JP2013238285A - 液体貯蔵タンク - Google Patents

Abstract

【課題】スロッシング対策等を目的として、液体窒素や液体水素等の低温液体を内部に貯蔵するタンク本体内の屋根と液面の間に断熱部材を設置した液体貯蔵タンクであって、保冷機能を低下させることなく、液体の供給又は排出用等のパイプを設けることが容易な液体貯蔵タンクを提供することを課題としている。
【解決手段】本発明は、液体Ｌが密閉した状態で貯蔵する貯蔵部８が内部に形成されたタンク本体１を備え、タンク本体１内における屋根６よりも下方位置であって且つ上記貯蔵された液体Ｌの液面Ｌ１よりも上方位置に断熱部材９を設置した液体貯蔵タンクにおいて、屋根６側からタンク本体１内に導入されて上記貯蔵された液体Ｌ内に配管されるパイプ１６を設け、該パイプ１６を上下方向に挿通させる筒状部１３を断熱部材９に一体的に形成する。
【選択図】図１

Description

この発明は、液化天然ガス、液体窒素又は液体水素等の超低温の液体を貯蔵する液体貯蔵タンクに関する。

超低音の液化天然ガス（ＬＮＧ）や液体窒素や液体水素等の液体を密閉状態で貯蔵する貯蔵部が内部に形成されたタンク本体を備えた液体貯蔵タンクが従来公知である。

ところで、このような超低温の液体は、海上若しくは陸上搬送時又は地震発生時等に液面が波打つスロッシングが問題になる。具体的に説明すると、タンク本体の屋根側内面（天上面）は、超低温の液体に接するその他の内面に比べて高温になっているため、スロッシングによって液体が屋根側内面に接触すると、液体の蒸発や圧力変化が生じ、種々の不都合が生じる。

このため、タンク本体内における屋根よりも下方位置であって且つ上記貯蔵された液体の液面よりも上方位置に断熱部材を設置し、スロッシング時における液体の屋根内面側への接触を防止する特許文献１，２に示す液体貯蔵タンクが公知になっている。

特開平７−１５８３１３号公報 特開２０００−３０４１９５号公報

上記文献の液体貯蔵タンクでは、液体の供給又は排出用等のパイプを配管する必要があるが、保冷機能を向上させるためにタンク本体内の屋根と液面の間に設けた断熱部材が配管の邪魔になる他、パイプの配管が適切でない場合には保冷機能が低下する場合があるという問題がある。

本発明は、スロッシング対策等を目的として、液体窒素や液体水素等の低温液体を内部に貯蔵するタンク本体内の屋根と液面の間に断熱部材を設置した液体貯蔵タンクであって、保冷機能を低下させることなく、液体の供給又は排出用等のパイプを設けることが容易な液体貯蔵タンクを提供することを課題としている。

上記課題を解決するため、第１に、液体Ｌを密閉した状態で貯蔵する貯蔵部８が内部に形成されたタンク本体１を備え、タンク本体１内における屋根６よりも下方位置であって且つ上記貯蔵された液体Ｌの液面Ｌ１よりも上方位置に断熱部材９を設置した液体貯蔵タンクにおいて、屋根６側からタンク本体１内に導入されて上記貯蔵された液体Ｌ内に配管されるパイプ１６を設け、該パイプ１６を上下方向に挿通させる筒状部１３を断熱部材９に一体的に形成したことを特徴としている。

第２に、タンク本体１を中空の球状に成形し、断熱部材９を、タンク本体１の内周面に沿う外縁を有する水平な円形板状に成形し、天井面６ａ側と液面Ｌ１の間を断熱部材９で遮断したことを特徴としている。

第３に、前記筒状部１３を平面視で断熱部材９の中心に配置形成し、断熱部材９を、筒状部１３の軸心Ｓを境に半割りされる対称形状に成形したことを特徴としている。

第４に、筒状部１３の内周とパイプ１６の外周との間に位置する隙間に断熱材又は保冷材からなる充填材１７が充填されたことを特徴としている。

第５に、タンク本体１の内周面に沿う円形の外縁を有する取付リング１２及び設置リング１１を設け、設置リング１１の外縁側をタンク本体１の内周面に固着し、断熱部材９の外縁寄り側を取付リング１２に取付け、取付リング１２を設置リング１１に取付固定することにより、タンク本体１の内周面に断熱部材９を取付支持したことを特徴としている。

第６に、取付リング１２を、ハイテンションボルトによって、密着状態で、設置リング１１に取付固定したことを特徴としている。

第７に、取付リング１２を、金属製の設置リング１１よりも熱伝導率が低い金属によって構成し、取付リング１２と、設置リング１１とを、クラッド鋼を介して、周方向に接合したことを特徴としている。

第８に、取付リング１２をステンレス材によって構成するとともに、設置リング１１をアルミ材によって構成したことを特徴としている。

第９に、タンク本体１を外殻３及び内殻２を有する二重タンクとし、外殻３と内壁２との間に断熱層４を形成し、該断熱層４は二層構造をなし、断熱層４の内寄り層は、タンク本体１の径方向に伸縮する伸縮材２９が設けられた第１断熱層４ａであり、断熱層４の外寄り層は、充填材３１が充填され第２断熱層４ｂであることを特徴としている。

第１０に、第１断熱層４ａと第２断熱層４ｂの間に両者を区切るフレキシブルに変形可能な仕切シート３２を介挿し、仕切シート３２の表面にはシワ処理が施されたことを特徴としている。

第１１に、伸縮材２９がグラスウールであり、充填材３１がパーライトであることを特徴としている。

屋根側からタンク本体内に導入されて上記貯蔵された液体内に配管されるパイプを設け、該パイプを上下方向に挿通させる筒状部を断熱部材に一体的に形成しているため、タンク本体の部屋と液面との間に設けた断熱部材によってスロッシング対策や保温機能の向上を実現させるとともに、筒状部を介して、屋根側から液体側にパイプを容易に配管することが可能になり、この配管部分の構造によって保冷性能が低下することも防止される。

また、タンク本体を中空の球状に成形し、断熱部材を、タンク本体の内周面に沿う外縁を有する水平な円形板状に成形し、天井面側と液面の間を断熱部材で遮断したものによれば、その球形状によって、超低温の液体を安定的に貯蔵できる。

また、前記筒状部を平面視で断熱部材の中心に配置形成し、断熱部材を、筒状部の軸心を境に半割りされる対称形状に成形したものによれば、筒状部を含む断熱部材を半割りされた一対の分割体によって形成でき、一体成形する場合の型も同一形状にして兼用できるため、製造コストを安く抑えることが可能になるとともに、組立作業も容易になる。

また、筒状部の内周とパイプの外周との間に位置する隙間に断熱材又は保冷材からなる充填材が充填されたものによれば、保冷性能がさらに向上する。

さらに、タンク本体の内周面に沿う円形の外縁を有する取付リング及び設置リングを設け、設置リングの外縁側をタンク本体の内周面に固着し、断熱部材の外縁寄り側を取付リングに取付け、取付リングを設置リングに取付固定することにより、タンク本体の内周面に断熱部材を取付支持したものによれば、取付リング及び設置リングによって、断熱部材を液面上方に安定的に支持できる。

なお、取付リングを、ハイテンションボルトによって、密着状態で、設置リングに取付固定したものによれば、設置リングに取付リングが、密着状態で固定されるため、密閉性が高まり、保冷効果がさらに高まる。

また、取付リングを、金属製の設置リングよりも熱伝導率が低い金属によって構成し、取付リングと、設置リングとを、クラッド鋼を介して、周方向に接合したものによれば、取付リングと設置リングとの間の気密性が、接合部分によって、さらに向上し、保冷性能をより向上させることが可能になる。

一方、タンク本体を外殻及び内殻を有する二重タンクとし、外殻と内壁との間に断熱層を形成し、該断熱層は二層構造をなし、断熱層の内寄り層は、タンク本体の径方向に伸縮する伸縮材が設けられた第１断熱層であり、断熱層の外寄り層は、充填材が充填された第２断熱層であるものによれば、全体の保冷機能が向上するとともに、低温時の収縮変形と常温時の復帰変形のサイクルによって生じる隙間を、伸縮材によってカバーすることにより、充填材の沈降を防止し、これによって充填材沈降に起因した圧密によるタンク本体の破壊を防止することが可能になる。

また、第１断熱層と第２断熱層の間に両者を区切るフレキシブルに変形可能な仕切シートを介挿し、仕切シートの表面にはシワ処理が施されたものによれば、第１断熱層と第２断熱層とを確実に区切ることが可能になるとともに、熱変化による膨張又は収縮によって、タンク本体の大きさが変化した際、仕切りシートも伸縮するため、破れ等が効率的に防止される。

本発明を適用した液体貯蔵タンクの構成を示す断面図である。 筒状部内の構成を示す平断面図である。 図１の要部断面図である。 防壁板、取付リング及び設置リングの構成を示す分解斜視図である。 取付リング及び防壁板の他例を示す斜視図である。 断熱層の構成を示すタンク本体の断面図である。 断熱層のグラスウールが拡大した状態を示すタンク本体の断面図である。 図６の要部拡大図である。

図１は本発明を適用した液体貯蔵タンクの構成を示す断面図である。図示する液体貯蔵タンクは、内部に超低温の液体Ｌが収容される中空且つ球体状に成形されたタンク本体１から構成されている。液体貯蔵タンクは船体に設置されて海上輸送され、その直径は２０〜７０ｍ程度に設定される。

なお、本発明の液体貯蔵タンクは、海上輸送されるものに限らず、地上に固定設置されるものでもよいし、陸上輸送用の車両に設置されるものでもよい。さらに、超低温の液体Ｌとしては、例えば、ＬＮＧや液体窒素や液体水素等が想定され、常温で気化するような液体を意味するものとする。

タンク本体１は、内殻２と外殻３を有する二重構造を有し、外殻３は例えばスチール製であり、内殻２は例えばアルミ製であり、内殻２と外殻３との間には断熱層４が形成されている。タンク本体１の上端部分は液体の上方を覆う屋根６になるが、この屋根６における最上端部からは、円筒状の突起部７が上方に一体的に突出形成されている。

なお、内殻２及び外殻３の材質は、スチールやアルミに限定されるものではなく、強度と低温特性に優れたものであれば、どのようなものでもよい。断熱層４の構成については後述する。

このタンク本体１の内殻２内には、超低温の液体Ｌである液体窒素や液体水素を貯蔵する球状の貯蔵室（貯蔵部）８が形成され、この貯蔵室８のおよそ９８％が超低温の液体Ｌで満たされ、この液体Ｌの液面Ｌ１がタンク本体１の屋根６に近接した状態になる。そして、輸送時や地震時に液面が波打つスロッシングが生じた際、液面Ｌ１と屋根６との間に何もない場合、通常時に液体Ｌに接していない屋根６の内面（天井面６ａ）に液体が接し、貯蔵室８内の圧力が変化、液体Ｌの蒸発等が発生することがある。

このようなスロッシングによる不具合を防止するため、屋根６の下方且つ液面Ｌ１の上方位置に水平な防壁板９を配設している。防壁板９は、それ自体又は上面若しくは下面に断熱処理が施された断熱部材であって、この防壁板９の外縁は全周に亘りタンク本体１のリング状の平断面形状に沿うように近接する円形に形成され、円形環状の設置リング１１及び取付リング１２と、この設置リング１１と取付リング１２を互いに強固に接合させるクラッド鋼とによって、この防壁板９がタンク本体１内に支持固定されている。

また、防壁板９の上面から上方に突出するように鉛直方向に延びる筒状部１３が防壁板９の中心部側に一体形成されている。この筒状部１３は、防壁板９と中心が一致する円形リング状の平断面形状を有し、筒状部１３の軸方向両端は開放されているため、該筒状部１３の内周面側には、鉛直方向に延びる円筒形状に配管用スリーブ１４が挿通支持される。

図２は筒状部内の構成を示す平断面図である。図１，２に示す通り、配管スリーブ１４の上端部はタンク本体１の突起部７から上方突出するとともに、下端部はタンク本体１内の液体Ｌ内に位置しており、配管スリーブ１４内には、液体Ｌの供給又は排出等のための一又は複数（図示する例では３本）のパイプ１６が上下方向を向いた姿勢で挿通されている。すなわち、筒状部１３は、パイプ１６を上下に挿通させる挿通部としても機能している。

ちなみに、突起部７の上端面から配管スリーブ１４が突出した状態になるが、突起部７の配管スリーブ１４が貫通する部分に隙間が形成されないよう充填や溶着等の処理が施されている他、突起部７は、配管スリーブ１４及び筒状部１３と同一軸心となるように配置形成されている。この他、突起部７の外周面及び上端面は、断熱材１５であるポリウレタンフォーム等によってカバーされ、突起部７の内周側が外気によって温められることを極力防止している。

配管スリーブ１４は、その外周面側が筒状部１３の内周側に溶接等で固着され、この複数のパイプ１６は、束ねられた状態で、配管スリーブ１４に挿通されている。筒状部１３の内周面とパイプ１６の外周面との間に位置する隙間である配管スリーブ１４内周面とパイプ１６外周面の間に形成される隙間や、隣接するパイプ１６外周面同士の間に形成される隙間には、断熱材又は保冷材等（図示する例では保冷材）の充填材１７が充填されている。

また配管スリーブ１４の上下各開放端部は、該配管スリーブ１４の内周面と、パイプ１６の外周面とを周方向全体に亘り溶接することにより、閉塞されているため、配管スリーブ１４内に液体Ｌが入り込むことが防止される。このような断熱保冷構造によれば、防壁板９を上下に貫通させて配管する場合においても、防壁板９を境にした上下方向の熱伝導が最小限に抑制される。ちなみに、該配管スリーブ１４の内周面と、パイプ１６の外周面とを周方向全体に亘り密閉できれば、充填材のような部材を両者の間に充填してもよい。

図３は図１の要部断面図であり、図４は防壁板、取付リング及び設置リングの構成を示す分解斜視図である。図１，図３及び図４に示す通り、設置リング１１及び取付リング１２は、筒状部１３の軸心Ｓ上に中心が位置する円形ドーナツ状に配置形成されている。

設置リング１１の外縁の径（外径）と、取付リング１２の外径と、防壁板９の径とは、この順序で次第に小さく設定され、設置リング１１の円状空洞側の径（内径）は、取付リング１２の外形よりも小さく設定され、取付リング１２の内径は、防壁板９の径よりも小さく設定されている。

このため、設置リング１１と、取付リング１２と、防壁板９を、この順番で順次下方に並べ連ね、設置リング１１の外縁を周方向全体に亘りタンク本体１の内殻の内周面に溶接固定し、設置リング１１の内縁寄り側下面に、取付リング１２の外縁寄り側上面を接合固定し、取付リング１２の内縁寄り側下面に、防壁板９の外縁寄り側上面を密着させてボルト固定することにより、防壁板９をタンク本体１の内周面に支持固定している。この他、必要に応じ、筒状部１３又は防壁板９（図示する例では、筒状部９の上端部）を、支持部材１８によって突起部７内の上端部に取付支持してもよい。

設置リング１１は内殻２と同一の金属であるアルミ材によって構成され、設置リング１１は内殻２の内面に溶接固定されている。取付リング１２は、設置リング１１よりも熱伝導効率が低い金属であるステンレス材によって構成されており、設置リング１１と取付リング１２とは、クラッド鋼を介して、周方向全体に亘り強固に接合固定されている。

防壁板９及び筒状部１３は、例えばステンレス材によって一体的に形成されており、この防壁板９の外縁部は、周方向全体に所定間隔毎に満遍なく配置された複数のボルト１９及びナット２１によって、取付リング１２に着脱自在にボルト固定されている。

この防壁板９の上面及び筒状部１３の外周が覆われるように、防壁板９上に断熱材２２であるポリウレタンフォーム等が積上げ設置され、防壁板９の断熱性能が高められている。なお、図示する例では、防壁板９の上面側に断熱処理を施しているが、防壁板９の下面側に断熱処理を施してもよいし、防壁板自体を断熱性の高い部材によって構成してもよい。また、突起部７の内周側と、配管用スリーブ１４の外周側との間に、軸方向の一部又は全体に亘り、断熱材を充填して、さらに保冷性能を向上させてもよい。

このように断熱性の高い取付リング１２と、断熱処理が施された防壁板９によって、遮熱性能を高めるとともに、取付リング１２と設置リング１１とを周方向全体に亘りクラッド接合することによって、気密性を高め、スロッシング時に、液体Ｌが防壁板９の上面側に漏れ出ることが防止される。この他、防壁板９及び取付リング１２の互いの当接面側の隙間等に可撓性シール（図示しない）を介挿し、気密性を向上させてもよいし、図示しないＨＴＢ（ハイテンションボルト）によって、取付リング１２を、密着状態で、強固に、設置リング１１に周方向全体に亘りボルト固定してもよく、これによっても気密性が向上し、断熱効果が高まる。

なお、筒状部１３を含む防壁板９、取付リング１２及び設置リング１１は、それぞれ筒状部１３の軸心Ｓを境に対称形状をなし、半割り形成されている。言換えると、筒状部１３の軸心Ｓと平行に接する分割面（図示しない）に対して、筒状部１３を含む防壁板９、取付リング１２及び設置リング１１が対称形状をなし、この防壁板９、設置リング１１及び取付リング１２は、それぞれ上記分割面によって分割される一対の分割体２３Ａ，２３Ｂ，２４Ａ，２４Ｂ，２６Ａ，２６Ｂによって構成されている。

そして、筒状部１３を含む防壁板９と、取付リング１２と、設置リング１１とは、一対の分割体２３Ａ，２３Ｂ，２６Ａ，２６Ｂ，２４Ａ，２４Ｂにおける分割面に接する端部（接合端部）同士を溶接等によって全体に亘り接合固定することにより、その全体形状が成形される。このように半割りされた一対の分割体２３Ａ，２３Ｂ，２４Ａ，２４Ｂ，２６Ａ，２６Ｂによって構成される上記防壁板９、設置リング１１及び取付リング１２は、該一対の分割体２３Ａ，２３Ｂ，２４Ａ，２４Ｂ，２６Ａ，２６Ｂをそれぞれ各別に設置可能であるため、それ自体が大型の部材であっても組立作業の負担が軽減される。

ちなみに、この液体貯蔵タンクの製造過程では、タンク本体１を下側から順次形成していくが、設置リング１１、取付リング１２及び防壁板９を設置するまでは、屋根６は形成せずに上方が開放されたままにしておき、作業効率を向上させる。

図５は取付リング及び防壁板の他例を示す斜視図である。防壁板９又は設置リング１１、取付リング１２の分割体２３Ａ，２３Ｂ，２４Ａ，２４Ｂ，２６Ａ，２６Ｂの接合端部に、端面方向に広がる鍔部２７を一体形成し、一対の分割体２３Ａ，２３Ｂ，２４Ａ，２４Ｂ，２６Ａ，２６Ｂの鍔部２７，２７同士を面状に密着させて溶接固定又はボルト固定してもよい。ちなみに、鍔部２７は、防壁板９や２つのリング１１，１２の水平部分では、上方に突出形成され、筒状部１３では、径方向外側に突出形成される。

また、防壁板９、設置リング１１又は取付リング１２の分割体２３Ａ，２３Ｂ，２４Ａ，２４Ｂ，２６Ａ，２６Ｂの接合端部同士を接合させた際に連接される表裏面の一方又は両方を互いに連結する連結具２８等の部材によって、分割体２３Ａ，２３Ｂ，２４Ａ，２４Ｂ，２６Ａ，２６Ｂ同士を連結固定させてもよい。

次に、図６乃至図８に基づき断熱層４の構成を説明する。
図６は、断熱層の構成を示すタンク本体の断面図であり、図７は、断熱層のグラスウールが拡大した状態を示すタンク本体の断面図であり、図８は、図６の要部拡大図である。タンク本体１の外殻３と内壁２との間に形成された断熱層４の厚みは１ｍ程度に設定され、この断熱層４の二層構造をなしている。

断熱層４の内殻寄り層は、タンク本体１の径方向に弾力的に伸縮する伸縮材であるグラスウール２９が設けられた第１断熱層４ａとなり、断熱層４の外殻寄り層は、充填材である粒状のパーライト３１が充填された第２断熱層４ｂになり、第１断熱層４ａと第２断熱層４ｂとの境界部分の全体には、フレキシブルに変形可能なアルミ箔からなる仕切シート３２が介挿され、この仕切シート３２によって、第１断熱層４ａと第２断熱層４ｂとが仕切られている。

また、このタンク本体１の下面側には、少なくとも第２断熱層４ｂ（図示する例では第１断熱層４ａ及び第２断熱層４ｂ）内の空気等の気体を排出して真空状態にする真空ポンプ３３が設けられる一方で、タンク本体１の上面側には少なくとも第２断熱層４ｂ（図示する例では第１断熱層４ａ及び第２断熱層４ｂ）内に空気や不活性ガス等の気体を注入して圧力を上昇させる圧力管３４が設置されている。

さらに、外殻３の外面における下面のさらに外側には第２防壁３６が形成され、この第２防壁３６と外殻３との間に一時収容室３７が形成されている。漏洩時、この一時収容室３７に、タンク本体１からの漏洩物が一時的に貯留される。第２防壁３６側には移送管３８が配管され、この移送管３８は、第２断熱層４ｂ内を気体のやり取りしない状態で通されてタンク本体１の上端まで配管され、一時収容室３７内の液体又は気体等の漏洩物を他の図示しない他のタンクに移すように機能している。ちなみに、この移送管３８の上流側には、一時収容室３７から他のタンクへの流路を開閉する開閉バルブ３９が設置されている。

第１断熱層４ａのグラスウール２９は、厚みが無負荷時に比べて４０％程度に圧縮された状態で、内殻２と仕切シート３２との間に充填されており、このグラスウール２９は、温度変化による膨張と収縮を繰り返す熱サイクルによって、内殻２や外殻３等の大きさが変化したことに起因した容量変化に伴ってタンク本体１の径方向に伸縮する。

具体的には、断熱層４の容量が縮小した際には、充填されたパーライト等の充填材３１が周方向全体に満遍なく充填され、グラスウール等の伸縮材２９も周方向全体に亘り縮小した状態になる一方で（図６参照）、断熱層４の容量が拡大した際には、圧縮されたグラスウール等の伸縮材２９が厚みを復元して、パーライト等の充填材３１の沈降を防止するが、それでも充填材３１が自重で下方に偏るが、この偏りによって生じた上方の空間は、グラスウール等の伸縮材２９の上寄り部分が、径方向外側に拡大することにより、埋められる（図７参照）。

すなわち、伸縮材２９の径方向の伸縮作用によって、断熱層４内に隙間が生じないように空間を埋め合わせる他、第２断熱層４ｂに充填されているパーライト等の充填材３１の同一温度状態での密度の変化を抑制している。ちなみに、グラスウール２９の伸縮作用がない場合、熱収縮によってパーライト３１が移動を繰返すことにより、同一温度且つ同一容量下でも、パーライト３１の密度が偏るようになり、これによって、タンク本体１の所定部分に集中的に負荷が掛かり、故障等の原因になる。

第２断熱層４ｂは、パーライト３１が充填された状態で、真空ポンプ３３による真空処理が施され、低圧な真空又は略真空状態になり、断熱効果がさらに高められている。

上記仕切シート３２は、第１断熱層４ａと第２断熱層４ｂとの間の気体の流動を防止するとともに、グラスウール２９の伸縮に応じてフレキシブルに変化する。具体的には、仕切シート３２は、複数のシート片４１をつなぎ合せることによって構成され、隣合うシート片４１，４１は、その端部４１ａ，４１ａ同士をラップさせ、該ラップ部分を接着剤４２でスポット接着させることにより、接続されている。

ちなみに、図８に示すように上下で隣接するシート片４１，４１同士をつなぎ合せる際は、上側のシート片４１の端部４１ａを内側に位置させるとともに、下側のシート片４１の端部４１ａを外側に位置させた状態で、この２つの端部４１ａ，４１ａを貼付しており、これによって、第１断熱層４ａ内の漏洩物が第２断熱層４ｂに漏れ出すのを効率的に防止している。

また、仕切シート３２は、グラスウール２９にピン（図示しない）で固定されている他、波状にシワを寄せるコルゲート加工が予め施され、このコルゲート加工によって、グラスウール２９の伸縮時における仕切シート３２の破れが防止される。

このようにして、第１断熱層４ａと第２断熱層４ｂとの間の気密性が高められ、貯蔵室８から第１断熱層４ａに漏れ出た漏洩物は、この第１断熱層４ａの下方まで案内された後、一時収容室３７内に導入され、上記他のタンクに回収される。

１ タンク本体
２ 内殻
３ 外殻
４ 断熱層
４ａ 第１断熱層
４ｂ 第２断熱層
６ 屋根
８ 貯蔵室（貯蔵部）
９ 防壁板（断熱部材）
１１ 設置リング
１２ 取付リング
１３ 筒状部
１６ パイプ
１７ 充填材（断熱材，保冷材）
２９ グラスウール（伸縮材）
３１ パーライト（充填材）
３２ 仕切シート
Ｌ 液体
Ｌ１ 液面
Ｓ 軸心

Claims (11)

1. 液体（Ｌ）を密閉した状態で貯蔵する貯蔵部（８）が内部に形成されたタンク本体（１）を備え、タンク本体（１）内における屋根（６）よりも下方位置であって且つ上記貯蔵された液体（Ｌ）の液面（Ｌ１）よりも上方位置に断熱部材（９）を設置した液体貯蔵タンクにおいて、屋根（６）側からタンク本体（１）内に導入されて上記貯蔵された液体（Ｌ）内に配管されるパイプ（１６）を設け、該パイプ（１６）を上下方向に挿通させる筒状部（１３）を断熱部材（９）に一体的に形成した液体貯蔵タンク。
2. タンク本体（１）を中空の球状に成形し、断熱部材（９）を、タンク本体（１）の内周面に沿う外縁を有する水平な円形板状に成形し、天井面（６ａ）側と液面（Ｌ１）の間を断熱部材（９）で遮断した請求項１記載の液体貯蔵タンク。
3. 前記筒状部（１３）を平面視で断熱部材（９）の中心に配置形成し、断熱部材（９）を、筒状部（１３）の軸心（Ｓ）を境に半割りされる対称形状に成形した請求項１又は２の何れかに記載の液体貯蔵タンク。
4. 筒状部（１３）の内周とパイプ（１６）の外周との間に位置する隙間に断熱材又は保冷材からなる充填材（１７）が充填された請求項１乃至３の何れかに記載の液体貯蔵タンク。
5. タンク本体（１）の内周面に沿う円形の外縁を有する取付リング（１２）及び設置リング（１１）を設け、設置リング（１１）の外縁側をタンク本体（１）の内周面に固着し、断熱部材（９）の外縁寄り側を取付リング（１２）に取付け、取付リング（１２）を設置リング（１１）に取付固定することにより、タンク本体（１）の内周面に断熱部材（９）を取付支持した請求項１乃至４の何れかに記載の液体貯蔵タンク。
6. 取付リング（１２）を、ハイテンションボルトによって、密着状態で、設置リング（１１）に取付固定した請求項５記載の液体貯蔵タンク。
7. 取付リング（１２）を、金属製の設置リング（１１）よりも熱伝導率が低い金属によって構成し、取付リング（１２）と、設置リング（１１）とを、クラッド鋼を介して、周方向に接合した請求項５記載の液体貯蔵タンク。
8. 取付リング（１２）をステンレス材によって構成するとともに、設置リング（１１）をアルミ材によって構成した請求項７記載の液体貯蔵タンク。
9. タンク本体（１）を外殻（３）及び内殻（２）を有する二重タンクとし、外殻（３）と内壁（２）との間に断熱層（４）を形成し、該断熱層（４）は二層構造をなし、断熱層（４）の内寄り層は、タンク本体（１）の径方向に伸縮する伸縮材（２９）が設けられた第１断熱層（４ａ）であり、断熱層（４）の外寄り層は、充填材（３１）が充填された第２断熱層（４ｂ）である請求項１乃至８の何れかに記載の液体貯蔵タンク。
10. 第１断熱層（４ａ）と第２断熱層（４ｂ）の間に両者を区切るフレキシブルに変形可能な仕切シート（３２）を介挿し、仕切シート（３２）の表面にはシワ処理が施された請求項９記載の液体貯蔵タンク。
11. 伸縮材（２９）がグラスウールであり、充填材（３１）がパーライトである請求項９又は１０の何れかに記載の液体貯蔵タンク。

Images