JP2015041050A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】新たな部品を追加することなく、しかも、表示ムラを生じさせることなく、液晶表示パネル及び保護板が脱落することを防止できる液晶表示装置を提供する。【解決手段】液晶表示パネル２と、前記液晶表示パネル２の前面に配置される保護板１と、前記液晶表示パネル２の背面に配置されるバックライトユニットと、を有し、前記バックライトユニットは、光源を保持するバックライトフレーム６を有している液晶表示装置において、前記バックライトフレーム６に前記保護板１の側縁部まで延びる保持部１０を設け、当該保持部１０と前記保護板１の側縁とを係合させた。【選択図】 図４

Description

本発明は、液晶表示装置に関し、特に、液晶表示パネルの前面に保護板が配置され、バックライトフレームを有するバックライトユニットが当該液晶表示パネルの背面に配置される液晶表示装置に関する。

携帯電話機、携帯情報端末（ＰＤＡ）、デジタルカメラ、マルチメディアプレーヤなどの携帯型情報機器（実機）の表示装置として、薄型化した液晶表示装置が用いられている。

図１乃至図３は、従来の液晶表示装置の例をそれぞれ示す断面図である。
液晶表示装置は、その主要な構成として、ガラスなどの一対の透明基板に液晶層を封入した液晶表示パネル２と、液晶表示パネル２の前面に配置されるガラスなどの透明硬質材料からなる保護板１と、液晶表示パネル２の背面に配置されるバックライトユニットとを有している。

保護板１と液晶表示パネル２とは透明接着剤などにより貼り合わされて一体化されており、外部からの荷重などに対して保護板１が液晶パネル２を保護している。
バックライトユニットは、ＬＥＤなどの光源を保持するバックライトフレーム６と、光源からの光を導く導光板や導かれた光を平面光として液晶表示パネル２に照射するバックライト部３を有している。バックライトフレーム６及びバックライト部３は剛性部材である下フレーム７に組み込んだモジュールとなっている。

そして、バックライトフレーム６及びバックライト部３は剛性部材である下フレーム７に組み込んだモジュールとなっており、遮光両面テープなどの接着層５により、液晶表示パネル２をその縁部でバックライトフレーム６に固定して、液晶表示装置が構成されている。
このような液晶表示装置を実機に実装する構造は種々あるが、液晶表示パネル２に対する保護板１の大きさに応じて、図１と図２にそれぞれ示す例がある。

図１に示す従来例は、液晶表示パネル２より保護板１が小さく、液晶表示パネル２の外縁部が側方に張り出している液晶表示装置の実装構造である。
この実装構造では、実機の筐体４に設けられた取付け部に液晶表示装置を納め、下フレーム７をホルダ８に固定するとともに、液晶表示パネル２の縁部を筐体４で抑えて、液晶表示装置を実機に固定している。
この実装構造では、実機の落下などにより、比較的重い液晶表示パネル２を筐体外部へ飛び出させる外力（図中の上方への力）が作用しても、上記のように液晶表示パネル２の縁部を筐体４で抑えることで、液晶表示パネル２が筐体４から飛び出してしまうことを防止できる。
しかしながら、この実装構造では、保護板１に押し込む方向の外力（図中の下方への力）が作用した場合、液晶表示パネル２に多大な荷重がかかってしまうことが懸念される。

図２に示す従来例は、液晶表示パネル２より保護板１が大きく、保護板１の外縁部が側方に張り出している液晶表示装置の実装構造である。
図２（ａ）に示す実装構造では、実機の筐体４に設けられた取付け部に液晶表示装置を納め、下フレーム７をホルダ８に固定することで、液晶表示装置を実機に固定している。
この実装構造では、保護板１の縁部をバックライトフレーム６により下方から支持することができ、保護板１に押し込む方向の外力（図中の下方への力）が作用しても、液晶表示パネル２に多大な荷重がかかってしまう事態を防止することができる。

しかしながら、この実装構造では、比較的重い液晶表示パネル２や保護板１は接着層５により接着固定されているが、図１の例のように機械的に固定されていないので、実機の落下などにより、図２（ｂ）に示すように、上記の外力で液晶表示パネル２及び保護板１が筐体４から飛び出してしまう。

この対策として、図３に例示する実装構造がある。
この実装構造では、液晶表示パネル２の縁部に係合する上フレーム９を追加して、上フレーム９を下フレーム７に嵌合して固定することで、液晶表示パネル２及び保護板１が筐体４から飛び出してしまうことを防止している。
しかしながら、このような実装構造は、部品点数が増えてコスト増加を招き、また、上フレーム９を液晶表示パネル２と保護板１との間の狭い隙間に挿し込むという困難な組み立て作業を要するという短所がある。更には、液晶表示パネル２を上フレーム９で直接的に保持して上記の外力に抗するため、液晶表示パネル２に応力がかかって表示ムラが生じてしまうという、液晶表示機能に重大な問題を生じさせてしまうことが懸念される。

特許文献１には、板状部材を用いて液晶表示パネルと下フレームとを挟みこんで液晶表示パネルの脱落を防止する構成が開示されている。
しかしながら、特許文献１に記載の構成においても、図３に示した例と同様の問題がある。

特開２００７−２９８６２２号公報

本発明が解決しようとする課題は、上記の問題を生ずることなく、表示パネル及び保護板が脱落することを防止できる液晶表示装置を提供することである。
すなわち、本発明は、新たな部品を追加することなく、しかも、表示ムラを生じさせることなく、液晶表示パネル及び保護板が脱落することを防止できる液晶表示装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の液晶表示装置は、以下のような技術的特徴を有している。
（１）液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルの前面に配置される保護板と、前記液晶表示パネルの背面に配置されるバックライトユニットと、を有し、前記バックライトユニットは、光源を保持するバックライトフレームを有している液晶表示装置において、前記バックライトフレームに前記保護板の側縁部まで延びる保持部を設け、当該保持部と前記保護板の側縁とを係合させたことを特徴とする。

（２）（１）に記載の表示装置において、前記保護板は方形をなしており、当該保護板はその対向する側縁において前記保持部と係合することを特徴とする。

（３）（１）又は（２）に記載の液晶表示装置において、前記保持部に設けた突起に前記保護板の側縁に設けた突起が係合することにより、当該保持部と当該保護板の側縁とが係合することを特徴とする。

（４）（３）に記載の液晶表示装置において、前記バックライトフレームは前記保持部とともに樹脂モールドで形成されており、当該保持部が弾性変形することにより、当該保持部に設けた突起と前記保護板の側縁に設けた突起と係合することを特徴とする。

本発明によると、新たな部品を追加することなく、しかも、表示ムラを生じさせることなく、液晶表示パネル及び保護板が脱落することを防止できる液晶表示装置を提供することができる。

従来の液晶表示装置の一例を示す概略断面図である。 従来の液晶表示装置の他の一例を示す概略断面図である。 従来の液晶表示装置の更に他の一例を示す概略断面図である。 本発明の一実施例に係る液晶表示装置を示す概略断面図である。 本発明の他の一実施例に係る液晶表示装置を示す概略断面図である。 本発明の更に他の一実施例に係る液晶表示装置を示す概略断面図である。 本発明の更に他の一実施例に係る液晶表示装置を示す概略断面図である。

以下、本発明について好適な実施例を用いて詳細に説明する。
図４に示す、本発明の一実施例に係る液晶表示装置は、液晶表示パネル２と、前記液晶表示パネル２の前面に配置される保護板１と、前記液晶表示パネル２の背面に配置されるバックライトユニットと、を有し、前記バックライトユニットは、光源を保持するバックライトフレーム６を有している液晶表示装置において、前記バックライトフレーム６に前記保護板１の側縁部まで延びる保持部１０を設け、当該保持部１０と前記保護板１の側縁とを係合させたことを特徴とする。

図４乃至７に示す各実施例の液晶表示装置は、それらの基本的な構成については、図２に示した従来の液晶表示装置と同様であるので、同一符号を付して、既に説明した部分や機能についての重複する説明は省略する。
また、各実施例の液晶表示装置についても、同様な部分には同一符号を付して、既に説明した部分や機能についての重複する説明は省略する。
各実施例の液晶表示装置は、以下に詳細に説明するように、バックライトフレーム６に保護板１の側縁を係合させる構成に主要な特徴点がある。

図４に示す液晶表示装置は、バックライトフレーム６に保護板１の側縁部まで延びる保持部１０を設け、更に、保持部１０の先端部に当該側縁部へ向けた突起１１を設けてある。他方、保持部１０に対向する保護板１の側縁部にフランジ１２を設けてあり、フランジ１２は突起１１に係合する突起となっている。
したがって、保護板１と一体に固定された液晶表示パネル２を接着層５でバックライトフレーム６に取付けた状態で、突起１１がフランジ１２に保護板１の表面側（図中の上側）から係合して、この保持部１０と保護板１の側縁との係合により、保護板１は筐体４から飛び出す方向の抗力をもって保持されている。

なお、一例として、フランジ１２が保護板１から突出している長さは１〜２ｍｍ程度であり、フランジ１２の厚さは保護板１の厚さが１．５ｍｍ〜２ｍｍ程度の場合には０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度である。
また、保護板１はガラスや硬質な透明樹脂などで形成されるが、フランジ１２は、保護板１の形成時に一体成形する、或いは、形成された保護板１の側縁を切削加工する、或いは、形成された保護板１の側縁にパーツを接着するなどといったように、公知の種々な方法で設ければよい。

また、バックライトフレーム６は種々な材料により形成することができるが、保持部１０及び突起１１は、バックライトフレーム６の形成時に一体成形する、或いは、形成されたバックライトフレーム６を切削加工する、或いは、形成されたバックライトフレーム６にパーツを接着するなどといったように、公知の種々な方法で設ければよい。
なお、バックライトフレーム６は弾性を有する樹脂材料によりモールド成型するのが好ましく、このような樹脂モールドであると、一体に成形することで光源の取り付けを容易に行なうことができるとともに、組み立て作業に際して、保持部１０や突起１１の弾性変形により、突起１１とフランジ１２とを容易に係合させることができる。

本実施例の液晶表示装置は、上記のように保持部１０と保護板１とが係合した状態のモジュールとして、実機に実装される。すなわち、実機筐体４に設けられた取付け部に液晶表示装置を納め、下フレーム７をホルダ８に固定することで、液晶表示装置は実機に固定される。
この実装構造では、保護板１の縁部をバックライトフレーム６により下方から支持することができるので、保護板１に外力が作用しても液晶表示パネル２に多大な荷重がかかってしまう事態を防止することができる。

しかも、図２に示したように保護板１の平面サイズが液晶表示パネル２の平面サイズより大きい形式であっても、保持部１０と保護板１とが係合しているので、実機の落下等により外力が加わっても、保護板１及び液晶表示パネル２が筐体４から飛び出してしまうような事態が防止される。
更には、図３に示した対策例のように、別部品である上フレームを新たに用いることがないので、当該別部品を用いることによる不都合を生じさせることもない。

図５に示す液晶表示装置は、図４に示した液晶表示装置に変形を加えた実施例であり、筐体４の取付け部の開口の大きさを保護板１よりやや大きくして、両者の隙間から、保持部１０の先端や突起１１が実機の外観を構成するようにしてもよい。

図６に示す液晶表示装置は、保持部１０の先端部に設けた突起１１をその上面が下方に傾斜した斜面とした鉤形形状としてある。また、保持部１０に対向する保護板１の側縁部に溝を形成して、この溝の側壁に突起１１が係合するようになっている。すなわち、この溝の側壁は突起１１に係合する突起１２となっている。
ここで、上記のようにバックライトフレーム６は樹脂モールドであるのが好ましく、特に、突起１１に斜面を設けた態様では、液晶表示装置の組み立て作業において、保護板１をバックライトフレーム６に対して押し込むことで、バックライトフレーム６の保持部１０を弾性変形させて、突起１１と突起１２とを容易に係合させることができる。

本実施例の液晶表示装置は、突起１１と１２とが係合することにより保持部１０と保護板１とが係合した状態のモジュールとして、上記の実施例と同様にして実機に実装される。
そして、本実施例の実装構造でも、保護板１の縁部をバックライトフレーム６により下方から支持することができるので、保護板１に外力が作用しても液晶表示パネル２に多大な荷重がかかってしまう事態を防止することができる。

しかも、図２に示したように保護板１の平面サイズが液晶表示パネル２の平面サイズより大きい形式であっても、上記の実施例と同様に、実機の落下等により外力が加わっても、保護板１及び液晶表示パネル２が筐体４から飛び出してしまうような事態が防止され、また、図３に示した対策例のように、別部品である上フレームを新たに用いることがないので、当該別部品を用いることによる不都合を生じさせることもない。

図７に示す液晶表示装置は、図６に示した液晶表示装置に変形を加えた実施例であり、筐体４の取付け部の開口の大きさを保護板１よりやや大きくして、両者の隙間から、保持部１０の先端が実機の外観を構成するようにしてもよい。

ここで、上記の各実施例において、互いに係合する突起１１及び突起１２を設ける数や位置は任意に設定することができ、例えば、方形の保護板１の四隅にそれぞれ設ける、又は、保護板１の側縁全周に亘って設ける、又は、方形の保護板１の対向する側縁にそれぞれ設けるといったように、本発明では種々な態様を採用することができる。
要は、本発明では、突起１１と突起１２とを係合させるといったように、保護板１とバックライトフレーム６とを係合させて、保護板１及び液晶表示パネル２が筐体４から飛び出してしまうような事態を防止できればよい。

なお、互いに係合する突起１１及び突起１２は、方形の保護板１の対向する側縁にそれぞれ設ける態様であるのが好ましく、この態様によれば、液晶表示装置の組み立て作業において、突起１１と突起１２とを係合させた状態で、保護板１をその一側端からスライドさせて押し込むことで、保護板１をバックライトフレーム６に組み付けることができ、組み立て作業を容易に行なうことができる。

上記の各実施例では、バックライトフレーム６設けた保持部１０と保護板１の側縁とを係合とを係合させる典型的な例として、突起同士を係合させる態様を示したが、本発明では、例えば、保持部１０と保護板１の側縁とにそれぞれ粗面加工を施して、これら粗面を噛み合わせて係合させるといったように、公知の種々な態様を採用することができる。
また、上記の各実施例で示したように、本発明は保護板１の平面サイズが液晶表示パネル２の平面サイズより大きいタイプの液晶表示装置に適用して好適であるが、本発明は、これに限定されることはなく、保護板１の平面サイズが液晶表示パネル２の平面サイズより小さいタイプの液晶表示装置など、種々なタイプの液晶表示装置に適用することができる。

本発明は、携帯電話機、携帯情報端末（ＰＤＡ）、デジタルカメラ、マルチメディアプレーヤなどの液晶表示装置に用いられる、特に、保護板１の平面サイズが液晶表示パネル２の平面サイズより大きいタイプの液晶表示装置に適用して好適である。

１ 保護板
２ 液晶表示パネル
３ バックライト部
４ 筐体
５ 接着層
６ バックライトフレーム
７ 下フレーム
８ ホルダ
９ 上フレーム
１０ 保持部
１１ 保持部側の突起
１２ 保護板側の突起部

Claims (4)

1. 液晶表示パネルと、
   前記液晶表示パネルの前面に配置される保護板と、
   前記液晶表示パネルの背面に配置されるバックライトユニットと、を有し、
   前記バックライトユニットは、光源を保持するバックライトフレームを有している液晶表示装置において、
   前記バックライトフレームに前記保護板の側縁部まで延びる保持部を設け、当該保持部と前記保護板の側縁とを係合させたことを特徴とする液晶表示装置。
2. 請求項１に記載の液晶表示装置において、
   前記保護板は方形をなしており、当該保護板はその対向する側縁において前記保持部と係合することを特徴とする液晶表示装置。
3. 請求項１又は２に記載の液晶表示装置において、
   前記保持部に設けた突起に前記保護板の側縁に設けた突起が係合することにより、当該保持部と当該保護板の側縁とが係合することを特徴とする液晶表示装置。
4. 請求項３に記載の液晶表示装置において、
   前記バックライトフレームは前記保持部とともに樹脂モールドで形成されており、
   当該保持部が弾性変形することにより、当該保持部に設けた突起と前記保護板の側縁に設けた突起と係合することを特徴とする液晶表示装置。

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