JP2013236570A - 接木用クリップ - Google Patents

Abstract

【課題】接木における茎または胚軸の径の大幅な違いに容易に対応できるようにする。
【解決手段】穂木１２，２２と台木１１，２１との接合部分１４，２４に装着される接木用クリップ３において、（ａ）で示すように、軸直角断面が「６」（ρまたはσ）字状にカールしたチューブで構成する。したがって、（ａ）で示すように、細い径の茎または胚軸１３の場合には、カールが解けず、（ｂ）で示すように、太い径の茎または胚軸２３の場合には、カールがより多く解けることで、同じクリップ３を使用することができる。これによって、所謂洗濯挟み様のクリップに比べて、コストを大幅に削減でき、また茎または胚軸１３，２３の成長に伴い、自然に外れたり、割れたりすることで脱落するので、外す手間も削減することができる。さらにまた、上述のように、茎または胚軸１３，２３の径の大幅な違いに、同じクリップ３を嵌めるだけで容易に対応することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、接木における台木と穂木とをクリップ止めする接木用クリップに関する。

近年、接木は、果樹に限らず、野菜や花卉など、非常に幅広く用いられるようになっている。その接木で重要なのは、切断面を密着させ、ずれないようにクリップ止めして、適切に養生を行い、前記切断面を活着させることである。そのようなクリップとして、従来から、所謂洗濯挟み様のクリップが用いられている。しかしながら、その従来技術では、クリップのコストが高いとともに、苗の出荷時に、クリップを外す作業が必要になるという問題がある。

そこで、特許文献１では、穂木と台木との接合部分に、熱収縮性プラスチックから成る接木具を取付け、熱収縮させることで、茎または胚軸の軸方向にも接木具が収縮し、前記切断面を密着させている。

また、特許文献２では、円筒の一側面が軸方向に切り開かれた軸直角断面がＣ字状のチューブを用い、そのチューブを２段構成として、前記接合部分を主に覆う１段目に比べて、前記接合部分から少し外れた部分を主に覆う２段目のチューブの内径を小さくしておくことで、穂木と台木との径の差に対応し、活着率を向上させている。

特公平６−９７９１９号公報 特開２０１０−２５９３８０号公報

前記特許文献１，２の従来技術では、古典的な洗濯挟み式のクリップに比べて、クリップの部品コストを低減している。また、前記洗濯挟み式のクリップは、着けるのが手間であるだけでなく、外す手間が掛かるのに対して、上述の従来技術では、苗の生長に伴い、前記クリップは、自然に外れるか、割れて脱落し、クリップを外す手間を無くしている。

しかしながら、特許文献２のクリップは、対応できる茎または胚軸の径の範囲は決まっており、苗木の種類や成長度合いが異なるなどして、或る程度以上異なる径に対応するためには、内径の違う複数種類のクリップを用意しておく必要がある。この点、特許文献１のクリップでは、熱収縮させるので、広い範囲の径に対応することができるが、熱収縮させる手間が必要になる。

本発明の目的は、茎または胚軸の径の大幅な違いに容易に対応することができる接木用クリップを提供することである。

本発明の接木用クリップは、穂木と台木との接合部分に装着される接木用クリップにおいて、軸直角断面が「６」（ρまたはσ）字状にカールしたチューブから成ることを特徴とする。

上記の構成によれば、接木用クリップがチューブから成ることで、所謂洗濯挟み様のクリップに比べて、コストを大幅に削減することができる。また、クリップは、クリップ止めされた茎または胚軸の成長に伴い、自然に外れたり、割れたりすることで脱落するので、該接木用クリップを外す手間も削減することができる。さらにまた、苗の種類や、成長度合いの違いによる前記茎または胚軸の径に、たとえば１．５ｍｍや２．０ｍｍなどの違いがあっても、該クリップは軸直角断面が「６」（ρまたはσ）字状のカールしたチューブであるので、太い茎または胚軸の場合には、カールがより多く解けることで対応することができる。これによって、茎または胚軸の径の大幅な違いに、同じクリップを嵌めるだけで容易に対応することができる。

また、本発明の接木用クリップでは、円筒の一側面が軸方向に切り開かれて、軸直角断面がＣ字状となったチューブにおける一方の端部が他方の端部にオーバーラップするように成型されて成ることを特徴とする。

上記の構成によれば、通常のビニルチューブなどを、その一側面を軸方向に切り開き、その切り開いた端部の一方を他方にオーバーラップ（カール）させて、間隔を狭めた（径を小さくした）状態で、熱や薬品の処理などで成型した後、所定長さに切断することで、前記の接木用クリップとして使用することができる。一方、前記軸直角断面が「６」（ρまたはσ）字状にカールしたチューブは、押し出し成型で直接作成することも可能であるが、その場合、金型が複雑になる。

したがって、前記のビニルチューブなどを用いることで、コストを削減することができる。また、成型された長尺のチューブを、必要な長さずつ切り離して前記クリップとして使用することで、コストをさらに削減することができる。

さらにまた、本発明の接木用クリップでは、前記オーバーラップ量は、全周の１／３であることを特徴とする。

上記の構成によれば、前記茎または胚軸が太い場合に、前記オーバーラップ（カール）を解いて、前記茎または胚軸の、たとえば２／３周程度をクリップが覆っていればクリップ止めを行えるものとするとき、同じクリップで、前記茎または胚軸が太い場合の２／３周から、細い場合の４／３周をカバーすることができる。この場合、径でも２倍の差に対応することができる。一方、前記オーバーラップ量が１／３を超えて来ると、そのオーバーラップ（カール）を解く作業が煩雑になる可能性がある。

したがって、前記チューブの扱いが煩雑にならない範囲で、前記茎または胚軸の幅広い径に対応することができる。

また、本発明の接木用クリップでは、長尺のチューブが所定長さずつ切り離して前記クリップとして使用されることを特徴とする。

上記の構成によれば、同じ長尺のチューブを使用して、前記接合部分が、比較的短い平接ぎから、比較的長い斜め接ぎやＶ字接ぎにも対応することができる。

好ましくは、前記チューブは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂（アクリルニトリルブタジエンスチレン共重合体）、ポリビニルクロライド（塩化ビニル）、ポリアミド（ナイロン）、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリエステル、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）の熱可塑性合成樹脂、またはフェノール樹脂、エポキシ樹脂の熱硬化性合成樹脂から成る。

本発明の接木用クリップによれば、チューブ式のクリップで、所謂洗濯挟み様のクリップに比べて、コストを大幅に削減することができるとともに、自然に外れたり、割れたりすることで、外す手間も削減することができる。また、「６」（ρまたはσ）字状のカールしたクリップであるので、茎または胚軸の径の大幅な違いに容易に対応することができる。

本発明の実施の一形態に係るクリップが装着された苗木の斜視図である。 前記クリップの断面図である。 前記クリップの材料となるチューブを、クリップとして使用する方法を説明するための斜視図である。

図１は、本発明の実施の一形態に係るクリップ３が装着された苗木１，２の斜視図である。これらの苗木１，２は、台木１１，２１の上端部に、穂木１２，２２の下端部が接木されて形成される。図１（ａ）で示す苗木１と、図１（ｂ）で示す苗木２とは、苗の種類や成長度合いなどの違いで、大きさ、特に茎または胚軸１３，２３の径が異なるものとする。図１の例では、台木１１，２１と穂木１２，２２とは、その接合部分１４，２４が、Ｖ字の切断面で接木されているが、平接ぎ、斜め接ぎ、或いはＹ字接ぎなどのいずれの手法で接木されてもよい。

これらの苗木１，２における前記接合部分１４，２４に、注目すべきは、共通のクリップ３が装着され、そのクリップ３は、図２で示すような、軸直角断面が「６」（ρまたはσ）字状にカールしたチューブから成ることである。図１では、前記接合部分１４，２４が見えるように、クリップ３を透明な材料で成型したものとしている。

図３を参照して、このようなクリップ３は、通常のビニルチューブなどのチューブ３３を、その一側面を軸方向に切り開き、その切り開いた軸直角断面がＣ字状のチューブにおける一方の端部３１を他方の端部３２にオーバーラップ（カール）させて、間隔を狭めた（径を小さくした）状態で、熱や薬品の処理などで成型した後、カッター刃４などで所定長さに切断することで、作成することができる。作成されたチューブ３３は、適宜図示しないドラムやリールに巻き取られている。

前記所定長さは、前記の接木の方法の違いなどによる接合部分１４，２４の長さの違いに応じて定められればよく、チューブ３３を機械的に均一な長さを繰出すためには、この図３で示すように、チューブ３３の外周面に接触させたローレット７を所定角度回転させたり、或いはチャックがチューブ３３をチャックした状態で所定長さ引き出したりする（図示せず）ことで、対応することができる。

そして、前記オーバーラップ量としては、図２のように、全周の１／３に選ばれる。図２では、オーバーラップしている部分の長さをＷ１、オーバーラップしていない部分の長さをＷ２としており、Ｗ１／（Ｗ１＋Ｗ２）＝１／３である。たとえば、１．７ｍｍ径の茎の外周は５．３３８ｍｍであり、２．３ｍｍ径の茎の外周は７．２２２ｍｍであり、それらの差は１．８８４ｍｍであるので、オーバーラップ量は前記約１／３となる。これによって、現在使用されている、たとえば１．７ｍｍ、２．０ｍｍおよび２．３ｍｍの３種類分のチューブに、１つで対応することができ、チューブの種類の削減によるコスト低下は勿論のこと、茎の径に合わせてチューブの種類を選ぶと言う熟練を要する作業を簡略化することができるとともに、上記の３種類の規定の径に達するまで接ぎ木の時期をずらせたりする必要も無い。

前記チューブ３３の材料としては、酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂（アクリルニトリルブタジエンスチレン共重合体）、ポリアミド（ナイロン）、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリエステル、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）の熱可塑性合成樹脂、またはフェノール樹脂、エポキシ樹脂の熱硬化性合成樹脂を用いることができる。特に、酢酸ビニルは、安価で弾性を有し、比較的軟らかいために、台木１１，２１と穂木１２，２２との径の差に対応し易い。

図３は、前記チューブ３３をクリップ３として使用する方法を説明するための斜視図である。クリップ３を前記接合部分１４，２４に装着するには、装着器具（ツール）５が用いられる。この装着器具５は、一対の開閉部材５１，５２と、それらを連結するピン５３と、ばね５４とを備えて構成される。前記開閉部材５１，５２は、基部５１ａ，５２ａと、フック５１ｂ，５２ｂと、把持部５１ｃ，５２ｃと、連結片５１ｄ，５２ｄとを備えて構成される。

前記基部５１ａ，５２ａは、帯または板状に形成され、その長手方向の一端側から、相互に近接するように曲折されて、フック５１ｂ，５２ｂが形成されている。フック５１ｂ，５２ｂの先端は、内方へ折り返されて、係止爪５１ｅ，５２ｅが形成されている。前記基部５１ａ，５２ａの長手方向の他端側からは、相互に離反するように、把持部５１ｃ，５２ｃが延設されている。前記基部５１ａ，５２ａの中央部からは、連結片５１ｄ，５２ｄが隆起して形成されており、その連結片５１ｄ，５２ｄの先端付近が前記ピン５３によって枢支される。前記ばね５４は、基部５１ａ，５２ａにおいて、連結片５１ｄ，５２ｄよりも把持部５１ｃ，５２ｃ側に設けられて、該把持部５１ｃ，５２ｃを開く方向に、したがって、フック５１ｂ，５２ｂを閉じる方向に付勢している。

こうして、作業者が把持部５１ｃ，５２ｃを握ったり開いたりすることで、一対の開閉部材５１，５２は、シーソー式に、すなわち洗濯挟み式に、そのフック５１ｂ，５２ｂが開閉する。このフック５１ｂ，５２ｂが閉じた状態で、後述するようにしてオーバーラップ（カール）が解かれ、カッター刃４などによって所定長さに切断されたチューブ３３が、クリップ３として、その両端部３１，３２が係止爪５１ｅ，５２ｅに係止される。この状態で、上述のように作業者が把持部５１ｃ，５２ｃを握り、フック５１ｂ，５２ｂを矢符Ｆ１方向に開いた状態で、該クリップ３が前記接合部分１４，２４に被せられ、フック５１ｂ，５２ｂを矢符Ｆ１とは反対方向に閉じることで、前記接合部分１４，２４にクリップ３が装着される。

上述の説明では、チューブ３３のオーバーラップ（カール）のさせ方（巻き方）を説明したけれども、この図３は、チューブ３３のオーバーラップ（カール）を解いて、カッター刃４などで切断して、装着器具５に装着（嵌め込む）様子を説明している。そのオーバーラップ（カール）の解き方としては、作業者がカールしたチューブ３３をチューブガイド６に装着し、前記の繰出しを行うことで実現することができる。この図３では、前記繰出しを、チューブガイド６に対向して設けたローレット７で行う例を示している。したがって、前記チューブガイド６は、大略的に板状に形成され、チューブ３３内に潜り込む端縁６４は、前記ローレット７との間で該チューブ３３を把持して繰出しを可能にするとともに、該チューブ３３の内周面に沿う円弧面に形成され、矢符Ｆ２で示す前記チューブ３３の繰出し方向上流側に、隆起部６１を備える。前記隆起部６１は、船の舳先のような形状に形成されている。

したがって、ローレット７でチューブ３３が矢符Ｆ２方向に供給されると、図３で示すように、前記隆起部６１は、チューブ３３のオーバーラップしている端部３１，３２の内、内方側の端部３２の内側に潜り込み、その隆起部６１から一方の側面６２で該端部３２を拡開してゆくとともに、外方側の端部３１は、他方の側面６３で拡開してゆく。その際、前記オーバーラップしている端部３１，３２の密着などによって、該チューブ３３の軸回りの力が発生する場合には、前記側面６２，６３に、チューブ３３の端縁（すなわち、チューブ３３の一側面を切り開く際に付けた切れ込み（スリット）の両縁部）３４，３５をそれぞれ案内（規制）する部材を設けておけばよい。

以上のように、本実施の形態のクリップ３は、チューブ３３から成ることで、所謂洗濯挟み様のクリップに比べて、コストを大幅に削減することができるとともに、茎または胚軸１３，２３の成長に伴い、自然に外れたり、割れたりすることで脱落するので、該クリップ３を外す手間も削減することができる。さらにまた、前記チューブ３３は、軸直角断面が「６」（ρまたはσ）字状のカールしたチューブであるので、苗木１，２の種類や、成長度合いの違いによる前記茎または胚軸１３，２３の径に違いがあっても、太い茎または胚軸２３の場合には、カールがより多く解けることで対応することができ、茎または胚軸１３，２３の径の大幅な違いに、同じクリップ３を嵌めるだけで容易に対応することができる。

また、前記軸直角断面が「６」（ρまたはσ）字状にカールしたチューブ３３は、押し出し成型で直接作成することも可能であるが、その場合、金型が複雑になるのに対して、本実施の形態のクリップ３は、円筒の一側面が軸方向に切り開かれて、軸直角断面がＣ字状となったチューブにおける一方の端部が他方の端部にオーバーラップするように成型されて成るので、前記のビニルチューブなどを用いることで、低コストに作成することができる。

さらにまた、本実施の形態のクリップ３では、オーバーラップ量を全周の１／３とするので、前記チューブ３３の扱いが煩雑にならない範囲で、前記茎または胚軸１３，２３の幅広い径に対応することができる。詳しくは、太い径の茎または胚軸２３の場合に、前記オーバーラップ（カール）を解いて、前記茎または胚軸２３の、たとえば２／３周程度をクリップ３が覆っていればクリップ止めを行えるものとするとき、同じクリップ３で、前記太い径の茎または胚軸２３の２／３周から、細い径の茎または胚軸１３の４／３周をカバーすることができる。この場合、径でも２倍の差に対応することができる。一方、前記オーバーラップ量が１／３を超えて来ると、前記チューブガイド６などによって、そのオーバーラップ（カール）を解く作業が煩雑になる可能性がある。

また、本実施の形態のクリップ３では、長尺のチューブ３３をカッター刃４で所定長さずつ切り離して前記クリップ３として使用するので、同じ長尺のチューブ３３を使用して、前記接合部分１４，２４が、比較的短い平接ぎから、比較的長い斜め接ぎやＶ字接ぎにも対応することができ、コストをさらに削減することができる。

１，２ 苗木
１１，２１ 台木
１２，２２ 穂木
１３，２３ 茎または胚軸
１４，２４ 接合部分
３ クリップ
３３ チューブ
４ カッター刃
５ 装着器具
５１，５２ 開閉部材
５１ａ，５２ａ 基部
５１ｂ，５２ｂ フック
５１ｃ，５２ｃ 把持部
５１ｄ，５２ｄ 連結片
５１ｅ，５２ｅ 係止爪
５３ ピン
５４ ばね
６ チューブガイド
６１ 隆起部
６２，６３ 側面
６４ 端縁
７ ローレット

Claims (5)

1. 穂木と台木との接合部分に装着される接木用クリップにおいて、
   軸直角断面が「６」字状にカールしたチューブから成ることを特徴とする接木用クリップ。
2. 円筒の一側面が軸方向に切り開かれて、軸直角断面がＣ字状となったチューブにおける一方の端部が他方の端部にオーバーラップするように成型されて成ることを特徴とする請求項１記載の接木用クリップ。
3. 前記オーバーラップ量は、全周の１／３であることを特徴とする請求項２記載の接木用クリップ。
4. 長尺のチューブが所定長さずつ切り離して前記クリップとして使用されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の接木用クリップ。
5. 前記チューブは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂（アクリルニトリルブタジエンスチレン共重合体）、ポリビニルクロライド（塩化ビニル）、ポリアミド（ナイロン）、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリエステル、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）の熱可塑性合成樹脂、またはフェノール樹脂、エポキシ樹脂の熱硬化性合成樹脂から成ることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の接木用クリップ。

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