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JP2014180656A - Flue gas desulfurizer - Google Patents

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JP2014180656A
JP2014180656A JP2013058724A JP2013058724A JP2014180656A JP 2014180656 A JP2014180656 A JP 2014180656A JP 2013058724 A JP2013058724 A JP 2013058724A JP 2013058724 A JP2013058724 A JP 2013058724A JP 2014180656 A JP2014180656 A JP 2014180656A
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JP
Japan
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seawater
air
oxidation
oxidation tank
flue gas
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Application number
JP2013058724A
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Japanese (ja)
Inventor
Hiroshi Ishizaka
浩 石坂
Takanori Nakamoto
隆則 中本
Atsushi Katagawa
篤 片川
Goki Sasaki
郷紀 佐々木
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Mitsubishi Power Ltd
Original Assignee
Babcock Hitachi KK
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flue gas desulfurizer capable of compactifying the oxidation tank for a sulfite ion-containing seawater and of reducing the power for feeding the air for oxidation in a seawater desulfurization system.SOLUTION: A flue gas desulfurizer is provided with an absorption tower 1 having the seawater spray nozzles 9 for spraying seawater to a flue gas from a boiler, and an oxidation tank 14 for oxidizing the seawater after desulfurizing in the absorption tower 1. In the desulfurizer, a seawater collection member 10 is provided below the seawater spray nozzles 9, and the dust removal spray nozzles 8 below the collection member 10. A water pipe L4 for feeding the seawater of the collection member 10 to the oxidation tank 14, and a suction pipe L5 for feeding the air for oxidation from the atmospheric air to the oxidation tank 14 are provided, respectively. Further, a microbubble generator 15 is provided in the oxidation tank 14 below the collection member 10. The microbubbles can be easily generated by providing to the generator 15, a mechanism which sucks air by pressure of the supplied seawater at a mixture part mixing the seawater from the water pipe L4 and air from the suction pipe L5 and generates microbubbles in the oxidation tank 14.

Description

本発明は、火力発電所や工場等に設置されるボイラ等の燃焼装置から発生する排ガス中の有害成分の硫黄酸化物を除去する排煙処理装置に係わり、特に、脱硫吸収液として海水を利用する排煙脱硫装置において、海洋汚染を抑えることができ、また、硫黄酸化物の吸収によって生じた亜硫酸イオンを酸化処理するための酸化槽のコンパクト化と酸化用空気を酸化槽に供給するための動力の低減が図れる排煙脱硫装置に関する。   The present invention relates to a flue gas treatment apparatus for removing sulfur oxides of harmful components in exhaust gas generated from a combustion apparatus such as a boiler installed in a thermal power plant or factory, and in particular, seawater is used as a desulfurization absorption liquid. In the flue gas desulfurization equipment, the marine pollution can be suppressed, and the oxidation tank for oxidizing the sulfite ions generated by the absorption of sulfur oxide is made compact and the oxidation air is supplied to the oxidation tank. The present invention relates to a flue gas desulfurization apparatus capable of reducing power.

火力発電所における排煙脱硫装置として、海外の沿岸部、特に東南アジアなどでは海水を利用した湿式脱硫装置を使用する場合がある。排ガス中の硫黄酸化物の吸収液に海水を使用して、硫黄酸化物を吸収後の海水を曝気した後、海洋に放流する海水脱硫方式により、設備にかかるコストを低減できる。従来の海水を利用した湿式脱硫装置の系統を図10に示す。   As a flue gas desulfurization device in a thermal power plant, a wet desulfurization device using seawater is sometimes used in coastal areas overseas, particularly in Southeast Asia. The cost of equipment can be reduced by a seawater desulfurization method in which seawater is used as an absorbing solution for sulfur oxide in exhaust gas, the seawater after absorbing sulfur oxide is aerated, and then discharged into the ocean. The system of the conventional wet desulfurization apparatus using seawater is shown in FIG.

この湿式脱硫装置は、主にボイラから排出される燃焼排ガス中の硫黄酸化物(SOx)を処理する脱硫吸収塔1、脱硫吸収塔1に排ガスを導入する入口ダクト2、脱硫吸収塔1でSOxが処理された排ガスを排出する出口ダクト3、排ガス中のSOxを吸収する吸収液(海水)を排ガスに噴霧する海水スプレノズル9、排ガスの流れに同伴する微小な液滴(ミスト)を除去するミストエリミネータ7、海水を海水スプレノズル9に供給するための昇圧ポンプ18、SOxの吸収によって生じた亜硫酸イオンを酸化処理する酸化槽14、酸化槽14に供給する空気を送る酸化用空気ブロワ16、酸化用空気ブロワ16により送った空気を噴出させる散気ノズル17等から構成される。   This wet desulfurization apparatus is mainly composed of a desulfurization absorption tower 1 for treating sulfur oxide (SOx) in combustion exhaust gas discharged from a boiler, an inlet duct 2 for introducing exhaust gas into the desulfurization absorption tower 1, and a desulfurization absorption tower 1 for SOx. The exhaust duct 3 that discharges the exhaust gas treated with water, the seawater spray nozzle 9 that sprays the absorption liquid (seawater) that absorbs SOx in the exhaust gas onto the exhaust gas, and the mist that removes minute droplets (mist) that accompany the flow of the exhaust gas Eliminator 7, booster pump 18 for supplying seawater to seawater spray nozzle 9, oxidation tank 14 for oxidizing sulfite ions generated by SOx absorption, oxidation air blower 16 for sending air to be supplied to oxidation tank 14, for oxidation The air blower 16 is composed of an air diffuser nozzle 17 and the like for ejecting air sent from the air blower 16.

図示しないボイラから排出される燃焼排ガスは、図示しない脱硫ファンにより入口ダクト2から脱硫吸収塔1にほぼ水平方向に導入され、脱硫吸収塔1の塔頂部に設けられた出口ダクト3から排出される。   Combustion exhaust gas discharged from a boiler (not shown) is introduced from the inlet duct 2 to the desulfurization absorption tower 1 in a substantially horizontal direction by a desulfurization fan (not shown), and is discharged from an outlet duct 3 provided at the top of the desulfurization absorption tower 1. .

脱硫吸収塔1では、海水ポンプ13によって海水が汲み上げられ、昇圧ポンプ18により吸収用海水送水管L2を介して海水が海水スプレノズル9から微細な液滴として噴霧され、この海水と排ガスとの気液接触が行われることで、排ガス中の煤塵や塩化水素(HCl)、フッ化水素(HF)等の酸性ガスと共に、排ガス中のSOx、主にSO2が海水スプレノズル9の吸収液滴表面で選択的に吸収、除去される。 In the desulfurization absorption tower 1, seawater is pumped up by the seawater pump 13, and the seawater is sprayed as fine droplets from the seawater spray nozzle 9 through the absorption seawater water supply pipe L <b> 2 by the booster pump 18. When contact is made, SOx in the exhaust gas, mainly SO 2 is selected on the surface of the absorbing droplets of the seawater spray nozzle 9 together with soot, hydrogen chloride (HCl), hydrogen fluoride (HF) and other acidic gases in the exhaust gas. Absorbed and removed.

そして、海水スプレノズル9からの噴霧によって微粒化された海水の中で、排ガスの流れに同伴するミストは脱硫吸収塔1の上部の出口ダクト3に設置されたミストエリミネータ7により捕集される。ミストエリミネータ7を通過した排ガスは、必要により再加熱された後、煙突(図示せず)から大気中に排出される。   In the seawater atomized by spraying from the seawater spray nozzle 9, mist accompanying the flow of the exhaust gas is collected by a mist eliminator 7 installed in the outlet duct 3 at the top of the desulfurization absorption tower 1. The exhaust gas that has passed through the mist eliminator 7 is reheated as necessary, and then discharged into the atmosphere from a chimney (not shown).

排ガス中のSO2を吸収した海水は,亜硫酸イオン含有海水となって亜硫酸イオン含有海水送水管L4によって脱硫吸収塔1から抜き出されて酸化槽14に送られる。ここで亜硫酸イオン含有海水は海水ポンプ13によって希釈用海水送水管L3から送られる希釈用海水によって希釈されながら、酸化用空気ブロワ16から送られて散気ノズル17から噴出される空気(気泡)から溶け込む酸素によって酸化され、処理海水として海洋12に戻される。 Seawater that has absorbed SO 2 in the exhaust gas becomes sulfite ion-containing seawater, is extracted from the desulfurization absorption tower 1 by the sulfite ion-containing seawater water supply pipe L4, and is sent to the oxidation tank 14. Here, sulfite ion-containing seawater is diluted from the seawater for dilution sent from the seawater feed pipe L3 for dilution by the seawater pump 13, while being sent from the air blower 16 for oxidation and ejected from the air nozzle 17 (bubbles). It is oxidized by the dissolved oxygen and returned to the ocean 12 as treated seawater.

この従来の湿式脱硫装置は、石灰石−石膏法のように石灰石供給設備や石膏回収設備を設ける必要が無く、また、SO2吸収後の排水処理が簡単であり、脱硫システムのコストを低く抑えることができるという利点がある。 This conventional wet desulfurization apparatus does not require the provision of limestone supply equipment and gypsum recovery equipment as in the limestone-gypsum method, and the wastewater treatment after SO 2 absorption is simple, and the cost of the desulfurization system is kept low. There is an advantage that can be.

しかしながら、排ガス中にはSO2等の硫黄酸化物以外に、図示していない集塵機で除去しきれなかった煤塵や水銀等の重金属類のガス状成分が含まれており、SO2と同様に吸収塔1で吸収除去されるため、酸化槽14で処理された処理海水と共に海洋12に排出されることになり、海洋汚染の原因となり得る。 However, in addition to sulfur oxides such as SO 2 , the exhaust gas contains gaseous components of heavy metals such as soot and mercury that could not be removed by a dust collector (not shown) and absorbed in the same way as SO 2. Since it is absorbed and removed by the tower 1, it will be discharged into the ocean 12 together with the treated seawater treated in the oxidation tank 14, which may cause ocean pollution.

特許文献1の図2には、脱硫吸収塔のタンク内の吸収液(石灰石を含む)を循環させて排ガスに噴霧する一次脱硫スプレノズルの上方に、海水を排ガスに噴霧する二次脱硫スプレノズルを設け、二次脱硫スプレノズルから噴霧された海水を海水回収部材で受けて海洋へ排出する構成が開示されている。   In FIG. 2 of Patent Document 1, a secondary desulfurization spray nozzle for spraying seawater to exhaust gas is provided above the primary desulfurization spray nozzle for circulating the absorption liquid (including limestone) in the tank of the desulfurization absorption tower and spraying it to the exhaust gas. A configuration is disclosed in which seawater sprayed from a secondary desulfurization spray nozzle is received by a seawater recovery member and discharged to the ocean.

また、海水を利用した湿式脱硫装置における使用済み海水の処理方法については、下記特許文献2〜3などがある。
特許文献2には、脱硫後の使用済み海水に微細気泡を発生させて、暴気するエアレーション装置の構成が開示されている。空気供給配管に連通するヘッダを、使用済み海水を流す水路に設置し、ヘッダから鉛直方向上向きに延びるエアレーションノズルから微細気泡を発生させている。
Moreover, there exist the following patent documents 2-3 etc. about the processing method of the used seawater in the wet desulfurization apparatus using seawater.
Patent Document 2 discloses a configuration of an aeration apparatus that generates fine bubbles in used seawater after desulfurization and ventilates. A header communicating with the air supply pipe is installed in a water channel through which used seawater flows, and fine bubbles are generated from an aeration nozzle extending vertically upward from the header.

特許文献3には、脱硫後の使用済み海水を、上流側から下流側にかけて高さが順次低くなる仕切り壁を有する排水水路に送水することで、海水が仕切り壁を乗り越える際に滝化して微細な空気の気泡を発生させるため、下流側のエアレーション装置の動力を低減させた構成が開示されている。   In Patent Document 3, the used seawater after desulfurization is sent to a drainage channel having a partition wall that gradually decreases in height from the upstream side to the downstream side. In order to generate simple air bubbles, a configuration in which the power of the downstream aeration apparatus is reduced is disclosed.

特開2001−170444号公報JP 2001-170444 A 特開2009−28570号公報JP 2009-28570 A 特開2012−115764号公報JP 2012-115764 A

特許文献1記載の発明は本来脱硫システムに関するものではなく、石灰石−石膏法の高性能化のためのものであるが、排ガス中の煤塵や重金属類は海水回収部材下側の一次脱硫スプレノズルで除去され、上方の二次脱硫スプレノズル側への流入を防止できるため、結果的には脱硫後の海水による海洋の汚染を防止する一手段となり得る。   The invention described in Patent Document 1 is not originally related to a desulfurization system and is intended to improve the performance of the limestone-gypsum method, but dust and heavy metals in the exhaust gas are removed by a primary desulfurization spray nozzle below the seawater recovery member. As a result, it is possible to prevent the inflow to the upper secondary desulfurization spray nozzle side, and as a result, it can be a means for preventing contamination of the ocean by seawater after desulfurization.

しかし、海水回収部材で回収した海水の処理方法や利用方法については記載されておらず、ただ単に回収した海水を海洋に放流することしか記載されていない。亜硫酸イオンを含んだ海水をそのまま海洋に放流することはできないため、通常は放流前に空気による酸化処理が行われることになる。   However, there is no description about the processing method and utilization method of the seawater recovered by the seawater recovery member, and it merely describes that the recovered seawater is discharged into the ocean. Since seawater containing sulfite ions cannot be discharged into the ocean as it is, oxidation treatment with air is usually performed before discharge.

海水中の亜硫酸イオンを酸化するためには、長い滞留時間を確保するための広大なスペースの酸化槽が必要となる。また、酸化槽へは多量の酸化用空気を供給する必要があるため、酸化用空気を供給するための動力も大きくなってしまう。   In order to oxidize sulfite ions in seawater, a large space oxidation tank is required to ensure a long residence time. Further, since it is necessary to supply a large amount of oxidizing air to the oxidation tank, the power for supplying the oxidizing air also increases.

また、特許文献2に記載の構成では、エアレーションノズルを水平配置ではなく鉛直配置にすることで、エアレーションノズルの設置本数を増大させることはできるが、設置本数の増大により設置コストや稼働させるための動力がかかるという問題もある。   In the configuration described in Patent Document 2, the number of aeration nozzles installed can be increased by arranging the aeration nozzles vertically instead of horizontally. However, the increase in the number of installations increases the installation cost and operation. There is also a problem that it takes power.

特許文献3に記載の構成では、エアレーション装置の動力を低減させることはできるが、仕切り壁の高さがある程度必要であり、隣り合う仕切り壁同士の高さをある程度変えないと滝化効果も半減すること、また設置本数も複数(図示例では4つ以上)必要であることなどから、仕切り壁の設置コストがかかったり、排水水路の構成が複雑になったり、設置スペースが必要となるなどの問題がある。   With the configuration described in Patent Document 3, the power of the aeration apparatus can be reduced, but the height of the partition walls is required to some extent, and if the height of adjacent partition walls is not changed to some extent, the waterfall effect is also halved. In addition, since multiple installations are required (four or more in the illustrated example), the installation cost of the partition wall is increased, the configuration of the drainage channel is complicated, and installation space is required. There's a problem.

本発明の課題は、脱硫吸収液として海水を利用する排煙脱硫装置において、亜硫酸イオンを含んだ海水を酸化する酸化槽のコンパクト化と酸化用空気を供給するための動力の低減が図れる排煙脱硫装置を提供することである。   An object of the present invention is to provide a flue gas desulfurization apparatus that uses seawater as a desulfurization absorption liquid, and can reduce the power required for reducing the power required to supply the oxidizing air and reducing the size of an oxidation tank that oxidizes seawater containing sulfite ions. It is to provide a desulfurization apparatus.

上記本発明の課題は、下記の構成を採用することにより達成できる。
請求項1記載の発明は、ボイラを含む燃焼装置から排出される排ガスを導入し、該排ガスに海水を噴霧して排ガス中に含まれる硫黄酸化物を吸収、除去する吸収部を備えた脱硫吸収塔と、該脱硫吸収塔で硫黄酸化物を吸収、除去した海水中の亜硫酸イオンを空気酸化する酸化槽とを備えた排煙脱硫装置において、前記脱硫吸収塔の吸収部の下方に、該吸収部で硫黄酸化物を吸収、除去した海水を回収する海水回収部材を設け、該海水回収部材の下方で、且つ吸収部の排ガス流れ方向の上流側に、脱硫吸収塔に導入される排ガスに海水を噴霧して排ガス中の煤塵を吸収、除去する除塵部を設け、前記海水回収部材により回収される亜硫酸イオン含有海水を酸化槽内に供給する海水供給部を設け、大気から酸化用空気を酸化槽内に供給する酸化用空気供給部を設け、前記酸化槽内であって、前記海水回収部材よりも下方に、マイクロバブルを生成するマイクロバブル発生器を設け、該マイクロバブル発生器に、海水供給部から供給される海水と酸化用空気供給部から供給される酸化用空気との混合部を設け、該混合部で海水回収部材とマイクロバブル発生器との高低差から生じる位置エネルギーを持つ供給海水の圧力により酸化用空気を吸引して酸化槽内にマイクロバブルを生成するマイクロバブル生成機構を設けた排煙脱硫装置である。
The object of the present invention can be achieved by adopting the following constitution.
The invention according to claim 1 is a desulfurization absorption system including an absorption section that introduces exhaust gas discharged from a combustion apparatus including a boiler, sprays seawater on the exhaust gas, and absorbs and removes sulfur oxides contained in the exhaust gas. In a flue gas desulfurization apparatus comprising a tower and an oxidation tank for air-oxidizing sulfite ions in seawater that has absorbed and removed sulfur oxides in the desulfurization absorption tower, the absorption is provided below the absorption section of the desulfurization absorption tower. A seawater recovery member that recovers seawater that has absorbed and removed sulfur oxides at the section is provided, and the seawater is discharged into the exhaust gas introduced into the desulfurization absorption tower below the seawater recovery member and upstream of the absorption section in the exhaust gas flow direction. A dust removal unit that absorbs and removes dust in the exhaust gas by spraying is provided, a seawater supply unit that supplies sulfite ion-containing seawater recovered by the seawater recovery member into the oxidation tank is provided, and oxidation air is oxidized from the atmosphere. For oxidation supplied to the tank An air supply unit, a microbubble generator for generating microbubbles is provided in the oxidation tank below the seawater recovery member, and the seawater supplied from the seawater supply unit to the microbubble generator And the oxidizing air supplied from the oxidizing air supply unit are provided, and the oxidizing air is generated by the pressure of the supplied seawater having potential energy resulting from the difference in height between the seawater recovery member and the microbubble generator in the mixing unit. Is a flue gas desulfurization apparatus provided with a microbubble generating mechanism for sucking the gas and generating microbubbles in the oxidation tank.

請求項2記載の発明は、前記海水回収部材と前記マイクロバブル発生器との高さ位置を、海水回収部材とマイクロバブル発生器との高低差から生じる位置エネルギーを持つ供給海水の圧力がマイクロバブル発生器で10〜100μmの平均気泡径のマイクロバブルを生成する圧力となる高さ位置に設けた請求項1に記載の排煙脱硫装置である。   In the invention according to claim 2, the height of the seawater recovery member and the microbubble generator is set so that the pressure of the supplied seawater having the potential energy resulting from the height difference between the seawater recovery member and the microbubble generator is microbubbles. It is a flue gas desulfurization apparatus of Claim 1 provided in the height position used as the pressure which produces | generates the microbubble of an average bubble diameter of 10-100 micrometers with a generator.

請求項3記載の発明は、前記酸化槽内に酸化用空気を噴出する散気ノズルを設け、該散気ノズルに酸化用空気を供給する酸化用空気ブロワを設けた請求項1又は請求項2に記載の排煙脱硫装置である。   According to a third aspect of the present invention, there is provided an air diffuser nozzle for ejecting the air for oxidation in the oxidation tank, and an air blower for oxidation for supplying the air for oxidation to the air diffuser nozzle. Is a flue gas desulfurization apparatus.

請求項4記載の発明は、前記散気ノズルから噴出される気泡の平均径を500〜2000μmとした請求項3記載の排煙脱硫装置である。
なお、本明細書中、マイクロバブルとは、気泡径がマイクロメートル(μm)単位以下(ナノメートルも含む)の微細気泡を言い、具体的には気泡径が500μmにも満たない微細気泡のことである。
(作用)
本発明によれば、酸化槽内にマイクロバブルを発生させるマイクロバブル発生器を、亜硫酸イオン含有海水を回収する海水回収部材よりも下方の酸化槽内に設ける。海水回収部材とマイクロバブル発生器との高低差から生じる位置エネルギーを持つ亜硫酸イオン含有海水は、位置エネルギーに相当する圧力(水頭圧)でマイクロバブル発生器内に供給される。
A fourth aspect of the present invention is the flue gas desulfurization apparatus according to the third aspect, wherein the average diameter of the bubbles ejected from the aeration nozzle is 500 to 2000 μm.
In the present specification, the microbubble means a microbubble having a bubble diameter of a micrometer (μm) unit or less (including nanometers), specifically, a bubble having a bubble diameter of less than 500 μm. It is.
(Function)
According to the present invention, the microbubble generator that generates microbubbles in the oxidation tank is provided in the oxidation tank below the seawater recovery member that recovers sulfite ion-containing seawater. The seawater containing sulfite ions having potential energy resulting from the difference in height between the seawater recovery member and the microbubble generator is supplied into the microbubble generator at a pressure (water head pressure) corresponding to the potential energy.

そして、供給海水が高圧で通流する際に大気の混合部で負圧が発生して酸化用空気を吸い込み、酸化槽内に酸化用空気の微細気泡を発生させる。この微細気泡によって、亜硫酸イオンの酸化速度が大幅に向上し、それに伴って必要な液滞留時間が短くなり、また空気利用率も高くなるため、酸化槽のコンパクト化と酸化用空気量の低減を図ることができる。   And when supply seawater flows at high pressure, a negative pressure generate | occur | produces in the mixing part of air | atmosphere, oxidization air is suck | inhaled, and the fine bubble of oxidization air is generated in an oxidation tank. These fine bubbles greatly improve the oxidation rate of sulfite ions, and accordingly the required liquid residence time is shortened and the air utilization rate is increased, so the oxidation tank is made compact and the amount of air for oxidation is reduced. Can be planned.

また、通常はマイクロバブル発生器にはポンプで昇圧した液体を供給するが、請求項1記載の発明によれば、亜硫酸イオン含有海水の位置エネルギーを有効活用することで、簡素な構成で酸化槽内に容易にマイクロバブルを発生させることができ、微細気泡を生成するための追加動力も不要となる。   Further, normally, the liquid pressurized by the pump is supplied to the microbubble generator. According to the invention of claim 1, the oxidation energy tank is constructed with a simple structure by effectively utilizing the potential energy of the sulfite ion-containing seawater. Microbubbles can be easily generated inside, and additional power for generating fine bubbles is not required.

また、排ガス中のSO2を吸収した後の海水中の亜硫酸イオンの酸化速度は、基本的に酸素溶解律速であり、空気の気泡径を小さくすることで酸化速度は向上する。
マイクロバブル発生器には、0.1MPa(メガパスカル)以上の圧力で水などの液体を供給するだけで負圧を発生させるエゼクタ効果により大気を吸い込み、100μm以下の平均径の微細気泡を生成できるものがある。
Further, the oxidation rate of sulfite ions in seawater after absorbing SO 2 in the exhaust gas is basically an oxygen dissolution rate-determining rate, and the oxidation rate is improved by reducing the bubble diameter of air.
The microbubble generator sucks the atmosphere by the ejector effect that generates a negative pressure just by supplying a liquid such as water at a pressure of 0.1 MPa (megapascal) or more, and can generate fine bubbles having an average diameter of 100 μm or less. There is something.

例えば、海水回収部材を脱硫吸収塔の底面から10m程度の高さに設け、マイクロバブル発生器を脱硫吸収塔の底面とほぼ同じ高さに設けた場合、海水回収部材で集められた亜硫酸イオン含有海水は10m程度の位置エネルギー(配管ロスを差し引いた有効揚程)を持つことになる。10mの高さの水頭圧は約0.1MPaであるから、マイクロバブル発生器に0.1MPa程度の圧力で亜硫酸イオン含有海水を供給することが可能であり、10〜100μm程度の微細気泡が得られることになる。   For example, when the seawater recovery member is provided at a height of about 10 m from the bottom surface of the desulfurization absorption tower and the microbubble generator is provided at substantially the same height as the bottom surface of the desulfurization absorption tower, it contains sulfite ions collected by the seawater recovery member. Seawater has a potential energy of about 10 m (effective head minus pipe loss). Since the water head pressure at a height of 10 m is about 0.1 MPa, sulfite ion-containing seawater can be supplied to the microbubble generator at a pressure of about 0.1 MPa, and fine bubbles of about 10 to 100 μm are obtained. Will be.

なお、一般的に0.1MPa程度の圧力では、平均気泡径は10〜100μmとなる。
したがって、請求項2記載の発明によれば、上記請求項1記載の発明の作用に加えて、海水回収部材とマイクロバブル発生器との位置を、海水回収部材とマイクロバブル発生器との高低差から生じる位置エネルギーを持つ供給海水の圧力がマイクロバブル発生器で10〜100μmの平均径の微細気泡を生成するような圧力となる位置に設けることで、マイクロバブル発生器に供給する海水の圧力を高くするための動力を必要とせずに亜硫酸イオンの酸化速度を大幅に向上できる。
In general, the average bubble diameter is 10 to 100 μm at a pressure of about 0.1 MPa.
Therefore, according to invention of Claim 2, in addition to the effect | action of the invention of said Claim 1, the position of a seawater collection | recovery member and a microbubble generator is made into the height difference of a seawater collection | recovery member and a microbubble generator. The pressure of the seawater supplied to the microbubble generator is set at a position where the pressure of the supplied seawater having the potential energy generated from the microbubble generator is such that the microbubble generator generates fine bubbles having an average diameter of 10 to 100 μm. The oxidation rate of sulfite ions can be greatly improved without requiring power to increase the sulfite ion.

また、このように気泡の微細化だけでも十分な効果が得られるが、請求項3記載の発明によれば、上記請求項1又は請求項2に記載の発明の作用に加えて、酸化用空気ブロワの動力により強制的に散気ノズルから気泡を噴出させることで、マイクロバブル発生器と散気ノズルとの組み合わせにより更に高い亜硫酸イオンの酸化効果を得ることも可能である。   In addition, a sufficient effect can be obtained only by miniaturizing the bubbles as described above. According to the invention described in claim 3, in addition to the action of the invention described in claim 1 or 2, the oxidizing air By forcibly ejecting bubbles from the diffuser nozzle by the power of the blower, it is possible to obtain a higher oxidation effect of sulfite ions by combining the microbubble generator and the diffuser nozzle.

酸化用空気の微細化により酸素供給速度が過多の状態になると、亜硫酸イオンの酸化反応は酸素溶解律速から酸化槽内における液側での亜硫酸イオン拡散律速に移行する。マイクロバブル発生器から生成される500μm未満の微細気泡は上昇速度が遅く、液側の撹拌効果が弱い。これに対して、気泡の平均径が500μm以上となる散気ノズルを使用することで、気泡の上昇速度が速くなり、液側の撹拌効果が高くなる。しかし、気泡径が大きすぎると気泡の上昇速度も遅くなってくるため、散気ノズルからの気泡の平均径を500〜2000μmとすることが好ましい。   When the oxygen supply rate becomes excessive due to miniaturization of the oxidization air, the oxidation reaction of sulfite ions shifts from the oxygen dissolution rate control to the sulfite ion diffusion rate control on the liquid side in the oxidation tank. The fine bubbles of less than 500 μm generated from the microbubble generator have a low ascending speed and a weak stirring effect on the liquid side. On the other hand, by using an air diffuser nozzle having an average bubble diameter of 500 μm or more, the bubble rising speed is increased and the liquid-side stirring effect is enhanced. However, if the bubble diameter is too large, the rising speed of the bubbles is also slowed down, so the average diameter of the bubbles from the diffuser nozzle is preferably 500 to 2000 μm.

したがって、請求項4記載の発明によれば、上記請求項3記載の発明の作用に加えて、液中の亜硫酸イオンの拡散速度が高まり、亜硫酸イオンの酸化速度を更に向上させることが可能となる。   Therefore, according to the invention of claim 4, in addition to the action of the invention of claim 3, the diffusion rate of sulfite ions in the liquid is increased, and the oxidation rate of sulfite ions can be further improved. .

請求項1記載の発明によれば、海水回収部材とマイクロバブル発生器との高低差から生じる、海水回収部材で回収される亜硫酸イオン含有海水の位置エネルギーを有効活用することで、簡素な構成で酸化槽内に容易にマイクロバブルを発生させることができる。したがって、SO2吸収後の亜硫酸イオンの酸化速度が大幅に向上し、それに伴って必要な液滞留時間が短くなり、また空気利用率も高くなるため、酸化槽のコンパクト化と酸化用空気を供給するための動力の低減が図れる。また微細気泡を生成するための追加動力も不要となる。 According to the first aspect of the invention, by effectively utilizing the potential energy of the sulfite ion-containing seawater recovered by the seawater recovery member, which arises from the difference in height between the seawater recovery member and the microbubble generator, with a simple configuration Microbubbles can be easily generated in the oxidation tank. Therefore, the oxidation rate of sulfite ions after SO 2 absorption is greatly improved, and accordingly the required liquid residence time is shortened and the air utilization rate is increased, so the oxidation tank is made compact and the oxidizing air is supplied. To reduce the power required to do this. Further, additional power for generating fine bubbles is not required.

請求項2記載の発明によれば、上記請求項1記載の発明の効果に加えて、マイクロバブル発生器で10〜100μmの平均径の微細気泡を生成することができるため、亜硫酸イオンの酸化速度を大幅に向上できる。   According to the second aspect of the invention, in addition to the effect of the first aspect of the invention, fine bubbles with an average diameter of 10 to 100 μm can be generated by the microbubble generator, so that the oxidation rate of sulfite ions Can be greatly improved.

請求項3記載の発明によれば、上記請求項1又は請求項2に記載の発明の効果に加えて、マイクロバブル発生器に散気ノズルを組み合わせることで、更に高い亜硫酸イオンの酸化効果を得ることができる。   According to the invention described in claim 3, in addition to the effect of the invention described in claim 1 or 2, a higher sulfite ion oxidizing effect can be obtained by combining the aeration nozzle with the microbubble generator. be able to.

請求項4記載の発明によれば、上記請求項3記載の発明の効果に加えて、酸化槽の液中の亜硫酸イオンの拡散速度が高まり、亜硫酸イオンの酸化速度を更に向上させることが可能となる。   According to the invention of claim 4, in addition to the effect of the invention of claim 3, the diffusion rate of sulfite ions in the liquid in the oxidation tank is increased, and the oxidation rate of sulfite ions can be further improved. Become.

本発明の一実施例である排煙脱硫装置の系統を示す図である。It is a figure which shows the system | strain of the flue gas desulfurization apparatus which is one Example of this invention. マイクロバブルの生成機構を示した図である。It is the figure which showed the production | generation mechanism of the microbubble. 図1の脱硫吸収塔のA−A’線矢視図である。It is an A-A 'line arrow directional view of the desulfurization absorption tower of FIG. 図3の脱硫吸収塔のB−B’線矢視図である。It is a B-B 'line arrow directional view of the desulfurization absorption tower of FIG. 図1のマイクロバブル発生器と散気ノズルの配置を示した酸化槽の側面図である。It is the side view of the oxidation tank which showed arrangement | positioning of the microbubble generator of FIG. 1, and an aeration nozzle. 図5とは別の配置例を示した酸化槽の側面図である。It is the side view of the oxidation tank which showed the example of arrangement | positioning different from FIG. 酸化用空気の気泡径と亜硫酸イオン酸化速度との関係を示した図である。It is the figure which showed the relationship between the bubble diameter of oxidation air, and a sulfite ion oxidation rate. 散気ノズルからの気泡径と気泡上昇速度ならびに亜硫酸イオン酸化速度との関係を示した図である。It is the figure which showed the relationship between the bubble diameter from a diffuser nozzle, bubble rising speed, and a sulfite ion oxidation rate. 本発明の他の実施例である排煙脱硫装置の系統を示す図である。It is a figure which shows the system | strain of the flue gas desulfurization apparatus which is another Example of this invention. 従来技術の排煙脱硫装置の系統を示す図である。It is a figure which shows the system | strain of a flue gas desulfurization apparatus of a prior art.

以下に、本発明の実施の形態を示す。   Embodiments of the present invention are shown below.

以下に、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
図1には、本発明の一実施例である排煙脱硫装置の系統を示す。なお、図1の湿式脱硫装置において、図10の湿式脱硫装置と同じ符号の部材の説明は一部省略している。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In FIG. 1, the system | strain of the flue gas desulfurization apparatus which is one Example of this invention is shown. In the wet desulfurization apparatus in FIG. 1, the description of members having the same reference numerals as in the wet desulfurization apparatus in FIG. 10 is partially omitted.

本実施例の湿式脱硫装置は、主にボイラからの燃焼排ガス中のSOxを処理する脱硫吸収塔1、脱硫吸収塔1に排ガスを導入する入口ダクト2、脱硫吸収塔1から排ガスを排出する出口ダクト3、排ガス中のSOxを吸収する海水を排ガスに噴霧する海水スプレノズル9、排ガス流れに同伴するミストを除去するミストエリミネータ7、海水を海水スプレノズル9に供給するための昇圧ポンプ18、SOxの吸収によって生じた亜硫酸イオンを酸化処理する酸化槽14、酸化槽14に供給する空気を送る酸化用空気ブロワ16、酸化用空気ブロワ16により送った空気を噴出させる散気ノズル17等から構成される点で、図10の湿式脱硫装置と同じである。   The wet desulfurization apparatus of this embodiment is mainly composed of a desulfurization absorption tower 1 for treating SOx in combustion exhaust gas from a boiler, an inlet duct 2 for introducing exhaust gas into the desulfurization absorption tower 1, and an outlet for discharging exhaust gas from the desulfurization absorption tower 1. Duct 3, seawater spray nozzle 9 that sprays seawater that absorbs SOx in exhaust gas onto exhaust gas, mist eliminator 7 that removes mist accompanying the exhaust gas flow, booster pump 18 for supplying seawater to seawater spray nozzle 9, absorption of SOx The oxidation tank 14 oxidizes the sulfite ions generated by the oxidation, the oxidation air blower 16 that sends the air supplied to the oxidation tank 14, the air diffuser nozzle 17 that blows out the air sent by the oxidation air blower 16, and the like. Thus, it is the same as the wet desulfurization apparatus of FIG.

燃焼排ガスは、入口ダクト2から脱硫吸収塔1にほぼ水平方向に導入され、脱硫吸収塔1の塔頂部に設けられた出口ダクト3から排出される。脱硫吸収塔1では、海水ポンプ13によって海水が汲み上げられ、昇圧ポンプ18により吸収用海水送水管L2を介して海水が海水スプレノズル9から微細な液滴として噴霧され、この海水と排ガスとの気液接触が行われることで、排ガス中の煤塵やHCl、HF等の酸性ガスと共に、排ガス中のSOx(主にSO2)が海水スプレノズル9の吸収液滴表面で選択的に吸収、除去される。 The combustion exhaust gas is introduced from the inlet duct 2 into the desulfurization absorption tower 1 in a substantially horizontal direction, and is discharged from the outlet duct 3 provided at the top of the desulfurization absorption tower 1. In the desulfurization absorption tower 1, seawater is pumped up by the seawater pump 13, and the seawater is sprayed as fine droplets from the seawater spray nozzle 9 through the absorption seawater water supply pipe L <b> 2 by the booster pump 18. By the contact, SOx (mainly SO 2 ) in the exhaust gas is selectively absorbed and removed on the surface of the absorbing droplets of the seawater spray nozzle 9 together with soot dust and acidic gas such as HCl and HF in the exhaust gas.

そして、海水スプレノズル9からの噴霧によって微粒化された海水の中で、排ガスの流れに同伴するミストは脱硫吸収塔1の上部の出口ダクト3に設置されたミストエリミネータ7により捕集される。ミストエリミネータ7を通過した排ガスは、必要により再加熱された後、煙突(図示せず)から大気中に排出される。   In the seawater atomized by spraying from the seawater spray nozzle 9, mist accompanying the flow of the exhaust gas is collected by a mist eliminator 7 installed in the outlet duct 3 at the top of the desulfurization absorption tower 1. The exhaust gas that has passed through the mist eliminator 7 is reheated as necessary, and then discharged into the atmosphere from a chimney (not shown).

本実施例の湿式脱硫装置では、SOx吸収用の海水を噴霧する海水スプレノズル9の下方に噴霧海水を回収するコレクタ10と集液樋11(海水回収部材)とを設け、これら海水回収部材の下側に位置する入口ダクト2とコレクタ10との間に、海水スプレノズル9とは別の除塵用スプレノズル8を設けている。除塵用スプレノズル8には脱硫吸収塔1の下部の循環タンク5に貯留する吸収液を吸収液循環ポンプ4により循環、供給している。循環タンク5内の吸収液は撹拌機6により撹拌、酸化される。除塵用吸収液を循環させながら除塵スプレノズル8から噴霧することで、排ガス中の煤塵及び重金属類が吸収除去される。   In the wet desulfurization apparatus of this embodiment, a collector 10 for collecting sprayed seawater and a collecting tank 11 (seawater recovery member) are provided below a seawater spray nozzle 9 for spraying seawater for absorbing SOx, and under these seawater recovery members A dust removal spray nozzle 8 different from the seawater spray nozzle 9 is provided between the inlet duct 2 located on the side and the collector 10. Absorbing liquid stored in the circulation tank 5 below the desulfurization absorption tower 1 is circulated and supplied to the dust removing spray nozzle 8 by the absorbing liquid circulation pump 4. The absorbent in the circulation tank 5 is stirred and oxidized by the stirrer 6. By spraying from the dust removing spray nozzle 8 while circulating the absorbing liquid for dust removal, soot and heavy metals in the exhaust gas are absorbed and removed.

循環タンク5内の吸収液は一部吸収液抜き出し管L1から抜き出され、吸収液中の煤塵及び重金属類が凝集沈殿処理されて、除去される。なお、排ガスからの熱によって吸収液が蒸発するため、循環タンク5内には図示しない補給水送水管から連続的に海水が補給される。   A part of the absorbing liquid in the circulation tank 5 is extracted from the absorbing liquid extraction pipe L1, and the dust and heavy metals in the absorbing liquid are coagulated and settled and removed. In addition, since absorption liquid evaporates with the heat | fever from waste gas, seawater is continuously replenished in the circulation tank 5 from the supplementary water supply pipe which is not shown in figure.

そして、酸化槽14内には、エゼクタ方式(直管内部に絞り部を有し、液体の通過流速が最も高くなり静圧が負圧に下がる部分に空気供給管を有する方式)により大気を、吸気管L5を介して吸引することでマイクロバブルを生成するマイクロバブル発生器15を複数設けている。コレクタ10と集液樋11で回収される亜硫酸イオン含有海水を亜硫酸イオン含有海水送水管L4からマイクロバブル発生器15に供給することで、大気から吸気管L5を通じて酸化用空気を吸い込み、酸化槽14内に酸化用空気の微細気泡20を発生させる構成としている。   Then, in the oxidation tank 14, the atmosphere is ejected by an ejector system (a system having a constricted portion inside a straight pipe and having an air supply pipe in a portion where the flow velocity of the liquid is highest and the static pressure is reduced to a negative pressure). A plurality of microbubble generators 15 that generate microbubbles by suction through the intake pipe L5 are provided. By supplying the sulfite ion-containing seawater recovered by the collector 10 and the collection tank 11 from the sulfite ion-containing seawater water supply pipe L4 to the microbubble generator 15, the oxidant tank 14 sucks the oxidation air from the atmosphere through the intake pipe L5. It is set as the structure which generate | occur | produces the fine bubble 20 of oxidizing air in the inside.

マイクロバブル発生器15のマイクロバブル生成機構であるエゼクタ方式の原理を図2に示す。
この方式は、加圧した水や蒸気をノズルにより噴射させて、周囲の空気を吸い込ませる(真空、負圧にする)機構による。亜硫酸イオン含有海水送水管L4から流下しマイクロバブル発生器15に供給される海水は、コレクタ10等とマイクロバブル発生器15との高低差から生じる位置エネルギーに相当する高い圧力でノズル部30を通過する。この際、混合部31で吸気管L5からの低圧の大気との圧力差によって酸化用空気を吸引する。海水と酸化用空気との混合流体はディフューザー部32で減速されることで高速気泡流となって、マイクロバブル発生器15からマイクロバブル20(図1)が吐出する。
FIG. 2 shows the principle of an ejector system that is a microbubble generating mechanism of the microbubble generator 15.
This method is based on a mechanism in which pressurized water or steam is jetted by a nozzle to suck in ambient air (vacuum or negative pressure). Seawater flowing down from the sulfite ion-containing seawater water supply pipe L4 and supplied to the microbubble generator 15 passes through the nozzle portion 30 with a high pressure corresponding to the potential energy generated by the height difference between the collector 10 and the like and the microbubble generator 15. To do. At this time, the mixing unit 31 sucks the oxidizing air by the pressure difference from the low-pressure air from the intake pipe L5. The mixed fluid of seawater and oxidizing air is decelerated by the diffuser unit 32 to become a high-speed bubble flow, and the microbubbles 20 (FIG. 1) are discharged from the microbubble generator 15.

酸化槽14では、マイクロバブル発生器15を通過した海水が、海水ポンプ13によって希釈用海水送水管L3から送られる希釈用海水によって希釈されながら、酸化用空気ブロワ16から送られて散気ノズル17から噴出される気泡から溶け込む酸素によって酸化処理され海水として海洋12に戻される。   In the oxidation tank 14, the seawater that has passed through the microbubble generator 15 is sent from the oxidation air blower 16 while being diluted with the seawater for dilution sent from the seawater feed pipe L3 for dilution by the seawater pump 13, and the diffuser nozzle 17. Is oxidized by oxygen dissolved from the bubbles ejected from the water and returned to the ocean 12 as seawater.

図3には、図1の排煙脱硫装置の脱硫吸収塔のA−A’線矢視図を示し、図4には図3のB−B’線矢視図を示す。これらの図は模式図である。
これらの図では、コレクタ10として平面視で直線状、断面コの字型(断面U字型でも良い)の部材を上下二段に千鳥配置とした例を示しているが、それよりも段数が多くても良い。また、コレクタ10は断面コの字型としなくても、噴霧海水を受けることができる形状であれば良く、排ガスが通り抜ける隙間を設けて配置されれば良い。
FIG. 3 shows an AA ′ arrow view of the desulfurization absorption tower of the flue gas desulfurization apparatus of FIG. 1, and FIG. 4 shows a BB ′ arrow view of FIG. These figures are schematic views.
In these drawings, the collector 10 is shown as an example in which a straight member having a U-shaped cross section (or a U-shaped cross section may be used) is arranged in a staggered manner in two upper and lower stages in plan view. May be more. Further, the collector 10 does not have to be U-shaped in cross section, and may have a shape capable of receiving sprayed seawater, and may be disposed with a gap through which exhaust gas passes.

亜硫酸イオン含有海水送水管L4は、コレクタ10で回収される海水流量によっては、図3に示すように複数本設けても良い。海水スプレノズル9の下方で、且つ除塵スプレノズル8の上方に設けた複数のコレクタ10によって海水スプレノズル9から噴霧した海水を受けることができる。各コレクタ10の下端部には集液樋11が接続しており、この集液樋11に海水が捕集される。捕集、回収された亜硫酸イオン含有海水は亜硫酸イオン含有海水送水管L4からマイクロバブル発生器15に供給される。   Depending on the seawater flow rate recovered by the collector 10, a plurality of sulfite ion-containing seawater water pipes L4 may be provided as shown in FIG. Seawater sprayed from the seawater spray nozzle 9 can be received by a plurality of collectors 10 provided below the seawater spray nozzle 9 and above the dust removal spray nozzle 8. A collection tank 11 is connected to the lower end of each collector 10, and seawater is collected in the collection tank 11. The collected and collected sulfite ion-containing seawater is supplied to the microbubble generator 15 from the sulfite ion-containing seawater pipe L4.

図5には、図1のマイクロバブル発生器と散気ノズルの配置を示し(側面図)、図6には、図5とは別の配置例を示す(側面図)。
マイクロバブル発生器15と散気ノズル17の配置は、図5に示すように酸化槽14の上流側(亜硫酸イオン含有海水送水管L4の接続側を指し、図面左側)にマイクロバブル発生器15を設け、下流側(図面右側)に散気ノズル17を設けると良い。この場合は、亜硫酸イオン含有海水送水管L4から流下する海水をそのままマイクロバブル発生器15に供給することができ、配管の長さを短くできるため配管ロスが少なくなって亜硫酸イオン含有海水の位置エネルギーを有効利用できる。
FIG. 5 shows an arrangement of the microbubble generators and the aeration nozzles of FIG. 1 (side view), and FIG. 6 shows an arrangement example different from FIG. 5 (side view).
As shown in FIG. 5, the arrangement of the microbubble generator 15 and the air diffuser nozzle 17 is arranged on the upstream side of the oxidation tank 14 (pointing to the connection side of the sulfite ion-containing seawater water pipe L4, left side of the drawing). It is preferable to provide a diffuser nozzle 17 on the downstream side (right side of the drawing). In this case, the seawater flowing down from the sulfite ion-containing seawater transmission pipe L4 can be supplied to the microbubble generator 15 as it is, and the length of the pipe can be shortened, so that the pipe loss is reduced and the potential energy of the sulfite ion-containing seawater is reduced. Can be used effectively.

また、図6に示すようにマイクロバブル発生器15と散気ノズル17を並列に配置しても良い。図5ではマイクロバブル発生器15のゾーンと散気ノズル17のゾーンが酸化槽14の上流側と下流側で分かれているが、図6のように上下方向にマイクロバブル発生器15と散気ノズル17とを交互に設けることで、酸化槽14の上流側と下流側で同じ配置となるためマイクロバブル発生器15からの高速気泡流と散気ノズル17からの気泡が混ざりやすくなり、図5の配置と比べて、本発明の効果をより最大限に引き出すことができる。   Further, as shown in FIG. 6, the microbubble generator 15 and the air diffusion nozzle 17 may be arranged in parallel. In FIG. 5, the zone of the microbubble generator 15 and the zone of the aeration nozzle 17 are separated on the upstream side and the downstream side of the oxidation tank 14, but the microbubble generator 15 and the aeration nozzle are vertically arranged as shown in FIG. 17 are arranged alternately on the upstream side and the downstream side of the oxidation tank 14, so that the high-speed bubble flow from the microbubble generator 15 and the bubbles from the diffuser nozzle 17 are likely to be mixed. The effect of the present invention can be maximized as compared with the arrangement.

図7には、酸化用空気の気泡径と亜硫酸イオン酸化速度との関係を示し、図8には、散気ノズルからの気泡径と気泡上昇速度(破線で示す)ならびに亜硫酸イオン酸化速度(実線で示す)との関係を示す。   FIG. 7 shows the relationship between the bubble diameter of the oxidizing air and the sulfite ion oxidation rate, and FIG. 8 shows the bubble diameter from the aeration nozzle, the bubble rising speed (shown by a broken line), and the sulfite ion oxidation rate (solid line). The relationship is shown.

排ガス中のSO2を吸収した後の海水中の亜硫酸イオンの酸化速度は、基本的に酸素溶解律速であり、空気の気泡径を小さくすることで酸化速度は向上する。これらの図では、散気ノズルから生成される気泡径(平均径)を500μmとした場合の亜硫酸イオンの酸化速度を1とした。 The oxidation rate of sulfite ions in seawater after absorbing SO 2 in the exhaust gas is basically an oxygen dissolution rate limiting rate, and the oxidation rate is improved by reducing the bubble diameter of the air. In these figures, the oxidation rate of sulfite ions when the bubble diameter (average diameter) generated from the diffuser nozzle is 500 μm is set to 1.

コレクタ10及び集液樋11などの海水回収部材を脱硫吸収塔1の底面から10m程度の高さに設け、マイクロバブル発生器15を脱硫吸収塔1の底面とほぼ同じ高さに設けた場合、海水回収部材で集められた亜硫酸イオン含有海水は10m程度の位置エネルギー(揚程)を持つことになる。10mの高さの水頭圧は約0.1MPaであるから、マイクロバブル発生器15に0.1MPa程度の圧力で亜硫酸イオン含有海水を供給することが可能であり、平均径が10〜100μm程度の微細気泡が得られる。0.1MPa程度の圧力でも10〜100μm程度の微細気泡が得られるマイクロバブル発生器が一般的に使用されている。   When seawater recovery members such as the collector 10 and the collection tank 11 are provided at a height of about 10 m from the bottom surface of the desulfurization absorption tower 1, and the microbubble generator 15 is provided at substantially the same height as the bottom surface of the desulfurization absorption tower 1, The seawater containing sulfite ions collected by the seawater recovery member has a potential energy (lift) of about 10 m. Since the water head pressure at a height of 10 m is about 0.1 MPa, sulfite ion-containing seawater can be supplied to the microbubble generator 15 at a pressure of about 0.1 MPa, and the average diameter is about 10 to 100 μm. Fine bubbles are obtained. A microbubble generator that can obtain fine bubbles of about 10 to 100 μm even at a pressure of about 0.1 MPa is generally used.

したがって、図7に示すように、亜硫酸イオンの酸化速度が1.5〜2.9倍に向上し、それに伴って必要な液滞留時間が短くなり、また空気利用率も高くなるため、酸化槽14のコンパクト化と酸化用空気量の低減を図ることができる。   Accordingly, as shown in FIG. 7, the oxidation rate of sulfite ions is improved by 1.5 to 2.9 times, and accordingly, the necessary liquid residence time is shortened and the air utilization rate is also increased. 14 can be made compact and the amount of air for oxidation can be reduced.

なお、気泡径が10μm未満のナノメートル単位に近い領域になると、0.3MPa以上の高揚程(圧力)が必要となってくるため、この程度の位置エネルギーだけでは足りなくなる。したがって、その場合はより大きい位置エネルギーが必要になってくるが、10〜100μm程度の平均径の微細気泡で亜硫酸イオンの酸化速度の向上効果が十分にある。   Note that when the bubble diameter is close to a nanometer unit of less than 10 μm, a high head (pressure) of 0.3 MPa or more is required, and this level of potential energy alone is insufficient. Therefore, in that case, a larger potential energy is required, but the effect of improving the oxidation rate of sulfite ions is sufficiently obtained with fine bubbles having an average diameter of about 10 to 100 μm.

そして、通常、マイクロバブル発生器15にはポンプで昇圧した液体を供給するが、本実施例の場合には亜硫酸イオン含有海水の位置エネルギーを有効活用することで、簡素な構成で酸化槽14内に容易にマイクロバブル20を発生させることができ、微細気泡を生成するための追加動力は不要となる。   Usually, the liquid pressurized by the pump is supplied to the microbubble generator 15, but in the case of this embodiment, the potential energy of the sulfite ion-containing seawater is effectively utilized, so that the inside of the oxidation tank 14 can be formed with a simple configuration. Thus, the microbubbles 20 can be easily generated, and no additional power is required to generate the fine bubbles.

また、このようにマイクロバブル発生器15による気泡の微細化だけでも十分な効果が得られるが、酸化用空気ブロワ16の動力により強制的に散気ノズル17から気泡を噴出させることで、マイクロバブル発生器15と散気ノズル17との組み合わせにより更に高い亜硫酸イオンの酸化効果を得ることができる。   In addition, a sufficient effect can be obtained only by reducing the size of the bubbles by the microbubble generator 15 as described above, but the bubbles are forcibly ejected from the aeration nozzle 17 by the power of the oxidizing air blower 16, thereby generating the microbubbles. By combining the generator 15 and the aeration nozzle 17, a higher oxidation effect of sulfite ions can be obtained.

そして、酸化用空気の微細化により酸素供給速度が過多の状態になると、亜硫酸イオンの酸化反応は酸素溶解律速から酸化槽14内における液側での亜硫酸イオン拡散律速に移行する。図8からも分かるように、マイクロバブル発生器15から生成される100μm以下の微細気泡は上昇速度が0.02m/s以下と遅く、液側の撹拌効果が弱い。これに対して、気泡の平均径が500μm以上となる散気ノズル17を使用すると、気泡の上昇速度が0.1m/s以上になり、液側の撹拌効果が高くなる。   When the oxygen supply rate becomes excessive due to the miniaturization of the oxidizing air, the oxidation reaction of sulfite ions shifts from the oxygen dissolution rate control to the sulfite ion diffusion rate control on the liquid side in the oxidation tank 14. As can be seen from FIG. 8, the fine bubbles of 100 μm or less generated from the microbubble generator 15 have a slow rising speed of 0.02 m / s or less, and the liquid side stirring effect is weak. On the other hand, when the air diffusion nozzle 17 having an average bubble diameter of 500 μm or more is used, the bubble rising speed is 0.1 m / s or more, and the liquid side stirring effect is enhanced.

したがって、マイクロバブル発生器15と平均的な気泡が500μm以上となる散気ノズル17とを組み合わせることで液中の亜硫酸イオンの拡散速度が高まり、亜硫酸イオンの酸化速度を更に向上させることが可能となる。また、気泡径が2000μmを超えると、亜硫酸イオンの酸化速度が頭打ちとなり、気泡上昇速度も低下するため、散気ノズル17からの気泡の平均径を500〜2000μmとすれば、より効果的である。   Therefore, by combining the microbubble generator 15 and the diffuser nozzle 17 having an average bubble of 500 μm or more, the diffusion rate of sulfite ions in the liquid is increased, and the oxidation rate of sulfite ions can be further improved. Become. Further, if the bubble diameter exceeds 2000 μm, the oxidation rate of sulfite ions reaches a peak, and the bubble rising speed also decreases. Therefore, it is more effective if the average diameter of the bubbles from the air diffuser nozzle 17 is 500 to 2000 μm. .

散気ノズル17から噴出する気泡径は、ノズルの孔径を変えることで、容易に変更、調整できる。
本実施例の図7及び図8の計算条件とその結果を表1に示す。
The bubble diameter ejected from the air diffuser nozzle 17 can be easily changed and adjusted by changing the hole diameter of the nozzle.
Table 1 shows the calculation conditions and results of FIGS.

Figure 2014180656
Figure 2014180656

ボイラ出力を800MWとし、図1の装置を使用して、2,465,000(m3N/h)の排ガスを導入し、亜硫酸イオン含有海水送水管L4から流下する亜硫酸イオン含有海水の流量を20,000(m3/h)に設定して、エゼクタ方式のマイクロバブル発生器15(エンバイロ・ビジョン株式会社製 YJノズル 形式YJ−40)を酸化槽14内に267台設置した。 The boiler output is set to 800 MW, and the apparatus of FIG. 1 is used to introduce 2,465,000 (m 3 N / h) exhaust gas, and the flow rate of the sulfite ion-containing seawater flowing down from the sulfite ion-containing seawater pipe L4. Set to 20,000 (m 3 / h), 267 ejector-type microbubble generators 15 (YJ nozzle type YJ-40 manufactured by Enviro Vision Co., Ltd.) were installed in the oxidation tank 14.

全てのマイクロバブル発生器15により合計約4,500(m3N/h)の大気を、吸気管L5を介して吸い込み、マイクロバブル20として酸化用空気を酸化槽14内に吹き込むことができる。 A total of about 4,500 (m 3 N / h) of air can be sucked in through the intake pipe L 5 by all the microbubble generators 15, and oxidizing air can be blown into the oxidation tank 14 as the microbubbles 20.

マイクロバブル20の平均気泡径を30μmとすると亜硫酸イオン酸化速度は図7から2倍以上となり、散気ノズル17からの平均気泡径を1000μmとすると図8から亜硫酸イオン酸化速度は更に1.5倍となり、合計で約3倍の酸化速度の向上が得られることになる。   When the average bubble diameter of the microbubbles 20 is 30 μm, the sulfite ion oxidation rate is 2 times or more from FIG. 7, and when the average bubble diameter from the air diffuser nozzle 17 is 1000 μm, the sulfite ion oxidation rate is further 1.5 times from FIG. Thus, the oxidation rate is improved by about 3 times in total.

すなわち、本実施例によれば、4,500(m3N/h)×3(倍)=13,500(m3N/h)より、マイクロバブル発生器15を使用せずに気泡径が500μmとなる散気ノズルのみを使用した場合の13,500(m3N/h)の酸化用空気量に相当する。 That is, according to the present embodiment, 4,500 (m 3 N / h) × 3 (times) = 13,500 (m 3 N / h), the bubble diameter can be obtained without using the microbubble generator 15. This corresponds to an oxidation air amount of 13,500 (m 3 N / h) when only an aeration nozzle of 500 μm is used.

亜硫酸イオンを酸化するのに必要な酸化用空気量は気泡径が500μmの場合40,000(m3N/h)であるため、実際に散気ノズル17から吹き込むべき酸化用空気量は、40,000−13,500=26,500(m3N/h)、また、図7より気泡径500μmに対して1000μmの場合は酸化速度が0.8に低下するため、26,500(m3N/h)×(1.0/0.8)=33,125(m3N/h)となり、従来技術の酸化用空気量40,000(m3N/h)に対して約17%の低減効果が得られることになる。 Since the amount of oxidizing air necessary to oxidize sulfite ions is 40,000 (m 3 N / h) when the bubble diameter is 500 μm, the amount of oxidizing air that should actually be blown from the aeration nozzle 17 is 40 , 000-13,500 = 26,500 (m 3 N / h), also, for the case of 1000μm relative bubble diameter 500μm from 7 to decrease the oxidation rate 0.8, 26,500 (m 3 N / h) × (1.0 / 0.8) = 33,125 (m 3 N / h), which is about 17% with respect to the prior art oxidation air amount of 40,000 (m 3 N / h). The effect of reducing is obtained.

図9には、本発明の他の実施例である排煙脱硫装置の系統を示す。
図9の排煙脱硫装置は、図1の排煙脱硫装置とは、亜硫酸イオン含有海水送水管L4の途中に昇圧ポンプ19を設置した点で異なるが、その他の構成は同じであるため、同じ部分の説明は省略する。
In FIG. 9, the system | strain of the flue gas desulfurization apparatus which is another Example of this invention is shown.
The flue gas desulfurization apparatus in FIG. 9 is different from the flue gas desulfurization apparatus in FIG. 1 in that the booster pump 19 is installed in the middle of the sulfite ion-containing seawater water supply pipe L4, but the other configurations are the same, and therefore the same The description of the part is omitted.

本実施例によれば、昇圧ポンプ19により亜硫酸イオン含有海水送水管L4から流下する海水の圧力を高めることで、マイクロバブル発生器15に供給する亜硫酸イオン含有海水の圧力を更に高めることができる。そして、この高圧の海水がノズル部30を通過する際に、混合部31で吸気管L5により供給される低圧の酸化用空気との圧力差によって酸化用空気の吸引力も高まる。そして、海水と酸化用空気との混合流体は、昇圧ポンプ19を設置しない場合に比べて更に高速の気泡流となって、マイクロバブル発生器15から更に微細のマイクロバブル20が吐出する。   According to the present embodiment, the pressure of the seawater flowing down from the sulfite ion-containing seawater water supply pipe L4 is increased by the booster pump 19, whereby the pressure of the sulfite ion-containing seawater supplied to the microbubble generator 15 can be further increased. And when this high pressure seawater passes the nozzle part 30, the attraction | suction force of oxidizing air also increases with the pressure difference with the low pressure oxidizing air supplied by the intake pipe L5 in the mixing part 31. FIG. Then, the mixed fluid of seawater and oxidizing air becomes a higher-speed bubble flow than when the booster pump 19 is not installed, and finer microbubbles 20 are discharged from the microbubble generator 15.

したがって、本実施例によれば、マイクロバブル発生器15の大容量化が可能となり、酸化槽14内の設置台数を低減することができる。
また、本実施例の場合も、マイクロバブル発生器15と散気ノズル17とを組み合わせても良く、その場合は高い亜硫酸イオンの酸化効果が得られる。そして、散気ノズル17として気泡の平均径が500〜2000μmとなるノズルを使用しても良く、その場合は、液中の亜硫酸イオンの拡散速度が高まり、亜硫酸イオンの酸化速度を更に向上させることが可能となる。
Therefore, according to the present embodiment, the capacity of the microbubble generator 15 can be increased, and the number of installed units in the oxidation tank 14 can be reduced.
Also in this embodiment, the microbubble generator 15 and the air diffusion nozzle 17 may be combined, and in that case, a high oxidation effect of sulfite ions can be obtained. Further, a nozzle having an average bubble diameter of 500 to 2000 μm may be used as the diffuser nozzle 17, in which case the diffusion rate of sulfite ions in the liquid is increased, and the oxidation rate of sulfite ions is further improved. Is possible.

海水を使用する排煙脱硫装置などにおいて、亜硫酸イオン含有海水を酸化する酸化槽のコンパクト化と酸化空気ブロワの動力の低減が可能な技術として利用可能性がある。   In flue gas desulfurization equipment using seawater, etc., it may be used as a technology capable of downsizing an oxidation tank that oxidizes seawater containing sulfite ions and reducing the power of an oxidized air blower.

1 脱硫吸収塔 2 入口ダクト
3 出口ダクト 4 吸収液循環ポンプ
5 循環タンク 6 撹拌機
7 ミストエリミネータ 8 除塵スプレノズル
9 海水スプレノズル 10 コレクタ
11 集液樋 12 海洋
13 海水ポンプ 14 酸化槽
15 マイクロバブル発生器
16 酸化用空気ブロワ 17 散気ノズル
18,19 昇圧ポンプ
20 マイクロバブル(微細気泡)
30 ノズル部 31 混合部
32 ディフューザー部
L1 吸収液抜き出し管 L2 吸収用海水送水管
L3 希釈用海水送水管 L4 亜硫酸イオン含有海水送水管
L5 吸気管
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Desulfurization absorption tower 2 Inlet duct 3 Outlet duct 4 Absorption liquid circulation pump 5 Circulation tank 6 Stirrer 7 Mist eliminator 8 Dust removal spray nozzle 9 Seawater spray nozzle 10 Collector 11 Collection tank 12 Ocean 13 Seawater pump 14 Oxidation tank 15 Microbubble generator 16 Oxidizing air blower 17 Aeration nozzle 18, 19 Booster pump 20 Micro bubble (fine bubble)
30 Nozzle part 31 Mixing part 32 Diffuser part L1 Absorption liquid extraction pipe L2 Seawater water supply pipe for absorption L3 Seawater water supply pipe for dilution L4 Seawater water supply pipe containing sulfite ions L5 Intake pipe

Claims (4)

ボイラを含む燃焼装置から排出される排ガスを導入し、該排ガスに海水を噴霧して排ガス中に含まれる硫黄酸化物を吸収、除去する吸収部を備えた脱硫吸収塔と、該脱硫吸収塔で硫黄酸化物を吸収、除去した海水中の亜硫酸イオンを空気酸化する酸化槽とを備えた排煙脱硫装置において、
前記脱硫吸収塔の吸収部の下方に、該吸収部で硫黄酸化物を吸収、除去した海水を回収する海水回収部材を設け、
該海水回収部材の下方で、且つ吸収部の排ガス流れ方向の上流側に、脱硫吸収塔に導入される排ガスに海水を噴霧して排ガス中の煤塵を吸収、除去する除塵部を設け、
前記海水回収部材により回収される亜硫酸イオン含有海水を酸化槽内に供給する海水供給部を設け、
大気から酸化用空気を酸化槽内に供給する酸化用空気供給部を設け、
前記酸化槽内であって、前記海水回収部材よりも下方に、マイクロバブルを生成するマイクロバブル発生器を設け、
該マイクロバブル発生器に、海水供給部から供給される海水と酸化用空気供給部から供給される酸化用空気との混合部を設け、該混合部で海水回収部材とマイクロバブル発生器との高低差から生じる位置エネルギーを持つ供給海水の圧力により酸化用空気を吸引して酸化槽内にマイクロバブルを生成するマイクロバブル生成機構を設けたことを特徴とする排煙脱硫装置。
A desulfurization absorption tower having an absorption section for introducing exhaust gas discharged from a combustion apparatus including a boiler, spraying seawater on the exhaust gas to absorb and removing sulfur oxides contained in the exhaust gas, and the desulfurization absorption tower In a flue gas desulfurization apparatus equipped with an oxidation tank that air-oxidizes sulfite ions in seawater that has absorbed and removed sulfur oxides,
Provided below the absorption part of the desulfurization absorption tower is a seawater recovery member that recovers seawater that has absorbed and removed sulfur oxides in the absorption part,
Below the seawater recovery member and on the upstream side in the exhaust gas flow direction of the absorber, a dust removal unit is provided that sprays seawater on the exhaust gas introduced into the desulfurization absorption tower to absorb and remove the dust in the exhaust gas,
A seawater supply unit for supplying sulfite ion-containing seawater recovered by the seawater recovery member into the oxidation tank is provided,
An oxidizing air supply unit that supplies oxidizing air from the atmosphere into the oxidation tank is provided,
In the oxidation tank, provided below the seawater recovery member, a microbubble generator for generating microbubbles,
The microbubble generator is provided with a mixing section of seawater supplied from the seawater supply section and oxidizing air supplied from the oxidizing air supply section, and the mixing section is used to adjust the height of the seawater recovery member and the microbubble generator. A flue gas desulfurization apparatus provided with a microbubble generation mechanism for generating microbubbles in an oxidation tank by sucking oxidation air by the pressure of supplied seawater having potential energy resulting from a difference.
前記海水回収部材と前記マイクロバブル発生器との高さ位置を、海水回収部材とマイクロバブル発生器との高低差から生じる位置エネルギーを持つ供給海水の圧力がマイクロバブル発生器で10〜100μmの平均気泡径のマイクロバブルを生成する圧力となる高さ位置に設けたことを特徴とする請求項1に記載の排煙脱硫装置。   The height of the seawater recovery member and the microbubble generator is an average of 10 to 100 μm in the pressure of the supplied seawater having potential energy resulting from the difference in height between the seawater recovery member and the microbubble generator. The flue gas desulfurization apparatus according to claim 1, wherein the flue gas desulfurization apparatus is provided at a height position where pressure is generated to generate microbubbles having a bubble diameter. 前記酸化槽内に酸化用空気を噴出する散気ノズルを設け、該散気ノズルに酸化用空気を供給する酸化用空気ブロワを設けたことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の排煙脱硫装置。   The air nozzle for ejecting the air for oxidation in the said oxidation tank was provided, and the air blower for oxidation which supplies oxidation air to this air diffuser nozzle was provided, The air blower of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned. Flue gas desulfurization equipment. 前記散気ノズルから噴出される気泡の平均径を500〜2000μmとしたことを特徴とする請求項3記載の排煙脱硫装置。   The flue gas desulfurization apparatus according to claim 3, wherein an average diameter of the bubbles ejected from the aeration nozzle is set to 500 to 2000 µm.
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