JP2015040536A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】漏れ量を抑えつつ、チップシールによる封止を確実に行うことで圧縮性能を向上させることができるスクロール圧縮機を提供すること。【解決手段】スクロール圧縮機は、固定スクロールのラップ２１および旋回スクロールのラップの各々に周方向に沿って形成されたシール溝４０に収容され、ラップ２１および相手の端板３００の間を封止するチップシール２２と、チップシール２２を背面２２Ｂ側から相手の端板３００に向けて押圧するバネ４５と、を備える。バネ４５は、チップシール２２の内周側の端部２２２だけに配置される。【選択図】図３

Description

本発明は、スクロール圧縮機に関する。

空気調和機や冷凍庫などに、スクロール圧縮機が用いられる。
スクロール圧縮機は、固定スクロールと、旋回スクロールとを備えている。固定スクロールおよび旋回スクロールはいずれも、端板の一面側に、渦巻状のラップが設けられたものである。このような固定スクロールと旋回スクロールとを、ラップが噛み合うように対向させ、固定スクロールに対して旋回スクロールを公転旋回運動させる。すると、固定スクロールと旋回スクロールとの間に形成される圧縮室の容積が減少するのに伴って、気体が圧縮される。

固定スクロールおよび旋回スクロールの双方のラップの先端には、チップシールが設けられる。チップシールを収容するラップのシール溝に、圧縮室内で圧縮された気体が導入される。チップシールは、圧縮気体による背面側の圧力と表面側の圧力との差圧によって端板に押し付けられることでラップと端板との間の隙間を封止し、圧縮気体の漏れを防ぐ。
しかし、例えば起動時など、圧縮気体の圧力が小さければ、差圧も小さいために、チップシールを端板に押し付けて確実に封止することができない。

そこで、特許文献１では、チップシールの背面側に配置される筒状の弾性体により、差圧による封止を補助する。弾性体は、チップシールの周方向に沿って配置され、チップシールを端板に向けて押圧する。
また、特許文献２では、チップシールの背面に、弾性を有する複数のリップ部を形成する。それらのリップ部は、チップシールの周方向に間隔をおいてチップシールの背面から切り起こされており、シール溝の底面に突き当てられる。そして、リップ部の弾性力により、チップシールが端板に向けて押圧される。

特開平８−１００７７６号公報 特開平７−２２９４８５号公報

特許文献１のようにチップシールの背面側に周方向に沿って筒状の弾性体を配置すると、弾性体の内部を通じて、圧縮気体が高圧の内周側から低圧の外周側へと漏れてしまう。
一方、特許文献２のようにリップ部を切り起こすと、チップシールの背面とシール溝の底面との間の隙間が大となる。そのため、リップ部とリップ部との間で、端板の半径方向内側から外側へと圧縮気体が漏れる量が、リップ部が形成されていない場合と比べて多い。

本発明は、上述の課題に基づいて、漏れ量を抑えつつ、チップシールによる封止を確実に行うことで圧縮性能を向上させることができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。

本発明は、渦巻状のラップおよび端板を有する固定スクロールと、渦巻状のラップおよび端板を有する旋回スクロールとが、各々のラップを内側にして相互に対向するスクロール圧縮機であって、ラップの周方向に沿って形成されたシール溝に収容され、ラップおよび相手の端板の間を封止するチップシールと、チップシールを背面側から相手の端板に向けて押圧する弾性体と、を備え、弾性体が、チップシールの内周側の端部だけに配置されることを特徴とする。

固定スクロールと旋回スクロールとの間に形成される圧縮室内の圧力が小さい場合は、圧縮室内の圧力とシール溝内の圧力との差も小さく、チップシールの背面とシール溝の底との間に圧縮気体が導入され難い。そのため、チップシールにより確実に封止するのに足りる差圧を生じさせることができないおそれがある。
このことに基づいてなされた本発明は、チップシールの内周側の端部を背面側から弾性体により押し上げる。そうすると、シール溝の底から離れたチップシールの内周側の端部を通り、チップシールの背面とシール溝の底との間に圧縮気体がスムーズに導入される。
こうして導入された圧縮気体は、チップシールの背面側から表面側へと圧力を作用させながら、シール溝に沿って外周側へと流れる。
それによって生じるチップシールの表面および背面の差圧により、チップシールが浮上し、端板に押し付けられる。

本発明では、弾性体により、チップシールの内周側の端部が押し上げられさえすれば、封止を確実に行うことができるので、チップシールの周方向に連続する弾性体を設けたり、チップシールの背面にリップ部を形成する必要がない。
つまり、弾性体を設ける箇所は、チップシールの内周側の端部だけで足りる。
このことと、弾性体の周囲が漏れ経路となることに基づいて、チップシールの内周側の端部だけに弾性体を配置する。そうすると、チップシールの周方向の広い範囲に亘り弾性体が配置される場合に比べて、漏れ量を低減できる。

本発明では、ラップおよびチップシールの少なくとも一方に凹部を形成することにより、凹部内に弾性体を保持するとよい。
チップシールを射出成形するとともにそのチップシールに凹部を形成することとすれば、チップシールの成形と同時に凹部を形成でき、後加工が不要である。また、チップシールに形成した凹部に弾性体を配置することにより、チップシールに対して弾性体を位置決めすることができる。
ラップおよびチップシールの双方に凹部を形成すると、それらの凹部により、弾性体を両側から安定して保持することができる。

本発明では、チップシールの内周側の端部に、シール溝の内周側の末端およびシール溝の底の双方に向けて開放された開放凹部を形成することができる。
その開放凹部の内側に、弾性体を配置することもできる。
チップシールに開放凹部が形成されると、チップシールの背面とシール溝の底との間に至るまでの圧縮気体の流路断面積が拡大されるので、圧力損失が減少する。したがって、よりスムーズに圧縮気体を導入させることができる。

本発明では、シール溝の内周側の末端に対向するチップシールの末端側面が、チップシールの表面側から背面側へと向かうにつれて、末端から次第に離れることが好ましい。
この構成によっても、チップシールの背面とシール溝の底との間に至るまでの圧縮気体の流路断面積が拡大されるので、圧力損失が減少する。したがって、よりスムーズに圧縮冷媒を導入させることができる。
また、上記構成によれば、シール溝に収容するときにチップシールの内周側の端部がシール溝の底に対して反っていても、チップシールの背面側がシール溝の末端に干渉するのを避けられる。このため、シール溝にチップシールを収め易い。

本発明のスクロール圧縮機によれば、漏れ量を抑えつつ、チップシールによる封止を確実に行うことで圧縮性能を向上させることができる。

第１実施形態に係るスクロール圧縮機の縦断面図である。 固定スクロールのラップおよび旋回スクロールのラップ（破断）を示す平面図である。 チップシールの内周側の端部付近の構成を示す図である。チップシールの幅方向中央で破断した縦断面図、および平面図を示す。図４〜図７においても同様である。 第１実施形態の変形例において、チップシールの内周側の端部付近の構成を示す図である。 第２実施形態において、チップシールの内周側の端部付近の構成を示す図である。 第２実施形態の変形例を示す図である。 第３実施形態において、チップシールの内周側の端部付近の構成を示す図である。 本発明の変形例を示す図である。

以下、添付図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。
〔第１実施形態〕
図１に示すスクロール圧縮機１０は、固定スクロール２０と、固定スクロール２０に対して公転旋回運動される旋回スクロール３０と、旋回スクロール３０に回転力を与えるモータ１１と、これらを収容するハウジング１４とを備える。
スクロール圧縮機１０は、吸入配管１６からハウジング１４内に供給された冷媒を固定スクロール２０と旋回スクロール３０との間に吸い込み、旋回スクロール３０の旋回に伴って圧縮された冷媒を吐出する。スクロール圧縮機１０から吐出された冷媒は、吐出配管１７を通じて図示しない冷媒回路へと吐出される。

モータ１１は、ステータ１２およびロータ１３を備えて構成される。
モータ１１は、ステータ１２に通電し、ロータ１３を回転させることで、回転力を出力する。回転力は、ロータ１３に結合されたシャフト１５に伝達される。
シャフト１５の端部には、軸心に対して偏心した偏心ピン１５１が設けられる。

固定スクロール２０は、固定端板２００と、固定端板２００の一面側に立設される渦巻状のラップ２１とを備えている。
旋回スクロール３０も、旋回端板３００と、旋回端板３００の一面側に立設される渦巻状のラップ３１とを備えている。

旋回スクロール３０は、旋回端板３００の背面に設けられるボス３４により、上述の偏心ピン１５１に対して結合される。シャフト１５が回転すると、旋回スクロール３０は、図示しないオルダムリングにより自転が阻止されながら、シャフト１５の軸心に対して公転旋回運動される。

図２に示すように、固定スクロール２０のラップ２１および旋回スクロール３０のラップ３１は、互いに所定量だけ偏心し、１８０度位相をずらして噛み合わせられる。
固定スクロール２０と旋回スクロール３０との間には、ラップ２１，３１の渦巻きの中心部（最内周部）に対して点対称に圧縮室１８が形成される。旋回スクロール３０の旋回に伴って、ラップ２１の外周側の端部２１１とラップ３１との間の吸込口が開閉され、ラップ３１の外周側の端部３１１とラップ２１との間の吸込口も開閉される。
旋回スクロール３０が旋回されると、圧縮室１８は容積を減少させながら次第に内周側に追い込まれる。圧縮室１８内の冷媒は、固定端板２００において渦巻きの中心部に形成された吐出ポート２０１（図１）から吐出される。

以下、固定スクロール２０のラップ２１、および旋回スクロール３０のラップ３１の各々に設けられるチップシール２２について説明する。
固定スクロール２０のラップ２１の先端には、図２に示すように、ラップ２１の周方向に沿ってチップシール２２が設けられる。このチップシール２２は、ラップ２１と旋回端板３００との間に介在しており、ラップ２１の外周側の端部２１１から内周側の端部２１２までのほぼ全域に亘って設けられる。

旋回スクロール３０にも同様に、ラップ３１の先端に、チップシール２２が設けられる。このチップシール２２は、ラップ３１と固定端板２００との間に介在しており、ラップ３１の外周側の端部３１１から内周側の端部３１２までのほぼ全域に亘って設けられる。

チップシール２２は、樹脂、あるいは金属から形成される。チップシール２２は、矩形状の横断面を有する。チップシール２２の一端から他端まで、同一の横断面が連続する。

図３（ａ）に示すように、チップシール２２は、ラップ２１（または３１）に形成されたシール溝４０に収容される。
以下では、ラップ２１に設けられるチップシール２２を図示して説明するが、ラップ３１に設けられるチップシール２２も、ラップ２１に設けられるチップシール２２と同様に構成することができる。

シール溝４０は、ラップ２１の周方向に延びる一対の内側面４１，４２と、ラップ２１の内周側の端部２１１で内側面４１，４２を結ぶ末端４３と、ラップ２１の外周側の端部２１２で内側面４１，４２を結ぶ末端（図３には図示なし）と、チップシール２２の背面２２Ｂに対向する底面４４とを有する。
内側面４１，４２の各々とチップシール２２の側面との間には、例えば数十μｍ程度の僅かなクリアランスが設定される。
シール溝４０の内周側の末端４３と、それに対向するチップシール２２の末端側面２２Ｃとの間には、所定の寸法の間隙Ｇが形成される。間隙Ｇの寸法は、例えば０．５〜２ｍｍ程度である。
シール溝４０の外周側の末端とチップシール２２との間には、間隙Ｇよりも狭い隙間が形成される。
チップシール２２の末端側面２２Ｃは、周方向外側に凸となるように円弧状に湾曲している。シール溝４０の末端４３も、末端側面２２Ｃを受け入れるように円弧状に湾曲している。

末端４３と末端側面２２Ｃとの間の間隙Ｇから、チップシール２２の背面２２Ｂとシール溝４０の底面４４との間に圧縮冷媒が導入される。導入された圧縮冷媒は、シール溝４０に沿って外周側へと流れる。すると、チップシール２２の表面２２Ａ側の圧力が背面２２Ｂ側よりも負圧となるので、図３（ａ）に示すように、チップシール２２はシール溝４０の底面４４に対して浮上し、端板３００に押し付けられる。すると、チップシール２２と端板３００との間の隙間が封止されるので、圧縮室１８が気密に保たれる。
チップシール２２が浮上したとき、底面４４とチップシール２２の背面２２Ｂとの間に生じる隙間Ｓは、大きく誇張して図示されているが、例えば数十μｍ程度である。

ところで、スクロール圧縮機１０の起動時は、圧縮室１８内の冷媒の圧力が小さい。また、起動時以外でも、運転条件によっては、圧縮室１８内の冷媒圧力が小さい場合がある。
圧縮室１８内の圧力が小さければ、圧縮室１８内の圧力とシール溝４０内の圧力との差も小さく、チップシール２２の背面２２Ｂと底面４４との間に圧縮冷媒が導入され難い。そのため、チップシール２２の表面２２Ａおよび背面２２Ｂに、チップシール２２により確実に封止するのに足りる差圧を生じさせることができないおそれがある。

そこで、弾性体であるバネ４５により、チップシール２２の内周側の端部２２２を予め押し上げておくことで、チップシール２２の背面２２Ｂ側に圧縮冷媒がスムーズに導入されるようにする。
バネ４５は、本実施形態ではコイルバネであるが、板バネなどの他のバネや、ゴムなどのバルク状の弾性体も用いることができる。
バネ４５は、ラップ２１に形成された凹部４６に配置される。
凹部４６は、シール溝４０の末端４３よりも少し外周側で、底面４４から孔加工により掘り下げられていて、底面４４に円形に開口している。凹部４６は、シール溝４０の幅方向の中央に位置する。
凹部４６の内側にバネ４５が配置されると、ラップ２１にバネ４５が保持される。凹部４６に配置されたバネ４５の先端側は底面４４から突出する。
バネ４５の自然長Ｌ０は、凹部４６の深さＬ１よりも長いことが必須であり、さらに、凹部４６の底面４４からラップ２１の先端面２１Ｓまでの高さＬ２よりも短いことが好ましい。
つまり、 Ｌ１ ＜ Ｌ０ ＜Ｌ２ であると好ましい。

バネ４５の自然長Ｌ０がＬ２よりも短いことにより、無負荷のときのバネ４５の先端は、ラップ２１の先端面２１Ｓよりも下方に留まる。したがって、チップシール２２をシール溝４０に収容するときに、凹部４６に配置されたバネ４５の先端側が折れたり、バネ４５により押し上げられたチップシール２２がシール溝４０から外れたりするのを防止できる。

ラップ２１，３１の各々のシール溝４０にチップシール２２を収容し、固定スクロール２０と旋回スクロール３０とをラップ２１，３１が噛み合うように組み付ける。
すると、バネ４５の自然長Ｌ０がＬ１よりも長いためにバネ４５が圧縮されるので、バネ４５の弾性力により、チップシール２２が背面２２Ｂ側から端板３００（または端板２００）に向けて押圧される。
そのため、チップシール２２の表面２２Ａおよび背面２２Ｂの差圧が生じていなくても、チップシール２２の内周側の端部２２２が押し上げられる。

その状態でスクロール圧縮機１０を起動すると、起動直後で圧縮室１８内の冷媒の圧力があまり上昇していないとしても、圧縮室１８内の冷媒が、ラップ２１，３１の最内周側に位置する間隙Ｇ、次いで、底面４４から離れたチップシール２２の内周側の端部２２２を通り、チップシール２２の背面２２Ｂと底面４４との間にスムーズに導入される。
こうして導入された冷媒は、チップシール２２の背面２２Ｂ側から表面２２Ａ側へと圧力を作用させながら、シール溝４０に沿ってより低圧な外周側へと流れる。
それによって生じるチップシール２２の表面２２Ａおよび背面２２Ｂの差圧により、チップシール２２の表面２２Ａが端板３００（または端板２００）に押し付けられるので、チップシール２２による封止を確実に行うことができる。

以上で説明した本実施形態においては、バネ４５により、チップシール２２の内周側の端部２２２が押し上げられさえすれば、チップシール２２による封止の用に足りる。そのため、チップシール２２の周方向の広い範囲に亘り、加工が難しいリップ部などを含めて、チップシール２２を背面２２Ｂ側から押圧する弾性体を設ける必要がない。
このことと、弾性体の周囲が漏れ経路となることに基づいて、チップシール２２の内周側の端部２２２に限定してバネ４５を配置している。
つまり、バネ４５が配置される凹部４６内の断面積の分、チップシール２２の端部２２２における漏れ面積は大きいものの、端部２２２以外の部分では、チップシール２２の背面２２Ｂと底面４４との間が微小な隙間Ｓであるために漏れ面積が小さい。したがって、チップシール２２の周方向の全体として、漏れ量を極力抑えられる。

上記の凹部４６は、シール溝４０の末端４３から少し離れた位置にある。この凹部４６に代えて、図４に示すように、シール溝４０の末端４３に連続して堀り下げられた凹部４８を形成することもできる。
底面４４に開口する凹部４８の開口４８Ａの一部（末端４３側）は、チップシール２２の背面２２Ｂには隠れずに、間隙Ｇに臨む。
凹部４８に配置されたバネ４５が、チップシール２２の背面２２Ｂの端縁部を押圧することにより、チップシール２２の内周側の端部２２２が押し上げられる。
図４の構成によると、間隙Ｇからチップシール２２の背面２２Ｂに至るまでの間に狭い経路がないので、チップシール２２の背面２２Ｂに冷媒をよりスムーズに導入させることができる。

図３（ａ）や図４に示すようにラップ２１に凹部４６を形成するのに代えて、図３（ｂ）に示すように、チップシール２２に凹部５２を形成することもできる。
凹部５２は、チップシール２２の内周側の端部２２２の背面２２Ｂから、チップシール２２の表面２２Ａに向けて窪んでいる。
チップシール２２は射出成形される。凹部５２は、チップシール２２の成形と同時に形成できるので、射出成形後、凹部５２を形成するための加工が不要である。

凹部５２にバネ５１を配置すると、チップシール２２に対してバネ５１を位置決めすることができる。バネ５１を保持したチップシール２２をシール溝４０に収容し、固定スクロール２０および旋回スクロール３０を組み付けると、バネ５１が圧縮される。そして、バネ５１の弾性力により、チップシール２２の内周側の端部２２２が押し上げられる。

また、図３（ｃ）に示すように、チップシール２２に凹部５２を形成するとともに、ラップ２１にも凹部５３を形成することができる。
凹部５３は、チップシール２２の凹部５２に対向する位置で、底面４４に開口する。
互いに対向する凹部５２および凹部５３の内側に、バネ５５が両端側から安定して保持される。そのため、バネ５５の挙動を安定させることができる。

〔第２実施形態〕
次に、図５を参照し、本発明の第２実施形態について説明する。
第２実施形態以降では、第１実施形態との相違点を中心に説明する。第１実施形態と同様の構成には同じ符号を付す。
図５（ａ）に示すように、チップシール６１の内周側の端部２２２には、バネ５１が配置される開放凹部６２が形成される。
開放凹部６２は、チップシール６１の末端側面２２Ｃと背面２２Ｂとに亘って切り欠かれた形態とされる。開放凹部６２は、チップシール６１が射出成形されるのと同時に形成される。
チップシール６１がシール溝４０に収容されると、開放凹部６２は、シール溝４０の末端４３および底面４４の双方に向けて開放される。

この開放凹部６２において、シール溝４０の末端４３とチップシール６１の末端側面２２Ｃとの間の間隙Ｇが底面４４側で拡げられる。
間隙Ｇは、チップシール６１の背面２２Ｂと底面４４との間よりも前段に位置しており、背面２２Ｂと底面４４との間へと圧縮冷媒を導く。
その間隙Ｇが拡げられることで圧縮冷媒の流路の断面積が拡大されると、圧力損失が減少する。そのため、チップシール６１の背面２２Ｂと底面４４との間へとよりスムーズに圧縮冷媒を導入させることができる。

なお、図５（ｂ）に示すように、チップシール６１に開放凹部６２を形成するとともに、ラップ２１に凹部４８を形成することもできる。
そうすると、流路断面積の拡大によって、圧縮冷媒をよりスムーズに導入させることができる上、開放凹部６２および凹部４８によりバネ５５が両端側から保持されるために、バネ５５の挙動を安定させることができる。

図６（ａ）および図６（ｂ）は、第２実施形態の変形例を示す。
図６（ａ）に示すように、開放凹部６２にはバネ５１を配置せず、開放凹部６２よりも少し外周側に、バネ５１が配置される凹部５２を形成することもできる。
また、図６（ｂ）に示すように、開放凹部６２と凹部５２とを連続した空間とすることもできる。

なお、図６（ａ）に示す凹部５２に代えて、ラップ２１に凹部４６（図３（ａ））を形成することもできる。あるいは、図３（ｃ）と同様に、凹部５２に対向する凹部５３をラップ２１に形成することもできる。

〔第３実施形態〕
次に、図７を参照し、本発明の第３実施形態について説明する。
図７（ａ）に示すチップシール７１の内周側の末端側面７２Ｃには傾斜が付けられている。
チップシール７１の末端側面７２Ｃは、表面２２Ａ側から背面２２Ｂ側へと向かうにつれて、シール溝４０の末端４３から次第に離れる。
そのため、末端側面７２Ｃと末端４３との間の間隙Ｇが、底面４４に向かうにつれて次第に拡がる。
ラップ２１に形成された凹部４６は、チップシール７１の背面２２Ｂに向けて開口する。
凹部４６に保持されたバネ４５は、チップシール７１の内周側の端部２２２を背面２２Ｂ側から押し上げる。

チップシール７１の末端側面７２Ｃに上記のような傾斜が付けられていると、チップシール７１の背面２２Ｂと底面４４との間に至る間隙Ｇの流路断面積が拡大されるので、圧力損失が減少する。そのため、圧縮冷媒をよりスムーズに導入させることができる。
また、末端側面７２Ｃに傾斜が付けられていると、図７（ｂ）に示すように、シール溝４０に収容するときにチップシール７１の端部２２２が底面４４に対して反っていても、チップシール７１の背面２２Ｂ側が末端４３に干渉するのを避けられる。このため、シール溝４０にチップシール７１を収め易い。
さらに、末端側面７２Ｃの傾斜により、射出成形したチップシール７１を型から抜き易い。
なお、ラップ２１に凹部４６を形成する代わりに、チップシール７１に凹部５２（図３（ｂ））を形成することもできる。あるいは、ラップ２１およびチップシール７１の双方に、互いに対向する凹部を形成することもできる。

本発明では、チップシールの内周側の端部を背面側から押圧するために、種々の弾性体を広く用いることができる。
図８（ａ）に示す弾性体７３は、樹脂または金属から筒状に形成されており、チップシール２２の周方向に軸線が沿うように配置される。
弾性体７３は、底面４４から窪む凹部７４に配置される。
固定スクロール２０および旋回スクロール３０を組み付けると、図８（ａ）のVIII−VIII線断面図である図８（ｂ）に示すように、弾性体７３は圧縮され、チップシール２２の内周側の端部２２２を押し上げる。
弾性体の形態によらず、チップシール２２の内周側の端部２２２だけに弾性体が配置されることにより、チップシールの周方向の広い範囲に亘り弾性体が配置される場合に比べて漏れ量を低減できる。

本発明は、ラップ２１，３１の高さが途中で変化する３Ｄ（三次元）タイプのスクロール圧縮機にも適用できる。
３Ｄタイプのスクロール圧縮機では、ラップの高さを内周側では外周側よりも低くし、それに対応して、相手側の端板を内周側では外周側よりも内面側に突出するように形成することで、圧縮室の容積を周方向のみならず高さ方向にも減少させる。
この３Ｄタイプのスクロール圧縮機では、ラップに段差が形成され、段差よりも内周側と外周側とにチップシールが分割される。
本発明は、段差よりも内周側に位置する内周チップシールと、外周チップシールとのいずれについても適用できる。それらの内周チップシールおよび外周チップシールの各々における内周側の端部にバネ４５等の弾性体を設けることができる。

ここで、図２に示すように、ラップ２１とラップ３１との間には、複数の圧縮室１８が形成される。それらのうち相対的に外周側に位置する圧縮室１８Ａは、相対的に内周側に位置する圧縮室１８Ａに比べると内部の冷媒圧力が小さい。この圧力と、スクロール外部雰囲気の圧力との差圧が十分でないと、外周チップシールの背面と底面との間に冷媒を導入させることが困難である。
このような事情を抱える外周チップシールに対して、本発明をより好ましく用いることができる。

本発明のスクロール圧縮機は、冷媒、空気など、種々の作動流体を圧縮するために用いることができる。
また、本発明は、スクロールのシール、冷却、潤滑のためにオイルを用いるタイプのスクロール圧縮機にも、オイルを用いないオイルフリーのタイプのスクロール圧縮機にも適用できる。

上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。

１０ スクロール圧縮機
１１ モータ
１２ ステータ
１３ ロータ
１４ ハウジング
１５ シャフト
１８，１８Ａ，１８Ｂ 圧縮室
２０ 固定スクロール
２１ ラップ
２１Ｓ 先端面
２２ チップシール
２２Ｂ 背面２２Ｂ
２２Ｃ 末端側面
３０ 旋回スクロール
３１ ラップ
３４ ボス
４０ シール溝
４１，４２ 内側面
４３ 末端
４４ 底面
４５ バネ
４６ 凹部
４８ 凹部
４８Ａ 開口
５１ バネ
５２ 凹部
５３ 凹部
５５ バネ
６１ チップシール
６２ 開放凹部
７１ チップシール
７３ 弾性体
７４ 凹部
１５１ 偏心ピン
２００ 固定端板
２０１ 吐出ポート
２２２ チップシールの内周側の端部
３００ 旋回端板
Ｇ 間隙
Ｓ 隙間

Claims (5)

1. 渦巻状のラップおよび端板を有する固定スクロールと、渦巻状のラップおよび端板を有する旋回スクロールとが、各々の前記ラップを内側にして相互に対向するスクロール圧縮機であって、
   前記ラップの周方向に沿って形成されたシール溝に収容され、前記ラップおよび相手の前記端板の間を封止するチップシールと、
   前記チップシールを背面側から相手の前記端板に向けて押圧する弾性体と、を備え、
   前記弾性体は、前記チップシールの内周側の端部だけに配置される、
   ことを特徴とするスクロール圧縮機。
2. 前記ラップおよび前記チップシールの少なくとも一方には、前記弾性体が配置される凹部が形成される、
   請求項１に記載のスクロール圧縮機。
3. 前記チップシールの内周側の端部には、前記シール溝の内周側の末端および前記シール溝の底の双方に向けて開放された開放凹部が形成される、
   請求項１または２に記載のスクロール圧縮機。
4. 前記弾性体は、前記開放凹部の内側に配置される、
   請求項３に記載のスクロール圧縮機。
5. 前記シール溝の内周側の末端に対向する前記チップシールの末端側面は、前記チップシールの表面側から背面側へと向かうにつれて、前記末端から次第に離れる、
   請求項１から４のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。

Images