JP2014505606A - 立体射出物表面装飾用デコレーションシートとその製造方法及びこれを用いた射出物表面装飾方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、ベース層及び表面処理層を含む印刷シートを用意する印刷シート用意段階;接着剤を含有する接着剤層と、接着剤を塗布する離型フィルム層とを用意し、接着剤層の表面に前記印刷シートが積層される接着段階;及び接着剤層が液状から固化状態になる固化乾燥段階;を含む立体射出物表面装飾用デコレーションシート製造方法を提供する。また、本発明は、表面処理層及びベース層を含む印刷シート、接着剤層、及び離型フィルム層を含む立体射出物表面装飾用デコレーションシートを提供する。そして、本発明は、表面処理層及びベース層を含む印刷シート、接着剤層、及び離型フィルム層を含み、離型フィルム層に接着剤層の接着剤を塗布した後、接着剤の液状成分を乾燥オーブンを通して乾燥させ、接着剤層が印刷シートの裏面に転移されるデコレーションシート用意段階と、デコレーションシートの接着剤層から離型フィルム層を除去する離型フィルム層除去段階と、離型フィルム層が除去されたデコレーションシートの裏面を射出物の表面と対向するように配置して真空成形する真空成形段階と、を含むデコレーションシートを用いた射出物表面装飾方法を提供する。
【選択図】図1
Description
これら各方式は、金型内で異質又は異色のプラスチックやプラスチック以外の部品(金属部品、ケーブル、PCB、磁石など)を一体化させる成形方法であって、従来は、デコレーションシートの製造後に射出物を注入する方式で成形していた。しかし、これは、射出物を注入するときの高い温度によってデコレーションシートの表面が損傷したり、多様な立体質感を表現するのに限界があった。
従って、射出物の多様な形状に対して接着力及び不良率減少を期待できる立体射出物表面装飾用デコレーションシートとその製造方法及びこれを用いた射出物表面装飾方法が要求されている。(例えば、特許文献1から3を参照)
また、本発明は、デコレーションシートと多様な形状の射出物を同時に真空成形することによって、接着力及び成形性を向上させることを目的とする。
また、本発明は、デコレーションシートの工程を単純化させることによって製品の生産性を増大させることを目的とする。
また、前記接着段階は、前記接着剤層がポリエステル系接着剤、エチレンビニルアセテート(EVA、Ethyl Vinyl Acetate)系接着剤及びウレタン系接着剤のうちいずれか一つの材質からなることを特徴とする。
また前記接着剤層は、20〜40μmの厚さで形成されることを特徴とする。
また、パターンを印刷した後、表面処理されるベース層と、前記ベース層の表面に積層される表面処理層とを含む印刷シート;前記印刷シートの裏面に積層される接着剤層;及び前記接着剤層の裏面に積層される離型フィルム層;を含む立体射出物表面装飾用デコレーションシートを提供する。
また、前記接着剤層は、20〜40μmの厚さで形成されることを特徴とする。
また、前記デコレーションシート用意段階では、接着剤層が20〜40μmの厚さで形成されることを特徴とする。
また、前記真空成形段階では、真空成形温度が80〜120℃であることを特徴とする。
また、本発明は、デコレーションシートと多様な形状の射出物を同時に真空成形することによって、接着力及び成形性を向上させるという効果を有する。
また、本発明は、多様な形態の射出物上にデコレーションシートを真空成形することによって、製品の多様な質感及び立体具現が容易であるという効果を有する。
本発明の長所及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に説明している各実施例を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下で開示する各実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で具現可能であり、本発明の属する技術分野で通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであって、本発明は、請求項の範疇によって定義されるものに過ぎない。
また、図面に示した各線の太さや構成要素の大きさなどは、説明の明瞭性及び便宜上誇張して図示する場合がある。
従って、これら用語は、本明細書全般にわたる内容に基づいて定義しなければならない。
図1を参照すると、本発明に係る立体射出物表面装飾用デコレーションシート製造方法は、ベース層及び表面処理層を含む印刷シートを用意する印刷シート用意段階(S110)と、接着剤を含有する接着剤層と、前記接着剤を塗布する離型フィルム層とを用意し、前記接着剤層の表面に前記印刷シートが積層される接着段階(S120)と、前記接着剤層が液状から固化状態になる固化乾燥段階(S130)とを含む立体射出物表面装飾用デコレーションシート製造方法を提供する。
図2は、本発明の実施例に係る印刷シート用意段階を示した断面図である。
図2を参照すると、印刷シート用意段階(図1のS110)において、印刷シート110は、パターンを印刷した後、表面処理されるベース層114と、前記ベース層114の表面に積層される表面処理層112とを含む。
このように、本発明に係る立体射出物表面装飾用デコレーションシート製造方法において、印刷シート用意段階(図1のS110)は、ベース層114上に表面処理層112で表面処理することによって印刷シートが用意される。
図3を参照すると、接着段階(図1のS120)は、図2を参照して説明した印刷シート110を示した(a)と、接着剤層130と離型フィルム層150を積層して示した(b)と、前記(a)と(b)との構成を合わせて示した(c)とに分けることができる。
第一に、(a)では、図2を参照して説明したように、印刷シート110が用意される。
第二に、(b)では、接着剤を含有する接着剤層130と、前記接着剤層130の裏面に積層される離型フィルム層150との構成からなり、前記接着剤を前記離型フィルム層150の表面に塗布する。このとき、前記接着剤層130は、20〜40μmの厚さtで形成することができる。
このような接着剤層130は、ポリエステル系接着剤、エチレンビニルアセテート(EVA、Ethyl Vinyl Acetate)系接着剤及びウレタン系接着剤のうちいずれか一つの材質からなることが望ましい。
このような接着剤層130の各材質は、柔軟性、耐衝撃性などを均一に備えており、射出成形製品に多く使用される。
このとき、前記(a)の印刷シート110において、ベース層114は、ポリ塩化ビニル(PVC、Polyvinyl chloride)、ポリエチレンテレフタレートグリコール(PETG、Polyethylene terephthalate glycol)、ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)、PMMA(Polymethyl methacrylate)樹脂のうちいずれか一つの材質からなる。
また、前記ベース層114の材質のうちABS樹脂は、前記接着剤層130のエチレンビニルアセテート(EVA)系接着剤、ウレタン系接着剤及びポリエステル系接着剤のうちいずれか一つと接着することが望ましい。
このように種類によって多様に接着剤が変更されると、接着力を容易に確保することができる。
図4を参照すると、固化乾燥段階(図1のS130)は、図3を参照して説明した接着段階(図1のS120)で乾燥オーブンdを通して乾燥する過程である。
すなわち、乾燥オーブンdを通して液状状態の接着剤層130を乾燥させて固化させることによって、より堅固にベース層114の裏面に接着させる。
このとき、前記乾燥オーブンdの温度は50〜180℃であることが望ましい。
図5を参照すると、デコレーションシート100は、図1〜図4の過程を通して製造された。
このようなデコレーションシート100は、パターンを印刷した後、表面処理されるベース層114と、前記ベース層114の表面に積層される表面処理層112とを含む印刷シート110;前記印刷シート110の裏面に積層される接着剤層130;及び前記接着剤層130の裏面に積層される離型フィルム層150を含む。
このようなデコレーションシート100は、図1〜図4の過程を通して説明したので、それについての説明は省略する。
図6を参照すると、パターンを印刷した後、表面処理されるベース層と、前記ベース層の表面に積層される表面処理層とを含む印刷シート;前記印刷シートの裏面に積層される接着剤層;及び前記接着剤層の裏面に積層される離型フィルム層を含み、前記離型フィルム層に前記接着剤層の接着剤を塗布した後、前記接着剤の液状成分を乾燥オーブンを通して乾燥させ、前記接着剤層の接着剤が前記印刷シートの裏面に転移されて固化されるデコレーションシート用意段階(S210)と、前記デコレーションシートの前記接着剤層から前記離型フィルム層を除去する離型フィルム層除去段階(S220)と、前記離型フィルム層が除去された前記デコレーションシートの裏面を射出物の表面と対向するように配置して真空成形する真空成形段階(S230)とを含む。
このとき、前記デコレーションシート用意段階(S210)は、図1〜図5を参照して詳細に説明したので、それについての説明は省略する。
図7は、本発明の実施例に係る離型フィルム層除去段階を示した断面図である。
図7を参照すると、離型フィルム層除去段階(図6のS220)は、用意されたデコレーションシート(図5の100)と、多様な形態の射出物が真空成形段階(図6の230)を経る前の段階である。
デコレーションシート(図5の100)を多様な形態の射出物に接着させるためには、離型フィルム層150が図示したように除去されなければならない。
まず、図8を参照すると、図7を通して離型フィルム層(図7の150)が除去されたデコレーションシート100'が、屈曲されている射出物200と共に真空成形機を通して用意される過程を示した。
このとき、真空成形段階(図6の230)は、80〜120℃の温度で真空成形される。
結局、真空成形段階(図6の230)では、真空成形温度が80〜120℃であることが望ましい。
また、本発明は、デコレーションシートと多様な形状の射出物を同時に真空成形することによって、接着率及び成形性を向上させるという効果を有する。
また、本発明は、多様な形態の射出物上にデコレーションシートを真空成形することによって、製品の多様な質感及び立体具現が容易であるという効果を有する。
Claims (17)
- パターンを印刷した後、表面処理されるベース層と、前記ベース層の表面に積層される表面処理層と、を含む印刷シートを用意する印刷シート用意段階;
接着剤を含有する接着剤層と、前記接着剤層の裏面に積層され、前記接着剤が塗布される離型フィルム層と、を用意し、前記接着剤層の表面に前記印刷シートが積層される接着段階;及び
前記印刷シートの裏面に積層された前記接着剤層を乾燥オーブンに通過させて乾燥させることによって、前記接着剤層が液状から固化状態になる固化乾燥段階;を含む立体射出物表面装飾用デコレーションシート製造方法。 - 前記印刷シート用意段階は、前記ベース層がポリ塩化ビニル(PVC、Polyvinyl chloride)、ポリエチレンテレフタレートグリコール(PETG、Polyethylene terephthalate glycol)、ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)、PMMA(Polymethyl methacrylate)樹脂のうちいずれか一つの材質からなることを特徴とする、請求項1に記載の立体射出物表面装飾用デコレーションシート製造方法。
- 前記接着段階は、前記接着剤層がポリエステル系接着剤、エチレンビニルアセテート(EVA、Ethyl Vinyl Acetate)系接着剤及びウレタン系接着剤のうちいずれか一つの材質からなることを特徴とする、請求項1に記載の立体射出物表面装飾用デコレーションシート製造方法。
- 前記接着剤層は、20〜40μmの厚さで形成されることを特徴とする、請求項3に記載の立体射出物表面装飾用デコレーションシート製造方法。
- 前記ベース層は、ポリ塩化ビニル(PVC、Polyvinyl chloride)、ポリエチレンテレフタレートグリコール(PETG、Polyethylene terephthalate glycol)のうちいずれか一つからなり、前記接着剤層はポリエステル系接着剤で形成されることを特徴とする、請求項1に記載の立体射出物表面装飾用デコレーションシート製造方法。
- 前記ベース層は、ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)樹脂からなり、前記接着剤層は、エチレンビニルアセテート(EVA、Ethyl Vinyl Acetate)系接着剤、ウレタン系接着剤及びポリエステル系接着剤のうちいずれか一つで形成されることを特徴とする、請求項1に記載の立体射出物表面装飾用デコレーションシート製造方法。
- 前記固化乾燥段階では、前記乾燥オーブンの温度を50〜180℃に維持することを特徴とする、請求項1に記載の立体射出物表面装飾用デコレーションシート製造方法。
- パターンを印刷した後、表面処理されるベース層と、前記ベース層の表面に積層される表面処理層と、を含む印刷シート;
前記印刷シートの裏面に積層される接着剤層;及び
前記接着剤層の裏面に積層される離型フィルム層;を含む立体射出物表面装飾用デコレーションシート。 - 前記ベース層は、ポリ塩化ビニル(PVC、Polyvinyl chloride)、ポリエチレンテレフタレートグリコール(PETG、Polyethylene terephthalate glycol)、ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)、PMMA(Polymethyl methacrylate)樹脂のうちいずれか一つの材質からなることを特徴とする、請求項8に記載の立体射出物表面装飾用デコレーションシート。
- 前記接着剤層は、ポリエステル系接着剤、エチレンビニルアセテート(EVA、Ethyl Vinyl Acetate)系接着剤及びウレタン系接着剤のうちいずれか一つの材質からなることを特徴とする、請求項8に記載の立体射出物表面装飾用デコレーションシート。
- 前記接着剤層は、20〜40μmの厚さで形成されることを特徴とする、請求項10に記載の立体射出物表面装飾用デコレーションシート。
- 前記ベース層は、ポリ塩化ビニル(PVC、Polyvinyl chloride)、ポリエチレンテレフタレートグリコール(PETG、Polyethylene terephthalate glycol)のうちいずれか一つからなり、前記接着剤層は、ポリエステル系接着剤で形成されることを特徴とする、請求項8に記載の立体射出物表面装飾用デコレーションシート。
- 前記ベース層は、ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)樹脂からなり、前記接着剤層は、エチレンビニルアセテート(EVA、Ethyl Vinyl Acetate)系接着剤、ウレタン系接着剤及びポリエステル系接着剤のうちいずれか一つで形成されることを特徴とする、請求項8に記載の立体射出物表面装飾用デコレーションシート。
- パターンを印刷した後、表面処理されるベース層と、前記ベース層の表面に積層される表面処理層と、を含む印刷シート;前記印刷シートの裏面に積層される接着剤層;及び前記接着剤層の裏面に積層される離型フィルム層を含み、前記離型フィルム層に前記接着剤層の接着剤を塗布した後、前記接着剤の液状成分を乾燥オーブンを通して乾燥させ、前記接着剤層の接着剤が前記印刷シートの裏面に転移されて固化されるデコレーションシート用意段階と、
前記デコレーションシートの前記接着剤層から前記離型フィルム層を除去する離型フィルム層除去段階と、
前記離型フィルム層が除去された前記デコレーションシートの裏面を射出物の表面と対向するように配置して真空成形する真空成形段階と、を含むデコレーションシートを用いた射出物表面装飾方法。 - 前記デコレーションシート用意段階では、前記乾燥オーブンの温度を50〜180℃に維持することを特徴とする、請求項14に記載のデコレーションシートを用いた射出物表面装飾方法。
- 前記デコレーションシート用意段階では、接着剤層が20〜40μmの厚さで形成されることを特徴とする、請求項14に記載のデコレーションシートを用いた射出物表面装飾方法。
- 前記真空成形段階では、真空成形温度が80〜120℃であることを特徴とする、請求項14に記載のデコレーションシートを用いた射出物表面装飾方法。
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