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JP2014006999A - Wire harness sheath and wire harness protection structure - Google Patents

Wire harness sheath and wire harness protection structure Download PDF

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JP2014006999A
JP2014006999A JP2012140459A JP2012140459A JP2014006999A JP 2014006999 A JP2014006999 A JP 2014006999A JP 2012140459 A JP2012140459 A JP 2012140459A JP 2012140459 A JP2012140459 A JP 2012140459A JP 2014006999 A JP2014006999 A JP 2014006999A
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JP
Japan
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wire harness
exterior body
slit
storage area
harness exterior
Prior art date
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Pending
Application number
JP2012140459A
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Japanese (ja)
Inventor
Takeshi Mizuhira
剛司 水平
Takeji Ito
武治 伊藤
Tetsuya Sonoda
哲也 園田
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
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Publication date
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B60R16/02—Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • B60R16/0207—Wire harnesses
    • B60R16/0215—Protecting, fastening and routing means therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
    • H02G3/0462—Tubings, i.e. having a closed section
    • H02G3/0481—Tubings, i.e. having a closed section with a circular cross-section

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a wire harness sheath which can expand an application range and can be mass-produced while suppressing a cost burden.SOLUTION: A body part 1, which is a main part of a wire harness sheath 5, is formed along a longitudinal direction and has a wire harness storage area 6 in which a wire harness can be placed. The body part 1 can cover and protect the outer periphery of the wire harness by placing the wire harness in the wire harness storage area 6. The body part 1 has a slit 2 formed along the longitudinal direction. At least a part of the wire harness can be stored in the wire harness storage area 6 through the slit 2. The body part 1 is formed by heating and molding a nonwoven fabric.

Description

この発明は、ワイヤーハーネスを保護するワイヤーハーネス外装体及びワイヤーハーネス保護構造に関する。   The present invention relates to a wire harness exterior body and a wire harness protection structure for protecting a wire harness.

電線束からなるワイヤーハーネスの外周に装着され、ワイヤーハーネスを保護するワイヤーハーネス外装体として不織布（シンプル３Ｄ）を用いたワイヤーハーネス外装体が考えられる。このような不織布を用いたワイヤーハーネス外装体として、例えば特許文献１で開示された電線保護構造部がある。   A wire harness exterior body using a non-woven fabric (simple 3D) is conceivable as a wire harness exterior body that is attached to the outer periphery of a wire harness made of an electric wire bundle and protects the wire harness. As a wire harness exterior body using such a nonwoven fabric, there exists an electric wire protection structure part disclosed by patent document 1, for example.

図３は不織布を用いた従来のワイヤーハーネス外装体２０によってワイヤーハーネス１０を保護したワイヤーハーネス外装構造を示す説明図である。   FIG. 3 is an explanatory view showing a wire harness exterior structure in which the wire harness 10 is protected by a conventional wire harness exterior body 20 using a nonwoven fabric.

同図に示すように、長手方向に延びて形成されるワイヤーハーネス外装体２０の中心領域の外周にワイヤーハーネス外装体２０が装着されている。なお、図３ではワイヤーハーネス外装体２０の外部に存在するワイヤーハーネス１０の両端部の電線束が分散しないように固定用テープ１１によって固定されている。   As shown in the figure, the wire harness exterior body 20 is attached to the outer periphery of the central region of the wire harness exterior body 20 formed to extend in the longitudinal direction. In FIG. 3, the wire bundles at both ends of the wire harness 10 existing outside the wire harness exterior body 20 are fixed by the fixing tape 11 so as not to be dispersed.

ワイヤーハーネス外装体２０は、例えば、シート状の不織材料を保護対象のワイヤーハーネス１０に巻きつけてワイヤーハーネス１０を覆った後、シート状の不織材料を、加熱及び圧縮（ホットプレス）して成形した後、冷却することより得られる。   For example, after the wire harness exterior body 20 wraps the sheet-like nonwoven material around the wire harness 10 to be protected and covers the wire harness 10, the sheet-like nonwoven material is heated and compressed (hot pressed). It is obtained by cooling after molding.

図４はワイヤーハーネス外装体の使用例を模試的に示す説明図である。同図に示すように、コルゲートチューブ等の他の部材を用いて保護される連結ワイヤーハーネス群３１，３２等に混在する形で、着目領域Ｒ１及びＲ２にワイヤーハーネス外装体２１及び２２が選択的に用いられる。なお、３０はワイヤーハーネス間を連結するコネクタである。   FIG. 4 is an explanatory view schematically showing a usage example of the wire harness exterior body. As shown in the figure, the wire harness exterior bodies 21 and 22 are selectively provided in the regions of interest R1 and R2 in a mixed manner in the connected wire harness groups 31 and 32 that are protected by using other members such as a corrugated tube. Used for. In addition, 30 is a connector which connects between wire harnesses.

特開２０１２−９４３２７号公報JP 2012-94327 A

従来のワイヤーハーネス外装体２０は以上のように構成されており、製造段階において、シート状の不織布（不織材料）を保護対象のワイヤーハーネス１０に巻きつける必要があったため、以下で述べる４つの問題点が生じる。   The conventional wire harness exterior body 20 is configured as described above, and it is necessary to wrap a sheet-like nonwoven fabric (nonwoven material) around the wire harness 10 to be protected in the manufacturing stage. Problems arise.

(1)製造後のワイヤーハーネス外装体２０に成型不良が発生した場合、ワイヤーハーネス外装体２０が巻き付いた保護対象のワイヤーハーネス外装体２０をも廃棄しなければならず、その分、費用負担が増大するという問題点があった。   (1) When a defective molding occurs in the manufactured wire harness exterior body 20, the wire harness exterior body 20 to be protected around which the wire harness exterior body 20 is wound must be discarded, and the cost burden is increased accordingly. There was a problem of increasing.

(2)仮結束後の状態のワイヤーハーネスに対して製造する、実際に使用される設備条件を考慮する等の制約から、比較的形成長が短いワイヤーハーネス外装体２０しか製造することができず、適用範囲が狭いという問題点があった。   (2) Manufactured for a wire harness in a state after temporary binding, due to restrictions such as considering the equipment conditions actually used, only the wire harness exterior body 20 having a relatively short formation length can be produced. There was a problem that the application range was narrow.

(3)ワイヤーハーネス外装体２０は保護対象のワイヤーハーネス１０の径に対して、シート状の不織布のサイズ（幅）が決まってしまう。したがって、ワイヤーハーネス１０の仕様変更があった場合、不織布のサイズの変更や成型用の金型の種別変更を行う必要があるため、ワイヤーハーネス１０の仕様変更への対応が困難であるという問題点があった。なぜなら、不織布のサイズ変更、成型用の金型の変更に要する手間及びコストの増加を招いてしまうからである。   (3) The size (width) of the sheet-like non-woven fabric is determined with respect to the diameter of the wire harness 10 to be protected. Therefore, when the specification of the wire harness 10 is changed, it is necessary to change the size of the nonwoven fabric or the type of the mold for molding, so that it is difficult to respond to the specification change of the wire harness 10. was there. This is because the labor and cost required for changing the size of the nonwoven fabric and changing the mold for molding are increased.

(4)原則、保護対象となるワイヤーハーネスに対する一品仕様となるため、大量生産ができず、ワイヤーハーネス外装体２０の製造に時間を要してしまうという問題点があった。   (4) In principle, since it is a single product specification for the wire harness to be protected, there is a problem that mass production cannot be performed and it takes time to manufacture the wire harness exterior body 20.

この発明は上記問題点(1)〜(4)を解決するためになされたもので、少なくとも、費用負担を抑えながら、適用範囲を広くでき、大量生産可能なワイヤーハーネス外装体及びワイヤーハーネス保護構造を得ることを目的とする。   The present invention was made to solve the above problems (1) to (4), and at least, while suppressing the cost burden, the applicable range can be widened and the wire harness exterior body and the wire harness protection structure capable of mass production The purpose is to obtain.

この発明に係る請求項１記載のワイヤーハーネス外装体は、ワイヤーハーネスを保護するワイヤーハーネス外装体であって、長手方向に沿って形成され、前記ワイヤーハーネスの外周を覆って保護可能なワイヤーハーネス収納領域を内部に有する本体部と、前記長手方向に沿って前記本体部に形成されたスリットとを備え、前記本体部は不織布が加熱成型されることにより形成され、前記スリットを介して前記ワイヤーハーネスの少なくとも一部を前記ワイヤーハーネス収納領域に配置可能であることを特徴とする。   The wire harness exterior body according to claim 1 according to the present invention is a wire harness exterior body that protects the wire harness, and is formed along the longitudinal direction and covers the outer periphery of the wire harness and can be protected. A main body having a region inside, and a slit formed in the main body along the longitudinal direction, and the main body is formed by heat-molding a nonwoven fabric, and the wire harness passes through the slit. It is possible to arrange at least a part of the wire harness in the wire harness storage area.

この発明に係る請求項２記載のワイヤーハーネス保護構造は、ワイヤーハーネスと、請求項１記載のワイヤーハーネス外装体とを備え、前記ワイヤーハーネスは、その中心領域が前記ワイヤーハーネス収納領域に配置された状態で前記ワイヤーハーネス外装体によって保護されるとともに、その両端部領域が前記ワイヤーハーネス外装体の外部に配置され、前記ワイヤーハーネス外装体及び前記ワイヤーハーネスの前記両端部領域を外周に沿って巻きつけることにより、前記ワイヤーハーネスを前記ワイヤーハーネス外装体に固定する固定用テープをさらに備える。   A wire harness protection structure according to a second aspect of the present invention includes a wire harness and the wire harness exterior body according to the first aspect, and the central area of the wire harness is disposed in the wire harness storage area. The wire harness exterior body is protected in a state, and both end regions thereof are arranged outside the wire harness exterior body, and the both end regions of the wire harness exterior body and the wire harness are wound around the outer periphery. Thereby, the tape for fixing which fixes the said wire harness to the said wire harness exterior body is further provided.

この発明における請求項１記載の本願発明であるワイヤーハーネス外装体は、本体部は不織布が加熱成型されることにより形成され、スリットを介してワイヤーハーネスの少なくとも一部をワイヤーハーネス収納領域に配置可能にしている。したがたって、請求項１記載の本願発明は、完成後にワイヤーハーネスをワイヤーハーネス収納領域に配置して保護することができるため、その適用箇所を広げることができる。   In the wire harness exterior body of the present invention according to claim 1 of the present invention, the main body portion is formed by heat-molding a nonwoven fabric, and at least a part of the wire harness can be disposed in the wire harness storage region through the slit. I have to. Therefore, since this invention of Claim 1 can arrange | position and protect a wire harness in a wire harness storage area | region after completion, the application location can be expanded.

加えて、ワイヤーハーネス外装体に成型不良が発生しても、この段階ではワイヤーハーネスに装着されていないため、保護対象のワイヤーハーネスを併せて廃棄する必要がなくなる分、費用負担の低減を図ることができる。   In addition, even if molding failure occurs in the wire harness exterior body, it is not attached to the wire harness at this stage, so it is not necessary to dispose of the wire harness to be protected at the same time. Can do.

さらに、請求項１記載の本願発明のワイヤーハーネス外装体はワイヤーハーネスとは完全に独立して製造することができるため、大量生産が可能となり、製造コストの低減化を図ることができる。   Furthermore, since the wire harness exterior body according to the first aspect of the present invention can be manufactured completely independently of the wire harness, mass production is possible, and the manufacturing cost can be reduced.

請求項２記載の本願発明のワイヤーハーネス保護構造において、ワイヤーハーネスの収納後にワイヤーハーネス外装体のスリットが多少縮められたり拡げられたりしても、ワイヤーハーネス外装体の外周に沿って巻きつけられた固定用テープによって、ワイヤーハーネスをワイヤーハーネス収納領域内に透き間無く配置しながら、ワイヤーハーネス外装体に安定性良く固定することができる。   In the wire harness protection structure of the present invention according to claim 2, even if the slit of the wire harness exterior body is somewhat shrunk or expanded after the wire harness is stored, it is wound around the outer periphery of the wire harness exterior body. With the fixing tape, the wire harness can be fixed to the wire harness exterior body with good stability while being disposed in the wire harness storage region without being transparent.

その結果、請求項２記載の本願発明は、スリット及び固定用テープの組合せにより、ワイヤーハーネスの保護機能を損ねることなく、ワイヤーハーネス収納領域に配置して保護可能なワイヤーハーネスの範囲を拡げることにより、汎用性を高めることができる。   As a result, the present invention according to claim 2 expands the range of the wire harness that can be protected by being arranged in the wire harness storage area without damaging the protection function of the wire harness by the combination of the slit and the fixing tape. , Can increase versatility.

本実施の形態のワイヤーハーネス外装体の構造を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the structure of the wire harness exterior body of this Embodiment. 本実施の形態のワイヤーハーネス外装体を用いてワイヤーハーネス１０を保護するワイヤーハーネス保護構造を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the wire harness protection structure which protects the wire harness 10 using the wire harness exterior body of this Embodiment. 従来の不織布を用いたワイヤーハーネス保護構造を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the wire harness protection structure using the conventional nonwoven fabric. 従来のワイヤーハーネス外装体の使用例を模試的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the usage example of the conventional wire harness exterior body typically.

図１はこの発明の実施の形態であるワイヤーハーネス外装体５の構造を示す説明図である。同図(a)は全体構造を示す斜視図、同図(b)はワイヤーハーネス外装体５の形成方向である長手方向に垂直な方向における断面構造を示す断面図、同図(c)は同図(b)のＡ−Ａ断面を示す断面図、すなわち、上記長手方向に沿ってスリット２形成部分を切断とした際の断面構造を示す断面図である。   FIG. 1 is an explanatory view showing the structure of a wire harness exterior body 5 according to an embodiment of the present invention. (A) is a perspective view showing the overall structure, (b) is a cross-sectional view showing a cross-sectional structure in a direction perpendicular to the longitudinal direction, which is the forming direction of the wire harness exterior body 5, and (c) is the same. It is sectional drawing which shows the AA cross section of figure (b), ie, sectional drawing when the slit 2 formation part is cut | disconnected along the said longitudinal direction.

同図(a)，(c)に示すように、ワイヤーハーネス外装体５の主要部となる本体部１は長手方向に沿って形成され、同図(b)，(c)に示すように、内部にワイヤーハーネスを配置可能なワイヤーハーネス収納領域６を有している。ワイヤーハーネス収納領域６にワイヤーハーネスを配置することにより、本体部１はワイヤーハーネスの外周を覆って保護することができる。   As shown in FIGS. 4A and 4C, the main body 1 which is the main part of the wire harness exterior body 5 is formed along the longitudinal direction, and as shown in FIGS. It has a wire harness storage area 6 in which a wire harness can be arranged. By arranging the wire harness in the wire harness storage area 6, the main body 1 can cover and protect the outer periphery of the wire harness.

さらに、本体部１は上記長手方向に沿って形成されたスリット２を有している。このスリット２を介してワイヤーハーネスの少なくとも一部をワイヤーハーネス収納領域６内に収納することができる。   Furthermore, the main body 1 has a slit 2 formed along the longitudinal direction. At least a part of the wire harness can be stored in the wire harness storage region 6 through the slit 2.

本体部１は不織布（不織材料）が加熱成型（ホットプレス）されることにより形成されている。ワイヤーハーネス外装体５は例えば以下のステップ（イ）〜（ハ）を実行することにより製造することができる。   The main body 1 is formed by heat-molding (hot pressing) a nonwoven fabric (nonwoven material). The wire harness exterior body 5 can be manufactured, for example, by executing the following steps (A) to (C).

（イ）まず、ダミー線やパイプなどの芯材にシート状の不織布（不織材料）を巻きつけた後、加熱成型（ホットプレス）することよりチューブ状の構造である本体部１を得る。   (A) First, a sheet-like nonwoven fabric (nonwoven material) is wound around a core material such as a dummy wire or a pipe, and then heat-molded (hot press) to obtain the main body portion 1 having a tubular structure.

（ロ）その後、芯材を除去する。   (B) Thereafter, the core material is removed.

（ハ）そして、カッター等を用いて上記チューブ構造の外周の一部を長手方向に沿って、一方端から他方端にかけて切断することにより、チューブ状の構造であった本体部１にスリット２を設ける。   (C) A part of the outer periphery of the tube structure is cut from one end to the other end along the longitudinal direction using a cutter or the like, so that the slit 2 is formed in the main body portion 1 which has a tube-like structure. Provide.

その結果、図１で示す、本体部１及びスリット２からなるワイヤーハーネス外装体５が完成する。なお、ステップ（ロ）は、ステップ（ハ）の実行後に行っても良い。また、ステップ（イ）で得られるチューブ状の構造は一体構造であるため、加熱成型用の金型は一つで済ますことができる。   As a result, the wire harness exterior body 5 including the main body 1 and the slit 2 shown in FIG. 1 is completed. Note that step (b) may be performed after step (c) is executed. Further, since the tube-like structure obtained in step (a) is an integral structure, only one mold for heat molding can be used.

このように、本実施の形態のワイヤーハーネス外装体５において、本体部１は不織布が加熱成型されることにより形成され、スリット２を介してワイヤーハーネスの少なくとも一部をワイヤーハーネス収納領域に配置可能にしている。したがたって、本実施の形態のワイヤーハーネス外装体５は、完成後にワイヤーハーネスをワイヤーハーネス収納領域６内に配置して保護することができるため、その適用範囲を広げることができる。   Thus, in the wire harness exterior body 5 of this Embodiment, the main-body part 1 is formed by heat-molding a nonwoven fabric, and can arrange | position at least one part of a wire harness in a wire harness storage area | region through the slit 2. I have to. Therefore, since the wire harness exterior body 5 of this Embodiment can arrange | position and protect a wire harness in the wire harness storage area | region 6 after completion, the application range can be expanded.

したがって、比較的形成長が長いワイヤーハーネス外装体５を形成することができ、仮結束を行う必要がなく、実際に仕様される設備条件などを考慮する必要もない。   Therefore, it is possible to form the wire harness exterior body 5 having a relatively long formation length, and it is not necessary to perform temporary binding, and it is not necessary to consider facility conditions that are actually specified.

加えて、ワイヤーハーネス外装体５に成型不良が発生しても、この段階ではワイヤーハーネスに装着されていないため、保護対象のワイヤーハーネスを併せて廃棄する必要がなくなる分、費用負担の低減を図ることができる。   In addition, even if a molding defect occurs in the wire harness exterior body 5, since it is not attached to the wire harness at this stage, it is not necessary to discard the wire harness to be protected, and the cost burden is reduced. be able to.

さらに、本実施の形態のワイヤーハーネス外装体５はワイヤーハーネスとは完全に独立して製造することができるため、大量生産が可能となり、製造コストの低減化を図ることができる。   Furthermore, since the wire harness exterior body 5 of this Embodiment can be manufactured completely independently of a wire harness, mass production becomes possible and it can aim at reduction of manufacturing cost.

（ワイヤーハーネス保護構造）
図２は本実施の形態のワイヤーハーネス外装体５によるワイヤーハーネス保護構造を示す説明図である。同図(a)が斜視図、同図(b)が一部を上記長手方向に沿った断面図として示す斜視・断面図である。 (Wire harness protection structure)
FIG. 2 is an explanatory view showing a wire harness protection structure by the wire harness exterior body 5 of the present embodiment. FIG. 4A is a perspective view, and FIG. 4B is a perspective / sectional view showing a part thereof as a cross-sectional view along the longitudinal direction.

同図に示すように、ワイヤーハーネス保護構造８は、ワイヤーハーネス１０、ワイヤーハーネス外装体５及び固定用テープ１１から構成される。   As shown in the figure, the wire harness protection structure 8 includes a wire harness 10, a wire harness exterior body 5, and a fixing tape 11.

ワイヤーハーネス１０は、その中心領域ＲＣがワイヤーハーネス収納領域６に配置された状態でその外周を本体部１で覆われることによりワイヤーハーネス外装体５によって保護される。そして、ワイヤーハーネス１０の両端の端部領域ＲＥ１，ＲＥ２がそれぞれワイヤーハーネス外装体５の外部に配置される。   The wire harness 10 is protected by the wire harness exterior body 5 by covering the outer periphery with the main body 1 in a state where the central region RC is disposed in the wire harness storage region 6. End regions RE1 and RE2 at both ends of the wire harness 10 are arranged outside the wire harness exterior body 5, respectively.

なお、ワイヤーハーネス１０の中心領域ＲＣのワイヤーハーネス外装体５のワイヤーハーネス外装体５への装着は、スリット２を拡げながらスリット２を介して行うことができるため、専用の治具等を用いて比較的容易に行うことができる。   In addition, since attachment to the wire harness exterior body 5 of the center area | region RC of the wire harness 10 to the wire harness exterior body 5 can be performed through the slit 2 expanding the slit 2, it uses a special jig etc. It can be done relatively easily.

固定用テープ１１はワイヤーハーネス外装体５及びワイヤーハーネス１０の両端における端部領域ＲＥ１，ＲＥ２の外周に沿って巻きつけられることにより、中心領域ＲＣにおけるワイヤーハーネス１０と本体部１との密着性を高めながら、ワイヤーハーネス１０をワイヤーハーネス外装体５に固定している。   The fixing tape 11 is wound along the outer peripheries of the end regions RE1 and RE2 at both ends of the wire harness exterior body 5 and the wire harness 10, thereby improving the adhesion between the wire harness 10 and the main body 1 in the central region RC. While being raised, the wire harness 10 is fixed to the wire harness exterior body 5.

図２で示したワイヤーハーネス保護構造において、ワイヤーハーネス１０の収納後にワイヤーハーネス外装体５のスリット２が多少縮められたり拡げられたりしても、本体部１の外周に沿って巻きつけられた固定用テープ１１によって、ワイヤーハーネス１０をワイヤーハーネス収納領域６内に透き間無く配置しながら、ワイヤーハーネス外装体５に安定性良く固定することができる。   In the wire harness protection structure shown in FIG. 2, even when the slit 2 of the wire harness exterior body 5 is slightly contracted or expanded after the wire harness 10 is stored, the fixing is wound around the outer periphery of the main body 1. By using the tape 11, the wire harness 10 can be fixed to the wire harness exterior body 5 with good stability while being arranged in the wire harness storage region 6 without being transparent.

その結果、本実施の形態のワイヤーハーネス保護構造は、スリット２及び固定用テープ１１の組合せにより、ワイヤーハーネス１０の保護機能を損ねることなく、ワイヤーハーネス収納領域６に配置して保護可能なワイヤーハーネスの範囲を拡げることにより、汎用性を高めることができる。このように、本実施の形態のワイヤーハーネス外装体５は、ワイヤーハーネス１０の仕様変更に柔軟に対応することができる。   As a result, the wire harness protection structure of the present embodiment is a wire harness that can be disposed and protected in the wire harness storage area 6 without impairing the protection function of the wire harness 10 by combining the slit 2 and the fixing tape 11. By expanding the range, versatility can be improved. Thus, the wire harness exterior body 5 of this Embodiment can respond flexibly to the specification change of the wire harness 10.

また、本体部１は不織布の加熱成型により得られているため、ワイヤーハーネス収納領域６を形成する内面は比較的柔らかである。したがって、ワイヤーハーネス収納領域６内に配置するワイヤーハーネス１０を傷つけることもない。   Moreover, since the main-body part 1 is obtained by the heat molding of the nonwoven fabric, the inner surface which forms the wire harness storage area | region 6 is comparatively soft. Therefore, the wire harness 10 disposed in the wire harness storage area 6 is not damaged.

なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。   In the present invention, the embodiments can be appropriately modified and omitted within the scope of the invention.

１ 本体部
２ スリット
５ ワイヤーハーネス外装体
６ ワイヤーハーネス収納領域
８ ワイヤーハーネス保護構造
１０ ワイヤーハーネス
１１ 固定用テープ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main-body part 2 Slit 5 Wire harness exterior body 6 Wire harness storage area 8 Wire harness protection structure 10 Wire harness 11 Fixing tape

Claims (2)

ワイヤーハーネスを保護するワイヤーハーネス外装体であって、
長手方向に沿って形成され、前記ワイヤーハーネスの外周を覆って保護可能なワイヤーハーネス収納領域を内部に有する本体部と、
前記長手方向に沿って前記本体部に形成されたスリットとを備え、
前記本体部は不織布が加熱成型されることにより形成され、前記スリットを介して前記ワイヤーハーネスの少なくとも一部を前記ワイヤーハーネス収納領域に配置可能であることを特徴とする、
ワイヤーハーネス外装体。 A wire harness exterior body for protecting a wire harness,
A main body having a wire harness storage area formed along the longitudinal direction and covering and protecting the outer periphery of the wire harness,
A slit formed in the main body along the longitudinal direction,
The main body is formed by heat-molding a nonwoven fabric, and at least a part of the wire harness can be arranged in the wire harness storage region through the slit.
Wire harness exterior body. ワイヤーハーネスと、
請求項１記載のワイヤーハーネス外装体とを備え、前記ワイヤーハーネスは、その中心領域が前記ワイヤーハーネス収納領域に配置された状態で前記ワイヤーハーネス外装体によって保護されるとともに、その両端部領域が前記ワイヤーハーネス外装体の外部に配置され、
前記ワイヤーハーネス外装体及び前記ワイヤーハーネスの前記両端部領域を外周に沿って巻きつけることにより、前記ワイヤーハーネスを前記ワイヤーハーネス外装体に固定する固定用テープをさらに備える、
ワイヤーハーネス保護構造。 A wire harness,
A wire harness exterior body according to claim 1, wherein the wire harness is protected by the wire harness exterior body in a state in which a central region thereof is disposed in the wire harness storage region, and both end regions thereof are It is placed outside the wire harness exterior body,
Further comprising a fixing tape for fixing the wire harness to the wire harness exterior body by winding the wire harness exterior body and the both end regions of the wire harness along an outer periphery;
Wire harness protection structure.
JP2012140459A 2012-06-22 2012-06-22 Wire harness sheath and wire harness protection structure Pending JP2014006999A (en)

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