JP2014032862A

JP2014032862A - 電池セル及び電池パック及び電動工具

Info

Publication number: JP2014032862A
Application number: JP2012173020A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Hanawa; 浩之塙
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2012-08-03
Filing date: 2012-08-03
Publication date: 2014-02-20

Abstract

【課題】第１電極の外部から侵入する異物により、第１電極と第２電極とが短絡することを防止できる電池セルを提供する。
【解決手段】収容空間２２に連通する開口部２１ｅを有する電池缶２１と、電池缶２１の開口部２１ｅに設けられたキャップ２４とを有する電池セルであって、電池缶２１の外部Ｂから侵入した異物により、電池缶２１とキャップ２４とが短絡されることを防止するシール部材３２が設けられている。
【選択図】図４

Description

本発明は、極性が異なる第１電極及び第２電極を有する電池セル、及び複数の電池セルを収容した電池パック、さらに電池パックを着脱することの可能な電動工具に関する。

従来、極性が異なる第１電極及び第２電極を有する電池セルが知られている。また、複数の電池セルを収容した電池パックが知られている。さらに、電池パックが着脱される電動工具が知られている。上記のような電池セル及び電池パック及び電動工具が、特許文献１に記載されている。

特許文献１に記載された電動工具は、ハンドル部と、ハンドル部に着脱可能な電池パックとを有する。電池パックは、非導電性の部材で製造された収容ケースを有し、収容ケースはカバーとケース本体とを備えている。この収容ケースの内部にホルダが収容されている。ホルダは、複数の電池セルの電極に接続された接続部材を有している。また電池パックは、接続部材に接続された回路基板を有する。回路基板には、複数のパック側端子が設けられている。

さらに、カバーには、複数の端子挿入孔が設けられている。複数の端子挿入孔は、ケーシングの内部と外部とを連通しており、複数のパック側端子は、複数の端子挿入孔にそれぞれ別個に挿入されている。一方、ハンドル部の下部には、電動モータに電気的に接続された複数の工具側端子が設けられている。そして、特許文献１に記載された電動工具は、電池パックをハンドル部に装着すると、複数の工具側端子と複数のパック側端子とが接続される。

上記の単一の電池セルは、例えば図１０に示す構造を有する。電池セル１００は、第１電極（負極）としての電池缶１０１を有する。電池缶１０１は、胴部１０２と、環状の保持部１０３と、胴部１０２と保持部１０３とを連続したくびれ部１０４とを有している。電池缶１０１の内部には電極体１０５が設けられている。保持部１０３は、全周に亘ってコ字形状に屈曲されており、保持部１０３により、電池缶１０１の開口部が形成されている。保持部１０３の内側には、キャップ（第２電極としての正極）１０７、金属リング１０８、開裂ベント（開裂弁）１０９、電流遮断ベント（電流遮断弁）１１０が設けられている。電流遮断ベント１１０、開裂ベント１０９、金属リング１０８は、電極体１０５とキャップ１０７との間に電流が流れる経路を構成する要素である。

さらに、電流遮断ベント１１０の外周端には、全周に亘って屈曲された屈曲部１１０ａが設けられている。屈曲部１１０ａと保持部１０３との間には、シール部材１１１が介在されている。さらに、開裂ベント１０９の外周端及び金属リング１０８の外周端及びキャップ１０７の外周端は、屈曲部１１０ａの内側に配置されている。さらに、屈曲部１１０ａの内側には環状のシール部材１１２が設けられている。また、シール部材１１２は、屈曲部１１０ａが、開裂ベント１０９の外周端及び金属リング１０８の外周端及びキャップ１０７の外周端に接触することを防止する。さらに、電池缶１０１の周りは絶縁チューブ１１５により覆われている。絶縁チューブ１１５は、開口部１１５ａを有しており、キャップ１０７は開口部１１５ａから露出されている。上記構成の電池セル１００は、特許文献１に記載されているような電池パックに収容されると、キャップ１０７は接続板１１３に接触される。また、接続板１１３は、絶縁部材１１４により周辺要素から絶縁される。

特開２０１２−５１０６４号公報

しかしながら、上記の電池パックは被水する環境におかれると、収容ケースの外部の水が、端子挿入孔を経由して収容ケースの内部に浸入する可能性がある。その水が、電池缶１０１の開口部へ浸入すると、キャップ１０７と電池缶１０１とが短絡（ショート）する可能性があった。

本発明の目的は、第１電極の外部に存在する異物が、第１電極の開口部に侵入して、第１電極と第２電極とが短絡することを防止できる電池セル及び電池パック及び電動工具を提供することにある。

本発明は、収容空間に連通する開口部を有する第１電極と、前記第１電極の前記開口部に設けられ、かつ、前記第１電極とは極性が異なる第２電極とを有する電池セルであって、前記第１電極の外部から侵入した異物により前記第１電極と前記第２電極とが短絡されることを防止するシール部材が設けられていることを特徴とする。

本発明は、前記シール部材は、前記第２電極から離間して配置されることを特徴とする。

本発明は、前記シール部材は、前記開口部に沿って環状に構成され、前記第１電極と前記第２電極とを接続する接続部材との間に配置されるとともに、前記第２電極から離間して配置されることを特徴とする。

本発明は、前記シール部材は、前記開口部に沿って環状に構成されて前記第１電極に取り付けられており、前記シール部材は、前記第２電極が電池パックの接続部材に接触されたときに該接続部材に接触して、前記第１電極の外部と前記開口部とを遮断することを特徴とする。

本発明は、前記シール部材は、前記第１電極の前記収容空間内の圧力が上昇すると前記接続部材から離間するように変形する一方、前記異物が前記開口部へ侵入しようとすると前記接続部材に押し付けられることを特徴とする。

本発明は、前記シール部材を前記接続部材に接触させたときに、前記シール部材の内側に形成される空間は、前記第１電極の前記収容空間から排出されたガスを貯留するバッファとして機能することを特徴とする。

本発明は、前記第１電極の前記収容空間内に設けられた電極体と、前記第１電極の前記収容空間内に設けられ、かつ、前記電極体と前記第２電極との間に電流経路を形成する導電部材と、前記第１電極と前記導電部材との間に介在されて前記第１電極と前記導電部材とを電気的に遮断する絶縁部材とを有し、前記絶縁部材が前記シール部材を兼ねることを特徴とする。

本発明は、前記第１電極の前記収容空間内に設けられた電極体と、前記第１電極の前記収容空間内に設けられ、かつ、前記電極体と前記第２電極との間に電流経路を形成する導電部材と、前記第１電極と前記導電部材との間に介在されて前記第１電極と前記導電部材とを電気的に遮断する絶縁部材とを有し、前記絶縁部材は前記第１電極の端部を覆うように構成されていることを特徴とする。

本発明は、前記絶縁部材は、前記第１電極の外周を覆う第２絶縁部材と連結されていることを特徴とする。

本発明は、前記シール部材は、撥水性を有することを特徴とする。

本発明は、収容空間に連通する開口部を有する第１電極と、前記第１電極の前記開口部に設けられ、かつ、前記第１電極とは極性が異なる第２電極とを有する電池セルと、前記電池セルを内部に収容する収容ケースとを備えた電池パックであって、前記電池セルの第１電極の外部から前記収容ケース内に侵入した異物により、前記第１電極と前記第２電極とが短絡されることを防止するシール部材が設けられていることを特徴とする。

本発明は、収容空間と連通する開口部が形成された第１電極の前記開口部に該第１電極とは極性が異なる第２電極が設けられた複数の電池セルと、前記複数の電池セルのうち前記第１電極と前記第２電極とを接続する接続部材と、前記複数の電池セル及び前記接続部材を内部に収容した収容ケースとを有し、前記収容ケースが電動工具に取り付け及び取り外し可能に構成されている電池パックであって、前記収容ケースの内部に設けられ、前記接続部材に接続されたパック側端子と、前記収容ケースに設けられ、かつ、前記収容ケースの内部と外部とを連通させるとともに、前記パック側端子が挿入される端子挿入孔と、前記電池セルの前記第１電極の外部から侵入した異物により前記第１電極と前記第２電極とが短絡されることを防止するシール部材とをさらに有し、前記収容ケースが前記電動工具に取り付けられると、前記パック側端子が前記電動工具の工具側端子に接続されることを特徴とする。

本発明は、前記シール部材は、前記開口部に沿って環状に構成されて前記第１電極に取り付けられていることを特徴とする。

本発明は、前記シール部材は、前記接続部材に取り付けられていることを特徴とする。

本発明は、前記シール部材は、前記開口部に沿った環状に構成されており、前記複数の電池セルの前記第２電極が前記接続部材にそれぞれ接触されたときに該接続部材に接触して、前記複数の電池セルの前記第１電極の外部と前記開口部とをそれぞれ遮断することを特徴とする。

本発明は、前記複数の電池セルは、前記第１電極の前記収容空間内に設けられた電極体と、前記第１電極の前記収容空間内に設けられ、かつ、前記電極体と前記第２電極との間に電流経路を形成する導電部材と、前記第１電極と前記導電部材との間に介在されて前記第１電極と前記導電部材とを電気的に遮断する絶縁部材とを有し、前記絶縁部材が前記シール部材を兼ねることを特徴とする。

本発明は、前記接続部材における前記第１電極が接触する部位とは反対側の部位に接触された遮断部材を有し、前記シール部材及び前記接続部材は、前記第１電極の中心線に沿った方向で、前記遮断部材と前記第１電極との間に配置されており、前記中心線に沿った方向で、前記遮断部材から前記第１電極の外表面に亘ってウレタンが塗布されて、前記シール部材及び前記接続部材の外側が覆われていることを特徴とする。

本発明は、電動モータを備えた電動工具であって、上記発明のいずれかの電池パックを取り付け及び取り外し可能であり、前記電動モータに電気的に接続された工具側端子を有し、前記電池パックが取り付けられると前記パック側端子と前記工具側端子とが接続されることを特徴とする。

本発明（請求項１）によれば、シール部材が設けられているため、第１電極の外部に存在する異物が侵入して、第１電極と第２電極とを短絡することを防止できる。

本発明（請求項２、３）によれば、シール部材と第２電極とが離間しているため、シール部材に水が浸み込んだとしても、第１電極と第２電極とが短絡することを防止できる。

本発明（請求項４）によれば、第２電極を電池パックの接続部材に接触させると、シール部材が接続部材に接触して、第１電極の外部と開口部とを遮断する。したがって、第１電極の外部に存在する異物が侵入して、第１電極と第２電極とを短絡することを防止できる。

本発明（請求項５）によれば、収容空間内の圧力が上昇すると、シール部材が変形して接続部材から離間し、内部空間の圧力上昇を抑制できる。一方、異物が開口部へ侵入しようとすると、シール部材が接続部材に押し付けられる。したがって、異物が外部から侵入して、第１電極と第２電極とが短絡することを防止できる。

本発明（請求項６）によれば、第１電極の収容空間から排出されたガスを、シール部材の内側に形成される空間に貯留することができる。

本発明（請求項７）によれば、第１電極と導電部材とを電気的に遮断する絶縁部材は、第１電極と第２電極との短絡を防止するシール部材を兼ねている。したがって、シール部材を専用で設ける必要がなく、電池セルの部品点数の増加を抑制できる。

本発明（請求項８、９）によれば、第１電極が露出することはなく、第１電極と第２電極との短絡を防止できる。

本発明（請求項１０）によれば、シール部材に水が浸み込むことがなく、第１電極と第２電極との短絡を確実に防止できる。

本発明（請求項１１）によれば、シール部材が設けられているため、収容ケース内に異物が侵入したとしても、第１電極と第２電極とが短絡することを防止できる。

本発明（請求項１２）によれば、電池パックを電動工具に取り付けた状態で、収容ケースの外部の異物が端子挿入孔を経由して収容ケースの内部に侵入したときに、第１電極と第２弾極とが短絡することを防止できる。

本発明（請求項１３）によれば、シール部材は、第１電極の開口部に取り付けられているため、電池セルの中心線に対して垂直な方向において、電池セルと接続部材との位置関係に関わりなく、シール部材により開口部と接続部材との間をシールできる。

本発明（請求項１４）によれば、シール部材は、電池パックの接続部材に取り付けられているため、電池セルの第２電極を接続部材に接触すると、電池セルの構造に関わりなく、開口部をシールすることができる。

本発明（請求項１５）によれば、電池セルの第２電極を電池パックの接続部材に接触すると、シール部材が接続部材に接触して、シール部材は第１電極の開口部と外部とを遮断する。したがって、シール部材を接続部材に接触させるために、格別の操作を必要としない。

本発明（請求項１６）によれば、第１電極と導電部材とを電気的に遮断する絶縁部材は、第１電極と第２電極との短絡を防止するシール部材を兼ねている。したがって、シール部材を専用で設ける必要がなく、電池パックの部品点数の増加を抑制できる。

本発明（請求項１７）によれば、電池セルを収容ケースに収容した状態で、収容空間内の圧力が上昇すると、シール部材が変形して接続部材から離間し、内部空間の圧力上昇を抑制できる。一方、異物が開口部へ侵入しようとすると、シール部材が接続部材に押し付けられる。したがって、収容ケースの外部の異物が、収容ケースの内部に侵入して、第１電極と第２電極とが短絡することを防止できる。

本発明（請求項１８）によれば、第１電極の収容空間から排出されたガスを、シール部材の内側に形成される空間に貯留することができる。

本発明（請求項１９）によれば、遮断部材から第１電極の外表面に亘ってウレタンが塗布されてシール性が高められているため、第１電極の外部の異物により、第１電極と第２電極とが短絡することを、一層確実に防止できる。

本発明（請求項２０）によれば、収容ケースの外部の異物が、収容ケースの内部に侵入して、電池セルの第１電極と第２電極とが短絡することを防止できる。

本発明の電池パックを電動工具に取り付ける前の状態を示す概念図である。本発明の電池パックの外観を示す斜視図である。本発明の電池パックを分解した斜視図である。本発明の第１実施例の電池セルを示す部分的な断面図である。本発明の第１実施例の電池セルを示す部分的な側面図である。本発明の第２実施例の電池セルを示す部分的な断面図である。本発明の第３実施例の電池セルを示す部分的な断面図である。本発明の第４実施例の電池セルを示す部分的な断面図である。本発明の第５実施例の電池セルを示す部分的な断面図である。従来の電池セルを示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。まず、本発明の電動工具の概略構成を、図１に基づいて説明する。電動工具１０は、電動モータ（図示せず）が収容される本体部１０ａと、本体部１０ａに連続され、かつ、作業者が手で掴むグリップ部１０ｂと、グリップ部１０ｂにおける本体部１０ａとは反対側の端部に設けられたカセット部１０ｃとを有している。カセット部１０ｃは凹部１０ｄを有しており、凹部１０ｄには複数の工具側端子１１が設けられている。複数の工具側端子１１は、電動モータを制御する回路基板（図示せず）に接続されている。電動工具１０は、カセット部１０ｃに対して、電池パック１２を着脱することができるようになっている。

次に、本発明の電池パック１２の構成を、図２及び図３に基づいて説明する。電池パック１２は、複数の電池セル１３と、複数の電池セル１３を保持するホルダ１４と、複数の電池セル１３を保持したホルダ１４を収容する収容ケース１５とを有する。収容ケース１５は、ケース本体１６と、ケース本体１６の開口部１６ａを閉じるカバー１７とを有する。ホルダ１４及びケース本体１６及びカバー１７は、共に非導電性の材料、例えば樹脂材料によりそれぞれ別々に構成されている。ホルダ１４は、複数の電池セル１３、具体的には８本の電池セル１３を相互に平行に保持するように筒形状に構成されている。ホルダ１４の両側には開口部が設けられており、開口部に電池セル１３の電極が配置されている。

また、ホルダ１４には、複数の電池セル１３の電極同士を接続する接続板（後述）が取り付けられている。接続板は、正極同士を接続する接続板、負極同士を接続する接続板、負極と正極とを直列に接続する接続板を含む。その接続板に重ねて絶縁部材１８が取り付けられている。絶縁部材１８はプレート形状を有する。また、ホルダ１４の外側には、回路基板１９が固定されている。回路基板１９には電気回路が形成されている。また、回路基板１９には複数のパック側端子２０が取り付けられている。複数のパック側端子２０は、正極側端子及び負極側端子を含む。正極側端子は、正極同士を接続した接続板へ接続されている。負極側端子は、負極同士を接続した接続板へ接続されている。上記の接続板は、導電性の金属材料、例えば、圧延鋼板の表面にニッケルメッキが施された材料により構成されている。

カバー１７には、複数の端子挿入孔１７ａが設けられている。複数の端子挿入孔１７ａは、収容ケース１５の内部と外部とを連通している。そして、ケース本体１６内に電池セル１３を保持したホルダ１４が収容され、かつ、カバー１７によりケース本体１６の開口部１６ａを閉じると、複数のパック側端子２０は、複数の端子挿入孔１７ａにそれぞれ別個に挿入される。上記の電池パック１２に収容する電池セル１３の実施例を順次説明する。

（第１実施例）
本発明の第１実施例に相当する電池セル１３の構成を、図４及び図５に基づいて説明する。電池セル１３は、充電及び放電を繰り返して行うことの可能な密閉型の二次電池であり、電池セル１３は電池缶２１を有する。電池缶２１は、表面にニッケルメッキが施された鋼板やステンレス鋼等の金属材料をプレス成形によって有底円筒形状としたものである。電池缶２１は、中心線Ｃを取り囲むように形成した胴部２１ａと、環状の保持部２１ｂと、胴部２１ａと保持部２１ｂとを連続したくびれ部２１ｃとを有している。さらに、保持部２１ｂにおけるくびれ部２１ｃとは反対側の端部にはフランジ２１ｆが形成されている。フランジ２１ｆは、中心線Ｃを中心とする直径方向で内側に向けて延ばされている。フランジ２１ｆは、電池缶２１の全周に亘って設けられており、フランジ２１ｆにより、電池缶２１の開口部２１ｅが形成されている。このように、電池缶２１の内部に収容空間２２が形成されており、電池缶２１は、電池セル１３の電極としての負極を構成している。電池缶２１の収容空間２２には、電極体２３及び非水電解液（図示せず）が収容されて（設けられて）いる。

電極体２３は、シート状の正極板及び負極板がセパレータを介して厚さ方向に積層された状態で渦巻状に巻かれたものである。正極板は正極活性物質を有する一方、負極板は負極活性物質を有し、充放電可能に構成されている。負極板は、負極タブ（図示せず）により電池缶２１の底部２１ｄに電気的に接続されている。正極板として用いられる正極活性物質、負極板として用いられる負極活性物質は、公知のものを用いることができる。

前記電池缶２１の収容空間２２における開口部２１ｅの付近には、キャップ２４、金属リング２５、開裂ベント（開裂弁）２６、電流遮断ベント（遮断弁）２７が設けられている。すなわち、電池缶２１の直径方向で、保持部２１ｂの内側に、キャップ２４、金属リング２５、開裂ベント２６、電流遮断ベント２７が取り付けられている。キャップ２４は、電池セル１３の電極（正極）として機能する要素である。すなわち、電池セル１３は、極性が異なる２つの電極として、電池缶２１及びキャップ２４を有する。電流遮断ベント２７、開裂ベント２６、金属リング２５は、電極体２３とキャップ２４との間に電流経路を構成する要素である。

電流遮断ベント２７は、導電性の金属材料、例えばアルミニウムをプレス成形して円板形状に構成されている。電流遮断ベント２７は、電流の流れ方向で開裂ベント２６と電極体２３との間に介在されている。この電流遮断ベント２７は、円板形状の本体部２７ａと円筒部２７ｂとフランジ２７ｃとを有する。円筒部２７ｂは、本体部２７ａの外周端に連続され、かつ、胴部２１ａに沿った方向に、具体的には電池缶２１の外部に向けて延ばされている。フランジ２７ｃは、円筒部２７ｂの端部に連続して形成され、かつ、電池缶２１の直径方向で内側に向けて延ばされている。電流遮断ベント２７の外径は、くびれ部２１ｃの内径よりも大きく、保持部２１ｂの内径よりも小さい。電流遮断ベント２７の本体部２７ａには、厚さ方向に貫通する通気孔２７ｄが設けられている。

さらに、電池缶２１と電流遮断ベント２７との間には、シール部材２９が介在されている。シール部材２９は、絶縁性を有するゴム状弾性体により一体成形されている。シール部材２９は、円筒部２９ａと第１フランジ２９ｂと第２フランジ２９ｃとを有する。第１フランジ２９ｂは、円筒部２９ａの中心線（図示せず）に沿った方向の一端から内向きに延ばされている。第２フランジ２９ｃは、円筒部２９ａの中心線に沿った方向の他端から内向きに延ばされている。つまり、シール部材２９は、電池缶２１の中心線Ｃを含む平面内の断面形状がコ字形状となっている。シール部材２９の第１フランジ２９ｂは、電流遮断ベント２７の本体部２７ａに接触している。また、円筒部２９ａは、円筒部２７ｂに接触し、第２フランジ２９ｃは、フランジ２７ｃに接触した状態で固定されている。また、シール部材２９は、電池缶２１のくびれ部２１ｃ、保持部２１ｂに亘って接触した状態で固定されている。シール部材２９は、電流遮断ベント２７と電池缶２１との間に固定された状態で、電流遮断ベント２７と電池缶２１との間をシールするガスケットとしての機能を有する。また、シール部材２９は、電流遮断ベント２７と電池缶２１とを電気的に遮断する遮断部材（絶縁部材）としての機能を有する。

開裂ベント２６は、導電性を有する金属材料、例えばアルミニウム等を円板形状にプレス加工したものである。開裂ベント２６は、電流の流れ方向で金属リング２５と電流遮断ベント２７との間に配置されている。また、開裂ベント２６の中央には、本体部２７ａに向けて突出された突出部２６ａが形成されている。そして、突出部２６ａが本体部２７ａの中央と溶接されて、溶接部２８が形成されている。溶接部２８は、電流遮断ベント２７と開裂ベント２６とを電気的に接続している。さらに、開裂ベント２６には、厚さ方向の強度が弱められた脆弱部２６ｂが形成されている。脆弱部２６ｂは、開裂ベント２６に溝を設けたものである。脆弱部２６ｂは、突出部２６ａの外周側に環状に形成されている。

金属リング２５は、電流の流れ方向でキャップ２４と開裂ベント２６との間に配置されている。金属リング２５は、例えば２枚の金属電極箔によって導電性ポリマーを挟み込んで構成されている。この金属リング２５は、電池缶２１の収容空間２２の温度が上昇することにともない、電流の流通抵抗が大きくなる特性を有する。金属リング２５は、開裂ベント２６における脆弱部２６ｂよりも外周側に接触しており、金属リング２５の中央には孔２５ａが設けられている。

キャップ２４は、導電性の金属材料、例えば、圧延鋼板の表面にニッケルメッキが施された材料により構成されている。キャップ２４は、円板形状の本体部２４ａと、本体部２４ａの外周に連続して設けられた円筒部２４ｂと、円筒部２４ｂの一端に連続して設けられたフランジ２４ｃとを有している。フランジ２４ｃは、直径方向で外側に向けて延ばされている。フランジ２４ｃは、円筒部２４ｂの全周に亘って設けられている。円筒部２４ｂを半径方向に貫通する通気孔２４ｄが設けられている。そして、フランジ２４ｃと開裂ベント２６との間に金属リング２５が挟まれている。円筒部２４ｂは開口部２１ｅに挿入されており、円筒部２４ｂは、保持部２１ｂの内側から、電池缶２１の外部に向けて延ばされている。本体部２４ａは、開口部２１ｅの外に位置している。フランジ２１ｆの内径は、キャップ２４のフランジ２４ｃの外径、金属リング２５の外径、開裂ベント２６の外径よりも小さく、キャップ２４の円筒部２４ｂの外径よりも大きい。円筒部２４ｂの外径は、フランジ２７ｃの内径、第２フランジ２９ｃ，３０ｃの内径よりも小さい。そして、円筒部２４ｂは、フランジ２７ｃ及び第２フランジ２９ｃ，３０ｃ内に挿入されている。

さらに、開裂ベント２６の外周側、及び金属リング２５の外周側、キャップ２４のフランジ２４ｃの外周側を取り囲むように、シール部材３０が設けられている。シール部材３０は、絶縁材料、例えば、ゴム状弾性体により一体成形されている。シール部材３０は、円筒部３０ａと第１フランジ３０ｂと第２フランジ３０ｃとを有する。第１フランジ３０ｂは、円筒部３０ａの中心線（図示せず）に沿った方向で一方の端部から内向きに延ばされている。第２フランジ３０ｃは、円筒部３０ａの中心線に沿った方向で他方の端部から内向きに延ばされている。シール部材３０は、円筒部３０ａが、開裂ベント２６の外周端、金属リング２５の外周端、キャップ２４のフランジ２４ｃの外周端に接触し、かつ、円筒部２７ｂに接触した状態で固定されている。シール部材３０は、第１フランジ３０ｂが、電流遮断ベント２７の本体部２７ａ及び開裂ベント２６に接触した状態で固定されている。シール部材３０は、第２フランジ３０ｃがフランジ２７ｃ及びフランジ２４ｃに接触した状態で固定されている。

シール部材３０は、固定された状態で、電流遮断ベント２７と、キャップ２４、開裂ベント２６、金属リング２５との間をシールするガスケットとしての機能を有する。また、シール部材３０は、電流遮断ベント２７と金属リング２５とが直接に短絡することを防止する遮断部材（絶縁部材）としての機能と、電流遮断ベント２７とキャップ２４とが直接に短絡することを防止する遮断部材（絶縁部材）としての機能とを有する。

さらに、電池缶２１の外周面は、絶縁材料により一体成形された円筒形状のチューブ３１により覆われている。チューブ３１の絶縁材料としては、ポリエチレン等を用いることができる。チューブ３１は、円筒形状の胴部３１ｃ及び円筒部３１ｄを有する。胴部３１ｃは、電池缶２１の胴部２１ａの外周面を覆っている。チューブ３１は、胴部３１ｃと円筒部３１ｄとを連続するくびれ部３１ｅを有する。くびれ部３１ｅは、電池缶２１のくびれ部２１ｃの外面を覆っている。さらに、チューブ３１は、円筒部３１ｄにおけるくびれ部３１ｅとは反対側の端部に連続した内向きのフランジ３１ｆを有する。フランジ３１ｆは、フランジ２１ｆの表面を覆っている。フランジ３１ｆの内側に開口部３１ａが形成され、胴部３１ｃにおけるくびれ部３１ｅとは反対側に開口部３１ｂが形成されている。電池缶２１の底部２１ｄは開口部３１ｂで露出している。また、開口部３１ａの内径は、開口部２１ｅの内径と略同じであり、開口部３１ａ内に円筒部２４ｂが配置されている。したがって、円筒部２４ｂの一部及び本体部２４ａは、開口部３１ａを介して電池缶２１の外部に配置されている。

本実施形態における電池セル１３は、極性が異なる２つの電極、即ち、電池缶２１とキャップ２４とが短絡することを防止するシール部材３２を有する。シール部材３２は、電池缶２１の中心線Ｃに沿った方向の端部、具体的には、フランジ３１ｆに固定されている。シール部材３２は、中心に孔３２ａを有し、かつ、中心線Ｃと同軸に配置された環状体である。シール部材３２は、開口部２１ｅに沿って環状体に構成されている。シール部材３２は、チューブ３１のフランジ３１ｆに対して、両面接着テープまたは接着剤を用いて固定されている。つまり、シール部材３２は、チューブ３１を介在させて、電池缶２１のフランジ２１ｆに間接的に取り付けられている。シール部材３２の外径は、チューブ３１の外径と略同じであり、孔３２ａの内径は、キャップ２４の円筒部２４ｂ外径よりも大きい。シール部材３２はシリコーンゴム（ＶＭＱ、ＦＶＭＱ）エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等の材料により一体成形されており、撥水性を有する。

シール部材３２は、電池セル１３がホルダ１４へ収納されていない状態で、チューブ３１の開口端からの突出量が、チューブ３１の開口端からのキャップ２４の突出量よりも大きい。そして、電池セル１３をホルダ１４へ収納すると、シール部材３２が接続板３３へ押し付けられて弾性変形する。また、キャップ２４の本体部２４ａが接続板３３に接触する。そして、シール部材３２が接続板３３に押し付けられて、環状のシール面を形成している。このようにして、キャップ２４の本体部２４ａと接続板３３との接触部分を含む空間Ａが、シール部材３２によりシールされている。すなわち、シール部材３２は、空間Ａと電池缶２１の外部Ｂとを遮断する機能を有する。空間Ａは、接続板３３とフランジ２４ｃとの間に、中心線Ｃと同軸に環状に形成されている。

電池パック１２は、例えば、２本の電池セル１３のキャップ２４と、他の２本の電池セル１３の底部２１ｄとが、同じ接続板３３に直列に接続された状態で収納されている。電池セル１３が収納された電池パック１２をカセット部１０ｃに装着すると、複数の工具側端子１１と複数のパック側端子２０とが接続されて、複数の電池セル１３の電力を、電動モータに供給することが可能な状態となる。なお、電池パック１２をカセット部１０ｃから取り外して、充電器（図示せず）に電池パック１２を装着し、交流１００Ｖ等の商用電源を用いて、直流電流を生成し、その電力を電池セル１３に充電することができる。電池セル１３の放電時、または充電時、電池セル１３では電極体２３とキャップ２４との間を電流が流れる。

電池セル１３の放電時は、電流が電流遮断ベント２７及び開裂ベント２６及び金属リング２５を経由してキャップ２４へ流れる。キャップ２４へ流れた電流は、接続板３３を経由してパック側端子２０へ流れる。これに対して、電池セル１３への充電時は、充電器の電流がパック側端子２０及び接続板３３を経由してキャップ２４に流れ、更に、金属リング２５及び開裂ベント２６を経由して電流遮断ベント２７へ流れ込む。

本実施形態においては、電池パック１２が電動工具１０のカセット部１０ｃに装着されている状態、または電池パック１２が電動工具１０から取り外されている状態のいずれにおいても、シール部材３２が接続板３３に接触してシール面が形成されている。このため、電池パック１２が被水しても、その水はシール部材３２と接続板３３との接触部分から空間Ａへ侵入することはない。したがって、空間Ａにおいて、電池缶２１とキャップ２４とが短絡することを防止でき、電池セル１３の漏電、電池セル１３の故障を防止できる。さらに、シール部材３２は撥水性を有しているため、シール部材３２に水が浸み込むことがなく、電池缶２１とキャップ２４との短絡を確実に防止できる。すなわち、シール部材３２は浸透漏れを防止できる。また、シール部材３２はキャップ２４から離間して配置されているため、仮に水がシール部材３２に浸み込んだとしても、キャップ２４と電池缶２１との短絡を防止できる。

また、シール部材３２は、電池セル１３の電池缶２１に取り付けられている。このため、キャップ２４を接続板３３に接触すると、電池缶２１の中心線Ｃに対して垂直な平面内で、電池セル１３と接続板３３との位置関係に関わりなく、シール部材３２を接続板３３に接触して、電池缶２１の外部Ｂと開口部２１ｅとを遮断することができる。

さらに、電池缶２１の収容空間２２の温度が所定温度以上になると、金属リング２５の抵抗値が増加し、開裂ベント２６とキャップ２４との間で電流が流れることを抑制する。さらに、シール部材２９は、収容空間２２の電解液が、電池缶２１と電流遮断ベント２７との間から漏れることを防止する。さらに、シール部材３０は、収容空間２２の電解液が、電流遮断ベント２７と開裂ベント２６との間から漏れることを防止する。

また、電池セル１３は、過充電等の理由により、電池缶２１の収容空間２２の圧力が上昇すると、その圧力は電流遮断ベント２７の通気孔２７ｄを経て開裂ベント２６に加わる。すると、開裂ベント２６がキャップ２４に向けて押圧され、開裂ベント２６に対して溶接部２８を介して接続されている電流遮断ベント２７も引っ張られる。電池缶２１の収容空間２２の圧力がさらに昇すると、開裂ベント２６の脆弱部２６ｂが破断する。すると、電池缶２１の収容空間２２のガスは、破断部分を経由してキャップ２４と開裂ベント２６との間に至り、更に、そのガスは、通気孔２４ｄを経由して空間Ａへ排出される。この作用により、電池缶２１の収容空間２２の圧力が低下し、電池缶２１が破裂することを防止できる。

（第２実施例）
次に、本発明の第２実施例に相当する電池セル１３の構成を、図６に基づいて説明する。図６において、図４及び図５と同じ構成要素については、図４及び図５と同じ符号を付してある。図６に示された電池セル１３はシール部材３４を有する。シール部材３４は、ゴム状弾性体を環状に成形したものであり、シール部材３４は中心に孔３４ａを有する。孔３４ａの内径は、キャップ２４の円筒部２４ｂの外径よりも大きい。シール部材３４は、内周側がチューブ３１のフランジ３１ｆに固定されている。シール部材３４の内周側は、接着剤または両面テープによりチューブ３１に固定されている。つまり、シール部材３４は、開口部２１ｅに沿って環状に構成されて、電池缶２１に対して間接的に取り付けられている。シール部材３４の外周側、つまり、自由端は、電池セル１３がホルダ１４に収容された状態で、接続板３３に接触している。そして、シール部材３４の自由端は弾性力で接続板３３に押し付けられており、シール部材３４と接続板３３との接触部分に、環状のシール面が形成されている。シール部材３４は、接続板３３に近づくことに伴い直径が大きくなるテーパを有している。

第２実施例の電池セル１３は、第１実施例の電池セル１３と同じ構成部分については、第１実施例の電池セル１３と同じ作用効果が生じる。また、第２実施例の電池セル１３は、電池缶２１の外部Ｂの水がシール部材３４へ向けて飛散しても、その水をシール部材３４が遮る。したがって、シール部材３４は、水が空間Ａへに浸入することを防止できる。また、図６のシール部材３４は、接続板３３に近づくことに伴い直径が大きくなるテーパを有している。このため、電池缶２１の外部Ｂの水圧が上昇すると、シール部材３４が接続板３３に押し付けられる力が高められ、シール部材３４のシール性が向上する。

さらに、シール部材３４は、接続板３３に近づくことに伴い直径が大きくなるテーパを有している。このため、電池セル１３は、電池缶２１の収容空間２２内のガスが通気孔２４ｄを経由して空間Ａに排出されると、そのガスの圧力でシール部材３４が外側に向けて二点鎖線で示すように弾性変形し、シール部材３４は接続板３３から離間して隙間が形成される。したがって、空間Ａのガスは、隙間を経て外部Ｂへ排出される。このように、シール部材３４は、電池缶２１の外部Ｂの水がシール面に浸入しようとする向きでは、シール部材３４が、実線のように接続板３３に押し付けられている。

一方、電池缶２１の収容空間２２のガスの圧力が、空間Ａから電池缶２１の外部Ｂに排出する向きでシール部材３４に加わると、シール部材３４は、二点鎖線のように弾性変形して、接続板３３から離間する。すなわち、シール部材３４は逆止弁の機能を有する。第２実施例において、シール部材３４は電池缶２１に取り付けられているため、電池缶２１の中心線Ｃに対して垂直な平面に沿った方向で、電池セル１３と接続板３３との位置関係に関わりなく、シール部材３４の自由端を接続板３３に押し付けて、開口部２１ｅと外部Ｂとをシール部材３４により遮断することができる。さらに、収容空間２２から空間Ａに排出されたガスは、シール部材３４が変形して接続板３３から離間するまでの間、空間Ａに貯留される。すなわち、空間Ａは、収容空間２２から空間Ａに排出されたガスを貯留するバッファとして機能する。

（第３実施例）
さらに、本発明の第３実施例に相当する電池セル１３の構成を、図７に基づいて説明する。図７のシール部材３４は、図６のシール部材３４と同様の構成を有する。図７に示された構成と、図６の構成とを比べると、接続板３３の構造が異なる。図７に示す接続板３３には、絶縁部材１８から離れる向きに突出された突出部３３ａが設けられている。この突出部３３ａは、キャップ２４の本体部２４ａと接触している。シール部材３４の自由端は、突出部３３ａの周囲を取り囲み環状のシール面を形成している。電池セル１３と接続板３３との間の空間であり、シール部材３４によりシールされた空間Ａの容積は、図６に示す空間Ａの容積よりも広い。具体的には、突出部３３ａの突出高さに相当する分の容積が広い。

図７の電池セル１３のその他の構成は、図６の電池セル１３の構成と同じである。図７の電池セル１３において、図６の電池セル１３の構成と同じ部分については、図６の電池セル１３と同じ作用効果を得られる。また、図７の電池セル１３における空間Ａの容積は、図６の電池セル１３の空間Ａの容積よりも広い。このため、電池缶２１の収容空間２２のガスがキャップ２４の通気孔２４ｄを通過して空間Ａに排出されたときに、シール部材３４が弾性変形して、二点鎖線のように接続板３３から離間する時期を、図６の電池セル１３に比べて遅らせることができる。

（第４実施例）
本発明の第４実施例に相当する電池セル１３の構成を、図８に基づいて説明する。図８の電池セル１３の構成は、図４の電池セル１３の構成と略共通している。図８の電池セル１３は、図４のシール部材３２を有していない点が異なる。図８のシール部材２９は、第２フランジ２９ｃに連続して、直径方向で外側に向けて折り返された折り返し部２９ｄを有する。折り返し部２９ｄは、第２フランジ２９ｃの内周端に全周に亘って形成されている。つまり、シール部材２９の折り返し部２９ｄは、開口部２１ｅに沿った環状に構成されている。そして、第２フランジ２９ｃと折り返し部２９ｄとの間に、電池缶２１のフランジ２１ｆの先端が、全周に亘って挟み込まれている。そして、折り返し部２９ｄの外面は、チューブ３１のフランジ３１ｆにより覆われている。すなわち、折り返し部２９ｄとフランジ３１ｆとが全周に亘って密着してシール面を形成している。さらに、チューブ３１と折り返し部２９ｄとが連結されており、フランジ２１ｆは露出していない。

図８の電池セル１３は、電池パック１２のホルダ１４に収容されると、キャップ２４の本体部２４ａは、接続板３３に接触する。そして、図８の電池セル１３は、図４の電池セル１３と同じ構成部分については、図４の電池セル１３と同じ作用効果を得られる。さらに、図８の電池セル１３は、電池缶２１のフランジ２１ｆを、シール部材２９の第２フランジ２９ｃと折り返し部２９ｄとの間に挟み付けている。また、電池セル１３は、折り返し部２９ｄとチューブ３１のフランジ３１ｆとを密着させてシール面を形成しており、フランジ２１ｆは露出していない。このため、電池セル１３は、接続板３３と、チューブ３１のフランジ３１ｆとの間を経てキャップ２４側に水が浸入したときに、キャップ２４と電池缶２１のフランジ２１ｆとが短絡することを防止できる。

（第５実施例）
さらに、本発明の第５実施例を、図３及び図９を参照して説明する。電池パック１２には８本の電池セル１３が収容されている。図３の電池パック１２は、横方向（水平方向）に並べた４本の電池セル１３を１段として、上下方向に電池セル１３を２段に並べて収容する構成を有する。電池パック１２に収容された８本の電池セル１３は、中心線同士が全て平行となる。図９には、便宜上、横方向で隣り合う２本の電池セル１３同士が、キャップ２４が逆向きとなる状態で示されている。そして、一方の電池セル１３のキャップ２４と他方の電池セル１３の底部２１ｄとが、接続板３３により直列に接続されている。図９に示された２本の電池セル１３は、キャップ２４と接続板３３との接続箇所を含む部位が、ウレタン３５により覆われている。ウレタン３５は、カルボニル基を介してアミノ基とアルコール基が脱水縮合した化合物である。なお、本発明におけるウレタン３５は、ウェルカルバミン酸エチルやポリウレタン（ウレタン樹脂）等のように、慣用的にウレタンと呼ばれているものも含む。

ウレタン３５は、電池缶２１の中心線Ｃに沿った方向で、チューブ３１の胴部３１ｃ及び円筒部３１ｄから絶縁部材１８に亘る範囲の全部を覆うようにコーティングされている。つまり、ウレタン３５は、チューブ３１のくびれ部３１ｅ及び円筒部３１ｄの外表面、シール部材３２、接続板３３及び絶縁部材１８の全部を覆うようにコーティングされている。本発明において、ウレタン３５をコーティングする方法には、電池セル１３を１本毎に覆う方法、８本全てを一括して覆う方法が含まれる。なお、ウレタン３５は、電池セル１３の中心線Ｃに沿った方向の中央で、チューブ３１の胴部３１ｃにはコーティングされていない。

図３に示す電池パック１２に収容された電池セル１３を、図９に示すようにウレタン３５でコーティングすれば、電池セル１３のシール性が一層向上する。したがって、電池セル１３同士の間における短絡を防止でき、漏電、電池セル１３の故障を防止できる。さらに、電池パック１２を充電器に取り付けて充電する際には、冷却風で電池パック１２を冷却する。ここで、電池セル１３の中心線Ｃに沿った方向の中央には、ウレタン３５が塗布されていないため、冷却風の流れがウレタン３５により妨げられることはなく、冷却性の低下を抑制できる。また、図示はしないが、回路基板１９をウレタンで覆うと、回路基板１９が浸水することを防止できる。したがって、回路基板１９に塗布するシリコン等の防水剤を削減して、電池パック１２の製造コスト上昇を抑制できる。さらに、回路基板１９に塗布したウレタンは、回路基板１９から容易に剥がすことができるため、回路基板１９のリサイクル性を向上することができる。

ここで、本実施形態において説明した構成と、本発明の構成との対応関係を説明する。収容空間２２が、本発明の「第１電極の内部」に相当し、電池缶２１が、本発明の第１電極に相当し、開口部２１ｅが、本発明の「第１電極の開口部」に相当し、キャップ２４が、本発明の第２電極に相当し、外部Ｂが、本発明の「第１電極の外部」に相当する。また、シール部材３０，３２，３４が、本発明のシール部材に相当し、接続板３３が、本発明の接続部材に相当し、電流遮断ベント２７が、本発明の導電部材に相当する。また、シール部材３０が、本発明の「シール部材を兼ねた絶縁部材」に相当し、空間Ａは、本発明の「シール部材の内側に形成される空間」に相当し、絶縁部材１８が、本発明の遮断部材に相当し、チューブ３１が、本発明の第２絶縁部材に相当する。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、本発明のシール部材は、ゴム状弾性体、シリコン等により構成された中実体の他、多孔質体（スポンジ）を含む。本発明の電池パックのシール部材は、図４及び図５のようにチューブ３１に固定されたシール部材３２の他、正極側接続板に取り付けたシール部材（図示せず）を含む。正極側接続板に取り付けるシール部材は、正極側接続板に対して接着剤または両面テープを用いて固定される。正極側接続板にシール部材を取り付けた電池パックは、電池セルの構造に関わりなく、電池セルを収容ケースに収容すれば、第１電極の開口部と外部とをシール部材により遮断することができる。また、本発明の電池セルは、電池缶が負極端子であり、キャップが正極端子である電池セルの他、電池缶が正極端子であり、キャップが負極端子である電池セルを含む。さらに、電池缶は有底円筒形形状、有底角筒形状の構造を含む。さらにまた、本発明の電池セルは、リチウムイオン電池セル、ニッケル水素電池セル、リチウムイオンポリマー電池セル、ニッケルカドミウム電池セル等を含む。また、本発明のシール部材及びウレタンが侵入を防ぐ異物、つまり、第１電極の外部に存在する異物は、水の他に塵埃、泥等も含む。また、本発明の電池パックは、収容ケースの内部に単数の電池セルを収容する構造を含む。

２１電池缶
２１ｅ開口部
２２収容空間
２４キャップ
３２シール部材
Ｂ外部

Claims

収容空間に連通する開口部を有する第１電極と、前記第１電極の前記開口部に設けられ、かつ、前記第１電極とは極性が異なる第２電極とを有する電池セルであって、
前記第１電極の外部から侵入した異物により前記第１電極と前記第２電極とが短絡されることを防止するシール部材が設けられていることを特徴とする電池セル。
前記シール部材は、前記第２電極から離間して配置されることを特徴とする請求項１に記載の電池セル。
前記シール部材は、前記開口部に沿って環状に構成され、前記第１電極と前記第２電極とを接続する接続部材との間に配置されるとともに、前記第２電極から離間して配置されることを特徴とする請求項１に記載の電池セル。
前記シール部材は、前記開口部に沿って環状に構成されて前記第１電極に取り付けられており、前記シール部材は、前記第２電極が電池パックの接続部材に接触されたときに該接続部材に接触して、前記第１電極の外部と前記開口部とを遮断することを特徴とする請求項１に記載の電池セル。
前記シール部材は、前記第１電極の前記収容空間内の圧力が上昇すると前記接続部材から離間するように変形する一方、前記異物が前記開口部へ侵入しようとすると前記接続部材に押し付けられることを特徴とする請求項４に記載の電池セル。
前記シール部材を前記接続部材に接触させたときに、前記シール部材の内側に形成される空間は、前記第１電極の前記収容空間から排出されたガスを貯留するバッファとして機能することを特徴とする請求項５に記載の電池セル。
前記第１電極の前記収容空間内に設けられた電極体と、前記第１電極の前記収容空間内に設けられ、かつ、前記電極体と前記第２電極との間に電流経路を形成する導電部材と、前記第１電極と前記導電部材との間に介在されて前記第１電極と前記導電部材とを電気的に遮断する絶縁部材とを有し、前記絶縁部材が前記シール部材を兼ねることを特徴とする請求項１に記載の電池セル。
前記第１電極の前記収容空間内に設けられた電極体と、前記第１電極の前記収容空間内に設けられ、かつ、前記電極体と前記第２電極との間に電流経路を形成する導電部材と、前記第１電極と前記導電部材との間に介在されて前記第１電極と前記導電部材とを電気的に遮断する絶縁部材とを有し、前記絶縁部材は前記第１電極の端部を覆うように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電池セル。
前記絶縁部材は、前記第１電極の外周を覆う第２絶縁部材と連結されていることを特徴とする請求項８に記載の電池セル。
前記シール部材は、撥水性を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の電池セル。
収容空間に連通する開口部を有する第１電極と、前記第１電極の前記開口部に設けられ、かつ、前記第１電極とは極性が異なる第２電極とを有する電池セルと、
前記電池セルを内部に収容する収容ケースとを備えた電池パックであって、
前記電池セルの第１電極の外部から前記収容ケース内に侵入した異物により、前記第１電極と前記第２電極とが短絡されることを防止するシール部材が設けられていることを特徴とする電池パック。
収容空間と連通する開口部が形成された第１電極の前記開口部に該第１電極とは極性が異なる第２電極が設けられた複数の電池セルと、前記複数の電池セルのうち前記第１電極と前記第２電極とを接続する接続部材と、前記複数の電池セル及び前記接続部材を内部に収容した収容ケースとを有し、前記収容ケースが電動工具に取り付け及び取り外し可能に構成されている電池パックであって、
前記収容ケースの内部に設けられ、前記接続部材に接続されたパック側端子と、
前記収容ケースに設けられ、かつ、前記収容ケースの内部と外部とを連通させるとともに、前記パック側端子が挿入される端子挿入孔と、
前記電池セルの前記第１電極の外部から侵入した異物により前記第１電極と前記第２電極とが短絡されることを防止するシール部材とをさらに有し、
前記収容ケースが前記電動工具に取り付けられると、前記パック側端子が前記電動工具の工具側端子に接続されることを特徴とする電池パック。
前記シール部材は、前記開口部に沿って環状に構成されて前記第１電極に取り付けられていることを特徴とする請求項１２に記載の電池パック。
前記シール部材は、前記接続部材に取り付けられていることを特徴とする請求項１３に記載の電池パック。
前記シール部材は、前記開口部に沿った環状に構成されており、前記複数の電池セルの前記第２電極が前記接続部材にそれぞれ接触されたときに該接続部材に接触して、前記複数の電池セルの前記第１電極の外部と前記開口部とをそれぞれ遮断することを特徴とする請求項１３に記載の電池パック。
前記複数の電池セルは、前記第１電極の前記収容空間内に設けられた電極体と、前記第１電極の前記収容空間内に設けられ、かつ、前記電極体と前記第２電極との間に電流経路を形成する導電部材と、前記第１電極と前記導電部材との間に介在されて前記第１電極と前記導電部材とを電気的に遮断する絶縁部材とを有し、前記絶縁部材が前記シール部材を兼ねることを特徴とする請求項１３に記載の電池パック。
前記シール部材は、前記第１電極の前記収容空間内の圧力が上昇すると前記接続部材から離間するように変形する一方、前記異物が前記開口部へ侵入しようとすると前記接続部材に押し付けられることを特徴とする請求項１５に記載の電池パック。
前記シール部材を前記接続部材に接触させたときに、前記シール部材の内側に形成される空間は、前記第１電極の前記収容空間から排出されたガスを貯留するバッファとして機能することを特徴とする請求項１７に記載の電池パック。
前記接続部材における前記第１電極が接触する部位とは反対側の部位に接触された遮断部材を有し、前記シール部材及び前記接続部材は、前記第１電極の中心線に沿った方向で、前記遮断部材と前記第１電極との間に配置されており、前記中心線に沿った方向で、前記遮断部材から前記第１電極の外表面に亘ってウレタンが塗布されて、前記シール部材及び前記接続部材の外側が覆われていることを特徴とする請求項１２または１４または１６に記載の電池パック。
電動モータを備えた電動工具であって、
請求項１１〜１９のいずれかに記載の前記電池パックを取り付け及び取り外し可能であり、前記電動モータに電気的に接続された工具側端子を有し、前記電池パックが取り付けられると前記パック側端子と前記工具側端子とが接続されることを特徴とする電動工具。