JP2015075517A - 電気泳動表示装置及び電気泳動表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】駆動電圧を低下させることで低消費電力化を実現可能な電気泳動表示装置及び電気泳動表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の電気泳動表示装置は、一対の基板と、電気泳動粒子と電気泳動粒子を分散する分散媒とを含む電気泳動層と、一対の基板間に配置され、電気泳動層が配置されるセルを区画する隔壁と、セルに配置された電気泳動層を封止する封止部材と、を備え、封止部材は、第１層と、第１層に積層される第２層と、を含み、第２層は、第１層よりも電気抵抗が低いことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、電気泳動表示装置及び電気泳動表示装置の製造方法に関するものである。

従来、電気泳動表示装置として、一対の基板間に形成した隔壁によって区画される領域に電気泳動粒子を分散させた電気泳動素子を配置し、封止部材で封止した構造のものが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。この電気泳動表示装置では、封止部材として水溶性高分子を含む材料を用いている。

特開２０１３−７９８５号公報

しかしながら、水溶性高分子を含む材料で形成された封止部材は電気抵抗が高くなるため、表示装置の駆動電圧が高くなってしまうといった問題があった。

本発明の一つの態様は、上記の課題を解決するためになされたものであって、駆動電圧を低下させることで低消費電力化を実現可能な電気泳動表示装置及び電気泳動表示装置の製造方法を提供することを目的の一つとする。

本発明の第１態様に従えば、一対の基板と、電気泳動粒子と前記電気泳動粒子を分散する分散媒とを含む電気泳動層と、前記一対の基板間に配置され、前記電気泳動層が配置されるセルを区画する隔壁と、前記セルに配置された前記電気泳動層を封止する封止部材と、を備え、前記封止部材は、第１層と、前記第１層に積層される第２層と、を含み、前記第２層は、第１層よりも電気抵抗が低い電気泳動表示装置が提供される。

第１態様に係る電気泳動表示装置によれば、第２層を設けることで封止部材表面を低抵抗化することができる。これにより、例えば、封止部材上に配置される電極層と封止部材との間の接触抵抗を低下させることができる。よって、電気泳動層の駆動電圧が低下することで低消費電力化を実現することができる。また、第２層を電極層として直接した場合、電極層を別途設ける必要が無くなるため、コスト低減を図ることができる。

上記第１態様において、前記第１層および前記第２層は、界面において相溶していることが好ましい。
この構成によれば、第１層と第２層とが界面で相溶しているので、第１層および第２層は互いが強固に密着した状態となり、剥離などが生じることが防止される。また、第２層が第１層内に入り込んだ状態に形成されるため、電気泳動層と第２層とが近づく。これにより、電気泳動層に印加される駆動電圧を効率良く低下させることができる。

上記第１態様において、前記第２層は、導電性高分子を含む材料が前記第１層上に塗布されることが好ましい。
この構成によれば、導電性高分子を含む材料を第１層上に塗布することで簡便且つ確実に第２層を形成することができる。よって、第２層の製造コストを抑えることができる。

上記第１態様において、前記第１層は、前記セルに対応する部分が凹んでいることが好ましい。
この構成によれば、第２層が第１層の凹みに倣って配置される。よって、各セルにおける駆動電圧を低下させることができる。

上記第１態様において、前記第２層は、前記隔壁に対応する部分の厚みが前記セルに対応する部分の厚みよりも薄いことが好ましい。
この構成によれば、セル内を効率良く低抵抗化することができる。

上記第１態様において、前記第２層は、島状に前記第１層に積層されることが好ましい。
この構成によれば、封止部材を選択的に低抵抗化することができる。

上記第１態様において、前記第２層は、前記セルに対応する位置に設けられていることが好ましい。
この構成によれば、セルに対応した位置を選択的に低抵抗化することができる。これにより、各セルにおける駆動電圧を効率良く低下させることができる。

本発明の第２態様に従えば、基板上において隔壁部材に区画されたセル内に、電気泳動粒子と前記電気泳動粒子を分散する分散媒とを含む電気泳動層を配置する配置工程と、前記電気泳動層が配置された前記セルを封止部材により封止する封止工程と、を備え、前記封止工程は、前記セルを封止する第１層を形成する工程と、前記第１層よりも電気抵抗が低い第２層を前記第１層に積層する工程と、を含む電気泳動表示装置の製造方法が提供される。

第２態様に係る電気泳動表示装置の製造方法によれば、第２層が形成されることで表面が低抵抗化された封止部材を製造することができる。これにより、例えば、封止部材上に配置される電極層と封止部材との間の接触抵抗を低下させることができる。よって、駆動電圧を低下させることで低消費電力化が図られた電気泳動表示装置を提供することができる。また、第２層を電極層として利用することが可能なため、電極層を別途設ける必要が無く、製造プロセスが簡略化されることで低コスト化が図られる。

上記第２態様において、前記封止工程において、前記第１層および前記第２層として、積層された際に界面において相溶する材料を用いることが好ましい。
この構成によれば、第１層と第２層との界面を相溶させることで第１層および第２層を互いに強固に密着することで剥離が生じない信頼性の高いものを製造することができる。また、第２層が第１層内に入り込んだ状態に形成できるため、電気泳動層と第２層とを近づけることができる。これにより、電気泳動層に印加される駆動電圧を効率良く低下させることができる。

上記第２態様において、前記封止工程において、導電性高分子を含む材料を前記第１層上に塗布することで前記第２層を積層することが好ましい。
この構成によれば、第１層上に第２層を簡便且つ確実に形成することができる。

上記第２態様において、前記封止工程において、前記セルに対応する部分が凹むように形成された前記第１層上に前記第２層を積層することが好ましい。
この構成によれば、第２層の形成材料を第１層の凹みに流れ込ませることができる。よって、セルに対応する部分において膜厚が相対的に厚い第２層を形成することができる。

上記第２態様において、前記封止工程において、前記第１層上に前記第２層を島状に積層することが好ましい。
この構成によれば、封止部材を選択的に低抵抗化する構造を得ることができる。

上記第２態様において、前記封止工程において、前記第１層上における前記セルに対応する部分に前記第２層を積層するのが好ましい。
この構成によれば、セルに対応した位置を選択的に低抵抗化する構造を得ることができる。

（ａ）は第１実施形態に係る電気泳動表示装置の概略断面図、（ｂ）は第１実施形態に係る電気泳動装置の要部拡大断面図。 （ａ）及び（ｂ）は、セルマトリクスの構成例を示す平面図。 電気泳動表示装置の製造工程を示す断面図。 図３に続く電気泳動表示装置の製造工程を示す断面図。 第２実施形態に係る電気泳動表示装置の要部構成を示す断面図。 電気泳動表示装置の要部構成を示す平面図。 第２実施形態の電気泳動表示装置の製造工程を示す図。

以下、本発明の電気泳動表示装置及び電子機器の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
なお、以下の説明で用いる図面は、特徴をわかりやすくするために、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。

（第１実施形態）
図１は本実施形態に係る電気泳動表示装置の概略構成を示す図であり、図１（ａ）は電気泳動表示装置の概略断面図であり、図１（ｂ）は電気泳動装置の要部拡大断面図である。図１（ａ）に示すように電気泳動表示装置１００は、素子基板１と、対向基板２と、該素子基板１及び対向基板２間に配置される電気泳動層１１と、素子基板１上において複数のセルを有すると共に、当該セルの各々に電気泳動層１１が配置されることにより、電気泳動層１１を複数の収容部に分割するセルマトリクス４と、電気泳動層１１上に配置された封止膜５と、封止膜５上に配置される対向電極７と、を備えている。

素子基板（一対の基板の一方の基板）１は、基材１Ａと、基材１Ａの電気泳動層１１側に設けられた画素電極１２と、を含む。基材１Ａは、ガラスやプラスチック等からなる基板であり、画像表示面とは反対側に配置されるため透明なものでなくてもよい。画素電極１２は、Ｃｕ箔上にニッケルめっきと金めっきとをこの順で積層したものや、Ａｌ、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）などにより形成された電極である。図示は省略しているが、画素電極１２と基材１Ａとの間には、走査線、データ線、及び選択トランジスタなどが形成されている。

対向基板（一対の基板の他方の基板）２は、ガラスやプラスチック等の透明基材から構成され、画像表示側に配置される。対向基板２の電気泳動層１１側には複数の画素電極１２と対向する平面形状の対向電極７が形成されている。対向電極７は、ＭｇＡｇ、ＩＴＯ、ＩＺＯ（インジウム・亜鉛酸化物）などから形成された透明電極である。

電気泳動層１１は、分散媒３０中に分散された複数の電気泳動粒子３１から構成される。本実施形態において、電気泳動粒子３１は、例えば白色粒子３１ａ及び黒色粒子３１ｂを含む。

白色粒子３１ａは、例えば、酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモン等の白色顔料からなる粒子（高分子あるいはコロイド）であり、例えば負に帯電されて用いられる。黒色粒子３１ｂは、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック等の黒色顔料からなる粒子（高分子あるいはコロイド）であり、例えば正に帯電されて用いられる。これらの顔料には、必要に応じ、電解質、界面活性剤、金属石鹸、樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンドなどの粒子からなる荷電制御剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤などを添加することができる。

また、白色粒子３１ａ及び黒色粒子３１ｂに代えて、例えば赤色、緑色、青色などの顔料を用いてもよい。この構成によれば、赤色、緑色、青色などを表示することでカラー表示を行うことが可能な電気泳動表示装置１００を提供することができる。

分散媒３０としては、例えば、親油性の炭化水素系の溶媒であり、例えば、アイソパー（登録商標）を含む。すなわち、分散媒３０は、例えば、アイソパーＥ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ、アイソパーＭのうちの何れか１種類を含む液体、若しくはこれらのうちの２種類以上を混合した液体、或いは、これらのうちの何れか１種類以上と他の種類の炭化水素系の溶媒とを混合した液体である。

あるいは、分散媒３０は、例えば、ペンタン、ヘキサン、オクタン等の脂肪族炭化水素類、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、ベンゼン、トルエン、キシレン、ヘキシルベンゼン、ヘプチルベンゼン、オクチルベンゼン、ノニルベンゼン、デシルベンゼン、ウンデシルベンゼン、ドデシルベンゼン、トリデシルベンゼン、テトラデシルベンゼンのような長鎖アルキル基を有するベンゼン類（アルキルベンゼン誘導体）等の芳香族炭化水素類、ピリジン、ピラジン、フラン、ピロール、チオフェン、メチルピロリドン等の芳香族復素環類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、ギ酸エチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、アセトニトリル、プロピオニトリル、アクリロニトリル等のニトリル類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド類、カルボン酸塩又はその他の各種油類等でもよく、これらを単独又は混合物として用いることができる。

セルマトリクス４は、例えば、基部１３と、基部１３上に配置された隔壁１４と、を有する。セルマトリクス４は、接着層２０を介して素子基板１と貼り付けられている。
ここで、基部１３は、セルマトリクス４の底面を成すものであり、シート状（即ち、平板状）の部材で構成されている。基部１３の厚さに制限はなく、例えば数μｍ〜数十μｍ程度の薄膜であってもよい。また、隔壁１４は、セルマトリクス４の側壁を成すものであり、電気泳動層１１を複数の収容部に分割するものである。この隔壁１４によって、素子基板１上は複数の空間（即ち、セル）に区画され、これら複数のセルの各々に電気泳動層１１がそれぞれ配置されている。本実施形態において、隔壁１４は、断面構造が基部１３側と反対の先端側に向かうにつれて先細るテーパー形状を呈している。

隔壁１４の平面視よる形状（以下、平面形状ともいう。）は、例えば、正方格子状、六角格子状、又は、三角格子状である。
図２（ａ）及び（ｂ）は、セルマトリクス４の構成例を示す平面図である。図２（ａ）に示すように、隔壁１４の平面形状が六角格子状の場合は、セル１５の平面形状は六角形となる。また、図２（ｂ）に示すように、隔壁１４の平面形状が正方格子状の場合は、セル１５の平面形状は正方形である。本実施形態においては、隔壁１４は、図２（ａ）に示す六角格子状であり、セル１５の平面形状が六角形となっている。

なお、図１（ａ）、（ｂ）では、隔壁１４は平板状の基部１３と一体となって形成されている場合を示しているが、これはあくまで一例である。本実施の形態では、隔壁１４と平板状の基部１３とを別々に形成しておき、平板状の基部１３の一方の面上に隔壁１４を固定するようにしてもよい。あるいは、基部１３を省略して、隔壁１４のみでセルマトリクス４を構成するようにしてもよい（その場合は、隔壁１４を素子基板１に直接取り付けるようにしてもよい。）。

基部１３と隔壁１４とが一体となって形成されている場合は、基部１３と隔壁１４とが同一の材料で構成されている。また、基部１３と隔壁１４とが別々に形成されている場合は、基部１３と隔壁１４とが同一の材料で構成されていてもよいし、異なる材料で構成されていてもよい。

基部１３を構成する材料としては、可撓性を有するもの、硬質なものの何れであってもよく、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等の各種樹脂材料や、シリカ、アルミナ、チタニア等の各種セラミックス材料が挙げられる。ただし、電気泳動表示装置１００に可塑性を付与する場合には、基部１３には可塑性を有する樹脂材料のものを選択する。また、隔壁１４を構成する材料としては、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等の各種樹脂材料や、シリカ、アルミナ、チタニア等の各種セラミックス材料が挙げられる。

封止膜５は、セル１５内に電気泳動層１１を封止するための膜である。本実施形態において、図１（ｂ）に示すように、封止膜５は、ベース層（第１層）６ａと、導電層６ｂ（第２層）と、を含む。ベース層６ａは、電気泳動層１１の表面に沿って一定の膜厚で形成されており、電気泳動層１１の表面の凹状はベース層６ａの表面に現れている。ベース層６ａは、セル１５内に入り込むことで凹んだ状態に形成されている。導電層６ｂは、ベース層６ａの凹みを埋めるように該ベース層６ａ上に積層されている。そのため、導電層６ｂは、隔壁１４に対応する部分（平面視で隔壁と重なる部分）の厚みＤ１が凹み（セル１５）に対応する部分（平面視でセル１５の開口に重なる部分）の厚みＤ２よりも薄い形状を呈している。

ベース層６ａを構成する材料としては、例えば水溶性高分子が挙げられ、具体的には、ポリビニルアルコール（ＰＶＡともいう）、アミノ酸、アラビアガム、アラビアゴム、アルギン酸誘導体、アルブミン、カルボキシメチルセルロース、セルロース誘導体、ゼラチン、ポリエチレンオキシド、ポリスチレンスルホン酸、ポリビニルピロリドン、ポリビニルフェノール、ポリ酢酸ビニル誘導体又はレシチンのうちの何れか１種類、或いは、これらのうちの２種類以上を含むものである。本実施形態では、ＰＶＡを用いてベース層６ａを形成した。

導電層６ｂを構成する材料としては、例えば水溶性の導電性高分子材料、具体的には、３，４−ポリエチレンジオシチオフェン／ポリスチレンスルフォン酸（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）を用いた。そのため、図１（ｂ）に示すように、ベース層６ａおよび導電層６ｂは、互いの界面において相溶している。すなわち、ベース層６ａおよび導電層６ｂは、その界面が強固に結合されており、優れた耐剥離性を有している。

なお、分散媒３０として炭化水素系の溶媒（例えば、アイソパー）が選択され、封止膜５（ベース層６ａ）として水溶性高分子の膜（例えば、ＰＶＡ）が選択されている場合は、下記のような利点がある。すなわち、炭化水素系の溶媒（例えば、アイソパー）、及び、ＰＶＡは何れも安価である。
このため、電気泳動表示装置１００の製造コストの低減が可能である。また、封止膜５を無色透明に形成することができ、おおよそ９０％程度の光透過率を確保することができる。封止膜５による光の減衰が少ないため、封止膜５で覆われた画面（すなわち、複数のセル１５の集合体）に表示される文字、画像等の視認性を高めることができる。また、封止膜５と電気泳動層１１との相溶性が極めて低いため、電気泳動層１１をセル１５内に密閉性高く封止することができる。

このような構成に基づき、電気泳動表示装置１００では、例えば、画素電極１２と対向電極７との間に電圧を印加すると、これらの間に生じる電界にしたがって、電気泳動粒子３１（白色粒子３１ａ及び黒色粒子３１ｂ）はいずれかの電極（画素電極１２、対向電極７）に向かって電気泳動する。例えば、白色粒子３１ａが正荷電を有する場合、画素電極１２を負電位とすると、白色粒子３１ａは画素電極１２側（下側）に移動して集まり、黒表示となる。これにより、電気泳動表示装置１００は、所望の画像を表示することが可能となっている。

ところで、水溶性高分子で形成されたベース層６ａは電気抵抗が高いという問題がある。そのため、電気泳動層１１に対して高い駆動電圧を印加する必要が生じるおそれがある。これに対し、本実施形態では、ベース層６ａ上に導電層６ｂが積層された封止膜５を備えている。

これによれば、封止膜５は、導電層６ｂを設けることで表面が低抵抗化されている。これにより、封止膜５上に配置される対向電極７と封止膜５との間の接触抵抗を低下させることができる。よって、電気泳動表示装置１００は、電気泳動層１１の駆動電圧が低下するため、消費電力を抑えることができる。

また、導電層６ｂは、ベース層６ａに対して界面が相溶することでベース層６ａ内に入り込んだ状態となっている。そのため、導電層６ｂが、ベース層６ａの下層（電気泳動層１１）に近接した状態となる。よって、封止膜５の抵抗を効率良く低下させることができる。

また、本実施形態では、導電層６ｂが隔壁１４に対応する部分の厚みＤ１がセル１５に対応する部分の厚みＤ２よりも薄い形状となっている。そのため、各セル１５を封止する封止膜５が良好に低抵抗化される。よって、各セル１５内に配置される電気泳動層１１に対する駆動電圧を抑えることができ、結果的に装置全体における低消費電力化を実現できる。また、導電層６ｂがベース層６ａに生じている凹みを埋めるように形成されることで対向電極７と導電層６ｂとが良好にコンタクトされる。これにより、上述の駆動電圧の抑制効果をより顕著なものとすることができる。

続いて、電気泳動表示装置１００の製造方法について図面を参照して説明する。
図３、４は、電気泳動表示装置１００の製造工程を示す断面図である。
図３（ａ）に示すように、まず、セルマトリクス４を用意する。本実施形態では、予めセルマトリクス４の基部１３側の面に接着層２０を介して素子基板１が貼り付けられたものを用いる。

次に、図３（ｂ）に示すように、セルマトリクス４の各セル１５内に電気泳動層１１（すなわち、複数の電気泳動粒子３１と分散媒３０とを有する分散液）を供給する（配置工程）。なお、各セル１５内への電気泳動層１１の供給は、例えば、ディスペンサを用いた滴下法、インクジェット法（液滴吐出法）、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法等の各種塗布法が挙げられるが、これらの中でも、滴下法、又はインクジェット法を用いるのが好ましい。滴下法、又はインクジェット法によれば、電気泳動層１１を目的とする収容部に対して選択的に供給することができることから、セル１５内に無駄なく、且つより確実に供給することができる。

次に、図３（ｃ）に示すように、電気泳動層１１が供給されたセルマトリクス４の開口部側をベース層６ａの形成材料であるＰＶＡで覆って、セルマトリクス４の各セル１５内に電気泳動層１１を封じ込める（封止工程；第１層を形成する工程）。本実施の形態では、セル１５内に電気泳動層１１を供給した後で、一定の待機時間を設けた後、上記封止工程を行うようにしている。これにより、セル１５の中心部において電気泳動層１１の表面（即ち、液面）を低下させることができ、その断面視による形状を凹状にすることができる。

ベース層６ａの成膜方法は、例えば下記の通りである。すなわち、ＰＶＡを例えば水、又は親水性の液体（一例として、メタノール又はエタノール）に溶かして液状にし、封止液を作成する。例えば、ＰＶＡを水に溶かして３ｗｔ％〜４０ｗｔ％（重量パーセント）の封止液を作成する。次に、この封止液６Ａをセルマトリクス４の開口部側に塗布する。電気泳動層１１は親油性であり、封止液６Ａは親水性であり、電気泳動層１１と封止液６Ａは混和しない。
なお、封止液６Ａの塗布工程では、例えば、スキージ１７を用いてセルマトリクス４の開口部側の全面に封止液６Ａを一様に塗布する。また、封止液６Ａの塗布方法は、これ以外の方法でもよく、例えば、ダイコーターやコンマコーターを用いた塗布方法が挙げられる。

なお、封止液６Ａに架橋剤を添加するようにしてもよい。架橋剤としては、例えば、ホウ酸水溶液を添加する。ホウ酸水溶液にはホウ酸イオンが含まれている。封止液６Ａにおいて、ホウ酸イオンはＰＶＡの分子同士を連結（即ち、ゲル化）させる。このゲル化は多点の分子間力（水素結合、配位結合、共有結合など）によるものである。これにより、封止液６Ａの粘度を例えば１０００［ｍＰａ・ｓ］以上にすることができ、ゲル状のＰＶＡ水溶液を得ることができる。これにより、封止液６Ａの取り扱いが容易となり、製造工程を簡便化することができる。

次に、図４（ａ）に示すように、塗布した封止液６Ａを乾燥して硬化させる。例えば、封止液６Ａを室温〜５０℃程度の温度環境下に放置して、これを乾燥させて硬化させる。乾燥処理の所要時間は、封止液６Ａの厚さにもよるが、例えば数分から数時間程度である。封止液６Ａの膜中におけるＰＶＡの濃度が高いため、封止液６Ａの乾燥を自然乾燥、又は比較的低温で行うことができる。以上により、セル１５内に供給された電気泳動層１１の露出部分上に封止膜５が形成される。これにより、電気泳動層１１がセル１５内に密閉性高く封止されることとなる。この乾燥処理では、封止液６Ａに含まれる水分が揮発（すなわち、蒸発）するため、ベース層６ａの厚さが塗布直後と比較して薄くなる（図３（ｃ）、図４（ａ）参照）。

次に、図４（ｂ）に示すように、ベース層６ａ上に水溶性導電性高分子を塗布する（封止工程；第２層の形成工程）。本実施形態では、水溶性導電性高分子として、例えば、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを用いた。なお、他の水溶性導電性高分子としては、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳに限定されず、ポリ−３−エチルスルホン酸チオフェンを用いても良い。あるいは、市販品としては、水系ハードコート材料ＳＥＰＬＥＧＹＤＡ ＨＣ-Ｗ（信越ポリマー社製）を用いても良い。

ベース層６ａは、セル１５内に入り込むことで凹んだ状態に形成されているため、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの塗膜６Ｂは隔壁１４に対応する部分よりもセル１５に対応する部分に多く配置される。そして、ベース層６ａと、該ベース層６ａ上に配置されたＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの塗膜６Ｂとは相溶することにより、ベース層６ａおよび導電層６ｂが積層された封止膜５が形成される。このようにして形成された封止膜５は、導電層６ｂにおける隔壁１４に対応する部分の厚みＤ１がセル１５に対応する部分の厚みＤ２よりも薄くなる（図１（ｂ）参照）。

次に、図４（ｃ）に示すように、対向電極７を有する対向基板２を用意する。本実施形態では、電気泳動表示装置１００に可撓性を付与するため、対向基板２として可撓性を有する樹脂基板を選択した。そして、対向基板２を不図示の接着層を用いてセルマトリクス４に貼り付ける。
以上の工程を経て、図１に示した電気泳動表示装置１００が完成する。

以上述べたように、本実施形態に係る電気泳動表示装置１００によれば、導電層６ｂを設けることで表面が低抵抗化された封止膜５を備えているので、対向電極７と封止膜５との間の接触抵抗を低下させることができる。これにより、電気泳動表示装置１００は、電気泳動層１１の駆動電圧が低下することで低消費電力化が図られた付加価値の高いものとなる。

また、上記製造方法によれば、ベース層６ａと導電層６ｂとを積層するといった簡便な工程により封止膜５の低抵抗化ひいては駆動電圧の低下に伴う低消費電力化を実現することができる。よって、低コストで付加価値の高い電気泳動表示装置１００を提供することができる。

（第２実施形態）
続いて、第２実施形態に係る電気泳動表示装置について説明する。本実施形態と第１実施形態との違いは、導電層６ｂが形成されている位置であり、それ以外の構成は共通である。そのため、以下の説明では、上記実施形態と共通の構成については同じ符号を付し、その詳細な説明については省略する。

図５は本実施形態に係る電気泳動表示装置２００の要部構成を示す断面図であり、図１（ｂ）に対応する図である。図６は、電気泳動表示装置２００の要部構成を示す平面図である。

図５に示すように、本実施形態において、導電層６ｂは、ベース層６ａにおけるセル１５に対応する位置、互いに分離した複数の島状に配置されている。すなわち、図５、６に示すように、導電層６ｂは、隔壁１４を除いたセル１５の各開口部内に選択的に配置されている。これにより、本実施形態では、封止膜５における各セル１５に対応する表面のみが選択的に低抵抗化されている。

図７は、本実施形態の電気泳動表示装置２００の製造工程を示す図である。なお、セル１５をベース層６ａで封止する工程までは第１実施形態の図３(ａ)〜（ｃ）に示した工程と同一であるため、図示およびその説明についても省略する。

図７（ａ）に示すように、塗布した封止液６Ａを乾燥して硬化させる。その後、本実施形態では、インクジェットプロセスを用いてベース層６ａ上に導電層６ｂの形成材料を選択的に塗布する（封止工程；第２層の形成工程）。

本実施形態では、図７（ｂ）に示すように、インクジェットヘッドＨから液滴６Ｂ´（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）を吐出することで、各セル１５に形成されたベース層６ａの凹みに塗膜６Ｂを形成する。塗膜６Ｂは凹みによって良好に保持される。そして、ベース層６ａと、該ベース層６ａ上に配置されたＰＥＤＯＴ／ＰＳＳの塗膜６Ｂ´とは相溶することにより、ベース層６ａおよび導電層６ｂが積層された封止膜５が形成される。このようにして形成された封止膜５は、セル１５に対応する部分に島状に配置されたものとなる（図６参照）。

次に、図７（ｃ）に示すように、対向電極７を有する対向基板２を用意し、該対向基板２を不図示の接着層を用いてセルマトリクス４に貼り付ける。以上の工程を経て、本実施形態に係る電気泳動表示装置２００が完成する。

以上述べたように、本実施形態に係る電気泳動表示装置２００によれば、導電層６ｂがセル１５毎に設けられるため、表面が選択的に低抵抗化された封止膜５を備えたものとなる。これにより、各セル１５に配置された封止膜５が低抵抗化されることで、各セル１５において対向電極７および画素電極１２間で生じる電界強度を、セル１５の平面視での周辺部における電極間の電界強度よりも高めることができる。これにより、セル１５の周辺部の電界が他のセル１５の電気泳動層１１に与える電気的な影響を低減することができる。その結果、隣接するセル１５間でのクロストークの発生を防止できる。よって、画像表示のコントラストを向上させることができ、優れた画像品質を得ることができる。

本実施形態に係る電気泳動表示装置２００の製造方法によれば、導電層６ｂを選択的に形成しているため、導電層６ｂの形成材料の効率良く使用することができる。よって、電気泳動表示装置２００における製造コストを低減することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることは無く、発明の主旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば、上記実施形態では、封止膜５上に対向電極７を積層する場合を例に挙げたが、第１実施形態に係る構成において、ベース層６ａ上に複数のセル１５にわたって連続的に形成された導電層６ｂを対向電極として用いても良い。これによれば、対向電極７が不要となるので、装置構成が簡略化されて製造コストの低減が図られる。

また、上記実施形態では、水溶性高分子からなるＰＶＡと、水溶性導電性高分子材料であるＰＥＤＯＴ／ＰＳＳとを積層して、ベース層６ａおよび導電層６ｂが積層された封止膜５を形成する場合を例に挙げたが、本発明はこれに限定されない。例えば、有機材料からなるベース層上に有機溶媒に溶けた導電性高分子を塗布することで封止膜を形成するようにしてもよい。この場合、有機溶媒に溶けた導電性高分子としては、例えば、ポリ−３−ヘキシルチオフェン、ポリアセチレン、ポリパラフェニレンビニレン（ＰＰＶ）等を例示することができる。

あるいは、下記の化学式に示す導電性高分子を用いてもよい。

（Ｘ＝ＮＨ／Ｎ，Ｓ）
（ただし、複数のＸは同じでも異なっていても良い。）

（Ｘ＝ＮＨ，Ｓ）
（ただし、複数のＸは同じでも異なっていても良い。）

また、市販品としては、ＳＥＰＬＥＧＹＤＡ ＳＡＳ-ＡｃＨ、ＳＡＳ-ＡｃＰ、ＳＡＳ-ＡｃＤ（信越ポリマー社製）を用いても良い。

また、ベース層６ａ上に導電性粒子を含む導電性ペーストを塗布したり、導電性フィルムを貼着することで封止膜５を形成しても良い。

１…素子基板（一対の基板の一方）、２…対向基板（一対の基板の他方）、５…封止膜（封止部材）、６ａ…ベース層（第１層）、６ｂ…導電層（第２層）、１１…電気泳動層、１４…隔壁、１５…セル、３０…分散媒、３１…電気泳動粒子、１００，２００…電気泳動表示装置、Ｄ１，Ｄ２…厚み

Claims (13)

1. 一対の基板と、
   電気泳動粒子と前記電気泳動粒子を分散する分散媒とを含む電気泳動層と、
   前記一対の基板間に配置され、前記電気泳動層が配置されるセルを区画する隔壁と、
   前記セルに配置された前記電気泳動層を封止する封止部材と、を備え、
   前記封止部材は、第１層と、前記第１層に積層される第２層と、を含み、
   前記第２層は、第１層よりも電気抵抗が低いことを特徴とする電気泳動表示装置。
2. 前記第１層および前記第２層は、界面において相溶していることを特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置。
3. 前記第２層は、導電性高分子を含む材料が前記第１層上に塗布されることで構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気泳動表示装置。
4. 前記第１層は、前記セルに対応する部分が凹んでいることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
5. 前記第２層は、前記隔壁に対応する部分の厚みが前記セルに対応する部分の厚みよりも薄いことを特徴とする請求項４に記載の電気泳動表示装置。
6. 前記第２層は、島状に前記第１層に積層されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
7. 前記第２層は、前記セルに対応する位置に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の電気泳動表示装置。
8. 基板上において隔壁部材に区画されたセル内に、電気泳動粒子と前記電気泳動粒子を分散する分散媒とを含む電気泳動層を配置する配置工程と、
   前記電気泳動層が配置された前記セルを封止部材により封止する封止工程と、を備え、
   前記封止工程は、前記セルを封止する第１層を形成する工程と、前記第１層よりも電気抵抗が低い第２層を前記第１層に積層する工程と、を含むことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
9. 前記封止工程において、前記第１層および前記第２層として、積層された際に界面において相溶する材料を用いることを特徴とする請求項８に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
10. 前記封止工程において、導電性高分子を含む材料を前記第１層上に塗布することで前記第２層を積層することを特徴とする請求項８又は９に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
11. 前記封止工程において、前記セルに対応する部分が凹むように形成された前記第１層上に前記第２層を積層することを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
12. 前記封止工程において、前記第１層上に前記第２層を島状に積層することを特徴とする請求項８〜１０のいずれか一項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
13. 前記封止工程において、前記第１層上における前記セルに対応する部分に前記第２層を積層することを特徴とする請求項１２に記載の電気泳動表示装置の製造方法。

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