成３Ｄ刃要素
３１Ｂ，３２Ｂ，３３Ｂ，３４Ｂ 刃付けは行われているが焼入れが行われていない３Ｄ刃要素
７１ 上定盤
７２ 下定盤
８１ 受け部
４１１ａ，４１１ｂ，４１２ａ，４１２ｂ，４１３ａ，４１３ｂ，４１４ａ，４１４ｂ 位置合わせ用のピン
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 3D punching die 11 Base 3 3D blade 4 Groove formed in base 7 Flat plate press 8 Receiving member 21, 22, 23, 24 Block blade 21A, 22A, 23A, 24A Intermediate product 21B of block blade 22B, 23B, 24B Block blades 31B, 23B, 33B, 34B 3D blade elements 31A, 32A, 33A, 34A Unfinished 3D blade elements 31B, 32B, 33B, 34B 3D blade element that has been bladed but not quenched 71 Upper surface plate 72 Lower surface plate 81 Receiving portions 411a, 411b, 412a, 412b, 413a, 413b, 414a, 414b Positioning pins
Claims (6)
３Ｄ金属造形機を用いて前記基台を造形する工程、または３Ｄ金属加工機を用いて金属厚板から前記基台を切削加工する工程、
３Ｄ金属造形機を用いて、刃付けが完成されていない前記各ブロック刃の中間品（未完成品：Ｉｎｃｏｍｐｌｅｔｉｏｎ ｐｒｏｄｕｃｔ）を造形する工程、または３Ｄ金属加工機を用いて、刃付けが完成されていない前記各ブロック刃の中間品を切削加工する工程、
３Ｄ金属加工機を用いて前記中間品について刃付けを完成させる工程、および、
刃付けが完成した前記各ブロック刃を前記基台に取り付ける工程、
を有し、
前記各ブロック刃の中間品を造形する工程と前記各ブロック刃の中間品について刃付けを完成させる工程との間に、前記各中間品の少なくとも前記刃に相当する部分の焼入れを行う工程、または、
前記中間品について刃付けを完成させる工程の後に、前記各ブロック刃の前記３Ｄ刃要素に相当する部分の焼入れを行う工程を有する、
ことを特徴とする三次元抜き型の製造方法。 In a manufacturing method of a three-dimensional punching die in which two or more block blades each having an upright 3D blade element are attached to a base, and the 3D blade elements of each of the block blades constitute one loop-shaped 3D blade as a whole. ,
A step of shaping the base using a 3D metal shaping machine, or a step of cutting the base from a thick metal plate using a 3D metal working machine,
Cutting process is completed using a 3D metal forming machine, or a step of forming an intermediate product (incomplete product) of each block blade that has not been finished with cutting, or a 3D metal processing machine. A step of cutting an intermediate product of each of the block blades,
Completing a blade for the intermediate product using a 3D metal working machine; and
A step of attaching each block blade to which the blade attachment is completed, to the base;
Have
A step of quenching at least a portion of each intermediate product corresponding to the blade between the step of forming the intermediate product of each block blade and the step of completing the blade attachment for the intermediate product of each block blade; or ,
A step of quenching a portion corresponding to the 3D blade element of each block blade after the step of completing blade attachment for the intermediate product;
A manufacturing method of a three-dimensional punching die characterized by the above.
前記基台を切削加工する工程では、複数の金属厚板から基台要素を順次切削加工し、この後に、各基台要素を組み合わせることにより前記基台を完成させる、
ことを特徴とする請求項１に記載の三次元抜き型の製造方法。 In the step of modeling the base, a plurality of base elements are sequentially modeled, and then the base is completed by combining the base elements.
In the step of cutting the base, the base elements are sequentially cut from a plurality of thick metal plates, and then the base is completed by combining the base elements.
The method for producing a three-dimensional die according to claim 1.
前記基台と、
刃付けが完成されていない前記各ブロック刃の中間品と、
刃付けが完成した前記各ブロック刃を前記基台に取り付ける工程、
を有し、
前記各ブロック刃の中間品を造形する工程と前記各ブロック刃の中間品について刃付けを完成させる工程との間に、前記各中間品の少なくとも前記刃に相当する部分の焼入れを行う工程、または、
前記中間品について刃付けを完成させる工程の後に、前記各ブロック刃の前記３Ｄ刃要素に相当する部分の焼入れを行う工程を有する、
ことを特徴とする三次元抜き型の製造方法。 Two or more block blades with 3D blade elements standing upright are attached to the base, and the 3D blade elements of each of the block blades are a three-dimensional punching die that constitutes a single loop-shaped 3D blade,
The base;
An intermediate product of each of the block blades that has not been finished with blades,
A step of attaching each block blade to which the blade attachment is completed, to the base;
Have
A step of quenching at least a portion of each intermediate product corresponding to the blade between the step of forming the intermediate product of each block blade and the step of completing the blade attachment for the intermediate product of each block blade; or ,
A step of quenching a portion corresponding to the 3D blade element of each block blade after the step of completing blade attachment for the intermediate product;
A manufacturing method of a three-dimensional punching die characterized by the above.
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