JP2014033839A - 衣類乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】乾燥検知部による乾燥度合いの検知が、正しく行われる衣類乾燥機を提供すること。
【解決手段】衣類１１を収容する回転ドラム１２と、回転ドラム１２を駆動するモータ１３と、温風を生成する温風生成装置１６と、温風生成装置１６からの温風の温度を検知する温度検知部２７と、回転ドラム１２内の衣類１１の乾燥度合いを検知する、電極からなる乾燥検知部２８と、乾燥運転を制御する制御部３０と、を備え、制御部３０は、温度検知部２７からの出力に基づいて、衣類１１の乾燥度合いの検知を開始する。この構成により、温度検知部２７からの出力に基づいて、適正な時期に、乾燥検知部２８による乾燥度合いの検知が行われる。
【選択図】図１

Description

本発明は、電極からなる乾燥検知部を備えた衣類乾燥機に関する。

衣類乾燥機は、衣類を収容して回転するドラムと、衣類の乾燥度合いを検知する乾燥検知部とを有し、衣類が乾燥したと判断した場合、自動的に乾燥運転を停止する。乾燥検知部は電極から構成され、ドラムの回転に伴って移動する衣類が電極に接触する。乾燥検知部は、衣類が電極に接触した際の抵抗値を検知する。衣類が未だ湿っている場合は抵抗値が低く、衣類が乾燥した場合は抵抗値が高い。これによって、衣類の乾燥度合いが検知される。

図９は、従来の衣類乾燥機における、乾燥検知部からの抵抗値の出力図である。この図を基に、衣類の乾燥度合いに基づく乾燥運転の終了について説明する。衣類乾燥機は、乾燥検知部によって検知された抵抗値ｒ、が、所定時間Ｔ１連続して、閾値Ｘよりも大きくなった時刻ｔ２から、一定の遅延時間Ｔ３経過した時刻ｔ４において、乾燥運転を終了する（例えば、特許文献１参照）。

特開平５−２５３３９７号公報

しかしながら上記従来の構成では、例えば、衣類が絡み合った状態の場合、抵抗値ｒはすぐに閾値Ｘよりも大きくなる。また、ドラムの回転に伴って、衣類の絡み合った状態が解消された場合、抵抗値ｒが、再度、閾値Ｘよりも小さくなる可能性がある。この場合、衣類が充分には乾燥されていないにもかかわらず、乾燥運転が終了するという課題があった。

また、衣類の容量が少ない場合は、衣類が乾燥検知部の電極に接触する頻度が少ないため、見かけ上の抵抗値ｒが大きくなる。この場合も、抵抗値ｒは、すぐに閾値Ｘよりも大きくなり、衣類が乾燥したと判断され、乾燥運転が終了するという課題があった。

本発明は、上記従来の課題を解決するもので、乾燥検知部による乾燥度合いの検知が、正しく行われる衣類乾燥機を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の衣類乾燥機は、被乾燥物衣類を収容する回転ドラムと、回転ドラムを駆動するモータと、温風を生成する温風生成装置と、温風生成装置からの温風の温度を検知する温度検知部と、回転ドラム内の被乾燥物の乾燥度合いを検知する、電極からなる乾燥検知部と、乾燥運転を制御する制御部と、を備え、制御部は、温度検知部からの出力に基づいて、被乾燥物の乾燥度合いの検知を開始する。

この構成により、温度検知部からの出力に基づいて、適正な時期に、乾燥検知部による乾燥度合いの検知が行われる。

本発明の衣類乾燥機は、適正な時期に、乾燥度合いの検知を行うため、衣類が充分に乾燥されていない状態で、乾燥運転が終了することが防止される。

本発明の実施の形態１における衣類乾燥機の構成図 同衣類乾燥機を正面から見た模式図 同衣類乾燥機の乾燥検知部からの出力図 同衣類乾燥機のヒートポンプ装置の動作および、これに伴う温度変化を表す図 同衣類乾燥機の処理手順を示すフローチャート 本発明の実施の形態２における衣類乾燥機の処理手順を示すフローチャート 本発明の実施の形態３における衣類乾燥機を正面から見た模式図 同衣類乾燥機の処理手順を示すフローチャート 従来の衣類乾燥機の乾燥検知部からの抵抗値の出力図

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本実施の形態における衣類乾燥機の構成図である。図２は、衣類乾燥機を正面から見た模式図である。

衣類乾燥機１０は、被乾燥物である衣類１１を収容する回転ドラム１２を有する。回転ドラム１２は、モータ１３によって、例えばプーリ１４やベルト１５を介して駆動され、回転する。

衣類乾燥機１０の下部には、温風生成装置であるヒートポンプ装置１６が配設される。ヒートポンプ装置１６は、圧縮機１７、凝縮器１８、蒸発器１９から構成され、内部に冷媒が循環する。衣類乾燥機１０の内部では、ファン２０の動作によって、図１の矢印に示すような空気の流れが発生する。具体的には、ヒートポンプ装置１６の吸気口２１から入った空気は、蒸発器１９によって除湿された後に、凝縮器１８によって加熱され、乾燥した温風となる。この温風は、ヒートポンプ装置１６の排気口２２から、ダクト２３を通って、回転ドラム１２に形成された導入口２４から、回転ドラム１２の内部に入る。

回転ドラム１２の回転によって撹拌する衣類１１に、この温風が当たることによって、衣類１１が乾燥する。衣類１１を乾燥させた後の温風は、吹出口２５から、フィルタ２６を通って、再び、ヒートポンプ装置１６の吸気口２１に戻る。このようにして、温風が循環する。

この、温風の循環経路上には、温度検知部２７が配設される。温度検知部２７は、例えば、図１に示すように、吹出口２５の近傍に配設される。温度検知部２７は、あるいは、導入口２４の近傍に配設される。温度検知部２７は、温風の温度、特に、回転ドラム１２の内部の温度を検知するための適切な場所に配設される。

乾燥検知部２８は、長さが２〜１０ｃｍ程度の棒状の金属２本から構成される電極からなる。乾燥検知部２８は、衣類乾燥機１０の内側であって、衣類乾燥機１０の開口２９の周囲の下部に配設される。すなわち、乾燥検知部２８は、衣類１１と常に接触する位置に配設される。後述のとおり、乾燥検知部２８に衣類１１が接触した際の抵抗値の検知結果を基に、衣類１１の乾燥度合いが検知される。

乾燥検知部２８は、衣類乾燥機１０の電源が入れられ、回転ドラム１２が回転してからは、回転ドラム１２内に収容された衣類１１の含水率を常に検知する。乾燥検知部２８からの出力が大きい場合は、含水率が多い（すなわち、乾燥度合いが低い）、一方、乾燥検知部２８からの出力が小さい場合は含水率が少ない（すなわち、乾燥度合いが高い）と判断することができる。

乾燥検知部２８の電極は、抵抗検知部（図示せず）に接続され、電極からの情報は制御部３０に入力される。抵抗検知部によって抵抗値が閾値以上であるかどうかが判断され、閾値以上である回数をカウントする。例えば、１秒間に１０回カウントする場合、閾値以上の値は１分間で最大６００回である。この最大値をカウントすることによって、含水率が判断される。また、閾値以上のカウントが０になった状態が３分間継続した場合、制御部３０は、乾燥が終了したと判断する。このようにして、衣類１１の抵抗値から含水率が検知され、乾燥の終了が正確に判断される。

衣類乾燥機１０は、衣類１１が完全に乾燥する前の状態、例えば、含水率が約１０％になった状態で、乾燥運転を終了する自動運転モードを有する。この自動運転モードを「アイロン・コース」と呼ぶ。「アイロン・コース」は、例えば、乾燥運転終了後の衣類１１にアイロン掛けを行う場合に用いられる。完全に乾燥した衣類は、皺が伸び難い。一方、含水率が約１０％の衣類１１（すなわち、水分が僅かに残った衣類１１）は、アイロン掛けを行った場合、皺が伸び易い。また、衣類１１に含まれる水分は僅かであるため、アイロン掛けによって水分が蒸発し、衣類１１は完全に乾燥する。すなわち、「アイロン・コース」においては、アイロン掛けに適した乾燥が完了したかどうかが判断される。

「アイロン・コース」においては、乾燥検知部２８からの出力の閾値以上のカウントが１０になった状態が３分間継続した場合、制御部３０は、衣類１１の含水率が約１０％になったと判断し、乾燥運転を終了する。

図３は、衣類乾燥機１０の「アイロン・コース」における、乾燥工程時の乾燥検知部２８からの出力図である。なお、図３においては、乾燥検知部２８の電極が検知した抵抗値の逆数が閾値以上であるかどうかを、制御部３０によって判断し、閾値以上である回数をカウントした結果を示す。例えば、１秒間に１０回カウントできる場合、閾値以上の値は１分間で最大６００回である。最大容量が８ｋｇである衣類乾燥機１０に、８ｋｇの衣類が収容された場合、このカウントされた回数は、ほぼ５５０〜６００回となる。図３においては、１分間の内の１０秒間での最大値をカウントした場合を示す。従って、最大値は１００である。この最大値をカウントすることによって、衣類１１の乾燥度合いが判断される。衣類１１の含水率が多い（すなわち、衣類１１の乾燥度が低い）場合、最大値は大きく、衣類１１の含水率が少ない（すなわち、衣類１１の乾燥度が高い）場合、最大値は小さい。従って、乾燥工程が進むに従って、含水率すなわち乾燥検知部２８からの出力は低下し、含水率がある程度なくなり、乾燥工程が終了に近づくと、乾燥検知部２８からの出力は０になる。

乾燥検知部２８からの出力は、衣類１１の容量にも依存する。乾燥検知部２８からの出力は、衣類１１の容量が多い場合は大きく、衣類１１の容量が少ない場合は低小さい。

「アイロン・コース」においては、衣類１１の含水率が１０％程度になった場合に乾燥運転を終了させるため、衣類１１の含水率のばらつきに起因する乾燥検知部２８からの出力のばらつきが大きい。

図３は、「アイロン・コース」での乾燥運転において、化学繊維からなる１ｋｇの衣類１１を乾燥させた場合の、乾燥検知部２８からの出力である。この場合の閾値Ｚは１０であり、乾燥検知部２８からの出力は、この閾値を境に上下に変動する。この場合、乾燥開始から約６〜８分経過した時点で、乾燥検知部２８からの出力が閾値以下となった。このため、乾燥開始から８分経過した時点で、アイロン掛けに適した乾燥が完了したと判断され、この時点以降は遅延時間に入る。なお、遅延時間は１０分であり、その後、乾燥運転が終了する。

図４は、上述のとおり「アイロン・コース」での乾燥運転における、ヒートポンプ装置１６の動作および、これに伴う温度変化を表す図である。図４において、ヒートポンプ装置１６の動作は、圧縮機１７の回転数（ａ）として、また、温度としては、ヒートポンプ装置１６の冷媒の凝縮温度（ｂ）、およびヒートポンプ装置１６から吹き出される温風の温度（ｃ）として示される。例えば、凝縮温度（ｂ）が１００度以上、かつ、温風の温度（ｃ）が６０度以上になった後に、乾燥検知部２８からの出力による乾燥度合いの判断を行い、これに基づき、アイロン掛けに適した乾燥が完了したと判断する。すなわち、温度検知部２７によって、回転ドラム１２内の温度が充分に高くなったと判断されてから、乾燥検知部２８からの出力に基づく乾燥度合いの判断が行われることによって、乾燥初期における出力のばらつきに起因する、乾燥運転の早切れが防止される。このように判断するとことによって、衣類１１の含水率が１０％以上、すなわち、アイロン掛けに適した乾燥が未だ完了していない状態で、乾燥運転が終了することが防止される。

図５は、衣類乾燥機１０の処理手順を示すフローチャートである。上述のとおり、乾燥検知部２８は、衣類１１の湿度が高い場合、衣類１１の抵抗が小さいと検知し、衣類１１の湿度が低い場合、衣類１１の抵抗が大きいと検知する。 まず、衣類乾燥機１０の回転ドラム１２に、乾燥させたい、すなわち未乾燥状態の衣類１１が投入され（ステップＳ０）、乾燥運転が開始される（ステップＳ１）。乾燥運転においては、回転ドラム１２が回転し、ヒートポンプ装置１６によって暖められた温風が、導入口２４から回転ドラム１２内に導入される。この温風は、衣類１１を温めた後、吹出口２５を通って回転ドラム１２から吹き出される。導入口２４あるいは吹出口２５に配設された温度検知部２７によって温風の温度が測定され、温風の温度が閾値である６０度以上であるかどうかが判断される（ステップＳ２）。すなわち、回転ドラム１２内の温度が充分に上がったかどうかが判断される。温風の温度が閾値以上である場合（ステップＳ２のＹｅｓ）、乾燥度合いの判断が開始される（ステップＳ３）。

乾燥度合いの判断は、乾燥検知部２８を用いて行われる。乾燥検知部２８の電極によって計測された抵抗は、抵抗検知部によって、抵抗値の逆数が、閾値以上であるかどうかが判断され（ステップＳ４）、閾値以上である回数がカウントされる。１秒間に１０回カウントされる場合、閾値以上の値は１０秒間で最大１００回である。衣類乾燥機１０の最大容量（例えば、８ｋｇ）の衣類１１が投入された場合、このカウントされた回数は、ほぼ９０〜１００回である。このカウントされた回数の最大値をカウントすることによって、衣類１１の含水率が判断される。なお、このカウント数は、乾燥が進むに従って、０に近づく。

次に、このカウント数が、アイロン掛けに適した乾燥状態としての閾値である１０以下になった後（ステップＳ４のＹｅｓ）、所定時間（例えば、３分）以上経過したかどうかが判断される（ステップＳ５）。所定時間経過した場合（ステップＳ５のＹｅｓ）、アイロン掛けに適した乾燥が完了したと判断される（ステップＳ６）。このように、乾燥検知部２８からの出力と、その後の経過時間との２つの条件が揃った場合に、アイロン掛けに適した乾燥が完了したと判断される。

アイロン掛けに適した乾燥が完了したと判断された後、乾燥運転が延長される時間として遅延時間（例えば１０分間）が設定され（ステップＳ７）、乾燥運転が自動的に継続される。その後、遅延時間が経過し（ステップＳ８）、乾燥運転が終了する（ステップＳ９）。なお、ステップＳ２において、Ｎｏと判断された場合は、ステップＳ２に戻り、手順が繰り返される。ステップＳ４およびステップＳ５において、Ｎｏと判断された場合は、ステップＳ４に戻り、手順が繰り返される。

例えば、簡便な乾燥を行う乾燥運転において、化学繊維からなるスウェットスーツ等の４ｋｇの衣類１１を乾燥させた場合、乾燥検知部２８からの出力として、図３に示すような出力が得られる場合がある。乾燥検知部２８からの出力が閾値である１０以下となり、アイロン掛けに適した乾燥が完了したと判断された後であっても、乾燥検知部２８からの出力のばらつきに起因して、出力が１０以上となる場合がある。

このような状況においては、回転ドラム１２内の温度が充分に高くなっていない場合であっても、アイロンに適した乾燥が完了したと判断され、乾燥運転が終了する可能性がある。しかしながら、本実施の形態の衣類乾燥機１０であれば、前述のとおり、導入口２４あるいは吹出口２５に配設された温度検知部２７によって温風の温度が測定され、この温度が閾値以上となった場合に、乾燥度合いの判断が行われる。これによって、乾燥運転の早切れが防止される。特に、衣類１１の容量が少ない場合や、衣類乾燥機１０の周囲の温度が低いためにヒートポンプ装置１６の立ち上がりが遅い場合には、前述の乾燥運転の早切れが起こる可能性が高い。本実施の形態の衣類乾燥機１０は、このような状況においても、衣類１１の乾燥度合いを正しく検知し、乾燥運転を正しく終了させることができる。なお、本実施の形態において、温風生成装置として、ヒートポンプ装置１６を用いて説明したが、温風生成装置として、ヒートポンプ装置１６以外の熱源を用いた場合も、同様の作用効果を奏する。

（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２における衣類乾燥機１０の動作について図面を参照しながら説明する。実施の形態１と異なる点は、主に、回転ドラム１２内の温度が充分に上がったかどうかを判断ステップ（実施の形態１におけるステップＳ２）である。従って、実施の形態１と同様の構成や、動作および作用については、実施の形態１における説明を援用する。

図６は、実施の形態２における衣類乾燥機１０の処理手順を示すフローチャートである。ステップＳ０、ステップＳ１、および、ステップＳ４からステップＳ９までは、実施の形態１と同様である。

本実施の形態における衣類乾燥機１０は、温度検知部２７として、ヒートポンプ装置１６の冷媒の凝縮温度を測定する。この場合、温度検知部２７は、例えば、凝縮器１８に装着されたサーミスタである。凝縮温度が、閾値である１００度以上であるかどうかが判断される（ステップＳ２２）。一般的に、凝縮温度が高い場合は、ヒートポンプ装置１６によって生成される温風の温度が高く、凝縮温度が低い場合は、ヒートポンプ装置１６によって生成される温風の温度が低い。これに基づき、制御部３０は、温度検知部２７が測定した凝縮温度を、温風の温度として関連付ける。すなわち、凝縮温度を用いて温風の温度を推定することができる。この結果、凝縮温度を測定することにより、回転ドラム１２内の温度が充分に上がったかどうかが判断される。

ヒートポンプ装置１６がある程度温まり、凝縮温度が閾値以上になった場合（ステップＳ２２のＹｅｓ）、乾燥度合いの判断が開始される（ステップＳ２３）。この後、実施の形態１と同様に、衣類１１の乾燥度合いが、乾燥検知部２８によって判断され、以降のステップＳ４からステップＳ９までが行われる。すなわち、実施の形態２においては、実施の形態１における温風の温度を、凝縮温度を用いて推定し、乾燥度合いの検知を開始させる判断の基とする。従って、実施の形態２においても、実施の形態１と同じ作用効果を得ることができる。

（実施の形態３）
次に、本発明の実施の形態３における衣類乾燥機１０の動作について図面を参照しながら説明する。実施の形態１、２と異なる点は、主に、衣類乾燥機が、乾燥検知部に加え、容量検知部を備えることである。従って、他の構成や、動作および作用などは、実施の形態１、２における説明を援用する。

図７は、本実施の形態における衣類乾燥機を正面から見た模式図である。乾燥検知部２８に加え、電極からなる容量検知部３１が設けられる点で、図２と異なる。容量検知部３１は、乾燥検知部２８と同様に、長さが２〜１０ｃｍ程度の棒状の金属２本から構成される電極からなる。

乾燥検知部２８は、前述のとおり、衣類乾燥機１０の内側であって、衣類乾燥機１０の開口２９の周囲の下部に配設される。すなわち、乾燥検知部２８は、衣類１１と、常に接触する位置に配設される。

容量検知部３１は、乾燥検知部２８と異なる位置に配設される。図７に示すように、回転ドラム１２の回転方向が時計回りである場合、容量検知部３１は、衣類乾燥機１０の内側であって、衣類乾燥機１０の開口２９の周囲の左上に配設される。詳細には、容量検知部３１は、１０時の位置に配設される。なお、回転ドラム１２の回転方向が反時計回りである場合は、容量検知部３１は、右上、すなわち２時の位置に配設される。後述のとおり、容量検知部３１に衣類１１が接触した際の抵抗値の検知結果を基に、衣類１１の容量が検知される。

容量検知部３１は、衣類乾燥機１０の電源が入れられ、回転ドラム１２が回転を開始してから初期の間（例えば、回転ドラム１２が回転を開始してから１分から５分程度の間）に、回転ドラム１２内に収容された衣類１１の容量を検知する。衣類１１の容量は、容量検知部３１からの出力と衣類１１の容量との相関関係（例えば、容量検知部３１からの出力が、大きい場合は衣類１１の容量が多く、小さい場合は衣類１１の容量が少ない）に基づいて検知される。容量検知部３１が配設される前述の位置は、この相関関係が高くなる最適な位置である。

容量検知部３１の電極は、乾燥検知部２８の電極と同様に、抵抗検知部（図示せず）に接続され、電極からの情報は制御部３０に入力される。抵抗検知部によって抵抗値が閾値以上であるかどうかが判断され、閾値以上である回数をカウントする。例えば、１秒間に１００回カウントする場合、閾値以上の値は１分間で最大６０００回である。この最大値をカウントすることによって、衣類１１の容量が判断される。また、乾燥検知部２８および容量検知部３１の閾値以上のカウントが０になった状態が３分間継続した場合、制御部３０は、乾燥が終了したと判断する。

乾燥運転が開始され、回転ドラム１２が回転を開始すると、衣類１１が乾燥検知部２８に接触する。これにより、容量検知部３１の電極からの出力に基づき、は衣類１１が多い場合は、出力のカウント値が最大値に近く、衣類１１が少ない、あるいは、衣類１１の乾燥が進んだ場合は、出力のカウント値が最小値に近くなる。また、この出力の変化は急激なものはなく、乾燥が進むにつれて次第に低下していく。

図８は、衣類乾燥機１０の処理手順を示すフローチャートである。上述のとおり、乾燥検知部２８および容量検知部３１は、衣類１１の湿度が高い場合、衣類１１の抵抗が小さいと検知し、衣類１１の湿度が低い場合、衣類１１の抵抗が大きいと検知する。

まず、衣類乾燥機１０の回転ドラム１２に、乾燥させたい、すなわち未乾燥状態の衣類１１が投入され（ステップＳ０）、乾燥運転が開始される（ステップＳ１）。乾燥運転においては、回転ドラム１２が回転し、ヒートポンプ装置１６によって暖められた温風が、回転ドラム１２内に導入され、衣類１１の乾燥が行われる。衣類１１は、乾燥検知部２８および容量検知部３１に接触するため、両者からの出力に基づき、回転ドラム１２に投入された衣類１１の容量が判断される（ステップＳ３０）。

次に、導入口２４あるいは吹出口２５に配設された温度検知部２７によって温風の温度が測定され、温風の温度が閾値である６０度以上であるかどうかが判断される。もしくは、ヒートポンプ装置１６において生成される温風の温度が測定され、この温度が閾値である９０度以上であるかどうかが判断される（ステップＳ３２）。すなわち、ヒートポンプ装置１６がある程度温まり、これらの温度が閾値以上になった場合（ステップＳ３２のＹｅｓ）、乾燥度合いの判断が開始される（ステップＳ３３）。乾燥度合いの判断は、乾燥検知部２８を用いて行われ、以降、ステップＳ４からステップＳ９までの手順が、実施の形態１と同様に行われる。

例えば、大小様々に混在した衣類を乾燥させる乾燥運転において、タオルやシーツ等の綿衣類、および、スウェットスーツ等の化学繊維衣類の合計２ｋｇの衣類を、実施の形態１において述べた「アイロン・コース」によって乾燥させた場合、乾燥検知部２８からの出力は、図３のようになる。乾燥検知部２８からの出力が閾値である１０以下となり、アイロン掛けに適した乾燥が完了したと判断された後であっても、乾燥検知部２８からの出力のばらつきに起因して、出力が１０以上となる場合がある。

このような状況においては、回転ドラム１２内の温度が充分に高くなっていない場合であっても、アイロンに適した乾燥が完了したと判断され、乾燥運転が終了する可能性がある。しかしながら、本実施の形態の衣類乾燥機１０であれば、前述のとおり、温風の温度が閾値以上となり、ヒートポンプ装置１６がある程度温まったと判断されてから、乾燥度合いの判断が行われる。これによって、乾燥運転の早切れが防止される。特に、衣類１１の容量の少ない場合や、衣類乾燥機１０の周囲の温度が低いためにヒートポンプ装置１６の立ち上がりが遅い場合には、前述の乾燥運転の早切れが起こる可能性が高い。本実施の形態の衣類乾燥機１０は、このような状況においても、衣類１１の乾燥度合いを正しく検知し、乾燥運転を正しく終了させることができる。なお、上記において、ヒートポンプ装置１６がある程度温まったかどうかの判断が、乾燥検知部２８による温風の温度に基づいて行われる場合について説明した。一方、実施の形態２と同様に、凝縮温度に基づいて、ヒートポンプ装置１６がある程度温まったかどうかの判断が行われる場合であっても、同様の作用効果を有する。

以上のように、本発明の衣類乾燥機は、温度検知部からの出力に基づき、被乾燥物の乾燥度合いの検知を開始することにより、乾燥度合いの検知が正しく行われるため、家庭用の衣類乾燥機、あるいは、業務用の衣類乾燥機に利用可能である。

１０ 衣類乾燥機
１１ 衣類（被乾燥物）
１２ 回転ドラム
１３ モータ
１４ プーリ
１５ ベルト
１６ ヒートポンプ装置（温風生成装置）
１７ 圧縮機
１８ 凝縮器
１９ 蒸発器
２０ ファン
２１ 吸気口
２２ 排気口
２３ ダクト
２４ 導入口
２５ 吹出口
２６ フィルタ
２７ 温度検知部
２８ 乾燥検知部
２９ 開口
３０ 制御部
３１ 容量検知部

Claims (5)

1. 被乾燥物を収容する回転ドラムと、
   前記回転ドラムを駆動するモータと、
   温風を生成する温風生成装置と、
   前記温風生成装置からの温風の温度を検知する温度検知部と、
   前記回転ドラム内の被乾燥物の乾燥度合いを検知する、電極からなる乾燥検知部と、
   乾燥運転を制御する制御部と、を備え、
   前記制御部は、前記温度検知部からの出力に基づいて、被乾燥物の乾燥度合いの検知を開始する衣類乾燥機。
2. 前記制御部は、前記温度検知部からの出力が所定の閾値以上になった後に、前記乾燥検知部を動作させ、衣類の乾燥度合いの検知を開始する請求項１に記載の衣類乾燥機。
3. 前記温度検知部は、前記回転ドラムに温風が導入される導入口の近傍に配設された請求項１または２に記載の衣類乾燥機。
4. 前記温度検知部は、前記回転ドラムから温風が吹き出される吹出口の近傍に配置された請求項１または２に記載の衣類乾燥機。
5. 前記温風生成装置は、圧縮機、凝縮器、蒸発器を有し、冷媒が循環するヒートポンプ装置から構成され、
   前記温度検知部は、前記ヒートポンプ装置の冷媒の凝縮温度を測定し、
   前記制御部は、前記温度検知部が測定した前記凝縮温度を、前記温風の温度として関連付ける請求項１に記載の衣類乾燥機。